ES2260418T3 - Procedimiento y dispositivo de descontaminacion radioactiva de superficie situada en el interior de un cuerpo hueco. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de descontaminación de una superficie de un componente (7, 22), especialmente metálico, utilizado en el campo de la industria nuclear sobre la cual está fijada al menos una sustancia conteniendo al menos un elemento radioactivo, por puesta en contacto de la sustancia fijada sobre la superficie con una solución de ataque químico, en el interior de un cuerpo hueco (1, 7), caracterizado porque se pone la solución de ataque químico en estado líquido en contacto con la sustancia fijada sobre la superficie a descontaminar, en forma de una pluralidad de chorros bajo presión (14) producidos por una pluralidad de toberas (15) solidarias de al menos una rampa (3) montada en una posición fija con relación a la superficie a descontaminar en el interior del cuerpo hueco (1, 7) y teniendo una forma adaptada a la geometría de la superficie a descontaminar, de manera que los chorros (14) recubran totalmente la superficie a descontaminar y efectúan el despegamiento de la sustancia radioactivade la superficie a descontaminar, por efecto mecánico de chorro y por efecto químico de ataque, con una renovación permanente de la solución de ataque químico liquido al contacto de la superficie a descontaminar y que se evacua, al exterior del cuerpo hueco, la solución química, después de su puesta en contacto con la sustancia radioactiva y la sustancia radioactiva en una al menos de las formas siguientes : fase disuelta en la solución de ataque químico, partículas arrancadas a la superficie metálica.

Description

Procedimiento y dispositivo de descontaminación radioactiva de una superficie situada en el interior de un cuerpo hueco.

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo de descontaminación radioactiva de una superficie, especialmente de una superficie metálica, situada en el interior de un cuerpo hueco.

En los reactores nucleares, se utiliza unos circuitos o componentes que entran en contacto con unos radioelementos, por ejemplo vehiculazos por un fluido de intercambio, durante el funcionamiento del reactor nuclear.

Por ejemplo, los reactores nucleares enfriados por agua bajo presión comprenden un circuito primario en el cual el agua de enfriamiento bajo presión del reactor asegurando el enfriamiento del combustible del corazón del reactor está puesta en circulación para entrar en contacto sucesivamente con los ensamblajes de combustible del corazón, en el interior de la cuba del reactor nuclear y con unos tubos de intercambio de calor de generador de vapor. Durante la circulación en el circuito primario, el agua de enfriamiento bajo presión se carga en radioelementos que se depositan después, en ciertas partes al menos del circuito primario.

En particular, sustancias tales como óxidos metálicos encerrando radioelementos se depositan sobre la superficie interior de canalizaciones primarias uniendo entre ellos los componentes primarios del reactor y sobre superficies de paredes internas o de componentes de la cuba o de los generadores de vapor del reactor nuclear.

Cuando es necesario intervenir cerca de un componente, sobre una superficie contaminada del circuito primario, por ejemplo para efectuar un control, una reparación o una sustitución del componente, el personal encargado de la intervención debe protegerse contra las radiaciones ionizantes que provienen de las superficies contaminadas. Se debe entonces utilizar protecciones biológicas costosas cuya instalación puede ser larga. Los trabajos efectuados en zonas sometidas a las radiaciones necesitan el porte de vestimenta especial por el personal encargado de la intervención o la utilización de materiales automáticos accionados a distancia.

En todos los casos, el coste y la duración de las intervenciones están aumentados.

En el caso de intervenciones sobre componentes o tuberías contaminadas, de desmontaje o desmantelamiento de componentes, o incluso operaciones de mantenimiento a intervalos regulares para eliminar sustancias radioactivas depositadas, se ha propuesto utilizar unos métodos de descontaminación por puesta en contacto de las superficies contaminadas con una solución de ataque químico, por ejemplo una solución de ácido nítrico conteniendo permanganato de potasio como descrito en el FR-2.600.203.

Generalmente, las superficies contaminadas por sustancias conteniendo radioelementos son las superficies internas de componentes que tienen la forma de un cuerpo hueco tale como la cuba del reactor o la caja de agua de un generador de vapor, o tuberías, por ejemplo las tuberías primarias de gran diámetro o también unas superficies de componentes situados en el interior de un cuerpo hueco tal como una cuba o un cuerpo de bomba.

