KR101703336B1 - Countinuous type ultra high temperature furnace with adjustable tilt - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a continuous type ultrahigh heat treatment furnace which provides a predetermined inclination to a chamber so that an object to be heated rotates by its own weight and is moved inside the chamber automatically by riding a graphite rail, and by heating the object to be heated at the same temperature in a lengthwise direction using a plurality of graphite heaters having a corresponding length as a length of the object to be heated, the present invention can continuously burn and fire the object to be heated, thereby enabling mass production.

Description

기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로{COUNTINUOUS TYPE ULTRA HIGH TEMPERATURE FURNACE WITH ADJUSTABLE TILT}{COUNTINUOUS TYPE ULTRA HIGH TEMPERATURE FURNACE WITH ADJUSTABLE TILT}

본 발명은 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로에 관한 것으로서, 챔버에 소정의 기울기를 형성함으로써 피가열물이 자중에 의해 회전하여 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)을 타고 자동적으로 챔버 내로 이동되도록 하며, 상기 피가열물의 길이와 상응하는 길이를 가지는 복수 개의 그라파이트 히터를 이용하여 상기 피가열물을 길이 방향으로 동일한 온도로 가열함으로써, 피가열물을 연속 소성시켜 대량생산이 가능하도록 하는 연속식 초고온 열처리로에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous type ultra-high temperature annealing furnace capable of adjusting a tilt, and is characterized in that a predetermined inclination is formed in a chamber so that an object to be heated rotates by its own weight and is automatically moved into a chamber by riding on a graphite rail, There is provided a continuous high-temperature heat treatment furnace capable of mass-producing the object to be heated by continuously heating the object to be heated at the same temperature in the longitudinal direction by using a plurality of graphite heaters having a length corresponding to the length of the object to be heated .

일반적으로 열처리로(전기로)는 로(爐) 발열의 근원이 되는 발열체, 발열체에서 발열된 열을 단열시키고 내부의 열손실을 최소화시키는 단열재, 로 내부의 온도를 검출하는 온도감지기, 온도 및 전력제어장치, 전원, 피가열물의 이송기구, 모터 외 구동장치 등으로 구성된다.Generally, a heat treatment furnace (an electric furnace) is a heating element which is a source of heat of a furnace, a heat insulator which insulates heat generated by a heating element and minimizes internal heat loss, a temperature sensor which detects a temperature inside the furnace, A control device, a power source, a conveying mechanism for the object to be heated, and an external drive device.

열처리로는 비연속식(Batch type)과 연속식(Continuous type)으로 나눌 수 있는데, 비연속식 열처리로는 사이클 단위로 피가열물을 적재하여 가동하는 방식으로 열처리가 완전히 끝날 때까지 피가열물이 로 내부에 머무르는 방식을 말한다.The heat treatment furnace can be divided into a batch type and a continuous type. In the non-continuous heat treatment furnace, the object to be heated is loaded in cycles, This is how you stay inside.

연속식 열처리로는 제품의 열처리 조건을 정해놓고 피가열물이 직접 이동하며 정해진 조건에 따라 열처리되는 방식으로 비연속식 열처리로에 비해 대량생산에 적합한 장점이 있다.The continuous heat treatment furnace is suitable for mass production as compared with the discontinuous heat treatment furnace in which the object to be heated is set and the object to be heated is directly moved and heat-treated according to predetermined conditions.

연속식 열처리로의 피가열물을 이송하는 수단으로는 롤러, 푸셔 등이 사용되며, 열처리로 내부의 가열구간들을 원하는 온도로 설정하기 위하여 발열체, 급기장치 및 배기장치를 구비한다. As means for conveying the object to be heated in the continuous heat treatment furnace, a roller, a pusher or the like is used, and a heating element, an air supply device and an exhaust device are provided in order to set heating sections inside the heat treatment furnace at desired temperatures.

발열체는 열처리로의 내부를 원하는 온도로 설정하기 위한 것으로서, 열처리로의 발열체 중 금속발열체로는 몰리브텐, 텅스텐 등이 사용되고 있으며, 비금속발열체로는 고온용으로 탄화규소 등이 사용되고 있고, 초고온용으로는 그라파이트가 널리 사용되고 있다.Molybdenum, tungsten, or the like is used as a metal heating element among the heating elements of the heat treatment furnace. As the non-metallic heating element, silicon carbide or the like is used for high temperature, , Graphite is widely used.

그라파이트는 전기저항이 있어 직접 통전 또는 고주파유도로에 의해 커다란 열을 발생하며 이러한 특성을 이용하여 고온 전기로의 발열체에 널리 사용되고 있다.Since graphite has electrical resistance, it generates large heat by direct energization or high frequency induction furnace, and is widely used for a heating element of a high-temperature electric furnace by using such characteristics.

이러한 그라파이트는 산화가 쉬우나 분위기 하에서 초고온까지 사용이 가능하며, 특히 열내구성이 강하고 열전도도가 좋으며 열팽창계수가 낮고 가벼운 특징이 있다. 또한, 그라파이트는 가공성도 우수하기 때문에 관상, 봉상, 판상, 입상 등 여러 가지 형상의 발열체를 만들 수 있다.Such graphite is easy to oxidize but can be used at ultra-high temperature in the atmosphere. Especially, it has strong thermal durability, good thermal conductivity, low thermal expansion coefficient and light weight. In addition, since graphite is excellent in workability, it is possible to produce heating elements of various shapes such as tubular shape, bar shape, plate shape, granular shape and the like.

한편, 이러한 그라파이트를 이용하여 제작되는 그라파이트 히터를 통해 그라파이트 필름과 같은 피가열물을 가열하는 과정에 있어, 속이 빈 중공부를 가지는 다수 개의 튜브형 그라파이트 히터를 길이 방향으로 연속적으로 연결한 후, 피가열물이 다수 개의 튜브형 그라파이트 히터 내부를 통과하면서 가열되도록 하는 방식을 이용하게 된다.Meanwhile, in the process of heating an object such as a graphite film through a graphite heater manufactured using such a graphite, a plurality of tubular graphite heaters having hollow hollow portions are successively connected in the longitudinal direction, Shaped graphite heater so as to be heated while passing through the plurality of tubular graphite heaters.

이때, 튜브형 그라파이트 히터의 길이에 의해 그라파이트 필름이 가열되는 영역의 온도차가 발생하게 될 수 있다.At this time, the temperature of the region where the graphite film is heated may be caused by the length of the tubular graphite heater.

예를 들어, 1m 길이의 그라파이트 필름 롤이 튜브 형 그라파이트 히터의 길이 방향으로 투입되어 통과하면서 가열되는 경우, 복수 개의 튜브형 그라파이트 히터 별로 서로 상이한 온도 영역이 형성되어 있기 때문에 그라파이트 필름 롤이 서로 다른 튜브형 그라파이트 히터에 걸쳐져 있는 경우, 하나의 그라파이트 필름 롤의 일측과 타측 간의 온도가 상이하게 가열될 수 있으며 이는 그라파이트 필름의 품질을 저하시킬 우려가 있다.For example, when a 1-m-long graphite film roll is heated while passing through the tubular graphite heater in the longitudinal direction thereof, a different temperature region is formed for each of the plurality of tubular graphite heaters, In the case of being spread over the heater, the temperature between one side and the other side of one graphite film roll may be heated differently, which may lower the quality of the graphite film.

