KR101709200B1 - 제강 더스트 분리 방법 및 성형탄 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 제강 더스트의 분리 방법은, 제강 더스트를 자력 선별하여 자성 물질 및 비자성 물질로 분리하는 단계, 상기 자성 물질 및 비자성 물질을 입도별로 분리하는 단계, 및 상기 입도별로 분리된 물질을 제 3 비중별로 분리하는 단계를 포함한다.

Description

제강 더스트 분리 방법 및 성형탄 제조방법{METHOD FOR SEPARATING THE STEELMAKING DUST AND METHOD FOR MANUFACTURING THE COAL BRIQUETTES}
제강 더스트 분리 방법 및 제강 더스트를 이용한 성형탄 제조방법에 관한 것이다.
파이넥스(FINEX) 및 코렉스(COREX) 공정에서는 코크스(coke)가 아닌 석탄을 용융로 투입연료로 사용하므로 연료 사용면에서 많은 장점을 가진 것으로 알려져 있다. 그러나 연료로 사용되는 석탄이 8mm이하의 미분탄인 경우 용융로 내에서 충분히 연소되지 못하고 집진기에 포집되며, 과다할 경우 공정내에서 불균형을 초래하여 조업에 문제를 일으키므로 제철공정상 미분탄의 사용은 제한된다. 현재 용융환원제철공정에서는 크기가 약 8mm이상의 괴탄만을 사용할 수 있다. 그러나, 현재 사용되는 제철용 석탄의 상당량이 8mm이하의 미분으로 구성되어 있어 적절한 방법으로 괴상화시키는 성형탄의 제조가 필요하다.
한편, 제철소 내에서 발생하는 부산물은 크게 슬래그, 더스트, 슬러지, 폐내화재 등의 4가지로 나눌 수 있다. 대부분의 부산물은 제철소 내 원료 및 부원료나 시멘트 제조 원료로 재활용 되고 있다. 그러나 아직도 많은 양의 더스트와 슬러지는 재활용되지 못하기 때문에 고형화 후 매립되거나 소각되고 있는 실정에 있다. 따라서 이들의 처리 및 재활용은 제철소의 원가저감 및 환경적인 문제로 중요시 되고 있다.
따라서, 제강 더스트를 처리하여 성형탄 첨가제로 활용하는 연구가 필요하다.
본 발명의 일 실시예는 제강 더스트 분리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 실시예는 제강 더스트를 이용한 성형탄 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 제강 더스트의 분리 방법은, 제강 더스트를 자력 선별하여 자성 물질 및 비자성 물질로 분리하는 단계; 상기 자성 물질 및 비자성 물질을 입도별로 분리하는 단계; 및 상기 입도별로 분리된 물질을 비중별로 분리하는 단계를 포함한다.
상기 자성 물질 및 상기 비자성 물질을 입도별로 분리하는 단계는, 제 1 입도 초과인 물질, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상인 물질, 및, 제 2 입도 미만인 물질로 분리하는 것 일 수 있다. (여기서, 제 1 입도는 0.4mm 내지 0.6mm중 어느 하나의 값이며, 제 2 입도는 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 값이다)
상기 비중별로 분리하는 단계는 제 3 비중 미만인 물질과 제 3 비중 이상인 물질, 제 4 비중 이하인 물질과 제 4 비중 초과인 물질, 제 5 비중 이하인 물질과 제 5 비중 초과인 물질로 분리하는 것 일 수 있다. (여기서, 제 3 비중은 5내지 6.5 중 어느 하나의 값이며, 제 4 비중은 2.5 내지 3.5 중 어느 하나의 값이며, 제 5 비중은 2 내지 2.5 중 어느 하나의 값이다)
상기 자력 선별하기 전에 제강 더스트를 입도별로 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 자력 선별하기 전에 제강 더스트를 입도별로 분리하는 단계는 2.5mm 내지 4mm 중 어느 하나의 값 이하인 물질과 초과인 물질로 분리하는 것 일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 제강 더스트 분리 방법은, 제강 더스트를 자력 선별, 입도 선별 및 비중 선별하여, 자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질; 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 미만인 물질; 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 이상인 물질; 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 이하인 물질; 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 초과인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 이하인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 초과인 물질; 및 비자성 물질이며, 제 2 입도 미만인 물질로 분리하는 것 일 수 있다.