La solución de ataque química está entonces introducida en el cuerpo hueca y puesta en contacto durante un tiempo suficiente con las sustancias fijadas sobre la superficie contaminada o también puesta en circulación en contacto de estas sustancias, de manera que las sustancias se encuentran en estado disuelto en la solución de ataque que está sea evacuada y eliminada al final del tratamiento, sea renovada en el interior del cuerpo hueco, por ejemplo reciclándola después de regeneración.

Estas operaciones necesitan generalmente una larga duración de ejecución para que la descontaminación sea suficientemente completa y eficaz.

En ciertos casos, la descontaminación de elementos de circuito primario que están desmontados o cortados, tales como trozos o codos de canalización o también partes de bombas primarias de puesta en circulación del agua de enfriamiento tal como una rueda de bomba se realiza en el interior de una cuba de limpieza en la cual se introduce el componente a descontaminar y una solución de ataque químico que puede ser mantenida al contacto del componente durante un tiempo suficientemente para realizar la descontaminación luego evacuada o puesta en circulación con, eventualmente, un reciclado y una regeneración de la solución química.

En el caso de una operación de sustitución de uno o varios generadores de vapor de un reactor nuclear de agua bajo presión, es necesario cortar en trozos las tuberías primarias de empalme del generador de vapor, después soldar la tubuladuras del generador de vapor de sustitución sobre las tuberías cortadas y mecanizadas, dejadas en espera. Previamente a estas operaciones, es preciso descontaminar cuidadosamente las superficies internas de ciertas tuberías que son generalmente accesibles solo por una extremidad.

Tales operaciones de sustitución que necesitan la puesta en práctica de numerosos medios y la ejecución de numerosas tareas sucesivas, según una organización precisa, son tanto más satisfactorias cuanto que se acompañan de una duración de inmovilización del reactor nuclear la más corta posible.

Es pues muy deseable reducir al máximo el tiempo de ejecución de las diferentes tareas y en particular de la descontaminación.

De manera general, es ventajoso, por cualquier aplicación, disponer de procedimientos rápidos y eficaces para efectuar la descontaminación de superficies o componentes en el interior de un cuerpo hueco, tales como tuberías, cubas, cajas de agua de reactor nuclear o cubas de limpieza, utilizando unos medios prácticos a poner en práctica y habitualmente disponibles en el emplazamiento de un reactor nuclear.

El objetivo de la invención es pues proponer un procedimiento de descontaminación de una superficie, especialmente metálica, situada en el interior de un cuerpo hueco, sobre la cual está fijada al menos una sustancia encerrando al menos un radioelemento por puesta en contacto de la sustancia radioactiva fijada sobre la superficie con una solución de ataque química en el interior de un cuerpo hueco permitiendo efectuar la descontaminación de una manera eficaz y rápida con unos medios sencillos, prácticas a poner en práctica y fácilmente disponibles en el emplazamiento de una central nuclear.

A tal efecto se procede según la parte caracterizante de la reivindicación.

La invención está igualmente relativa a un dispositivo de descontaminación para la puesta en práctica del procedimiento de la invención, según la reivindicación 8.

Con el fin de hacer entender la invención, vamos a describir a título de ejemplo refiriéndonos a las figuras anexas, varios modos de realización de un procedimiento y de un dispositivo según la invención utilizados para descontaminar tuberías o componentes de un circuito primario de un reactor nuclear de agua bajo presión.

La Figura 1 es una vista esquemática de una instalación de limpieza permitiendo poner en práctica el procedimiento de la invención.

La Figura 2 es una vista en sección axial de un codo de una tubería primaria del reactor nuclear, durante una operación de descontaminación por el procedimiento de la invención y según una primera variante de realización.

La Figura 3 es una vista en sección axial de un codo de una canalización primaria durante una operación de descontaminación según el procedimiento de la invención y según una segunda variante de realización.

La Figura 4 es una vista esquemática en alzado y en sección parcial de una instalación de descontaminación de una rueda de bomba primaria por el procedimiento de la invención.

A la Figura 1, se ha representado un cuerpo hueco 1 en el interior del cual se realiza la descontaminación de al menos una superficie que puede ser por ejemplo la superficie interior del cuerpo hueco mismo. El cuerpo hueco 1 puede ser por ejemplo un trozo de canalización o un recipiente tal como una cuba de la cual se debe descontaminar la superficie interior antes de una intervención.

