KR101725284B1 - 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물은 물 6.5 ~ 7.5 중량%; 시멘트 9.5 ~ 14.5 중량%; 잔골재 33.0 ~ 35.0 중량%; 굵은골재 44.0 ~ 48.5 중량%; 및 실리카퓸 0.7~1.5 중량%;을 포함한다.
또한 본 발명에 의한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법은 물과 실리카퓸을 혼합, 침강, 용해하여 액상 실리카겔을 생성하는 실리카겔생성단계; 믹서에 굵은골재, 잔골재, 시멘트. 실리카겔의 순서로 투입하고 혼합하는 조성물제조단계;를 포함하고, 이후 혼화제를 혼합하여 배합한다.
본 발명에 의한 실리카퓸을 위 제조방법으로 염해 저항성과 강도가 우수한 항만 테트라포트를 제작할 수 있다.
본 발명의 실리카퓸은 페로실리콘 산업 부산물의 1차 집진에서 생성된 것으로서, 저럼한 실리카퓸을 생산할 수 있다.

Description

실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법{TETRAPOD CONCRETE COMPOSITE USING SILICA FUME AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건설 재료분야에 관한 기술로서, 상세하게는 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
테트라포트는 태풍 및 해일 등의 높은 파고를 저감하고, 해안가를 보호하기 위해 인근 해역에 설치되는 콘크리트 구조물로서, 해수에 의한 염해내구성과 강성이 우수해야 한다.
일반적으로 항만 테트라포트의 구조적 역학성능은 제체 성능으로서 압축강도 기준 21Mpa 수준이면 충분하지만 최근에는 염해 저항성의 대책 일환으로 35Mpa 이상의 강도등급 성능을 요구하고 있다.
이에 콘크리트의 강성을 향상시킴과 아울러, 염해 내구성 확보를 위해 다양한 첨가제를 콘크리트 조성물에 혼합하여 소요강도와 염해 내구성을 확보하고 있다.
그러나 첨가제의 가격이 고가이고, 강도향상과 염해 내구성 확보를 동시에 만족하는 첨가제의 개발은 미비한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 항만 테트라포트 콘크리트의 염해 저항성과 강도를 향상시키고, 가격경쟁력을 확보할 수 있는 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명의 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물은 물 6.5 ~ 7.5 중량%; 시멘트 9.5 ~ 14.5 중량%; 잔골재 33.0 ~ 35.0 중량%; 굵은골재 44.0 ~ 48.5 중량%; 및 실리카퓸 0.7~1.5 중량%;을 포함한다.
상기 시멘트의 비중은 3.0 ~ 3.25인 것이 바람직하다.
상기 잔골재의 단위 중량은 2.6 ~ 2.7 g/㎤이고, 조립률은 2.3 ~ 3.2의 범위인 것이 바람직하다.
상기 굵은골재의 단위 중량은 2.1 ~ 2.9 g/㎤ 이고, 골재 최대치수는 25mm 인 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 페로실리콘 산업 부산물의 1차 집진에서 생성된 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸에 함유된 SiO2(이산화규소) 중량이 60~98 %인 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 SiO2 중량이 90~93%인 제1실리카퓸 60~70 중량%;와 SiO2 중량이 78~85%인 제2실리카퓸 30~40 중량%;가 혼합된 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 페로니켈슬래그 부산물에 황산(H2SO4) 또는 염화수소(HCL)를 혼합하고, 계면활성제를 투여하여 제조된 것이 바람직하다.
상기 페로니켈슬래그 부산물은 입도가 100~200㎛인 것이 바람직하다.
상기 황산(H2SO4)은 0.1 ~ 0.18 mole 농도인 것이 바람직하다.
상기 염화수소(HCL)는 0.20~0.26 mole 농도인 것이 바람직하다.
상기 황산(H2SO4)과 상기 염화수소(HCL)는 혼합 후 75~85℃에서 교반하고, 상기 계면활성제를 투여하여 제조된 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 3.0~4.0 mole 농도의 수산화나트륨을 65~75℃에서 용해하여 액상규산나트륨을 만들고 이를 미분화하여 생성된 것이 바람직하다.