(여기서, 제 1 입도는 0.4mm 내지 0.6mm중 어느 하나의 값이며, 제 2 입도는 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 값이다. 또한, 제 3 비중은 5내지 6.5 중 어느 하나의 값이며, 제 4 비중은 2.5 내지 3.5 중 어느 하나의 값이며, 제 5 비중은 2 내지 2.5 중 어느 하나의 값이다)
본 발명의 일 실시예에 의한 성형탄 제조방법은, 미분탄, 경화제, 열간 품질 개선제를 1차 혼합하는 단계; 상기 혼합물에 바인더를 첨가하여 2차 혼합하는 단계; 및 상기 2차 혼합이 완료된 혼합물을 가압하여 성형탄을 제조하는 단계; 를 포함한다. 상기 경화제는 생석회, CaO 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질이며, 상기 열간 품질 개선제는 천연 흑연, C 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질일 수 있다.
상기 생석회는 미분탄 100 중량부에 대하여 2 내지 4 중량부 첨가되며, CaO 농축 더스트는 미분탄 100 중량부에 대하여 2 내지 10 중량부 첨가될 수 있다.
상기 생석회, CaO 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질에서 CaO 는 30wt% 이상일 수 있다.
상기 C 농축 더스트는 미분탄 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부 첨가될 수 있다.
상기 바인더는 미분탄 100 중량부에 대하여 5 내지 15 중량부일 수 있다.
상기 바인더는 당밀일 수 있다.
상기 2 차 혼합하는 단계에서 교반시간은 2분 내지 40분일 수 있다.
상기 미분탄은 8mm 이하인 것 일 수 있다.
제강 공정에서 발생되는 더스트를 환경친화적으로 재활용이 가능하다.
또한, 냉간품질 및 열간품질이 개선된 성형탄을 제공할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 제강 더스트 분리방법을 나타낸 공정도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 의한 성형탄 제조방법을 나타낸 공정도 이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
여기서 비중이란, 어떤 물질의 질량과 그것과 같은 체적의 표준물질의 질량의 비를 말한다. 여기서, 표준물질로서 4℃의 물(밀도 0.999973g/cm3)을 이용한다.
[제강 더스트의 분리 방법]
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 제강 더스트 분리방법을 나타낸 공정도이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 제강 더스트 분리방법은 제강 더스트를 자력 선별하여 자성 물질 및 비자성 물질로 분리하는 단계; 상기 자성 물질 및 비자성 물질을 입도별로 분리하는 단계; 상기 입도별로 분리된 물질을 비중별로 분리하는 단계를 포함한다.
제강 더스트란 제강 공정에서 발생하는 부산물로써, 주요 구성광물로 CaO, KISH 흑연, Fe 산화물을 포함하는 물질이다. 이러한 제강 더스트는 하기 표1과 같은 성분을 포함하고 있다.
도 1 을 참고하면 필요에 따라 제강 더스트를 입도별로 분리할 수 있다(S10). 상기 제강 더스트를 입도별로 분리하는 단계(S10)는 제강 더스트를 2.5mm 내지 4mm 중 어느 하나의 값 이하인 물질과 초과인 물질로 분리하는 것 일 수 있다. 보다 구체적으로, 2.5mm 내지 4mm 중 어느 하나의 체눈 값을 가지는 체를 이용하여 특정 입도로 분리할 수 있다.
이렇게 분리된 제강 더스트는 자력에 의하여 자성 물질과 비자성 물질로 분리한다(S20).