La superficie a descontaminar en el interior del cuerpo hueco 1 puede ser igualmente la superficie de un componente difícilmente desmontable o no desmontable, dejado en su sitio en el interior del cuerpo hueco 1. El cuerpo hueco 1 comprende una extremidad cerrada, o fondo, y una extremidad abierta sobre la cual está añadida una placa o tapadera de cierre 2 que puede fijarse de manera estanca sobre la extremidad abierta del cuerpo hueco 1. En el interior del cuerpo hueco está dispuesta, por ejemplo según una dirección axial del cuerpo hueco, una rampa de aspersión 3 comprendiendo una pluralidad de toberas dirigidas hacia la superficie a limpiar, por ejemplo la superficie interior del cuerpo hueco 1.

La rampa 3 está alimentada en fluido de limpieza y de descontaminación bajo presión, por una tubería 4 unida a la parte de salida de una bomba alta presión 5, de manera que un fluido de limpieza bajo presión circule en la canalización 4 según el sentido indicado por la flecha 6.

La parte de entrada de la bomba alta presión 5 está unida por un conducto de unión 7 a un depósito 8 conteniendo fluido de descontaminación.

El depósito 8 está unido, en su parte inferior, al conducto 7 y, en su parte superior, a un conducto 9 de unión del depósito a la parte de salida de una bomba de aceleración 10 cuya parte de entrada está unida por un conducto de unión 11 al volumen interno del cuerpo hueco 1, cerca de un punto bajo del cuerpo hueco 1. La bomba 10 que puede ser por ejemplo una bomba de membrana permite recuperar fluido de descontaminación en el fondo del cuerpo hueco 1 y devolverlo en el depósito 8, para permitir su reciclaje y su reutilización para la descontaminación del cuerpo hueco, mediante la bomba alta presión 5.

En el interior del depósito 8, se puede igualmente realizar la regeneración del fluido de descontaminación que es generalmente una solución química de ataque.

En su parte superior, la tapa de obturación 2 comprende una tubuladura a nivel de la cual un manómetro tal como un manómetro de columna de agua 13 está unido por un conducto al volumen interior del cuerpo hueco 1. El manómetro 13 permite medir la presión en el interior del cuerpo hueco 1 y de proporcionar una señal de presión a un medio de mando 10a de la bomba de aceleración 10 para regular el caudal de la bomba de aceleración 10 sobre el de la bomba alta presión 5.

La bomba de aceleración que es por ejemplo una bomba de membrana puede funcionar en seco sin daño, de manera que se puede ajustar a voluntad el caudal de la bomba de aceleración sobre el de la bomba de inyección de alta presión 5.

La bomba de inyección de alta presión 5 hace llegar a la rampa 3 un fluido a una presión superior a la presión atmosférica y comprendida por ejemplo, entre 2 y 400 bares, de manera que la rampa 3 que comprende unas toberas 15 forma chorros bajo presión 14 dirigidos cada uno hacia una zona de la superficie a limpiar en el interior del cuerpo hueco 1.

El fluido de descontaminación es un reactivo químico que puede ser en forma líquida, gelificada o gaseosa.

Los reactivos químicos pueden ser ácidos, básicos o neutros, oxidantes o reductores y pueden utilizarse a temperatura ambiente o a una temperatura superior a la temperatura ambiente. Los reactivos pueden dosificarse y regenerarse en el interior del depósito de almacenamiento 8; el depósito 8 puede comprender medios de calentamiento, por ejemplo de resistencia, para llevar el fluido de descontaminación a una temperatura superior a la temperatura ambiente permitiendo aumentar la reactividad del fluido.

En este caso se utiliza un fluido de descontaminación constituido por una solución química líquida, se evacúa el líquido a partir de un punto bajo del cuerpo hueco 1, sea utilizando una bomba de aceleración tal como la bomba 10 representada a la figura 1, sea por flujo gravitatorio, estando el depósito de recuperación dispuesto a un nivel inferior al nivel del cuerpo
hueco 1.

