KR101697382B1 - Solid composition having enhanced physical and electrical properties - Google Patents

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Abstract

처리 워시를 제조하는 방법은, 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 아세톤 황동 혼합물에 혼합하는 단계, 액체를 남아 있는 고체 재료로부터 걸러 내는 단계를 포함한다. 황동 미립자들, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 및 구리 미립자들과 같은 재료들을 처리하는 방법들은, 처리 워시로 상기 재료들을 워싱하는 단계와, 그 후에 상기 재료들을 걸러 내고 건조시키는 단계를 포함한다.A method of making a process wash comprises the steps of mixing brass particulates with acetone, mixing carbon nanotube material, silver particulates, pyrite particulates and copper particulates into an acetone brass mixture, filtering the liquid from the remaining solid material . Methods of treating materials such as brass fine particles, silver fine grains, pyrite fine grains, carbon nanotube material, and copper fine grains include washing the materials with a process wash, then filtering and drying the materials .

Description

향상된 물리적 및 전기적 특성들을 갖는 고체 조성물{SOLID COMPOSITION HAVING ENHANCED PHYSICAL AND ELECTRICAL PROPERTIES}[0001] SOLID COMPOSITION HAVING ENHANCED PHYSICAL AND ELECTRICAL PROPERTIES [0002]

[관련 출원에 대한 상호 참조][Cross reference to related application]

본 출원은, 2009년 11월 6일 출원되고 동시 계류 중인 미국특허출원 일련번호 제 12/613,902 호 및 2008년 11월 10일 출원되고 동시 계류 중인 미국특허출원 일련 번호 제 12/268,315 호에 기초한 우선권을 주장한다. This application claims the benefit of US Provisional Patent Application Serial No. 12 / 613,902, filed November 6, 2009, and co-pending U.S. Patent Application Serial No. 12 / 613,902, filed on November 10, 2008, and priority number 18 / 268,315, .

1. 발명의 분야1. Field of the Invention

본 발명은 향상된 물리적 및 전기적 특성들을 갖는 고체 재료 조성물(solid-material composition)들 뿐만이 아니라, 이 재료를 이용하여 제조된 제품들과 이 재료 및 제품들을 만들기 위한 방법들에 관한 것이다.The present invention relates not only to solid-material compositions having improved physical and electrical properties, but also to products made using this material and methods for making these materials and products.

2. 종래 기술2. Prior Art

습식 야금술 전해 제련(hydrometallurgy electrowinning)(전해 추출: electroextraction)을 위한 전극(electrode)들, 전극 행거(hanger)들, 및 부스 바(bus bar)들과 같은 제품들은 본 분야에 공지되어 있다. 전극들은 보통 납 또는 납 합금들로부터 제조되고, 전극 행거들 및 부스 바들은 보통 구리로 제조된다. Products such as electrodes, electrode hanger, and bus bars for hydrometallurgy electrowinning (electroextraction) are known in the art. Electrodes are usually made from lead or lead alloys, and electrode hangers and busbars are usually made of copper.

보디 아머(body armor)는 보통, 상이한 재료들로 된 복수의 층을 각각이 포함하는 일련의 플레이트(plate)들로부터 형성된다. 합금된 세라믹들과 같은 재료들은, 보디 아머 플레이트에 성공적으로 사용되어 왔다.A body armor is usually formed from a series of plates, each containing a plurality of layers of different materials. Materials such as alloyed ceramics have been successfully used in body armor plates.

본 발명의 한 양태에 따른 처리 워시(treating wash)는 아세톤, 황동 미립자(brass granule)들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광(iron pyrite) 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함한다. 처리 워시를 만드는 방법은 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계와, 아세톤 황동 혼합물에 은 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 혼합하는 단계와, 남아 있는 고체 재료로부터 액체를 걸러내는(straining) 단계를 포함한다. 황동 미립자들, 황철광 미립자들, 탄소 나노튜브 재료 및 구리 미립자들 등의 재료들을 처리하는 방법은, 처리 워시로 이 재료들을 워싱하는 단계와, 뒤이어 이 재료들을 걸러내고 건조하는 단계를 포함한다. A treating wash according to an aspect of the present invention includes acetone, brass granules, carbon nanotube material, silver microparticles, iron pyrite microparticles, and copper microparticles. The method of making the process wash comprises the steps of mixing brass particulates with acetone, mixing the acetone brass mixture with silver microparticles, carbon nanotube material, pyrite microparticles and copper microparticles and filtering the liquid from the remaining solid material and a straining step. Methods of treating materials such as brass fine particles, pyrite fine particles, carbon nanotube material, and copper fine particles include washing these materials with a treatment wash, followed by filtering and drying these materials.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 납 전극을 형성하는 방법은, 일단(batch)의 용융된 납을 제공하는 단계와, 고속으로 혼합되고 걸러진, 아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액(wash liquid)을 준비하는 단계와, 워시액으로 황동 미립자들을 처리하고, 황동 미립자들을 걸러내고 또한 건조하여 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계와, 워시액으로 황철광 미립자들을 처리하고, 황동 미립자들을 걸러내고 건조하여 처리된 은 미립자들, 황철광 미립자들을 형성하는 단계와, 워시액으로 구리 미립자들을 처리하고, 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 구리 미립자들을 형성하는 단계와, 처리된 황동 미립자들, 처리된 황철광 미립자들 및 처리된 구리 미립자들을 용융된 납에 첨가하는 단계와, 황동 미립자들의 얇은 층으로 코팅된 주입 몰드(pour mold) 내에 용융된 납을 붓는 단계와, 납이 잉곳이 되게 고체화하는 것을 허용하고, 이후에 잉곳을 프레셔 롤러 내에서 롤링하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method of forming a lead electrode comprises the steps of providing a batch of molten lead and mixing the rapidly mixed and filtered acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, silver fine particles Preparing a wash liquid comprising copper pyrite fine particles and copper fine particles, treating the brass fine particles with a wash liquid, filtering out the brass fine particles and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles, Treating the copper fine particles with a washing liquid, treating the copper fine particles with a wash liquid, filtering the brass fine particles, drying the treated fine copper particles, And treating the treated brass fine particles, treated pyrite fine grains and treated copper fine grains with molten lead Pouring the molten lead into a pour mold coated with a thin layer of brass fine particles, allowing the lead to solidify to become an ingot, and then rolling the ingot in a pressure roller .

본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 구리 전극을 형성하는 방법은, 특정 전극의 크기에 맞추어진 몰드를 제공하는 단계, 제1 처리된 재료 층을 몰드 내에 배치하는 단계, 유리 충전 나일론과 같은 제1 내산성 폴리머(acid resistant polymer) 층을 제1 처리된 재료 층을 커버하기에 충분한 높이로 몰드 내에 배치하는 단계와, 제2 처리된 재료 층을 제1 내산성 폴리머 층 위에 몰드 내에 배치하는 단계, 구리 플레이트를 제2 처리된 재료 층 위에 몰드 내에 배치하는 단계, 제3 처리된 재료 층을 구리 플레이트 위에 몰드 내에 배치하는 단계, 유리 충전 나일론과 같은 제2 내산성 폴리머 층을 제3 처리된 재료 층을 커버하기 충분한 높이로 몰드 내에 배치하는 단계, 제4 처리된 재료 층을 제2 내산성 폴리머 층 위에 몰드 내에 배치하는 단계, 폴리머가 용융하기 시작하기까지 몰드를 가열하는 단계, 오븐으로부터 몰드를 제거하는 단계, 원하는 두께에 도달할 때까지 몰드의 내용물들을 프레싱하는 단계, 및 원하는 최종 크기(finished size)가 되도록 전극을 트리밍(trimming)하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a method of forming a copper electrode includes providing a mold adapted to the size of a particular electrode, placing a first treated material layer in a mold, Disposing an acid resistant polymer layer in the mold at a height sufficient to cover the first treated material layer; placing a second treated material layer in the mold over the first acid resistant polymer layer; Placing a third treated material layer on the copper plate in a mold, placing a second acid-resistant polymer layer, such as glass-filled nylon, over the third treated material layer Placing a fourth treated material layer on the second acid resistant polymer layer in the mold, Heating the ground mold, removing the mold from the oven, pressing the contents of the mold until a desired thickness is reached, and trimming the electrode to the desired finished size do.

본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 전극용의 부스 바 및 행거 바 중의 하나를 형성하는 방법으로서, 한 가닥의 구리 튜빙(a length of copper tubing)을 제공하는 단계, 구리 튜빙의 제1 단부에 제1 플러그를 배치하는 단계, 구리 튜빙의 내부에 구리 스트립을 배치하는 단계, 고속으로 혼합되고 또한 걸러낸 아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 준비하는 단계, 워시액으로 황동 미립자들을 처리하고 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계, 워시액으로 자철석(magnetite)을 처리하고 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 자철석을 형성하는 단계, 워시액으로 은 미립자들 및 황철광 미립자들을 처리하고 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계, 워시액으로 구리 미립자들을 처리하고 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜 처리된 구리 미립자들을 형성하는 단계, 처리된 황동 미립자들, 처리된 자철석, 처리된 황철광 미립자들 및 처리된 구리 미립자들을 침투성 오일(penetrating oil)과 혼합하고 이 오일로 코팅하여 충전용 혼합물(fill mixture)을 형성하는 단계, 충전용 혼합물로 구리 튜빙을 채우는 단계, 및 구리 튜빙의 제2 단부에 제2 플러그를 배치하는 단계를 포함한다. According to a further aspect of the present invention there is provided a method of forming one of a bus bar and a hanger bar for an electrode comprising the steps of providing a length of copper tubing, 1, placing the copper strip in the interior of the copper tubing, mixing the rapidly mixed and also filtered acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, silver fine particles, pyrite fine particles, and copper fine particles Treating the brass fine particles with a wash liquid, filtering out the brass fine particles and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles, treating the magnetite with the wash liquid, filtering the brass fine particles, drying the brass fine particles, Forming the magnetite, treating the silver microparticles and the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering out the brass fine particles, and drying Treating the copper microparticles with wash liquor, filtering out the brass microparticles and drying to form treated copper microparticles, treating the treated brass microparticles, the treated magnetite, the treated pyrite microparticles and the treatment Mixing the copper microparticles with the penetrating oil and coating the copper microparticles with the oil to form a fill mixture; filling the copper tubing with the filler mixture; And disposing the plug.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 보디 아머 플레이트는 제1 처리된 황동 미립자 층, 제1 처리된 유리 충전 폴리머 층, 제1 처리된 황철광 미립자 층, 금속 플레이트, 제2 처리된 황철광 미립자 층, 제2 처리된 유리 충전 폴리머 층, 및 제2 처리된 황동 미립자 층을 포함한다. 보디 아머 플레이트를 제조하는 방법은, 보디 아머 플레이트 몰드를 제공하는 단계, 보디 아머 플레이트 몰드 내에 처리된 황동 미립자 층을 배치하는 단계, 처리된 황동 미립자 층 위에 처리된 유리 충전 폴리머 층을 배치하는 단계, 처리된 유리 충전 폴리머 층 위에 처리된 황철광 층을 배치하는 단계, 처리된 황철광 층 위에 금속 플레이트를 배치하는 단계, 금속 플레이트 위에 처리된 황철광 층을 배치하는 단계, 처리된 황철광 층 위에 처리된 유리 충전 폴리머 층을 배치하는 단계, 유리 충전 폴리머 층 위에 처리된 황동 미립자 층을 배치하는 단계, 몰드상에 커버를 배치하는 단계, 몰드를 가열하고 또한 몰드를 프레스 내에 배치하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a body armor plate includes a first treated brass fine particle layer, a first treated glass filled polymer layer, a first treated pyrite fine particle layer, a metal plate, a second treated pyrite fine particle layer, 2 treated glass filled polymer layer, and a second treated brass particulate layer. The method of manufacturing a body armor plate includes the steps of providing a body armor plate mold, disposing a treated brass particulate layer in a body armor plate mold, disposing a treated glass filled polymer layer on the treated brass particulate layer, Disposing a treated pyrite layer on the treated glass-filled polymer layer, disposing a metal plate on the treated pyrite layer, disposing the treated pyrite layer on the metal plate, treating the treated glass- Placing the layer of brass microparticles treated on the glass filled polymer layer, placing the cover on the mold, heating the mold and placing the mold in the press.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 또 다른 보디 아머 플레이트는, 황동 미립자들, 구리 미립자들, 및 황철광 미립자들의 혼합물을 포함하는 제1 처리된 재료 층과 처리된 유리 충전 폴리머 층과 황동 미립자들, 구리 미립자들, 및 황철광 미립자들을 포함하는 제2 처리된 재료 층을 포함하는 제1 복합물 층(composite layer), 제1 티타늄 플레이트, 제1 복합물 층과 같은 제2 복합물 층, 제2 티타늄 플레이트, 제1 복합물 층과 같은 제3 복합물 층, 및 스틸(steel) 플레이트를 포함한다. 보디 아머 플레이트를 제조하는 방법은, 보디 아머 플레이트 몰드를 제공하는 단계, 보디 아머 플레이트 몰드 내에 처리된 재료 층을 배치함으로써 제1 복합물 층을 형성하는 단계, 처리된 황동 미립자 층 위에 처리된 유리 충전 폴리머 층을 배치하는 단계, 처리된 유리 충전 폴리머 층 위에 제2 처리된 재료 층을 배치하는 단계, 제1 복합물 층 위에 제1 티타늄 플레이트를 배치하는 단계, 제1 티타늄 플레이트 위에 제2 복합물 층을 형성하는 단계, 제2 복합물 층 위에 제2 티타늄 플레이트를 배치하는 단계, 제2 티타늄 플레이트 위에 제3 복합물 층을 형성하는 단계, 제3 복합물 층 위에 스틸 플레이트를 배치하는 단계, 몰드상에 커버를 배치하는 단계, 몰드를 가열하고 이 몰드를 프레스 내에 배치하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, another body armor plate comprises a first treated material layer comprising a mixture of brass fine particles, copper fine particles, and pyrite fine particles, a treated glass filled polymer layer and brass fine particles, Copper particles, and a second treated material layer comprising pyrite fine particles, a first titanium plate, a second composite layer such as a first composite layer, a second titanium plate, A first composite layer such as a first composite layer, and a steel plate. A method of making a body armor plate includes the steps of providing a body armor plate mold, forming a first composite layer by disposing a treated material layer in a body armor plate mold, Placing a second treated material layer on the treated glass filled polymer layer, placing a first titanium plate on the first composite layer, forming a second composite layer on the first titanium plate, Placing a second titanium plate on the second composite layer, forming a third composite layer on the second titanium plate, placing a steel plate on the third composite layer, placing the cover on the mold, , Heating the mold and placing the mold in a press.

