KR101707913B1 - 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드 - Google Patents

디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드 Download PDF

Info

Publication number
KR101707913B1
KR101707913B1 KR1020150082323A KR20150082323A KR101707913B1 KR 101707913 B1 KR101707913 B1 KR 101707913B1 KR 1020150082323 A KR1020150082323 A KR 1020150082323A KR 20150082323 A KR20150082323 A KR 20150082323A KR 101707913 B1 KR101707913 B1 KR 101707913B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weld
components
joints
steel
differential assembly
Prior art date
Application number
KR1020150082323A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160010303A (ko
Inventor
후아신 리
마틴 헤프더
Original Assignee
지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨 filed Critical 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨
Publication of KR20160010303A publication Critical patent/KR20160010303A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101707913B1 publication Critical patent/KR101707913B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033Ni as the principal constituent
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/037Gearboxes for accommodating differential gearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/28Seam welding of curved planar seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • B23K33/008Filling of continuous seams for automotive applications
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/06Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/08Differential gearings with gears having orbital motion comprising bevel gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/031Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by covers or lids for gearboxes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/032Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by the materials used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

디퍼렌셜 조립체의 2개의 구성요소를 접합하는데 웰드가 채용된다. 상기 웰드는, 웰드의 웰드 루트에 응력 해방 패킷을 생성하도록 2개의 구성요소 중 하나를 향해 경사진 센터 라인을 갖는다. 일부 구성에서, 2개의 구성요소는 철 및 침탄강과 같은 상이한 재료로 이루어지고, 웰드 필러 금속으로서는 고 니켈 합금 와이어가 채용된다. 상기 강 상의 침탄층은 용접 공정 전에 제거되지 않으므로, 상기 웰드는 철, 상기 강 구성요소로부터의 침탄층 및 상기 웰드 필러 금속의 혼합물로서 형성된다.