En el caso de un fluido de descontaminación constituido por unos reactivos en forma gelificada, el gel reactivo está pulverizado en el cuerpo hueco por las toberas 15 de la rampa 3, en forma de chorros 14, después se efectúa el aclarado por pulverización, generalmente con agua de la superficie descontaminada y se evacúa el líquido de aclarado por bombeado.

La pulverización de los reactivos y producto de aclarado en forma de chorros bajo presión permite despegar sustancias contaminantes conteniendo radioelementos de la superficie a limpiar, por efecto mecánico del chorro y por efecto químico de ataque por el reactivo.

Según el tipo de reactivo utilizado, se puede utilizar unas presiones de inyección en la rampa, gracias a la bomba de inyección 5, que se sitúa a un nivel deseado en el interior del intervalo de presiones indicado arriba.

Para iniciar una operación de descontaminación, se realiza, en el interior del recipiente de almacenamiento 8, la preparación de una solución química de la cual se ajusta la concentración en reactivo. La solución está homogeneizada y eventualmente llevada a la temperatura deseada para obtener la mejor reactividad al contacto de la superficie a descontaminar.

Durante la descontaminación, la solución reciclada puede regenerarse en el interior del depósito 8.

La unión entre el depósito de almacenamiento 8 y el cuerpo hueco 1 en el cual se efectúa la descontaminación puede obtenerse por unas tuberías flexibles o rígidas o por líneas constituidas de trozos de canalizaciones flexibles y de trozos rígidos.

La rampa de pulverización 3 puede constituirse por un elemento perfilado hueco cuya sección presenta una forma cualquiera (por ejemplo redonda, cuadrada o hexagonal). La forma de la rampa está adaptada a la geometría de la superficie a descontaminar en el interior del cuerpo hueco. La rampa es de un material que tiene una buena resistencia al reactivo utilizado para la descontaminación y a la presión de inyección.

Las toberas de pulverización 15 de la rampa 3 pueden preverse de manera que los chorros 14 recubran totalmente la superficie a descontaminar, pudiendo los chorros 14 proviniendo de toberas 15 pueden solaparse, lo que no perjudica en nada la eficacia de la descontaminación.

Describiremos ahora, haciendo referencia a las figuras 2 y 3, dos casos particulares de limpieza de la superficie interna de un cuerpo hueco constituido por un codo de una canalización primaria.

Los elementos correspondientes sobre la figura 1 y sobre las figuras 2 y 3 llevan las mismas referen-
cias.

En el caso del modo de realización según una primera variante, representado a la figura 2, el cuerpo hueco 1 constituido por un codo de canalización primaria que ha sido cortado y mecanizado en sus extremidades está cerrado en una primera extremidad por una tapa de obturación 2 que está atravesada en su parte central por una abertura en la cual está montado una tubuladura 16 de empalme de la rampa 3 a la tubería 4 de alimentación de la rampa 3 en líquido de descontaminación bajo presión. La rampa 3, realizada en forma tubular está unida a una primera extremidad de llegada de fluido por un racor 3', a una parte de extremidad de la tubuladura 16, en el interior del cuerpo hueco 1. La parte de extremidad del codo de canalización primaria constituyendo el cuerpo hueco 1, opuesto a la extremidad cerrada por la tapa 2 está obturada por una tapa de obturación 2', análoga a la tapa 2, y no comprendiendo abertura central de paso de una tubuladura.

Las tapas 2 y 2' están añadidas contra una superficie mecanizada de la parte de extremidad correspondiente del codo 1 y apretadas mediante un medio mecánico, por ejemplo de tornillo y tuerca, con interposición de una junta de estanqueidad tal que la junta 17 intercalada entre la tapa 2 y la primera extremidad del codo 1.

Una segunda tubuladura 18 atraviesa la tapa 2 en una zona situada a la parte inferior del cuerpo
hueco 1.

Cuando la rampa 3 está alimentada en fluido bajo presión, las toberas 15 forman unos chorros 14 que recubren cada uno una parte de la superficie interior del codo 1.

La rampa 3 puede presentar una curvatura análoga a la curvatura del codo 1, de manera tal que el eje de la rampa esté confundido con el eje curvo del codo 1. Las toberas 15 están dispuestas según la longitud de la rampa 3 y orientadas de manera que los chorros 14 puedan recubrir el conjunto de la superficie interior del codo 1, pudiendo los chorros vecinos presentar además unas zonas de recubrimiento.

