KR101729697B1 - Fiber plate manufacturing equipment - Google Patents

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강재식
박용광
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한국건설기술연구원
주식회사 나보텍
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 섬유판재 제작장치는 바닥면이 경사형태로 형성되고, 내부공간에 복합액상이 구비되어 상기 내부공간으로 이동된 매트형상의 섬유에 상기 복합액상이 흡수되도록 하는 함침통; 상기 함침통의 바닥면 일측에 구비되어 상기 섬유를 상기 내부공간으로 이동시키는 제1이동롤러; 상기 제1이동롤러의 상부에 구비되어 상기 제1이동롤러에 의해 이동되는 상기 섬유에 상기 복합액상을 분사하는 분사관; 상기 내부공간에 구비되어 상기 복합액상이 흡수된 상기 섬유를 상기 내부공간 밖으로 이동시키는 제2이동롤러; 및 상기 함침통과 상기 분사관에 각각 연결되어 상기 복합액상을 순환시키는 제1순환펌프; 를 구비하는 함침부를 구비할 수 있다.An apparatus for fabricating a fibrous plate according to an aspect of the present invention includes: an impregnating cylinder having a bottom surface formed in an inclined shape and having a complex liquid phase in an inner space to allow the complex liquid phase to be absorbed by matte fibers moved into the inner space; A first moving roller provided at one side of the bottom surface of the impregnation cylinder to move the fibers to the inner space; A spraying pipe provided on the first moving roller for spraying the composite liquid phase onto the fiber moved by the first moving roller; A second moving roller provided in the inner space to move the fibers absorbed by the complex liquid phase out of the inner space; And a first circulation pump connected to the impregnated spray tube and circulating the composite liquid phase, respectively; And an impregnation unit having an inlet and an outlet.

Description

섬유판재 제조장치{FIBER PLATE MANUFACTURING EQUIPMENT}[0001] FIBER PLATE MANUFACTURING EQUIPMENT [0002]

본 발명은 섬유판재 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 친환경적인 섬유판재를 가공할 수 있는 섬유판재 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fiber sheet material manufacturing apparatus, and more particularly, to a fiber sheet material manufacturing apparatus capable of processing an environmentally friendly fiber sheet material.

일반적으로 건축용 단열재는 일정한 온도가 유지되도록 하려는 구조물 외측을 피복하여 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게 하기 위한 재료로 열의 출입을 방지하고 온도를 유지하여 단열효과를 극대화하는데 목적으로 하고 있는 건축 소재이다.In general, the thermal insulation material for construction is intended to maintain a constant temperature. It is a material to reduce the heat loss or heat inflow to the outside by covering the outer side of the structure. It is used for preventing the entry and exit of heat, to be.

종래 단열재로 많이 이용하는 무기질 보드는 건강에 유해하고 공해를 유발하며 화재 시 유독가스를 배출하는 많은 문제점이 있다. 예를 들면, "국내 등록특허 제10-0186715호(1998.12.29)는 왕겨 또는 볏짚을 함유하는 단열재 제조용 조성물로서, 왕겨, 볏짚의 혼합물과 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리아크릴아미드 등에서 선택된 결합제로 구성되는 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 단열 내장재는 화재시 비교적 독성이 강한 원소를 배출하는 폴리비닐클로라이드 등을 바인더로 사용하여 인체에 유해하고, 환경문제를 야기할 수 있다.The inorganic board, which is widely used as a conventional insulating material, is harmful to health, causes pollution, and has a problem of discharging toxic gas in case of fire. For example, Korean Patent No. 10-0186715 (Dec. 29, 1998) discloses a composition for preparing heat insulating material containing rice hulls or rice straw, wherein a mixture of rice hulls and rice straw and a combination selected from polyvinyl chloride, polyvinylacetate, However, such a heat insulating inner material may be harmful to the human body and cause environmental problems by using polyvinyl chloride or the like for discharging a relatively toxic element in case of fire as a binder.

또한, "국내 등록특허 제10-0441429호(2004.07.13)의 볏짚과 우레탄 수지를 이용한 건축용 내, 외벽 방음패널의 제조방법 및 그 방음패널에서는 볏짚과 우레탄 발포수지가 골고루 혼합될 수 있도록 스프레이식 고압 분사장치로 성형 틀에 혼합물을 분사하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 방법은 볏짚과 우레탄 발포수지의 혼합물을 한 개의 스프레이로 분사하는 방식으로, 볏짚과 우레탄 발포수지가 균질하게 혼합되지 않고 우레탄 발포수지와 혼합된 볏짚이 분사노즐을 막아 원활한 분사가 이루어지지 않는 단점이 있다.
In addition, in a method of manufacturing inner and outer wall soundproof panels using rice straw and urethane resin of domestic registered patent No. 10-0441429 (Jul. 13, 2004) and spraying method so that rice straw and urethane foam resin can be mixed evenly in the soundproof panel However, this method is a method in which a mixture of rice straw and urethane foam resin is sprayed with a single spray, so that the rice straw and the urethane foam resin are not mixed homogeneously But the rice straw mixed with the urethane foam resin blocks the injection nozzle so that the injection is not performed smoothly.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 친환경적인 섬유판재를 가공할 수 있는 섬유판재 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a fiber plate material manufacturing apparatus capable of processing an environmentally friendly fiber plate material.

본 발명의 다른 목적은 식물성 섬유에 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지, 충진제 및 난연제를 균질하게 혼합할 수 있는 섬유판재 제조장치를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a fiber sheet material manufacturing apparatus capable of uniformly mixing a water-soluble binder or an environmentally-friendly thermosetting resin, a filler, and a flame retardant into vegetable fibers.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 섬유판재 제작장치는 바닥면이 경사형태로 형성되고, 내부공간에 복합액상이 구비되어 상기 내부공간으로 이동된 매트형상의 섬유에 상기 복합액상이 흡수되도록 하는 함침통; 상기 함침통의 바닥면 일측에 구비되어 상기 섬유를 상기 내부공간으로 이동시키는 제1이동롤러; 상기 제1이동롤러의 상부에 구비되어 상기 제1이동롤러에 의해 이동되는 상기 섬유에 상기 복합액상을 분사하는 분사관; 상기 내부공간에 구비되어 상기 복합액상이 흡수된 상기 섬유를 상기 내부공간 밖으로 이동시키는 제2이동롤러; 상기 섬유에 함침된 상기 복합액상의 양을 제어하며 상기 내부공간 밖으로 이동시키는 제3이동롤러; 및 상기 함침통과 상기 분사관에 각각 연결되어 상기 복합액상을 순환시키는 제1순환펌프; 를 구비하는 함침부를 구비할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for fabricating a fibrous sheet material, the apparatus having a bottom surface formed in an inclined shape, a composite liquid phase disposed in the inner space, An impregnation tank for allowing the liquid phase to be absorbed; A first moving roller provided at one side of the bottom surface of the impregnation cylinder to move the fibers to the inner space; A spraying pipe provided on the first moving roller for spraying the composite liquid phase onto the fiber moved by the first moving roller; A second moving roller provided in the inner space to move the fibers absorbed by the complex liquid phase out of the inner space; A third moving roller for controlling the amount of the complex liquid phase impregnated in the fibers and moving the fibers out of the inner space; And a first circulation pump connected to the impregnated spray tube and circulating the composite liquid phase, respectively; And an impregnation unit having an inlet and an outlet.

상기 제1이동롤러의 일측에 설치되어 상기 섬유의 좌우쏠림현상을 감지하는 감지기를 더 구비할 수 있다.And a sensor installed at one side of the first moving roller for detecting a left-right deflection of the fiber.

상기 바닥면은 상기 제1이동롤러가 구비되는 일측에서 상기 제2이동롤러 측으로 내리막 형태로 구비되는 제1경사면과, 상기 제2이동롤러에서 상기 바닥면의 타측으로 오르막 형태로 구비되는 제2경사면을 구비할 수 있다.Wherein the bottom surface comprises a first inclined surface provided on the side of the first moving roller on the side of the second moving roller and a second inclined surface provided on the second moving roller on the other side of the bottom surface, .

상기 복합액상은 아크릴계 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지; 충진제; 및 난연제;를 구비할 수 있다.The complex liquid phase may be an acrylic water-soluble binder or an environmentally-friendly thermosetting resin; Filler; And a flame retardant.

상기 함침부의 일측에 구비되어 상기 섬유를 상기 함침통에 공급하는 공급부; 상기 함침부의 타측에 구비되어 상기 제2롤러에 의해 이동된 상기 섬유를 가압하는 가압부; 상기 가압부의 일측에 구비되어 가압된 상기 섬유를 건조하는 건조부; 상기 건조부의 일측에 구비되어 건조된 상기 섬유를 판재로 성형하는 성형부; 및 상기 성형부의 일측에 구비되어 판재로 성형 된 섬유를 절단하는 절단부를 더 구비할 수 있다.A supply unit provided at one side of the impregnation unit to supply the fibers to the impregnation cylinder; A pressing portion provided on the other side of the impregnation portion and pressing the fiber moved by the second roller; A drying unit provided at one side of the pressing unit to dry the pressurized fiber; A molding part provided at one side of the drying part and molding the dried fiber into a plate material; And a cutting unit provided at one side of the forming unit to cut the fiber formed of the sheet material.