또한, 컨베이어를 통해 복수 개의 그라파이트 필름 롤이 서로 길이 방향으로 투입됨에 있어서 차회 투입되는 그라파이트 필름 롤이 이전에 투입된 그라파이트 필름 롤의 일측단을 밀어주게 되는데, 이때 다수 개의 그라파이트 필름 롤 간에는 사이 간격이 발생될 수 있으며, 이렇게 발생된 사이 간격은 그라파이트 필름 롤을 가열시킴에 있어 연속성 및 효율성을 저하시키는 문제점이 될 수 있었다.Further, when a plurality of graphite film rolls are inserted in the longitudinal direction through the conveyor, a graphite film roll inserted next time pushes one end of the previously inserted graphite film roll. In this case, a gap is generated between the plurality of graphite film rolls And the interval between the rollers may cause problems in continuity and efficiency in heating the roll of the graphite film.

이에, 본 발명자는 종래의 피가열물을 투입시키는 과정 및 투입된 피가열물을 가열시키는 과정에서 발생되는 한계점 및 문제점들을 해결하기 위하여, 챔버에 소정의 기울기를 형성함으로써 피가열물이 자중에 의해 회전하여 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)을 타고 자동적으로 챔버 내로 이동되도록 하며, 상기 피가열물의 길이와 상응하는 길이를 가지는 복수 개의 그라파이트 히터를 이용하여 상기 피가열물을 길이 방향으로 동일한 온도로 가열함으로써, 피가열물을 연속 소성시켜 대량생산이 가능하도록 하는 연속식 초고온 열처리로를 발명하기에 이르렀다.The present inventor has found that, in order to solve the limitations and problems that arise in the process of charging the object to be heated and the process of heating the object to be heated, the object of the present invention is to form a predetermined inclination in the chamber, By heating the object to be heated at the same temperature in the longitudinal direction by using a plurality of graphite heaters having a length corresponding to the length of the object to be heated so as to be automatically moved into the chamber by riding on a graphite rail, A continuous high-temperature heat treatment furnace capable of mass production by continuous firing of heated material has been invented.

한국등록특허 10-1155813호Korean Patent No. 10-1155813

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명은 챔버에 소정의 기울기를 형성함으로써 피가열물이 자중에 의해 회전하여 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)을 타고 자동적으로 챔버 내로 이동되도록 하는 연속식 초고온 열처리로를 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for forming a predetermined inclination in a chamber so that an object to be heated is rotated by its own weight and is automatically moved into a chamber by riding on a graphite rail. Type ultra-high temperature heat treatment furnace.

또한, 본발명은 피가열물의 길이와 상응하는 길이를 가지는 복수 개의 그라파이트 히터를 이용하여 상기 피가열물을 길이 방향으로 동일한 온도로 가열함으로써, 피가열물을 연속 소성시켜 대량생산이 가능하도록 하는 연속식 초고온 열처리로를 제공하고자 한다.The present invention also provides a method of continuously heating a material to be heated in the longitudinal direction by using a plurality of graphite heaters having a length corresponding to the length of the object to be heated, Type ultra-high temperature heat treatment furnace.

본 발명에 따른 실시예들 중에서, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로는 챔버, 상기 챔버의 내측에서 길이 방향을 따라 마련되며, 투입 컨베이어를 통해 투입되는 피가열물을 가열하는 하나 이상의 그라파이트 히터를 포함하는 가열부 및 상기 챔버를 일측 방향으로 기울이는 기울기 조절부를 포함할 수 있다.Among the embodiments according to the present invention, the continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace capable of adjusting the inclination includes a chamber, at least one graphite heater provided along the longitudinal direction inside the chamber and heating the material to be introduced through the charging conveyor And a tilt adjusting unit for tilting the chamber in one direction.

일 실시예에서, 상기 하나 이상의 그라파이트 히터는 상기 피가열물과 상응하는 길이의 봉 형태로 형성되어, 상기 챔버가 기울어짐에 따라 자중(SELF LOAD)에 의해 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)을 타고 상기 가열부의 내측 방향으로 이동하는 상기 피가열물의 외측을 가열할 수 있다.In one embodiment, the at least one graphite heater is formed in the form of a rod having a length corresponding to that of the object to be heated, so that the object is heated by gravity (SELF LOAD) as the chamber is inclined to ride on a graphite rail, The outside of the object to be heated which moves in the inward direction of the part can be heated.

일 실시예에서, 상기 가열부는 상측 가열부 및 하측 가열부를 포함하며, 상기 상측 가열부 및 상기 하측 가열부 각각에 상기 하나 이상의 그라파이트 히터가 마련될 수 있다.In one embodiment, the heating portion includes an upper heating portion and a lower heating portion, and the at least one graphite heater may be provided at each of the upper heating portion and the lower heating portion.

일 실시예에서, 상기 상측 가열부에 마련되는 하나 이상의 그라파이트 히터의 일측 말단부 및 타측 말단부는, 상기 챔버의 내측에서 길이 방향으로 마련되는 제1 상측 연결 프레임 및 제2 상측 연결 프레임과 각각 연결되며, 상기 하측 가열부에 마련되는 하나 이상의 그라파이트 히터의 일측 말단부 및 타측 말단부는, 상기 챔버의 내측에서 길이 방향으로 마련되는 제1 하측 연결 프레임 및 제2 하측 연결 프레임과 각각 연결될 수 있다.In one embodiment, the one end and the other end of one or more graphite heaters provided in the upper heating part are respectively connected to the first upper connection frame and the second upper connection frame provided in the longitudinal direction inside the chamber, One end and the other end of one or more graphite heaters provided in the lower heating part may be respectively connected to the first lower connection frame and the second lower connection frame which are provided in the longitudinal direction inside the chamber.

일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 상측 연결 프레임과 각각 연결되는 하나 이상의 그라파이트 히터 및 상기 제1 및 제2 하측 연결 프레임과 각각 연결되는 하나 이상의 그라파이트 히터는 일정한 간격을 형성하도록 위치할 수 있다.In one embodiment, one or more graphite heaters connected to the first and second upper connection frames, respectively, and one or more graphite heaters connected to the first and second lower connection frames, respectively, may be positioned to form a constant gap .