Los chorros bajo presión que vienen golpear la superficie interior del cuerpo hueco 1 producen el despegamiento de sustancias radioactivas, es decir de sustancias conteniendo al menos un radioelemento, depositadas sobre la superficie interior del codo 1 por efecto y por efecto químico de ataque.

Una parte de los sedimentos de sustancias radioactivas puede disolverse igualmente en el reactivo de ataque.

El reactivo de ataque conteniendo las partículas arrancadas y las sustancias disueltas se concentra a la parte inferior del cuerpo hueco 1 para evacuarse mediante la tubuladura 18 y del conductote evacuación 11 unido eventualmente a una bomba de aceleración.

En el caso de la segunda variante de realización de la limpieza de un codo de canalización primaria 1, siendo el codo solamente accesible por una abertura de entrada que ha sido mecanizada, la tapa 2 está fijada sobre la abertura de entrada y la rampa 3 unida a la tubuladura 16 atravesando la tapa de obturación 2 en su parte central. La rampa 3 dispuesta según el eje del codo 1 comprende un tubo externo 3a sobre el cual están fijadas las toberas de aspersión 15 y un tubo interno 3b coaxial al tubo 3a (figura 3).

El tubo externo 3a comunica, en una primera extremidad abierta, con un colector de fluido de descontaminación alimentado por la tubuladura 16 y la canalización 4 y lleva, en su extremidad opuesta cerrada, un conjunto 19 de obturación de la segunda extremidad del codo 1.

El conjunto de obturación 19 comprende un obturador hinchable 20 alimentado en gas bajo presión, desde el exterior del codo 1, por un conducto 21 dispuesto a lo largo de la rampa 3.

El tubo interior 3b de la rampa 3 comprende una primera parte de extremidad unida a un conducto de evacuación a nivel de la tapa de obturación 2 y una segunda extremidad abierta situada de manera adyacente a la superficie superior del dispositivo de obturación 19 que comprende un conjunto rígido de soporte del obturador hinchable 20.

Para colocar la rampa 3 en el interior de un codo de tubería primaria accesible por una primera extremidad abierta, se introduce, con el obturador 20 en estado deshinchado, el dispositivo de obturación 19 que se hincha tan pronto está colocado. Se introduce después la rampa 3 en el interior del codo hasta apoyar la tapa de obturación 2 sobre la primera extremidad del codo 1.

Se fija la tapa de obturación por unos medios mecánicos sobre la primera extremidad del codo 1 y se hincha el obturador hinchable 20 hasta cerrar de manera estanca la segunda extremidad del codo 1, estando la limpieza de la superficie interior del codo por la rampa entre la primera extremidad cerrada por la tapa 2 y la segunda extremidad del codo cerrada por el obturador hinchable 20.

El fluido de descontaminación enviado en el espacio anular periférico de la rampa 3 entre los tubos 3a y 3b está distribuido por las toberas 15, en forma de chorros de limpieza bajo presión 14 recubriendo el conjunto de la superficie del codo 1. El fluido de descontaminación conteniendo partículas de sustancias radioactivas arrancadas a la superficie interior del codo 1 o sustancias disueltas está recuperado por el tubo 3b unido a una instalación de aspiración tal como una bomba de aceleración.

Los dispositivos representados a las figuras 2 y 3 pueden ponerse en práctica tanto para efectuar la descontaminación de codos, como descrito arriba, como trozos rectos de canalizaciones primarias.

A la figura 4, se ha representado una instalación de descontaminación utilizada para descontaminar la parte hidráulica de una bomba primaria comprendiendo un conjunto desmontable 22 constituido de la rueda de bomba 22a, de un árbol impulsor de la rueda de bomba y de una barrera térmica recibiendo juntas de estanqueidad.

La rueda de bomba 22a y la envoltura de barrera térmica que está en contacto con el agua primaria del reactor nuclear durante el funcionamiento del reactor pueden recubrirse por sustancias radiactivas tales como óxidos que se depositan sobre la rueda de bomba y una parte del soporte durante el funcionamiento del reactor nuclear.

La hidráulica de bomba debe ser revisada y, para intervenir, se debe descontaminarla después de un cierto tiempo de funcionamiento sobre el circuito primario del reactor nuclear. Esta descontaminación por el procedimiento de la invención no puede ponerse en práctica en el interior del cuerpo de bomba, dado que no es posible introducir una o varias rampas de pulverización en el cuerpo de bomba.