상기 공급부는 외면을 따라 상기 섬유가 감기는 롤과, 상기 롤에서 상기 함침부 방향으로 소정거리 이격되어 상기 섬유가 상기 함침부에 원활하게 투입되도록 하는 튜브롤러와, 상기 롤의 양단에 구비되어 상기 롤이 좌우방향으로 슬라이딩 되도록 하는 제1구동장치와, 상기 제1구동장치와 연결되어 상기 제1구동장치를 제어하는 공급부 제어장치를 구비할 수 있다.The feeder includes a roll on which the fiber is wound along an outer surface, a tube roller spaced apart from the roll by a predetermined distance in the direction of the impregnation portion and allowing the fiber to smoothly enter the impregnation portion, A first driving device for causing the roll to slide in the left and right direction, and a supply controller for controlling the first driving device in connection with the first driving device.

상기 가압부는 상기 함침부를 통과한 상기 섬유가 상부로 이송되는 제1가압롤러와, 상기 제1가압롤러의 상부에 구비되며 상기 섬유가 하부로 이송되는 제2가압롤러와, 상기 제2가압롤러에 구비되어 유압을 통해 상기 제2가압롤러를 상하 또는 좌우방향으로 움직이게 하는 제1유압장치와, 상기 제1유압장치와 연결되어 상기 제1유압장치의 유압을 제어하는 가압부 제어장치를 구비할 수 있다.The pressing portion includes a first pressing roller through which the fibers having passed through the impregnating portion are conveyed upward, a second pressing roller provided on the upper portion of the first pressing roller and through which the fibers are conveyed downward, A first hydraulic pressure device provided to move the second pressure roller in the vertical direction or the left and right direction through the hydraulic pressure and a pressurization control device connected to the first hydraulic pressure device and controlling the hydraulic pressure of the first hydraulic pressure device have.

상기 건조부는 상기 가압부를 통과한 상기 섬유를 건조하는 건조로와, 상기 건조로의 내부에 구비되어 상기 가압부를 통과한 상기 섬유를 상기 건조로의 내부로 통과시켜 상기 성형부로 이송하는 제1이송장치와, 상기 건조로에 구비되어 상기 건조로를 제어하는 건조부 제어장치를 구비할 수 있다.The drying unit includes a drying furnace for drying the fibers passed through the pressing unit, a first conveying unit provided in the drying furnace and passing the fibers passed through the pressing unit to the inside of the drying furnace, And a drying unit controller provided in the drying furnace to control the drying furnace.

상기 건조로는 상기 제1이송장치의 상부와 하부에 각각 구비되어 상기 섬유를 건조하는 마이크로파 또는 적외선 히터와, 상기 제1이송장치의 상부에 위치하는 상기 건조로에 구비되어 마이크로파 또는 상기 적외선 히터에 의해 건조된 수분을 배출시키는 팬을 구비할 수 있다.The drying furnace is provided with a microwave or infrared heater provided at the upper portion and the lower portion of the first transfer device for drying the fibers, and a drying furnace provided at the upper portion of the first transfer device for drying the microwave or the infrared heater And a fan for discharging the moisture.

상기 제1이송장치는 상기 건조로의 길이방향 양측에 각각 구비되는 한 쌍의 이송롤러와, 한 쌍의 상기 이송롤러와 동시에 연결된 형태로 구비되어 상기 이송롤러에 의해 연속적으로 회전하는 메쉬 형태의 망을 구비할 수 있다.The first conveying device includes a pair of conveying rollers provided on both sides in the longitudinal direction of the drying furnace, and a mesh-type net that is connected to the pair of conveying rollers at the same time and is continuously rotated by the conveying rollers .

상기 성형부는 상하방향으로 서로 마주보도록 구비되며 상기 건조부를 통과한 상기 섬유에 열을 가해 상기 섬유를 판재로 성형하는 한 쌍의 성형장치와, 상기 성형장치와 연결되고 상기 성형장치에 열매체를 순환시켜 상기 성형장치에 가해지는 열의 온도 편차를 최소화하는 제2순환펌프와, 상측에 위치한 상기 성형장치와 연결되어 상기 성형장치가 유압에 의해 상하방향으로 움직이게 하는 제2유압장치와, 상기 제2유압장치와 상기 제2순환펌프를 제어하는 성형부 제어장치를 구비할 수 있다.The molding unit includes a pair of molding devices provided to face each other in the up-and-down direction and heating the fibers passing through the drying unit to form the fibers into a plate material, and a heating device connected to the molding device and circulating the heating medium A second circulation pump for minimizing a temperature deviation of the heat applied to the molding apparatus, a second hydraulic device connected to the molding device located on the upper side to move the molding device in the vertical direction by hydraulic pressure, And a shaping unit control device for controlling the second circulation pump.

한 쌍의 상기 성형장치는 상기 건조부를 통과한 상기 섬유가 상부에 위치하는 제1열판과, 상기 제1열판의 상부에 구비되며 상기 섬유가 하부에 위치하는 제2열판을 구비할 수 있다.The pair of the molding apparatuses may include a first heating plate on which the fibers having passed through the drying unit are positioned, and a second heating plate provided on the first heating plate and the fibers located below.

한 쌍의 상기 성형장치는 상기 건조부를 통과한 상기 섬유가 상부로 이송되고, 상기 섬유를 상기 절단부 방향으로 연속적으로 이송하는 다수개의 제1히팅롤러와, 상기 다수개의 제1히팅롤러를 일체화하는 제1고정판과, 상기 제1히팅롤러의 상부에 구비되며 상기 섬유가 하부로 이송되고, 상기 섬유를 상기 절단부 방향으로 연속적으로 이송하는 다수개의 제2히팅롤러와, 상기 다수개의 제2히팅롤러를 일체화하는 제2고정판과, 상기 다수개의 제1히팅롤러 및 상기 다수개의 제2히팅롤러를 각각 감싸는 스크린벨트를 구비할 수 있다.A pair of the molding apparatuses includes a plurality of first heating rollers for conveying the fibers that have passed through the drying section to the upper side and continuously conveying the fibers in the direction of the cut section and a plurality of second heating rollers for integrating the plurality of first heating rollers A plurality of second heating rollers provided at the upper portion of the first heating roller for feeding the fibers downward and continuously feeding the fibers in the direction of the cutters; And a screen belt which surrounds the plurality of first heating rollers and the plurality of second heating rollers, respectively.

상기 절단부는 상면에 판재로 성형 된 상기 섬유가 위치하여 절단할 수 있는 절단판과, 상기 절단판의 일측에 구비되어 상기 성형부를 통해 판재로 성형 된 상기 섬유를 상기 절단판으로 이송하는 제2이송장치와, 상기 제2이송장치와 연결되어 상기 제2이송장치를 제어하는 절단부 제어장치를 구비할 수 있다.Wherein the cutting unit comprises a cutting plate on an upper surface of which the fiber is formed and can be cut and a second feeder which is provided on one side of the cutting plate and feeds the fiber formed of a plate material through the forming unit to the cutting plate, And a cutter control device connected to the second transfer device to control the second transfer device.

상기 제2이송장치는 상기 성형부를 통과한 판재로 성형 된 상기 섬유가 상부로 이송되는 구동롤러와, 상기 구동롤러와 연결되어 상기 구동롤러에 구동력을 전달하는 제2구동장치와, 상기 구동롤러의 상부에 구비되며 상기 성형부를 통과한 판재로 성형 된 상기 섬유가 하부로 이송되는 압착롤러와, 상기 압착롤러에 구비되어 유압을 통해 상기 압착롤러를 상하방향으로 움직이게 하는 제3유압장치를 구비할 수 있다.The second conveying device includes a driving roller on which the fiber formed of a plate material having passed through the forming part is conveyed upward, a second driving device connected to the driving roller to transmit a driving force to the driving roller, And a third hydraulic device provided on the pressing roller and configured to move the pressing roller in the up and down direction through the hydraulic pressure, have.

상기 절단부 제어장치는 상기 제2구동장치와 연결되어 상기 제2구동장치의 속도를 제어하는 속도제어장치와, 상기 제3유압장치와 연결되어 상기 제3유압장치의 유압을 제어하는 유압제어장치를 구비할 수 있다.
The cutter control device includes a speed control device connected to the second drive device for controlling the speed of the second drive device, and a hydraulic control device connected to the third hydraulic device for controlling the hydraulic pressure of the third hydraulic device .

본 발명에 따른 섬유판재 제장장치에 의하면, 식물성 섬유에 아크릴계 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지를 혼합함으로써 친환경적인 섬유판재를 제작할 수 있는 것이다.According to the fiber sheet material planting apparatus of the present invention, an environmentally friendly fibrous sheet material can be produced by mixing an acrylic water-soluble binder or an environmentally-friendly thermosetting resin with vegetable fibers.

