KR101695595B1 - Method of manufacturing curved surface side of outdoor wear using 3D mold - Google Patents

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Abstract

Proposed is a method of manufacturing a curved surface area of an outdoor wear by using a three-dimensional (3D) mold, capable of rapidly and accurately manufacturing the curved surface area of the outdoor wear. The proposed method includes the steps of: cutting out an outer fabric to equally divide a curved surface area of an outdoor wear into a predetermined number of outer fabric parts; joining the cut-out outer fabric parts and hot-pressing the joined seam area; joining lining fabric parts obtained after cutting out a lining fabric sequentially formed on an upper surface thereof with a membrane and an adhesive layer; soft-setting the outer fabric and the lining fabric after overlapping the fabrics to each other; putting the soft-set outer fabric and lining fabric on the 3D mold to fuse the fabrics; joining the outer fabric with an outer fabric of a body and joining the lining fabric with a lining fabric of the body by overlapping the lining fabrics to each other, upon completion of the fusing; and putting the area where the soft-set outer fabric and the outer fabric of the body are joined and the area where the soft-set lining fabric and the lining fabric of the body are joined, on the 3D mold to fuse the put areas. An upper pressurizing part of the 3D mold and a lower support part of the 3D mold are vertically mounted to face each other, and a bottom surface of the upper pressurizing part and a top surface of the lower support part have curvatures to make close contact to each other.

Description

쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법{Method of manufacturing curved surface side of outdoor wear using 3D mold}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-

본 발명은 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 후드(hood), 어깨(shoulder), 깃(collar), 소매(sleeve), 팔꿈치(elbow), 무릎(knee) 등과 같은 곡면부를 갖춘 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-dimmold, and more particularly, to a hood, a shoulder, a collar, a sleeve, an elbow, the present invention relates to a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-mold having a curved portion such as a knee.

방수 제품의 제조에 있어서, 심(seam) 구조는 중요한 역할을 한다.In the manufacture of waterproof products, the seam structure plays an important role.

WO2011/019351는 심 테이프(seam tape)의 적용한 방수 심(waterproof seam)을 개시하고 있는데, 그 방수 심은 그 심(seam)안에 소수성의 폴리머 멤브레인을 가지고 있으며 심(seam)의 길이가 길다. 그러나, 심(seam)의 구조는 상당히 복잡하다. 또한, 상기 방수 심은 라미네이티드된(laminated) 페브릭(fabric)과 함께 시작하는데 그 다음에는 봉제(Stitching)가 요구된다. 따라서, 상기 심은 봉제하는 동안 발생한 바늘 구멍을 밀봉(seal)하기 위하여 심 테이프의 사용이 요구된다. 심 테이프의 사용은 추가 비용 및 노동력을 필요로 하게 된다. 따라서 대체가능한(alternative) 방수 심이 요구되고 있다.WO2011 / 019351 discloses a waterproof seam applied with seam tape, which has a hydrophobic polymer membrane in its seam and has a long seam length. However, the structure of the seam is quite complex. Further, the waterproof shim starts with a laminated fabric, and then stitching is required. Thus, the shim requires the use of a shim tape to seal the eye of the needle that occurs during sewing. The use of shim tapes requires additional cost and labor. Therefore, an alternative waterproof core is required.

도 1은 심 테이프를 사용하지 않은 종래의 직물 구조를 도시한다. 도 1에서는 제 1 겉감(1a)과 제 2 겉감(1b)을 생성될 아이템의 패턴에 따라 절단한 후에 서로의 일측을 덧대어 상호간의 이음매 부분을 스티칭(stitching) 등으로 접합한다. 이를 심(seam)이라 한다.Figure 1 shows a conventional fabric structure without using a core tape. In FIG. 1, the first outer sheet 1a and the second outer sheet 1b are cut according to the pattern of the item to be created, and one side of the first outer sheet 1a and the second outer sheet 1b are joined together by stitching. This is called seam.

또한, 제 1 안감(2a)과 제 2 안감(2b)을 생성될 아이템의 패턴에 따라 절단하고, 각각의 안감(2a, 2b)상에 접착층(3)을 형성한 후에 제 1 안감(2a)과 제 2 안감(2b)의 일측을 덧댄다.After the first lining 2a and the second lining 2b are cut according to the pattern of the item to be created and the adhesive layer 3 is formed on each of the lining 2a and 2b, And the second lining 2b.

그리고, 덧대어진 제 1 안감(2a)과 제 2 안감(2b) 상에 제 1 겉감(1a)과 제 2 겉감(1b)을 접합시킨다.Then, the first outer cloth 1a and the second outer cloth 1b are joined on the padded first lining 2a and the second lining 2b.

상술한 도 1의 종래의 직물 구조는 심 테이프를 사용하지 않는다는 효과는 있다. The above-described conventional fabric structure of Fig. 1 has the effect of not using the core tape.

그러나, 제 1 안감(2a)과 제 2 안감(2b)이 오버랩되기 때문에 완성된 직물의 두께가 두껍게 된다. However, since the first lining 2a and the second lining 2b overlap, the thickness of the finished fabric becomes thick.

특히, 종래에는 아웃도어 의류의 후드(hood), 깃(collar), 소매(sleeve), 팔꿈치(elbow), 어깨(shoulder), 무릎(knee) 등과 같은 곡면부위를 제조할 때, 안감과 겉감이 접합된 구조체를 여러 개 준비한 후에 곡면을 형성할 수 있도록 이들을 서로 곡면형태로 억지로 연결시킨다. 이와 같이 연결시키는 과정에서 퍼커링(puckering)등의 결함(defect)이 발생할 수 있다. 그리고, 여러 개의 구조체를 곡면형태로 서로 연결시켜야 하므로 작업시간이 많이 소요된다.In particular, when manufacturing curved areas such as hoods, collar, sleeves, elbows, shoulders, knees and the like of outdoor clothing in the past, After preparing multiple bonded structures, force them to form a curved surface so that they can form a curved surface. In this connection, defects such as puckering may occur. In addition, since it is necessary to connect several structures to each other in a curved shape, it takes a long time to work.

선행기술 1 : WO 2015/057176(multi-layer waterproof seam)Prior Art 1: WO 2015/057176 (multi-layer waterproof seam) 선행기술 2 : WO 2011/091351(waterproof garment with invisible barrier seam)Prior Art 2: WO 2011/091351 (waterproof garment with invisible barrier seam)