도 1은 본 발명의 한 양태에 따라 처리 워시를 제조하는 프로세스를 도해하는 도면.
도 2는 본 발명의 또 다른 양태에 따라 칼슘-주석 납 전극을 제조하는 프로세스를 도해하는 도면.
도 3은 본 발명의 또 다른 양태에 따라 구리 전극을 제조하는 프로세스를 도해하는 도면.
도 4는 본 발명의 또 다른 양태에 따라 예시적 전극 행거 바의 방사상의 단면을 보여주는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 양태에 따른 제2 예시적인 전극 행거 바의 방사상의 단면도를 도시하는 도면.
도 6은 라인 A-A를 따라 취한 도 4 및 5의 두 전극 행거들의 방사상의 단면도를 도시하는 도면.
도 7은 본 발명의 다른 양태에 따른 행거 바 또는 부스 바를 제조하기 위한 프로세스를 도시하는 도면.
도 8a 및 8b는 본 발명의 다른 양태에 따른 보디 아머 플레이트(body-armor plate)를 도시하는 도면들.
도 9는 도 8a 및 8b의 보디 아머 플레이트를 제조하기 위한 프로세스를 도시하는 도면.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 다른 양태에 따른 다른 보디 아머 플레이트를 도시하는 도면들.
도 11은 도 10a 및 10b의 보디 아머 플레이트를 제조하기 위한 프로세스를 도시하는 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 illustrates a process for manufacturing a process wash in accordance with an aspect of the present invention.
Figure 2 illustrates a process for making a calcium-tin lead electrode in accordance with another aspect of the present invention.
3 illustrates a process for manufacturing a copper electrode in accordance with another aspect of the present invention.
4 is a radial view of an exemplary electrode hanger bar in accordance with another aspect of the present invention.
5 illustrates a radial cross-sectional view of a second exemplary electrode hanger bar in accordance with another aspect of the present invention.
6 is a radial sectional view of the two electrode hangers of Figs. 4 and 5 taken along line AA; Fig.
Figure 7 illustrates a process for manufacturing a hanger bar or bus bar according to another aspect of the present invention.
8A and 8B are views showing a body-armor plate according to another aspect of the present invention.
9 is a view showing a process for manufacturing the body armor plate of Figs. 8A and 8B; Fig.
10A and 10B are views showing another body armor plate according to another aspect of the present invention.
11 is a flow chart showing a process for manufacturing the body armor plates of Figs. 10A and 10B;

당업자는 본 발명의 이하의 설명은 단지 예시적인 것이고 어떤 식으로든 제한하는 것이 아니라는 것을 인식할 것이다. 본 발명의 다른 실시예들은 당업자들에게 용이하게 시사될 것이다.Those skilled in the art will recognize that the following description of the invention is merely illustrative and not limiting in any way. Other embodiments of the invention will be readily apparent to those skilled in the art.

본 발명은 향상된 물리적 및 전기적 특성들을 갖는 고체 재료 조성물(solid-material compositions)들 및 상기 재료를 이용하여 형성된 제품들 및 상기 재료 및 제품들을 제조하기 위한 방법들에 관한 것이다.The present invention relates to solid-material compositions having improved physical and electrical properties, products formed using the materials, and methods for making the materials and products.

본 발명의 조성물을 이용하여 다양한 제품들이 만들어질 수 있다. 본 발명의 일 양태는 조성물을 형성하기 위하여 이용된 원료들(ingredients)을 처리하기 위하여 이용된 워시(wash) 또는 바스(bath)이다. 워시 또는 바스의 볼륨은 특정 실시예에 따라 가변할 것이므로, 1 갤런(gallon)의 아세톤을 이용하여 워시를 만들기 위한 예시적인 예가 주어진다. 당업자는 본 예에서 개시된 원료들의 양이 선형적으로 스케일링되어 더 크거나 더 작은 단들(batches)의 워시를 만들 수 있는 것을 이해할 것이다.Various products can be made using the composition of the present invention. One aspect of the invention is a wash or bath used to treat the ingredients used to form the composition. Since the volume of the wash or bath will vary depending on the particular embodiment, an exemplary example for making a wash using one gallon of acetone is given. Those skilled in the art will appreciate that the amount of raw materials disclosed in this example can be linearly scaled to produce wash of larger or smaller batches.

도 1에 도시된 일 예시적인 예에서, 상용 블렌더(commercial blender) 내에서 황동(brass)이 아세톤과 혼합된다(참조 번호 10). 본 예에서는, 고속으로 약 10분 동안 또는 블렌더가 정지될 때 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지 상용 블렌더 내에서 약 454 그램의 황동(약 100 메시 또는 그보다 더 미세함)이 1 갤런의 아세톤과 혼합된다. 약 2 그램의 은 미립자들(silver granules)이 첨가되고 혼합된다(참조 번호 12). 탄소 나노튜브 재료가 첨가되고 혼합된다(참조 번호 14). 예시적인 예에서, 약 5분 동안 고속으로 약 1 그램의 다중 벽(multi-walled) 탄소 나노튜브 재료가 첨가되고 혼합된다. 황철광(iron pyrite)이 첨가되고 혼합된다(참조 번호 16). 예시적인 예에서, 고속으로 최소 약 3분 동안 약 0.125 인치의 그레인(grain) 사이즈를 갖는 약 33.5 그램의 황철광이 첨가되고 혼합된다. 구리가 첨가되고 혼합된다(참조 번호 18). 예시적인 예에서, 블렌더가 꺼진(turned off) 후 표면상에 슬러리가 형성되기 시작할 때까지 약 8분 동안 고속으로 약 517 그램의 구리(약 100 메시 또는 그보다 더 미세함)가 첨가되고 혼합된다. 탄소 나노튜브 재료, 은, 황철광, 및 구리가 첨가되는 순서는 중요하지 않다.In one exemplary example shown in Figure 1, the brass is mixed with acetone in a commercial blender (reference 10). In this example, approximately 454 grams of brass (approximately 100 meshes or less) in a commercial blender is added to a gallon of water until the gold color appears on the acetone surface for approximately 10 minutes at high speed or when the blender is stopped. Of acetone. About 2 grams of silver granules are added and mixed (reference 12). The carbon nanotube material is added and mixed (reference 14). In an illustrative example, about 1 gram of multi-walled carbon nanotube material is added and mixed at high speed for about 5 minutes. Iron pyrite is added and mixed (reference numeral 16). In the illustrative example, about 33.5 grams of pyrite having a grain size of about 0.125 inch is added and mixed at high speed for a minimum of about 3 minutes. Copper is added and mixed (reference 18). In the illustrative example, about 517 grams of copper (about 100 meshes or less) are added and mixed at high speed for about 8 minutes until the blender turns off and begins to form a slurry on the surface. The order in which carbon nanotube materials, silver, pyrite, and copper are added is not important.

상기 설명된 바와 같이 원료들이 모두 혼합된 경우, 액체가 걸러지고(strained) 워시 또는 바스로서 이용될 수 있다. 걸러진 고형물(solid matter) 모두는 여기에 개시된 다른 사용을 위해 모두 저장될 수 있다. 재료들이 처리되면, 사용된 워시액은 그것을 워시액의 새로운 단들(batches)에 첨가함으로써 수집되고 재생(recycle)될 수 있다.When all of the raw materials are mixed as described above, the liquid may be strained and used as a wash or bath. All of the filtered solid matter can be stored for other uses as disclosed herein. Once the materials are processed, the wash liquid used can be collected and recycled by adding it to new batches of wash liquid.

워시액이 만들어지면, 제조될 제품들의 구성 재료들은 워시액을 이용하여 워시된다. 끈적거리는 막이 구성 재료들과 병합한다. 구성 재료들은 오븐에서 또는 실온에서 건조 및 가압에 의해 서로 결속(bonded)된다.Once the wash liquid is made, the constituent materials of the products to be manufactured are washed using wash liquid. The sticky film merges with the constituent materials. The constituent materials are bound to each other by drying and pressing in an oven or at room temperature.

본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 조성물(composition)은 배터리들 및 광업에서 수행되는 제련(refining) 프로세스들과 같은 습식 야금술 전해 제련(전해추출)[hydrometallurgy electrowinning (electroextraction)] 프로세싱에의 적용을 위한 칼슘-주석 납 애노드 및 캐소드(calcium-tin lead anode and cathode) 전극들을 제조하는 데에 유용하게 이용된다. 도 2를 참조하여 설명된 애노드 형성을 위한 프로세스의 일 예에 따르면, 일단의 납(a batch of lead)이 용융된다(참조 번호 20). 예시적인 예에서, 공지되어 있는 것과 같이 적절한 양의 칼슘 및 주석을 포함하는 약 635 Kg의 용융된 납이, 약 800℉의 온도에서 적절한 용기 내에 제공된다. 황동은 전술된 워시액으로 처리된다(참조 번호 22). 예시적인 예에서, 약 9 Kg의 황동 미립자들(약 100 메시)은, 미립자들 위에 전술된 워시를 흐르게 함으로써 처리된다. 워시액은 빠지고(drained off) 처리된 황동 미립자들은 건조되도록 허용된다. 약 2.3 Kg의 파우더 황철광 (약 0.025 인치 미립자들)은, 약 2 온스의 파우더 은(약 100 메시)과 함께, 워시액으로 처리된다(참조 번호 24). 구리는 워시액으로 처리된다(참조 번호 26). 예시적인 예에서, 약 4.5 Kg의 구리 미립자들(약 100 메시)은 상기와 같이 처리되고 건조되도록 허용된다. 상기 처리된 황동, 황철광, 및 구리가 용융된 납에 첨가된다(참조 번호 28). 애노드의 원하는 형상의 몰드가 제공된다. 납 주입 몰드 플레이트(lead pour mold plate)의 전체 바닥상에 약 100 메시 황동의 얇은 층이 균일하게 스프링클(sprinkled)되는데, 이것은 납이 주입되고 냉각되는 동안 재료가 꼭대기로부터 바닥까지 균일하게 흐르도록 한다.According to one aspect of the present invention, the composition is used for applications in hydrometallurgy electrowinning (electroextraction) processing such as wet metallurgy electrolytic extraction (electrolytic extraction) processing such as batteries and refining processes performed in mining. Calcium-tin lead anodes and cathode (calcium-lead lead anode and cathode). According to one example of the process for anode formation described with reference to Figure 2, a batch of leads is melted (reference 20). In an illustrative example, about 635 Kg of molten lead, containing an appropriate amount of calcium and tin as known, is provided in a suitable vessel at a temperature of about 800.. The brass is treated with the wash liquid described above (reference numeral 22). In an illustrative example, about 9 Kg of brass fine particles (about 100 meshes) are treated by flowing the wash described above onto the particulates. The wash liquid is drained off and the treated brass particulates are allowed to dry. Approximately 2.3 Kg of powdered pyrite (about 0.025 inch particles) is treated with wash solution (reference numeral 24), along with a powder of about 2 ounces (about 100 mesh). Copper is treated with wash liquid (reference numeral 26). In the illustrative example, about 4.5 Kg of copper microparticles (about 100 mesh) are treated and allowed to dry as described above. The treated brass, pyrite, and copper are added to the molten lead (reference numeral 28). A mold of the desired shape of the anode is provided. A thin layer of about 100 mesh brass is evenly sprinkled on the entire bottom of the lead pour mold plate so that the material flows evenly from top to bottom while the lead is being injected and cooled do.