A la figura 4, se ha representado la instalación permitiendo descontaminar la hidráulica de bomba; los elementos presentando funciones análogas en el caso del dispositivo representado a la figura 4 y en el caso del dispositivo de las figuras 1 a 3 están designados por las mismas referencias.

La instalación comprende en particular un cuerpo hueco 1 constituido por una cuba en la cual está colocado un conjunto de rampas de aspersión 3 cuyas toberas 15 están dirigidas hacia la parte central de la cuba de limpieza 1 según la cual está situado el eje del árbol de la bomba.

La cuba 1 comprende un borde superior sobre el cual puede venir reposar la barrera térmica 22, de manera tal que la parte de la bomba a limpiar comprendiendo la rueda de bomba 22a y la envoltura de la barrera térmica sea dirigida hacia las toberas 15 de la rampa 3.

Se puede utilizar un conjunto de rampas 3 comprendiendo una pluralidad de elementos de rampa colocados en unas disposiciones paralelas al eje de rotación de la rueda de bomba, alrededor de la rueda de bomba y de la envoltura de barrera térmica.

Se puede igualmente utilizar únicamente una o dos rampas de un conjunto de rampas y hacer girar la rueda de bomba y la barrera térmica alrededor del eje de la rueda de bomba, durante la limpieza.

La instalación de descontaminación comprende una capacidad de almacenamiento de reactivo de descontaminación 8, una bomba alta presión 5 permitiendo inyectar fluido de descontaminación bajo presión de la capacidad 8 en el conjunto de rampas 3 y una bomba de aceleración 10 unida a una parte inferior de vaciado de la cuba 1 mediante una tubería 11 y a la capacidad de almacenamiento por un conducto de retorno 9.

La instalación funciona de la misma manera que las instalaciones que han sido descritas anteriormente.

El fluido de descontaminación bajo presión está enviado por la bomba alta presión 5 en el conjunto de rampas 3, como representado por la flecha 6, de manera que los chorros 14 formados por las rampas del conjunto de rampas vienen en contacto con el conjunto de las superficies externas de la rueda de bomba 22ª y de la envoltura de barrera térmica. Los chorros 14 bajo presión producen, por efecto mecánico, el despegue de partículas de sustancias radioactivas de las diferentes partes de la superficie externa de la rueda de bomba y la disolución de sustancias radioactivas por disolución química.

El fluido de descontaminación recuperado en el fondo de la cuba de limpieza 1 por el conducto de evacuación 11 contiene partículas de sustancias radioactivas y ciertas especies radioactivas en forma disuelta en los reactivos de fluido de descontaminación.

El fluido de descontaminación recuperado en el fondo de la cuba de limpieza 1 puede filtrarse entes de ser reintroducido en el depósito de almacenamiento 8.

Las rampas del conjunto de rapas de aspersión 3 están dispuestas de manera que se pueda alcanzar todas las partes de la superficie exterior de la rueda de bomba y de la envoltura de barrera térmica.

Evidentemente, una instalación tal como representada a la figura 4 puede adaptarse para realizar la descontaminación de diferentes tipos de componentes primarios de un reactor nuclear.

Es posible sea de cambiar las rampas para adaptarlas a la forma del componente a descontaminar, sea de cambiar la cuba de limpieza 1 en su conjunto.

Las principales ventajas del procedimiento y del dispositivo según la invención son las siguientes:

- la eficacia de la descontaminación está mejorada debido a la combinación de los efectos mecánicos y químicos. Los reactivos químicos permiten fragilizar las capas de sustancias radioactivas, por ejemplo las capas de óxidos, por puesta en solución de elementos constitutivos de estas capas. El efecto mecánico de los chorros bajo presión permite arrancar las capas que está fragilizadas por el ataque químico. Se puede así hacer accesibles a la solución química de ataque las capas de óxidos adyacentes.

- La renovación permanente de la solución química de descontaminación al contacto de la superficie a descontaminar permite mejorar la eficacia de la descontaminación. La eficacia de la descontaminación está en efecto ligada al espesor de la capa de difusión de la solución de ataque y por consiguiente a la velocidad del fluido.