그리고, 섬유가 분사관에 의해 혼합액상을 1차 흡수하고 함침통에 의해 2차 흡수함으로써 혼합액상에 구비되는 아크릴계 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지, 충진제 및 난연제가 균질하게 혼합될 수 있는 것이다.
Further, the fibers are primarily absorbed by the injection tube by the primary absorption of the mixed liquid phase and secondary absorption by the immersion cylinder allows the acrylic water-soluble binder or the environmentally-friendly thermosetting resin, filler and flame retardant to be homogeneously mixed.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 공급부를 나타낸 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 함침부 및 가압부를 나타낸 사시도.
도 4는 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 건조부를 나타낸 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 성형부를 나타낸 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 성형부의 변형 예를 나타낸 사시도.
도 7은 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 절단부를 나타낸 사시도.1 is a perspective view of an apparatus for fabricating a fibrous sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a supply section of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view showing the impregnating portion and the pressing portion of the fiber plate material producing apparatus shown in Fig.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a drying unit of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a forming unit of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG. 1;
6 is a perspective view showing a modified example of the forming unit shown in Fig.
Fig. 7 is a perspective view showing a cut-away portion of the fiber plate material producing apparatus shown in Fig. 1; Fig.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치에 대해 상세히 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus for producing a fibrous sheet according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치의 사시도이다.1 is a perspective view of an apparatus for fabricating a fibrous sheet according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제조장치(10)는 공급부(200), 함침부(100), 가압부(300), 건조부(400), 성형부(500) 및 절단부(600)를 구비할 수 있다.1, an apparatus 10 for manufacturing a fibrous plate according to an embodiment of the present invention includes a feeder 200, an impregnating unit 100, a pressing unit 300, a drying unit 400, 500, and a cut-out portion 600.

섬유(20)는 상기의 공급부(200), 함침부(100), 가압부(300), 건조부(400), 성형부(500) 및 절단부(600)를 차례대로 거치며 판재로 가공될 수 있다.The fiber 20 may be processed into a plate by sequentially passing through the feeder 200, the impregnating unit 100, the pressing unit 300, the drying unit 400, the forming unit 500, and the cutting unit 600 .

그리고, 섬유(20)는 각종 식물성 섬유에서 추출한 화이버(fiber)를 니틀펀칭(needle punching) 기법을 통해 매트형태로 구비되며, 매트형태로 구비된 섬유(20)는 롤 형상으로 공급부(200)에 위치할 수 있다.The fibers 20 are provided in the form of a mat through a needle punching technique and the fibers 20 provided in the form of a mat are provided in the form of a roll in the form of a roll Can be located.

공급부(200)는 함침부(100)에 섬유(20)가 공급되도록 하는 곳으로써 함침부(100)의 일측에 구비될 수 있다. 공급부(200)에서 함침부(100)로 공급된 섬유(20)는 함침부(100)를 통과하면서 복합액상(30)을 흡수할 수 있다.The supply unit 200 may be provided at one side of the impregnation unit 100 to supply the fibers 20 to the impregnation unit 100. The fibers 20 supplied from the supply unit 200 to the impregnation unit 100 can absorb the composite liquid phase 30 while passing through the impregnation unit 100.

여기서, 복합액상(30)은 아크릴계 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지, 충진제 및 난연제를 구비할 수 있다. 아크릴계 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지는 친환경성을 부여할 수 있도록 유해한 성분들을 함유하지 않고 제작할 수 있고, 충진제는 식물성 섬유, 폐지 또는 폐목 등이 사용될 수 있다.Here, the composite liquid phase 30 may include an acrylic water-soluble binder or an environmentally-friendly thermosetting resin, a filler, and a flame retardant. The acrylic water-soluble binder or the environmentally-friendly thermosetting resin can be produced without containing harmful components so as to impart environmental friendliness. The filler may be vegetable fiber, waste paper or wood pulp.

한편, 함침부(100)의 타측에는 가압부(300)가 구비되는데 함침부(100)에서 섬유(20)가 흡수한 복합액상(30)의 양을 섬유(20)가 사용되는 제품에 따라 조절하는 역할을 할 수 있다.On the other hand, the pressurizing unit 300 is provided on the other side of the impregnation unit 100 so that the amount of the composite liquid phase 30 absorbed by the fibers 20 in the impregnation unit 100 can be adjusted Can play a role.

가압부(300)를 통과해 복합액상(30)의 양이 조절된 섬유(20)는 가압부(300)의 일측에 구비되는 건조부(400)에 의해 건조되며, 건조부(400)를 통과한 섬유(20)는 건조부(400)의 일측에 구비되는 성형부(500)에 의해 판재로 성형 될 수 있다.The fibers 20 having passed through the pressurizing unit 300 and having an adjusted amount of the composite liquid phase 30 are dried by the drying unit 400 provided at one side of the pressing unit 300 and passed through the drying unit 400 One fiber 20 may be formed into a sheet material by a forming part 500 provided on one side of the drying part 400.

그리고, 성형부(500)의 일측에는 판재로 성형 된 섬유(20)를 절단하는 절단부(600)가 구비되어 판재로 성형 된 섬유(20)가 사용되는 제품에 따라 용이하게 절단할 수 있다.The cut part 600 is provided at one side of the forming part 500 to cut the fiber 20 formed of the sheet material so that the fiber 20 formed of the sheet material can be easily cut according to the product to be used.

상기의 과정을 거쳐 판재로 성형 된 섬유(20)는 2차 가공을 통해 벽체, 가구재,흡음재, 천장재 또는 바닥재 등으로 활용될 수 있다.The fiber 20 formed of the plate material through the above process can be utilized as a wall, furniture, sound absorbing material, ceiling material or flooring material through secondary processing.

한편, 섬유판재 제조장치(10)는 공급부(200), 함침부(100), 가압부(300), 건조부(400), 성형부(500) 및 절단부(600)를 자동으로 통합 제어할 수 있는 통합 자동 제어장치(40)를 구비할 수 있다.The fiber sheet material manufacturing apparatus 10 can automatically and integrally control the feeding section 200, the impregnating section 100, the pressing section 300, the drying section 400, the forming section 500 and the cutting section 600 An integrated automatic control device 40 may be provided.

다음은 섬유판재 제작장치의 공급부(200)에 대해 상세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
Next, the feeding unit 200 of the fibrous sheet material producing apparatus will be described in detail. In the following description, only different parts from the above-described embodiment will be described in detail and the same or similar parts will not be described in detail.

도 2는 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 공급부를 나타낸 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view showing a supply section of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG. 1. FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치의 공급부(200)는 롤(210), 튜브롤러(220), 제1구동장치(230) 및 공급부 제어장치(240)를 구비할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, a feeder 200 of the apparatus for manufacturing a fiberboard according to an embodiment of the present invention includes a roll 210, a tube roller 220, a first driving device 230, 240 may be provided.

롤(210)은 섬유(20)가 롤 형상으로 감긴 상태로 공급부(200)에 구비되도록 하는 것으로, 섬유(20)는 롤(210)의 외면을 따라 감긴 상태로 구비될 수 있다.The roll 210 is provided in the feeding part 200 in a state where the fiber 20 is wound in a roll shape and the fiber 20 may be wound along the outer surface of the roll 210. [

튜브롤러(220)는 롤(210)에서 함침부(100) 방향으로 소정거리 이격된 위치에 구비되어 롤(210)에 감겨있는 섬유(20)가 함침부(100)로 원활하게 투입되도록 할 수 있다.The tube roller 220 is provided at a position spaced a predetermined distance from the roll 210 in the direction of the impregnation part 100 so that the fibers 20 wound on the roll 210 can be smoothly injected into the impregnation part 100 have.

제1구동장치(230)는 롤(210)의 양단에 구비되어 공급부(200)로부터 공급된 섬유(20)가 좌우로 쏠리게 될 경우, 롤(210)을 좌우로 슬라이딩 되도록 해 좌우쏠림현상을 해결할 수 있다.The first driving device 230 is provided at both ends of the roll 210 so that when the fibers 20 supplied from the feeding part 200 are tilted to the left and right, the roll 210 is slid to the left and right to solve the left- .

공급부 제어장치(240)는 제1구동장치(230)와 연결되어 제1구동장치(230)를 제어하는 역할을 해 공급부 제어장치(240)를 통해 제1구동장치(230)가 작동되도록 할 수 있다.The supply control unit 240 is connected to the first drive unit 230 and controls the first drive unit 230 so that the first drive unit 230 is operated through the supply unit control unit 240 have.

다음은 섬유판재 제작장치의 함침부(100) 및 가압부(300)에 대해 상세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, the impregnating portion 100 and the pressing portion 300 of the fiberboard manufacturing apparatus will be described in detail. In the following description, only different parts from the above-described embodiment will be described in detail and the same or similar parts will not be described in detail.