Description

디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드{WELD FOR DIFFERENTIAL ASSEMBLY}
본 출원은 2014년 7월 17일자로 출원된 미국 가출원 62/025,721호를 우선권으로 하며, 그 전체 내용은 본원에 참고로 편입된다.
본 개시내용은 웰드에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 개시내용은 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드에 관한 것이다.
본란에서의 기재는 본 개시내용에 관한 배경 정보만을 제공하며, 종래기술을 구성할 수 있거나 구성하지 않을 수도 있다.
자동차 트랜스미션을 위한 일반적인 디퍼렌셜 조립체는 몇 가지의 구성요소를 구비한다. 예를 들면, 디퍼렌셜 조립체는 하우징과, 상기 하우징에 부착된 디퍼렌셜 커버를 구비할 수 있다. 커버는 하우징에 볼트 결합될 수 있거나, 또는 커버와 하우징은 함께 용접될 수 있다. 커버와 하우징이 함께 용접되는 경우, 2개의 구성요소는 상이한 재료로 이루어질 수 있다. 일부 구성에서, 하나의 구성요소는 침탄강(carburized steel)으로 이루어진다. 이러한 구성에서, 강 구성요소 상의 침탄층은 기계가공에 의해 제거되므로, 디퍼렌셜 조립체의 조립 시에 비용 및 시간을 추가한다.
본 발명은 디퍼렌셜 조립체의 2개의 구성요소를 접합하기 위한 웰드를 제공한다. 상기 웰드는, 웰드의 웰드 루트에 응력 해방 패킷을 생성하도록 2개의 구성요소 중 하나를 향해 경사진 센터 라인을 갖는다. 일부 구성에서, 2개의 구성요소는 철 및 침탄강과 같은 상이한 재료로 이루어지고, 웰드 필러 금속으로서는 고 니켈 합금 와이어(high nickel alloy wire)가 채용된다. 상기 강 상의 침탄층은 용접 공정 전에 제거되지 않으므로, 상기 웰드는 철, 상기 강 구성요소로부터의 침탄층 및 상기 웰드 필러 금속의 혼합물로서 형성된다.
본원에 제공된 설명으로부터 또 다른 특징, 이점 및 적용 영역이 명백해질 것이다. 그 설명 및 특정례는 예시를 위한 것으로서, 본 개시내용의 범위를 제한하지 않는다.
본원에 첨부된 도면은 단지 예시이며, 본 개시내용의 범위를 제한할 의도의 것이 아니다. 도면에서의 구성요소는 반드시 축척되지 않으며, 본 발명의 원리를 도시할 때 강조될 수 있다. 더욱이, 도면에서, 유사한 참조부호는 도면을 통해 대응하는 부품을 지칭한다.
도 1은 자동차용 디퍼렌셜 조립체의 사시도,
도 2는 v-자형 웰드와 함께 접합된 디퍼렌셜 조립체를 위한 디퍼렌셜 커버와, 하우징에 대한 단면도,
도 3은 본 발명의 원리에 따른 웰드와 함께 접합된 도 1의 디퍼렌셜 조립체의 디퍼렌셜 커버와, 하우징에 대한 단면도.
하기의 설명은 단지 예시이며, 본 개시내용, 적용 또는 용도를 제한할 의도의 것이 아니다.
도 1은 자동차 트랜스미션용 디퍼렌셜 조립체(10)를 도시한다. 디퍼렌셜 조립체는 하우징(16)에 접합된 디퍼렌셜 커버(12)를 구비한다. 특정한 구성에서, 커버는 침탄강으로 이루어지고, 하우징은 연성철로 이루어진다.
도 2를 참조하면, 디퍼렌셜 커버(12)는 v-형상의 웰드(20)에 의해 하우징(16)에 접합될 수 있다. 그러나, 이와 같은 웰드 설계는 v-형상의 웰드의 팁부에 웰드 루트(14)를 생성한다. 이러한 구성은 디퍼렌셜 커버(12)와 하우징(16) 사이의 크랙이 웰드 루트(14)에 도입되기 때문에 웰드 루트(14)에 고응력 집중을 생성한다. 더욱이, 이러한 구성의 경우, 침탄강 커버(12)는 하우징(16)과 커버(12)가 함께 용접되기 전에 기계가공에 의해 제거되는 침탄층(22)을 구비한다.
도 3은 본 발명의 원리에 따른 하우징(16)과 커버(12)를 접합하는 경사진 웰드(30)를 도시한다. 웰드 센터 라인(26)은 y-축으로부터 각도(α)에 있다. 경사진 웰드(30)는 웰드의 상부에 깊이(d) 및 폭(w)을 갖는다. 깊이(d)는 약 2 mm 내지 약 12 mm일 수 있고, 폭(w)은 약 0.8 mm 내지 약 5 mm일 수 있다. 경사진 웰드(30)는 응력 집중을 감소시키도록 웰드 루트(24)에 응력 해방 패킷(stress release packet)을 위한 공간을 생성하는 한편, 전술한 웰드(20)는 이러한 패킷을 생성하지 않는다. 따라서, 경사진 웰드(30)는 웰드(20)보다 더 큰 축방향 응력을 취할 수 있다. 경사 각도(α)는 약 ±5° 내지 약 ±30°로 변경될 수 있다. 즉, 웰드 센터 라인(26)은 y-축의 양측부로부터 경사질 수 있다.
경사진 웰드(30)는 일반적으로 하우징(16) 상의 평탄면(23)과, 커버(12)측 상의 단차면(25)을 구비한다. 이러한 단차면(25)은 침탄층(22)의 웰드 필러 금속과의 혼합을 강화함으로써, 경사진 웰드(30)는 하우징(16)으로부터의 철, 커버(12)로부터의 강, 및 웰드 필러 금속으로 형성된다. (높은 니켈(예컨대, 최소 15% Ni을 가짐) 합금 와이어는 웰드 필러 금속으로서 채용될 수 있다.) 여기서, 침탄층을 제거하는데에 기계가공이 요구되지 않는다.
웰드(30)를 생성하기 위해, 센터 라인(26)으로부터 약 -13°내지 약 13°의 각도로 레이저빔이 지향되어, 웰드 설계 요건 및 응력 조건에 따라서, 철의 하우징(16)측 또는 강의 커버(12)측을 향해 중심이 벗어난다.
본 발명의 설명은 단지 예시이며, 본 발명으로부터 벗어나지 않는 변경이 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 이러한 변경은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나는 것으로 간주되지 않는다.

Claims (10)

  1. 2개의 구성요소를 접합하기 위한 조인트에 있어서,
    상기 2개의 구성요소 중 하나를 향해 비스듬히 경사진 센터 라인을 갖는 웰드를 포함하며,
    상기 웰드는, 상기 웰드의 루트에 응력 해방 패킷(stress release packet)을 구비하고,
    경사진 웰드는 상기 2개의 구성요소 중 하나 상의 평탄면과, 상기 2개의 구성요소 중 다른 하나 상의 단차면을 구비하고,
    상기 응력 해방 패킷은 상기 웰드의 루트에만 형성되어 상기 2개의 구성요소 중 하나 내에만 형성되는,
    조인트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 구성요소는 상이한 재료로 이루어지는,
    조인트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구성요소 중 하나는 철로 이루어지는,
    조인트.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 구성요소 중 하나는 강으로 이루어지는,
    조인트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 웰드는 0.8 mm 내지 5 mm의 폭을 갖는,
    조인트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 웰드는 2 mm 내지 12 mm의 깊이를 갖는,
    조인트.
  7. 제1항에 있어서,
    y-축으로부터의 상기 센터 라인의 각도는 ±5°내지 ±30°인,
    조인트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 웰드의 일측부는 단차면을 구비하고,
    상기 단차면은 침탄층(carburized layer)과 웰드 필러 금속(weld filler metal)의 혼합을 강화하고,
    상기 웰드 필러 금속은 니켈을 갖는 금속으로 이루어지며,
    상기 금속은 최소 15% Ni을 갖는,
    조인트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 웰드는 상기 2개의 구성요소들 사이의 영역 내에 레이저빔을 지향시킴으로써 생성되고,
    상기 레이저빔은 상기 센터 라인으로부터 ±13°의 각도로 지향되는,
    조인트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 구성요소는 디퍼렌셜 조립체의 구성요소인,
    조인트.
KR1020150082323A 2014-07-17 2015-06-11 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드 KR101707913B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462025721P 2014-07-17 2014-07-17
US62/025,721 2014-07-17
US14/657,534 US20160016258A1 (en) 2014-07-17 2015-03-13 Weld for differential assembly
US14/657,534 2015-03-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160010303A KR20160010303A (ko) 2016-01-27
KR101707913B1 true KR101707913B1 (ko) 2017-02-17