항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법은 물과 상기 실리카퓸을 혼합, 침강, 용해하여 액상 실리카겔을 생성하는 실리카겔생성단계; 믹서에 굵은골재, 잔골재, 시멘트. 상기 실리카겔의 순서로 투입하고 혼합하는 조성물제조단계;를 포함한다.
상기 조성물제조단계 이후 혼화제를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 상기 시멘트 중량의 5~15 %가 혼합된 것이 바람직하다.
상기 실리카겔생성단계에서 페로실리콘 산업부산물인 메타카올린, 바텀애쉬, 플라이애쉬, 고로슬래그미분말, 페로니켈슬래그미분말, Ladder slag 미분말 중 어느 하나 또는 둘 이상의 부산물이 더 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명의 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법에 의해 제작된 항만 테트라포트는 염해 저항성과 강도가 우수하다.
또한 본 발명의 실리카퓸은 페로실리콘 산업 부산물의 1차 집진에서 생성된 것으로서, 실리카퓸의 제조 단가가 저렴하기 때문에 재료비를 절감할 수 있다.
본 발명에 의한 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 첨부표 및 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물은 물 6.5 ~ 7.5 중량%; 시멘트 9.5 ~ 14.5 중량%; 잔골재 33.0 ~ 35.0 중량%; 굵은골재 44.0 ~ 48.5 중량%; 및 실리카퓸 0.7~1.5 중량%;을 포함한다.
시멘트의 비중은 3.0 ~ 3.25인 것이 바람직하다.
잔골재의 단위 중량은 2.6 ~ 2.7 g/㎤이고, 조립률은 2.3 ~ 3.2의 범위인 것이 바람직하다.
굵은골재의 단위 중량은 2.1 ~ 2.9 g/㎤ 이고, 골재 최대치수는 25mm 인 것이 바람직하다.
실리카퓸은 페로실리콘 산업 부산물의 1차 집진에서 생성된 것이 바람직하다.
이 경우,실리카퓸은 페로실리콘 산업부산물 중 초기 집진에서 생성된 실리카퓸을 사용하기 때문에 실리카퓸의 제조단가를 절감할 수 있다.
실리카퓸에 함유된 SiO2(이산화규소) 중량이 60~98 %인 것이 바람직하다.
실리카퓸은 SiO2 중량이 90~93%인 제1실리카퓸 60~70 중량%;와 SiO2 중량이 78~85%인 제2실리카퓸 30~40 중량%;가 혼합된 것이 바람직하다.
실리카퓸은 페로니켈슬래그 부산물에 황산(H2SO4) 또는 염화수소(HCL)를 혼합하고, 계면활성제를 투여하여 제조된 것이 바람직하다.
페로니켈슬래그 부산물은 입도가 100~200㎛인 것이 바람직하다.
황산(H2SO4)은 0.1 ~ 0.18 mole 농도인 것이 바람직하다.
염화수소(HCL)는 0.20~0.26 mole 농도인 것이 바람직하다.
황산(H2SO4)과 염화수소(HCL)는 혼합 후 75~85℃에서 교반하고, 계면활성제를 투여하여 제조된 것이 바람직하다.
이 경우, 황산과 염화수소는 75~85℃에서 약 4시간 정도 교반하고, 0.1 중량%의 계면활성제가 투여된다.
실리카퓸은 3.0~4.0 mole 농도의 수산화나트륨을 65~75℃에서 용해하여 액상규산나트륨을 만들고 이를 미분화하여 생성된 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법은 물과 실리카퓸을 혼합, 침강, 용해하여 액상 실리카겔을 생성하는 실리카겔생성단계; 믹서에 굵은골재, 잔골재, 시멘트. 실리카겔의 순서로 투입하고 혼합하는 조성물제조단계;를 포함한다.
조성물제조단계 이후 혼화제를 혼합하는 것이 바람직하다.
이 경우, 일반적인 배합순서 굵은골재→잔골재→시멘트/결합재→물/혼화재와 다르게 본 발명은 물과 실리카퓸을 침강 용해하여 액상 실리카겔 상태로 미리 혼합한 뒤 굵은골재→잔골재→시멘트→액상 실리카켈→혼화제의 순서로 배합하여 조성물의 압축강도를 향상시키고, 내구성을 향상시킬 수 있다.
실리카퓸은 시멘트 중량의 5~15%가 혼합된 것이 바람직하다.
이 경우, 저품위로 생산된 실리카퓸을 사용하여 시멘트의 대체가 가능하기 때문에 원가절감이 가능하다.
실리카겔생성단계에서 페로실리콘 산업부산물인 메타카올린, 바텀애쉬, 플라이애쉬, 고로슬래그미분말, 페로니켈슬래그미분말, Ladder slag 미분말 중 어느 하나 또는 둘 이상의 부산물이 더 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명의 실리카퓸이 혼합되어 배합된 조성물은 일반적인 콘크리트 조성물 대비 약 30%이상의 역학성능이 개선된다.
다음 [표 1]은 본 발명의 실시예와 비교예에 대한 압축강도 테스트 결과이다.
[표1] 실시예와 비교예의 압축강도 결과표
Figure 112015095207542-pat00001