몰드의 바닥은 처리된 재료들의 혼합물로 채워지고 그 후 납이 몰드 내로 주입된다(참조 번호 30). 처리된 납 애노드 잉곳(treated-lead anode ingot)은 냉각되어감에 따라, 몰드로부터 제거되고(참조 번호 32), 잉곳이 약 0.25 인치와 같은 소정의 두께로 롤링되고 약 3 피트×약 4 피트×약 0.25 인치와 같은 소정의 치수들을 가지는 최종 애노드들의 사이즈로 절단되는(참조 번호 34) 롤링 프레스로 이동된다.The bottom of the mold is filled with a mixture of treated materials and then lead is injected into the mold (reference numeral 30). The treated lead-anode anode ingot is removed from the mold as it is cooled (reference numeral 32), the ingot is rolled to a predetermined thickness, such as about 0.25 inches, and about 3 feet x about 4 feet x And moved to a rolling press (reference numeral 34) cut to the size of the final anodes having predetermined dimensions such as about 0.25 inch.

본 발명에 따라 형성된 애노드들은 종래의 납 애노드들보다 더 도전성이 좋다. 이 애노드들은 종래의 애노드들보다 더 오래 존속(last)할 것이다.The anodes formed in accordance with the present invention are more conductive than conventional lead anodes. These anodes will last longer than conventional anodes.

이제 도 3을 참조해 보면, 본 발명의 다른 양태에 따른 구리 전극 형성 방법은, 특정 전극을 위한 사이즈의 몰드를 제공하는 단계, 처리된 재료의 제1 층을 몰드 내에 배치하는 단계, 유리 충전 나일론(glass-filled nylon)과 같은 내산성 폴리머(acid resistant polymer)의 제1 층을 처리된 재료의 제1 층을 커버할 만큼 충분한 높이로 몰드 내에 배치하는 단계, 내산성 폴리머의 제1 층 위로 몰드 내에 처리된 재료의 제2 층을 배치하는 단계, 처리된 재료의 제2 층 위로 몰드 내에 구리 플레이트를 배치하는 단계, 구리 플레이트 위로 몰드 내에 처리된 재료의 제3 층을 배치하는 단계, 유리 충전 나일론과 같은 내산성 폴리머의 제2 층을 처리된 재료의 제3 층을 커버할 만큼 충분한 높이로 몰드 내에 배치하는 단계, 내산성 폴리머의 제2 층 위로 몰드 내에 처리된 재료의 제4 층을 배치하는 단계, 약 800℉로 약 30 분 동안 또는 폴리머가 용융되기 시작할 때까지 몰드를 가열하는 단계, 몰드를 오븐으로부터 제거하는 단계, 소정의 두께에 도달할 때까지 몰드의 내용물들을 프레싱하는 단계, 및 소정의 최종 사이즈로 전극을 트리밍하는 단계를 포함한다.Referring now to Figure 3, a method of forming a copper electrode according to another aspect of the present invention includes providing a mold of a size for a particular electrode, placing a first layer of treated material in a mold, placing a first layer of acid-resistant polymer, such as glass-filled nylon, in the mold at a height sufficient to cover the first layer of treated material, Placing a copper plate in a mold over a second layer of treated material, placing a third layer of treated material in the mold over the copper plate, depositing a second layer of treated material such as glass filled nylon Placing a second layer of an acid-resistant polymer in the mold at a height sufficient to cover a third layer of treated material, placing the fourth layer of treated material in the mold above the second layer of acid- , Heating the mold to about 800 DEG F for about 30 minutes or until the polymer begins to melt, removing the mold from the oven, pressing the contents of the mold until a predetermined thickness is reached And trimming the electrode to a predetermined final size.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 조성물은 애노드들 및 캐소드들을 지지하고 전류를 공급하기 위하여 이용되는 행거 바들(hanger bars)에서 유용하게 이용된다. 본 발명에 따른 행거 바들의 두 예시적인 예들의 상이한 보기들이 도 4, 5, 및 6에 도시된다. 행거 바를 제조하기 위한 프로세스가 도 7에 예시된다. 본 발명에 따른 행거 바(60)의 예시적인 일 실시예에 따라, 예를 들어 도 4에 도시된 것과 같은 직사각형 단면 또는 도 5에 도시된 것과 같은 원형 단면을 갖는 적절한 길이의 구리 튜빙(copper tubing, 62)이 제공된다(도 7의 참조 번호 80). 예시적인 일 실시예에서, 직사각형 튜빙(rectangular tubing)은, 예를 들어, 약 1.75 인치 ×0.75 인치의 벽(wall) 치수들 및 약 0.125 인치의 벽 두께를 가질 수 있다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 벽 두께는 지지될 전극의 무게의 함수(function)로서 선택될 수 있다. 참조 번호 82에서, 튜브의 일 단부는 캡핑(capped)되고, 도 7의 참조 번호 84에서, 행거 바를 실링(seal)하는데 이용될 수 있는 구리 플러그의 길이의 2배 만큼 구리 튜빙의 길이보다 작은 길이를 갖고, 슬립 핏(slip fit)을 튜빙에 제공하도록 선택된 폭을 갖는 도 4-6에 도시된 구리 스트립(64)이 구리 튜빙 내부에 배치된다. 바람직하게는, 도 4-6에 도시된 관통된 스틸 스트립(66)은, 예컨대, 스팟 웰딩(spot welding), 솔더링(soldering), 또는 튜빙에 스트립을 삽입하기 이전의 브레이징(brazing)에 의해 구리 스트립(44)의 한면 또는 양면에 부착된다. 참조 번호 86에서, 튜브는, 전술한 바와 같이 또한 참조 번호 68에 도시된 바와 같이, 황동, 다중 벽 탄소 나노튜브 재료, 황철광(iron pyrite), 및 구리의 혼합물로 채워진다.According to another aspect of the invention, the composition is useful in hanger bars which are used to support the anodes and cathodes and to supply current. Different views of two exemplary examples of hanger bars in accordance with the present invention are shown in Figures 4, 5 and 6. The process for making a hanger bar is illustrated in Fig. In accordance with an exemplary embodiment of the hanger bar 60 according to the present invention, a copper tubing of appropriate length having, for example, a rectangular cross section as shown in Fig. 4 or a circular cross section as shown in Fig. 5, , 62 are provided (reference numeral 80 in Fig. 7). In an exemplary embodiment, the rectangular tubing may have, for example, wall dimensions of about 1.75 inches by 0.75 inches and a wall thickness of about 0.125 inches. As will be appreciated by those skilled in the art, the wall thickness can be selected as a function of the weight of the electrode to be supported. At 82, one end of the tube is capped and at 84 in Figure 7 a length less than the length of the copper tubing by twice the length of the copper plug that may be used to seal the hanger bar And the copper strips 64 shown in FIGS. 4-6 having a width selected to provide a slip fit to the tubing are disposed within the copper tubing. Preferably, the perforated steel strips 66 shown in Figs. 4-6 are formed by spot welding, soldering, or by brazing prior to inserting the strip into the tubing, Is affixed to one or both sides of the strip (44). At 86, the tube is filled with a mixture of brass, multi-walled carbon nanotube material, iron pyrite, and copper, as also indicated above and also shown at 68.

도 6에 도시되고, 구리와 같은 재료로 형성된 플러그(70)는, 튜빙을 실링하는데 이용되고, 예컨대, 프레스 피팅, 웰딩, 브레이징 또는 솔더링에 의해 제 위치에(in place) 유지될 수 있다. 약 2 인치의 길이를 갖는 구리 플러그(70)는, 다른 길이가 이용될 수 있음에도 이러한 목적을 충족시키도록 주어진다.A plug 70, shown in FIG. 6 and formed of a material such as copper, is used to seal the tubing and may be held in place by, for example, press fitting, welding, brazing or soldering. A copper plug 70 having a length of about 2 inches is given to meet this objective, although other lengths may be used.

튜빙을 채우기 이전에, 전술한 바와 같은 황동, 황철광 및 구리의 혼합물(68)은 전술한 바와 같이 아세톤 용액을 이용하여 워싱되고, 드레인(drain)된다. 또한, 아세톤 용액을 이용하여 워싱되고 드레인된 약 2gms의 자철석이 혼합물에 부가된다. 드레인된 혼합물은 상표 WD-40으로 판매되는 오일과 같은 침투성 오일로 코팅되고, 그 후에 삽입된 스트립 주위에 튜빙 내로 패킹된다. 도 7의 참조 번호 88에서, 제2 플러그(70)는 튜빙의 다른 단부에 삽입되고, 예컨대, 프레스 피팅, 웰딩, 브레이징 또는 솔더링에 의해 제 위치에 유지될 수 있다.Prior to filling the tubing, a mixture 68 of brass, pyrite and copper as described above is washed and drained using an acetone solution as described above. In addition, about 2 gms of magnetite, which has been washed and drained using an acetone solution, is added to the mixture. The drained mixture is coated with a permeable oil, such as oil sold under the trademark WD-40, and then packed into the tubing around the inserted strip. At reference numeral 88 in FIG. 7, the second plug 70 is inserted at the other end of the tubing and can be held in place by, for example, press fitting, welding, brazing or soldering.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 부스 바는 행거 바를 형성하는데 이용되는 프로세스와 동일한 프로세스를 이용하여 형성될 수 있다. 중앙 구리 스트립(64)는 관통된 스틸 시트(66) 사이에 놓여지고, 이전의 도 4, 5, 6에 도시된 바와 같이, 적합한 길이의 구리 튜빙(62)에 배치된다. 여기 개시된 바와 같이 처리되는 구리, 황동, 황철광, 및 자철석의 혼합물(참조 번호 68)은 튜빙에 부어지고, 이것은 다음에 각 단부상의 플러그(70)로 캡핑된다. 부스 바의 길이는 응용예마다 변할 수 있고, 특정 길이가 응용예에 적합하도록 선택될 수 있다. 이러한 부스 바를 이용하는 하나의 이점은 더 도전성이 있는 납을 애노드 및 캐소드 모두에 제공할 수 있는 것이며, 이에 따라 더 많은 전류가 흐르게 하고, 셀에 대한 전압 강하가 더 낮아지게 한다. According to another aspect of the present invention, the busbar may be formed using the same process as the process used to form the hanger bar. The central copper strip 64 is placed between the perforated steel sheets 66 and is disposed in a copper tubing 62 of suitable length, as shown in prior Figs. A mixture of copper, brass, pyrite, and magnetite (reference numeral 68) being treated as disclosed herein is poured into the tubing, which is then capped with a plug 70 on each end. The length of the busbar may vary from application to application, and a particular length may be chosen to suit the application. One advantage of using such a busbar is that it can provide more conductive lead to both the anode and the cathode, thereby allowing more current to flow and lowering the voltage drop across the cell.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 아연(zinc) 습식 야금술 전해 제련(전해 추출) 프로세스를 위한 애노드 및 캐소드를 포함하는 전극들이 단지 하나만 제외하고 구리 애노드에 이용되는 것과 실질적으로 동일한 혼합 프로세스를 이용하여 형성된다. 그 예외는, 도 2에 도시된 프로세스의 참조 번호 26에서, 구리 대신에 추가적인 황동 및 황철광과 실질적으로 동일한 양의 치환이다. 황동은 구리가 아닌 아연이 높아야 하고, 약 68.5%의 구리, 약 1.5%의 납, 및 약 30%의 아연의 중량비를 갖는 황동 조성물이 이러한 응용예에 적합한 것으로 발견된다. 아연 습식 전극은 납 전극을 형성하는데 이용되는 도 2에 도시된 것과 동일한 프로세스를 이용하여 형성되는데, 여기서 약 0.46%의 은이 칼슘-주석 대신 대체되고, 부가적인 황동 및 황철광을 포함하는 수정된 혼합물이 구리 대신에 이용된다는 것이 예외이다.According to another aspect of the present invention there is provided a process for forming a zinc metallurgy electroplating (electrolytic extraction) process, wherein the electrodes comprising the anode and the cathode for the zinc metallurgy electrolytic (electrolytic extraction) process are formed using substantially the same mixing process used for the copper anode do. The exception is substitution of substantially the same amount of additional brass and pyrite in place of copper, at 26 of the process shown in FIG. Brass should be high in zinc rather than copper, and brass compositions having a weight ratio of about 68.5% copper, about 1.5% lead, and about 30% zinc are found suitable for such applications. The zinc wet electrode is formed using the same process as shown in Fig. 2 used to form the lead electrode, wherein approximately 0.46% of silver is replaced by calcium-tin and the modified mixture comprising additional brass and pyrite The exception is copper.

