KR101722546B1 - 방사능 폐액 건조 처리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원자력발전소의 방사능 폐액 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파라핀을 사용하여 굳힌 방사능 폐액의 문제점을 해결하기 위해 붕산을 처리하고 처리성능의 향상과 안정적 운전, 유지보수의 간편성과 방사능 노출을 최소화시킬 수 있는 방사능 폐액 증발 처리장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방사능 폐액 건조 처리장치는 방사능 폐기물이 공급되는 폐액공급관(10); 상기 폐액공급관(10)과 연결되어 방사능 폐기물이 안치되는 건조실(30); 상기 건조실(30)로 이동된 방사능 폐기물에 붕산을 주입하기 위해 구비된 붕산공급관(40); 상기 건조실(30)에 유입된 방사능 폐기물과 붕산 혼합물의 수분을 제거하기 위해 감압하는 진공흡입관(50); 상기 붕산과 혼합된 방사능 폐기물을 혼합하여 고형화하고, 상기 고형화된 방사능 폐기물을 건조실(30) 하부 중앙에 연결된 방사능 폐기물 드럼(130)으로 이동시키는 더블리본스크류(70);를 포함하여 구성하되, 상기 건조실(30)은 외부는 상기 고형화된 방사능 폐기물의 고화 정도를 유지하도록 기화열을 제공하는 스팀자켓(80)으로 둘러싸여 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방사능 폐액 건조 처리장치는 방사능 폐기물이 공급되는 폐액공급관(10); 상기 폐액공급관(10)과 연결되어 방사능 폐기물이 안치되는 건조실(30); 상기 건조실(30)로 이동된 방사능 폐기물에 붕산을 주입하기 위해 구비된 붕산공급관(40); 상기 건조실(30)에 유입된 방사능 폐기물과 붕산 혼합물의 수분을 제거하기 위해 감압하는 진공흡입관(50); 상기 붕산과 혼합된 방사능 폐기물을 혼합하여 고형화하고, 상기 고형화된 방사능 폐기물을 건조실(30) 하부 중앙에 연결된 방사능 폐기물 드럼(130)으로 이동시키는 더블리본스크류(70);를 포함하여 구성하되, 상기 건조실(30)은 외부는 상기 고형화된 방사능 폐기물의 고화 정도를 유지하도록 기화열을 제공하는 스팀자켓(80)으로 둘러싸여 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 원자력발전소의 방사능 폐액 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파라핀을 사용하여 굳힌 방사능 폐액의 문제점을 해결하기 위해 붕산을 처리하고 처리성능의 향상과 안정적 운전, 유지보수의 간편성과 방사능 노출을 최소화시킬 수 있는 방사능 폐액 증발 처리장치에 관한 것이다.
방사성 폐기물은 핵에너지를 사용하는 과정에서 발생하는 불필요한 방사성 물질로, 원자력시설이나 방사성 물질을 다루는 작업장 또는 실험실에서 나오는 폐기물, 핵분열생성물, 냉각수, 냉각가스 등의 누출물뿐 아니라 실험이나 작업에 사용된 공구, 헝겊, 종이, 세척수 등을 포함한다. 이러한 방사성 폐기물의 처리방법은 폐기물이 고체, 액체, 기체 인지에 따라 달라지는데, 액체 방사성 폐기물은 지하에 매장할 수 없으며 아주 적은 양의 누설로 인하여서도 토양 및 환경을 오염시킬 우려가 고체 폐기물보다 크며, 운반 및 처리가 고체 폐기물보다 까다로운 문제점이 있다.
우리나라 원자력 발전소에서 가동중 발생하는 액체 방사성 폐기물은 증발기로 증발시키고 있으며, 이 과정에서 증발기 하부에 잔류하는 농축된 폐액은 농축폐액 건조설비(CWDS)에 중,저준위 방사성 액체 폐기물을 증발 농축시켜 분말화하고, 여기에 파라핀을 투입하여 고화시킨다. 이렇게 고화 처리된 방사성 폐기물은 발전소 내 부지에 임시 저장된다.
그러나 파라핀 농축 폐액 방사능 폐기물 드럼은, 영구처분장에 저장시 중,저준위 방사성 폐기물 파라핀 고화체를 영구 처리할 때 온도 및 습도가 높아지는 상황에서 방사성 폐기물질이 쉽게 외부로 노출될 수 있기 때문에 충분한 연구 평가가 요구되고 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 파라핀 농축 방사능 폐액을 대체하여, 원자력 발전소에서 발생하는 방사능 폐액을 보다 완벽하게 고체화하는 처리 방법을 제공하고자 한다.