- Se disminuye el volumen de las soluciones utilizadas y por consiguiente de los efluentes producidos durante la limpieza. El volumen de solución de ataque necesario es el que basta a hacer funcionar la bomba de alta presión sin descebado o cavitación. Este volumen es generalmente mucho más débil que el volumen necesario al llenado completo del cuerpo hueco en el cual se encuentra la superficie a desconta-
minar.

- La parte exterior de un cuerpo hueco a descontaminar sobre su superficie interna queda perfectamente exenta de radioelemento proviniendo de la superficie a descontaminar, debido a la ausencia de contacto entre las soluciones químicas de descontaminación y la superficie exterior del cuerpo hueco.

- La manutención y la colocación de los utillajes son más fáciles y necesitan unos medios de levantamiento reducidos.

- Es fácil transformar una instalación de descontaminación de tipo clásico comprendiendo un circuito de puesta en circulación de líquido reactivo químico, por transformaciones de poca importancia, Basta en general de instalar una bomba alta presión para asegurar la pulverización del líquido reactivo químico y eventualmente de una bomba de aceleración para la evacuación del fluido de un cuerpo hueco en el cual se realiza la descontaminación.

- No hay riesgos de desbordamiento de las soluciones dado el cierre del cuerpo hueco que puede asegurarse de manera estanca.

- El personal encargado de la descontaminación soporta bajos caudales de dosis debido a la rapidez del montaje de los utillajes necesarios para la descontaminación.

- La estanqueidad de la tapa de cierre que está colocada sobre el cuerpo hueco puede realizarse de manera muy sencilla.

La invención no se limita a los modos de realización que se han descritos.

En ciertos casos, se puede utilizar unas rampas telescópicas permitiendo alcanzar unas partes de la superficie a descontaminar alejadas de la abertura de entrada del cuerpo hueco, rampas provistas de una cabeza rotativa en su extremidad o dispositivos comprendiendo brazos y toberas girando por reacción del fluido bajo presión eyectado por las toberas. Así se puede realizar la pulverización de los reactivos químicos de manera tangencial con relación a la superficie a descontaminar.

Es posible prever unas rampas amovibles para realizar la descontaminación de componentes de formas diferentes.

En el caso en que el cuerpo hueco no presente una simetría alrededor de un eje, se puede utilizar varias rampas montadas sobre una misma tapa de cierre para permitir la pulverización de chorros sobre superficies de geometría compleja del componente a descontaminar.

De manera general, la invención puede aplicarse en numerosos sectores de la industria nuclear.

Claims (14)

1. Procedimiento de descontaminación de una superficie de un componente (7,22), especialmente metálico, utilizado en el campo de la industria nuclear sobre la cual está fijada al menos una sustancia conteniendo al menos un elemento radioactivo, por puesta en contacto de la sustancia fijada sobre la superficie con una solución de ataque químico, en el interior de un cuerpo hueco (1,7), caracterizado porque se pone la solución de ataque químico en estado líquido en contacto con la sustancia fijada sobre la superficie a descontaminar, en forma de una pluralidad de chorros bajo presión (14) producidos por una pluralidad de toberas (15) solidarias de al menos una rampa (3) montada en una posición fija con relación a la superficie a descontaminar en el interior del cuerpo hueco (1,7) y teniendo una forma adaptada a la geometría de la superficie a descontaminar, de manera que los chorros (14) recubran totalmente la superficie a descontaminar y efectúan el despegamiento de la sustancia radioactiva de la superficie a descontaminar, por efecto mecánico de chorro y por efecto químico de ataque, con una renovación permanente de la solución de ataque químico liquido al contacto de la superficie a descontaminar y que se evacúa, al exterior del cuerpo hueco, la solución química, después de su puesta en contacto con la sustancia radioactiva y la sustancia radioactiva en una al menos de las formas siguientes: fase disuelta en la solución de ataque químico, partículas arrancadas a la superficie metálica.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie a descontaminar es una superficie interna del componente (7) constituyendo el cuerpo hueco (7), cubriendo los chorros bajo presión constantemente el conjunto de la superficie interna del cuerpo hueco (7) a descontaminar, con un recubrimiento eventual entre los chorros (14).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la superficie a descontaminar es la superficie interior de un trozo de canalización (7) o de un codo del circuito primario de un reactor nuclear de agua bajo presión accesible por uno o por dos lados opuestos.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cuerpo hueco (1) está delimitado por una cuba de limpieza y la superficie exterior de un componente (22, 22a) dispuesto en el interior de la cuba de limpieza (1).