분리된 상기 자성 물질 및 상기 비자성 물질을 입도별로 분류한다(S30).
상기 자성 물질 및 상기 비자성 물질을 입도별로 분류(S30)하는 단계는 제 1 입도 초과인 물질, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상인 물질, 및, 제 2 입도 미만인 물질로 분류하는 것 일 수 있다. 여기서, 제 1 입도는 0.4mm 내지 0.6mm중 어느 하나의 값이며, 제 2 입도는 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 값일 수 있다.
보다 구체적으로, 0.4mm 내지 0.6mm 중 어느 하나의 체눈 값을 가지는 체, 및, 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 체눈 값을 가지는 체를 이용하여 특정 입도로 분리할 수 있다.
상기 입도별로 분류(S30)된 물질 중 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상인 물질(11); 자성 물질이며, 제 2 입도 미만인 물질(12); 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상인 물질(14)을 비중 별로 분리한다(S40).
상기 비중 별로 분리하는 단계에 의하여, 제 3 비중 미만인 물질(20)과 제 3 비중 이상인 물질(21), 제 4 비중 이하인 물질(22)과 제 4 비중 초과인 물질(23), 제 5 비중 이하인 물질(24)과 제 5 비중 초과인 물질(25)로 분리할 수 있다. (여기서, 제 3 비중은 5내지 6.5 중 어느 하나의 값이며, 제 4 비중은 2.5 내지 3.5 중 어느 하나의 값이며, 제 5 비중은 2 내지 2.5 중 어느 하나의 값이다)
보다 구체적으로는 공기 분급기를 이용하여 비중 별로 분리할 수 있다.
이러한 분리 과정을 거치면,
자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질(10); 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 이상인 물질(21); 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중을 초과하는 물질(23)은 Fe 농축 더스트로 분리할 수 있다.
또한, 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 미만인 물질(20); 비자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질(13); 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 이하인 물질(24)은 C 농축 더스트로 분리할 수 있다.
또한, 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 이하인 물질(22); 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중을 초과하는 물질(25); 비자성 물질이며, 제 2 입도 이하인 물질(15)은 CaO 농축 더스트로 분리할 수 있다.
(여기서, 제 1 입도는 0.4mm 내지 0.6mm중 어느 하나의 값이며, 제 2 입도는 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 값이다. 또한, 제 3 비중은 5 내지 6.5 중 어느 하나의 값이며, 제 4 비중은 2.5 내지 3.5 중 어느 하나의 값이며, 제 5 비중은 2 내지 2.5 중 어느 하나의 값이다)
하기 표1에 상기의 과정을 거쳐 분리된 CaO 농축 더스트 와 C 농축 더스트의 성분을 나타내었다.
성분
종류		 Total. Fe(중량부) CaO(중량부) C(중량부)
제강 더스트 15~40 25~60 3~15
CaO 농축 더스트 15~25 40~45 3~7
C 농축 더스트 5~15 5~15 60~80
이상, 설명의 편의를 위하여, 자력 선별하는 단계, 입도별로 분리하는 단계, 밀도별로 분리하는 단계를 순차적으로 설명하였으나, 당업자는 각각의 단계의 순서를 바꾸어 실시하여도,
제강 더스트를 자력 선별, 입도 선별 및 밀도 선별하여 자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질; 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 미만인 물질; 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 이상인 물질; 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 이하인 물질; 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 초과인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 이하인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 초과인 물질; 및 비자성 물질이며, 제 2 입도 미만인 물질로 분리하는 것은 자명하다고 볼 것이다.