이제 도 8a 및 8b를 참조하면, 본 발명의 다른 양태에 따라 보디 아머(body armor)에 이용될 수 있는 플레이트(90)를 형성하기 위해 조성물이 유용하게 이용된다. 도 8a는 본 발명에 따라 보디 아머 플레이트의 전면 및 예시적인 저면도를 도시한다. 도 8a에 도시된 예시적인 저면도는 플레이트(90)가 커브라는 것을 나타내지만, 당업자는 플레이트(90)가 응용예에 따라 평형할 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다.Referring now to Figures 8a and 8b, a composition is usefully utilized to form a plate 90 that may be used in a body armor in accordance with another aspect of the present invention. 8A shows a front view and an exemplary bottom view of a body armor plate in accordance with the present invention. The exemplary bottom view shown in FIG. 8A indicates that the plate 90 is a curve, but one of ordinary skill in the art will appreciate that the plate 90 may be balanced according to the application.

이제 도 8b를 참조하면, 플레이트(90)의 단면도가 도시된다. 보디 아머 프레이트(90)는 처리된 황동 미립자의 제1 층(92), 처리된 유리-충전 폴리머의 제1 층(94), 처리된 황철광 미립자의 제1 층(96), 금속 플레이트(98), 처리된 황철광 미립자의 제2 층(100), 처리된 유리-충전 폴리머의 제2 층(102), 및 처리된 황동 미립자의 제2 층(104)을 포함한다. Referring now to FIG. 8B, a cross-sectional view of the plate 90 is shown. The body armor plate 90 includes a first layer 92 of treated brass particulates, a first layer 94 of treated glass-filled polymer, a first layer 96 of treated brass fine particles 96, a metal plate 98, , A second layer (100) of treated pyrite fine particles, a second layer (102) of treated glass-filled polymer, and a second layer (104) of treated brass fine particles.

이제 도 9를 참조하면, 본 발명에 따라 보디 아머를 제조하는 프로세스의 일례에 따르면, 아머 플레이트의 몰드가 제공된다. 참조 번호 110에서, 몰드는 몰드 릴리스 에이전트(mold release agent)로 스프레이된다. 참조 번호 112에서, 상부 및 하부 몰드 플레이트가 황동 파우더(약 100 메시)로 완전하게 덮힌다. 약 0.03125 인치의 깊이가 만족할만하다. 참조 번호 114에서, 유리-충전 나일론 폴리머의 층이 워시액을 이용하여 워싱되고, 황동 미립자 위에 위치된다. 약 0.125 인치의 깊이가 만족할만하다. 참조 번호 116에서, 황철광의 층이 유리-충전 폴리머 위에 배치된다. 약 0.125 인치의 깊이가 만족할만하다. 참조 번호 118에서, 티타늄(예컨대, 약 0.125 인치 두께) 또는 탄소 스틸(약 0.0625 인치 두께)과 같은 재료로 형성된 플레이트가 황철광층 위에 배치된다. 프로세스는 다음에 반전(reversed)되고, 참조 번호 120에서, 황철광의 층이 플레이트위에 배치된다. 약 0.125 인치의 깊이가 만족할만하다. 참조 번호 122에서, 워시액을 이용하여 워싱된 유리-충전 나일론 폴리머의 층이 황철광의 층 위에 배치된다. 약 0.125 인치의 깊이가 만족할만하다. 참조 번호 124에서, 황동 미립자(약 100 메시 또는 더 미세함)의 층이 유리-충전 나일론 폴리머의 층 위에 배치된다. 약 0.0625 인치의 깊이가 만족할만하다. Referring now to FIG. 9, in accordance with one example of a process for manufacturing a body armor in accordance with the present invention, a mold of an armor plate is provided. At 110, the mold is sprayed with a mold release agent. At 112, the upper and lower mold plates are completely covered with brass powder (about 100 meshes). A depth of about 0.03125 inches is satisfactory. At 114, a layer of glass-filled nylon polymer is washed using a wash liquid and placed over the brass particulate. A depth of about 0.125 inches is satisfactory. At reference numeral 116, a layer of pyrrhotite is disposed over the glass-filled polymer. A depth of about 0.125 inches is satisfactory. At 118, a plate formed of a material such as titanium (e.g., about 0.125 inch thick) or carbon steel (about 0.0625 inch thick) is placed over the pyrite layer. The process is then reversed and, at 120, a layer of pyrrhotite is placed on the plate. A depth of about 0.125 inches is satisfactory. At 122, a layer of glass-filled nylon polymer that has beenwashed using wash liquid is placed over the layer of pyrrhotite. A depth of about 0.125 inches is satisfactory. At 124, a layer of brass fine particles (about 100 mesh or finer) is placed over the layer of glass-filled nylon polymer. A depth of about 0.0625 inches is satisfactory.

참조 번호 126에서, 커버가 몰드상에 배치되고, 몰드는 약 15분 간격으로 또는 유리-충전 나일론 폴리머가 용융되기 시작할 때까지, 예컨대, 800℉의 온도로 오븐내에 배치된다. 참조 번호 128에서, 이후에 몰드는 오븐에서 제거되고, 약 50-100톤 정격의 프레스에 즉각 배치되고, 여기서 몰드 커버는 재료가 약 140℉의 온도로 냉각될 때 까지 몰드내로 균일하게 가압된다. 참조 번호 130에서, 이후에 완성된 플레이트는 몰드로부터 릴리스 된다.At 126, a cover is placed on the mold and the mold is placed in the oven at about 15 minute intervals or until the glass-filled nylon polymer begins to melt, e.g., at a temperature of 800 degrees Fahrenheit. At reference numeral 128, the mold is then removed from the oven and immediately placed in a press rated at about 50-100 tons, wherein the mold cover is uniformly pressed into the mold until the material is cooled to a temperature of about 140 ° F. At 130, the finished plate is released from the mold.

이제 도 10a 및 10b를 참조하면, 본 발명의 다른 양태에 따라 보디 아머(body armor)에 이용될 수 있는 플레이트(140)를 형성하기 위해 조성물이 유용하게 이용된다. 도 8a는 본 발명에 따라 보디 아머 플레이트의 전면 및 예시적인 저면도를 도시한다. 도 8a에 도시된 예시적인 저면도는 보디 아머 플레이트(140)가 커브라는 것을 나타내지만, 당업자는 보디 아머 플레이트(140)가 응용예에 따라 평형할 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다.Referring now to Figures 10a and 10b, a composition is usefully utilized to form a plate 140 that may be used in a body armor according to another aspect of the present invention. 8A shows a front view and an exemplary bottom view of a body armor plate in accordance with the present invention. Although the exemplary bottom view shown in FIG. 8A shows that the body armor plate 140 is a curve, those skilled in the art will appreciate that the body armor plate 140 may also be balanced according to the application example.

이제 도 10b를 참조하면, 플레이트(140)의 단면도가 도시된다. 보디 아머 플레이트(140)는, 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자의 혼합물을 포함하는 처리된 재료의 층(142)을 포함하는 제1 복합물 층, 처리된 유리-충전 폴리머의 제2 층(144), 및 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자를 포함하는 처리된 재료의 제2 층(146), 제1 티타늄 플레이트(148), 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자의 혼합물을 포함하는 처리된 재료의 제1 층(150)을 포함하는 제1 복합물 층과 같은 제2 복합물 층, 처리된 유리-충전 폴리머의 층(152), 및 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자를 포함하는 처리된 재료의 제2 층(154), 제2 티타늄 플레이트(156), 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자의 혼합물을 포함하는 처리된 재료의 제1 층(158)을 포함하는 제1 복합물 층과 같은 제3 복합물 층, 처리된 유리-충전 폴리머의 층(160), 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자를 포함하는 처리된 재료의 제2 층(162), 스틸 플레이트(164), 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자의 혼합물을 포함하는 처리된 재료의 제1 층(166)을 포함하는 제1 복합물 층과 같은 제4 복합물 층, 처리된 유리-충전 폴리머의 층(168), 황동 미립자, 구리 미립자 및 황철광 미립자를 포함하는 처리된 재료의 제2 층(170)을 포함하는 플레이트를 포함한다. Referring now to FIG. 10B, a cross-sectional view of the plate 140 is shown. The body armor plate 140 comprises a first layer of a treated glass-filled polymer 144 comprising a layer 142 of treated material comprising a mixture of brass fine particles, copper fine particles and pyrite fine particles, And a second layer 146 of treated material comprising brass particulates, copper particulates and pyrite particulates, a first titanium plate 148, a mixture of brass particulates, copper particulates and pyrite particulates A second layer of treated glass-filled polymer 152, and a second layer of treated material comprising brass fine particles, copper fine particles and pyrite fine particles, such as a first layer of composite material comprising a first layer 150, A third composite layer, such as a first composite layer, comprising a first layer 158 of treated material comprising a mixture of a first titanium plate 154, a second titanium plate 156, a mixture of brass fine particles, copper fine grains and pyrite fine grains, The layer of glass-filled polymer 1 60 of the treated material comprising a mixture of the second layer 162 of treated material, the steel plate 164, the brass fine particles, the copper fine particles and the pyrite fine particles including the brass fine particles, the copper fine particles and the pyrite fine particles A second layer 170 of treated material comprising a layer of treated glass-filled polymer 168, brass fine particles, copper fine particles and pyrite fine particles, such as a first composite layer, including a layer 166, a treated glass- ). ≪ / RTI >

이제 도 11을 참조하면, 도 10a 및 10b의 보디 아머 플레이트를 제조하는 방법의 흐름도가 도시된다. 방법은 먼저, 참조 번호 180에서, 원하는 컨투어(contour) 형상(예컨대, 평평하거나 굽어진)을 갖는 보디 아머 플레이트 몰드를 제공하는 단계를 포함한다. 참조 번호 182에서, 본 발명에 따라 처리된 재료의 층은 단지 몰드의 표면을 커버하는데 충분한 깊이로 보디 아머 플레이트 몰드내에 배치된다. 다음으로, 참조 번호 184에서, 처리된 유리 충전 폴리머의 층은, 처리된 황동 미립자들의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 186에서, 처리된 재료의 제2 층이 처리된 유리 충전 폴리머의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 188에서, 예를 들어 약 0.125인치의 두께를 갖는 티타늄 플레이트일 수 있는 제1 금속 플레이트가 처리된 재료의 층 위에 배치된다.Referring now to FIG. 11, a flow diagram of a method of manufacturing the body armor plates of FIGS. 10A and 10B is shown. The method first includes, at 180, providing a body armor plate mold having a desired contour shape (e.g., flat or curved). At reference numeral 182, a layer of material treated according to the present invention is disposed within the body armor plate mold at a depth sufficient to cover only the surface of the mold. Next, at 184, a layer of glass-filled polymer that has been treated is formed at a depth of, for example, 0.125 inches above the layer of treated brass microparticles. Next, at 186, a second layer of treated material is formed at a depth of, for example, 0.125 inch above the layer of glass-filled polymer that has been treated. Next, at reference numeral 188, a first metal plate, which may be, for example, a titanium plate having a thickness of about 0.125 inches, is disposed over the layer of treated material.

참조 번호 190에서, 본 발명에 따른 처리된 재료의 층이 제1 금속 플레이트 위에서 보디 아머 플레이트 몰드(body-armor plate mold)에 배치된다. 다음으로, 참조 번호 192에서, 처리된 유리 충전 폴리머의 층이 처리된 황동 미립자들의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 194에서, 처리된 재료의 제2 층이 처리된 유리 충전 폴리머의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 196에서, 예를 들어 약 0.125인치의 두께를 갖는 티타늄 플레이트일 수 있는 제2 금속 플레이트가, 처리된 재료의 층 위에 배치된다.At 190, a layer of the treated material according to the present invention is disposed in a body-armor plate mold on a first metal plate. Next, at 192, a layer of treated glass-filled polymer is formed at a depth of, for example, 0.125 inches above the layer of treated brass microparticles. Next, at reference numeral 194, a second layer of treated material is formed at a depth of, for example, 0.125 inch above the layer of glass-filled polymer that has been treated. Next, at reference numeral 196, a second metal plate, which may be, for example, a titanium plate having a thickness of about 0.125 inches, is disposed over the layer of treated material.