도 3은 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 함침부 및 가압부를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing the impregnating portion and the pressing portion of the fiber plate producing apparatus shown in FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제조장치(10)의 함침부(100)는 함침통(110), 제1이동롤러(120), 분사관(130), 제2이동롤러(140), 제1순환펌프(150) 및 감지기(160)를 구비할 수 있다.1 to 3, the impregnating unit 100 of the apparatus 10 for fabricating a fibrous sheet according to an embodiment of the present invention includes an infiltration cylinder 110, a first moving roller 120, a spray tube 130, A second moving roller 140, a first circulation pump 150, and a detector 160. [

함침통(110)은 바닥면(111)이 경사형태로 형성되고, 내부공간(112)을 구비하는데 내부공간(112)에는 섬유(20)에 흡수되는 복합액상(30)이 구비되어 함침통(110)으로 이동된 섬유(20)는 자연스럽게 복합액상(30)을 흡수할 수 있다.The bottom surface 111 of the impregnation cylinder 110 is formed in an inclined shape and includes an internal space 112. The internal space 112 is provided with a composite liquid phase 30 absorbed by the fibers 20, 110 can naturally absorb the composite liquid phase 30.

함침통(110)의 바닥면(111) 일측에 구비되는 제1이동롤러(120)는 공급부(200)로부터 공급된 섬유(20)가 상부를 통해 함침통(110)의 내부공간(112)으로 이동되도록 할 수 있다. 이때, 제1이동롤러(120)의 상부에는 분사관(130)이 구비되어 제1이동롤러(120)에 의해 섬유(20)가 함침통(110)의 내부공간(112)으로 이동되기 전에 1차적으로 섬유(20)에 복합액상(30)을 분사시킬 수 있다.The first moving roller 120 provided at one side of the bottom surface 111 of the impregnation cylinder 110 is configured such that the fibers 20 supplied from the feeder 200 are fed to the inner space 112 of the impregnation cylinder 110 Can be moved. At this time, the spraying pipe 130 is provided on the upper part of the first moving roller 120 so that before the fibers 20 are moved to the inner space 112 of the impregnation cylinder 110 by the first moving roller 120, The composite liquid phase 30 can be injected to the fibers 20 in a primary process.

분사관(130)에 의해 1차적으로 복합액상(30)이 흡수된 섬유(20)는 제1이동롤러(120)에 의해 함침통(110)의 내부공간(112)으로 이동되고 내부공간(112)에 구비되는 복합액상(30)에 의해 2차적으로 복합액상(30)이 흡수될 수 있다. 따라서, 복합액상(30)은 분사관(130)과 함침통(110)에 의해 섬유(20)에 균질하게 흡수될 수 있다.The fibers 20 in which the composite liquid phase 30 is primarily absorbed by the jetting tube 130 are moved to the inner space 112 of the impregnation cylinder 110 by the first moving roller 120 and the inner space 112 The composite liquid phase 30 can be secondarily absorbed by the composite liquid phase 30. [ Therefore, the composite liquid phase 30 can be homogeneously absorbed into the fibers 20 by the injection tube 130 and the impregnation cylinder 110.

그리고, 함침통(110)의 내부공간(112)으로 이동된 섬유(20)는 함침통(110)의 내부공간(112)에 구비되는 제2이동롤러(140)의 하부를 통해 함침통(110)의 내부공간(112) 밖으로 이동되도록 할 수 있다.The fibers 20 moved to the inner space 112 of the impregnation cylinder 110 are introduced into the impregnation cylinder 110 through the lower part of the second moving roller 140 provided in the inner space 112 of the impregnation cylinder 110 As shown in FIG.

한편, 경사형태로 형성된 함침통(110)의 바닥면(111)은 제1이동롤러(120)가 구비되는 일측에서 제2이동롤러(140) 측으로 내리막 형태로 구비되는 제1경사면(111a)과 제2이동롤러(140)에서 바닥면(111)의 타측으로 오르막 형태로 구비되는 제2경사면(111b)을 구비할 수 있다. 바닥면(111)이 상기와 같이 제1경사면(111a)과 제2경사면(111b)을 구비함으로써 복합액상(30)이 침전되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 제1경사면(111a)과 제2경사면(111b)이 만나는 지점을 중심으로 복합액상(30)이 모이게 되어 복합액상(30)이 섬유(20)에 흡수되지 못하고 함침통(110)의 내부공간(112)에 남아있는 것을 최소화할 수 있다. 또한, 섬유(20)가 제1경사면(111a)과 제2경사면(111b)이 만나는 지점에 모인 복합액상(30)에 빠짐없이 잠긴 후 밖으로 이동하게 되므로 더욱 균질하게 복합액상(30)이 섬유(20)에 흡수될 수 있다.The inclined bottom surface 111 of the impregnation cylinder 110 includes a first inclined surface 111a provided on the side of the first moving roller 120 and a second inclined surface 111a provided on the downward side of the second moving roller 140, And a second inclined surface 111b provided on the second moving roller 140 in an up-and-down direction from the bottom surface 111 to the other side. Since the bottom surface 111 has the first inclined surface 111a and the second inclined surface 111b as described above, it is possible to prevent the composite liquid phase 30 from being settled. The composite liquid phase 30 is collected around the point where the first inclined plane 111a and the second inclined plane 111b meet and the composite liquid phase 30 is not absorbed by the fibers 20, So that what remains in the space 112 can be minimized. Since the fibers 20 move out after being locked in the composite liquid phase 30 gathered at the point where the first inclined plane 111a and the second inclined plane 111b meet, 20).

그리고, 함침통(110)과 분사관(130)에는 제1순환펌프(150)가 각각 연결될 수 있다. 제1순환펌프(150)는 함침통(110)과 연결되어 함침통(110)의 내부공간(112)에 구비되는 복합액상(30)을 흡입하는 흡입관(152)과 흡입관(152)을 통해 흡입된 복합액상(30)을 분사관(130)으로 배출하는 배출관(151)을 구비할 수 있다. 흡입관(152)을 통해 흡입된 복합액상(30)은 제1순환펌프(150)로 이동되고 제1순환펌프(150)로 이동된 복합액상(30)은 배출관(151)을 통해 분사관(130)으로 이동될 수 있다. 분사관(130)을 통해 분사되고 섬유(20)에 흡수되지 못한 복합액상(30)은 함침통(110)의 내부공간(112)에 위치하게 되고 내부공간(112)에 위치한 복합액상(30)은 다시 흡입관(152)을 통해 제1순환펌프(150)로 이동될 수 있다. 상기와 같이, 복합액상(30)이 지속적으로 순환함으로써 함침통(110)의 바닥면(111)에 침전되는 것을 방지할 수 있다.The first circulation pump 150 may be connected to the impregnation cylinder 110 and the injection tube 130, respectively. The first circulation pump 150 is connected to the impregnation cylinder 110 and is connected to the suction pipe 152 for sucking the complex liquid phase 30 provided in the internal space 112 of the impregnation cylinder 110 and the suction pipe 152, And a discharge pipe 151 for discharging the combined liquid phase 30 to the injection pipe 130. The complex liquid phase 30 sucked through the suction pipe 152 is moved to the first circulation pump 150 and the complex liquid phase 30 moved to the first circulation pump 150 is discharged through the discharge pipe 151 ). ≪ / RTI > The composite liquid phase 30 injected through the injection tube 130 and not absorbed by the fibers 20 is positioned in the inner space 112 of the impregnation cylinder 110 and the complex liquid phase 30 located in the inner space 112 Can be moved back to the first circulation pump (150) through the suction pipe (152). As described above, it is possible to prevent the complex liquid phase 30 from being deposited on the bottom surface 111 of the capillary cylinder 110 by continuous circulation.

또한, 제1이동롤러(120)의 일측에 설치되는 감지기(160)는 공급부(200)로부터 공급되는 섬유(20)가 좌우로 쏠리는 좌우쏠림현상을 감지할 수 있다. 감지기(160)를 통해 좌우쏠림현상이 감지될 경우에는 공급부(200)의 제1구동장치(230)를 통해 섬유(20)가 감겨있는 롤(210)을 좌우로 슬라이딩 되도록 해 해결할 수 있다.The detector 160 installed on one side of the first moving roller 120 can sense the left and right tilting phenomenon in which the fibers 20 supplied from the supplying unit 200 are tilted to the left and right. When the left and right tilting phenomenon is sensed through the sensor 160, the roll 210 on which the fiber 20 is wound can be slid to the left and right through the first driving unit 230 of the feeding unit 200. [

한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 함침부(100)는 섬유(20)에 함침된 복합액상(30)의 양을 제어하며 내부공간(112) 밖으로 이동시키는 제3이동롤러를 구비할 수 있다.The impregnating unit 100 may include a third moving roller that controls the amount of the composite liquid phase 30 impregnated into the fiber 20 and moves the liquid 20 out of the inner space 112, though not shown in the drawing.