(여기서, 제 1 입도는 0.4mm 내지 0.6mm중 어느 하나의 값이며, 제 2 입도는 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 값이다. 또한, 제 3 비중은 5 내지 6.5 중 어느 하나의 값이며, 제 4 비중은 2.5 내지 3.5 중 어느 하나의 값이며, 제 5 비중은 2 내지 2.5 중 어느 하나의 값이다)
[제강 더스트를 이용한 성형탄 제조방법]
이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 성형탄 제조방법에 대하여 설명한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 의한 성형탄 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 도 2 를 참고하면 본 발명의 일 실시예에 의한 성형탄 제조방법은, 미분탄, 경화제, 열간 품질 개선제를 1차 혼합하는 단계; 상기 혼합물에 바인더를 첨가하여 2차 혼합하는 단계; 및 상기 2차 혼합이 완료된 혼합물을 가압하여 성형탄을 제조하는 단계를 포함한다.
<1차 혼합 단계>
먼저 미분탄(100), 경화제(200), 열간 품질 개선제(300)를 혼합한다.
상기 경화제는 생석회, CaO 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질일 수 있다.
또한, 상기 열간 품질 개선제는 천연 흑연, C 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질일 수 있다.
상기 미분탄은 8mm이하일 수 있다. 보다 구체적으로는 4mm이하의 입도로 파쇄한 후에 사용할 수 있다. 미분탄의 입도가 8mm 초과인 경우 성형시 가해지는 압력에 의해 균열을 일으켜서 성형탄의 강도를 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 생석회는 미분탄 100 중량부에 대하여 2 내지 4 중량부 첨가될 수 있다. 2중량부 미만인 경우 당밀과의 칼슘-당산염 결합을 충분히 형성하지 못하여 성형탄의 강도가 저하될 수 있다. 또한, 4중량부 초과인 경우 성형탄 냉간강도가 저하되는 경향이 있다.
CaO 농축 더스트는 미분탄 100 중량부에 대하여 2 내지 10 중량부 첨가될 수 있다. 2중량부 미만인 경우 당밀과의 칼슘-당산염 결합을 충분히 형성하지 못하여 성형탄의 강도가 저하될 수 있다. 또한, 10중량부 초과인 경우 성형탄 냉간강도가 저하되는 경향이 있다.
또한, 상기 생석회, CaO 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질에서 CaO 는 30wt% 이상일 수 있다.
또한, 상기 C 농축 더스트는 미분탄 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부 첨가될 수 있다. 0.1 중량부 미만인 경우 열간 강도의 저하가 일어나며, 5 중량부 초과인 경우 냉간 강도가 저하하는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 1차 혼합 시간은 1분 내지 3분 일 수 있다.
<2차 혼합 단계>
상기 1차 혼합이 완료된 혼합물에 바인더를 첨가한다.
본 발명의 일 실시예에서는 1차 혼합이 완료된 이후 바인더를 첨가할 수 있는데, 당밀의 점성에 의해 미분탄과 경화제가 균일한 혼합이 이루어지지 않고 당밀과 칼슘의 화학반응에 의하여 경화제가 미분탄에 균일하게 분포되기 전에 경화되는 것을 방지하기 위함이다.
상기 바인더는 당밀일 수 있으며, 미분탄 100 중량부에 대하여 5 내지 15 중량부 첨가될 수 있다. 5중량부 미만인 경우 바인더가 충분하지 못하여 성형탄 강도에 문제가 생길 수 있으며, 15중량부를 초과하는 경우에는 혼합시 부착 등의 장애를 일으킬 수 있다.
또한 상기 당밀은 고형분 함량이 70 내지 85 중량부일 수 있다. 70중량부 미만인 경우 바인더 특성을 나타내는 당 성분이 적고, 수분의 함량이 높아서 성형탄의 강도가 저하되며, 85중량부를 초과하는 경우에는 당밀의 점도가 높아 균일 혼합에 문제를 일으킬 수 있다.
상기 제 2 차 혼합 단계에서 니더 믹서(kneader mixer)를 사용하는 것일 수 있다. 상기 2 차 혼합 단계에서 교반시간은 2분 내지 40분일 수 있다.