참조 번호 198에서, 본 발명에 따른 처리된 재료의 층이 제1 금속 플레이트 위에서 보디 아머 플레이트 몰드에 배치된다. 다음으로, 참조 번호 200에서, 처리된 유리 충전 폴리머의 층이 처리된 황동 미립자들의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 202에서, 처리된 재료의 제2 층이, 처리된 유리 충전 폴리머의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 204에서, 예를 들어 16-게이지 스틸 플레이트(16-guage steel plate)일 수 있는 제2 금속 플레이트가 처리된 재료의 층 위에 배치된다.At 198, a layer of the treated material according to the present invention is disposed in the body armor plate mold above the first metal plate. Next, at 200, a layer of treated glass-filled polymer is formed at a depth of, for example, 0.125 inch above the layer of treated brass microparticles. Next, at 202, a second layer of treated material is formed at a depth of, for example, 0.125 inch above the layer of glass-filled polymer that has been treated. Next, at reference numeral 204, a second metal plate, for example a 16-gauge steel plate, is placed over the layer of treated material.

참조 번호 206에서, 본 발명에 따른 처리된 재료의 층이 제1 금속 플레이트 위에서 보디 아머 플레이트 몰드에 배치된다. 다음으로, 참조 번호 208에서, 처리된 유리 충전 폴리머의 층이, 처리된 황동 미립자들의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다. 다음으로, 참조 번호 210에서, 처리된 재료의 제2 층이, 처리된 유리 충전 폴리머의 층 위에 예를 들어 0.125인치의 깊이로 형성된다.At 206, a layer of the treated material according to the present invention is disposed in the body armor plate mold above the first metal plate. Next, at 208, a layer of treated glass-filled polymer is formed at a depth of, for example, 0.125 inches above the layer of treated brass microparticles. Next, at 210, a second layer of treated material is formed at a depth of, for example, 0.125 inch above the layer of glass-filled polymer that has been treated.

다음으로, 참조 번호 212에서, 커버가 몰드상에 배치되고, 몰드는 오븐에 배치되고 또한 폴리머가 부드러워지면서 녹기 시작할 때까지 예를 들어 약 800℉의 온도에서 가열된다. 참조 번호 214에서, 몰드는 그 후 오븐으로부터 제거되고 또한 약 50-100톤 정격의 프레스에 즉시 배치되는데, 여기서 몰드 커버는 그 재료가 약 140℉의 온도로 냉각될 때까지 몰드로 균일하게 프레싱된다. 참조 번호 216에서, 최종 보디 아머 플레이트는 몰드로부터 제거되고 필요하다면 에지 트리밍(edge trimmed)된다.Next, at 212, a cover is placed on the mold and the mold is heated to a temperature of, for example, about 800 DEG F until it is placed in an oven and the polymer begins to soften as it begins to melt. At 214, the mold is then removed from the oven and immediately placed in a press rated at about 50-100 tonnes, where the mold cover is uniformly pressed into the mold until the material is cooled to a temperature of about 140 ° F . At 216, the final body armor plate is removed from the mold and edge trimmed if necessary.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 구리 합금이 개시된다. 약 1Kg의 총 무게에 대해, 처리된 재료의 약 50그램 및 은 파우더의 약 10그램이 약 960그램의 구리로 녹는다. 와이어(wire)를 제조하기 위해, "ASTM Int'l , ASTM B 49-08a, Standard Specification for Copper Rod Drawing Stock for Electrical Purposes , Table 1"에 개시된 알려진 구리 와이어 믹스가 이용될 수 있는데, 이에 국한되지는 않는다. 합금은 와이어를 드로잉(drawing)하기 위한 와이어 드로잉 로드들(wire drawing rods)로 형성된다. 다른 응용예들에 있어, 합금은 잉곳들로 형성되는데, 이로부터 전기 커넥터들 등과 같은 다른 제품들이 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, a copper alloy is disclosed. For a total weight of about 1 Kg, about 50 grams of treated material and about 10 grams of silver powder are melted with about 960 grams of copper. For the manufacture of wire, " ASTM Int'l , ASTM B 49-08a, Standard Specification for Copper Rod Drawing Stock for Electrical There is a copper wire mix known as disclosed in Purposes, Table 1 "can be used, but are not limited to, the alloy is formed of a wire drawing rod for drawing (drawing) the wire (wire drawing rods). Other applications The alloy is formed of ingots from which other products such as electrical connectors can be formed.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 알루미늄 합금이 개시된다. 약 1Kg의 총 무게에 대해, 처리된 재료의 약 130그램 및 은 파우더의 약 10그램이 약 860그램의 알루미늄으로 녹는다. 합금은 와이어를 드로잉하기 위한 와이어 드로잉 로드들로 형성된다. 다른 응용예들에 있어, 합금은 잉곳들로 형성되는데, 이로부터 다른 제품들이 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, an aluminum alloy is disclosed. For a total weight of about 1 Kg, about 130 grams of treated material and about 10 grams of silver powder are melted with about 860 grams of aluminum. The alloy is formed of wire drawing rods for drawing the wire. In other applications, the alloy is formed of ingots, from which other products can be formed.

본 발명의 실시예들 및 응용예들을 보여주고 또한 이에 대해 설명하였지만, 당업자들이라면 본 발명의 개념들을 벗어나지 않고서 전술한 것보다도 더 많은 수정들이 가능하다는 것을 알 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위의 사상에 의해서만 국한되어진다.Although the embodiments and applications of the present invention have been shown and described, it will be apparent to those skilled in the art that many more modifications than described above are possible without departing from the concepts of the present invention. Accordingly, the invention is limited only by the scope of the appended claims.

Claims (76)