한편, 가압부(300)는 제1가압롤러(310), 제2가압롤러(320), 제1유압장치(330) 및 가압부 제어장치(340)를 구비할 수 있다.The pressurizing unit 300 may include a first pressurizing roller 310, a second pressurizing roller 320, a first hydraulic unit 330, and a pressurizing unit controller 340.

제1가압롤러(310)와 제2가압롤러(320)는 서로 상하 및 좌우방향으로 마주보도록 구비되며, 제2가압롤러(320)가 제1가압롤러(310)의 상부에 구비될 수 있다. 이에 따라, 함침부(100)를 통과한 섬유(20)는 제1가압롤러(310)의 상부와 제2가압롤러(320)의 하부 사이로 이송될 수 있다.The first pressure roller 310 and the second pressure roller 320 are disposed to face each other in the up and down direction and the left and right direction and the second pressure roller 320 can be provided on the first pressure roller 310. The fibers 20 having passed through the impregnation unit 100 can be transferred between the upper portion of the first pressure roller 310 and the lower portion of the second pressure roller 320. [

그리고, 제2가압롤러(320)에는 제1유압장치(330)가 구비되어 유압을 통해 제2가압롤러(320)가 상하 또는 좌우방향으로 움직이게 할 수 있어 제1유압장치(330)에 의해 제1가압롤러(310)와 제2가압롤러(320)의 간격이 유동적으로 바뀔 수 있다. 따라서, 함침부(100)를 통해 섬유(20)에 흡수된 복합액상(30)은 섬유(20)가 사용되는 제품이 필요로 하는 복합액상(30)의 양에 따라 조절될 수 있다. 예를 들어, 섬유(20)에 흡수된 복합액상(30)의 양을 적게 할 경우, 제2가압롤러(320)를 제1유압장치(330)를 통해 제1가압롤러(310)와의 간격을 좁힌 후 섬유(20)를 제1가압롤러(310)와 제2가압롤러(320) 사이를 통과시키면 섬유(20)는 제1가압롤러(310)와 제2가압롤러(320) 사이를 통과하면서 가압되어 흡수된 복합액상(30)이 섬유(20) 밖으로 나오게 되어 섬유(20)에 흡수된 복합액상(30)의 양은 줄어들 수 있다.The second pressure roller 320 is provided with a first hydraulic device 330 so that the second pressure roller 320 can be moved up and down or left and right through the hydraulic pressure, The distance between the first pressure roller 310 and the second pressure roller 320 can be changed in a fluid manner. The composite liquid phase 30 absorbed by the fibers 20 through the impregnation unit 100 can be adjusted according to the amount of the complex liquid phase 30 required by the product in which the fibers 20 are used. For example, when the amount of the composite liquid phase 30 absorbed by the fibers 20 is reduced, the second pressure roller 320 is spaced apart from the first pressure roller 310 through the first hydraulic device 330 The fiber 20 is passed between the first pressure roller 310 and the second pressure roller 320 while passing the fiber 20 between the first pressure roller 310 and the second pressure roller 320 The composite liquid phase 30 that has been pressurized and absorbed comes out of the fibers 20 and the amount of the composite liquid phase 30 absorbed by the fibers 20 can be reduced.

한편, 제1유압장치(330)는 가압부 제어장치(340)와 연결되고, 가압부 제어장치(340)는 제1유압장치(330)의 작동 여부 및 제2가압롤러(320)의 상하방향 또는 좌우방향으로의 움직임을 제어할 수 있다.The first hydraulic device 330 is connected to the pressure controller 340 and the pressure controller 340 controls the operation of the first hydraulic device 330 and the operation of the second pressure roller 320 in the vertical direction Or the movement in the lateral direction can be controlled.

그리고, 본 실시 예에서는 유압을 이용한 것을 예로 들었으나, 유압을 대신하여 공압이 사용될 수 있다.In this embodiment, the hydraulic pressure is used as an example, but a pneumatic pressure may be used instead of the hydraulic pressure.

다음은 섬유판재 제작장치의 건조부(400)에 대해 상세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
Next, the drying unit 400 of the fiberboard manufacturing apparatus will be described in detail. In the following description, only different parts from the above-described embodiment will be described in detail and the same or similar parts will not be described in detail.

도 4는 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 건조부를 나타낸 사시도이다.FIG. 4 is a perspective view showing a drying unit of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG. 1. FIG.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치의 건조부(400)는 건조로(410), 제1이송장치(420), 건조부 제어장치(430)를 구비할 수 있다.1 to 4, the drying unit 400 of the apparatus for fabricating a fibrous plate according to an embodiment of the present invention includes a drying furnace 410, a first conveying unit 420, and a drying unit control unit 430 .

건조로(410)는 가압부(300)를 통과한 섬유(20)를 건조하는 역할을 하고, 제1이송장치(420)는 건조로(410)의 내부에 구비되어 가압부(300)를 통과한 섬유(20)를 건조로(410)의 내부로 통과시켜 성형부(500)로 이송하는 역할을 할 수 있다.The first conveying device 420 is provided inside the drying furnace 410 and passes through the pressing part 300. The drying conveying device 410 is provided in the drying furnace 410. The drying furnace 410 has a function of drying the fibers 20 having passed through the pressing part 300, And may transfer the fibers 20 to the inside of the drying furnace 410 and transfer them to the forming unit 500.

그리고, 건조로(410)는 제1이송장치(420)의 상부와 하부에 섬유(20)를 건조하는 적외선 히터(411)가 각각 구비될 수 있다. 즉, 제1이송장치(420)에 의해 건조로(410)의 내부를 통과하는 섬유(20)는 건조로(410)의 내부를 통과하면서 제1이송장치(420)의 상부와 하부에 각각 구비되는 적외선 히터(411)에 의해 건조될 수 있다. 적외선 히터(411)로는 원적외선, 중적외선 및 근적외선 등이 사용될 수 있다. 그리고, 도면에는 도시하지 않았지만, 적외선 히터(411)를 대신하여 순환식 열풍 히터 또는 마이크로파가 구비될 수 있다.The drying furnace 410 may include an infrared heater 411 for drying the fibers 20 at the upper and lower portions of the first transfer device 420. That is, the fibers 20 passing through the inside of the drying furnace 410 by the first conveying device 420 pass through the inside of the drying furnace 410 and are supplied to the upper and lower portions of the first conveying device 420 The infrared heater 411 may be used. As the infrared heater 411, far infrared ray, medium infrared ray and near infrared ray can be used. Although not shown in the drawing, a circulating hot air heater or a microwave may be provided instead of the infrared heater 411.

또한, 건조로(410)는 제1이송장치(420)의 상부에 위치하는 건조로(410)에 팬(412)을 구비할 수 있다. 팬(412)은 적외선 히터(411)에 의해 건조된 수분을 건조로(410) 외부로 배출시키는 역할을 할 수 있다. In addition, the drying furnace 410 may include a fan 412 in the drying furnace 410 located above the first conveying device 420. The fan 412 may function to discharge the moisture dried by the infrared heater 411 to the outside of the drying oven 410.

상기의 적외선 히터(411)와 팬(412)은 건조로(410)를 따라 일정간격을 유지하는 다수개가 구비되어 제1이송장치(420)에 의해 이송되는 동안 지속적으로 건조됨으로써 고르게 건조될 수 있고, 건조부 제어장치(430)를 통해 적외선 히터(411) 및 팬(412)의 작동 여부, 적외선 히터(411)의 온도 및 팬(412)의 강약 등이 제어될 수 있다.The infrared heater 411 and the fan 412 are provided at a predetermined interval along the drying furnace 410 and are continuously dried while being conveyed by the first conveying device 420, The operation of the infrared heater 411 and the fan 412, the temperature of the infrared heater 411, and the intensity of the fan 412 can be controlled through the drying unit controller 430.

한편, 제1이송장치(420)는 건조로(410)의 길이방향 양측에 각각 구비되는 한 쌍의 이송롤러(421) 및 한 쌍의 이송롤러(421)와 동시에 연결된 형태 즉, 컨베이어 시스템 형태로 구비되어 이송롤러(421)에 의해 연속적으로 회전하는 메쉬 형태의 망(422)을 구비할 수 있다.The first conveying device 420 may be connected to a pair of conveying rollers 421 and a pair of conveying rollers 421 provided on both sides of the drying furnace 410 in the longitudinal direction thereof, And may be provided with a net 422 in the form of a mesh which is continuously rotated by the conveying roller 421.

제1이송장치(420)가 컨베이어 시스템 형태로 구비됨으로써 섬유(20)의 지속적인 이동이 가능하고, 메쉬 형태의 망(422)으로 구비됨으로써 섬유(20)의 하면이 제1이송장치(420)의 하부에 구비되는 적외선 히터(411)로부터 직접적인 열을 전달받아 용이하게 건조될 수 있다.The first transfer device 420 is provided in the form of a conveyor system to allow continuous movement of the fibers 20 and is provided with a mesh net 422 so that the lower surface of the fiber 20 is supported by the first transfer device 420 And can be easily dried by receiving heat directly from the infrared heater 411 provided at the bottom.