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 아웃도어 의류의 곡면부위를 신속하면서도 정확하게 제조할 수 있도록 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-mold mold capable of rapidly and accurately manufacturing a curved portion of an outdoor garment, have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법은, 아웃도어 의류의 곡면부를 소정 개수의 등분으로 구성하는 겉감들을 재단하는 단계; 상기 재단한 겉감들을 서로 맞닿게 하여 접합시키고 접합된 심(seam) 부위를 핫프레싱하는 단계; 상면에 멤브레인 및 접착층을 순차적으로 미리 형성시킨 안감들을 재단한 후에 서로 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 접합하는 단계; 상기 겉감과 안감을 겹친 다음에 소프트 세팅하는 단계; 상기 소프트 세팅한 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 통해 후드의 겉감을 준비하고, 상기 퓨징이 완료됨에 따라, 상기 후드의 겉감과 몸통의 겉감을 접합하고, 상기 후드의 안감과 몸통의 안감을 겹친 다음에 서로 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 접합하는 단계; 및 상기 겉감과 몸통의 겉감이 접합된 부위 및 상기 안감과 몸통의 안감이 겹쳐져서 접합된 부위를 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 포함하고,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-dimmold according to a preferred embodiment of the present invention, the method comprising: cutting outer curtains constituting a curved portion of the outdoor garment by a predetermined number of equal parts; Joining the cut outer cloths against each other and hot pressing the bonded seam; Joining the abutted portions by abutting against each other after cutting the lining having the membrane and the adhesive layer sequentially formed on the upper surface in advance; A step of superimposing the outer cloth on the lining and then soft setting; The outer surface of the hood is attached to the outer surface of the hood through the outer surface of the hood and the outer surface of the hood is fused with the outer surface of the hood by fusing, Joining the lining of the body and the lining of the body, and then joining the abutting portions with each other; And a step of fusing a portion where the outer surface of the body and the outer surface of the body are joined together and a portion where the inner and outer lining of the body are overlapped and joined to the 3D mold again,

상기 3D 몰드는 상부 가압부와 하부 가압부가 서로 상하로 대향되게 설치되되, 상기 상부 가압부의 저면과 상기 하부 가압부의 상면은 서로 밀착가능한 곡률을 가지며,
상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 결합되는 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 하는 것을 특징으로 한다.Wherein the upper and lower pressing portions are provided so that the upper and lower pressing portions are opposed to each other in an upward and downward direction, wherein a bottom surface of the upper pressing portion and a top surface of the lower pressing portion have a curvature close to each other,
The fusing through the 3D mold is characterized in that it is a hard setting for fixing and bonding the outer surface and the lining to be joined.

상기 접합시키는 단계는, 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)으로 상기 재단한 겉감을 접합시킬 수 있다.The joining step may be performed by ultrasonic welding or sewing.

상기 핫프레싱하는 단계는, 상기 초음파 웰딩 부위의 접착강도를 강화시키기 위해 핫프레싱할 수 있다.The hot pressing may be hot pressed to enhance the adhesive strength of the ultrasonic welded area.

상기 상면에 멤브레인 및 접착층을 순차적으로 형성시킨 안감을 재단한 후에 접합하는 단계는, 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩(overlap bonding)을 실시하여 접합하되, 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩된 심(seam) 부위를 핫프레싱(hot pressing)할 수 있다.The step of bonding the lining having the membrane and the adhesive layer sequentially formed on the upper surface thereof may be performed by performing ultrasonic welding or overlap bonding. The ultrasonic welding or overlapping bonding seam is hot- (hot pressing).

상기 소프트 세팅한 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계 및 상기 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계에서, 3D 몰드를 통한 퓨징은 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다.Setting the soft outer surface and the lining on the 3D mold and fusing the outer surface and the lining on the 3D mold and fusing the 3D mold with the 3D mold to fix the surface and the lining to each other This is called a hard setting.

상기 안감과 상기 겉감의 재질은, 폴리에스터(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride),폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 플루오르폴리머(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 및 폴리프로필렌(polypropylene) 중에서 하나 이상일 수 있다. 그러나 상기 안감과 겉감의 재질은 위에 제한되지 않으며, 천연소재, 즉, 면(cotton) 또는 양모(wool)등의 천연소재가 상기 화학섬유 물질과 혼합되서 사용될 수 있는데, 예를 들면, T/C(폴리에스테르/면 혼방직물) 또는 N/C(나일론/면 혼방직물)가 포함될 수 있다.The material of the lining and the outer surface is selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyvinylchloride, polyketone, polysulfone, polycarbonate, fluoropolymer, ), Polyacrylate, polyurethane, and polypropylene. However, the material of the lining and the outer material is not limited to the above, and natural materials such as cotton or wool can be used by being mixed with the chemical fiber material. For example, T / C (Polyester / cotton blend fabrics) or N / C (nylon / cotton blend fabrics).

상기 멤브레인은, 마이크로포러스(microporous) 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 나노포러스(nanoporous) 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 발포(expanded) PTFE, 폴리우레탄(polyurethane), 가교된(cross-linked) 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester)중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.The membrane may be formed of a material selected from the group consisting of microporous polytetrafluoroethylene, nanoporous polytetrafluoroethylene, expanded PTFE, polyurethane, cross-linked ) May include at least one of polyurethane, polypropylene, and polyester.

상기 멤브레인은, 병원성 미생물(pathogenic microorganisms), 혈액운반(blood borne) 병원균, 바이러스(viruses), 박테리아(bacteria), 액체 화학 작용제(liquid chemical agents) 및 기체화학 작용제(gaseous chemical agents) 중에서 하나 이상에 저항력이 있을 수 있다.The membrane may be at least one of pathogenic microorganisms, blood borne pathogens, viruses, bacteria, liquid chemical agents and gaseous chemical agents. It can be resistive.

상기 멤브레인은, 활성탄소, 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(carbon nanotube:CNT) 중 하나를 포함할 수 있다.The membrane may include one of activated carbon, graphene, and carbon nanotube (CNT).

상기 접착층은, 파우더 접착제, 웹(web) 접착제, 마이크로 도트(micro dot) 접착제, 나노 도트(nano dot) 접착제 중에서 어느 하나가 도포된 층일 수 있다.The adhesive layer may be a layer coated with any one of a powder adhesive, a web adhesive, a micro dot adhesive, and a nano dot adhesive.

상기 아웃도어 의류의 곡면부는 후드(hood)일 수 있다.The curved surface portion of the outdoor garment may be a hood.

상기 겉감과 몸통의 겉감이 접합된 부위 및 상기 안감과 몸통의 안감이 겹쳐져서 접합된 부위를 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계 이후에, 쿨링(cooling)을 실시하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.Cooling the surface of the outer body and the outer surface of the body to the 3D mold and fusing the lapped portion of the body and the lining of the body to the 3D mold, .

그리고, 본 발명의 다른 바람직한 실시양태에 따른 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법은, 아웃도어 의류의 곡면부를 구성하는 겉감과 안감을 겹친 다음에 겉감과 안감의 상단을 접합시킨 후에 아이언을 통해 임시로 위치를 정하여 가볍게 결합되도록 하는 소프트 세팅(soft setting)을 수행하는 단계; 상기 소프트 세팅된 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 통해 의류의 곡면부를 준비하고, 몸통의 겉감과 상기 곡면부의 겉감을 서로 맞닿게 하여 접합하고 핫프레싱을 하는 단계; 상기 몸통의 안감과 상기 곡면부의 안감을 접합하고 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩으로 소프트세팅 하는 단계; 및 몸통의 겉감과 상기 겉감이 접합된 부위 및 몸통의 안감과 상기 안감이 접합된 부위를 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 포함하고,A method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment according to another preferred embodiment of the present invention is a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment by overlapping a cloth and a lining constituting a curved portion of the outdoor garment, Performing a soft setting for locating and lightly coupling through the iron temporarily; A step of preparing a curved surface portion of the garment by placing the soft outer surface and the lining on a 3D mold and fusing the outer surface and the inner surface of the 3D soft surface; Joining the lining of the torso with the lining of the curved portion and soft setting by ultrasonic welding or overlap bonding; And fusing a portion of the outer surface of the body and a portion where the outer surface is joined, a lining of the body, and a portion where the lining is joined, on the 3D mold again,