또한, 방사능 폐액 처리 시 방사능 폐액을 붕산과 혼합한 뒤 이송하기에 가장 효율적인 겔상태를 유지할 수 있는 처리 방법을 제공하고자 한다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 방사능 폐액 건조 처리장치는 방사능 폐기물이 공급되는 폐액공급관; 상기 폐액공급관과 연결되어 방사능 폐기물이 안치되는 건조실; 상기 건조실로 이동된 방사능 폐기물에 붕산을 주입하기 위해 구비된 붕산공급관; 상기 건조실에 유입된 방사능 폐기물과 붕산 혼합물의 수분을 제거하기 위해 감압하는 진공흡입관; 상기 붕산과 혼합된 방사능 폐기물을 혼합하여 고형화하고, 상기 고형화된 방사능 폐기물을 건조실 하부 중앙에 연결된 방사능 폐기물 드럼으로 이동시키는 더블리본스크류;를 포함하여 구성하되, 상기 건조실은 외부는 상기 고형화된 방사능 폐기물의 고화 정도를 유지하도록 기화열을 제공하는 스팀자켓으로 둘러싸여 있는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 파라핀을 대체하여 붕산을 사용하여 원자력 발전소에서 발생하는 방사능 폐액을 보다 완벽하게 고체화하고, 외부 온도나 습도에 의한 방사능의 배출을 막을 수 있다.
또한, 방사능 폐액을 붕산과 혼합한 뒤 진공장치를 이용하여 수분이 충분히 제거되어 겔상태가 유지됨을 통해 건조실 내부의 이송을 용이하게 한다.
또한, 방사능 폐액과 붕산 혼합물이 겔상태를 유지하여 건조실 내부 샤프트와 블레이드의 수명을 연장하고 처리성능의 향상과 안정적 운전이 가능하게 한다.
또한, 건조실 내부 블레이드가 샤프트 양방향으로 분리 가능하여 유지보수를 간편하고 편리하게 한다.
또한, 기존에 파라핀을 이용한 방사능 폐액 건조실에 블레이드만 교체하여 사용할 수 있도록 하여 경제적인 효과가 있다.
도 1은 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 정면도
도 2는 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 상면 상세도
도 3은 건조기 내부의 샤프트 및 더블리본스크류 상세도
도 4는 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 상면도
도 5는 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 상면도
도 6은 스팀자켓 상세도
도 7은 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 우측면도
도 8은 스팀자켓의 엠보싱 형상 플레이트 상세도
도 9는 더블리본스크류 상세도
도 10은 메커니컬 실 상세도
도 2는 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 상면 상세도
도 3은 건조기 내부의 샤프트 및 더블리본스크류 상세도
도 4는 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 상면도
도 5는 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 상면도
도 6은 스팀자켓 상세도
도 7은 원자력발전소 방사능 폐액 처리장치 우측면도
도 8은 스팀자켓의 엠보싱 형상 플레이트 상세도
도 9는 더블리본스크류 상세도
도 10은 메커니컬 실 상세도
본 발명은 원자력발전소의 방사능 폐액 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파라핀을 사용하여 굳힌 방사능 폐액의 문제점을 해결하기 위해 붕산을 처리하고 처리성능의 향상과 안정적 운전, 유지보수의 간편성과 방사능 노출을 최소화시킬 수 있는 방사능 폐액 증발 처리장치에 관한 것이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
하기에는 방사능 폐액 증발 처리장치를 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 10에 나타난 바와 같이, 방사능 폐액 증발 처리장치는 방사능 폐기물이 공급되는 폐액공급관(10), 상기 폐액공급관(10)과 연결되어 방사능 폐기물이 안치되는 건조실(30), 상기 건조실(30)로 이동된 방사능 폐기물에 붕산을 주입하기 위해 구비된 붕산공급관(40), 상기 건조실(30)에 유입된 방사능 폐기물과 붕산 혼합물의 수분을 제거하기 위해 감압하는 진공흡입관(50) 및 상기 붕산과 혼합된 방사능 폐기물을 혼합하여 겔화하고, 상기 겔화된 방사능 폐기물을 건조실(30) 하부 중앙에 연결된 방사능 폐기물 드럼(130)으로 이동시키는 더블리본스크류(70)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 폐액공급관(10)은 방사능 폐기물이 공급되는 통로로, 본원발명인 방사능 폐액 증발 처리장치의 상단에 구비되어 있고 건조실(30)과 연결되어 상기 방사능 폐기물이 상기 건조실(30)로 유입된다. 구체적으로, 상기 방사능 폐기물의 양과 상기 건조실(30) 내부 압력 및 온도는 센서에 의해 감지된다.
상기 방사능 폐기물을 3m3의 양을 주입하는 것이 바람직하다. 상기 방사능 폐기물의 양은 상기 건조실(30) 내부의 50 내지 70%로 주입되어야 상기 건조실(30)에서 혼합되는 붕산과의 혼합 및 이송이 용이하므로 상기 조건으로 방사능 폐기물을 주입하는 것이 바람직하다.
상기 방사능 폐기물의 양과 상기 건조실(30) 내부 압력 및 온도는 센서에 의해 감지되고, 상기 센서는 센서체결구(11)에 장착된다. 상기 방사능 폐기물의 양은 상기 방사능 폐액에 초음파로 계측하여 임의로 설정된 설정값을 벗어날 경우 자동으로 상기 방사능 폐액 증발 처리장치가 정지하게 된다. 본 발명에 의한 방사능 폐액 증발 처리장치는 상기 방사능 폐액의 높이가 250mm 내지 600mm의 범위로 설정하여 상기 방사능 폐액이 상기 건조실(30) 내부의 50 내지 70%로 주입될 수 있도록 유지하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 방사능 폐액은 방사선을 발생시킬 위험이 있고 유전자를 변형시키는 등 인체에 해로운 물질을 포함하고 있으므로 상기 폐액공급관(10)은 메커니컬 실(20) 구조인 것이 바람직하다. 상기 메커니컬 실(20)은 테프론 파킹(21)에 의해 고정되고 상기 테프론 파킹(21) 후면에 그랜드 파킹(22)으로 재고정한 뒤 상기 그랜드 파킹(22) 후면에 볼트 또는 프래싱캡(23)으로 압축하고 리테이너(24, retainer)로 고정하도록 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로, 건조실(30)은 상기 폐액공급관(10)과 연결되어 방사능 폐기물이 안치되는 곳으로 상기 방사능 폐액의 수분을 제거하고, 붕산과 혼합 후 이송된다. 상기 건조실(30)은 3m3 부피로 유입되는 상기 방사능 폐기물과 상기 붕산을 혼합하기 위한 적절한 공간이 요구되므로 5m3의 부피인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 건조실(30)로 이동된 방사능 폐기물에 붕산을 주입하기 위해 구비된 붕산공급관(40), 상기 건조실(30)에 유입된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 수분을 제거하기 위해 감압하는 진공흡입관(50), 카메라(110), 살수노즐(120), 샤프트(60)에 부착된 블레이드(74), 및 방사능 폐기물 드럼(130)이 연결되어 마련되고, 상기 건조실(30) 외부는 스팀자켓(80)으로 둘러싸여 구비된다.
먼저, 붕산공급관(40)을 통해 상기 건조실(30)에 붕산이 자동으로 공급된다. 상기 붕산의 공급량은 방사능 폐액 10 중량부에 대하여 상기 붕산 2 중량부로 공급되는 것이 바람직하다.
상기 방사능 폐액 10 중량부에 대하여 상기 붕산 공급량이 2 중량부 미만인 경우 하기에 설명할 방사능 폐액과 붕산 혼합시간이 길어지고 방사능 흡수가 어려울 수 있고, 상기 붕산 공급량이 2 중량부를 초과할 경우 작업시간은 줄일 수 있으나 상기 방사능 폐액과 붕산 혼합 후 부피가 커지는 문제점이 있다.
다음으로, 상기 진공흡입관(50)은 상기 건조실(30)에 안치된 방사능 폐액의 수분을 상대습도 20w/w%로 유지하기 위해 10-1 내지 10-2kg/cm2으로 3 내지 4시간 동안 공기를 흡입하여 감압한다.
상기 방사능 폐액의 수분을 상대습도 20w/w% 미만으로 유지할 경우 하기 설명할 붕산과 혼합 및 이동이 어렵고 상기 건조실(30) 내부에 마련된 장치가 부서지거나 변형될 우려가 있으며, 상기 방사능 폐액에 포함된 방사선이 고농축되어 내부 장비가 부식될 위험이 있다. 또한, 상기 방사능 폐액의 수분을 상대습도 20w/w%를 초과할 경우 하기 설명할 고형화 과정에서 반응 시간이 오래 걸려 상기 건조실(30) 내부에서 상기 방사능 폐액-붕산 혼합물이 굳어질 우려가 있으므로 상기 조건으로 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 감압 조건이 10-1kg/cm2 미만일 경우 상기 방사능 폐액의 수분 제거 효과가 미미할 수 있고, 10-2kg/cm2을 초과할 경우 상기 방사능 폐액의 수분 외에 고형물이 압력에 의해 이동되어 상기 진공흡입관(50)이 폐쇄될 우려가 있으므로 상기 조건으로 감압하는 것이 바람직하다.
또한, 감압 시간이 3시간 미만이거나 4시간을 초과할 경우 상기 방사능 폐액의 수분이 상대습도 20w/w%를 유지하지 못할 우려가 있으므로 상기 조건으로 감압하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 수분이 제거된 방사능 폐액에 상기 붕산이 혼합되면서 상기 건조실(30) 내부에서 서서히 겔화된다. 상기 방사능 폐액과 붕산의 혼합은 상기 건조실(30) 중앙을 관통하는 샤프트(60)에 탈착될 수 있도록 구비된 더블리본스크류(70)를 이용하여 상기 건조실(30) 중앙으로 혼합 및 이동되고, 상기 혼합 및 이동 과정 중 상기 건조실(30) 내부에서 고형화 되지 않도록 기화열을 가한다.
먼저, 상기 더블리본스크류(70)는 싱글패드(72)와 블레이드(74) 및 상기 싱글패드(72)와 블레이드(74)는 연결하는 지지대(77)로 구비된다.
상기 블레이드(74)는 나선형으로 연장된 코일형태로 구비되는 것이 바람직하며, 상기 형태를 통해 상기 방사능 폐액과 붕산의 혼합이 편리하고, 상기 건조실(30) 내부에서 고형화 되지 않고 이동이 가능하게 된다.
상기 지지대(77)는 상기 스크류 본체에 10 내지 12개가 15 내지 20cm 간격으로 설치되고, 각 지지대(77)가 교차하는 방향으로 구비되어 상기 블레이드(74)의 연장된 나선형태를 지지할 수 있도록 구비된다.
상기 더블리본스크류(70)는 10 내지 15 rpm의 속도로 상기 방사능 폐액-붕산 혼합물을 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 더블리본스크류(70)의 속도는 상기 건조실(30) 외부에 구비된 감속기(90)를 이용하여 속도를 제어할 수 있다.
상기 더블리본스크류(70)가 10rpm 미만의 속도로 회전하는 경우 상기 방사능 폐액-붕산 혼합물의 혼합시간이 길어져 상기 건조실(30) 내부에서 딱딱하게 굳어버려 이송이 어려울 수 있고, 15rpm 초과한 속도로 회전하는 경우 상기 더블리본스크류(70)의 저항이 높아질 수 있으므로 상기 조건으로 회전하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 더블리본스크류(70)는 상기 샤프트(60)의 중앙에서 양방향으로 착탈 되어 제1더블리본스크류와 제2더블리본스크류로 분리가능한 것이 특징이다. 구체적으로, 상기 제1더불리본스크류와 제2더블리본스크류는 상기 샤프트(60) 중앙에서 좌우 대칭형태로 마련되어 상기 방사능 폐액-붕산 혼합물이 상기 건조실(30) 중앙으로 이동할 수 있다.
상기 더블리본스크류(70)와 샤프트(60)의 착탈은 상기 샤프트(60), 분리 블레이드 체결 파이프(71), 및 상기 더블리본스크류(70)가 용접된 싱글패드(72)를 고정하거나 해체하여 실시할 수 있다.
상기 샤프트(60), 분리 블레이드 체결 파이프(71) 및 싱글패드(72)의 결합은 3개의 블레이드체결볼트(73)로 고정하는 것이 바람직하며, 상기 볼트 각각은 120°의 각도를 유지하여 체결되며, 상기 샤프트(60) 내부까지 삽입되도록 하여 고정하는 것이 바람직하다.
상기 더블리본스크류(70)와 샤프트(60)의 착탈 방식은 기존 파라핀을 이용한 방사능 폐액 건조실(30)에 상기 더블리본스크류(70)만 대체하여 사용할 수 있고, 상기 샤프트(60)는 상기 감속기(90)와 쉽게 착탈될 수 있도록 카플링(75)을 체결하고 있어 기존 파라핀을 이용한 방사능 폐액 건조실(30)의 감속기(90)와 연결하여 사용 가능하므로, 이에 따른 경제적인 효과가 있다.
다음으로, 상기 건조실(30)의 외부는 상기 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 고화 정도를 유지하도록 기화열을 제공하는 스팀자켓(80)으로 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하며, 상기 스팀자켓(80)은 제1스팀공급관(81)과 제2스팀공급관(82) 및 제1스팀배출관(83)과 제2스팀배출관(84)으로 구비된다.
상기 제2스팀공급관(82) 및 제2스팀배출관(84)은 상기 제1스팀공급관(81)과 제1스팀배출관(83)의 보조 역할을 수행하며, 상기 건조실(30) 내부의 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 고화가 급격하게 진행되는 것을 막기 위해 조건적으로 시행될 수 있다.
상기 스팀자켓(80)은 스팀이 상기 건조실(30) 외부의 하단에서 상단으로 이동할 수 있고, 상기 건조실(30)을 둘러싸고 있어 간접적으로 상기 건조실(30) 내부에 열을 전달할 수 있도록 구비된다.
또한, 상기 스팀자켓(80)은 20mm의 두께와 엠보싱 형상으로 구비된 플레이트이고, 상기 엠보싱 형상의 내부 중심 간 거리는 30mm인 것이 바람직하다. 또한, 상기 스팀자켓(80)의 외부는 50mm 두께의 단열재(85)로 둘러싸인 것이 바람직하다. 상기 조건을 통해 상기 건조실(30) 내부의 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 고화 정도를 유지하고 이송을 가능하게 한다.
또한, 상기 스팀자켓(80)은 상기 스팀공급관으로부터 공급된 스팀의 열이 일정하게 유지될 수 있도록 측면에 보일러를 마련한다. 상기 공급되는 스팀온도는 110℃ 이상인 것이 바람직하다.
상기 스팀쟈켓에서 분사되는 스팀은 관을 따라 이동하면서 상기 건조실(30) 내부의 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물에 간접적으로 기화열을 공급하여 상기 겔화된 방사능 폐기물의 고형화를 막는다. 상기 건조실(30) 내부의 온도는 90±2℃인 것이 바람직하고, 상기 건조실(30) 내부는 온도센서장치가 마련되어 있어 100℃ 이상일 경우 자동으로 스팀 분사가 차단되는 될 수 있도록 구비된다.
상기 온도센서장치는 메인온도센서(100)와 두 개의 서브온도센서(101)로 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 건조실(30) 상부에는 카메라(110)가 마련되어 있다. 상기 카메라(110)는 상기 건조실(30) 내부를 촬영하여 상기 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 혼합 및 이동의 흐름이 원활한지 확인할 수 있다. 또한, 상기 건조실(30) 상부에 상부점검창(111)과 라이팅윈도우(112)을 추가하여 상기 건조실(30) 내부를 확인할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
만약, 상기 카메라(110)를 통해 상기 건조실(30) 내부에 상기 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 이송에 대한 문제를 확인한 경우, 살수노즐(120)을 추가로 구비하여 상기 문제를 해결할 수 있다.
상기 살수노즐(120)은 상기 건조실(30) 내부에 25 내지 30개가 13 내지 17cm 간격으로 마련되고, 상기 살수노즐(120)을 통해 분사되는 물은 110℃의 각도로 분사되어 상기 건조실(30) 내부 전체에 세척이 가능하도록 구비된다.
또한, 상시 살수노즐(120)은 상기 건조실(30) 외부로부터 유입되는 물을 공급할 수 있도록 살수공급관(121)을 구비하는 것이 바람직하다.
다음으로, 방사능 폐기물 드럼(130)은 상기 건조실(30) 중앙 하단에 마련된다.
상기 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물이 상기 제1더블리본스크류와 제2더블리본스크류에 의해 상기 건조실(30) 중앙 하단으로 이동하도록 마련되어 상기 방사능 폐기물 드럼(130)에 안착하도록 구비된다.
상기 방사능 폐기물 드럼(130)에 안착된 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물은 상온에서 2 내지 3일동안 고화를 유지시켜 가는 모래와 같은 형태로 제조하는 것이 바람직하다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 파라핀을 대체하여 붕산을 사용하여 원자력 발전소에서 발생하는 방사능 폐액을 보다 완벽하게 고체화하고, 외부 온도나 습도에 의해서 방사능의 배출을 막을 수 있다.
또한, 방사능 폐액 처리 시 방사능 폐액을 붕산과 혼합한 뒤 건조실(30) 내부 이송시 겔상태를 유지하도록 한다.