상기 2차 혼합 단계에서 Ca 성분과 당밀이 반응하여 칼슘-당산염 결합의 화학반응이 일어 나게 된다.
이렇게 2차 혼합이 완료된 혼합물을 일정한 압력으로 가압하여 성형탄을 제조하게 된다.
이하, 실시예를 통해 상세히 설명한다. 단 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
표2와 같은 성분을 1분간 1차 혼합한 후, 당밀을 생석회 100 중량부 대비 10 중량부 첨가하여 3분 동안 2차 혼합하였다. 이후 롤 프레스 성형기를 사용하여 성형탄을 제조하였다. 시료 3은 시료1과 동일한 CaO양을 맞추기 위해 생석회 1.35중량부(시료1의 50%)와 동일 몰비의 CaO만큼 CaO농축 더스트로 대체 첨가하였다.
시료 미분탄
(중량부)		 천연흑연
(중량부)		 C 농축 더스트
(중량부)		 생석회
(중량부)		 CaO농축 더스트
(중량부)
1 100 0 0 2.7 0
2 100 1 0
3 100 0 0.2 1.35 3.14
상기와 같이 제조된 성형탄은 자연 건조 후 냉간강도 (압축강도, 낙하강도)를 측정하여 표 3 에 나타내었다. 압축강도는 각 조건별 각각 15개의 성형탄에 대해 강도 측정 후 평균값을 나타낸것이다. 낙하강도는 성형탄 약 2kg을 5m 높이에서 철판 위에 8회 자유낙하로 떨어뜨린 후에 20mm 이상 크기의 성형탄 잔존율을 아래 식(1)과 같이 평가하였다.
식(1): 낙하강도(%) = 시험 후 20mm 이상 크기의 성형탄 중량 / 시험 전 중량 * 100
열간품질 평가 중 고온회전강도를 측정하기 위해 각각의 조건에서 제조된 성형탄을 1000℃로 유지된 회전식 반응로에 투입하여 반응시킨 후 얻어진 성형탄 챠(char) 중에서 10mm 이상 크기의 잔존율을 아래 식(2)와 같이 평가하였다. 또한 회전식 반응로 테스트 후 얻어진 일정크기 이상의 성형탄 챠를 I형 드럼에 투입하여 균일한 횟수만큼 회전시킨 후 10mm 이상 크기의 잔존율을 아래 식(3)과 같이 Char 강도로서 평가하였다.
식(2): 고온회전강도(%) = 시험 후 10mm이상 크기 중량 / 시험 후 총 중량 * 100
식(3): Char 강도(%) = 시험 후 10mm이상 크기 중량 / 시험 후 총 중량 * 100
시료 냉간 강도 열간 강도
압축강도(kgf) 낙하강도 (%) 고온회전강도(%) Char 강도(%)
1 44.6 88.5 85.6 64.9
2 47.1 86.9 87.4 69.4
3 51.1 91.0 86.8 68.7
시편 3에서 보는바와 같이 동일한 CaO 몰비로 생석회를 대체하여 CaO농축 더스트를 경화제로 사용하고 C농축 더스트를 첨가한 성형탄의 경우 압축강도 및 낙하강도의 냉간품질이 더 향상됨을 알 수 있었다. 또한 시편 2에서 보는바와 같이 천연흑연은 성형탄의 열간강도를 향상 시켰다. 시편 3에서도 시편 2의 결과와 같이 C농축 더스트를 첨가하여도 열간강도를 향상 시키는 결과를 가져왔다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 제강 더스트를 자력 선별하여 자성 물질 및 비자성 물질로 분리하는 단계;
    상기 자성 물질 및 비자성 물질을 입도별로 분리하는 단계; 및
    상기 입도별로 분리된 물질을 비중별로 분리하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 자성 물질 및 상기 비자성 물질을 입도별로 분리하는 단계;는,
    제 1 입도 초과인 물질, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상인 물질, 및 제 2 입도 미만인 물질로 분리하는 것이고,
    상기 입도별로 분리된 물질을 비중별로 분리하는 단계;는
    상기 입도별로 분리하는 단계에서 분리된 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상의 자성 물질을, 제 3 비중 이상인 물질 및 제 3 비중 미만인 물질로 분리하는 단계;
    상기 입도별로 분리하는 단계에서 분리된 제 2 입도 미만인 자성 물질을, 제 4 비중 초과인 물질 및 제 4 비중 이하인 물질로 분리하는 단계; 및
    상기 입도별로 분리하는 단계에서 분리된 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상의 비자성 물질을, 제 5 비중 초과인 물질 및 제 5 비중 이하인 물질로 분리하는 단계;를 포함하고,
