KR100555350B1 - Construction materials using vermiculite and manufacturing apparatus for construction panel using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소성 발포된 질석을 건축자재에 활용함에 있어 불연성을 보장하고 환경호르몬과 같은 유해물질로 인한 문제가 없도록 무기바인더로 상호 결합될 수 있도록 하고, 소성 발포로 다공성이 된 질석으로 인하여 무기바인더의 사용량이 증가되는 것을 방지하기 위한 충전재를 포함하는 건축자재용 조성물에 관한 것이며, 또 상기 조성물을 건축용 패널로 제조하는 장치를 구성함에 있어 사일로(silo)에 저장된 상기 조성물의 각 성분을 일정량씩 믹서로 공급하여 혼합한 후 상하에 구비된 컨베이어로 이루어진 성형부에서 패널형태로 성형되도록 한 제조장치에 관한 것이다.The present invention ensures non-combustibility in the use of plastic foamed vermiculite in building materials and can be mutually combined with an inorganic binder to avoid problems caused by harmful substances such as environmental hormones, and inorganic binder due to vermiculite made porous by plastic foam The present invention relates to a composition for building materials comprising a filler for preventing an increase in the amount of used, and in forming a device for manufacturing the composition into a building panel, a mixer for a predetermined amount of each component of the composition stored in a silo. It relates to a manufacturing apparatus for molding in the form of a panel in a molding unit consisting of a conveyor provided in the upper and lower after mixing by feeding.

본 발명에 따른 소성된 질석을 이용한 건축자재 조성물은 소성 발포된 질석 70~80중량%, 일라이트12~18중량%, 그리고 제올라이트 8~15중량%로 이루어진 주성분; 및 바인더인 액상규산나트륨 66~70중량%, 카오린(kaoline) 7~10중량%, 및 수산화알루미늄 5~8중량%, 그리고 점결재인 벤토나이트 12~16중량%로 이루어진 바인더혼합물을 혼합하여 이루어지되, [주성분:바인더혼합물]의 혼합 중량비는 [1:0.85] 내지 [1:1]인 것을 특징으로 한다.Building material composition using calcined vermiculite according to the present invention comprises a main component consisting of 70-80% by weight of calcined vermiculite, 12-18% by weight of illite, and 8-15% by weight of zeolite; And a binder mixture comprising 66 to 70% by weight of liquid sodium silicate as a binder, 7 to 10% by weight of kaoline, and 5 to 8% by weight of aluminum hydroxide, and 12 to 16% by weight of bentonite as caking agent. And the mixing weight ratio of the [main component: binder mixture] is [1: 0.85] to [1: 1].

건축자재, 패널, 질석, 소성, 콘베어(conveyor), 가압수단, 성형 Construction materials, panels, vermiculite, plasticity, conveyors, pressurization means, molding

Description

소성된 질석을 이용한 건축자재용 조성물 및 이 조성물을 이용한 건축용 패널 제조장치{CONSTRUCTION MATERIALS USING VERMICULITE AND MANUFACTURING APPARATUS FOR CONSTRUCTION PANEL USING THE SAME}Construction material composition using calcined vermiculite and building panel manufacturing apparatus using the composition {CONSTRUCTION MATERIALS USING VERMICULITE AND MANUFACTURING APPARATUS FOR CONSTRUCTION PANEL USING THE SAME}

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 개략적인 전체 평면도 및 정면도이며, 1a and 1b is a schematic overall plan view and a front view of a building panel manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 블록도,2 is a block diagram of a building panel manufacturing apparatus according to the present invention,

도 3a는 믹서와 정량공급부를 나타낸 정면 개략도,Figure 3a is a front schematic view showing a mixer and a metering unit,

도 3b는 성형부를 나타낸 정면 개략도,3B is a front schematic view showing a molded part;

도 4a는 숙성 컨베어와 코팅부를 나타낸 정면 개략도,Figure 4a is a front schematic view showing a aging conveyor and coating,

도 4b는 필름부착부를 나타낸 정면 개략도,4B is a front schematic view showing a film attachment part;

도 4c는 절단부와 적재부를 나타낸 정면 개략도,4C is a front schematic view showing a cut portion and a load portion;

도 5는 제조된 건축용 패널의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the manufactured building panel.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 원료공급부 11: 질석공급부10: raw material supply unit 11: vermiculite supply unit

13: 기능성물질 공급부 15: 바인더공급부13: functional material supply part 15: binder supply part

17: 점결재 공급부 19: 충전재 공급부17: caking additive supply 19: filling material supply

20: 믹서 30: 정량공급부20: mixer 30: metering unit

40: 평탄화부 50: 성형부40: flattening part 50: molding part

50A: 가압수단 51: 상부컨베어50A: pressurizing means 51: upper conveyor

53: 하부컨베어 55: 가열수단53: lower conveyor 55: heating means

57: 섬유시트공급부 59: 숙성컨베어57: fiber sheet supply 59: maturing conveyor

60: 코팅부 70: 필름부착부60: coating part 70: film attachment part

81: 사이드커팅부 83: 절단부81: side cutting portion 83: cutting portion

90: 적재부90: loading part

본 발명은 소성 발포된 질석을 건축자재에 활용함에 있어 불연성을 보장하고 환경호르몬과 같은 유해물질로 인한 문제가 없도록 무기바인더로 상호 결합될 수 있도록 하고, 소성 발포로 다공성이 된 질석으로 인하여 무기바인더의 사용량이 증가되는 것을 방지하기 위한 충전재를 포함하는 건축자재용 조성물에 관한 것이며,The present invention ensures non-combustibility in the use of plastic foamed vermiculite in building materials and can be mutually combined with an inorganic binder to avoid problems caused by harmful substances such as environmental hormones, and inorganic binder due to vermiculite made porous by plastic foam The present invention relates to a composition for building materials comprising a filler for preventing an increase in the amount of used,

또 상기 조성물을 건축용 패널로 제조하는 장치를 구성함에 있어 사일로(silo)에 저장된 상기 조성물의 각 성분을 일정량씩 믹서로 공급하여 혼합한 후 상하에 구비된 컨베이어로 이루어진 성형부에서 패널형태로 성형되도록 한 제조장치 에 관한 것이다.In addition, in constructing an apparatus for manufacturing the composition as a building panel, each component of the composition stored in a silo is supplied to a mixer by a predetermined amount to be mixed, and then molded in a panel form in a molding part consisting of a conveyor provided above and below. It relates to a manufacturing apparatus.

종래 소성된 질석을 이용한 건축자재와 관련된 기술로는 As a technology related to building materials using calcined vermiculite,

우레탄계 바인더 발포제를 사용한 것으로 특허공개 제2001-0102690호(2001.11.16) 『질석소성품을 이용한 질석판넬』이 있으며,Urethane-based binder foaming agent is used, and Patent Publication No. 2001-0102690 (2001.11.16), there is a vermiculite panel using vermiculite products,

알루미나이트, 브루사이트, 카올리나이트, 몬티셀라이트, 기브사이트, 세리사이트, 탤크로 이루어진 무기물 바인더를 이용한 것으로 특허등록 제0461009호(2004.12.01) 『불연, 흡음 및 방음재로 사용되는 건축자재용 조성물』이 있다.Patent Registration No. 0461009 (2004.12.01) 『Composition for building materials used as non-combustible, sound-absorbing and soundproofing material』, using inorganic binder consisting of aluminite, brucite, kaolinite, monticelite, gibsite, sericite and talc There is this.

그러나 상기 공개특허는 우레탄계 바인더로 인하여 무기바인더의 경우보다 화재시 예상되는 고온에서 불연성이 떨어질 것으로 예상되며 우레탄 발포를 위한 여러 첨가재로 인한 환경호르몬의 위험이 잔존하며,However, the disclosed patent is expected to be less flammable at high temperatures than in the case of the inorganic binder due to the urethane-based binder, and the risk of environmental hormones due to various additives for urethane foaming remain,

상기 등록특허에서는 본 발명자의 실험 결과 공보에 제시된 기술만으로는 건축자재로서 요구되는 내구성의 달성이 불가능한 것으로 판명되었다.In the registered patent, it was found that it is impossible to attain the durability required as a building material only with the technology presented in the experimental results of the inventors.