처리 워시(treating wash)로서,
아세톤(acetone), 황동 미립자들(brass granules), 탄소 나노튜브 재료(carbon nanotube material), 은 미립자들(silver granules), 황철광 미립자들(iron pyrite granules) 및 구리 미립자들(copper granules)을 포함하는, 처리 워시.As a treating wash,
But not limited to, acetone, brass granules, carbon nanotube material, silver granules, iron pyrite granules and copper granules. , Processing wash. 제1항에 있어서,
1 갤런의 아세톤 당 454 그램의 황동, 1 그램의 다중 벽(multi-walled) 탄소 나노튜브 재료, 10 그램의 은, 33.5 그램의 황철광(iron pyrite), 및 517 그램의 구리를 포함하는, 처리 워시.The method according to claim 1,
A treatment wash comprising 1 gallon of 454 grams of brass per acetone, 1 gram of multi-walled carbon nanotube material, 10 grams of silver, 33.5 grams of iron pyrite, and 517 grams of copper, . 제1항에 있어서,
상기 황동 미립자들은 100 메시(mesh)이거나 혹은 그보다 더 미세하고, 상기 은은 100 메시이거나 혹은 그보다 더 미세하며, 상기 황철광은 0.125 인치의 그레인(grain) 사이즈를 가지며, 상기 구리 미립자들은 100 메시이거나 혹은 그보다 더 미세한, 처리 워시.The method according to claim 1,
The brass particles are 100 meshes or more, the silver is 100 meshes or more, the pyrite has a grain size of 0.125 inches, and the copper particles are 100 meshes or more More finer, wash process. 처리 워시를 제조하는 방법으로서,
황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계;
탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 상기 아세톤 황동 혼합물(mixture)에서 혼합하는 단계; 및
액체(liquid)를 남아 있는 고체 재료로부터 걸러 내는(straining) 단계
를 포함하는, 처리 워시 제조 방법.CLAIMS What is claimed is:
Mixing brass particulates with acetone;
Mixing the carbon nanotube material, silver fine particles, pyrite fine particles, and copper fine particles in the acetone brass mixture; And
A step of straining the liquid from the remaining solid material
≪ / RTI > 삭제delete 제4항에 있어서,
상기 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계는, 상용 블렌더(commercial blender)에서 고속으로 10분 동안 또는 상기 블렌더가 멈췄을 때 상기 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지, 1 갤런의 아세톤 당 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는 454 그램의 황동을 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계는, 5분 동안 고속으로, 1 갤런의 아세톤 당 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 황철광을 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 33.5 그램의 황철광을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 황철광은, 고속으로 최소한 3분 동안 0.125 인치의 평균 그레인 사이즈를 가지며,
상기 은을 혼합하는 단계는, 3분 동안 고속으로 100 메시 또는 그보다 더 미세한 10 그램의 은 미립자들을 혼합하는 단계를 포함하고,
상기 구리를 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 517 그램의 구리를 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 구리는 상기 블렌더가 꺼진 후에 슬러리(slurry)가 표면에 형성되기 시작할 때까지 8분 동안 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는, 처리 워시 제조 방법.5. The method of claim 4,
The step of mixing the brass fine particles with acetone may be carried out at a high speed for 10 minutes in a commercial blender or until a gold color appears on the surface of the acetone when the blender is stopped, Mixing 454 grams of brass having 100 mesh or finer mesh size;
Mixing the carbon nanotube material comprises mixing 1 gram of multiwall carbon nanotube material per gallon of acetone at high speed for 5 minutes;
Mixing said pyrite comprises mixing 33.5 grams of pyrite per gallon of acetone, said pyrite having an average grain size of 0.125 inches at high speed for at least 3 minutes,
The step of mixing silver comprises mixing 10 grams of silver microparticles at 100 mesh or finer at high speed for 3 minutes,
Mixing the copper comprises mixing 517 grams of copper per gallon of acetone, wherein the copper is mixed with 100 meshes for 8 minutes until the slurry begins to form on the surface after the blender is turned off, Lt; RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI > finer mesh size. 삭제delete 납 전극(lead electrode)을 형성하는 방법으로서,
일단의 용융된 납(a batch of molten lead)을 제공하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
황철광 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황철광 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계;
은 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 은 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 은 미립자들을 형성하는 단계;
구리 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 구리 미립자들을 형성하는 단계;
상기 처리된 황동 미립자들, 상기 처리된 은 미립자들, 상기 처리된 황철광 미립자들, 및 상기 처리된 구리 미립자들을 상기 용융된 납에 부가하는 단계;
얇은 층의 황동 미립자들로 코팅된 주입 몰드(pour mold) 내로 상기 용융된 납을 붓는(pouring) 단계; 및
상기 납을 잉곳(ingot)으로 고체화시킨 후에, 프레셔 롤러(pressure roller)로 상기 잉곳을 롤링하는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.A method of forming a lead electrode,
Providing a batch of molten lead;
Mixing and filtering the washing liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, silver fine particles, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating the pyrite fine particles with the wash liquor, filtering the fine pyrrite fine particles and drying them to form processed pyrite fine particles;
Treating the silver microparticles with the wash liquid, filtering and drying the silver microparticles to form processed silver microparticles;
Treating the copper microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form treated copper microparticles;
Adding the treated brass microparticles, the treated silver microparticles, the treated pyrite microparticles, and the treated copper microparticles to the molten lead;
Pouring said molten lead into a pour mold coated with a thin layer of brass particulates; And
After solidifying the lead into an ingot, rolling the ingot with a pressure roller
/ RTI > 제8항에 있어서,
상기 일단의 용융된 납을 제공하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납을 제공하는 단계를 포함하고;
상기 워시액을 준비하는 단계는, 아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들이 고속으로 혼합되고 걸러지는 단계를 포함하고;
상기 황동 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 9 Kg의 황동 미립자들을 처리하는 단계를 포함하고;
상기 황철광 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 0.025 인치 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 2.3 Kg의 파우더 황철광(powdered iron pyrite)을 처리하는 단계를 포함하고;
상기 은 미립자들을 처리하는 단계는, 100 메시 또는 그보다 더 미세한 56 그램의 은 미립자들을 처리하는 단계를 포함하고;
상기 구리 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 4.5 Kg의 구리 미립자들을 처리하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.9. The method of claim 8,
Providing a set of molten lead comprises providing 635 Kg of molten lead;
Wherein the step of preparing wash liquid comprises mixing and filtering acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, silver fine particles, pyrite fine particles, and copper fine particles at high speed;
Wherein treating the brass particulates comprises treating 9 Kg of brass particulates having a mesh size of 100 meshes or less for each of 635 Kg of molten lead;
Treating said pyrite fine particles comprises treating 2.3 Kg of powdered iron pyrite having 0.025 inch or finer size for each 635 Kg of molten lead;
Wherein the step of processing the silver microparticles comprises processing 56 gram silver microparticles of 100 meshes or even finer;
Wherein treating the copper microparticles comprises treating 4.5 Kg of copper microparticles having a mesh size of 100 mesh or less for each 635 Kg of molten lead. 제9항에 있어서,
상기 워시액을 준비하는 단계는,
황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계;
황동 미립자들, 은 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 상기 아세톤 황동 혼합물에 혼합하는 단계; 및
상기 혼합물로부터 액체를 걸러 내는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.10. The method of claim 9,
The step of preparing the wash liquid includes:
Mixing brass particulates with acetone;
Mixing the brass fine particles, silver fine particles, pyrite fine particles and copper fine particles into the acetone brass mixture; And
Filtering the liquid from the mixture
/ RTI > 제10항에 있어서,
상기 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계는, 상용 블렌더(commercial blender)에서 고속으로 10분 동안 또는 상기 블렌더가 멈췄을 때 상기 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지, 1 갤런의 아세톤 당 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는 454 그램의 황동을 혼합하는 단계를 포함하고,
상기 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계는, 5분 동안 고속으로, 1 갤런의 아세톤 당 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 황철광을 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 33.5 그램의 황철광을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 황철광은, 고속으로 최소한 3분 동안 0.125 인치의 평균 그레인 사이즈를 가지며,
상기 은 미립자들을 혼합하는 단계는, 3분 동안 고속으로 100 메시 또는 그보다 더 미세한 10 그램의 은 미립자들을 혼합하는 단계를 포함하고,
상기 구리를 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 517 그램의 구리를 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 구리는 상기 블렌더가 꺼진 후에 슬러리(slurry)가 표면에 형성되기 시작할 때까지 8분 동안 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는, 납 전극 형성 방법.11. The method of claim 10,
The step of mixing the brass fine particles with acetone may be carried out at a high speed for 10 minutes in a commercial blender or until a gold color appears on the surface of the acetone when the blender is stopped, Mixing 454 grams of brass having a mesh size of 100 meshes or more,
Mixing the carbon nanotube material comprises mixing 1 gram of multiwall carbon nanotube material per gallon of acetone at high speed for 5 minutes;
Mixing said pyrite comprises mixing 33.5 grams of pyrite per gallon of acetone, said pyrite having an average grain size of 0.125 inches at high speed for at least 3 minutes,
Mixing the silver microparticles comprises mixing 10 grams of silver microparticles at 100 mesh or finer at high speed for 3 minutes,
Mixing the copper comprises mixing 517 grams of copper per gallon of acetone, wherein the copper is mixed with 100 meshes for 8 minutes until the slurry begins to form on the surface after the blender is turned off, Or has a finer mesh size. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 전극용의 부스 바(bus bar) 및 행거 바(hanger bar) 중의 하나를 형성하는 방법으로서,
한 가닥의 구리 튜빙(a length of copper tubing)을 제공하는 단계;
상기 구리 튜빙의 제1 단부에 제1 플러그를 배치하는 단계;
상기 구리 튜빙의 내부에 구리 스트립을 배치하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러내어 준비하는 단계;
상기 워시액으로 황동 미립자들을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 자철석(magnetite)을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 자철석을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 황철광 미립자들을 처리하고, 상기 황철광 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 은 미립자들을 처리하고, 상기 은 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 은 미립자들을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 구리 미립자들을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 구리 미립자들을 형성하는 단계;
용융된 납에, 상기 처리된 황동 미립자들, 상기 처리된 자철석, 상기 처리된 황철광 미립자들 및 상기 처리된 구리 미립자들을 침투성 오일(penetrating oil)과 혼합하고 상기 침투성 오일로 코팅하여 충전용 혼합물(fill mixture)을 형성하는 단계;
상기 충전용 혼합물로 상기 구리 튜빙을 채우는 단계; 및
상기 구리 튜빙의 제2 단부에 제2 플러그를 배치하는 단계
를 포함하는, 부스 바 또는 행거 바 형성 방법.A method of forming one of a bus bar and a hanger bar for an electrode,
Providing a length of copper tubing;
Disposing a first plug at a first end of the copper tubing;
Disposing a copper strip inside the copper tubing;
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form treated brass microparticles;
Treating the magnetite with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated magnetite;
Treating the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering the fine pyrrite fine particles and drying the fine particles to form treated fine pyrite particles;
Treating the silver microparticles with the wash liquid, filtering and drying the silver microparticles to form processed silver microparticles;
Treating the copper microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form treated copper microparticles;
In the molten lead, the treated brass fine particles, the treated magnetite, the treated pyrite fine particles and the treated copper fine particles are mixed with a penetrating oil and coated with the permeable oil to form a fill mixture forming a mixture;
Filling the copper tubing with the filling mixture; And
Placing a second plug at a second end of the copper tubing
Of the hanger bar. 삭제delete 납 전극을 형성하는 방법으로서,
용융된 은을 포함하는 일단의 용융된 납을 제공하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
황철광 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황철광 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 은 및 황철광 미립자들을 형성하는 단계;
은 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 은 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 은 미립자들을 형성하는 단계;
상기 처리된 황동 미립자들, 상기 처리된 은 미립자들, 황철광 미립자들을 상기 용융된 납에 부가하는 단계;
얇은 층의 황동 미립자들로 코팅된 주입 몰드(pour mold) 내로 상기 용융된 납을 붓는 단계; 및
상기 납을 잉곳(ingot)으로 고체화시킨 후에, 프레셔 롤러(pressure roller)로 상기 잉곳을 롤링하는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.A method of forming a lead electrode,
Providing a molten lead comprising a molten silver;
Mixing and filtering the washing liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, silver fine particles, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering and drying the fine pyrrite fine particles to form processed silver and pyrite fine particles;
Treating the silver microparticles with the wash liquid, filtering and drying the silver microparticles to form processed silver microparticles;
Adding the treated brass fine particles, the treated silver fine grains, and pyrite fine grains to the molten lead;
Pouring said molten lead into a pour mold coated with a thin layer of brass fine particles; And
After solidifying the lead into an ingot, rolling the ingot with a pressure roller
/ RTI > 제19항에 있어서,
상기 일단의 용융된 납을 제공하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납을 제공하는 단계를 포함하고;
상기 워시액을 준비하는 단계는, 아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 은 미립자들, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 고속으로 혼합하고 걸러 내는 단계를 포함하고;
상기 황동 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 11.25 Kg의 황동 미립자들을 처리하는 단계를 포함하고;
상기 황철광 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 0.025 인치 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 4.55 Kg의 황철광 파우더를 처리하는 단계를 포함하고;
상기 은 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 56 그램의 은 미립자들을 처리하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.20. The method of claim 19,
Providing a set of molten lead comprises providing 635 Kg of molten lead;
The step of preparing the wash liquid includes mixing and filtering acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, silver fine particles, pyrite fine particles, and copper fine particles at high speed;
Wherein treating the brass particulates comprises treating 11.25 Kg of brass particulates having a mesh size of 100 meshes or less for each of 635 Kg of molten lead;
Treating said pyrite fine particles comprises treating 4.55 Kg of pyrite powder having 0.025 inches or finer size for each 635 Kg of molten lead;
Wherein treating the silver microparticles comprises treating 56 grams of silver microparticles having a mesh size of 100 meshes or less for each of 635 Kg of molten lead. 삭제delete 제20항에 있어서,
상기 워시액을 준비하는 단계는,
황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계;
상기 아세톤 황동 혼합물에 황철광 미립자들을 혼합하는 단계;