다음은 섬유판재 제작장치의 성형부(500)에 대해 상세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, the forming unit 500 of the fiber sheet material producing apparatus will be described in detail. In the following description, only different parts from the above-described embodiment will be described in detail and the same or similar parts will not be described in detail.

도 5는 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 성형부를 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing a forming unit of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 섬유판재 제작장치의 성형부(500)는 성형장치(510), 제2순환펌프(520), 제2유압장치(530) 및 성형부 제어장치(540)를 구비할 수 있다.1 to 5, a forming unit 500 of a fiber sheet material manufacturing apparatus includes a molding apparatus 510, a second circulation pump 520, a second hydraulic device 530, and a molding unit controller 540 .

성형장치(510)는 상하방향으로 서로 마주보도록 한 쌍으로 구비되며 건조부(400)를 통과한 섬유(20)에 열을 가해 섬유(20)를 판재로 성형하는 역할을 할 수 있다. 그리고, 한 쌍의 성형장치(510)는 제1열판(511)과 제2열판(512)을 구비하는데 제2열판(512)이 제1열판(511)의 상부에 구비되어 건조부(400)를 통과한 섬유(20)는 제1열판(511)의 상부와 제2열판(512)의 하부 사이에 위치할 수 있다.The molding apparatuses 510 are provided in a pair so as to face each other in the up-and-down direction, and heat the fibers 20 passing through the drying unit 400 to form the fibers 20 into a plate. The pair of molding apparatuses 510 includes a first heat plate 511 and a second heat plate 512. A second heat plate 512 is provided on the first heat plate 511 to heat the drying unit 400, The fibers 20 may be positioned between the upper portion of the first heating plate 511 and the lower portion of the second heating plate 512.

그리고, 제2열판(512)에는 제2유압장치(530)가 연결되어 유압에 의해 제2열판(512)이 상하방향으로 움직이도록 할 수 있다. 따라서, 제2유압장치(530)를 통해 제2열판(512)을 상 방향으로 움직여 제1열판(511)과 제2열판(512) 사이에 섬유(20)가 용이하게 위치하도록 한 후, 다시 제2유압장치(530)를 통해 제2열판(512)을 하 방향으로 움직여 제2열판(512)이 섬유(20)와 맞대어지도록 할 수 있다. 제1열판(511) 및 제2열판(512)에 상면과 하면이 맞대어진 섬유(20)는 제1열판(511) 및 제2열판(512)으로부터 가해진 열에 의해 판재로 성형 될 수 있다. 그리고, 제2열판(512)의 상하방향움직임을 조절하여 판재로 성형 된 섬유(20)가 사용되는 제품에 따라 두께 또는 밀도 등을 자유롭게 조절할 수 있다.A second hydraulic device 530 is connected to the second hot plate 512 to allow the second hot plate 512 to move up and down by hydraulic pressure. Accordingly, after the second heat plate 512 is moved upwards through the second hydraulic device 530 to allow the fibers 20 to be easily positioned between the first heat plate 511 and the second heat plate 512, The second heat plate 512 can be moved downward through the second hydraulic pressure device 530 so that the second heat plate 512 can be brought into contact with the fibers 20. [ The fibers 20 whose top and bottom surfaces are opposed to the first and second heating plates 511 and 512 can be formed into a plate by the heat applied from the first heating plate 511 and the second heating plate 512. The thickness of the fiber 20 formed by the plate material can be freely adjusted according to the product in which the second heat plate 512 is vertically moved.

또한, 섬유(20)와 맞대어지는 제1열판(511) 및 제2열판(512)의 각 면에 양각 또는 음각 형상을 조각하여 섬유(20)가 판재로 성형 될 시 성형화시킬 수 있다.In addition, when embossed or engraved shapes are formed on the respective surfaces of the first and second heat plates 511 and 512, the fibers 20 can be molded when they are formed into a plate.

여기서, 성형장치(510)에는 제2순환펌프(520)가 연결되어 성형장치(510)의 내부에 구비되는 이동관(미도시)을 통해 열매체를 순환시켜 성형장치(510)에 가해지는 열의 온도 편차를 최소화할 수 있다. 따라서, 판재로 성형 된 섬유(20)는 균질한 품질을 가질 수 있다.The second circulation pump 520 is connected to the molding apparatus 510 to circulate the heating medium through a moving pipe (not shown) provided in the molding apparatus 510 to change the temperature of the heat applied to the molding apparatus 510 Can be minimized. Thus, the fibers 20 formed from the sheet material can have homogeneous quality.

한편, 제2유압장치(530)와 제2순환펌프(520)는 성형부 제어장치(540)를 통해 작동 여부 등이 제어될 수 있다.The second hydraulic apparatus 530 and the second circulation pump 520 can be controlled through the molded part controller 540.

그리고, 본 실시 예에서는 유압을 이용한 것을 예로 들었으나, 유압을 대신하여 공압이 사용될 수 있다.In this embodiment, the hydraulic pressure is used as an example, but a pneumatic pressure may be used instead of the hydraulic pressure.

다음은 성형부(500)의 변형 예에 대해 상세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
Next, modified examples of the forming unit 500 will be described in detail. In the following description, only different parts from the above-described embodiment will be described in detail and the same or similar parts will not be described in detail.

도 6은 도 5에 도시된 성형부의 변형 예를 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a modified example of the forming unit shown in Fig.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제조장치(10)의 성형부(500)는 성형장치(510), 제2순환펌프(520), 제2유압장치(530) 및 성형부 제어장치(540)를 구비할 수 있다.1 to 6, the forming unit 500 of the apparatus 10 for fabricating a fibrous plate according to an embodiment of the present invention includes a molding apparatus 510, a second circulation pump 520, 530 and a molded part controller 540. [

성형장치(510)는 상하방향으로 서로 마주보도록 한 쌍으로 구비되며 건조부(400)를 통과한 섬유(20)에 열을 가해 섬유(20)를 판재로 성형하는 역할을 할 수 있다. 그리고, 한 쌍의 성형장치(510)는 다수개의 제1히팅롤러(513)와 다수개의 제2히팅롤러(514)를 구비하는데 제2히팅롤러(514)가 제1히팅롤러(513)의 상부에 구비되어 건조부(400)를 통과한 섬유(20)는 제1히팅롤러(513)의 상부와 제2히팅롤러(514)의 하부 사이에 위치할 수 있다.The molding apparatuses 510 are provided in a pair so as to face each other in the up-and-down direction, and heat the fibers 20 passing through the drying unit 400 to form the fibers 20 into a plate. The pair of molding apparatuses 510 includes a plurality of first heating rollers 513 and a plurality of second heating rollers 514 so that a second heating roller 514 is disposed on the upper side of the first heating roller 513 The fibers 20 passing through the drying unit 400 may be positioned between the upper portion of the first heating roller 513 and the lower portion of the second heating roller 514. [

그리고, 다수개의 제1히팅롤러(513)는 제1고정판(515)에 의해 일체화되고, 다수개의 제2히팅롤러(514)는 제2고정판(516)에 의해 일체화될 수 있다.The plurality of first heating rollers 513 may be integrated by a first fixing plate 515 and the plurality of second heating rollers 514 may be integrated by a second fixing plate 516. [

또한, 제2고정판(516)에는 제2유압장치(530)가 연결되어 유압에 의해 제2고정판(516)이 상하방향으로 움직이도록 할 수 있다. 따라서, 제2유압장치(530)를 통해 제2고정판(516)을 상 방향으로 움직여 제1히팅롤러(513)와 제2히팅롤러(514) 사이에 섬유(20)가 용이하게 위치하도록 한 후, 다시 제2유압장치(530)를 통해 제2고정판(516)을 하 방향으로 움직여 제2고정판(516)이 섬유(20)와 맞대어지도록 할 수 있다. 제1히팅롤러(513) 및 제2히팅롤러(514)에 상면과 하면이 맞대어진 섬유(20)는 제1히팅롤러(513) 및 제2히팅롤러(514)로부터 가해진 열에 의해 판재로 성형 될 수 있다.In addition, a second hydraulic pressure device 530 is connected to the second fixing plate 516 so that the second fixing plate 516 can move up and down by the hydraulic pressure. The second fixing plate 516 is moved upward through the second hydraulic device 530 so that the fibers 20 are easily positioned between the first heating roller 513 and the second heating roller 514 The second fixing plate 516 may be moved downwardly through the second hydraulic pressure device 530 so that the second fixing plate 516 is brought into contact with the fibers 20. [ The fibers 20 whose upper and lower surfaces are brought into contact with the first heating roller 513 and the second heating roller 514 are formed into a sheet material by the heat applied from the first heating roller 513 and the second heating roller 514 .

이때, 섬유(20)는 제1히팅롤러(513) 및 제2히팅롤러(514)에 의해 열을 전달받으면서 절단부(600) 방향으로 연속적으로 이동할 수 있어 지속적인 성형이 가능함으로써 섬유(20)를 성형하는 속도를 단축하는 효과를 발휘할 수 있다.At this time, the fibers 20 can be continuously moved in the direction of the cut portion 600 while receiving heat by the first heating roller 513 and the second heating roller 514, so that the fibers 20 can be continuously formed, It is possible to exhibit the effect of shortening the speed at which the image is displayed.

그리고, 도면에는 도시하지 않았지만, 다수개의 제1히팅롤러(513)와 다수개의 제2히팅롤러(514)에는 다수개의 제1히팅롤러(513) 및 다수개의 제2히팅롤러(514)를 감싸는 스크린벨트가 각각 구비될 수 있다.A plurality of first heating rollers 513 and a plurality of second heating rollers 514 are provided with a plurality of first heating rollers 513 and a plurality of second heating rollers 514, Respectively.

다음은 섬유판재 제작장치의 절단부(600)에 대해 상세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, the cut portion 600 of the fibrous plate producing apparatus will be described in detail. In the following description, only different parts from the above-described embodiment will be described in detail and the same or similar parts will not be described in detail.

도 7은 도 1에 도시된 섬유판재 제작장치의 절단부를 나타낸 사시도이다.FIG. 7 is a perspective view showing a cutting section of the fiber plate material producing apparatus shown in FIG. 1. FIG.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치의 절단부(600)는 절단판(610), 제2이송장치(620) 및 절단부 제어장치(630)를 구비할 수 있다.1 to 7, a cutting portion 600 of the apparatus for fabricating a fibrous plate according to an exemplary embodiment of the present invention includes a cutting board 610, a second feeder 620, and a cutter controller 630 .

절단판(610)은 상면에 판재로 성형 된 섬유(20)가 위치하게 되는 곳으로써 절단판(610)에 위치한 판재로 성형 된 섬유(20)는 자동 또는 수동방식을 통해 절단될 수 있다.The cut sheet 610 is formed by placing the sheet 20 formed of the sheet material on the top surface of the sheet 610. The sheet 20 formed of the sheet material placed on the sheet 610 can be cut automatically or manually.

제2이송장치(620)는 절단판(610)의 일측에 구비되어 성형부(500)를 통해 판재로 성형 된 섬유(20)를 상기 절단판(610)으로 이송하는 장치로서 구동롤러(621), 제2구동장치(622), 압착롤러(623) 및 제3유압장치(624)를 구비할 수 있다.The second conveying device 620 is a device for conveying the fiber 20 formed on the plate member through the forming part 500 to the cutting plate 610 and provided on one side of the cutting plate 610. The second conveying device 620 includes a driving roller 621, A second driving device 622, a pressing roller 623, and a third hydraulic device 624.

구동롤러(621)와 압착롤러(623)는 상하방향으로 마주보도록 구비되는데 압착롤러(623)가 구동롤러(621)의 상부에 구비될 수 있다. 이에 따라, 성형부(500)를 통과한 판재로 성형 된 섬유(20)는 구동롤러(621)의 상부와 압착롤러(623)의 하부를 통과하여 절단판(610)으로 이동될 수 있다.The driving roller 621 and the pressing roller 623 are disposed to face each other in the up and down direction. The pressing roller 623 may be provided on the upper portion of the driving roller 621. The fiber 20 formed of the sheet material having passed through the forming portion 500 can be moved to the cutting plate 610 through the upper portion of the driving roller 621 and the lower portion of the pressing roller 623. [

그리고, 구동롤러(621)는 제2구동장치(622)와 연결되어 제2구동장치(622)에 의해 구동력을 전달받아 작동될 수 있다.The driving roller 621 is connected to the second driving device 622, and can be operated by receiving the driving force from the second driving device 622.

또한, 압착롤러(623)에는 유압을 통해 압착롤러(623)를 상하방향으로 움직이게 하는 제3유압장치(624)를 구비할 수 있다. 제3유압장치(624)에 의해 구동롤러(621)에 밀착된 압착롤러(623)에 의해 구동롤러(621)와 압착롤러(623) 사이를 통과하는 판재로 성형 된 섬유(20)는 연속적으로 압착하여 당기는 효과를 발휘할 수 있다. The pressing roller 623 may be provided with a third hydraulic device 624 for moving the pressing roller 623 in the vertical direction through the hydraulic pressure. The fiber 20 formed of the sheet material passing between the driving roller 621 and the pressing roller 623 by the pressing roller 623 brought into close contact with the driving roller 621 by the third hydraulic pressure device 624 is continuously The effect of pressing and pulling can be exerted.

한편, 제2이송장치(620)는 절단부 제어장치(630)와 연결되어 절단부 제어장치(630)에 의해 제어될 수 있으며, 절단부 제어장치(630)는 제2구동장치(622)와 연결되어 제2구동장치(622)의 속도를 제어하는 속도제어장치(631)와 제3유압장치(624)와 연결되어 제3유압장치(624)의 유압을 제어하는 유압제어장치(632)를 구비할 수 있다.The second transfer device 620 may be connected to the cutter control unit 630 and may be controlled by the cutter control unit 630. The cutter control unit 630 may be connected to the second drive unit 622, A speed control device 631 for controlling the speed of the second drive device 622 and a hydraulic control device 632 connected to the third hydraulic device 624 for controlling the hydraulic pressure of the third hydraulic device 624 have.

그리고, 본 실시 예에서는 유압을 이용한 것을 예로 들었으나, 유압을 대신하여 공압이 사용될 수 있다.
In this embodiment, the hydraulic pressure is used as an example, but a pneumatic pressure may be used instead of the hydraulic pressure.

이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유판재 제작장치에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Those skilled in the art, who understands the spirit of the present invention, can readily suggest other embodiments by adding, changing, deleting, adding, or the like of components within the scope of the same idea, I would say.

10:섬유판재 제조장치 20: 섬유
30: 복합액상 40: 통합 자동 제어장치
100: 함침부 200: 공급부
300: 가압부 400: 건조부
500: 성형부 600: 절단부10: Fiberboard production apparatus 20: Fiber
30: Complex liquid phase 40: Integrated automatic control device
100: impregnation unit 200:
300: pressing part 400: drying part
500: forming part 600: cutting part

Claims (16)