일 실시예에서, 상기 제1 상측 연결 프레임 및 상기 제1 하측 연결 프레임은 외부 전원의 제1 전극 및 제2 전극과 각각 연결되고, 상기 제2 상측 연결 프레임 및 상기 제2 하측 연결 프레임은 중간 연결 프레임을 통해 서로 연결되며, 상기 외부 전원으로부터 인가되는 전력이 상기 제1 및 제2 상측 프레임과, 상기 중간 연결 프레임과, 상기 제1 및 제2 하측 프레임에 인가됨에 따라, 상기 하나 이상의 그라파이트 히터가 가열될 수 있다.In one embodiment, the first upper connection frame and the first lower connection frame are connected to the first electrode and the second electrode of the external power source, respectively, and the second upper connection frame and the second lower connection frame are connected to each other through an intermediate connection Wherein the power applied from the external power source is applied to the first and second upper frames, the intermediate connection frame, and the first and second lower frames so that the one or more graphite heaters Can be heated.

일 실시예에서, 상기 제1 상측 연결 프레임 및 상기 제1 전극 사이와, 상기 제1 하측 연결 프레임 및 상기 제2 전극 사이에는 각각 버스바(BUS BAR)가 연결될 수 있다.In one embodiment, a bus bar may be connected between the first upper connection frame and the first electrode, and between the first lower connection frame and the second electrode.

일 실시예에서, 상기 가열부는 상기 챔버 내에서 복수 개의 부분으로 구분되며, 각각의 부분 별로 상기 하나 이상의 그라파이트 히터의 가열온도를 각각 상이하게 조절하여 온도구배를 형성할 수 있다.In one embodiment, the heating section is divided into a plurality of sections in the chamber, and the temperature gradient of the at least one graphite heater may be adjusted differently for each section.

일 실시예에서, 상기 온도구배는 각각의 부분 별 그라파이트 히터의 고유저항, 단면적 및 길이를 조절하여 형성할 수 있다.In one embodiment, the temperature gradient may be formed by adjusting the resistivity, cross-sectional area and length of the graphite heater for each portion.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 부분은 각각 부분 별로 상기 챔버로부터 외측 방향으로 분리 가능하도록 마련될 수 있다.In one embodiment, the plurality of portions may be provided separately from each other in the outward direction from the chamber.

일 실시예에서, 상기 하측 가열부에 마련된 하나 이상의 그라파이트 히터 상측에는 원기둥 형태에 해당하는 상기 피가열물이 회전 가능한 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)이 마련되며, 상기 기울기 조절부에 의해 상기 챔버의 일측이 상승하는 경우, 원기둥 형태에 해당하는 상기 피가열물이 상기 그라파이트 레일의 상측면을 따라 회전하여 상기 가열부의 내측 방향으로 이동됨에 따라 각각의 피가열물 간의 사이 간격이 제거되어 서로 밀착될 수 있다.In one embodiment, a GRAPHITE RAIL capable of rotating the object to be heated in a cylindrical shape is provided on the upper side of one or more graphite heaters provided in the lower heating part, and one side of the chamber The object to be heated in a cylindrical shape rotates along the upper side of the graphite rail and moves toward the inside of the heating unit so that the gap between the respective objects to be heated is removed and can be in close contact with each other.

본 발명의 일 측면에 따르면, 챔버에 소정의 기울기를 형성함으로써 피가열물이 자중에 의해 회전하여 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)을 타고 자동적으로 챔버 내로 이동될 수 있는 이점을 가진다.According to an aspect of the present invention, by forming a predetermined inclination in the chamber, the object to be heated can be rotated by its own weight and can be automatically moved into the chamber by riding on a graphite rail.

또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 피가열물의 길이와 상응하는 길이를 가지는 복수 개의 그라파이트 히터를 이용하여 상기 피가열물을 길이 방향으로 동일한 온도로 가열함으로써, 피가열물을 연속 소성시켜 효율성 및 생산성을 극대화할 수 있는 이점을 가진다.According to an aspect of the present invention, a plurality of graphite heaters having a length corresponding to the length of the object to be heated are used to heat the object to be heated in the longitudinal direction at the same temperature, thereby continuously heating the object to be heated, Can be maximized.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 개략적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 가열부(120)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 전체적인 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 가열부(120)에 피가열체(1)가 투입되는 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 가열부(120)의 전체적인 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 가열부(120)에서 피가열체(1)가 배출되는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 도 3에 도시된 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 챔버(110)가 기울기 조절부(130)에 의해 일측 방향으로 기울어지는 과정을 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace 100 capable of adjusting a tilt according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view showing the configuration of the heating unit 120 shown in Fig. 1 in more detail.
FIG. 3 is a view schematically showing a general form of the continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace 100 capable of adjusting the inclination shown in FIG.
FIG. 4 is a view showing a process in which the heating target 1 is introduced into the heating unit 120 shown in FIG.
FIG. 5 is a view schematically showing the overall shape of the heating unit 120 shown in FIG.
FIG. 6 is a view showing a process of discharging the heated object 1 from the heating unit 120 shown in FIG.
7 is a schematic view showing a section of the continuous type ultra-high temperature annealing furnace 100 capable of adjusting the inclination shown in FIG.
8 is a view showing a process in which the chamber 110 shown in FIG. 7 is tilted in one direction by the tilt adjusting unit 130. FIG.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the examples.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 개략적인 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 가열부(120)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 전체적인 형태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 가열부(120)에 피가열체(1)가 투입되는 과정을 도시한 도면이다.FIG. 1 is a schematic view of a continuous-type ultra-high-temperature heat treatment furnace 100 capable of adjusting a tilt according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing the structure of the heating unit 120 shown in FIG. FIG. 3 is a view schematically showing the overall shape of the continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace 100 capable of adjusting the inclination shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic view showing the heating part 120 In which the object to be heated 1 is introduced.

도 1 내지 도 4를 살펴보면, 본 발명에 따른 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)는 크게 피가열물(1)을 수용하는 챔버(110), 피가열물(1)을 가열하는 가열부(120) 및 챔버(110)를 기울이는 기울기 조절부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.1 to 4, a continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace 100 capable of adjusting a tilt according to the present invention includes a chamber 110 for accommodating an object to be heated 1, a heater 110 for heating the object to be heated 1, And a tilt adjusting unit 130 for tilting the chamber 120 and the chamber 110. [

먼저, 챔버(110)는 후술되는 가열부(120)를 수용하는 일종의 하우징 역할을 할 수 있으며, 챔버(110)의 측면부는 다수 개의 구획으로 구분되어 개방될 수 있도록 형성되어 후술되는 가열부(120)가 챔버(110)의 외측방향으로 노출될 수 있다.First, the chamber 110 may serve as a housing for receiving the heating unit 120, which will be described later. The side surface of the chamber 110 is divided into a plurality of compartments, May be exposed in the outward direction of the chamber 110.

이러한 챔버(110)의 길이는 제한되지 아니하며, 보다 구체적으로는 대략 5,710mm로 형성될 수 있다.The length of this chamber 110 is not limited, and may be more specifically about 5,710 mm.