표 1에서 실시예(SF혼합콘크리트/특기배합순서)는 본 발명에서 제시하는 실리카퓸이 포함되어 본 발명의 배합순서에 의해 배합된 조성물의 압축강도 시험결과이고, 비교예(SF혼합 콘크리트/일반배합순서)는 본 발명의 실리카퓸을 포함하되 일반적인 배합 순서에 의해 배합된 조성물의 압축강도 시험결과이다.
실시예에 의한 조성물은 초기 재령부터 약 30일까지의 강도가 비교예의 강도보다 약 30% 더 우수함을 확인할 수 있다.
또한 초기 재령부터 약 30MPa 수준의 고강도 콘크리트를 확보할 수 있어 거푸집의 탈형 시간을 앞당길 수 있고, 테트라포트의 제작시간을 단축할 수 있다.
따라서 본 발명은 최근 보급개시되면서 발주자의 의도에 입각한 맞춤형 최적화 설계기법인 PBD(Performance Based Design) 설계기준을 경제적으로 수행할 수 있다.
즉, 재료비는 절감하면서, 본 발명의 배합순서를 통해 고강도 고 내구성의 해양구조물을 생산할 수 있는 것이다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (17)

  1. 물 6.5 ~ 7.5 중량%;
    시멘트 9.5 ~ 14.5 중량%;
    잔골재 33.0 ~ 35.0 중량%;
    굵은골재 44.0 ~ 48.5 중량%; 및
    실리카퓸 0.7~1.5 중량%;을 포함하되,
    상기 실리카퓸은
    페로실리콘 산업 부산물의 1차 집진에서 생성된 것으로서, 중량이 60~98 %인 SiO2(이산화규소)를 함유하되, SiO2 중량이 90~93%인 제1실리카퓸 60~70 중량%;와 SiO2 중량이 78~84%인 제2실리카퓸 30~40 중량%;가 혼합된 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법으로서,
    상기 물과 상기 실리카퓸을 혼합, 침강, 용해하여 액상 실리카겔을 생성하는 실리카겔생성단계;
    믹서에 상기 굵은골재, 상기 잔골재, 상기 시멘트. 상기 실리카겔의 순서로 투입하고 혼합하는 조성물제조단계;를 포함하고,
    상기 조성물제조단계 이후 혼화제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시멘트의 비중은 3.0 ~ 3.25인 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잔골재의 단위 중량은 2.6 ~ 2.7 g/㎤이고, 조립률은 2.3 ~ 3.2의 범위인 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 굵은골재의 단위 중량은 2.1 ~ 2.9 g/㎤ 이고, 골재 최대치수는 25mm 인 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 실리카퓸은
    페로니켈슬래그 부산물에 황산(H2SO4) 또는 염화수소(HCL)를 혼합하고, 계면활성제를 투여하여 제조된 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 페로니켈슬래그 부산물은 입도가 100~200㎛인 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 황산(H2SO4)은 0.1 ~ 0.18 mole 농도인 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 염화수소(HCL)는 0.20~0.26 mole 농도인 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 황산(H2SO4)과 상기 염화수소(HCL)는 혼합 후 75~85℃에서 교반하고, 상기 계면활성제를 투여하여 제조된 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  13. 제 8항에 있어서,
    상기 실리카퓸은 3.0~4.0 mole 농도의 수산화나트륨을 65~75℃에서 용해하여 액상규산나트륨을 만들고 이를 미분화하여 생성된 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 실리카퓸은
    상기 시멘트 중량의 5~15 %가 혼합된 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
  17. 제 1항에 있어서,
    상기 실리카겔생성단계에서
    페로실리콘 산업부산물인
    메타카올린, 바텀애쉬, 플라이애쉬, 고로슬래그미분말, 페로니켈슬래그미분말, Ladder slag 미분말 중 어느 하나 또는 둘 이상의 부산물이 더 혼합된 것을 특징으로 하는 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 제조방법.
KR1020150138533A 2015-10-01 2015-10-01 실리카퓸을 이용한 항만 테트라포트용 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 KR101725284B1 (ko)

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