상기 안감은 상면에 미리 멤브레인 및 접착층이 순차적으로 형성되고, 상기 3D 몰드는 상부 가압부와 하부 가압부가 서로 상하로 대향되게 설치되되, 상기 상부 가압부의 저면과 상기 하부 가압부의 상면은 서로 밀착가능한 곡률을 가지며,
상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 결합되는 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 하는 것을 특징으로 한다.Wherein the upper surface of the upper pressing portion and the upper surface of the lower pressing portion are formed so that a curvature of the upper surface of the upper pressing portion and a lower surface of the upper pressing portion Lt; / RTI >
The fusing through the 3D mold is characterized in that it is a hard setting for fixing and bonding the outer surface and the lining to be joined.

상기 소프트 세팅하는 단계는, 재봉 또는 초음파 웰딩으로 아웃도어 의류의 곡면부를 구성하는 겉감과 안감의 겹쳐진 상단을 접합할 수 있다.The soft setting may be performed by sewing or ultrasonic welding to bond the upper surface of the outer garment constituting the curved surface portion of the outdoor garment with the overlapped upper surface of the lining.

상기 몸통의 겉감과 상기 곡면부의 겉감을 접합하고 핫프레싱을 하는 단계는, 상기 몸통의 겉감과 상기 곡면부의 겉감을 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)하여 접합할 수 있다.In the step of bonding the outer surface of the body to the outer surface of the curved surface portion and performing hot pressing, the outer surface of the body and the outer surface of the curved surface portion may be bonded by ultrasonic welding or sewing.

상기 몸통의 안감과 상기 곡면부의 안감을 접합하고 본딩 하는 단계는, 상기 몸통의 안감과 상기 곡면부의 안감을 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩으로 소프트세팅하여 접합할 수 있다.The step of bonding and bonding the lining of the body and the lining of the curved portion may be performed by soft setting the lining of the body and the lining of the curved portion by ultrasonic welding or overlap bonding.

상기 아웃도어 의류의 곡면부는 깃(collar)일 수 있다.The curved portion of the outdoor garment may be a collar.

상기 몸통의 겉감과 상기 겉감이 접합된 부위 및 몸통의 안감과 상기 안감이 접합된 부위를 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계 이후에, 쿨링(cooling)을 실시하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.The method further includes the step of cooling the surface of the body by bonding the outer surface of the body and the outer surface of the body, and lining the body with the lining and fusing the 3D mold again can do.

그리고, 본 발명의 또 다른 바람직한 실시양태에 따른 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법은, 아웃도어 의류의 곡면부를 구성하는 겉감과 안감을 겹친 다음에 아이언을 통해 임시로 위치를 정하여 가볍게 결합되도록 하는 소프트 세팅(soft setting)을 수행하는 단계; 상기 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계; 상기 퓨징 이후에, 상기 겉감을 안쪽으로 접합하고 핫프레싱을 실시하고, 상기 안감을 안쪽으로 접합하고 핫프레싱을 실시하는 단계; 및 상기 핫프레싱이 완료된 겉감과 안감을 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 포함하고, A method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-dimmold according to another preferred embodiment of the present invention is a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment by overlapping a cloth and a lining constituting a curved portion of the outdoor garment, Performing a soft setting to allow light coupling; Placing the outer surface and the lining on a 3D mold and fusing the same; After the fusing, joining the outer cloth to the inside and hot-pressing, bonding the inside lining to the inside and performing hot pressing; And placing and fusing the hot-pressed outer cloth and the lining on the 3D mold again,

상기 안감은 상면에 미리 멤브레인 및 접착층이 순차적으로 형성되고, 상기 3D 몰드는 상부 가압부와 하부 가압부가 서로 상하로 대향되게 설치되되, 상기 상부 가압부의 저면과 상기 하부 가압부의 상면은 서로 밀착가능한 곡률을 가지며,
상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 결합되는 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 하는 것을 특징으로 한다.Wherein the upper surface of the upper pressing portion and the upper surface of the lower pressing portion are formed so that a curvature of the upper surface of the upper pressing portion and a lower surface of the upper pressing portion Lt; / RTI >
The fusing through the 3D mold is characterized in that it is a hard setting for fixing and bonding the outer surface and the lining to be joined.

상기 겉감을 안쪽으로 접합하고 핫프레싱을 실시하고, 상기 안감을 안쪽으로 접합하는 단계는, 상기 겉감을 안쪽으로 접합할 때 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)으로 접합할 수 있다.The step of joining the outer cloth to the inner side and performing hot pressing and joining the inner cloth to the inner side can be performed by ultrasonic welding or sewing when the outer cloth is joined inward.

상기 겉감을 안쪽으로 접합하고 핫프레싱을 실시하고, 상기 안감을 안쪽으로 접합하는 단계는, 상기 안감을 안쪽으로 접합할 때 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩으로 접합할 수 있다.The step of bonding the outer cloth to the inner side and performing hot pressing and bonding the inner cloth to the inner side may be performed by ultrasonic welding or overlap bonding when the inner cloth is joined inward.

상기 아웃도어 의류의 곡면부는 소매(sleeve), 팔꿈치(elbow), 무릎(knee), 및 어깨(shoulder) 중에서 어느 하나일 수 있다.The curved surface portion of the outdoor garment may be any one of a sleeve, an elbow, a knee, and a shoulder.

상기 핫프레싱이 완료된 겉감과 안감을 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계 이후에, 상기 재차 3D 몰드에 올려져서 퓨징이 완료된 겉감과 안감을 몸통의 겉감과 몸통의 안감에 맞닿게 하여 결합시키는 단계; 및 쿨링(cooling)을 실시하는 단계;를 추가로 포함할 수 있다.After the step of fusing the outer surface and the lining that have been hot-pressed, the outer surface and the lining having been completely fused are put on the 3D mold again to come into contact with the inner surface of the body and the lining of the body. ; And performing cooling and cooling.

이러한 구성의 본 발명에 따르면, 3D 퓨징이 원샷(one shot)으로 가능하며, 곡면부에 주름이 생기는 현상(puckering)이 생기지 않게 된다. According to the present invention having such a configuration, 3D fusing is possible in one shot, and puckering is not caused in the curved portion.

특히, 3D 퓨징이 원샷(one shot)으로 가능하므로, 아웃도어 의류의 원하는 곡면부위를 신속하면서도 정확하게 제조할 수 있는 효과가 있다. In particular, since 3D fusing can be performed with one shot, it is possible to quickly and accurately manufacture a desired curved surface portion of outdoor clothing.

심테이프없이 방수기능이 강화되는 효과가 있다.It has the effect of strengthening the waterproof function without core tape.

심(seam) 부위와 전체의 차단성능이 거의 동일하게 되는 효과가 있다.There is an effect that the shielding performance of the seam portion and the whole are almost the same.