본 발명은 종래 소성 발포된 질석을 이용한 건축자재용 조성물이 갖는 문제점을 해결하고, 새로운 소성 질석 조성물을 이용하여 단열재나 흡음재, 또는 천장용 석고보드를 대체할 수 있는 건축용 패널 제조장치를 제공하기 위하여 제안된 것이다.The present invention solves the problems of the composition for building materials using conventionally fired vermiculite, and to provide a building panel manufacturing apparatus that can replace the insulation, sound absorbing material, or ceiling gypsum board using the new calcined vermiculite composition. It is proposed.

이에 본 발명은 순수 무기물 바인더를 포함하여 전체적으로 무기성분만으로 이루어진 조성물을 제공하여 불연기능을 강화하고, 이에 따라 환경호르몬의 문제가 없으며, 종래 석고보드에서 문제가 되는 발암물질 배출의 위험성이 없는 건축자재용 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention provides a composition consisting entirely of inorganic components, including a pure inorganic binder to enhance the non-flammable function, thereby there is no problem of environmental hormones, building materials without the risk of carcinogen discharge that is a problem in conventional gypsum board It is an object to provide a composition for.

또 본 발명은 소성 발포된 질석이 갖는 다공성 성질로 인하여 무기바인더를 흡수하여 무기바인더 사용량이 증가하고 이에 따라 제조된 건축자재의 무게가 증가하는 것을 방지하기 위하여 충전재를 추가한 건축자재용 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.In another aspect, the present invention provides a composition for building materials containing a filler in order to absorb the inorganic binder due to the porous nature of the calcined foamed vermiculite to increase the amount of the inorganic binder and increase the weight of the manufactured building material. It aims to do it.

아울러 본 발명은 건축자재용 조성물을 이용하여 단열재, 흡음재, 천장용 보드, 외장재로 사용될 수 있는 건축용 패널을 제조할 수 있는 제조장치를 제공함에 있어 가열 압축하면서 보강재로 사용되는 섬유시트를 개재할 수 있도록 한 성형부를 제공하고,In addition, the present invention provides a manufacturing apparatus for manufacturing a building panel that can be used as a heat insulating material, a sound absorbing material, a ceiling board, an exterior material by using a composition for building materials can be interposed through a fiber sheet used as a reinforcement material while heating and compressing. To provide one molded part,

적절한 가압이 가능하도록 하는 성형되는 패널의 상하부에 구비된 컨베어(conveyor)를 이용한 가압수단을 제공하고,It provides a pressing means using a conveyor (conveyor) provided on the upper and lower parts of the panel to be molded to enable a suitable pressing,

추가적으로 다양한 색상을 패널에 도입할 수 있도록 하는 수단을 제공하고,In addition, it provides a means to introduce various colors into the panel,

난연 기능의 보강이나 방수기능의 도입을 위한 코팅부와 필름부착부를 구비한 건축용 패널 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a building panel manufacturing apparatus having a coating part and a film attaching part for reinforcing a flame retardant function or introducing a waterproof function.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 소성된 질석을 이용한 건축자재용 조성물은 소성 발포된 질석 70~80중량%, 일라이트12~18중량%, 그리고 제올라이트 8~15중량%로 이루어진 주성분; 및 바인더인 액상규산나트륨 66~70중량%, 카오린(kaoline) 7~10중량%, 및 수산화알루미늄 5~8중량%, 그리고 점결재인 벤토나이트 12~16중량%로 이루어진 바인더혼합물을 혼합하여 이루어지되, [주성분:바인더혼합물]의 혼합 중량비는 [1:0.85] 내지 [1:1]인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the composition for building materials using calcined vermiculite according to the present invention is composed of 70 to 80 wt% of calcined vermiculite, 12 to 18 wt% of illite, and 8 to 15 wt% of zeolite. ; And a binder mixture comprising 66 to 70% by weight of liquid sodium silicate as a binder, 7 to 10% by weight of kaoline, and 5 to 8% by weight of aluminum hydroxide, and 12 to 16% by weight of bentonite as caking agent. And the mixing weight ratio of the [main component: binder mixture] is [1: 0.85] to [1: 1].

또 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치는 질석 원석을 800~900℃로 가열하여 급속 팽창(부피비로 20~25배)시켜 얻어진 소성 질석이 저장된 사일로(silo)를 포함하는 소성 발포된 질석 공급부, 일라이트와 제올라이트가 각각 저장된 사일로를 포함하는 기능성물질 공급부, 액상규산나트륨 , 카오린(kaoline) 및 수산화알루미늄이 각각 저장된 사일로를 포함하는 바인더 공급부, 그리고 벤토나이트가 저장된 사일로를 포함하는 점결재 공급부와, 각각의 사일로와 연결된 이송펌프를 포함하는 원료공급부; 상기 원료공급부의 이송펌프들과 공급라인을 통하여 연결되고, 소성 발포된 질석 70~80중량%, 일라이트12~18중량%, 그리고 제올라이트 8~15중량%로 이루어진 주성분과, 바인더인 액상규산나트륨 66~70중량%, 카오린(kaoline) 7~10중량%, 및 수산화알루미늄 5~8중량%, 그리고 점결재인 벤토나이트 12~16중량%로 이루어진 바인더혼합물을 [주성분:바인더혼합물]의 혼합 중량비가 [1:0.85] 내지 [1:1]이 되도록 혼합하는 믹서; 상기 믹서로부터 공급되는 혼합원료를 250~300℃로 가열하는 가열수단과, 벨트, 상기 벨트에 의하여 둘러싸인 다수의 롤러, 그리고 상기 롤러를 회동시키는 모터로 이루어진 컨베어가 상기 원료를 패널형태로 성형하도록 상하에 구비되어 이루어진 가압수단으로 구성된 성형부; 및 상기 원료공급부의 이송펌프와, 상기 성형부의 가열수단과 가압수단을 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어진다.In addition, the building panel manufacturing apparatus according to the present invention is a fired foamed vermiculite supply unit including a silo (silo) in which calcined vermiculite obtained by heating the vermiculite ore at 800 to 900 ° C. and rapidly expanding (20 to 25 times by volume ratio) is stored. A binder supplying unit including a functional material supply unit including silos in which light and zeolite are respectively stored, a binder supply unit including silos in which liquid sodium silicate, kaoline and aluminum hydroxide are stored, and silos in which bentonite is stored, and A raw material supply unit including a transfer pump connected to a silo; Connected through the feed pumps and the supply line of the raw material supply unit, the main component consisting of plastic foamed vermiculite 70 ~ 80% by weight, illite 12 ~ 18% by weight, and zeolite 8 ~ 15% by weight, and the liquid sodium silicate as a binder The mixing weight ratio of [main component: binder mixture] is 66 to 70% by weight, 7 to 10% by weight of kaoline, 5 to 8% by weight of aluminum hydroxide, and 12 to 16% by weight of bentonite as caking agent. A mixer for mixing so as to be [1: 0.85] to [1: 1]; Conveyor consisting of a heating means for heating the mixed raw material supplied from the mixer to 250 ~ 300 ℃, a belt, a plurality of rollers surrounded by the belt, and a motor for rotating the rollers to form the raw material in the form of a panel Molding portion composed of the pressing means provided in the; And a control unit controlling a transfer pump of the raw material supply unit, a heating unit and a pressurizing unit of the molding unit.