한편, 챔버(110)는 후술되는 가열부(120)를 수용할 수 있는 내부 공간을 가지는 바, 가열부(120)가 수용된 공간을 제외한 나머지 공간에는 단열재가 마련되어 챔버(110)로부터의 열방출이 방지될 수 있다.The chamber 110 has an internal space for accommodating the heating unit 120 to be described later. The space other than the space in which the heating unit 120 is accommodated is provided with a heat insulating material, Can be prevented.

가열부(120)는 상기 챔버(110)의 내측에서 길이 방향을 따라 마련되며, 투입 컨베이어(2)를 통해 가열부(120)의 투입구로 투입되는 피가열물(1)을 가열하는 역할을 할 수 있다.The heating unit 120 is provided along the longitudinal direction inside the chamber 110 and heats the object 1 to be introduced into the inlet of the heating unit 120 through the charging conveyor 2 .

여기에서, 피가열물(1)이라 함은 예를 들어 2800도에 상응하는 초고온으로 소성되는 그라파이트 필름을 의미할 수 있으며, 이러한 피가열물(1)은 상기 그라파이트 필름 외에도 다양한 소성부재가 적용될 수 있음을 유의한다.Here, the object 1 to be heated may be, for example, a graphite film which is fired at an ultra-high temperature corresponding to 2800 degrees. In addition to the graphite film, various firing members can be applied to the object 1 to be heated .

특히, 본 명세서에서는 피가열물(1)을 원기둥 형태의 그라파이트 필름 롤 형태로 도시하였지만, 그라파이트 필름 롤 외에도 외측이 원기둥 형태로 형성된 소성부재가 모두 적용될 수 있음을 유의한다.Particularly, in the present specification, the heated object 1 is shown in the form of a roll of a graphite film in the form of a cylinder, but it should be noted that not only a graphite film roll but also a sintering member having an outer cylindrical shape can be applied.

또한, 본 명세서에서 투입되는 피가열물(1)은 도 4와 같이 투입 컨베이어(2)의 상측에 뉘어진 상태로 투입되되, 피가열물(1)의 뉘어진 방향은 챔버(110)의 길이 방향과 수직 방향으로, 보다 구체적으로는 피가열물(1)의 길이가 챔버(110)의 가로측 폭 방향으로 위치하도록 투입됨을 유의한다.4, the heated object 1 is fed in a state of being laid on the upper side of the feed conveyor 2, and the direction in which the heated object 1 is divided is the length of the chamber 110 And more specifically, the length of the object 1 to be heated is positioned in the lateral width direction of the chamber 110. In this case,

이러한 가열부(120)에 대해서는 도 5 및 도 6을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.The heating unit 120 will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

도 5는 도 3에 도시된 가열부(120)의 전체적인 형태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 도 3에 도시된 가열부(120)에서 피가열체(1)가 배출되는 과정을 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view schematically showing the overall shape of the heating unit 120 shown in FIG. 3. FIG. 6 is a view showing a process of discharging the heating target 1 from the heating unit 120 shown in FIG. Fig.

도 5 및 도 6을 살펴보면, 가열부(120)는 크게 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122)로 구성되며, 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122) 사이에 형성된 공간을 통해 피가열물(1)이 통과하는 과정에서 가열될 수 있다.5 and 6, the heating unit 120 includes an upper heating unit 121 and a lower heating unit 122, and a space formed between the upper heating unit 121 and the lower heating unit 122 The object 1 can be heated in the course of passing through the object 1.

이때, 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122) 각각에는 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 마련될 수 있는데, 여기에서 하나 이상의 그라파이트 히터(123)는 상기 피가열물(1)과 상응하는 길이 혹은 상응하는 형태의 봉 형태로 형성될 수 있다.At this time, one or more graphite heaters 123 may be provided in each of the upper heating part 121 and the lower heating part 122, wherein one or more graphite heaters 123 are provided in correspondence with the object 1 And may be formed in a rod shape of a length or a corresponding shape.

또한 상측 가열부(121)는 서로 동일한 수평선 상에 위치한 제1 상측 연결 프레임(121a) 및 제2 상측 연결 프레임(121b)을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 상측 연결 프레임(121a, 121b) 사이에 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 수평하게 마련될 수 있다.The upper heating part 121 may include a first upper connection frame 121a and a second upper connection frame 121b located on the same horizontal line and may include first and second upper connection frames 121a and 121b, One or more graphite heaters 123 may be provided horizontally.

이때, 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 일측 말단부는 제1 상측 연결 프레임(121a)과 연결될 수 있고, 또한 타측 말단부는 제2 상측 연결 프레임(121b)과 연결될 수 있다.At this time, one end of one or more graphite heaters 123 may be connected to the first upper connection frame 121a and the other end thereof may be connected to the second upper connection frame 121b.

따라서, 제1 및 제2 상측 연결 프레임(121a, 121b)과 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 연결된 전체적인 형태는 마치 기차 철로와 같은 형태를 가지게 된다.Therefore, the overall shape of the first and second upper connection frames 121a and 121b and the one or more graphite heaters 123 are connected to each other as if it is a train railway.

마찬가지로, 하측 가열부(122)는 서로 동일한 수평선 상에 위치한 제1 하측 연결 프레임(122a) 및 제2 하측 연결 프레임(122b)을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 하측 연결 프레임(122a, 122b) 사이에 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 수평하게 마련될 수 있다.Similarly, the lower heating portion 122 may include a first lower connection frame 122a and a second lower connection frame 122b located on the same horizontal line, and the first and second lower connection frames 122a and 122b , One or more graphite heaters 123 may be provided horizontally.

이때, 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 일측 말단부는 제1 하측 연결 프레임(122a)과 연결될 수 있고, 또한 타측 말단부는 제2 하측 연결 프레임(122b)과 연결될 수 있다.At this time, one end of the at least one graphite heater 123 may be connected to the first lower connection frame 122a, and the other end thereof may be connected to the second lower connection frame 122b.

따라서, 제1 및 제2 하측 연결 프레임(122a, 122b)과 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 연결된 전체적인 형태는 마치 기차 철로와 같은 형태를 가지게 된다.Therefore, the overall shape of the first and second lower connection frames 122a and 122b and the one or more graphite heaters 123 are connected to each other as if it is a train railway.

또한, 상기 하나 이상의 그라파이트 히터(123)는 일정한 간격을 형성하게 되는데, 이때 일정한 간격의 수치는 제한되지 아니함을 유의한다.Further, it is noted that the one or more graphite heaters 123 form a certain interval, but the numerical value of the constant interval is not limited.

한편, 제1 상측 연결 프레임(121a)은 챔버(110)의 외부에 위치한 외부 전원 및 전원과 연결된 트랜스와 버스바(125) 및 제1 전극(10)을 매개수단으로 하여 전기적으로 연결될 수 있으며, 제1 하측 연결 프레임(122a)은 외부 전원 및 전원과 연결된 트랜스와 버스바(125) 및 제2 전극(20)을 매개수단으로 하여 전기적으로 연결될 수 있다.The first upper connection frame 121a may be electrically connected to an external power source located outside the chamber 110 and a transformer connected to the power source via the bus bar 125 and the first electrode 10, The first lower connection frame 122a may be electrically connected to the transformer connected to the external power source and the power source through the bus bar 125 and the second electrode 20 as an intermediary.