5. Procedimientos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la solución de ataque químico contiene uno al menos de los reactivos químicos siguientes: reactivos ácidos, reactivos básicos, reactivos neutros, reactivos oxidantes, reactivos reductores.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se eleva la temperatura de los reactivos químicos hasta una temperatura permitiendo mejorar la reactividad de la solución de ataque químico.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se recicla, eventualmente después de regeneración, la solución de ataque químico recuperada después de su puesta en contacto con la sustancia radioactiva.

8. Dispositivo de descontaminación de una superficie especialmente metálica de un componente (7,22) utilizado en el campo de la industria nuclear sobre la cual está fijada al menos una sustancia conteniendo al menos un elemento radioactivo, por puesta en contacto de la sustancia fijada sobre la superficie con una solución de ataque químico, en el interior de un cuerpo hueco (1,7), comprendiendo un depósito de almacenamiento (8) unido a un circuito de circulación de la solución de ataque químico comunicando con el interior del cuerpo hueco (1,7), caracterizado porque comprende, al menos una rampa (3) comprendiendo una pluralidad de toberas (15), montada en una posición fija con relación a la superficie a descontaminar en el interior del cuerpo hueco (1,7) y teniendo una forma adaptada a la geometría de la superficie a descontaminar, estando la pluralidad de la toberas dispuesta para formar una pluralidad de chorros (14) recubriendo totalmente la superficie a descontaminar, porque el circuito (4, 7, 9, 11) comprende una tubería (4) de llegada de solución de ataque químico bajo presión a la rampa (3), a partir del depósito de almacenamiento (8), mediante una bomba alta presión (5) y al menos una tubería (11,9) de evacuación de la solución de ataque químico después de su puesta en contacto con la sustancia radioactiva en el depósito de almacenamiento (8), mediante una bomba de aceleración (10).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el caso en que el cuerpo hueco (1) es un trozo de canalización o un codo del circuito primario de un reactor nuclear de agua bajo presión y la superficie a descontaminar, la superficie interna del trozo de canalización o codo, caracterizado porque comprende una tapa (2) de cierre estanco del trozo o del codo de canalización primaria a una primera extremidad, sobre la cual está fijada la rampa de aspersión (3) unida a la tubería de alimentación (4)en solución de ataque químico bajo presión, por una tubuladura (16) atravesando la tapa de obturación (2), extendiéndose la rampa (3) sensiblemente según un eje del trozo o del codo de canalización primaria (1) y comprendiendo unas toberas (15) dirigidas hacia la superficie interior del trozo o del codo de canalización (1) del circuito primario.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una segunda tapa de cierre (2') de una segunda extremidad del trozo o del codo de canalización (1) del circuito primario.

11. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la rampa (3) lleva, a una segunda extremidad opuesta a su extremidad unida a la tubuladura (16) atravesando la primera tapa de obturación (2) un dispositivo de obturación (19) comprendiendo un obturador hinchable (20) y un conducto (21) de alimentación del obturador hinchable en gas bajo presión desde el exterior del cuerpo hueco (1).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la rampa (3) está constituida por dos tubos coaxiales (3a, 3b), un tubo externo (3a) llevando toberas (15) de formación de chorros (14) de solución de ataque bajo presión y un tubo interno (3b) delimitando con el tubo externo (3a) un espacio anular cerrado a la segunda extremidad de la rampa (3) alejada de la tapa de obturación (2) y unido a un colector de alimentación en solución líquida de ataque bajo presión, y que el tubo interno (3b) de la rampa (3) está saliente con relación a la segunda extremidad cerrada del espacio anular periférico de la rampa (3) para desembocar por una extremidad abierta adyacente al dispositivo de obturación (19).

13. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo hueco (1) es una cuba de limpieza destinada a recibir un componente (22, 22a) en su parte interna, en frente de al menos una rampa (3) de aspersión de chorros de solución de ataque químico.

14. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque la bomba de aceleración (10) está accionada mediante una unidad de mando (10a) recibiendo una señal de un manómetro (13) de medida de la presión en el interior del cuerpo hueco (1).