본 발명에 따른 건축자재용 조성물에서 주된 성분인 질석(vermiculite)의 소성 발포는 직간접 가열에 의하여 원석을 800~900℃로 급가열하여 박리 팽창시켜 얻어지며, 발포된 질석은 원석의 20~25배(부피비) 커진다.Plastic foam of vermiculite, which is a main component in the composition for building materials according to the present invention, is obtained by peeling and expanding raw stones to 800 to 900 ° C. by direct or indirect heating, and foamed vermiculite is 20 to 25 times higher than raw stones. (Volume ratio) increases

이와 같은 질석을 건축자재에 활용할 경우 무수한 기공으로 인한 흡음기능과, 무기물 특유의 불연기능, 단열성을 얻을 수 있다.When such vermiculite is utilized in building materials, sound absorption due to innumerable pores, non-combustible function peculiar to inorganic materials, and insulation can be obtained.

주성분에는 소성 발포된 질석 70~80중량% 외에, 일라이트12~18중량%와 제올라이트 8~15중량%가 더 포함되는데, In addition to 70-80% by weight of calcined vermiculite, the main component further includes 12-18% by weight of elite and 8-15% by weight of zeolite.

상기 일라이트는 자연에서 얻어지는 광물 중 결징의 석영 등은 제거하고, 연질의 견운모 광물만을 석출하여 미립화하여 사용하는 것이 바림직하며 원적외선 방사기능과 암모니아 가스 제거 기능을 가지며,The illite is preferably used to remove the quartz and the like from the minerals obtained from nature, to precipitate and atomize only soft mica minerals, and has a far infrared radiation function and ammonia gas removal function,

상기 제올라이트는 Å크기의 미세공을 가지고 있으며 비표면적이 30~100㎡/g 에 달하여 탈취 및 수분 흡착 특성을 가지며, 원적외선 방사 기능 또한 갖는다.The zeolite has a bore size micropores and has a specific surface area of 30 to 100 m 2 / g, which has deodorization and moisture adsorption properties, and also has a far infrared radiation function.

또 본 발명의 조성물 중 바인더혼합물의 함량은 상기 주성분과 대비하여 [주성분:바인더혼합물]은 [1:0.85] 내지 [1:1]의 중량비로 혼합되며,In addition, the content of the binder mixture in the composition of the present invention [main component: binder mixture] is mixed in the weight ratio of [1: 0.85] to [1: 1] in contrast to the main component,

바인더인 액상규산나트륨 66~70중량%, 카오린(kaoline) 7~10중량%, 및 수산화알루미늄 5~8중량%, 그리고 점결재인 벤토나이트 12~16중량%로 이루어진다. 66 to 70% by weight of liquid sodium silicate as a binder, 7 to 10% by weight of kaoline, 5 to 8% by weight of aluminum hydroxide, and 12 to 16% by weight of bentonite as caking agent.

상기 액상규산나트륨은 물유리로도 불리며 점성이 큰 성질을 갖고,The liquid sodium silicate is also called water glass and has a high viscosity,

상기 카오린은 고령토로도 불리며 도자기의 재료로 사용되고,The kaolin is also called kaolin and is used as a material of ceramics,

상기 수산화알루미늄은 요업재료로 사용되며, 일정 정도의 점성 보강기능 외에 내화성, 난연성, 백색도 등의 향상과 방수기능에도 도움이 된다.The aluminum hydroxide is used as a ceramic material, and in addition to a certain degree of viscosity reinforcement, it is also helpful in improving fire resistance, flame retardancy, whiteness, and waterproofing.

또 점결재로 사용되는 상기 벤토나이트는 몬모릴로나이트를 주성분으로 하는 점토광물로, 수분을 흡착하면 부피가 커지는 팽윤성이 큰 물질이어서 점결재로 기능을 하는 것이다.Bentonite, which is used as a caking additive, is a clay mineral mainly composed of montmorillonite. The bentonite is a bulky swellable material that functions as a caking additive when it adsorbs moisture.

본 발명에 따른 조성물에서 소성 발포된 상기 질석과 다공성인 제올라이트로 인하여 상기 액상규산나트륨과 수산화알루미늄이 성분과 성분을 결합시키는 바인더로 온전히 기능하지 못하고 질석이나 제올라이트에 흡수되어 입자들이 서로 결속되지 못 하는 문제가 발생할 수 있다.In the composition according to the present invention, because the vermiculite and the porous zeolite fired and foamed, the liquid sodium silicate and aluminum hydroxide do not function completely as a binder for combining the component and the component is absorbed by vermiculite or zeolite and particles are not bound to each other. Problems may arise.

물론 어느 정도 상기 일라이트, 상기 카오린, 그리고 상기 벤토나이트가 어느 정도 이를 완충할 수 있으나 본 발명에서는 액상 규산나트륨의 허비를 줄이고자 별도의 충전재를 도입하였다.Of course, the illite, the kaolin, and the bentonite may buffer some of them, but in the present invention, a separate filler was introduced to reduce the waste of liquid sodium silicate.

상기 충전재의 함량은 [액상규산나트륨:충전재]의 중량비로 [1:0.25] 내지 [1:0.4]인 것이 바람직하며,The content of the filler is preferably [1: 0.25] to [1: 0.4] by weight ratio of [liquid sodium silicate: filler],

상기 충전재로는 규회석과 활석이 사용될 수 있다.As the filler, wollastonite and talc may be used.

이때 그 함량은 [규회석:활석]의 중량비로 [1:0.7] 내지 [1:1]인 것이 바람 직한 것으로 밝혀졌다.At this time, the content was found to be preferably [1: 0.7] to [1: 1] by weight ratio of [Wollastonite: Talc].

상기 규회석(wollastonite)은 칼슘의 규산염으로 공업적으로는 요업재료로 사용되며,The wollastonite is a silicate of calcium, industrially used as a ceramic material,

상기 활석(talc)은 판상 또는 섬유상 집합체를 이루는 마그네슘 점토 광물의 한 종류이며,The talc is a type of magnesium clay mineral that forms a plate or fibrous aggregate,

이들은 충전재로써 액상 규산나트륨의 소모량을 줄일 수 있을 뿐 아니라 제조된 건축제품의 비중을 증가시키는 역할을 한다.They not only reduce the consumption of liquid sodium silicate as filler, but also increase the proportion of manufactured products.

이상에서와 같은 본 발명의 소성 질석을 포함하는 건축재료용 조성물은 불연성이며 환경호르몬이나 발암물질 방출로 인한 문제가 없으며,The composition for building materials containing the calcined vermiculite of the present invention as described above is non-flammable and there is no problem due to the release of environmental hormones or carcinogens,

이를 이용한 단열재, 내외장재, 흡음재 등의 건축자재를 제조할 경우, 원적외선 및 음이온 방사, 항균, 항공팡이, 탈취 기능 등의 추가적인 기능을 얻을 수 있다.In the case of manufacturing building materials such as insulation, interior and exterior materials, and sound absorbing materials using the same, additional functions such as far infrared and anion radiation, antibacterial, airborne, and deodorizing functions can be obtained.

다음으로 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 소성 질석을 포함한 상기 조성물을 이용한 건축용 패널 제조장치를 상세히 설명하도록 한다. Next, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a building panel manufacturing apparatus using the composition containing calcined vermiculite according to the present invention.

본 발명에 따른 제조장치를 설명함에 있어 방향 기준을 도 1a 및 도 1b를 참고하여 특정하면, 원료공급부(10)를 이루는 각 사일로(silo)로부터 성형부(50)를 거쳐 적재부(90)까지 진행되는 공정에서 원료 및 패널의 진행방향에 따라 원료공급부(10) 쪽을 전방으로 하고, 적재부(90) 쪽을 후방으로 정한다.In describing the manufacturing apparatus according to the present invention, if the direction reference is specified with reference to FIGS. 1A and 1B, each silo constituting the raw material supply unit 10 from the silo to the loading unit 90 via the forming unit 50 will be described. In the ongoing process, the raw material supply unit 10 is set to the front side and the loading unit 90 is set to the rear side according to the advancing direction of the raw material and the panel.

먼저 도 1a, 도 1b 및 도 2에서, 본 발명에 따른 제조장치에서 원료공급부(10)는 질석 원석을 800~900℃로 가열하여 급속 팽창(부피비로 20~25배)시켜 얻어진 소성 질석이 저장된 사일로(silo)(11A)를 포함하는 소성 발포된 질석 공급부(11), 일라이트와 제올라이트가 각각 저장된 사일로(13A)를 포함하는 기능성물질 공급부(13), 액상규산나트륨 , 카오린(kaoline) 및 수산화알루미늄이 각각 저장된 사일로(15A)를 포함하는 바인더 공급부(15), 그리고 벤토나이트가 저장된 사일로(17A)를 포함하는 점결재 공급부(17), 그리고 규회석과 활성이 각각 저장된 사일로(19A)를 포함하는 충전재 공급부(19)로 이루어지며, First, in Figures 1a, 1b and 2, the raw material supply unit 10 in the manufacturing apparatus according to the present invention is stored calcined vermiculite obtained by rapid expansion (20-25 times by volume ratio) by heating vermiculite to 800 ~ 900 ℃ Plastic foamed vermiculite supply 11 including silo 11A, functional material supply 13 including silo 13A in which elite and zeolite are stored, liquid sodium silicate, kaoline and hydroxide A filler including a binder supply unit 15 including silos 15A in which aluminum is stored, a caking additive supply unit 17 incorporating silos 17A in which bentonite is stored, and a silo 19A in which wollastonite and activity are stored, respectively. It consists of a supply unit 19,

각각의 사일로와 연결된 이송펌프(P)를 통하여 압송된 원료는 공급라인(L)을 통하여 믹서(20)로 전달된다.The raw material conveyed through the transfer pump P connected to each silo is delivered to the mixer 20 through the supply line L.

상기 질석 공급부(11)에는 필요에 질석 원석 소성부가 인접 배열될 수 있다.Vermiculite ore calcined portion may be arranged adjacent to the vermiculite supply section 11 as necessary.

각각의 사일로는 각 조성물 성분의 수만큼 구비되어야 할 것이므로, 도 1a에서는 질석을 위한 보다 큰 사일로(11A)가 3개 구비되어 있으며, 그 외의 8 종류의 성분을 위한 보다 작은 사일로가 8개 구비되어 있는 것으로 도시되어 있다.Since each silo should be provided with the number of components of each composition, in Fig. 1A there are three larger silos 11A for vermiculite, and eight smaller silos for the other eight components. It is shown as being.

앞서 설명한 바와 같은 혼합중량비로 각 성분이 믹서(20)에서 혼합되도록 하기 위하여 상기 이송펌프(P)에는 유량계가 구비되어 있어, 각종 프로세스와 기준값이 저장된 마이컴으로 이루어진 제어부(미도시 됨)에서는 수치제어를 통하여 각 성분의 방출된 부피를 측정한 후 이를 중량으로 환산하여 정확한 혼합량을 측정할 수 있도록 되어 있는 것이 바람직하다.In order to mix the components in the mixer 20 in the mixing weight ratio as described above, the transfer pump (P) is provided with a flow meter, the control unit (not shown) consisting of a microcomputer in which various processes and reference values are stored, numerical control Through measuring the released volume of each component through the weight conversion it is preferred to be able to determine the exact amount of the mixture.

대안적으로 상기 각 사일로의 위치는 상기 믹서(20)의 위치보다 높게 배열되어 있고, 각 사일로의 하부는 호퍼 형태로 되어 있어 펌프 없이도 위치에너지에 의하여 자연스럽게 믹서로 이송되도록 할 수 있으며, Alternatively, the position of each silo is arranged higher than the position of the mixer 20, the lower portion of each silo is in the form of a hopper to be naturally transferred to the mixer by the potential energy without a pump,

이때 상기 호퍼의 주둥이에는 나이프게이트와 유량계가 구비되어 있고, 역시 부피 대 질량의 유량 환산에 의하여 필요한 조성물 성분의 정해진 혼합비만큼만 투입된 후 상기 나이프게이트는 제어부에 의하여 폐쇄되는 방식으로 정확한 성분의 투입이 가능하게 된다.At this time, the spout of the hopper is provided with a knife gate and a flow meter, and after inputting only a predetermined mixing ratio of the necessary composition components by volume-to-mass flow rate conversion, the knife gate can be accurately injected in a manner that is closed by the controller. Done.

또 도 1a, 도 1b 및 도 3a에서 상기 믹서(20)는 두 개 구비되어 있는데, In addition, two mixers 20 are provided in FIGS. 1A, 1B, and 3A.

이는 도 5에 도시된 바와 같이, 보강을 위한 섬유시트(57A)를 중심에 두고 상하에 조성물 성형층(101B)(101A)이 구비되어 있는 형태의 패널(100) 제조를 위한 것이고, This is for the manufacture of the panel 100 of the type is provided with the composition molding layer (101B) 101A on the top and bottom centering the fiber sheet (57A) for reinforcement, as shown in FIG.

이러한 패널(100)의 제조를 위하여 상기 믹서 중 하나(21)는 섬유시트(57A)의 상하 성형층(101B)(101A)을 위한 조성물의 공급을 위한 것이고,One of the mixers 21 for the production of such a panel 100 is for the supply of the composition for the upper and lower forming layers 101B and 101A of the fiber sheet 57A,

다른 하나(23)는 도 5에와 같이 다양한 색상을 도입하기 위하여 이하에서 구체적으로 설명하는 방식에 의하여 형성된 발색층(103)을 패널(100) 최상부에 도입하기 위한 것이다.The other 23 is for introducing the color development layer 103 formed on the top of the panel 100 by the method described in detail below to introduce various colors as shown in FIG.

상기 발색층(103) 형성을 위하여 혼합되는 조성물은 앞서 설명한 조성물 외에 안료가 더 포함될 것이며, 안료로는 일반적으로 도자기 제조에서 많이 사용되는 무기계 안료가 선택되는 것이 바람직하다. In addition to the above-described composition, the composition to be mixed to form the chrominance layer 103 may further include a pigment, and as the pigment, an inorganic pigment generally used in ceramics manufacturing is preferably selected.

이러한 패널(100)의 형태를 고려하여 도 2의 블록도에서는 믹서(20)를 이면 원료용(21)과 노출면(즉, 발색층(103)) 원료용(23)으로 나누었다.In consideration of the shape of the panel 100, in the block diagram of FIG. 2, the mixer 20 is divided into a back surface raw material 21 and an exposed surface (that is, a color developing layer 103) and a raw material 23.

상기 각 믹서(21)(23)는 도시되지는 않았으나 연속적인 생산을 위하여 패널(100)의 섬유시트(57A) 상하부의 각 성형층(101A)(101B) 두 개씩, 총 4개, Although not shown, the mixers 21 and 23 each have a total of four, each forming layer 101A and 101B at the top and bottom of the fiber sheet 57A of the panel 100 for continuous production.

그리고 발색층(103)을 위하여 두 개 구비될 수도 있다.In addition, two colors may be provided for the color layer 103.

도 1a 내지 도 3a에서, 상기 믹서(20)에서 배합비율 대로 혼합된 원료는 성형부(50)로 전달되는데, 설계된 폭과 두께를 갖는 패널의 생산을 위하여 정량 공급되어야 한다. 1A to 3A, the raw materials mixed according to the mixing ratio in the mixer 20 are transferred to the molding unit 50, and must be supplied quantitatively for production of a panel having a designed width and thickness.

특히 도 5에 도시된 바와 같은 형태의 패널(100) 생산을 위하여 섬유시트(57A)를 사이에 두고 상부와 하부로 별도로 원료가 정량 공급되어야 하고, 만약 발색층(103)을 도입할 경우에는 안료가 첨가된 조성물을 원하는 발색층의 두께를 형성하도록 역시 정량 투입하여야 한다.In particular, in order to produce the panel 100 of the type shown in FIG. 5, the raw materials should be separately supplied to the upper and lower portions with the fiber sheet 57A interposed therebetween. The added composition should also be metered in to form the desired thickness of the chromophoric layer.

도 1b, 도 2, 도 3a, 그리고 도 3b를 참조하여 이러한 정량공급부(30)와 성형부(50)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.With reference to Figure 1b, 2, 3a, and 3b will be described in detail with respect to the metering unit 30 and the molding unit 50.

먼저 상기 믹서(21)로부터 중개컨베어(25a)를 거쳐 성형부(50)의 하부컨베어(53) 초입으로 패널(100)의 하부 조성물 성형층(101A) 형성을 위한 재료가 투입되는데, 이때 상기 중개컨베어(25a)의 원료는 섬유시트(57A) 하면용 정량공급부(31)에서 계량되고 제어부에서 처리되어 승인 된 후 성형부(50)의 하부컨베어(53)로 옮겨진다. First, a material for forming the lower composition molding layer 101A of the panel 100 is introduced into the lower conveyor 53 of the molding part 50 from the mixer 21 via the intermediate conveyor 25a. The raw material of the conveyor 25a is weighed in the fixed quantity supply part 31 for the lower surface of the fiber sheet 57A, processed and approved by the control part, and then transferred to the lower conveyor 53 of the molding part 50.

상기 하부컨베어(53)의 전방 초입 일정 구간에는 상부컨베어(51)와 겹치지 않고 하부컨베어만이 배열되어 있는데, 이는 이하에서 상설하는 바와 같이 건축용 패널(100)에 섬유시트(57A)를 도입하기 위하여 필수적인 것이다.In the front portion of the lower conveyor 53, only the lower conveyor is arranged without overlapping with the upper conveyor 51. This is to introduce the fiber sheet 57A into the building panel 100 as described below. It is essential.

상기 하부컨베어는 전단의 테일드럼(53A)과 후단의 구동드럼(D2) 사이에 다수의 지지롤러(미지칭 됨)와 가열수단(55)을 이루는 히팅롤러(55a)가 배열되어 있으며 궤도를 이루도록 외면에 벨트(53a)가 구비되어 있다. The lower conveyor has a plurality of supporting rollers (not specified) and a heating roller 55a constituting the heating means 55 between the tail drum 53A at the front end and the driving drum D2 at the rear end thereof. The belt 53a is provided.

상기 벨트(53a)는 가압과 함께 가열을 수행하도록 하기 위하여 내열성과 열전도성이 좋은 금속 소재로 이루어지는 것이 바람직하며, The belt 53a is preferably made of a metal material having good heat resistance and thermal conductivity in order to perform heating together with pressurization.

성형되는 패널의 두께를 보장하면서 가장자리가 수직으로 형성되도록 상기 벨트(53a)의 양측에는 일정 높이를 갖는 이탈방지판(미도시 됨) 벨트 전체에 걸쳐 연속적으로 형성되어 있는 것이 바림직하다. It is preferable that both sides of the belt 53a are continuously formed over the release preventing plate (not shown) belt having a predetermined height so that the edges are formed vertically while ensuring the thickness of the panel to be molded.

상기 이탈방지판이 구비되어 있을 경우 가압수단(50A)의 상부컨베어(51) 벨트(51a)는 상기 이탈방지판 내측에 들어갈 수 있는 폭을 가져야 한다.When the release preventing plate is provided, the upper conveyor 51 belt 51a of the pressing means 50A should have a width that can fit inside the release preventing plate.

상기 섬유시트 하면용 정량공급부(31)에서 상기 하부컨베어(53)로 전달된 원료는 고르게 펼쳐져야 이후 평탄화된 원료 위로 섬유시트(57A)를 덮을 수 있을 것인데, The raw material transferred from the fixed quantity supply part 31 for the lower surface of the fiber sheet to the lower conveyor 53 should be spread evenly to cover the fiber sheet 57A on the flattened material.

이를 위하여 도입된 평탄화부(40)는 도면에서 확인할 수 있는 바와 같이, 나선형태의 날개를 구비하고 있고 제어부에 의하여 on/off 되는 펼침롤러(41a)와, 상기 펼침롤러 후방에 위치하고 있으며 승하강되면서 어느 정도 원료를 가압하여 펼 쳐진 원료 상면을 평평하게 하는 왕복패널(43a)로 이루어져 있다.The flattening unit 40 introduced for this purpose, as shown in the figure, has a spiral blade and a spreading roller 41a which is turned on / off by a control unit, and is located at the rear of the spreading roller and ascends and descends. It consists of a reciprocating panel 43a which presses the raw material to some extent and flattens the unfolded top surface of the raw material.

상기 왕복패널(43a)은 모터에 의하여 회동되는 캠에 의하여 승하강되는 형태일 수 있으며, 대안적인 다른 수단의 도입이 가능하다.The reciprocating panel 43a may be in the form of lifting up and down by a cam rotated by a motor, it is possible to introduce other alternative means.

필요에 따라 상기 성형부(50) 초입구간에서 상기 하부컨베어(53) 벨트(53a) 상부에는 상기 왕복패널(43a) 이후로 또는 왕복패널을 대체하여 가압롤러가 구비되어 보다 단단하게 원료를 가압하는 것을 고려할 수있다.If necessary, the upper portion of the lower conveyor 53 belt 53a in the forming section 50 may be provided with a pressure roller after the reciprocating panel 43a or by replacing the reciprocating panel to pressurize the raw material more firmly. May be considered.

다음으로 제조된 패널(100)에서 하부 조성물 성형층(101A) 위로 섬유시트(57A)를 도입하기위한 섬유시트 공급부(57)가 배열되어 있는데, Next, in the manufactured panel 100, a fiber sheet supply part 57 for introducing the fiber sheet 57A onto the lower composition molding layer 101A is arranged.

도 3b에서 보다 구체적으로 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 공급부(57)는 망사 형태로 되어 있는 FRP와 같은 특수 섬유시트(57A)가 감겨 있는 공급롤러(57a)로부터 두 방향전활롤러(57b)(57c)를 거쳐 이송되는 상기 하부 원료층을 따라 풀려나간다. 이러한 섬유시트는 장력에 의하여 팽팽하게 펼쳐진 상태로 공급되는 것이 바람직하다.As can be seen in more detail in Figure 3b, the supply portion 57 is a two-way directional roller 57b (57c) from a supply roller (57a) wound around a special fiber sheet (57A), such as FRP in the form of a mesh It is released along the lower raw material layer conveyed through Such a fiber sheet is preferably supplied in a stretched state by tension.

이후로 상기 섬유시트(57A) 상부로는 제조된 패널의 상부 성형층(101B)을 형성하기 위하여 상기 믹서(21)로부터 중개컨베어(25b)를 거쳐 섬유시트 상면용 정량공급부(33)에서 계량된 후, 상기 시트(57A) 상부로 전달되며, Thereafter, the upper portion of the fibrous sheet 57A was metered by the metering feeder 33 for the upper surface of the fibrous sheet through the intermediate conveyor 25b from the mixer 21 to form the upper forming layer 101B of the manufactured panel. After that, the sheet 57A is transferred to the upper portion,

역시 상기 정량공급부(33) 이후로는 상기 하부컨베어(53) 상부에 평탄화부(40)를 이루는 펼침롤러(41b)와 왕복패널(43b)이 구비되어 있다.In addition, after the fixed-quantity supply part 33, the spreading roller 41b and the reciprocating panel 43b forming the flattening part 40 are provided on the lower conveyor 53.

상기 평탄화부(40) 이후로는 도시되지는 않았으나 패널 외면에 색상을 도입하고자 할 경우 제3의 중개컨베어와 제3정량공급부(35)(도 2 참조)를 거친 다음, 역시 평탄화수단에 의하여 펼쳐지도록 할 수 있다.Although not shown after the flattening unit 40, if a color is to be introduced into the outer surface of the panel, the third intermediary conveyor and the third quantity supply unit 35 (see FIG. 2) are applied, and then unfolded by the flattening means. You can do that.

도 5에서와 같이 제조된 패널(100)에 발색층(103)을 별도로 도입하는 이유는 일반적으로 소성 발포된 질석을 비롯한 주요 성분의 입자 크기가 천정 보드를 위한 경우 4~6mm 정도인데, 이 경우 원료와 안료를 섞어도 고른 색상의 표현이 불가능하기 때문으로, The reason for separately introducing the coloring layer 103 into the panel 100 manufactured as shown in FIG. 5 is that the particle size of the main components including plastic foamed vermiculite is about 4 to 6 mm in the case of a ceiling board. Even if you mix raw materials and pigments, it is impossible to express even colors.

별도의 분쇄가 가능한 믹서(23)를 통하여 입자 크기를 1~2mm 정도로 만들고, 여기에 안료가 혼합되도록 하고, 제조된 패널(100) 전체 두께 중 1/10 ~ 1/20 정도의 두께에 해당되는 발색층(103)이 형성되도록 하면 고른 색상 표현과 우수한 질감을 얻을 수 있고, 값비싼 안료의 소모량 또한 획기적으로 줄일 수 있어 기존 석고보드 등의 제품과의 경쟁에서 지상과제인 제품단가를 낮추는데 큰 도움이 될 수 있다.Particle size is made about 1 ~ 2mm through a separate pulverizable mixer 23, and the pigment is mixed therein, and corresponds to a thickness of about 1/10 ~ 1/20 of the total thickness of the manufactured panel 100 When the color layer 103 is formed, an even color expression and excellent texture can be obtained, and the consumption of expensive pigments can also be drastically reduced, which is a great help in lowering the product cost, which is a ground problem in competition with products such as gypsum board. This can be

이상과 같이, 도 2에서 정량공급부(30)는 도 5의 패널(100)을 기준으로 섬유시트 하면용(31), 섬유시트 상면용(33), 그리고 노출면용(35) 정량공급부로 이루어질 수 있다.As described above, the quantitative supply unit 30 in FIG. 2 may be made of a quantitative supply unit for the lower surface of the fiber sheet 31, the upper surface of the fiber sheet 33, and the exposed surface 35 based on the panel 100 of FIG. 5. have.

이후로는 가열 가압 성형을 위하여 성형부(50)에서 하부컨베어(53) 만으로 이루어진 구간이 끝나고, 상부컨베어(51)가 시작되는데, After that, the section consisting of only the lower conveyor 53 in the forming unit 50 for heating and pressing molding ends, the upper conveyor 51 is started,

상기 상부컨베어(51) 역시 전단의 테일드럼(51A)과 후단의 구동드럼(D1) 사이에 다수의 지지롤러(미지칭 됨)와 가열수단(55)을 이루는 히팅롤러(55a)가 배열되어 있으며 궤도를 이루도록 외면에 금속 벨트(51a)가 구비되어 있다.The upper conveyor 51 also has a plurality of support rollers (not shown) and a heating roller 55a constituting the heating means 55 between the tail drum 51A at the front end and the driving drum D1 at the rear end. A metal belt 51a is provided on the outer surface so as to form the same.

이와 같이 상하부 컨베어(51)(53)로 이루어진 성형부(50)에서 컨베어 사이의 간격은 전방에서 후방으로 갈수록 좁아져 점진적인 가압에 의하여 최종적으로 원하는 패널의 두께가 얻어지도록 되어 있는 것이 패널 전체에 거쳐 고른 밀도와 내구성을 갖도록 하는 데 적합하다.In this way, the distance between the conveyors in the molding section 50 formed of the upper and lower conveyors 51 and 53 becomes narrower from the front to the rear, so that the desired panel thickness is finally obtained by the gradual pressing through the entire panel. It is suitable for achieving even density and durability.

특히 도 3b에서 보다 구체적으로 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 하부컨베어(53)는 수평을 이루고 상기 상부컨베어(51)는 비스듬히 하강하는 형태로 경사져 있는 것이 바람직하고,In particular, as can be confirmed in more detail in Figure 3b, it is preferable that the lower conveyor 53 is horizontal and the upper conveyor 51 is inclined in an obliquely descending form,

상기 성형부(50)의 전체 구간 중에서, 예를 들어 상하부컨베어(51)(53)가 중첩되는 구간의 후방 1/2 내지 후방 1/5 구간은 제조된 패널의 두께를 보장하도록 벨트(51a)(53a)가 서로 평행을 이루도록 되어 있는 것이 바람직하다.Among the entire sections of the forming section 50, for example, the rear 1/2 to rear 1/5 sections of the sections where the upper and lower conveyors 51 and 53 overlap, the belt 51a to ensure the thickness of the manufactured panel. It is preferable that 53a is made to be parallel to each other.

또 상기 상하부컨베어(51)(53)의 벨트(51a)(53a) 인접면 하부에 배열되어 가압을 수행하는 롤러 모두 또는 일부는 히팅롤러(55a)로 구성되어, 약 250~300℃의 온도로 가열하면서 가압이 수행되어 패널 제조가 되도록 할 수 있다.In addition, all or part of the rollers arranged under the belt 51a and 53a adjacent surfaces of the upper and lower conveyors 51 and 53 to perform pressurization are composed of heating rollers 55a, at a temperature of about 250 to 300 ° C. Pressurization may be performed while heating to allow panel manufacture.

롤러 중 일부만이 히팅롤러(55a)일 경우, 순수하게 가압 기능만을 하는 롤러와 가압 및 가열을 수행하는 히팅롤러(55a)는 교대로 번갈아가며 배열될 수 있다.When only some of the rollers are the heating rollers 55a, the rollers that are purely pressurized and the heating rollers 55a which perform the pressing and heating may be alternately arranged.

상기 성형부(50)의 후방에는 또 상기 히팅롤러(55a)와 함께 가열수단(55)을 이루면서 순수하게 가열만을 수행하도록 다수의 전열히터(55b)로 이루어진 가열구 역(H)이 형성되어 있다.At the rear of the forming unit 50, the heating port region H, which is composed of a plurality of heat transfer heaters 55b, is formed so that the heating means 55 together with the heating roller 55a perform purely heating. .

상기 성형부(50)의 후단 구동드럼(D1)(D2) 이후로는 상온에서 패널의 냉각이 진행되면서 성형강도가 중가되도록 하기 위하여 일정 길이의 노출된 숙성컨베어(59)가 이어진다.After the rear end driving drum (D1) (D2) of the molding unit 50 is exposed to the maturation conveyor 59 of a predetermined length in order to increase the molding strength while cooling the panel at room temperature.

이후로 도 1b, 도 2, 도 4a, 도 4b, 그리고 도 4c에서 구체적으로 확인할 수 있는 바와 같이, 코팅, 필름부착, 절단, 그리고 적재로 이어지는 후가공공정이 진행되는데,Thereafter, as can be specifically confirmed in FIGS. 1B, 2, 4A, 4B, and 4C, a post-processing process is performed, followed by coating, film attachment, cutting, and loading.

먼저 코팅부(60)는 발포 질석의 취약점인 방수성 문제를 개선하거나 난연성을 증가시키고자 도입된 부분이다.First, the coating part 60 is a part introduced to improve the water resistance problem, which is a weak point of the vermiculite, or increase the flame retardancy.

상기 코팅부(60)는 코팅용액이 저장된 탱크(61A)와, 상기 탱크와 연결된 도관 상에 배열된 가압 펌프(61B), 그리고 패널의 상면 전체에 코팅액을 도포할 수 있는 분사노즐을 갖는 스프레이(61)로 이루어지며, 상기 펌프(61B)와 미도시된 관로 개폐 솔레노이드밸브는 역시 제어부에 의하여 제어되며,The coating unit 60 is a spray having a tank 61A in which the coating solution is stored, a pressure pump 61B arranged on a conduit connected to the tank, and an injection nozzle for applying the coating liquid to the entire upper surface of the panel ( 61), the pump ( 61B ) and the pipe opening and closing solenoid valve (not shown) are also controlled by the control unit,

상기 코팅부(60)의 후단에는 코팅액 건조구간(63)이 배열되어 있다.The coating solution drying section 63 is arranged at the rear end of the coating part 60.