여기에서, 제1 및 제2 전극(10, 20)이라 함은 양(+)극 혹은 음(-)극에 해당하는 대전류가 통전 가능한 통전수단을 의미할 수 있는 바, 그 종류는 제한되지 아니하며 제1 전극(10)이 양(+)극이 될 경우 제2 전극(20)은 음(-)극이 되고, 제1 전극(10)이 음(-)극이 될 경우 제2 전극(20)은 양(+)극이 될 수 있다.Here, the first and second electrodes 10 and 20 may be energization means capable of energizing a large current corresponding to positive (+) or negative (-) poles, and the type thereof is not limited When the first electrode 10 is a positive electrode, the second electrode 20 is a negative electrode. When the first electrode 10 is a negative electrode, the second electrode 20 Can be a positive pole.

보다 구체적으로, 제1 전극(10)은 원기둥 형태의 그라파이트 전극(10a) 및 그라파이트 전극(10a)과 상응하는 형태의 동(Cu)전극(10b)을 포함하여 구성될 수 있고, 제2 전극(20) 또한 원기둥 형태의 그라파이트 전극(20a) 및 그라파이트 전극(20a)과 상응하는 형태의 동 전극(20b)을 포함하여 구성될 수 있다.More specifically, the first electrode 10 may include a graphite electrode 10a in the form of a cylinder and a copper electrode 10b in a form corresponding to the graphite electrode 10a, and the second electrode 20 may further include a graphite electrode 20a in the form of a cylinder and a copper electrode 20b in a form corresponding to the graphite electrode 20a.

이러한 각각의 동전극(10b, 20b)은 각각 버스바(125)와 연결되어 트랜스와 전기적으로 연결됨으로써 대전류가 도통될 수 있다.Each of the copper electrodes 10b and 20b is connected to the bus bar 125 and electrically connected to the transformer so that a large current can be conducted.

한편, 제2 상측 연결 프레임(121b) 및 제2 하측 연결 프레임(122b)은 서로 중간 연결 프레임(124)를 통해 전기적으로 연결될 수 있는 바, 버스바(125) 및 제1 전극(10)을 거쳐 인가되는 대전류가 제1 상측 연결 프레임(121a)을 시작으로 제2 상측 연결 프레임(121b), 중간 연결 프레임(124), 제2 하측 연결 프레임(122b) 및 제1 하측 연결 프레임(122a)을 거쳐 제2 전극(20) 및 버스바(125)에 전달되거나, 또는 버스바(125) 및 제2 전극(20)을 거쳐 인가되는 대전류가 제1 하측 연결 프레임(122a)을 시작으로 제2 하측 연결 프레임(122b), 중간 연결 프레임(124), 제2 상측 연결 프레임(121b) 및 제1 상측 연결 프레임(121a)을 거쳐 제1 전극(10)으로 전달될 경우, 함께 연결된 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 가열되면서 초고온의 열을 방출하게 된다.The second upper connection frame 121b and the second lower connection frame 122b may be electrically connected to each other via the intermediate connection frame 124. The second connection frame 121b may be electrically connected to the second connection frame 122b through the bus bar 125 and the first electrode 10, The applied large current flows from the first upper connecting frame 121a through the second upper connecting frame 121b, the intermediate connecting frame 124, the second lower connecting frame 122b and the first lower connecting frame 122a A large current which is transmitted to the second electrode 20 and the bus bar 125 or applied via the bus bar 125 and the second electrode 20 flows from the first lower connection frame 122a to the second lower connection The first upper connection frame 121a and the second upper connection frame 121b to the first electrode 10 via the frame 122b, the intermediate connection frame 124, the second upper connection frame 121b and the first upper connection frame 121a, ) Is heated, and the heat of ultra-high temperature is released.

이때, 제1 상측 연결 프레임(121a)의 제1 전극(10) 및 트랜스 사이와, 제1 하측 연결 프레임(122a)의 제2 전극(20) 및 트랜스 사이에는 각각 버스바(BUS BAR, 125)가 마련될 수 있다.A bus bar 125 is connected between the first electrode 10 and the transformer of the first upper connection frame 121a and between the second electrode 20 and the transformer of the first lower connection frame 122a. May be provided.

한편, 이러한 가열부(120)는 챔버(110) 내에서 복수 개의 부분으로 구분될 수 있는데, 예를 들어 도 5에 도시된 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122)의 우측에는 소정의 두께를 가지는 단열재(140)가 마련되어 있으며, 단열재(140)의 우측에는 챔버(110)의 최외측면에 해당하는 면이 도시되어 있는 것을 확인할 수 있다. 특히, 챔버(110)의 최외측면에는 작업자로부터 파지 가능한 손잡이(110a)가 마련되어 있는 것을 확인할 수 있는데, 작업자가 손잡이(110a)를 파지한 상태로 당기게 되면, 도 5와 같이 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122)가 챔버(110)의 외측 방향으로 함께 노출되게 된다.The heating unit 120 may be divided into a plurality of parts in the chamber 110. For example, the heating unit 120 may be divided into a plurality of parts in the chamber 110. For example, in the right side of the upper heating unit 121 and the lower heating unit 122, It can be seen that a surface corresponding to the outermost side of the chamber 110 is shown on the right side of the heat insulating material 140. [ 5, when the operator holds the handle 110a in a gripped state, the upper heating unit 121 is moved to the upper side of the chamber 110, And the lower heating part 122 are exposed together in the outward direction of the chamber 110.

이러한 과정은 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122) 사이에 마련된 하나 이상의 그라파이트 히터(123)를 교체하는 과정 혹은 챔버(110) 내부를 유지 보수하는 과정의 편의를 위해 설계될 수 있다.This process can be designed for the convenience of a process of replacing one or more graphite heaters 123 provided between the upper heating unit 121 and the lower heating unit 122 or a process of maintaining the inside of the chamber 110.

뿐만 아니라, 가열부(120)가 복수 개의 부분으로 구분됨에 따라, 각각의 부분 별로 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 가열 온도를 각각 상이하게 조절함으로써 각 부분 별 온도구배를 형성할 수 있다.In addition, since the heating unit 120 is divided into a plurality of portions, the heating temperatures of the at least one graphite heater 123 may be adjusted differently for each portion, thereby forming a temperature gradient for each portion.

여기에서, 온도구배라 함은 각각의 부분 별 그라파이트 히터(123)의 고유저항, 단면적 혹은 길이 등을 조절함으로써 형성이 가능한데, 본 발명에서는 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 길이가 투입된 피가열물(1)의 길이와 상응하도록 설계된 바, 하나 이상의 그라파이트 히터(123) 별 고유저항, 단면적 등을 조절하거나 또는 각 부분 별로 인가되는 대전류량을 조절함으로써 각 부분 별 온도구배를 서로 다르게 형성할 수 있다.Here, the temperature gradient can be formed by controlling the intrinsic resistance, cross-sectional area, length, etc. of the graphite heater 123 for each part. In the present invention, the length of one or more graphite heaters 123 1, the temperature gradient of each part can be formed differently by controlling the intrinsic resistance, cross-sectional area, etc., of each of the at least one graphite heaters 123, or by controlling the amount of large current applied to each part.

예를 들어, 가열부(120)가 총 7개의 부분으로 구분될 경우, 7개의 부분 별로 온도구배를 서로 상이하게 형성시킬 수 있으며, 이때 각각의 부분에 해당하는 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 온도는 모두 동일하기 때문에, 하나의 부분 내에서는 피가열물(1)이 모두 동일한 온도로 가열될 수 있다.For example, when the heating section 120 is divided into seven sections, the temperature gradients of the seven sections may be different from each other. In this case, the temperature of one or more graphite heaters 123 corresponding to the respective sections Are all the same, the object 1 can be heated to the same temperature in one part.

즉, 하나의 부분 내에 위치한 피가열물(1)은 하나 이상의 그라파이트 히터(123)와 동일한 방향으로 위치하기 때문에 피가열물(1)이 가열되는 영역의 온도가 모두 일정하게 유지될 수 있으며, 해당 부분을 지나 다음 부분에서는 온도구배에 의해 가열온도가 변경될 수 있다.That is, since the object 1 placed in one part is located in the same direction as the one or more graphite heaters 123, the temperature of the area where the object 1 is heated can all be kept constant, The heating temperature can be changed by the temperature gradient in the next section.

한편, 가열부(120)가 구분되는 부분의 개수는 제한되지 아니하며, 이는 피가열물(1)을 가열하기 위한 온도구배의 필요개수에 따라 얼마든지 설계변경 가능한 수치임을 유의한다.It should be noted that the number of the sections where the heating section 120 is divided is not limited and is a design changeable value depending on the required number of temperature gradients for heating the object 1 to be heated.

한편, 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 온도는 대략 300도 내지 2900도 사이로 조절할 수 있는데, 이때 그라파이트 히터(123)의 온도를 300도 내지 2900도로 조절하는 이유는 그라파이트 히터(123)의 온도가 300도 미만으로 조절될 경우 피가열물(1)의 유호 소성온도에 미치지 못하여 피가열물(1)이 소성되기 어려울 수 있고, 그라파이트 히터(123)의 온도가 2900도를 초과할 경우 피가열물(1)의 소성변형이 일어나 피가열물(1)이 수축 혹은 균열될 수 있기 때문이다.On the other hand, the temperature of the one or more graphite heaters 123 can be adjusted between about 300 and 2900 degrees. The reason for controlling the temperature of the graphite heaters 123 at 300 to 2900 degrees is that the temperature of the graphite heaters 123 is 300 The object to be heated 1 may be difficult to be fired because the temperature of the graphite heater 123 is less than the firing temperature of the object 1 to be heated. If the temperature of the graphite heater 123 exceeds 2900 degrees, 1) is caused, and the object 1 to be heated may be shrunk or cracked.

일 실시예에서, 하측 가열부(122)에 마련된 하나 이상의 그라파이트 히터(123)의 상측에는 원기둥 형태의 피가열물(1)이 챔버(110)의 길이 방향으로 회전되도록 하는 그라파이트 레일(미도시)이 마련될 수 있다.A graphite rail (not shown) is provided on the upper side of at least one graphite heater 123 provided in the lower heating part 122 so that the columnar shaped object 1 is rotated in the longitudinal direction of the chamber 110, Can be provided.

따라서, 원기둥 형태의 피가열물(1)은 그라파이트 레일의 상측면을 따라 회전하면서 가열부(120) 내측에서 이동될 수 있는데, 이때 그라파이트 레일에 일정한 기울기가 형성되어야만 피가열물(1)이 한쪽으로 치우치면서 이동될 수 있기에, 본 발명에서는 후술되는 기울기 조절부(130)를 통해 이러한 기울기를 구현하게 된다.Therefore, the object 1 in the form of a cylinder can be moved inside the heating unit 120 while rotating along the upper side of the graphite rail. At this time, if the graphite rail is formed with a certain gradient, So that the tilt can be realized through the tilt adjusting unit 130, which will be described later.

여기에서, 그라파이트 레일은 피가열물(1)이 안착되기 위한 일종의 도가니를 의미할 수 있으며, 피가열물(1)이 그라파이트 레일의 상측에 안착된 상태에서 회전함에 따라 피가열물(1) 및 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 마모되거나 파손되는 것을 최소화할 수 있다.Here, the graphite rail may mean a kind of crucible for placing the object 1 to be heated. As the object 1 rotates while being placed on the upper side of the graphite rail, It is possible to minimize wear and tear of one or more graphite heaters 123.

기울기 조절부(130)는 챔버(110)를 일측 방향으로 기울이는 역할을 하게 되는데, 보다 구체적으로 챔버(110)에 있어서 피가열물(1)이 투입되는 투입구가 위치한 영역을 상측방향으로 상승시키거나, 혹은 피가열물(1)이 투입되는 투입구가 위치한 영역의 반대 영역을 하측방향으로 하상시킴으로써 챔버(110)의 기울기를 형성할 수 있다.The tilt adjusting unit 130 serves to tilt the chamber 110 in one direction. More specifically, the tilt adjusting unit 130 elevates the region in which the inlet for introducing the object 1 is located in the chamber 110, Or the lower portion of the region where the inlet port into which the object 1 to be heated is placed is lowered to form the inclination of the chamber 110.

이렇듯, 챔버(110)가 기울어짐에 따라 피가열물(1)은 자중(SELF LOAD)에 의해 그라파이트 레일의 상측면을 따라 회전하면서 챔버(110)의 내측에서 치우치면서 이동하게 된다.As the chamber 110 is tilted, the heated object 1 is shifted from the inner side of the chamber 110 while rotating along the upper side of the graphite rail by the self weight (SELF LOAD).

따라서, 가열부(120) 내의 모든 피가열물(1)이 그라파이트 레일의 상측면을 따라 동일하게 회전하면서 이동되기 때문에 각각의 피가열물(1) 간의 사이 간격이 제거되어 모든 피가열물(1) 들이 서로 밀착될 수 있다.Therefore, since all the objects 1 to be heated in the heating unit 120 are moved while rotating equally along the upper side of the graphite rail, the interval between the respective objects 1 to be heated is removed, Can be in close contact with each other.

이때, 기울기 조절부(130)에서 챔버(110)를 일측 방향으로 기울이는 각도는 제한되지 아니하며, 피가열물(1)의 배출속도에 상응하도록 얼마든지 변경이 가능한 수치임을 유의한다.Note that the angle at which the chamber 110 is tilted in one direction by the tilt adjusting unit 130 is not limited and it is a numerical value that can be changed as much as it corresponds to the discharge speed of the object 1 to be heated.

다음으로는, 도 7을 통해 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 단면을 살펴보기로 한다.Next, a section of the continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace 100, which can be adjusted in inclination through FIG. 7, will be described.

도 7은 도 3에 도시된 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.7 is a schematic view showing a section of the continuous type ultra-high temperature annealing furnace 100 capable of adjusting the inclination shown in FIG.

도 7을 살펴보면, 도 7은 챔버(110)가 기울어지기 전 상태를 도시한 것으로서, 가열부(120)의 내측에는 원기둥 형태의 피가열물(1)이 다수 개 투입된 것을 확인할 수 있으며, 피가열물(1)의 상측 및 하측에는 각각 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122)가 위치되어 있음을 확인할 수 있다.7 shows a state before the chamber 110 is tilted. It can be seen that a plurality of columnar shaped objects 1 are inserted into the heating part 120, It can be confirmed that the upper heating part 121 and the lower heating part 122 are located on the upper side and the lower side of the water 1, respectively.

이때, 상측 가열부(121) 및 하측 가열부(122) 각각에는 하나 이상의 그라파이트 히터(123)가 마련되어 있음을 확인할 수 있다.At this time, it can be seen that one or more graphite heaters 123 are provided in each of the upper heating part 121 and the lower heating part 122.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로(100)는 그라파이트 레일을 푸셔(PUSHER) 방식으로 투입하는 투입구 측에 투입 컨베이어(2)가 위치하고, 가스커튼 및 개폐식 도어가 마련될 수 있다.More specifically, in the continuous type ultra-high temperature heat treatment furnace 100 capable of adjusting the inclination according to the present invention, the charging conveyor 2 is located on the charging port side for charging the graphite rail in a pusher manner, and a gas curtain and a retractable door are provided .

투입구 측에 마련된 가스커튼 및 배출구 측에 마련된 가스커튼은 가열부(120) 혹은 단열재(140) 등의 산화 원인이 되는 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 마련될 수 있다.The gas curtain provided on the inlet port side and the gas curtain provided on the outlet port side may be provided to prevent the inflow of air that causes oxidation of the heating section 120 or the heat insulating material 140 and the like.

또한, 챔버(110) 내측에는 투입구 및 배출구 측의 공기를 배기하기 위한 진공 로터리 펌프(ROTATY PUMP)가 마련될 수 있으며, 배기 종류 후 챔버(110)와 연결된 가스배관을 통해 공정 가스를 투입하게 된다.In addition, a vacuum rotary pump for exhausting the air on the inlet and outlet sides may be provided inside the chamber 110, and the process gas is supplied through the gas piping connected to the chamber 110 after the exhaust type .

가열부(120)를 통한 승온 중에는 챔버(110)의 투입구측 및 배출구 측의 개폐식 도어를 폐쇄(CLOSE)하여 승온하게 되며, 승온완료 후에는 가스유량을 조절 후 상기 개폐식 도어를 개방(OPEN)하여 투입구와 연결된 투입 컨베이어(2)를 가동시켜 피가열물(1)을 가열부(120) 내로 투입시키게 된다.During the heating through the heating unit 120, the opening and closing doors on the inlet and outlet sides of the chamber 110 are closed to raise the temperature. After the temperature rise is completed, the opening and closing doors are opened The feed conveyor 2 connected to the inlet is operated to feed the object 1 into the heating unit 120.

이때, 그라파이트 히터(123)의 온도는 Ar일 경우 대략 2900도, N2일경우 대략 2600도까지 승온될 수 있으며, 이때 피가열물(1)이 안착 및 회전되는 그라파이트 레일의 경우 그라파이트 소재로 형성할 경우 상기의 온도에서도 사용이 가능하게 된다.At this time, the temperature of the graphite heater 123 can be raised to about 2900 degrees in the case of Ar and to about 2600 degrees in the case of N 2 , and in the case of the graphite rail in which the object 1 is placed and rotated, It is possible to use it at the above temperatures.

한편, 도 7은 챔버(110)가 기울어지기 전 상태를 도시한 것으로써 다음으로는 도 8을 통해 챔버(110)가 기울어진 상태를 살펴보기로 한다.FIG. 7 shows a state before the chamber 110 is tilted. Next, a state in which the chamber 110 is inclined by referring to FIG. 8 will be described.

도 8은 도 7에 도시된 챔버(110)가 기울기 조절부(130)에 의해 일측 방향으로 기울어지는 과정을 도시한 도면이다.8 is a view showing a process in which the chamber 110 shown in FIG. 7 is tilted in one direction by the tilt adjusting unit 130. FIG.

도 8을 살펴보면, 챔버(110)의 투입구 측은 기울기 조절부(130)에 의해 상측방향으로 상승된 것을 확인할 수 있는데, 이러한 경우 가열부(120) 내측에 수용된 피가열물(1)을 이동시키기 위한 별도의 장치가 마련되지 않더라도 피가열물(1)의 자중에 의해 피가열물(1)이 회전하면서 챔버(110)의 배출구를 향해 자동적으로 이동됨은 물론, 각각의 피가열물(1)은 서로 밀착된 상태를 유지할 수 있게 된다.8, it can be seen that the inlet port side of the chamber 110 is elevated upward by the tilt adjusting part 130. In this case, in order to move the object 1 accommodated in the heating part 120, The object to be heated 1 is automatically moved toward the discharge port of the chamber 110 by rotation of the object 1 due to its own weight even if no separate device is provided, It is possible to maintain the contact state.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

1: 피가열체
2: 투입 컨베이어
3: 배출 컨베이어
10: 제1 전극
10a: 그라파이트 전극
10b: 동전극
20: 제2 전극
20a: 그라파이트 전극
20b: 동전극
100: 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로
110: 챔버
110a: 손잡이
120: 가열부
121: 상측 가열부
121a: 제1 상측 연결 프레임
121b: 제2 상측 연결 프레임
122: 하측 가열부
122a: 제1 하측 연결 프레임
122b: 제2 하측 연결 프레임
123: 그라파이트 히터
124: 중간 연결 프레임
125: 버스바
130: 기울기 조절부
140: 단열재1:
2: Feeding conveyor
3: Discharge conveyor
10: first electrode
10a: graphite electrode
10b: copper electrode
20: Second electrode
20a: graphite electrode
20b: copper electrode
100: Continuous high-temperature heat treatment furnace with tilt adjustment
110: chamber
110a: Handle
120:
121:
121a: first upper connection frame
121b: second upper link frame
122: Lower heating part
122a: a first lower connecting frame
122b: second lower connection frame
123: graphite heater
124: intermediate connection frame
125: bus bar
130:
140: Insulation

Claims (10)

챔버;
상기 챔버의 내측에서 길이 방향을 따라 마련되며, 투입 컨베이어를 통해 투입되는 피가열물을 가열하는 하나 이상의 그라파이트 히터를 포함하는 가열부; 및
상기 챔버를 일측 방향으로 기울이는 기울기 조절부;를 포함하며,
상기 하나 이상의 그라파이트 히터는,
상기 피가열물과 상응하는 길이의 봉 형태로 형성되어, 상기 챔버가 기울어짐에 따라 자중(SELF LOAD)에 의해 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL)을 타고 상기 가열부의 내측 방향으로 이동하는 상기 피가열물의 외측을 가열하는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
chamber;
A heating unit provided along the longitudinal direction inside the chamber and including at least one graphite heater for heating the object to be heated charged through the charging conveyor; And
And a tilt adjusting unit for tilting the chamber in one direction,
Wherein the at least one graphite heater comprises:
And an outer side of the object to be heated, which is moved in the inner direction of the heating part by gravity load (SELF LOAD) on the graphite rail as the chamber is tilted, Wherein the heating is performed at a temperature higher than the melting point of the heating medium.
제1항에 있어서,
상기 가열부는,
상측 가열부 및 하측 가열부를 포함하며,
상기 상측 가열부 및 상기 하측 가열부 각각에 상기 하나 이상의 그라파이트 히터가 마련되는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
The method according to claim 1,
The heating unit includes:
An upper heating unit and a lower heating unit,
Wherein the at least one graphite heater is provided in each of the upper heating part and the lower heating part.
제2항에 있어서,
상기 상측 가열부에 마련되는 하나 이상의 그라파이트 히터의 일측 말단부 및 타측 말단부는, 상기 챔버의 내측에서 길이 방향으로 마련되는 제1 상측 연결 프레임 및 제2 상측 연결 프레임과 각각 연결되며,
상기 하측 가열부에 마련되는 하나 이상의 그라파이트 히터의 일측 말단부 및 타측 말단부는, 상기 챔버의 내측에서 길이 방향으로 마련되는 제1 하측 연결 프레임 및 제2 하측 연결 프레임과 각각 연결되는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
3. The method of claim 2,
The one end and the other end of the one or more graphite heaters provided in the upper heating part are respectively connected to the first upper connection frame and the second upper connection frame provided in the longitudinal direction inside the chamber,
Wherein one end and the other end of one or more graphite heaters provided in the lower heating portion are respectively connected to a first lower connection frame and a second lower connection frame which are provided in the longitudinal direction inside the chamber, Continuously adjustable ultra-high temperature heat treatment.
제3항에 있어서,
상기 제1 및 제2 상측 연결 프레임과 각각 연결되는 하나 이상의 그라파이트 히터 및 상기 제1 및 제2 하측 연결 프레임과 각각 연결되는 하나 이상의 그라파이트 히터는 일정한 간격을 형성하도록 위치하는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
The method of claim 3,
One or more graphite heaters connected to the first and second upper connection frames and one or more graphite heaters connected to the first and second lower connection frames are positioned to form a constant gap, This is possible with continuous high-temperature heat treatment.
제3항에 있어서,
상기 제1 상측 연결 프레임 및 상기 제1 하측 연결 프레임은 외부 전원의 제1 전극 및 제2 전극과 각각 연결되고,
상기 제2 상측 연결 프레임 및 상기 제2 하측 연결 프레임은 중간 연결 프레임을 통해 서로 연결되며,
상기 외부 전원으로부터 인가되는 전력이 상기 제1 및 제2 상측 프레임과, 상기 중간 연결 프레임과, 상기 제1 및 제2 하측 프레임에 인가됨에 따라, 상기 하나 이상의 그라파이트 히터가 가열되는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
The method of claim 3,
The first upper connection frame and the first lower connection frame are respectively connected to first and second electrodes of an external power supply,
The second upper connection frame and the second lower connection frame are connected to each other through an intermediate connection frame,
Wherein the one or more graphite heaters are heated as power applied from the external power source is applied to the first and second upper frames, the intermediate connection frame, and the first and second lower frames. Continuous high-temperature heat treatment with adjustable tilt.
제5항에 있어서,
상기 제1 상측 연결 프레임 및 상기 제1 전극 사이와, 상기 제1 하측 연결 프레임 및 상기 제2 전극 사이에는 각각 버스바(BUS BAR);가 연결되는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
6. The method of claim 5,
Wherein a bus bar (BUS BAR) is connected between the first upper connection frame and the first electrode and between the first lower connection frame and the second electrode, Heat treatment furnace.
제2항에 있어서,
상기 가열부는 상기 챔버 내에서 복수 개의 부분으로 구분되며, 각각의 부분 별로 상기 하나 이상의 그라파이트 히터의 가열온도를 각각 상이하게 조절하여 온도구배를 형성하는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
3. The method of claim 2,
Characterized in that the heating section is divided into a plurality of sections in the chamber and a temperature gradient is formed by controlling the heating temperatures of the at least one graphite heater for each part differently, in.
제7항에 있어서,
상기 온도구배는,
각각의 부분 별 그라파이트 히터의 고유저항, 단면적 및 길이를 조절하여 형성하는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열 처리로.
8. The method of claim 7,
The temperature gradient may be,
Sectional area and length of each of the graphite heaters is adjusted by adjusting the intrinsic resistance, cross-sectional area and length of each graphite heater.
제7항에 있어서,
상기 복수 개의 부분은,
각각 부분 별로 상기 챔버로부터 외측 방향으로 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.
8. The method of claim 7,
Wherein the plurality of portions comprise:
Wherein the tapered portion is provided so as to be separated from the chamber in an outward direction.
제2항에 있어서,
상기 하측 가열부에 마련된 하나 이상의 그라파이트 히터 상측에는 원기둥 형태에 해당하는 상기 피가열물이 회전 가능한 그라파이트 레일(GRAPHITE RAIL);이 마련되며,
상기 기울기 조절부에 의해 상기 챔버의 일측이 상승하는 경우, 원기둥 형태에 해당하는 상기 피가열물이 상기 그라파이트 레일의 상측면을 따라 회전하여 상기 가열부의 내측 방향으로 이동됨에 따라 각각의 피가열물 간의 사이 간격이 제거되어 서로 밀착되는 것을 특징으로 하는, 기울기 조절이 가능한 연속식 초고온 열처리로.3. The method of claim 2,
A graphite rail capable of rotating the object to be heated in a cylindrical shape is provided on the upper side of one or more graphite heaters provided in the lower heating part,
When the one side of the chamber rises by the tilt adjusting unit, the object of the cylindrical shape rotates along the upper side of the graphite rail and moves inward of the heating unit, Wherein the gap is removed and adhered to each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20070063090A (en) * 2005-12-14 2007-06-19 주식회사 디엠에스 The baking device for the fluorescent lamps
KR101155813B1 (en) 2011-08-24 2012-06-12 (주)써모니크 Graphite furnace

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