바닥면이 경사형태로 형성되고, 내부공간에 복합액상이 구비되어 상기 내부공간으로 이동된 매트형상의 섬유에 상기 복합액상이 흡수되도록 하는 함침통과, 상기 함침통의 바닥면 일측에 구비되어 상기 섬유를 상기 내부공간으로 이동시키는 제1이동롤러와, 상기 제1이동롤러의 상부에 구비되어 상기 제1이동롤러에 의해 이동되는 상기 섬유에 상기 복합액상을 분사하는 분사관과, 상기 내부공간에 구비되어 상기 복합액상이 흡수된 상기 섬유를 상기 내부공간 밖으로 이동시키는 제2이동롤러와, 상기 함침통과 상기 분사관에 각각 연결되어 상기 복합액상을 순환시키는 제1순환펌프를 구비하는 함침부;
상기 함침부의 일측에 구비되어 상기 섬유를 상기 함침통에 공급하는 공급부;
상기 함침부의 타측에 구비되어 상기 제2이동롤러에 의해 이동된 상기 섬유를 가압하는 가압부;
상기 가압부의 일측에 구비되어 가압된 상기 섬유를 건조하는 건조부;
상기 건조부의 일측에 구비되어 건조된 상기 섬유를 판재로 성형하는 성형부; 및
상기 성형부의 일측에 구비되어 판재로 성형 된 섬유를 절단하는 절단부를 구비하고,
상기 성형부는 상하방향으로 서로 마주보도록 구비되며 상기 건조부를 통과한 상기 섬유에 열을 가해 상기 섬유를 판재로 성형하는 한 쌍의 성형장치와, 상기 성형장치와 연결되고 상기 성형장치에 열매체를 순환시켜 상기 성형장치에 가해지는 열의 온도 편차를 최소화하는 제2순환펌프와, 상측에 위치한 상기 성형장치와 연결되어 상기 성형장치가 유압에 의해 상하방향으로 움직이게 하는 제2유압장치와, 상기 제2유압장치와 상기 제2순환펌프를 제어하는 성형부 제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The impregnated passage having a bottom surface formed in an inclined shape and having a complex liquid phase in the inner space to allow the complex liquid phase to be absorbed by the mat-shaped fibers moved into the inner space, A first moving roller which is provided on the first moving roller and which discharges the composite liquid phase to the fiber which is moved by the first moving roller; A second moving roller for moving the fiber from which the complex liquid phase is absorbed to the outside of the inner space, and a first circulation pump connected to the impregnation-passing spray tube to circulate the composite liquid phase;
A supply unit provided at one side of the impregnation unit to supply the fibers to the impregnation cylinder;
A pressing portion provided on the other side of the impregnating portion to press the fiber moved by the second moving roller;
A drying unit provided at one side of the pressing unit to dry the pressurized fiber;
A molding part provided at one side of the drying part and molding the dried fiber into a plate material; And
And a cutting portion provided at one side of the forming portion to cut the fiber formed of a sheet material,
The molding unit includes a pair of molding devices provided to face each other in the up-and-down direction and heating the fibers passing through the drying unit to form the fibers into a plate material, and a heating device connected to the molding device and circulating the heating medium A second circulation pump for minimizing a temperature deviation of the heat applied to the molding apparatus, a second hydraulic device connected to the molding device located on the upper side to move the molding device in the vertical direction by hydraulic pressure, And a shaping unit control device for controlling the second circulation pump.
제 1항에 있어서,
상기 제1이동롤러의 일측에 설치되어 상기 섬유의 좌우쏠림현상을 감지하는 감지기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a sensor installed at one side of the first moving roller and detecting a left-right deflection phenomenon of the fiber.
제 1항에 있어서,
상기 바닥면은 상기 제1이동롤러가 구비되는 일측에서 상기 제2이동롤러 측으로 내리막 형태로 구비되는 제1경사면과,
상기 제2이동롤러에서 상기 바닥면의 타측으로 오르막 형태로 구비되는 제2경사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the bottom surface includes a first inclined surface provided on the side of the first moving roller,
And a second inclined surface provided on the second moving roller in an up-and-down manner from the other side of the bottom surface.
제 1항에 있어서,
상기 복합액상은 수용성 바인더 또는 친환경 열경화성 수지;
충진제; 및
난연제;를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
The complex liquid phase may be a water-soluble binder or an environmentally friendly thermosetting resin;
Filler; And
And a flame retardant.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 공급부는 외면을 따라 상기 섬유가 감기는 롤과,
상기 롤에서 상기 함침부 방향으로 소정거리 이격되어 상기 섬유가 상기 함침부에 원활하게 투입되도록 하는 튜브롤러와,
상기 롤의 양단에 구비되어 상기 롤이 좌우방향으로 슬라이딩 되도록 하는 제1구동장치와,
상기 제1구동장치와 연결되어 상기 제1구동장치를 제어하는 공급부 제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the supply portion includes a roll on which the fiber is wound along an outer surface,
A tube roller spaced apart from the roll by a predetermined distance in the direction of the impregnation portion so that the fibers are smoothly introduced into the impregnation portion;
A first driving device provided at both ends of the roll to slide the roll in the left and right directions,
And a supply control unit connected to the first drive unit to control the first drive unit.
제 1항에 있어서,
상기 가압부는 상기 함침부를 통과한 상기 섬유가 상부로 이송되는 제1가압롤러와,
상기 제1가압롤러의 상부에 구비되며 상기 섬유가 하부로 이송되는 제2가압롤러와,
상기 제2가압롤러에 구비되어 유압을 통해 상기 제2가압롤러를 상하 또는 좌우방향으로 움직여 상기 섬유를 가압함으로써 상기 섬유에 함침된 상기 복합액상의 함유량을 제어하는 제1유압장치와,
상기 제1유압장치와 연결되어 상기 제1유압장치의 유압을 제어하는 가압부 제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
The pressing portion includes a first pressing roller through which the fibers having passed through the impregnating portion are conveyed upward,
A second pressure roller provided on the first pressure roller and through which the fibers are conveyed downward;
A first hydraulic device provided in the second pressure roller and controlling the content of the complex liquid phase impregnated into the fiber by moving the second pressure roller in the up and down direction or the left and right direction through the hydraulic pressure,
And a pressurizing portion control device connected to the first hydraulic pressure device and controlling the hydraulic pressure of the first hydraulic pressure device.
제 1항에 있어서,
상기 건조부는 상기 가압부를 통과한 상기 섬유를 건조하는 건조로와,
상기 건조로의 내부에 구비되어 상기 가압부를 통과한 상기 섬유를 상기 건조로의 내부로 통과시켜 상기 성형부로 이송하는 제1이송장치와,
상기 건조로에 구비되어 상기 건조로를 제어하는 건조부 제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the drying unit includes a drying furnace for drying the fibers passed through the pressing unit,
A first conveying device provided in the drying furnace and passing the fibers passed through the pressing section to the inside of the drying furnace and transferring the fibers to the forming section;
And a dryer control unit provided in the drying furnace to control the drying furnace.
제 8항에 있어서,
상기 건조로는 상기 제1이송장치의 상부와 하부에 각각 구비되어 상기 섬유를 건조하는 적외선 히터와,
상기 제1이송장치의 상부에 위치하는 상기 건조로에 구비되어 상기 적외선 히터에 의해 건조된 수분을 배출시키는 팬을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the drying furnace comprises: an infrared heater which is provided at an upper portion and a lower portion of the first transfer device,
And a fan provided in the drying furnace located above the first transfer device for discharging moisture dried by the infrared heater.
제 9항에 있어서,
상기 제1이송장치는 상기 건조로의 길이방향 양측에 각각 구비되는 한 쌍의 이송롤러와,
한 쌍의 상기 이송롤러와 동시에 연결된 형태로 구비되어 상기 이송롤러에 의해 연속적으로 회전하는 메쉬 형태의 망을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
10. The method of claim 9,
The first conveying device includes a pair of conveying rollers provided on both sides in the longitudinal direction of the drying furnace,
And a mesh-type net that is connected to the pair of conveying rollers at the same time and is continuously rotated by the conveying roller.
삭제delete 제 1항에 있어서,
한 쌍의 상기 성형장치는 상기 건조부를 통과한 상기 섬유가 상부에 위치하는 제1열판과,
상기 제1열판의 상부에 구비되며 상기 섬유가 하부에 위치하는 제2열판을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
A pair of the molding apparatuses includes a first heating plate on which the fibers having passed through the drying unit are located,
And a second heat plate provided on the first heat plate and having the fibers positioned at a lower portion thereof.
제 1항에 있어서,
한 쌍의 상기 성형장치는 상기 건조부를 통과한 상기 섬유가 상부로 이송되고, 상기 섬유를 상기 절단부 방향으로 연속적으로 이송하는 다수개의 제1히팅롤러와,
상기 다수개의 제1히팅롤러를 일체화하는 제1고정판과,
상기 제1히팅롤러의 상부에 구비되며 상기 섬유가 하부로 이송되고, 상기 섬유를 상기 절단부 방향으로 연속적으로 이송하는 다수개의 제2히팅롤러와,
상기 다수개의 제2히팅롤러를 일체화하는 제2고정판을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
A pair of the molding apparatuses includes a plurality of first heating rollers, the fibers passing through the drying section being transported upward and continuously feeding the fibers in the direction of the cut section,
A first fixing plate for integrating the plurality of first heating rollers,
A plurality of second heating rollers provided on the first heating roller and conveying the fibers downward and continuously feeding the fibers in the direction of the cutters,
And a second fixing plate for integrating the plurality of second heating rollers.
제 1항에 있어서,
상기 절단부는 상면에 판재로 성형 된 상기 섬유가 위치하여 절단할 수 있는 절단판과,
상기 절단판의 일측에 구비되어 상기 성형부를 통해 판재로 성형 된 상기 섬유를 상기 절단판으로 이송하는 제2이송장치와,
상기 제2이송장치와 연결되어 상기 제2이송장치를 제어하는 절단부 제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the cut portion comprises a cutting plate on which the fiber formed of a plate material is located and can be cut,
A second conveying device provided at one side of the cutting plate for conveying the fibers formed of a plate material through the forming part to the cutting plate,
And a cutter controller connected to the second feeder to control the second feeder.
제 14항에 있어서,
상기 제2이송장치는 상기 성형부를 통과한 판재로 성형 된 상기 섬유가 상부로 이송되는 구동롤러와,
상기 구동롤러와 연결되어 상기 구동롤러에 구동력을 전달하는 제2구동장치와,
상기 구동롤러의 상부에 구비되며 상기 성형부를 통과한 판재로 성형 된 상기 섬유가 하부로 이송되는 압착롤러와,
상기 압착롤러에 구비되어 유압을 통해 상기 압착롤러를 상하방향으로 움직이게 하는 제3유압장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.
15. The method of claim 14,
The second conveying device includes a driving roller on which the fiber formed of the plate material having passed through the forming part is conveyed upward,
A second driving device connected to the driving roller and transmitting a driving force to the driving roller,
A pressing roller which is provided on the driving roller and through which the fibers formed by the sheet material having passed through the forming part are conveyed downward;
And a third hydraulic device provided on the pressing roller for moving the pressing roller in a vertical direction through hydraulic pressure.
제 15항에 있어서,
상기 절단부 제어장치는 상기 제2구동장치와 연결되어 상기 제2구동장치의 속도를 제어하는 속도제어장치와,
상기 제3유압장치와 연결되어 상기 제3유압장치의 유압을 제어하는 유압제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유판재 제조장치.16. The method of claim 15,
The cutter control device includes a speed control device connected to the second drive device to control the speed of the second drive device,
And a hydraulic pressure control device connected to the third hydraulic pressure device and controlling the hydraulic pressure of the third hydraulic pressure device.
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