다음으로 도 4b에 보다 구체적으로 도시된 바와 같이, 필름부착부(70)는 난연성 또는 방수성 등의 향상이나, 강도 보강 또는 가공성(예:절단시 절단면이 부스러지는 현상의 방지)의 향상을 위한 필름(71A)이 권취된 공급롤러(71)로부터 접착제 도포수단(73)을 거쳐 성형되고 코팅된 패널 하부에 필름을 부착하게 된다.Next, as shown in more detail in Figure 4b, the film attachment portion 70 is a film for improving the flame retardancy or waterproofing, or the strength reinforcement or processability (e.g., preventing the cutting surface breakage during cutting) The film is attached to the lower portion of the molded and coated panel via the adhesive applying means 73 from the feed roller 71 on which 71A is wound.

상기 접착제 도포수단(73)은 하우징 내부에서 두 가압 이송롤러(미지칭 됨) 사이로 필름(71A)이 통과되기 전에 구비된 스프레이(73a)를 포함하며, The adhesive applying means 73 includes a spray 73a provided before the film 71A is passed between two pressure feed rollers (unknown) in the housing,

상기 스프레이를 사용하여 상기 필름(71A)의 노출된 상면에 접착제를 도포하고 상기 롤러를 통과하면서 접착제가 필름 전체에 고르게 펼쳐진 다음, The spray is used to apply the adhesive to the exposed top surface of the film 71A and the adhesive is spread evenly throughout the film while passing through the roller,

이송되는 패널의 하면에 상기 필름이 부착되도록 패널의 상면 위치에 가압롤러(75)가 구비되어 있어, 역시 후단에는 필름의 건조가 가능하도록 건조구간(77)이 배열되어 있다.The pressure roller 75 is provided at the upper surface position of the panel so that the film is attached to the lower surface of the panel to be transported, and the drying section 77 is arranged at the rear end so that the film can be dried.

이어서 도 4c에 보다 구체적으로 도시된 바와 같이, 완성된 건축용 패널의 트리밍(trimming)을 위하여 사이드커팅부(81)가 구비되어 있어, 앞서 설명한 가압수단(50A)의 하부컨베어(53) 벨트(53a)의 이탈방지판에도 불구하고 지저분하게 남에 있는 패널의 측면을 절단하여 원하는 폭 또는 일정 건축 규격의 폭(예:900mm)에 해당되도록 한다. Subsequently, as shown in more detail in FIG. 4C, a side cutting portion 81 is provided for trimming the finished building panel, and the lower conveyor 53 belt 53a of the pressing means 50A described above is provided. In spite of the desorption plate of), cut off the side of the remaining panel so that it corresponds to the desired width or the width of certain building standard (eg 900mm).

상기 커팅부(81)에서의 패널 측면 절단을 고려하여 상기 성형부(50)에서 최초 제조되는 패널의 폭은 최종 패널의 폭 보다 넓게, 예를 들어 50~150mm 정도 더 크게 제조되는 것이 바람직하다. In consideration of panel side cutting at the cutting portion 81, the width of the panel initially manufactured in the molding portion 50 is preferably wider than the width of the final panel, for example, about 50 to 150 mm.

또 도 4c에서, 패널의 최종 규격을 위하여 일정 길이로 자르는 절단부(83)가 구비되어 있어, 최종 패널이 정사각형 또는 직사각형을 이루도록 절단작업을 수행하며,In addition, in Figure 4c, the cutting portion 83 is cut to a predetermined length for the final size of the panel is provided, and performs the cutting operation to form a square or rectangle, the final panel,

이후 공지된 테이블 리프터로 이루어진 적재부(90)에서 절단된 최종 패널이 적층된다. Thereafter, the final panels cut at the stacking portion 90 made of a known table lifter are laminated.

상기 적재부(90)를 이루는 테이블리프터는 최초 패널이 테이블에 얹혀진 후, 두 번째 패널이 첫 번째 패널 위로 얹혀지도록 제어부에 의하여 승하강되는 유압실린더(미도시 됨)에 의하여 패널 두께 만큼 테이블이 하강되고, 다음으로 역시 세 번째 패널이 두 번째 패널 상부로 얹혀지도록 다시 패널 두께만큰 하강되는 것을 반복하여, 최종적으로는 N개의 패널이 테이블 위로 적층되고, The table lifter constituting the stacking unit 90 is lowered by the panel thickness by a hydraulic cylinder (not shown) which is lifted and lowered by the control unit so that the second panel is mounted on the table after the first panel is placed on the table. Then repeating again the panel thickness is lowered again so that the third panel is on top of the second panel, and finally N panels are stacked on the table,

적층된 패널은 자동화된 설비에 의해서 포장되거나 또는 지게차 등을 이용하여 포장부로 이동된 후 포장이 이루어지고,The laminated panel is packaged by an automated facility or moved to the packaging unit using a forklift, etc., and then packaged.

이후 상기 테이블리프터는 테이블이 최초 위치로 복귀되어 초기화 된다.The table lifter is then initialized with the table returned to its initial position.

이상과 같은 건축용 패널의 제조장치에서 원료 및 패널의 전달 및 이송속도는 상기 패널의 충분한 이송과 상기 적재부(90)에서 원활하고 연속적인 적재 포장이 가능하도록 하는 시간을 보장하도록 제어부에 의하여 제어된다.In the apparatus for manufacturing a building panel as described above, the delivery and the conveying speed of the raw material and the panel are controlled by the controller to ensure sufficient time for the panel to be transported and the smooth and continuous loading packaging in the loading unit 90. .

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 건축자재용 조성물은 순수 무기물 바인더를 포함하여 전체적으로 무기성분만으로 이루어진 조성물이므로 불연기능을 강화할 수 있고, 환경호르몬의 문제가 없으며, 종래 석고보드에서 문제가 되는 발암물질 배출의 위험성이 없고, 또 충전재를 통하여 소성 발포된 질석 등이 갖는 다공성 성질로 인하여 무기바인더를 흡수하여 무기바인더 사용량이 증가하고 이에 따라 제조된 건축자재의 무게가 과도하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.As described above, the composition for building materials according to the present invention is a composition composed entirely of inorganic components, including a pure inorganic binder, so that it can enhance the nonflammable function, there is no problem of environmental hormones, and carcinogens that are a problem in the conventional gypsum board. There is no risk of discharge, and due to the porous nature of calcined vermiculite, etc., through the filler, the inorganic binder can be absorbed to increase the amount of the inorganic binder, and thus the weight of the building materials manufactured can be prevented from being excessively increased. .

아울러 본 발명은 건축자재용 조성물을 이용하여 단열재, 흡음재, 천장용 보드, 각종 내외장재로 사용될 수 있는 건축용 패널을 제조할 수 있는 제조장치를 제공하고, 특히 적절한 가압이 가능하도록 하는 성형되는 패널의 상하부에 구비된 컨베어(conveyor)를 이용한 가압수단을 제공하고, 추가적으로 다양한 색상을 패널에 도입할 수 있도록 하는 수단을 제공하고, 난연 기능의 보강이나 방수기능의 도입을 위한 코팅부와 필름부착부를 구비하여 자동화된 설비를 통하여 대량생산성을 실현할 수 있다.In addition, the present invention provides a manufacturing apparatus for manufacturing a building panel that can be used as a heat insulating material, sound absorbing material, ceiling board, various interior and exterior materials using the composition for building materials, and in particular the upper and lower parts of the panel to be molded to enable a suitable press It provides a pressing means using a conveyor (conveyor) provided in, and further provides a means for introducing a variety of colors to the panel, and provided with a coating portion and a film attachment portion for the reinforcement of the flame retardant function or introduction of the waterproof function Automated equipment enables mass productivity.

이상의 설명에서 질석의 발포 및 세세한 패널 제조장치와 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 이를 당연히 추측 및 추론할 수 있을 것이다.In the above description, although the conventionally known techniques related to vermiculite foaming and fine panel manufacturing apparatus are omitted, those skilled in the art will naturally be able to infer and infer this.

또 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 배열을 갖는 제조장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.In addition, in the following description of the present invention with reference to the accompanying drawings, a manufacturing apparatus having a specific shape and arrangement, but the present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, such variations and modifications are within the protection scope of the present invention. Should be interpreted as belonging.

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 소성 발포된 질석 70~80중량%, 일라이트12~18중량%, 그리고 제올라이트 8~15중량%로 이루어진 주성분; 및Main component consisting of calcined foamed vermiculite 70-80 wt%, illite 12-18 wt%, and zeolite 8-15 wt%; And 바인더인 액상규산나트륨 66~70중량%, 카오린(kaoline) 7~10중량%, 및 수산화알루미늄 5~8중량%, 그리고 66 to 70% by weight of liquid sodium silicate as binder, 7 to 10% by weight of kaoline, and 5 to 8% by weight of aluminum hydroxide, and 점결재인 벤토나이트 12~16중량%로 이루어진 바인더혼합물을 혼합하여 이루어지되,It is made by mixing a binder mixture consisting of 12 to 16% by weight of bentonite binder [주성분:바인더혼합물]의 혼합 중량비는 [1:0.85] 내지 [1:1]이고,The mixing weight ratio of [main component: binder mixture] is [1: 0.85] to [1: 1], 상기 바인더혼합물의 사용량을 줄이고 전체 조성물의 비중을 높이기 위하여 [액상규산나트륨:충전재]의 중량비로 [1:0.25] 내지 [1:0.4]인 함량을 갖는 충전재이고, It is a filler having a content of [1: 0.25] to [1: 0.4] by weight ratio of [liquid sodium silicate: filler] in order to reduce the amount of the binder mixture and increase the specific gravity of the entire composition, 상기 충전재는 규회석과 활석으로 이루어지며,The filler is made of wollastonite and talc, 그 함량은 [규회석:활석]의 중량비로 [1:0.7] 내지 [1:1]인 것을 특징으로 하는 소성된 질석을 이용한 건축자재용 조성물.The content is a composition for building materials using calcined vermiculite, characterized in that [1: 0.7] to [1: 1] by weight ratio of [Wollastonite: Talc]. 질석 원석을 800~900℃로 가열하여 급속 팽창(부피비로 20~25배)시켜 얻어진 소성 질석이 저장된 사일로(silo)를 포함하는 소성 발포된 질석 공급부,A calcined foamed vermiculite supply unit including silos in which calcined vermiculite obtained by heating the vermiculite ore at 800 to 900 ° C. and rapidly expanding (20 to 25 times in volume ratio); 일라이트와 제올라이트가 각각 저장된 사일로를 포함하는 기능성물질 공급부,Functional material supply unit comprising a silo in which elite and zeolite are stored respectively, 액상규산나트륨 , 카오린(kaoline) 및 수산화알루미늄이 각각 저장된 사일로를 포함하는 바인더 공급부, 그리고 A binder supply part comprising silos in which liquid sodium silicate, kaoline and aluminum hydroxide are stored, and 벤토나이트가 저장된 사일로를 포함하는 점결재 공급부와, A caking additive supply unit including silos in which bentonite is stored; 각각의 사일로와 연결된 이송펌프를 포함하는 원료공급부;A raw material supply unit including a transfer pump connected to each silo; 상기 원료공급부의 이송펌프들과 공급라인을 통하여 연결되고, Is connected through the feed pumps and the feed line of the raw material supply unit, 소성 발포된 질석 70~80중량%, 일라이트12~18중량%, 그리고 제올라이트 8~15중량%로 이루어진 주성분과, A main component consisting of 70-80% by weight of calcined vermiculite, 12-18% by weight of illite, and 8-15% by weight of zeolite, 바인더인 액상규산나트륨 66~70중량%, 카오린(kaoline) 7~10중량%, 및 수산화알루미늄 5~8중량%, 그리고 점결재인 벤토나이트 12~16중량%로 이루어진 바인더혼합물을 A binder mixture comprising 66 to 70% by weight of liquid sodium silicate as a binder, 7 to 10% by weight of kaoline, 5 to 8% by weight of aluminum hydroxide, and 12 to 16% by weight of bentonite as caking agent [주성분:바인더혼합물]의 혼합 중량비가 [1:0.85] 내지 [1:1]이 되도록 혼합하는 믹서; A mixer which mixes so that the mixing weight ratio of [main component: binder mixture] is [1: 0.85] to [1: 1]; 상기 믹서로부터 공급되는 혼합원료를 250~300℃로 가열하는 가열수단과, Heating means for heating the mixed raw material supplied from the mixer to 250 ~ 300 ℃, 벨트, 상기 벨트에 의하여 둘러싸인 다수의 롤러, 그리고 상기 롤러를 회동시키는 모터로 이루어진 컨베어가 상기 원료를 패널형태로 성형하도록 상하에 구비되어 이루어진 가압수단으로 구성되어 있되,Conveyor consisting of a belt, a plurality of rollers surrounded by the belt, and a motor for rotating the roller is composed of a pressing means provided up and down to form the raw material in the form of a panel, 상기 가압수단은 성형되는 패널의 하부에 위치한 컨베어와 상부에 위치한 컨베어 사이의 간격이 전방에서 후방으로 갈수록 좁아져 점진적인 가압에 의하여 최종적으로 원하는 패널의 두께가 얻어지도록 되어 있는 성형부; 및The pressing means may include a molding part in which a distance between the conveyor located at the bottom of the panel to be molded and the conveyor located at the top of the panel is narrowed from the front to the rear to obtain a desired thickness of the panel finally by progressive pressure; And 상기 원료공급부의 이송펌프와, 상기 성형부의 가열수단과 가압수단을 제어하는 제어부;A control unit controlling a transfer pump of the raw material supply unit, heating means and pressurization means of the molding unit; 를 포함하여 이루어지는 건축용 패널 제조장치.Building panel manufacturing apparatus comprising a. 제 4 항에 있어서, 상기 원료공급부에는The method of claim 4, wherein the raw material supply unit 상기 바인더혼합물의 사용량을 줄이고 전체 조성물의 비중을 높이도록 규회석과 활성이 각각 저장된 사일로를 포함하는 충전재 공급부를 더 포함하되,Further comprising a filler supply unit comprising silos and wollastonite and activity are respectively stored to reduce the amount of the binder mixture and increase the specific gravity of the total composition, 상기 믹서로 공급되는 상기 충전재의 양은 [액상규산나트륨:충전재]의 중량비로 [1:0.25] 내지 [1:0.4]인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.The amount of the filler supplied to the mixer is a building panel manufacturing apparatus, characterized in that [1: 0.25] to [1: 0.4] by weight ratio of [liquid sodium silicate: filler]. 제 4 항에 있어서, 상기 성형부에는 The method of claim 4, wherein the molded part 성형되는 패널 중간에 보강을 위하여 섬유시트가 개재되도록 하는 공급롤러를 포함하는 섬유시트 공급부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.Building panel manufacturing apparatus, characterized in that the fiber sheet supply unit further comprises a feed roller for interposing the fiber sheet for reinforcement in the middle of the panel to be molded. 삭제delete 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 4 to 6, 상기 믹서와 상기 성형부 사이에는 혼합된 원료의 정량 투입을 위한 정량공급부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.Building panel manufacturing apparatus, characterized in that further provided between the mixer and the molding portion is provided with a quantitative supply for quantitative input of the mixed raw materials. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 4 to 6, 상기 성형부의 후방에는 패널에 필름을 부착하기 위한 필름부착부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.Building panel manufacturing apparatus, characterized in that the rear portion is further provided with a film attachment portion for attaching the film to the panel.
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