    상기 분리된 제강 더스트는,
    자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질; 자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 이상인 물질; 또는 자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 초과인 물질;을 포함하는 Fe 농축 더스트,
    자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 3 비중 미만인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 초과인 물질; 또는 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 이하인 물질;을 포함하는 C 농축 더스트,
    자성 물질이며, 제 2 입도 미만이면서, 제 4 비중 이하인 물질; 비자성 물질이며, 제 1 입도 이하 제 2 입도 이상이면서, 제 5 비중 초과인 물질; 또는 비자성 물질이며, 제 2 입도 미만인 물질;을 포함하는 CaO 농축 더스트를 포함하는 것인 제강 더스트 분리 방법.
    (상기 제 1 입도는 0.4mm 내지 0.6mm중 어느 하나의 값이며, 상기 제 2 입도는 0.1mm 내지 0.3mm 중 어느 하나의 값이다. 또한, 상기 제 3 비중은 5 내지 6.5중 어느 하나의 값이며, 상기 제 4 비중은 2.5 내지 3.5중 어느 하나의 값이며, 상기 제 5 비중은 2 내지 2.5중 어느 하나의 값이다.)
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 자력 선별하기 전에 제강 더스트를 입도별로 분리하는 단계를 더 포함하는 제강 더스트 분리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 자력 선별하기 전에 제강 더스트를 입도별로 분리하는 단계는 2.5mm 내지 4mm 중 어느 하나의 값 이하인 물질과 초과인 물질로 분리하는 제강 더스트 분리 방법.
  6. 삭제
  7. 미분탄, 경화제, 열간 품질 개선제를 1차 혼합하는 단계;
    상기 혼합물에 바인더를 첨가하여 2차 혼합하는 단계; 및
    상기 2차 혼합이 완료된 혼합물을 가압하여 성형탄을 제조하는 단계;
    를 포함하되,
    상기 경화제는 생석회, CaO 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질이며,
    상기 열간 품질 개선제는 천연 흑연, C 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질이고,
    상기 CaO 농축 더스트 및 상기 C 농축 더스트는, 청구항 제1항 ,제4항, 또는 제5항 중 어느 한 항의 제강 더스트 분리 방법에 의해 분리되어 얻어진 것인 성형탄 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 생석회는 미분탄 100 중량부에 대하여 2 내지 4 중량부 첨가되며,
    CaO 농축 더스트는 미분탄 100 중량부에 대하여 2 내지 10 중량부 첨가되는 성형탄 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 생석회, CaO 농축 더스트, 또는 이들의 조합인 물질에서 CaO 는 30wt% 이상인 성형탄 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 C 농축 더스트는 미분탄 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부 첨가되는 성형탄 제조방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 바인더는 미분탄 100 중량부에 대하여 5 내지 15 중량부 첨가되는 성형탄 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 바인더는 당밀인 성형탄 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 2 차 혼합하는 단계에서 교반시간은 2분 내지 40분인 성형탄 제조방법.
  14. 제 7 항에 있어서,
    상기 미분탄은 8mm 이하인 성형탄 제조방법.
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