심 부위의 두께가 패브릭(fabric) 두께와 거의 동일하게 되는 효과가 있다.The thickness of the core portion is substantially equal to the thickness of the fabric.

기존의 심테이프 방식과 대비하여 심미성이 우수하게 되는 효과가 있다.It has an effect of being excellent in aesthetics compared with the existing shim tape method.

안감(안감/멤브레인/접착층)만 준비하기 때문에 인벤토리(inventory)에 유리한 효과가 있다.The lining (lining / membrane / adhesive layer) is prepared, so it has an advantageous effect on inventory.

도 1은 종래의 방수 직물의 구조 일 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 채용되는 겉감과 안감의 설명을 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 채용되는 3D 몰드를 예시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에서 후드(hood)를 제조하는 공정을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에서 깃(collar)을 제조하는 공정을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에서 소매(sleeve)를 제조하는 공정을 설명하기 위한 플로우차트이다.1 is a view showing an example of the structure of a conventional waterproof fabric.
Fig. 2 is a view for explaining the outerwear and the lining used in the embodiment of the present invention. Fig.
3 is a diagram illustrating a 3D mold employed in an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a hood in a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart for explaining a process of manufacturing a collar in a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart for explaining a process of manufacturing a sleeve in a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be interpreted in an ideal or overly formal sense unless explicitly defined in the present application Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the present invention, the same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted.

도 2는 본 발명의 실시예에 채용되는 겉감과 안감의 설명을 위한 도면이다.Fig. 2 is a view for explaining the outerwear and the lining used in the embodiment of the present invention. Fig.

본 발명의 실시예에 채용되는 겉감(10)은 제 1 겉감(10a)과 제 2 겉감(10b)이 초음파 웰딩(ultrasonic welding)으로 서로 접합된 구조체이다. 이 경우, 제 1 겉감(10a)을 생성될 아이템의 패턴에 따라 절단하고, 제 2 겉감(10b)을 생성될 아이템의 패턴에 따라 절단한 후에, 제 1 겉감(10a)의 일측 단면과 제 2 겉감(10b)의 일측 단면을 후오버랩시키지 않고 서로 맞닿게 하여 서로 맞닿은 부분(10c)을 초음파 웰딩으로 접합시킨다. The outer cloth 10 adopted in the embodiment of the present invention is a structure in which the first outer cloth 10a and the second outer cloth 10b are bonded together by ultrasonic welding. In this case, after the first outer cloth 10a is cut according to the pattern of the item to be created and the second outer cloth 10b is cut according to the pattern of the item to be created, The one end face of the outer cloth 10b is brought into contact with each other without overlapping with each other, and the abutted portion 10c is joined by ultrasonic welding.

한편, 초음파 웰딩과정은 위에 한정되지 않고, 제 1 겉감(10a)와 제 2 겉감(10b)을 서로 겹친 후에 일측단면을 따라 일측단면에서부터 약간 안쪽에(약2~3mm 이에 한정되지 않음) 초음파 웰딩 장치(미도시)를 통해 일반적으로 잘 알려진 초음파 웰딩을 수행하여 제 1 겉감(10a)와 제 2 겉감(10b)을 서로 초음파 웰딩하여 접착시킨 후에 튀어나온 부분을 동시에 커터로 잘라낸 후 그 면을 아래로 가게 해서 초음파 웰딩 옷감을 완성할 수도 있다.The ultrasonic welding process is not limited to the above. The ultrasonic welding process may be performed in a manner that the first and second outer surfaces 10a and 10b are superimposed on each other, Ultrasonic welding is applied to the first and second outer fabrics 10a and 10b by ultrasonic welding, which is generally well known through a device (not shown), and then the protruding portions are simultaneously cut with a cutter, To complete an ultrasonic welded cloth.

그리고, 겉감(10)의 제 1 겉감(10a)과 제 2 겉감(10b)의 재질은 폴리에스터(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride),폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 플루오르폴리머(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 코-폴리에테르에스터(co-polyetherester), 폴리프로필렌(polypropylene) 및 코-폴리에테라마이드(co-polyetheramide) 중에서 하나 이상일 수 있다. 그러나 상기 안감과 겉감의 재질은 위에 제한되지 않으며, 천연소재, 즉, 면(cotton) 또는 양모(wool)등의 천연소재가 상기 화학섬유 물질과 혼합되서 사용될 수 있는데, 예를 들면, T/C(폴리에스테르/면 혼방직물) 또는 N/C(나일론/면 혼방직물)가 포함될 수 있다.The material of the first and second outer sheets 10a and 10b of the outer sheet 10 may be selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyvinylchloride, polyketone, but are not limited to, polysulfones, polycarbonates, fluoropolymers, polyacrylates, polyurethanes, co-polyetheresters, polypropylenes, and copolyesters. It may be one or more of co-polyetheramide. However, the material of the lining and the outer material is not limited to the above, and natural materials such as cotton or wool can be used by being mixed with the chemical fiber material. For example, T / C (Polyester / cotton blend fabrics) or N / C (nylon / cotton blend fabrics).

한편, 본 발명의 실시예에 채용되는 안감(12)은 제 1 안감(12a)과 제 2 안감(12b)이 초음파 웰딩(ultrasonic welding)으로 서로 접합된 구조체이다. 보다 구체적으로는, 생성될 아이템의 패턴에 따라 절단된 제 1 안감(12a)의 상면에 멤브레인(14)을 배치하고 멤브레인(14)의 상면에 접착층(16)을 형성하고, 생성될 아이템의 패턴에 따라 절단된 제 2 안감(12b)의 상면에 멤브레인(14)을 배치하고 멤브레인(14)의 상면에 접착층(16)을 형성한 후에, 제 1 안감(12a)의 일측 단면과 제 2 안감(12b)의 일측 단면이 오버랩되지 않고 서로 맞닿게 하여 초음파 웰딩으로 접합시키게 되면 안감(12)이 된다. 여기서, 서로 맞닿은 부분(12c)이 초음파 웰딩 처리된다. 따라서, 안감(12)는 안감(12a, 12b)상에 각각 멤브레인 및 접착층이 형성되어 초음파 웰딩된 것을 통칭하는 것으로 이해하면 된다. Meanwhile, the lining 12 employed in the embodiment of the present invention is a structure in which the first lining 12a and the second lining 12b are bonded together by ultrasonic welding. More specifically, the membrane 14 is disposed on the upper surface of the first lining 12a cut according to the pattern of the item to be generated, the adhesive layer 16 is formed on the upper surface of the membrane 14, After the membrane 14 is disposed on the upper surface of the second lining 12b cut according to the first embodiment of the present invention and the adhesive layer 16 is formed on the upper surface of the membrane 14, 12b are brought into contact with each other without being overlapped and joined together by ultrasonic welding, the lining 12 is formed. Here, the portions 12c abutted to each other are ultrasonic welded. Therefore, it should be understood that the lining cloth 12 is formed by ultrasonic welding with the membranes and the adhesive layer formed on the lining cloths 12a and 12b, respectively.