또한, 방사능 폐액과 붕산 혼합물이 겔상태를 유지하여 건조실(30) 내부 샤프트(60)와 블레이드(74)의 수명을 연장하고 처리성능의 향상과 안정적 운전이 가능하게 한다.
또한, 건조실(30) 내부 블레이드(74)가 샤프트(60) 양방향으로 분리 가능하여 유지보수를 간편하고 편리하게 한다.
또한, 기존에 파라핀을 이용한 방사능 폐액 건조실(30)에 블레이드(74)만 교체하여 사용할 수 있도록 하여 경제적인 효과가 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10. 폐액공급관 11. 센서체결구
20. 메커니컬실 21. 테프론파킹 22. 그랜드파킹
23. 프레싱캡 24. 리테이너
30. 건조실 31. 고정브라켓
40. 붕산공급관
50. 진공흡입관
60. 샤프트
70. 더블리본스크류 71. 분리블레이드체결파이프
72. 싱글패드 73. 블레이드체결볼트 74. 블레이드
75. 카플링 76. 블레이드체결볼트패드 77. 지지대
80. 스팀자켓 81. 제1스팀공급관 82. 제2스팀공급관
83. 제1스팀배출관 84. 제2스팀배출관 85. 단열재
90. 감속기
100. 메인온도센서 101. 서브온도센서
110. 카메라 111. 상부점검창 112. 라이팅윈도우
120. 살수노즐 121. 살수공급관
130. 방사능 폐기물 드럼
20. 메커니컬실 21. 테프론파킹 22. 그랜드파킹
23. 프레싱캡 24. 리테이너
30. 건조실 31. 고정브라켓
40. 붕산공급관
50. 진공흡입관
60. 샤프트
70. 더블리본스크류 71. 분리블레이드체결파이프
72. 싱글패드 73. 블레이드체결볼트 74. 블레이드
75. 카플링 76. 블레이드체결볼트패드 77. 지지대
80. 스팀자켓 81. 제1스팀공급관 82. 제2스팀공급관
83. 제1스팀배출관 84. 제2스팀배출관 85. 단열재
90. 감속기
100. 메인온도센서 101. 서브온도센서
110. 카메라 111. 상부점검창 112. 라이팅윈도우
120. 살수노즐 121. 살수공급관
130. 방사능 폐기물 드럼
Claims (5)
- 방사능 폐기물을 처리하기 위해,
방사능 폐기물이 공급되는 폐액공급관(10); 상기 폐액공급관(10)과 연결되어 방사능 폐기물이 안치되는 건조실(30); 상기 건조실(30)로 이동된 방사능 폐기물에 붕산을 주입하기 위해 구비된 붕산공급관(40); 상기 건조실(30)에 유입된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 수분을 제거하기 위해 감압하는 진공흡입관(50); 상기 수분이 방사능 폐기물-붕산 혼합물을 겔화하고, 상기 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물을 건조실(30) 하부 중앙에 연결된 방사능 폐기물 드럼(130)으로 이동시키는 더블리본스크류(70);를 포함하여 구성하되,
상기 건조실(30)의 외부는 상기 겔화된 방사능 폐기물-붕산 혼합물의 고화 정도를 상대습도 20w/w%로 유지하도록 기화열을 제공하는 스팀자켓(80)으로 둘러싸여 있고,
상기 더블리본스크류(70)는 나선형으로 연장된 코일형태로써, 10 내지 15rpm으로 속도 제어가 가능한 것을 특징으로 하는 방사능 폐액 건조 처리장치 - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 더블리본스크류(70)는,
상기 건조실(30) 내부 중심에 위치한 샤프트(60)에 착탈될 수 있도록 구비하되,
상기 샤프트(60) 중심에서 좌우 양방향으로 분리하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 방사능 폐액 건조 처리 장치 - 제1항에 있어서,
상기 진공흡입관(50)은,
10-1 내지 10-2kg/cm2으로 3 내지 4시간 동안 공기를 흡입하여
상기 방사능 폐기물-붕산 혼합물을 상대습도 20w/w%로 유지할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 방사능 폐액 건조 처리 장치 - 제1항에 있어서,
상기 건조실(30)에는 내부를 점검할 수 있는 카메라(110) 및 상부점검창(111), 라이팅윈도우(112)가 구비되어 있고, 내부 세척을 위한 살수노즐(120)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 방사능 폐액 건조 처리 장치
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20200134897A (ko) * | 2019-05-24 | 2020-12-02 | 주식회사 무진기연 | 방사성폐기물 핵종 저감용 초음파 세척장치 |
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2016
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