상기 아세톤 황동 혼합물에 은 미립자들을 혼합하는 단계; 및
상기 혼합물로부터 액체를 걸러 내는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.21. The method of claim 20,
The step of preparing the wash liquid includes:
Mixing brass particulates with acetone;
Mixing the pyrite fine particles with the acetone brass mixture;
Mixing the silver nanoparticles with the acetone brass mixture; And
Filtering the liquid from the mixture
/ RTI > 제22항에 있어서,
상기 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계는, 상용 블렌더(commercial blender)에서 고속으로 10분 동안 또는 상기 블렌더가 멈췄을 때 상기 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지, 1 갤런의 아세톤 당 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는 454 그램의 황동을 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계는, 5분 동안 고속으로, 1 갤런의 아세톤 당 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 황철광을 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 33.5 그램의 황철광을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 황철광은, 고속으로 최소한 3분 동안 0.125 인치의 평균 그레인 사이즈를 가지며,
상기 은을 혼합하는 단계는, 3분 동안 고속으로 100 메시 또는 그보다 더 미세한 10 그램의 은 미립자들을 혼합하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.23. The method of claim 22,
The step of mixing the brass fine particles with acetone may be carried out at a high speed for 10 minutes in a commercial blender or until a gold color appears on the surface of the acetone when the blender is stopped, Mixing 454 grams of brass having 100 mesh or finer mesh size;
Mixing the carbon nanotube material comprises mixing 1 gram of multiwall carbon nanotube material per gallon of acetone at high speed for 5 minutes;
Mixing said pyrite comprises mixing 33.5 grams of pyrite per gallon of acetone, said pyrite having an average grain size of 0.125 inches at high speed for at least 3 minutes,
Wherein the step of mixing silver comprises mixing 10 grams of silver microparticles at 100 mesh or finer at high speed for 3 minutes. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 보디 아머 플레이트(body-armor plate)를 제조하는 방법으로서,
보디 아머 플레이트 몰드를 제공하는 단계;
상기 보디 아머 플레이트 몰드에 처리된 재료의 제1 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제1 층 위에 유리 충전 폴리머(glass-filled polymer)의 제1 층을 배치하는 단계;
상기 유리 충전 폴리머의 제1 층 위에 처리된 재료의 제2 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제2 층 위에 제1 금속 플레이트를 배치하는 단계;
상기 제1 금속 플레이트 위에 처리된 재료의 제3 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제3 층 위에 유리 충전 폴리머의 제2 층을 배치하는 단계;
상기 유리 충전 폴리머의 제2 층 위에 처리된 재료의 제4 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제4 층 위에 제2 금속 플레이트를 배치하는 단계;
상기 제2 금속 플레이트 위에 처리된 재료의 제5 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제5 층 위에 유리 충전 폴리머의 제3 층을 배치하는 단계;
상기 유리 충전 폴리머의 제3 층 위에 처리된 재료의 제6 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제6 층 위에 제3 금속 플레이트를 배치하는 단계;
상기 제3 금속 플레이트 위에 처리된 재료의 제7 층을 배치하는 단계;
상기 처리된 재료의 제7 층 위에 유리 충전 폴리머의 제4 층을 배치하는 단계;
상기 유리 충전 폴리머의 제4 층 위에 처리된 재료의 제8 층을 배치하는 단계;
상기 몰드 위에 커버를 배치하는 단계;
상기 몰드를 가열하는 단계;
상기 몰드를 프레스에 배치하는 단계
를 포함하고,
상기 처리된 재료는, 황동 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 아세톤과 혼합하여 준비한 워시액을 사용하여 처리되는 한편, 남아 있는 고체 재료로부터 상기 워시액을 걸러낸 황동 미립자들, 구리 미립자들 및 황철광 미립자들의 혼합물인, 보디 아머 플레이트 제조 방법.A method of making a body-armor plate,
Providing a body armor plate mold;
Disposing a first layer of treated material in the body armor plate mold;
Disposing a first layer of glass-filled polymer on a first layer of the treated material;
Disposing a second layer of treated material over the first layer of glass-filled polymer;
Disposing a first metal plate on a second layer of the treated material;
Disposing a third layer of treated material on the first metal plate;
Placing a second layer of glass filled polymer on a third layer of the treated material;
Disposing a fourth layer of treated material on a second layer of the glass filled polymer;
Disposing a second metal plate on a fourth layer of the treated material;
Disposing a fifth layer of treated material on the second metal plate;
Placing a third layer of glass filled polymer on a fifth layer of the treated material;
Disposing a sixth layer of treated material on a third layer of the glass filled polymer;
Disposing a third metal plate on a sixth layer of the treated material;
Disposing a seventh layer of treated material on the third metal plate;
Placing a fourth layer of glass filled polymer on a seventh layer of the treated material;
Disposing an eighth layer of treated material on a fourth layer of the glass filled polymer;
Disposing a cover on the mold;
Heating the mold;
Placing the mold in a press
Lt; / RTI >
The treated material is treated using a wash liquid prepared by mixing brass fine particles, pyrite fine particles and copper fine particles with acetone, while the brass fine particles, copper fine particles, and the like, which have been filtered out of the remaining solid material, A mixture of pyrite fine particles, wherein the body armor plate is manufactured. 제28항에 있어서,
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
유리 충전 폴리머 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 유리 충전 폴리머 미립자들을 형성하는 단계; 및
황철광 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황철광 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계
를 더 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.29. The method of claim 28,
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering the brass fine particles and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating glass-filled polymer microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form processed glass filled polymer microparticles; And
Treating the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering out the fine pyrrite fine particles and drying them to form processed pyrrite fine particles
≪ / RTI > 제29항에 있어서,
상기 보디 아머 플레이트 몰드의 처리된 재료의 제1 내지 제8 층들 각각을 배치하는 단계는, 0.0125 인치의 깊이로 처리된 층을 상기 몰드에 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.30. The method of claim 29,
Wherein disposing each of the first through eighth layers of the treated material of the body armor plate mold comprises disposing a layer treated to a depth of 0.0125 inches in the mold. 제29항에 있어서,
상기 황동 미립자들의 층 위에 처리된 유리 충전 폴리머의 제1 내지 제4 층들 각각을 배치하는 단계는, 처리된 유리 충전 폴리머의 층을 0.125 인치의 깊이로 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.30. The method of claim 29,
Wherein disposing each of the first through fourth layers of glass-filled polymer treated on the layer of brass microparticles comprises disposing a layer of treated glass filled polymer at a depth of 0.125 inches. . 제29항에 있어서,
상기 제1 및 제2 금속 플레이트 각각은, 0.125 인치의 두께를 갖는 티타늄과 0.0625 인치의 두께를 갖는 탄소 스틸(carbon steel) 중 하나로부터 형성되는 플레이트인, 보디 아머 플레이트 제조 방법.30. The method of claim 29,
Wherein each of the first and second metal plates is a plate formed from one of a titanium having a thickness of 0.125 inches and a carbon steel having a thickness of 0.0625 inches. 제29항에 있어서,
상기 처리된 재료의 제6 층 위에 제3 금속 플레이트를 배치하는 단계는, 처리된 재료의 제6 층 위에 스틸 플레이트를 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.30. The method of claim 29,
Wherein disposing a third metal plate over a sixth layer of the treated material comprises disposing a steel plate over a sixth layer of treated material. 삭제delete 삭제delete 구리 합금으로서,
1 킬로그램 당
960 그램의 구리;
50 그램의 처리된 재료; 및
10 그램의 은
을 포함하고,
상기 처리된 재료는, 황동 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 아세톤과 혼합하여 준비한 워시액을 사용하여 처리되는 한편, 남아 있는 고체 재료로부터 상기 워시액을 걸러낸 황동 미립자들, 구리 미립자들 및 황철광 미립자들의 혼합물인, 구리 합금.As the copper alloy,
Per kilogram
960 grams of copper;
50 grams of treated material; And
Ten grams of silver
/ RTI >
The treated material is treated using a wash liquid prepared by mixing brass fine particles, pyrite fine particles and copper fine particles with acetone, while the brass fine particles, copper fine particles, and the like, which have been filtered out of the remaining solid material, Copper alloy, a mixture of pyrite and fine particles. 제36항에 있어서,
상기 구리는 와이어 믹스(wire mix)인, 구리 합금.37. The method of claim 36,
Wherein the copper is a wire mix. 알루미늄 합금으로서,
1 킬로그램당
860 그램의 알루미늄;
130 그램의 처리된 재료; 및
10 그램의 은
을 포함하고,
상기 처리된 재료는, 황동 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 아세톤과 혼합하여 준비한 워시액을 사용하여 처리되는 한편, 남아 있는 고체 재료로부터 상기 워시액을 걸러낸 황동 미립자들, 구리 미립자들 및 황철광 미립자들의 혼합물인, 알루미늄 합금.As the aluminum alloy,
Per kilogram
860 grams of aluminum;
130 grams of treated material; And
Ten grams of silver
/ RTI >
The treated material is treated using a wash liquid prepared by mixing brass fine particles, pyrite fine particles and copper fine particles with acetone, while the brass fine particles, copper fine particles, and the like, which have been filtered out of the remaining solid material, Aluminum alloy, which is a mixture of pyrite fine particles. 처리 워시로서,
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 포함하는, 처리 워시.As a treatment wash,
Acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles and copper fine particles. 제39항에 있어서,
1 갤런의 아세톤 당 454 그램의 황동, 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료, 33.5 그램의 황철광 및 517 그램의 구리를 포함하는, 처리 워시.40. The method of claim 39,
A treatment wash comprising 1 gallon of 454 grams of brass per acetone, 1 gram of multi-walled carbon nanotube material, 33.5 grams of pyrite and 517 grams of copper. 제39항에 있어서,
상기 황동 미립자들은 100 메시 또는 그보다 더 미세하고, 상기 황철광은 0.125 인치의 그래인 사이즈를 가지며, 상기 구리 미립자들은 35 메시 또는 그보다 더 미세한, 처리 워시.40. The method of claim 39,
Wherein the brass particles are 100 meshes or less, the pyrite has a grainsize of 0.125 inches, and the copper particles are 35 meshes or finer. 처리 워시를 제조하는 방법으로서,
황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계;
탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 상기 아세톤 황동 혼합물에 혼합하는 단계; 및
상기 혼합물로부터 액체를 걸러 내는 단계
를 포함하는, 처리 워시 제조 방법.CLAIMS What is claimed is:
Mixing brass particulates with acetone;
Mixing the carbon nanotube material, pyrite fine particles and copper fine particles into the acetone brass mixture; And
Filtering the liquid from the mixture
≪ / RTI > 삭제delete 제42항에 있어서,
상기 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계는, 상용 블렌더(commercial blender)에서 고속으로 10분 동안 또는 상기 블렌더가 멈췄을 때 상기 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지, 1 갤런의 아세톤 당 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는 454 그램의 황동을 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계는, 5분 동안 고속으로, 1 갤런의 아세톤 당 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 황철광을 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 33.5 그램의 황철광을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 황철광은, 고속으로 최소한 3분 동안 0.125 인치의 평균 그레인 사이즈를 가지며,
상기 구리를 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 517 그램의 구리를 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 구리는 상기 블렌더가 꺼진 후에 슬러리(slurry)가 표면에 형성되기 시작할 때까지 8분 동안 35 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는, 처리 워시 제조 방법.43. The method of claim 42,
The step of mixing the brass fine particles with acetone may be carried out at a high speed for 10 minutes in a commercial blender or until a gold color appears on the surface of the acetone when the blender is stopped, Mixing 454 grams of brass having 100 mesh or finer mesh size;
Mixing the carbon nanotube material comprises mixing 1 gram of multiwall carbon nanotube material per gallon of acetone at high speed for 5 minutes;
Mixing said pyrite comprises mixing 33.5 grams of pyrite per gallon of acetone, said pyrite having an average grain size of 0.125 inches at high speed for at least 3 minutes,
The step of mixing copper comprises mixing 517 grams of copper per gallon of acetone, wherein the copper is mixed with 35 meshes for 8 minutes until the slurry begins to form on the surface after the blender is turned off, Lt; RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI > finer mesh size. 제4항, 제6항, 제42항 및 제44항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 걸러진 고체 재료를 저장하는 단계를 더 포함하는, 처리 워시 제조 방법.44. The method according to any one of claims 4, 6, 42 and 44,
≪ / RTI > further comprising the step of storing said filtered solid material. 납 전극을 형성하는 방법으로서,
일단의 용융된 납(a batch of molten lead)을 제공하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
황철광 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계;
구리 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 구리 미립자들을 형성하는 단계;
상기 처리된 황동 미립자들, 상기 처리된 황철광 미립자들, 및 상기 처리된 구리 미립자들을 상기 용융된 납에 부가하는 단계;
얇은 층의 황동 미립자들로 코팅된 주입 몰드(pour mold) 내로 상기 용융된 납을 붓는 단계; 및
상기 납을 잉곳(ingot)으로 고체화시킨 후에, 프레셔 롤러(pressure roller)로 상기 잉곳을 롤링하는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.A method of forming a lead electrode,
Providing a batch of molten lead;
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering out the brass fine particles and drying them to form treated fine pyrite particles;
Treating the copper microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form treated copper microparticles;
Adding the treated brass fine particles, the treated pyrite fine grains, and the treated copper fine grains to the molten lead;
Pouring said molten lead into a pour mold coated with a thin layer of brass fine particles; And
After solidifying the lead into an ingot, rolling the ingot with a pressure roller
/ RTI > 제46항에 있어서,
상기 일단의 용융된 납을 제공하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납을 제공하는 단계를 포함하고;
상기 워시액을 준비하는 단계는, 아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 고속으로 혼합하고 걸러 내는 단계를 포함하고;
상기 황동 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 9 Kg의 황동 미립자들을 처리하는 단계를 포함하고;
상기 황철광 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 0.025 인치 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 2.3 Kg의 황철광 파우더를 처리하는 단계를 포함하고;
상기 구리 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 4.5 Kg의 구리 미립자들을 처리하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.47. The method of claim 46,
Providing a set of molten lead comprises providing 635 Kg of molten lead;
The step of preparing the wash liquid includes mixing and filtering acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Wherein treating the brass particulates comprises treating 9 Kg of brass particulates having a mesh size of 100 meshes or less for each of 635 Kg of molten lead;
Treating the pyrite fine particles comprises treating 2.3 Kg of pyrrhotite powder having 0.025 inches or finer size for each 635 Kg of molten lead;
Wherein treating the copper microparticles comprises treating 4.5 Kg of copper microparticles having a mesh size of 100 mesh or less for each 635 Kg of molten lead. 제47항에 있어서,
상기 워시액을 준비하는 단계는,
황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계;
황동 미립자들, 황철광 미립자들 및 구리 미립자들을 상기 아세톤 황동 혼합물에 혼합하는 단계; 및
상기 혼합물로부터 액체를 걸러 내는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.49. The method of claim 47,
The step of preparing the wash liquid includes:
Mixing brass particulates with acetone;
Mixing the brass fine particles, the pyrite fine particles and the copper fine particles into the acetone brass mixture; And
Filtering the liquid from the mixture
/ RTI > 제48항에 있어서,
상기 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계는, 상용 블렌더(commercial blender)에서 고속으로 10분 동안 또는 상기 블렌더가 멈췄을 때 상기 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지, 1 갤런의 아세톤 당 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는 454 그램의 황동을 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계는, 5분 동안 고속으로, 1 갤런의 아세톤 당 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 황철광을 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 33.5 그램의 황철광을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 황철광은, 고속으로 최소한 3분 동안 0.125 인치의 평균 그레인 사이즈를 가지며,
상기 구리를 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 517 그램의 구리를 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 구리는 상기 블렌더가 꺼진 후에 슬러리(slurry)가 표면에 형성되기 시작할 때까지 8분 동안 35 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는, 납 전극 형성 방법.49. The method of claim 48,
The step of mixing the brass fine particles with acetone may be carried out at a high speed for 10 minutes in a commercial blender or until a gold color appears on the surface of the acetone when the blender is stopped, Mixing 454 grams of brass having 100 mesh or finer mesh size;
Mixing the carbon nanotube material comprises mixing 1 gram of multiwall carbon nanotube material per gallon of acetone at high speed for 5 minutes;
Mixing said pyrite comprises mixing 33.5 grams of pyrite per gallon of acetone, said pyrite having an average grain size of 0.125 inches at high speed for at least 3 minutes,
The step of mixing copper comprises mixing 517 grams of copper per gallon of acetone, wherein the copper is mixed with 35 meshes for 8 minutes until the slurry begins to form on the surface after the blender is turned off, Or has a finer mesh size. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제8항 또는 제46항에 있어서,
일단의 용융된 납을 제공하는 단계는, 용융된 칼슘-주석 납 조성물(molten calcium-tin lead composition)을 제공하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.The method as claimed in claim 8 or 46,
The step of providing a molten lead of lead comprises providing a molten calcium-tin lead composition. 전극용의 부스 바(bus bar) 및 행거 바(hanger bar) 중의 하나를 형성하는 방법으로서,
한 가닥의 구리 튜빙(a length of copper tubing)을 제공하는 단계;
상기 구리 튜빙의 제1 단부에 제1 플러그를 배치하는 단계;
상기 구리 튜빙의 내부에 구리 스트립을 배치하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러내어 준비하는 단계;
상기 워시액으로 황동 미립자들을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 자철석(magnetite)을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 자철석을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 황철광 미립자들을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계;
상기 워시액으로 구리 미립자들을 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러내고 건조시켜서 처리된 구리 미립자들을 형성하는 단계;
용융된 납에, 상기 처리된 황동 미립자들, 상기 처리된 자철석, 상기 처리된 황철광 미립자들 및 상기 처리된 구리 미립자들을 침투성 오일(penetrating oil)과 혼합하고 상기 침투성 오일로 코팅하여 충전용 혼합물(fill mixture)을 형성하는 단계;
상기 충전용 혼합물로 상기 구리 튜빙을 채우는 단계; 및
상기 구리 튜빙의 제2 단부에 제2 플러그를 배치하는 단계
를 포함하는, 부스 바 또는 행거 바 형성 방법.A method of forming one of a bus bar and a hanger bar for an electrode,
Providing a length of copper tubing;
Disposing a first plug at a first end of the copper tubing;
Disposing a copper strip inside the copper tubing;
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form treated brass microparticles;
Treating the magnetite with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated magnetite;
Treating the fine particles of pyrite with the wash liquid, filtering and drying the fine particles of brass to form treated fine particles of pyrite;
Treating the copper microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form treated copper microparticles;
In the molten lead, the treated brass fine particles, the treated magnetite, the treated pyrite fine particles and the treated copper fine particles are mixed with a penetrating oil and coated with the permeable oil to form a fill mixture forming a mixture;
Filling the copper tubing with the filling mixture; And
Placing a second plug at a second end of the copper tubing
Of the hanger bar. 제17항 또는 제55항에 있어서,
상기 구리 튜빙 내에 구리 스트립을 배치하는 단계는, 상기 구리 튜빙 내의 2개의 스틸 스트립들 사이에 샌드위치된 구리 스트립을 배치하는 단계를 포함하는, 부스 바 또는 행거 바 형성 방법.The method according to claim 17 or 55,
Wherein disposing a copper strip in the copper tubing comprises disposing a copper strip sandwiched between two steel strips in the copper tubing. 납 전극을 형성하는 방법으로서,
용융된 은을 포함하는 일단의 용융된 납을 제공하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
황철광 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계;
상기 처리된 황동 미립자들, 및 상기 처리된 황철광 미립자들을 상기 용융된 납에 부가하는 단계;
얇은 층의 황동 미립자들로 코팅된 주입 몰드(pour mold) 내로 상기 용융된 납을 붓는 단계; 및
상기 납을 잉곳(ingot)으로 고체화시킨 후에, 프레셔 롤러(pressure roller)로 상기 잉곳을 롤링하는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.A method of forming a lead electrode,
Providing a molten lead comprising a molten silver;
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering out the brass fine particles and drying them to form treated fine pyrite particles;
Adding the treated brass fine grains and the treated pyrite fine grains to the molten lead;
Pouring said molten lead into a pour mold coated with a thin layer of brass fine particles; And
After solidifying the lead into an ingot, rolling the ingot with a pressure roller
/ RTI > 제57항에 있어서,
상기 일단의 용융된 납을 제공하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납을 제공하는 단계를 포함하고;
상기 워시액을 준비하는 단계는, 아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 고속으로 혼합하고 걸러 내는 단계를 포함하고;
상기 황동 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 11.25 Kg의 황동 미립자들을 처리하는 단계를 포함하고;
상기 황철광 미립자들을 처리하는 단계는, 635 Kg의 용융된 납 각각에 대해 0.025 인치 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 4.55 Kg의 황철광 파우더를 처리하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.58. The method of claim 57,
Providing a set of molten lead comprises providing 635 Kg of molten lead;
The step of preparing the wash liquid includes mixing and filtering acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Wherein treating the brass particulates comprises treating 11.25 Kg of brass particulates having a mesh size of 100 meshes or less for each of 635 Kg of molten lead;
Wherein treating said pyrite fine particles comprises treating 4.55 Kg of pyrite powder having 0.025 inch or finer size for each 635 Kg of molten lead. 제19항 또는 제57항에 있어서,
상기 용융된 은을 포함하는 일단의 용융된 납을 제공하는 단계는, 중량으로 0.46%의 용융된 은을 포함하는 일단의 용융된 납을 제공하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.The method as claimed in claim 19 or claim 57,
Wherein the step of providing a molten lead comprising molten silver comprises providing a molten lead comprising 0.46% molten silver by weight. 제58항에 있어서,
상기 워시액을 준비하는 단계는,
황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계;
상기 아세톤 황동 혼합물에 황동 미립자들 및 황철광 미립자들을 혼합하는 단계; 및
상기 혼합물로부터 액체를 걸러 내는 단계
를 포함하는, 납 전극 형성 방법.59. The method of claim 58,
The step of preparing the wash liquid includes:
Mixing brass particulates with acetone;
Mixing brass fine particles and pyrite fine particles into the acetone brass mixture; And
Filtering the liquid from the mixture
/ RTI > 제60항에 있어서,
상기 황동 미립자들을 아세톤과 혼합하는 단계는, 상용 블렌더(commercial blender)에서 고속으로 10분 동안 또는 상기 블렌더가 멈췄을 때 상기 아세톤의 표면에 금색(gold color)이 나타날 때까지, 1 갤런의 아세톤 당 100 메시 또는 그보다 더 미세한 메시 사이즈를 갖는 454 그램의 황동를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계는, 5분 동안 고속으로, 1 갤런의 아세톤 당 1 그램의 다중 벽 탄소 나노튜브 재료를 혼합하는 단계를 포함하고;
상기 황철광을 혼합하는 단계는, 1 갤런의 아세톤 당 33.5 그램의 황철광을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 황철광은 고속으로 최소한 3분 동안 0.125 인치의 평균 그레인 사이즈를 갖는, 납 전극 형성 방법.64. The method of claim 60,
The step of mixing the brass fine particles with acetone may be carried out at a high speed for 10 minutes in a commercial blender or until a gold color appears on the surface of the acetone when the blender is stopped, Mixing 454 grams of brass having 100 mesh or finer mesh size;
Mixing the carbon nanotube material comprises mixing 1 gram of multiwall carbon nanotube material per gallon of acetone at high speed for 5 minutes;
Wherein mixing said pyrite comprises mixing 33.5 grams of pyrite per gallon of acetone, said pyrite having an average grain size of 0.125 inches at high speed for at least 3 minutes. 제8항, 제19항, 제46항 및 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레셔 롤러로 잉곳을 롤링하는 단계는, 상기 잉곳이 냉각될 때 프레셔 롤러로 상기 잉곳을 롤링하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.The method according to any one of claims 8, 19, 46, and 57,
Wherein rolling the ingot with the pressure roller comprises rolling the ingot with a pressure roller when the ingot is cooled. 제8항, 제19항, 제46항 및 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레셔 롤러로 잉곳을 롤링하는 단계는, 상기 잉곳을 0.25 인치의 두께로 롤링하는 단계를 포함하는, 납 전극 형성 방법.The method according to any one of claims 8, 19, 46, and 57,
Wherein rolling the ingot with the pressure roller comprises rolling the ingot to a thickness of 0.25 inches. 제8항, 제19항, 제46항 및 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉곳을 최종 사이즈(finished size)로 커팅하는 단계를 더 포함하는, 납 전극 형성 방법.The method according to any one of claims 8, 19, 46, and 57,
Further comprising the step of cutting said ingot to a finished size. 제64항에 있어서,
상기 최종 사이즈는 3피트 × 4피트인, 납 전극 형성 방법.65. The method of claim 64,
Wherein the final size is 3 feet by 4 feet. 보디 아머 플레이트(body-armor plate)를 제조하는 방법으로서,
보디 아머 플레이트 몰드를 제공하는 단계;
상기 보디 아머 플레이트 몰드에 황동 미립자들의 층을 배치하는 단계;
상기 황동 미립자들의 층 위에 유리 충전 폴리머의 층을 배치하는 단계;
상기 유리 충전 폴리머의 층 위에 황철광의 층을 배치하는 단계;
상기 황철광의 층 위에 금속 시트를 배치하는 단계;
상기 금속 시트 위에 황철광의 층을 배치하는 단계;
상기 황철광의 층 위에 유리 충전 폴리머의 층을 배치하는 단계;
상기 유리 충전 폴리머의 층 위에 황동 미립자들의 층을 배치하는 단계;
상기 몰드 상에 커버를 배치하는 단계;
상기 몰드를 가열하는 단계;
상기 몰드를 프레스에 배치하는 단계
를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.A method of making a body-armor plate,
Providing a body armor plate mold;
Disposing a layer of brass fine particles on the body armor plate mold;
Disposing a layer of glass filled polymer on the layer of brass fine particles;
Placing a layer of pyrrhotite over the layer of glass-filled polymer;
Disposing a metal sheet on the layer of pyrrhotite;
Disposing a layer of pyrrhotite on the metal sheet;
Disposing a layer of glass filled polymer on the layer of pyrrhotite;
Placing a layer of brass fine particles on the layer of glass-filled polymer;
Disposing a cover on the mold;
Heating the mold;
Placing the mold in a press
≪ / RTI > 제66항에 있어서,
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
아세톤, 황동 미립자들, 탄소 나노튜브 재료, 황철광 미립자들, 및 구리 미립자들을 포함하는 워시액을 고속으로 혼합하고 걸러 내어 준비하는 단계;
황동 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황동 미립자들을 형성하는 단계;
유리 충전 폴리머 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 유리 충전 폴리머 미립자들을 형성하는 단계; 및
황철광 미립자들을 상기 워시액으로 처리하고, 상기 황동 미립자들을 걸러 내고 건조시켜서 처리된 황철광 미립자들을 형성하는 단계
를 더 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.67. The method of claim 66,
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Mixing and filtering the wash liquid containing acetone, brass fine particles, carbon nanotube material, pyrite fine particles, and copper fine particles at a high speed;
Treating the brass fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated brass fine particles;
Treating glass-filled polymer microparticles with the wash liquid, filtering and drying the brass microparticles to form processed glass filled polymer microparticles; And
Treating the pyrite fine particles with the wash liquid, filtering and drying the brass fine particles to form treated pyrite fine particles
≪ / RTI > 제67항에 있어서,
상기 보디 아머 플레이트 몰드에 처리된 황동 미립자들의 층을 배치하는 단계는, 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 황동 미립자들의 층을 0.03125인치의 깊이로 상기 몰드에 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein the step of disposing a layer of brass fine particles treated on the body armor plate mold comprises placing a layer of brass fine particles having a mesh size of 100 meshes or less in the mold at a depth of 0.03125 inches, Gt; 제67항에 있어서,
상기 황동 미립자들의 층 위에 처리된 유리 충전 폴리머의 층을 배치하는 단계는, 처리된 유리 충전 폴리머의 층을 0.125인치의 깊이로 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein the step of disposing a layer of treated glass filled polymer on the layer of brass microparticles comprises disposing a layer of treated glass filled polymer at a depth of 0.125 inches. 제67항에 있어서,
상기 처리된 유리 충전 폴리머의 층 위에 처리된 황철광의 층을 배치하는 단계는, 처리된 황철광의 층을 0.125인치의 깊이로 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein disposing a layer of treated pyrrhotite over the treated glass filled polymer layer comprises disposing a layer of treated pyrrhotite at a depth of 0.125 inches. 제67항에 있어서,
상기 처리된 황철광의 층 위에 금속 시트를 배치하는 단계는, 0.125인치의 두께를 갖는 티타늄과 0.0625인치의 두께를 갖는 탄소 스틸 중 하나로부터 형성되는 시트를 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein the step of disposing the metal sheet over the treated pyrrhotite layer comprises disposing a sheet formed from one of titanium having a thickness of 0.125 inches and carbon steel having a thickness of 0.0625 inches, . 제67항에 있어서,
상기 금속 시트 위에 처리된 황철광의 층을 배치하는 단계는, 처리된 황철광의 층을 0.125인치의 깊이로 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein disposing a layer of treated pyrrhotite on the metal sheet comprises disposing the treated layer of pyrrhotite at a depth of 0.125 inches. 제67항에 있어서,
상기 처리된 황철광의 층 위에 처리된 유리 충전 폴리머의 층을 배치하는 단계는, 처리된 유리 충전 폴리머의 층을 0.125인치의 깊이로 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein the step of disposing a layer of glass-filled polymer that has been treated on the treated layer of pyrrons comprises disposing a layer of treated glass-filled polymer at a depth of 0.125 inches. 제67항에 있어서,
상기 유리 충전 폴리머의 층 위에 처리된 황동 미립자들의 층을 배치하는 단계는, 100 메시 또는 그보다 더 미세한 크기를 갖는 황동 미립자들의 층을 0.03125인치의 깊이로 배치하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.68. The method of claim 67,
Wherein the step of disposing a layer of treated brass microparticles on a layer of glass filled polymer comprises disposing a layer of brass fine particles having a mesh size of 100 meshes or finer to a depth of 0.03125 inches. . 제29항 또는 제67항에 있어서,
상기 몰드를 가열하는 단계는, 상기 유리 충전 폴리머가 용융하기 시작할 때까지 상기 몰드를 가열하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.The method according to claim 29 or claim < RTI ID = 0.0 > 67,
Wherein heating the mold comprises heating the mold until the glass filled polymer begins to melt. 제29항 또는 제67항에 있어서,
상기 몰드를 프레스에 배치하는 단계는, 상기 몰드를 50-100톤 정격의 프레스에 배치하고 상기 재료가 140℉의 온도로 냉각될 때까지 상기 몰드 커버를 상기 몰드에 균일하게 프레싱하는 단계를 포함하는, 보디 아머 플레이트 제조 방법.The method according to claim 29 or claim < RTI ID = 0.0 > 67,
Wherein placing the mold in a press comprises placing the mold in a 50-100 tone rated press and uniformly pressing the mold cover into the mold until the material is cooled to a temperature of 140 & , A method for manufacturing a body armor plate.
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