안감(12)의 초음파 웰딩과정은 겉감(10)의 제 1 겉감(10a) 및 제2 겉감(10b)의 초음파 웰딩과정과 마찬가지로 위에 한정되지 않고, 멤브레인(14) 및 접착층(16)을 포함하는 제 1 안감(12a)과 제2 안감(12b)을 서로 겹친 후에 일측단면을 따라 일측단면에서부터 약간 안쪽에(약2~3mm 이에 한정되지 않음) 초음파 웰딩 장치(미도시)를 통해 일반적으로 잘 알려진 초음파 웰딩을 수행하여 제 1 안감(12a)와 제 2 안감(12b)을 서로 초음파 웰딩하여 접착시킨 후에 튀어나온 부분을 동시에 커터로 잘라낸 후 그 면을 아래로 가게 해서 초음파 웰딩 옷감을 완성할 수도 있다.The ultrasonic welding process of the lining 12 is not limited to the same as the ultrasonic welding process of the first outer cloth 10a and the second outer cloth 10b of the outer cloth 10, (Not shown) through an ultrasonic welding apparatus (not shown) from one end face to a slightly inside (not limited to about 2 to 3 mm) along one end face after the first lining 12a and the second lining 12b are superimposed on each other Ultrasonic welding may be performed to ultrasonically bond the first lining 12a and the second lining 12b to each other. Then, the protruding portions may be simultaneously cut with a cutter, and the surface may be lowered to complete the ultrasonic welding cloth .

그리고, 안감(12)의 제 1 안감(12a)과 제 2 안감(12b)의 재질은 폴리에스터(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride),폴리케톤(polyketone), 폴리술폰(polysulfone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 플루오르폴리머(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 코-폴리에테르에스터(co-polyetherester), 폴리프로필렌(polypropylene) 및 코-폴리에테라마이드(co-polyetheramide) 중에서 하나 이상일 수 있다. 그러나 상기 안감과 겉감의 재질은 위에 제한되지 않으며, 천연소재, 즉, 면(cotton) 또는 양모(wool)등의 천연소재가 상기 화학섬유 물질과 혼합되서 사용될 수 있는데, 예를 들면, T/C(폴리에스테르/면 혼방직물) 또는 N/C(나일론/면 혼방직물)가 포함될 수 있다.The material of the first lining 12a and the second lining 12b of the lining 12 may be selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyvinylchloride, polyketone, but are not limited to, polysulfones, polycarbonates, fluoropolymers, polyacrylates, polyurethanes, co-polyetheresters, polypropylenes, and copolyesters. It may be one or more of co-polyetheramide. However, the material of the lining and the outer material is not limited to the above, and natural materials such as cotton or wool can be used by being mixed with the chemical fiber material. For example, T / C (Polyester / cotton blend fabrics) or N / C (nylon / cotton blend fabrics).

멤브레인(14)(membrane)은 안감(12)의 상면에 배치된다. 멤브레인(14)은 방수 기능을 담당한다.The membrane 14 is disposed on the upper surface of the lining 12. The membrane 14 is waterproof.

멤브레인(14)은 마이크로포러스(microporous) 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 나노포러스(nanoporous) 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 발포(expanded) PTFE, 폴리우레탄(polyurethane), 가교된(cross-linked) 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스테르(polyester) 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.The membrane 14 may be made of a material selected from the group consisting of microporous polytetrafluoroethylene, nanoporous polytetrafluoroethylene, expanded PTFE, polyurethane, cross- linked polyurethane, polypropylene, polyester, and the like.

또한 멤브레인(14)은 활성탄소 입자(activated carbon particles), 그래핀(grapheme), 탄소나노튜브(carbon nanotube:CNT) 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.Also, the membrane 14 may include one or more of activated carbon particles, grapheme, and carbon nanotube (CNT).

한편, 멤브레인(14)은 겉감(10)을 통해 침투하는 병원성 미생물(pathogenic microorganisms), 혈액운반(blood borne) 병원균, 바이러스(viruses), 박테리아(bacteria), 액체 화학 작용제(liquid chemical agents) 및 기체화학 작용제(gaseous chemical agents) 중에서 하나 이상에 저항력이 있을 수 있다.Meanwhile, the membrane 14 may include pathogenic microorganisms, blood borne pathogens, viruses, bacteria, liquid chemical agents, and gases that penetrate through the outer surface 10 It may be resistant to one or more of the gaseous chemical agents.

접착층(16)은 멤브레인(14)상에 형성된다. 다시 말해서, 접착층(16)은 멤브레인(14)과 겉감(10) 사이에 형성될 수 있다. 접착층(16)은 파우더 접착제, 웹(web) 접착제, 마이크로 도트(micro dot) 접착제, 나노 도트(nano dot) 접착제 중에서 어느 하나가 도포된 층을 의미할 수 있다.An adhesive layer (16) is formed on the membrane (14). In other words, the adhesive layer 16 may be formed between the membrane 14 and the cloth 10. [ The adhesive layer 16 may be a layer on which any one of a powder adhesive, a web adhesive, a micro dot adhesive, and a nano dot adhesive is applied.

도 2에서, 겉감(10)에서 접합된 부위(즉, 10c)와 안감(12)에서 접합된 부위(12c)는 상이한 위치에 배치됨이 바람직하다. 이와 같이 웰딩 포인트를 다르게 함에 따라, 강도가 보강되어 기존의 아웃도어 의류에 비해 강도가 개선된다.In Fig. 2, it is preferable that the jointed portion 10c in the outer cloth 10 and the jointed portion 12c in the lining 12 are disposed at different positions. As the welding points are different, the strength is reinforced and the strength is improved as compared with the conventional outdoor clothes.

도 3은 본 발명의 실시예에 채용되는 3D 몰드를 예시한 도면이다.3 is a diagram illustrating a 3D mold employed in an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에서는 아웃도어 의류의 후드(hood), 깃(collar), 소매(sleeve), 어깨(shoulder), 무릎(knee) 등과 같은 곡면부위를 제조하기 위해, 도 3에서와 같은 3D 몰드(40)를 이용한다.In the embodiment of the present invention, in order to manufacture curved portions such as a hood, collar, sleeve, shoulder, knee, etc. of outdoor clothing, a 3D mold (40).

3D 몰드(40)는 상부 가압부(20) 및 하부 가압부(30)를 포함한다. The 3D mold 40 includes an upper pressing portion 20 and a lower pressing portion 30.

상부 가압부(20)와 하부 가압부(30)는 서로 상하로 대향되게 설치된다. 여기서, 상부 가압부(20)의 저면과 하부 가압부(30)의 상면은 소정의 곡률을 가지되, 서로 밀착가능한 정도의 곡률을 가진다. The upper pressing portion 20 and the lower pressing portion 30 are vertically opposed to each other. Here, the bottom surface of the upper pressurizing portion 20 and the upper surface of the lower pressurizing portion 30 have a predetermined curvature, and have a curvature enough to be in close contact with each other.

예를 들어, 상부 가압부(20)는 가압기(도시 생략)에 의해 하방향으로 눌리어질 수 있고, 하부 가압부(30)는 고정되게 설치될 수 있다. 그에 따라, 겉감(10)과 안감(12)(안감(12a, 12b)상에 각각 멤브레인 및 접착층이 형성되어 초음파 웰딩된 것을 의미함)을 겹친 다음에 하부 가압부(30)에 올려놓은 후에 상부 가압부(20)를 하방향으로 가압하여 퓨징(fusing)할 수 있다.For example, the upper pressing portion 20 can be pressed downward by a presser (not shown), and the lower pressing portion 30 can be fixedly installed. Accordingly, the outer and inner layers 10 and 12 (meaning that the membrane and the adhesive layer are formed on the lining 12a and 12b respectively and ultrasonically welded) are overlapped and then placed on the lower pressing portion 30, The pressing portion 20 can be pressed downward and fusing.

한편, 후드(hood), 깃(collar), 소매(sleeve), 어깨(shoulder), 무릎(knee) , 팔꿈치(elbow)등과 같은 곡면부위의 곡률이 서로 다를 수 있으므로, 상술한 상부 가압부(20)의 저면과 하부 가압부(30)의 상면의 곡률은 후드(hood), 깃(collar), 소매(sleeve), 어깨(shoulder), 무릎(knee),팔꿈치(elbow) 등의 곡면부위에 따라 다를 수 있다. On the other hand, curvatures of curved portions such as a hood, a collar, a sleeve, a shoulder, a knee, an elbow, etc. may be different from each other, And the curvature of the upper surface of the lower pressing portion 30 may be varied depending on a curved surface area of a hood, a collar, a sleeve, a shoulder, a knee, an elbow, can be different.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에서 후드(hood)를 제조하는 공정을 설명하기 위한 플로우차트이다.4 is a flowchart for explaining a process of manufacturing a hood in a method of manufacturing a curved portion of an outdoor apparel using a three-mold according to an embodiment of the present invention.

먼저, 후드의 겉감을 재단한다(S10). 예를 들어, 후드는 대부분 3등분으로 구획되므로, 3등분의 겉감을 재단한다.First, the outer surface of the hood is cut (S10). For example, since the hood is mostly divided into three equal parts, the outer three parts are cut.

이어, 재단한 겉감을 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)을 하여 접합시키고, 초음파 웰딩 부위를 핫프레싱(hot pressing)한다(S12). 여기서, 해당 심 부위를 핫프레싱을 하는 이유는 접착강도를 강화시키기 위함이다.Next, the cut outer surface is joined by ultrasonic welding or sewing, and hot pressing is performed on the ultrasonic welded area (S12). Here, the reason why hot pressing is performed on the core portion is to strengthen the adhesive strength.

그리고, 사전준비된 안감(즉, 안감/멤브레인/접착층)을 재단한 후에, 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩(overlap bonding)을 실시한다(S14). 이때, 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩된 심(seam) 부위를 핫프레싱(hot pressing)한다. 여기서, 해당 심 부위를 핫프레싱을 하는 이유는 접착강도를 강화시키기 위함이다.After cutting the pre-prepared lining (i.e., lining / membrane / adhesive layer), ultrasonic welding or overlap bonding is performed (S14). At this time, ultrasonic welding or hot-pressing the seam region overlapped with each other is performed. Here, the reason why hot pressing is performed on the core portion is to strengthen the adhesive strength.

이후, 겉감과 안감을 겹친 다음에, 다림질로 소프트 세팅(soft setting)한 후 3D 몰드(40)에 올려놓고 퓨징(fusing)한다(S16). 단계 S16에서, 소프트 세팅에 의해서는 겉감과 안감이 가볍게 결합된 상태라고 볼 수 있다. 그 후 행해지는 퓨징은 3D 몰드를 통한 퓨징으로서 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다. 그리고, 단계 S16에서의 퓨징시 추후에 후드와 몸통(body)을 서로 붙이기 위해 주변을 폭 2cm간격으로 오픈한다.Thereafter, the outer surface and the lining are overlapped, and then soft setting is performed by ironing, and the metal is put on the 3D mold 40 and fusing is performed (S16). In step S16, it can be considered that the outer surface and the lining are lightly combined by the soft setting. The subsequent fusing is a fusing through the 3D mold to fix the surface and lining to the position, and is called a hard setting. Then, at the time of fusing in step S16, the periphery is opened at intervals of 2 cm to attach the hood and the body to each other later.

퓨징이 완료되면, 후드의 겉감과 몸통의 겉감을 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)한다(S18).When the fusing is completed, the outer surface of the hood and the outer surface of the body are ultrasonically welded or sewed (S18).

그리고, 후드의 안감과 몸통의 안감을 겹친 다음에 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩한다(S20).Then, the lining of the hood is overlapped with the lining of the body, and ultrasonic welding or overlap bonding is performed (S20).

이후, 다리미(iron)로 소프트 세팅(soft-setting)한다(S21).Thereafter, soft ironing is performed (S21).

이후, 후드의 겉감과 몸통의 겉감이 접합된 부위 및 후드의 안감과 몸통의 안감이 겹쳐져서 접합된 부위를 3D 몰드(40)에 올려놓고 재차 퓨징(fusing)한다(S22). 여기서, 3D 몰드를 통한 퓨징은 후드의 겉감과 몸통의 겉감 및 후드의 안감과 몸통의 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다. Thereafter, the jointed portion between the outer surface of the hood and the outer surface of the body and the lining of the hood and the lining of the body are overlapped and fused together by placing the bonded portion on the 3D mold 40 (S22). Here, the fusing through the 3D mold is a hard setting for fixing the lining of the outer and hood lining of the hood and the lining of the hood to the position.

마지막으로, 쿨링(cooling)을 실시한다(S24).Finally, cooling is performed (S24).

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에서 깃(collar)을 제조하는 공정을 설명하기 위한 플로우차트이다.5 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a collar in a method of manufacturing a curved portion of an outdoor wear using a three-mold according to an embodiment of the present invention.

먼저, 겉감과 안감(즉, 안감/멤브레인/접착층)을 겹친 다음에 상단을 재봉(sewing) 또는 초음파 웰딩하여 결합시키고, 초음파 웰딩 부위는 다림질로 소프트 세팅(soft setting)한다(S30).First, the outer surface and the lining (i.e., the lining / membrane / adhesive layer) are overlapped, then the upper is sewn or ultrasonically welded and the ultrasonic welded area is soft set by ironing (S30).

이후, 이를 3D 몰드(40)에 올려놓고 퓨징(fusing)한다(S32). 여기서, 3D 몰드를 통한 퓨징은 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다. 그리고, 단계 S32에서의 퓨징시 추후에 깃과 몸통(body)을 서로 붙이기 위해 넥 심(neck seam) 주변을 폭 2cm간격으로 오픈한다.Thereafter, it is placed on the 3D mold 40 and fused (S32). Here, the fusing through the 3D mold is called a hard setting for fixing the outer surface and the lining to the position. Then, at the time of fusing in step S32, the periphery of the neck seam is opened at intervals of 2 cm to attach the collar and the body to each other.

그리고 나서, 몸통의 겉감과 깃의 겉감을 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)하여 접합시키고(S34), 초음파 웰딩 부위는 핫프레싱(퓨징)을 실시한다(S36),Then, the outer surface of the body and the outer surface of the collar are joined by ultrasonic welding or sewing (S34), and the ultrasonic welded portion is subjected to hot pressing (fusing) (S36)

그리고, 몸통 안감과 깃의 안감을 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩하여 접합시키고(S38), 접합부위를 다리미(iron)로 소프트 세팅(soft-setting)한다(S40).Then, the lining of the torso and the lining of the collar are bonded together by ultrasonic welding or overlap bonding (S38), and the joint is soft-set with iron (S40).

이어, 몸통의 겉감과 깃의 겉감이 접합된 부위 및 몸통의 안감과 깃의 안감이 접합된 부위를 3D 몰드(40)에 올려놓고 재차 퓨징(fusing)한다(S42). 여기서, 3D 몰드를 통한 퓨징은 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다. Next, a portion where the outer surface of the body and the outer surface of the collar are joined together and a portion where the lining of the body and the lining of the collar are joined are placed on the 3D mold 40 and fusing is performed again (S42). Here, the fusing through the 3D mold is called a hard setting for fixing the outer surface and the lining to the position.

마지막으로, 쿨링(cooling)을 실시한다(S44).Finally, cooling is performed (S44).

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법에서 소매(sleeve)를 제조하는 공정을 설명하기 위한 플로우차트이다.FIG. 6 is a flowchart for explaining a process of manufacturing a sleeve in a method of manufacturing a curved portion of an outdoor garment using a three-mold according to an embodiment of the present invention.

먼저, 소매의 겉감과 안감(즉, 안감/멤브레인/접착층)을 겹친 다음에 다림질로 소프트 세팅(soft setting)한다(S50).First, the outer surface of the sleeve and the lining (i.e., lining / membrane / adhesive layer) are overlapped and soft setting is performed by ironing (S50).

그리고 나서, 겉감과 안감을 3D 몰드(40)에 올려놓고 퓨징(fusing)한다(S52). 여기서, 3D 몰드를 통한 퓨징은 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다. 그리고, 단계 S32에서의 퓨징시 추후에 소매간을 서로 붙이기 위해 끝부분을 폭 2cm간격으로 오픈한다.Then, the outer surface and the lining are placed on the 3D mold 40 and fusing is performed (S52). Here, the fusing through the 3D mold is called a hard setting for fixing the outer surface and the lining to the position. Then, at the time of fusing in step S32, the end portions are opened at intervals of 2 cm to attach the sleeves to each other at a later time.

그리고, 소매의 겉감을 안쪽으로 초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)하여 접합시키고(S54), 초음파 웰딩 부위는 핫프레싱을 실시한다(S56).Then, the outer surface of the sleeve is ultrasonically welded or sewn inward (S54), and the ultrasonic welded portion is subjected to hot pressing (S56).

또한, 소매 안감을 안쪽으로 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩하여 접합시키고(S58), 접합부위는 다리미(iron)로 소프트 세팅(soft-setting)한다(S60).In addition, the sleeve lining is joined by inward ultrasonic welding or overlap bonding (S58), and the joint is soft-set with iron (S60).

이어, 3D 몰드(40)에 안감과 겉감을 올려놓고 재차 퓨징(fusing)한다(S62). 여기서, 상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 한다.Then, the lining and the outer surface are placed on the 3D mold 40, and fusing is performed again (S62). Here, the fusing through the 3D mold is called a hard setting for fixing the outer surface and the lining to the position.

그리고, 상술한 도 4의 후드를 몸통에 결합시키는 단계의 동작과 유사하게 소매를 몸통에 결합시킨다(S64).Then, the sleeve is coupled to the body similarly to the operation of coupling the hood of FIG. 4 to the body (S64).

마지막으로, 쿨링(cooling)을 실시한다(S66).Finally, cooling is performed (S66).

한편, 어깨, 무릎, 팔꿈치와 같은 곡면부를 제조하는 과정은 상술한 도 6의 소매 부분을 제조하는 과정과 거의 유사하다고 볼 수 있으므로, 그에 대한 설명은 생략한다.Meanwhile, the process of manufacturing a curved portion such as a shoulder, a knee, and an elbow is substantially similar to the process of manufacturing the sleeve shown in FIG. 6, so that a description thereof will be omitted.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, an optimal embodiment has been disclosed in the drawings and specification. While specific terms have been employed herein, they are used for the purpose of describing the invention only and are not used to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10 : 겉감
12 : 안감
14 : 멤브레인
16 : 접착층10: Outer
12: Lining
14: Membrane
16:

Claims (10)

아웃도어 의류의 곡면부를 소정 개수의 등분으로 구성하는 겉감들을 재단하는 단계;
상기 재단한 겉감들을 서로 맞닿게하여 접합시키고 접합된 심(seam) 부위를 핫프레싱하는 단계;
상면에 멤브레인 및 접착층을 순차적으로 미리 형성시킨 안감들을 재단한 후에 서로 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 접합하는 단계;
상기 겉감과 안감을 겹친 다음에 소프트 세팅하는 단계;
상기 소프트 세팅한 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 통해 후드의 겉감을 준비하고,
상기 퓨징이 완료됨에 따라, 상기 후드의 겉감과 몸통의 겉감을 서로 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 접합하고, 상기 후드의 안감과 몸통의 안감을 겹친 다음에 접합하는 단계; 및
상기 후드의 겉감과 몸통의 겉감이 접합된 부위 및 상기 후드의 안감과 몸통의 안감이 겹쳐져서 접합된 부위를 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 포함하고,
상기 3D 몰드는 상부 가압부와 하부 가압부가 서로 상하로 대향되게 설치되되, 상기 상부 가압부의 저면과 상기 하부 가압부의 상면은 서로 밀착가능한 곡률을 가지는 것을 특징으로 하되,
상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 결합되는 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 하는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법.A method of manufacturing outdoor clothing, comprising the steps of: cutting outer materials constituting a curved portion of an outdoor garment by a predetermined number of equal parts;
Joining the cut outer cloths against each other and hot pressing the bonded seam;
Joining the abutted portions by abutting against each other after cutting the lining having the membrane and the adhesive layer sequentially formed on the upper surface in advance;
A step of superimposing the outer cloth on the lining and then soft setting;
Setting the soft outer surface and the lining on the 3D mold and fusing the outer surface of the hood,
Joining the outer surface of the hood and the outer surface of the body by abutting the outer surface of the outer surface of the hood so that the inner surface of the hood is overlapped with the inner surface of the body, And
And fusing a portion of the hood where the outer surface of the hood is joined to the outer surface of the hood and the lining of the hood and the lining of the body are overlapped and joined to the 3D mold again,
Wherein the upper and lower pressing portions of the 3D mold are provided so as to be opposed to each other in an up-and-down direction, wherein a bottom surface of the upper pressing portion and a top surface of the lower pressing portion have a curvature close to each other,
Wherein the fusing through the 3D mold is a hard setting for fixing and bonding the outer surface and the lining to be joined together. 청구항 1에 있어서,
상기 접합시키는 단계에서는,
초음파 웰딩 또는 재봉(sewing)으로 상기 재단한 겉감을 접합시키고,
상기 핫프레싱 시키는 단계는
상기 초음파 웰딩된 부위를 핫프레싱 시키는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법.The method according to claim 1,
In the bonding step,
Ultrasonic welding or sewing to bond the cut outer surface,
The hot pressing step
Wherein the ultrasonic welded portion is hot-pressed. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 청구항 1에 있어서,
상기 상면에 멤브레인 및 접착층을 순차적으로 형성시킨 안감을 재단한 후에 접합하는 단계는,
초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩(overlap bonding)을 실시하여 접합하되, 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩된 심(seam) 부위를 핫프레싱(hot pressing)하는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the step of bonding the lining after sequentially forming the membrane and the adhesive layer on the upper surface,
Characterized in that ultrasonic welding or overlap bonding is carried out to apply the ultrasonic welding or hot pressing to the overlapped seam area. Way. 청구항 1에 있어서,
상기 아웃도어 의류의 곡면부는 후드(hood)인 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the curved surface portion of the outdoor garment is a hood. 아웃도어 의류의 곡면부를 구성하는 겉감과 안감을 겹친 다음에 겉감과 안감의 상단을 접합시킨 후에 아이언을 통해 임시로 위치를 정하여 가볍게 결합되도록 하는 소프트 세팅(soft seting)을 수행하는 단계;
상기 소프트 세팅된 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 통해 의류의 곡면부를 준비하고,
몸통의 겉감과 상기 곡면부의 겉감을 서로 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 접합하고 핫프레싱을 하는 단계;
상기 몸통의 안감과 상기 곡면부의 안감을 서로 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 접합하고 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩으로 소프트세팅 하는 단계; 및
몸통의 겉감과 상기 겉감이 접합된 부위 및 몸통의 안감과 상기 안감이 접합된 부위를 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 포함하고,
상기 안감은 상면에 미리 멤브레인 및 접착층이 순차적으로 형성되고,
상기 3D 몰드는 상부 가압부와 하부 가압부가 서로 상하로 대향되게 설치되되, 상기 상부 가압부의 저면과 상기 하부 가압부의 상면은 서로 밀착가능한 곡률을 가지는 것을 특징으로 하되,
상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 결합되는 각각의 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 하는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. Performing soft seting for superimposing a lining on the outer surface of the outdoor garment and lining on the outer surface of the outer garment, and then temporarily fixing the outer surface of the outer garment by means of an iron to be lightly engaged;
Setting the soft surface and the lining on the 3D mold and fusing the surface,
Joining the outer surface of the body and the outer surface of the curved surface to each other to join the abutted portions and performing hot pressing;
Joining the abutted portion with the lining of the body and the lining of the curved portion against each other, soft setting by ultrasonic welding or overlap bonding; And
And fusing a portion of the outer surface of the body and a portion of the outer surface of the body where the body is joined and a portion of the body where the lining is joined to the 3D mold,
The lining has a membrane and an adhesive layer sequentially formed on the upper surface thereof,
Wherein the upper and lower pressing portions of the 3D mold are provided so as to be opposed to each other in an up-and-down direction, wherein a bottom surface of the upper pressing portion and a top surface of the lower pressing portion have a curvature close to each other,
Wherein the fusing through the 3D mold is a hard setting for fixing and joining the respective outer and inner lining to be joined together. 청구항 5에 있어서,
상기 몸통의 안감과 상기 곡면부의 안감을 접합하고 본딩 하는 단계는,
상기 몸통의 안감과 상기 곡면부의 안감을 초음파 웰딩 또는 오버랩 본딩으로 소프트 세팅하여 접합하는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. The method of claim 5,
And bonding and bonding the lining of the torso to the lining of the curved surface portion,
Wherein the lining of the body and the lining of the curved portion are soft-set by ultrasonic welding or overlap bonding to join the curved portion of the outer garment. 청구항 5에 있어서,
상기 아웃도어 의류의 곡면부는 깃(collar)인 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. The method of claim 5,
Wherein the curved surface of the outdoor garment is a collar. ≪ RTI ID = 0.0 > 31. < / RTI > 아웃도어 의류의 곡면부를 구성하는 겉감과 안감을 겹친 다음에 가볍게 결합시키는 단계로서, 아이언을 통해 임시로 위치를 정하여 가볍게 결합되도록 하는 소프트 세팅(soft setting)을 수행하는 단계;
상기 겉감과 안감을 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;
상기 퓨징 이후에, 상기 겉감을 안쪽으로 접합하고 핫프레싱을 실시하고, 상기 안감을 안쪽으로 접합하고 소프트 세팅을 실시하는 단계; 및
상기 핫프레싱이 완료된 겉감과 안감을 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계;를 포함하고,
상기 안감은 상면에 미리 멤브레인 및 접착층이 순차적으로 형성되고,
상기 3D 몰드는 상부 가압부와 하부 가압부가 서로 상하로 대향되게 설치되되, 상기 상부 가압부의 저면과 상기 하부 가압부의 상면은 서로 밀착가능한 곡률을 가지는 것을 특징으로 하고,
상기 3D 몰드를 통한 퓨징은 결합되는 겉감과 안감을 위치를 확정하여 결합시키기 위한 것으로 하드 세팅(hard setting)이라고 하는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. A method of making a soft setting by superimposing and laminating a cloth and a lining which form a curved surface portion of an outdoor garment,
Placing the outer surface and the lining on a 3D mold and fusing the same;
After the fusing, joining the inside of the outer fabric and performing hot pressing, bonding the inner lining to the inside and soft setting; And
And placing and fusing the outer surface and the lining, which have been hot-pressed, on the 3D mold again,
The lining has a membrane and an adhesive layer sequentially formed on the upper surface thereof,
The 3D mold is characterized in that the upper pressing portion and the lower pressing portion are provided so as to be opposed to each other in the vertical direction and the bottom surface of the upper pressing portion and the upper surface of the lower pressing portion have a curvature close to each other,
Wherein the fusing through the 3D mold is a hard setting for fixing and bonding the outer surface and the lining to be joined together. 청구항 8에 있어서,
상기 핫프레싱이 완료된 겉감과 안감을 재차 3D 몰드에 올려놓고 퓨징(fusing)하는 단계 이후에,
상기 재차 3D 몰드에 올려져서 퓨징이 완료된 겉감과 안감을 몸통의 겉감과몸통의 안감에 맞닿게 하여 맞닿은 부분을 결합시키는 단계; 및
쿨링(cooling)을 실시하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법. The method of claim 8,
After the above hot-pressed outer cloth and lining are put on the 3D mold again and fusing is performed,
The outer surface of the body and the inner surface of the body are brought into contact with the inner surface of the body and the abutting portion is joined together; And
The method of manufacturing a curved portion of an outdoor wear according to any one of claims 1 to 3, 청구항 8 또는 9에 있어서,
상기 아웃도어 의류의 곡면부는 소매(sleeve), 팔꿈치(elbow), 무릎(knee), 및 어깨(shoulder) 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 쓰리디 몰드를 이용한 아웃도어 의류의 곡면부 제조 방법.The method according to claim 8 or 9,
Wherein the curved surface portion of the outdoor garment is any one of a sleeve, an elbow, a knee, and a shoulder.
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