Family

ID=55073805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150082323A KR101707913B1 (ko) 2014-07-17 2015-06-11 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20160016258A1 (ko)
KR (1) KR101707913B1 (ko)
CN (1) CN105290634A (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107405721B (zh) * 2015-03-19 2019-12-06 爱信艾达株式会社 接合部件及其制造方法
KR200488545Y1 (ko) 2017-05-17 2019-02-18 조현 식물 재배 장치
EP3915713A4 (en) * 2019-02-27 2022-03-30 JFE Steel Corporation COMPOSITE PLATE, METHOD OF MANUFACTURE THEREOF AND METHOD OF MANUFACTURE OF CLAD STEEL MATERIAL

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009131862A (ja) * 2007-11-29 2009-06-18 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd ハイブリッド溶接用継手
JP2013181626A (ja) * 2012-03-02 2013-09-12 Toyota Motor Corp 継手構造及び溶接方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5912392B2 (ja) * 1980-02-18 1984-03-22 株式会社駒井鉄工所 鋼構造物の開先溶接方法
JPH02108583U (ko) * 1989-02-17 1990-08-29
US7371988B2 (en) * 2004-10-22 2008-05-13 Electric Power Research Institute, Inc. Methods for extending the life of alloy steel welded joints by elimination and reduction of the HAZ
US20090224530A1 (en) * 2008-03-06 2009-09-10 Ben Dorrell Sessions Welded butt joints on tubes having dissimilar end preparations
CN101885112B (zh) * 2010-07-09 2016-01-06 中国第一汽车集团公司 汽车驱动桥差速器壳体与从动锥齿激光焊接连接方法
EP2703113B1 (en) * 2011-04-28 2018-02-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for detecting butt position of weld joint and method for manufacturing weld joint
CN102658428B (zh) * 2012-05-11 2016-08-03 中国第一汽车股份有限公司 20CrMnTi渗碳钢与球墨铸铁异种材料激光焊接方法
CN102814532B (zh) * 2012-08-02 2014-04-16 泰兴市信达克刀具有限公司 V型焊接整体硬质合金钻头的方法及其整体硬质合金钻头

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009131862A (ja) * 2007-11-29 2009-06-18 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd ハイブリッド溶接用継手
JP2013181626A (ja) * 2012-03-02 2013-09-12 Toyota Motor Corp 継手構造及び溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20160016258A1 (en) 2016-01-21
CN105290634A (zh) 2016-02-03
KR20160010303A (ko) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5234185B2 (ja) 溶接構造および溶接方法
JP5333459B2 (ja) 溶接構造および溶接方法
KR102055764B1 (ko) 강판의 겹침 용접 방법 및 겹침 용접 조인트
US20060231531A1 (en) Weld prep joint for electron beam or laser welding
WO2018056172A1 (ja) 異材接合用スポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手
CN108883484B (zh) 接合结构
US11806806B2 (en) Joint structure
US20140144024A1 (en) Method Of Welding Work Pieces Together
EP3493943A1 (en) Hybrid weld joint and method of forming the same
KR101707913B1 (ko) 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드
WO2019167502A1 (ja) 異材接合用アーク溶接法
US10160060B2 (en) Crack and fracture resistant weld joint and welding process
US20100001044A1 (en) Full penetration weld joint
JP5949539B2 (ja) エレクトロガスアーク溶接方法
JP7186370B2 (ja) 接合構造及び接合方法
JPWO2017170106A1 (ja) 接合構造
JP2016007620A (ja) 溶接方法及び溶接構造物
JP2018034165A (ja) 異材接合用アークスポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手
KR101380659B1 (ko) 이너 플레이트와 커버 플레이트의 용접방법 및 이를 포함하는 선박의 러더 제작방법
JP2007283348A (ja) 溶接方法およびこれにより溶接されたリングギア部材
JP2007062538A (ja) 車両用車軸ケースの溶接構造
TW201640045A (zh) 相異材質金屬管件接合方法及其結構
US11185949B2 (en) Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld
WO2020027300A1 (ja) 接合構造体の製造方法及び接合構造体
Sreenivasan et al. Novel approach by remote scanner laser welding on lap weld strength comparison of different weld shapes and weld seam gap bridging using wobbling features for T-joint and Butt joint

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant