KR101692727B1 - 세탁장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 세탁장치는 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성되며, 하부의 폭이 상부의 폭보다 큰 전면부를 가지는 터브, 상기 터브 내에 회전 가능하게 구비되며, 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성된 드럼 및 하부의 폭이 상부의 폭보다 크며 상기 터브의 전면부 내면에 안착되는 플랜지부를 구비하는 가스켓을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

세탁장치 {Laundry machine}
본 발명은 세탁장치에 관한 것이다.
드럼 세탁기는 터브가 대략 수평으로 배치되며, 그 내부에 드럼 또한 대략 수평으로 배치된다. 세탁물은 상기 드럼 내부에 위치되어 드럼이 회전함에 따라 텀블되며 세탁된다. 여기서, 터브는 세탁수를 수용하는 역할을 하며, 드럼은 세탁물이 위치되어 세탁이 이루어지는 곳이다. 상기 드럼은 터브 내에 회전가능하게 설치되고, 후면에 회전축이 연결되며 상기 회전축은 모터로부터 회전력을 전달받는다. 그래서, 상기 모터의 회전에 의해 그 회전력이 회전축을 통해 드럼으로 전달되어 드럼이 회전된다. 따라서, 세탁 시는 물론 헹굼 시 그리고 탈수 시에도 드럼이 회전되는데 상기 드럼은 회전하면서 진동하게 된다.
그런데, 종래 드럼세탁기에서 상기 회전축은 터브의 후벽면을 관통하면서 터브밖으로 돌출되므로, 베어링하우징에 의해 회전가능하게 지지된다. 상기 베어링하우징은 터브의 후벽면과 강체적으로(rigidly) 연결된다. 그래서, 종래 드럼세탁기에서 드럼의 진동은 터브로 그대로 전달된다. 따라서, 상기와 같은 진동을 완충하기 위해 서스펜션유닛이 포함된다. 일반적으로 상기 서스펜션유닛은 터브와 연결되어 터브의 진동을 완충 지지한다. 따라서, 드럼의 회전에 의한 진동은 터브로 전달되어 서스펜션유닛을 통해 완충되는 구조(mechanism)이다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁장치에서 터브는 세탁물의 출입을 위한 출입구를 갖는다. 그와 같은 출입구가 있는 터브의 전방부 측에는 상기 출입구를 통해 세탁수가 유출되는 것을 방지하거나, 터브와 드럼 사이로 세탁물이나 이물질이 유입되는 것을 방지하거나, 또는 다른 기능을 위해 유연한 부재가 설치될 수 있다. 본 발명은 그와 같은 유연한 부재와 관련하여 새로운 구조의 유연한 부재를 갖는 세탁장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성되며, 하부의 폭이 상부의 폭보다 큰 전면부를 가지는 터브, 상기 터브 내에 회전 가능하게 구비되며, 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성된 드럼 및 하부의 폭이 상부의 폭보다 크며 상기 터브의 전면부 내면에 안착되는 플랜지부를 구비하는 가스켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 플랜지부와 상기 터브의 전면부 내면을 결합하는 제1 결합부를 구비할 수 있으며, 상기 제1 결합부는 상기 플랜지부 및 상기 터브의 전면부 내면 중에 어느 하나에 구비되는 결합홀 및 상기 결합홀에 대응하여 다른 하나에 구비되는 돌기를 포함할 수 있다.
한편, 상기 가스켓은 상기 터브의 전단에 연결되는 체결부와 상기 체결부와 상기 플랜지부를 연결하는 림부를 더 구비하며, 상기 림부와 상기 터브를 연결하는 제2 결합부를 가질 수 있다. 여기서, 상기 제2 결합부는 상기 림부 및 상기 터브의 내면 중에 어느 하나에 구비되는 슬라이드 걸림돌기 및 다른 하나에 구비되는 걸림홈을 포함할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 세탁장치에서 상기 터브의 전단부는 상기 세탁장치의 전면에 형성된 개구부를 통하여 상기 세탁장치의 전면 밖으로 소정길이만큼 돌출하여 구비될 수 있다. 또한, 상기 터브의 전단부에 상기 가스켓에 삽입되는 결합부를 구비하고, 상기 가스켓에는 상기 결합부가 삽입되는 체결부를 구비할 수 있다. 나아가, 상기 체결부에서 반경 방향 내측으로 소정길이만큼 연장 형성되는 도어실링부를 더 구비할 수 있다. 결국, 상기 도어실링부는 상기 세탁장치의 도어가 닫히는 경우에 상기 도어의 도어글래스에 밀착하여 실링이 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 터브는 상기 세탁장치의 전면 내측에 고정 연결되어, 상기 도어실링부를 지지할 수 있는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 터브의 전면부와 상기 세탁장치의 전면 내측을 연결하는 복수개의 체결보스를 구비할 수 있다. 상기 가스켓과 도어 사이의 실링이 도어실링부에 의해 확실하게 이루어지므로 상기 가스켓은 상기 세탁장치의 전면과 비고정식으로 접촉할 수 있다. 또한, 터브프론트의 결합부는 가스켓의 체결부에 삽입되어 지지하고, 도어실링부는 체결부의 내측으로 구비되므로 상기 도어가 닫히는 경우에 상기 도어실링부의 변형은 상기 플랜지부로 전달되지 않을 수 있다.
한편, 일 실시예에 따른 세탁장치는 상기 플랜지부의 후방으로 연장 형성되는 복수개의 리브를 포함할 수 있으며, 상기 복수개의 리브 중에 적어도 하나는 상기 드럼의 개구부 안쪽으로 소정길이만큼 연장 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 세탁장치의 일실시예에서는 서스펜션어셈블리는 구동부와 연결되어 상기 드럼의 진동을 완충지지하도록 만들어질 수 있다. 종래에는 서스펜션어셈블리이 터브에 연결되어 터브와 드럼의 진동을 함께 완충하였으나, 본 발명에 의한 세탁장치는 드럼과 터브의 진동이 분리된 구조일 수 있다. 상기 서스펜션어셈블리는 상기 베어링하우징과 연결되어 반경방향으로 연장형성되는 반경방향브라켓을 포함할 수 있다. 또한, 상기 반경방향브라켓과 연결되어 전방으로, 또는 드럼의 회전축 방향으로 연장형성되는 축방향브라켓을 포함할 수 있다. 이와 같은 반경방향브라켓과 축방향브라켓은 좌우 한쌍으로 마련될 수 있다. 그리고, 상기 축방향브라켓 또는 상기 베어링하우징에 연결되는 다수의 서스펜션을 포함하는 서스펜션유닛을 포함할 수 있다.
한편, 터브는 드럼이 서스펜션어셈블리에 의해 지지되는 것보다 더 경직되게 지지될 수 있다. 터브가 서스펜션어셈블리보다 더 경직된 구조에 의해 지지되는 예를 좀더 살펴보면 아래와 같다.
첫째, 터브는 캐비닛에 적어도 일부가 일체형으로 형성될 수 있다.
둘째, 스크류, 리벳, 고무부싱 등에 의해 연결되어 서포트되거나 용접, 접착실링 등에 의해 고정되어 지지될 수도 있다. 이 경우 그와 같은 연결부재는 드럼의 주된 진동방향인 상하방향에 대해 그 강성이 서스펜션어셈블리의 그 강성보다 크다.
또 한편, 드럼의 진동이 터브로 전달되는 것을 감소시키도록 유연한 부재가 포함될 수 있다. 상기 유연한 부재는 구동부와 터브의 누수를 방지하며 상기 구동부가 상기 터브에 대해 상대적으로 움직이는 것을 허용하도록 상기 터브와 상기 구동부를 유연하게 연결하도록 만들어질 수 있다. 이와 같은 유연한 부재는 후방가스켓으로 만들어질 수 있다.
본 발명에 의한 세탁장치의 일실시예는 세탁수의 누수를 효과적으로 방지하거나, 터브와 드럼 사이로 세탁물이나 이물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지하도록 만들어질 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 세탁장치의 분해사시도,
도 2 및 도 3은 터브프론트의 전방사시도,
도 4는 터브프론트의 배면사시도,
도 5는 터프프론트의 측면도,
도 6은 전방가스켓의 전방 사시도,
도 7은 전방가스켓의 후방 사시도,
도 8은 전방가스켓의 배면도,
도 9 및 도 10은 전방가스켓과 터브의 연결관계를 도시한 부분 확대 단면도,
도 11은 캐비닛프론트, 전방가스켓의 연결관계를 도시한 단면도,
도 12는 전방가스켓과 터브의 연결관계를 도시한 부분 확대 단면도,
도 13은 터브프론트에 전방가스켓이 연결된 상태를 도시한 배면도, 및
도 14는 전방가스켓에 구비되는 리브의 단면도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁장치의 부분 분해 사시도를 나타낸다.
이하 설명하는 실시예들에 따른 세탁장치는 터브가 캐비닛에 고정적으로 지지되거나, 또는 도 1에 도시된 바와 같이 터브가 캐비닛에 반드시 고정되지 않고 후술하는 서스펜션유닛과 같이 플렉서블한 지지구조를 통해 지지될 수 있다. 또한, 서스펜션유닛에 의한 지지와 완전한 고정지지 사이의 정도로 지지될 수도 있다. 즉, 터브는 후술하게 되는 서스펜션유닛과 같은 정도로 플렉서블하게 지지될 수도 있고, 그러한 지지보다는 움직임이 더 경직되도록(rigidly) 완전히 고정되어 지지될 수도 있다.
아울러, 도면에는 도시되지 않았지만 이하 설명하는 실시예들과는 달리 캐비닛은 포함되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 빌트인(built-in) 타입의 세탁장치의 경우는 캐비닛 대신 세탁장치가 설치될 공간이 벽 구조 등에 의해 마련될 수 있다. 즉, 독립적으로 외관을 형성하는 캐비닛을 포함하지 않는 형태로 만들어질 수 있다.
도 1을 참조하면, 터브는 전방부를 구성하는 터브프론트(100)와 후방부를 구성하는 터브레어(120)를 포함할 수 있다.
터브프론트(100)와 터브레어(120)는 나사로 조립될 수 있으며, 내부에 드럼이 수용되는 공간을 형성한다. 터브레어(120)는 후면에 개구부를 구비하며, 상기 개구부의 내주에 후방가스켓(250)이 연결될 수 있다. 그리고, 후방가스켓(250)은 터브백(130)과 연결될 수 있는데, 터브백(130)은 중앙에 회전축이 관통하는 관통홀을 구비할 수 있다.
후방가스켓(250)은 터브백(130) 및 터브레어(120)와 각각 실링되도록 연결되어 터브 내의 세탁수가 누수되지 않도록 한다. 터브백(130)은 드럼 회전 시 드럼과 함께 진동되는데, 이때 터브레어(120)와 간섭되지 않도록 충분한 간격으로 터브레어(120)와 이격될 수 있다. 또한, 터브백(130)이 터브레어(120)에 간섭되지 않고 상대 운동하는 것을 허용할 수 있도록 후방가스켓(250)은 유연한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 후방가스켓(250)은 터브백(130)의 상대 운동을 허용하기 위해 충분한 길이로 연장될 수 있는 주름부를 가질 수 있다.
본 실시예에서는 후방가스켓(250)이 터브백(130)에 연결되지만 이에 한정되지는 않는다. 후방가스켓(250)은 회전축(351), 베어링하우징(400) 등을 포함하는 구동부(미도시)와 터브 사이를 실링함과 아울러, 상기 구동부가 터브에 대해 상대적으로 움직이는 것을 허용할 수 있다. 따라서, 후방가스켓(250)은 이와 같은 기능을 달성할 수 있다면 그 형태나 연결되는 대상에 한정되지 않을 수 있다.
한편, 터브프론트(100)의 전방부에는 이후에 전방가스켓으로 상세히 설명하게 될 유연한 부재(200)가 설치될 수 있다.
드럼은 드럼프론트(300), 드럼센터(320), 드럼백(340) 등으로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 드럼의 전방부 및 후방부에는 볼밸런서(310, 330)가 각각 설치될 수 있다. 드럼백(340)은 스파이더(350)와 연결될 수 있으며, 스파이더(350)는 회전축(351)과 연결될 수 있다. 상기 드럼은 회전축(351)을 통해 전달된 회전력에 의해 상기 터브 내에서 회전하게 된다.
회전축(351)은 터브백(130)을 관통하여 모터(미도시)와 연결될 수 있다. 본 실시예에서 상기 모터는 회전축(351)과 동심으로 연결될 수 있다. 즉, 본 실시예에서 상기 모터는 회전축(351)에 직결될 수 있다. 구체적으로는 상기 모터의 로터와 회전축(351)이 직결될 수 있다. 물론, 상기 모터와 회전축(351)은 직결되지 않고 간접적으로 연결될 수 있으며, 예를 들어 벨트 등에 의해 연결될 수 있다.
터브백(130)의 후면(128)에는 베어링하우징(400)이 결합될 수 있다. 그리고, 베어링하우징(400)은 상기 모터와 터브백(130) 사이에서 회전축(351)을 회전 가능하게 지지하는 역할을 하게 된다.
베어링하우징(400)에는 스테이터(미도시)가 고정설치된다. 그리고, 상기 스테이터를 둘러싸고 상기 로터가 위치될 수 있다. 전술한 바와 같이 상기 로터는 회전축(351)과 직결될 수 있다. 한편, 상기 모터는 아우터로터 타입의 모터로 구성될 수 있으며, 회전축(351)과 직결될 수 있다.
베어링하우징(400)은 캐비닛 베이스(600)로부터 서스펜션유닛을 통해 지지될 수 있다. 상기 서스펜션유닛은 수직 지지와 전후 방향에 대해 경사적으로 지지하는 경사 지지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서 서스펜션유닛은 수직 지지(500, 510, 520) 3개와 전후 방향에 대해 경사적으로 지지하는 경사 지지(450, 530) 2개를 구비할 수 있다. 한편, 상기 서스펜션유닛은 캐비닛 베이스(600)에 완전 고정식으로 연결되지 않고 드럼의 전후 및/또는 좌우 방향 움직임을 허용하도록 어느 정도의 탄성 변형을 허용하도록 연결될 수 있다. 즉, 상기 서스펜션유닛은 베이스에 연결된 그 지지점에 대해 전후 및 좌우로 어느 정도 회전을 허용하도록 탄성적으로 지지될 수 있다. 이와 같은 탄성 지지를 위해 상기 수직으로 설치되는 서스펜션은 고무부싱을 매개로 해서 베이스(600)에 설치될 수 있다.
서스펜션 중 수직으로 설치되는 것은 드럼의 진동을 탄성적으로 완충시키고, 상기 경사적으로 설치되는 것은 그 진동을 감쇠시키도록 구성될 수 있다. 즉, 스프링과 댐핑수단을 포함하는 진동계에서 상기 수직으로 설치되는 것이 스프링의 역할을 하고 경사적으로 설치되는 것이 댐핑수단의 역할을 하도록 구성될 수 있다.
상기 터브는 캐비닛에 지지되며, 드럼의 진동은 상기 서스펜션유닛에 의해 완충 지지될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 세탁장치는 실질적으로 터브와 드럼의 지지구조가 분리된 형태라 할 수 있고, 또 드럼의 진동이 터브로 직접 전달되지 않는 구조라 할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 터브프론트 및 전방가스켓의 구조 및 그 연결관계에 대해서 보다 상세하게 살펴본다.
도 2 및 도 3은 터브프론트(100)의 전방사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상술한 터브프론트(100)는 터브의 측벽 일부를 구성하는 원통면 전방부에 도넛 형태의 대체적으로 평탄한(flat) 전면부(112)를 구비할 수 있다. 상기 원통면의 후방부는 그대로 개방된 형태이며 다수의 체결홀(110)을 구비할 수 있다. 체결홀(110)은 터브레어(120)의 대응되는 체결홀과 체결될 수 있다. 한편, 터브프론트(100)는 개구부를 중심으로 하부의 폭이 상부의 폭보다 크도록 구비될 수 있다. 즉, 터브프론트(100)의 전면부(112)는 하부의 폭이 상부의 폭보다 크도록 구비될 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 본 실시예에 따른 세탁장치에서 드럼과 터브 사이로 이물질 유입 및 세탁물의 끼임이 발생될 가능성은 드럼 선단의 하부가 크기 때문에 이에 대응하여 터브프론트(100)의 하부의 폭을 넓혀 후술하는 이물질 끼임 방지부를 구비하기 위함이다. 이물질 끼임 방지부에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.
터브프론트(100)의 전면부(112)에는 세탁물의 출입을 위한 개구부를 구비할 수 있다. 상기 개구부를 따라 림부(101)가 전방으로 연장 형성될 수 있다. 림부(101)의 전후방향 폭은 상부로부터 하부로 갈수록 좁아지도록 구성될 수 있다. 따라서, 전면부(112)의 하부측에는 실질적으로 림부(101)가 형성되지 않을 수 있다.
림부(101)에는 세탁수를 급수하기 위한 급수구(104), 건조 시 사용될 열풍인렛(103), 순환펌프에 의해 순환되는 세탁수가 유입되는 순환수유입구(106), 및/또는 스팀이 유입되는 스팀구(105) 등이 형성될 수 있다. 열풍인렛(103)은 림부(101)로부터 상부로 대략 사각 형태로 돌출 형성될 수 있다. 여기서, 열풍인렛(103)은 건조 겸용 세탁기의 경우 필요하며 건조기능을 포함하지 않는 세탁기라면 필요하지 않을 수도 있다.
상기와 같이 터브프론트(100)의 전방부에 급수구(104) 등등을 형성하고 있기 때문에 세탁수 등등의 공급이 터브의 전방측에서 이루어질 수 있다. 급수구(104) 등은 터브 내부에 수용되는 드럼의 전단부보다 전방에 위치될 수 있다. 그래서, 예컨대, 세탁수가 드럼의 개구부를 통해 드럼안으로 직접 유입될 수 있다. 세탁수 등등과 같이 세탁물의 처리를 위해 공급되는 유체가 드럼 안으로 직접 유입될 수 있기 때문에 보다 효과적인 세탁물 처리가 가능하다. 또한, 세탁수를 급수할 때 세제 박스를 통해 세제가 함께 공급되는 경우 그 세제가 드럼 안으로 직접 유입되면 세제 사용량을 줄일 수 있고, 그에 따라 세탁수의 양을 줄일 수도 있다. 그리고, 세제 찌꺼기 등이 터브 하부에 퇴적되어 오염시키는 문제가 줄어든다. 또한, 터브의 전방부에서 급수하게 되는 경우 급수되는 물에 의해 도어글래스(미도시)가 세척되는 효과가 있을 수도 있다.
그리고, 열풍을 터브 전방에서 공급하는 경우라도 터브프론트(100)의 수직면, 즉 전면을 통해 공급하는 경우에는 열풍의 흐름이 'ㄷ'자형(터브 후방에서 열풍이 와서 터브 상부 전방에서 하방으로 절곡된 후 다시 터브의 수직 전면으로 절곡되어 'ㄷ'자형의 복잡한 유로를 형성하게 됨)과 같이 유로가 두 번 절곡되어 열풍의 원활한 유동에 좋지 않을 수 있다. 그러나, 상기와 같이 터브프론트(100)의 림부(101)에 열풍인렛(103)을 형성하면 열풍은 수직으로 한번만 절곡되면 되기 때문에 원활하게 유동될 수 있다.
급수구(104) 등등은 상기 드럼의 중심점을 기준으로 위에 위치할 수 있으며, 이에 따라 세탁수 등등은 드럼 전방 상부에서 드럼 내부로 공급될 수 있다. 만약, 이와 달리, 드럼 전방 하부에서 드럼 내부를 향하여 공급할 필요가 있다면, 터브프론트(100)의 림부(101)는 그에 따라 전면부(112)의 하부에 형성될 수도 있다. 또한, 만약, 위와 같은 상하방향 공급이 아니라 좌우 방향으로 공급될 필요가 있다면, 그에 따라 림부(101)는 전면부(112)의 내측모서리 중앙부(131) 정도에 형성될 수도 있을 것이다. 즉, 공급되는 유체를 어느 방향으로 공급할 것인가에 따라 림부(101)의 형상은 달라질 수 있다.
림부(101)의 전단부에는 후술하게 될 전방가스켓(200)을 결합시키기 위한 결합부(102)가 형성될 수 있다. 결합부(102)는 림부(101)의 전단에서 상대적으로 짧은 길이로 전방으로 연장 형성될 수 있으며, 대체적으로 원통면의 형상을 가질 수 있다. 그리고, 상기 원통면의 외주면에는 리브(102a)가 형성될 수 있다. 리브는 (102a) 전방가스켓 결합부(102)의 외주면을 따라 연속적으로 형성된 하나의 리브로 구성될 수 있다. 상기 리브(102a)는 터브프론트(100)의 상부에서 하부로 갈수록 길이가 증가할 수 있다. 이는 상부측에서 후술하는 전방가스켓(200)의 프론트캐비닛 안착부(도 12 참조, 213)와의 간섭을 고려한 것이다.
한편, 후술하는 전방가스켓(도 1 참조, 200)은 터브프론트(100)의 결합부(102)가 전방가스켓(200)에 삽입됨으로서 터브프론트(100)와 결합될 수 있다. 그래서, 전방가스켓(200)은 리브(102a)가 형성된 원통면이 삽입될 수 있도록 삽입홈을 구비할 수 있다. 이와 관련된 보다 구체적인 내용은 후술한다.
한편, 터브프론트(100)는 캐비닛 프론트(도 12 참조, 610)와 고정 연결될 수 있다. 이와 같은 고정연결을 위해 터브프론트(100)의 전면부(112)에는 체결보스(107)가 대략 림부(101)를 둘러싸며 복수개, 예를 들어 4개 형성될 수 있다. 설치순서를 살펴보면, 터브프론트(100)가 설치된 상태에서 캐비닛 프론트(610)를 위치시킨 후 전방에서 후방으로 나사를 조여 체결하게 된다.
아울러, 터브레어(120)는 그 후면벽이 캐비닛에 고정 연결될 수 있다. 그리고, 터브프론트(100) 및/또는 터브레어(120)는 캐비닛의 베이스에 안착되어 지지될 수 있다.
도 4는 터브프론트(100) 내부를 후방에서 바라본 사시도이다.
도 4를 참조하면, 스팀구(도 3 참조, 105)는 스팀호스와 연결될 수 있다. 그리고, 스팀구(105)로 유입된 스팀을 드럼 안쪽으로 향하도록 가이드하기 위한 스팀가이드(도 10 참조, 105a)를 구비할 수 있다. 또한, 순환수유입구(도 3 참조, 106)를 통해 유입된 순환수가 드럼 안쪽으로 향하도록 가이드하기 위해 순환수가이드(도 10 참조, 106a)를 구비할 수 있다. 전술한 스팀구(105), 순환수유입구(106), 스팀가이드(105a), 순환수가이드(106a) 등은 터브프론트(100)에 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 터브프론트(100)는 플라스틱 사출물로 만들어질 수 있는데, 그때 터브프론트(100)의 일부로서 스팀구(105) 등등이 함께 사출 성형되어 만들어질 수 있다.
한편, 터브프론트(100)의 하부에는 캐비닛 베이스에 안착시키기 위한 베이스 결합부가 형성될 수 있다. 상기 베이스 결합부는 중공의 원통형으로 형상된 제1 중공결합부(108a) 및 제2 중공결합부(108b)를 포함할 수 있다. 그리고, 나사체결을 위한 제1 나사체결부(109)를 더 포함할 수 있다. 터브프론트(100)가 베이스(600) 상에 위치된 후 전방에서 후방으로 제1 나사체결부(109)로 나사를 조여 고정 결합할 수 있다.
전술한 바와 같이, 터브프론트(100)는 터브레어(120)와 결합하여 드럼이 수용되는 공간을 형성한다. 이 경우, 터브프론트(100)와 터브레어(120)는 나사체결될 수 있으며, 나사체결을 위해 터브프론트(100)의 후방부에는 나사 체결홀(110)이 원주를 따라 다수 형성될 수 있다.
도 5는 터브프론트(100)의 측면을 도시한 측면도이다.
도 5를 참조하면, 드럼을 둘러싸게 되는 터브프론트(100)의 원통면은 전방이 상향으로 틸트(tilt)된 형태를 가질 수 있다. 본 실시예에서 드럼은 전방이 상향으로 틸트되어 설치될 수 있으며, 이 때문에 드럼을 둘러싸는 터브의 원통면은 마찬가지로 상향으로 틸트된 형태로 설치될 수 있다.
전술한 바와 같이 터브프론트(100)의 림부(101)는 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁게 형성될 수 있다. 따라서, 터브프론트(100)가 상향으로 틸트되어 구비되는 경우에 림부(101)의 형상으로 인해 세탁물을 유출입시키기 위한 터브의 개구부는 틸트되지 않고 정면을 바라보게 된다. 즉, 터브의 세탁물 출입구는 수직으로 형성된다. 물론, 터브의 세탁물 출입구는 약간 후방으로 경사지도록 형성될 수도 있다.
이하, 도면을 참조하며 전술한 터브프론트에 결합되는 전방가스켓에 대해서 살펴본다.
도 6 내지 도 12에는 터브프론트(100)의 전방부에 결합되는 전방가스켓(200)의 일실시예를 나타낸다.
도 6은 전방가스켓(200)을 전방에서 바라본 사시도이며, 도 7은 전방가스켓(200)을 후방에서 바라본 사시도이며, 도 8은 전방가스켓(200)을 후방에서 바라본 배면도이다.
도 6, 도 7 및 도 8을 참조하면, 전방가스켓(200)은 터브프론트(100)의 결합부(102) 외주에 안착되는 체결부(212)를 구비할 수 있다. 또한, 전방가스켓(200)은 터브프론트(100)의 림부(101)에 대응하는 림부(206)를 구비할 수 있다. 그리고, 림부(206)의 후방부에는 터브프론트(100)의 전면부(112)의 내면에 안착되는 플랜지부(207)를 구비할 수 있다. 결국, 전방가스켓(200)에서 플랜지부(207)와 체결부(212) 사이를 연결하는 연결부는 전술한 림부(206)가 된다.
한편, 터브프론트(100)의 전면부(112)는 전술한 바와 같이 하부의 폭이 상부의 폭보다 크도록 구비될 수 있다. 따라서, 전면부(112)의 내면에 안착되는 플랜지부(20)도 하부의 폭이 상부의 폭보다 크도록 구비될 수 있다. 이는 이물질 끼임 방지부를 구비하기 위함이다. 이물질 끼임 방지부에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.
전방가스켓(200)은 플랜부(207)와 터브프론트(100)의 전면(112) 내면을 결합하는 제1 결합부를 구비할 수 있다. 여기서, 제1 결합부는 터브프론트(100)의 전면(112) 내면에 형성된 돌기(도 9 참조, 111)와, 돌기(111)에 결합되도록 플랜지부(207)에는 구비되는 결합홀(208)을 포함할 수 있다. 플랜지부(207)에 돌기를 구비하고, 터브프론트(100)의 전면(112) 내면에 결합홀을 구비하는 구성도 물론 가능하다.
따라서, 전방가스켓(200)의 전방측은 상술한 체결부(212)를 통해, 그리고, 후방측은 플랜지부(207)를 통해 터브에 체결될 수 있다. 한편, 플랜지부(207)는 드럼의 전단부가 터브의 전면부(112) 내면을 타격할 경우 완충하는 기능을 하기도 한다.
전방가스켓(200)의 림부(206) 중 상부에는 건조덕트(40)와 연결될 덕트연결부(201)가 형성될 수 있다. 덕트연결부(201)는 터브프론트(100)의 열풍인렛(103)에 삽입될 수 있다. 건조덕트(미도시)를 통해 송풍된 열풍은 덕트연결부(201)를 통해 터브 내부로 유입될 수 있다. 여기서, 건조겸용 세탁기에 사용되지 않을 경우에는 건조덕트 연결부(201)는 필요하지 않을 수 있다. 다만, 건조겸용 세탁기가 아닌 경우라도 터브프론트(100)의 림부(101)에 형성된 열풍인렛(103)이 그대로 존재하면 덕트연결부(201)는 중공 형태가 아닌 폐쇄된 형태로 만들어질 수 있다. 그래서, 열풍인렛(103)을 막아 폐쇄할 수 있다. 즉, 건조 기능 여부에 따라 전방가스켓(200)의 형태가 약간 달라질 수 있는 것이다.
또한, 전방가스켓(200)의 림부(206)에는 터브프론트(100)의 급수구(104)에 대응하여 급수가이드(202)가 형성될 수 있다. 급수가이드(202)는 세탁수를 드럼 안쪽으로 가이드하도록 형상될 수 있다. 예를 들어, 단면으로 보면 'L'자 형태라 할 수 있다. 나아가, 급수가이드(202)에는 격벽(202a)이 형성될 수 있다.
한편, 급수가이드(202) 후방부에는 전방으로 세탁물이 나오는 것을 막아주기 위한 세탁물 스토퍼(204)가 형성될 수 있다. 드럼 내에서 유동하는 세탁물은 전방으로 밀려나올 수 있는데, 세탁물 스토퍼(204)가 이를 막아주는 역할을 할 수 있다. 세탁물 스토퍼(204)는 세탁물과 접촉할 수 있으므로, 세탁물의 회전을 가급적 방해하지 않도록 대략 삼각형 형태로 형상될 수 있다.
한편, 도 10을 보면, 스팀가이드(105a) 및 순환수가이드(106a) 하면에 돌출부(105b)가 보인다. 돌출부(105b)는 세탁물 스토퍼(204)와 같은 기능을 위한 것이다.
또한, 전방가스켓(200)에는 터브프론트(100)의 스팀가이드(105a) 및 순환수가이드(106a)를 감싸도록 형성된 가이드커버부(203)를 구비할 수 있다.
한편, 플랜지부(207)에는 터브프론트(100)의 내면에 형성된 돌기(도 9 참조, 111) 등에 걸림되기 위한 결합홀(208)이 형성될 수 있다. 도 9를 보면 그 결합 형태가 잘 나타나 있다.
한편, 전방가스켓(200)에는 림부(206)와 터브프론트(100)를 연결하는 제2 결합부를 더 구비할 수 있다. 상기 제2 결합부는 림부(206)에 구비되는 슬라이드 걸림돌기(209) 및 슬라이딩 걸림돌기(209)에 대응하여 터브프론트(100)의 내면에 구비되는 슬라이드 걸림홈(도 4 참조, 113)를 구비할 수 있다. 림부(206)에 걸림홈을 구비하고 터브프론트(100)의 내면에 걸림돌기를 구비하는 구성도 물론 가능하다. 전방가스켓(200)을 터브 내측에서 전방으로 이동시킴에 따라 슬라이드 걸림돌기(209)가 슬라이드 걸림홈(113)에 삽입될 수 있다.
한편, 전술한 전방가스켓(200)은 하나 또는 여러 기능을 수행하도록 만들어질 수 있다. 본 실시예에서는 하나의 전방가스켓이 여러 기능을 함께 수행하도록 만들어지고 있지만, 그 기능에 따라 복수개로 분리되어 만들어질 수도 있다. 또한, 그 기능들은 각각 독립적일 수 있으며, 어느 하나의 기능에 다른 기능이 종속될 필요는 없을 수 있다.
먼저, 전방가스켓(200)의 이물차단 기능에 대해 살펴본다. 이물차단 기능은 터브와 드럼 사이로 이물질(예컨대, 세탁물이나 세탁물 속에 있던 동전 등)이 끼이거나 유입되지 않도록 이물질을 차단하는 기능이라 할 수 있다.
본 실시예에 따른 세탁장치는 도 9에 도시된 바와 같이, 터브와 드럼 사이에는 회전축 방향의 갭(G)이 있을 수 있다. 즉, 도 9에 보이는 바와 같이 터브의 전면부(112) 내면과 드럼의 선단(301)은 회전축 방향으로 이격될 수 있다. 전방가스켓(200)은 이와 같은 축방향 갭(G)을 통해 이물질이 들어가는 것을 차단하게 된다.
이하, 이물차단 기능에 대해 보다 구체적으로 살펴본다.
도 8을 다시 참조하면, 전방가스켓(200)은 상기와 같은 축방향 갭에 위치하여 후방으로 돌출 형성되는 이물끼임방지부(또는 이물차단부)를 구비할 수 있다. 여기서, 이물끼임방지부는 플랜지부(207)의 후방에서 돌출 형성된 다수의 리브를 포함할 수 있으며, 적어도 3 개 이상의 리브를 포함할 수 있다. 예를 들어, 위에서부터 제1 리브(205a), 제2 리브(205b), 제3 리브(205c)로 칭할 수 있으며, 또는 전방가스켓(200)의 중앙부에서 멀어질수록 순서대로 제1 리브(205a), 제2 리브(205b), 제3 리브(205c)로 칭할 수 있다.
상기와 같은 제1 리브(205a), 제2 리브(205b), 제3 리브(205c)의 길이를 살펴보면, 전방가스켓(200)의 중앙부에서 멀어질수록, 또는 하부로 내려갈수록 길이가 짧아지도록 구성될 수 있다. 따라서, 제1 리브(205a)는 그 밑에 위치하는 또는 외측에 위치하는 리브들보다 후방으로 더 길게 돌출될 수 있다. 전술한 실시예들에 따른 세탁장치에서 드럼은 상방으로 틸트되어 설치될 수 있으므로, 드럼의 선단 중에서 하부는 전방으로 이동할 수 있다. 그래서, 하부에 위치하는 제2 리브(205b) 및 제3 리브(205c)는 드럼의 선단(301) 하부와 간섭을 고려하여 그 길이가 작을 수 있는 것이다.
한편, 이물질은 주로 드럼 선단(301) 하부 쪽을 통해 유입될 수 있기 때문에 상기와 같은 리브들은 플랜지부(207)의 하부에만 형성될 수 있다. 또는 상부에도 형성되는 경우에 하부에 형성된 리브의 갯수가 더 많을 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이 전방가스켓(200)의 플랜지부(207)는 상부에 비하여 하부의 폭이 더 크도록 구비될 수 있다. 또한, 플랜지부(207)가 안착되는 터브프론트(100)의 전면부(112)도 이에 대응하여 상부에 비하여 하부의 폭이 크도록 구비될 수 있다. 물론, 상하부 동일하게 형성하거나 상부에 더 많이 형성하는 것도 가능하다.
도 9는 전방가스켓(200)과 터브프론트(100)의 선단(301) 하부의 연결을 도시한 단면도이다. 도 9를 참조하여 이물끼임방지부에 대해서 좀더 자세히 살펴본다.
도 9를 참조하면, 이물끼임방지부에서 제1 리브(205a)는 드럼의 개구부에 대해 반경 방향 안쪽에 위치할 수 있다. 그리고, 제1 리브(205a), 제2 리브(205b) 및 제3 리브(205c)의 각 하면에는 플랜지부(207)와 연결되는 다수의 보강리브들(도 8 참조, 2051)이 형성될 수 있다. 보강리브(2051)는 제1 리브(205a), 제2 리브(205b) 및 제3 리브(205c) 등이 아래로 처지지 않도록 지지하는 역할을 한다.
제1 리브(205a)는 드럼 선단(301)보다 반경이 작을 수 있으며, 또한 드럼 선단(301) 후방까지 연장되도록 길게 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 리브(205a)는 드럼 선단(301)의 하부에 대해 그 위에서 드럼 선단(301) 후방까지 연장될 수 있다. 즉, 제1 리브(205a)는 드럼 선단(301)과 일정한 간격을 유지하면서 드럼 안까지 연장될 수 있다. 이때, 제1 리브(205a)의 연장된 길이는 드럼 선단(301) 하부가 상하 방향으로 움직이는 그 회전 궤적(
Figure 112010030233859-pat00001
)을 고려하여 드럼 선단(301)과 닿지 않을 정도로 제한할 수 있다. 따라서, 세탁장치의 전방에서 도어를 열고 드럼 선단(301)의 하부를 바라보면 제1 리브(205a)에 가려져 드럼 선단(301)의 하부가 소정길이만큼 보이지 않을 수 있다.
한편, 제2 리브(205b)와 제3 리브(205c)는 드럼의 선단(301)이 상하로 회전 이동되어 아래로 변위될 수 있음을 고려하여 그 길이가 결정될 수 있다. 즉, 드럼의 선단(301)이 전방으로 소정길이만큼 이동할 수 있으므로 제2 리브(205b)와 제3 리브(205c)는 제1 리브(205a)보다 짧게 만들어질 수 있다. 또한, 제2 리브(205b) 및 제3 리브(205c)는 탈수 시 드럼이 정상상태로 고속으로 회전할 경우 드럼 선단(301)과 접촉하지 않는 간격을 유지할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.
또한, 전술한 제1 리브(205a), 제2 리브(205b), 및 제3 리브(205c)와 드럼 선단(301)과의 간격은 드럼이 고속에서 정상상태로 회전할 때 간섭되지 않을 정도로 결정될 수 있다. 특히, 드럼이 400rpm 이상의 고속회전의 정상상태에서는 간섭되지 않을 정도로 결정될 수 있다. 한편, 400rpm이하에서는 공진에 의한 과도진동이 발생할 수 있는데, 과도진동은 일시적으로 발생하는 것이며, 진동 변위가 크기 때문에 제1 리브(205a), 제2 리브(205b), 및 제3 리브(205c) 선단과 드럼 선단(301)의 접촉은 일시적이고 산발적으로 발생하므로 상기 리브들에 대한 마모 문제가 발생할 가능성은 크지 않다. 그러나, 400rpm 이상의 정상상태에서도 상기 리브들과 드럼 선단(301)이 닿게 된다면 그 접촉하는 시간이 지속적으로 일어날 수 있기 때문에 리브들의 마모 문제가 발생할 수 있는 것이다. 즉, 상기 리브들과 드럼의 간격은 드럼이 고속회전의 정상상태에 있는 경우에는 간섭되지 않고, 공진에 의한 과도진동이 발생하는 상태에서는 간섭될 수 있는 정도로 결정될 수 있다. 예를 들어, 드럼의 회전속도가 400rpm 이상에서는 간섭되지 않고, 400rpm이하에서는 간섭될 수 있는 정도로 결정될 수 있다.
한편, 상술한 제1 리브(205a), 제2 리브(205b) 및 제3 리브(205c)는 전방가스켓(200)의 하부에만 구비될 수 있다. 이는 드럼과 터브 사이로 이물질 유입 및 세탁물의 끼임이 발생될 가능성은 드럼 선단(301)의 하부가 크기 때문이다. 따라서, 상기 리브들은 드럼선단(301)의 하부 180도 영역에 대응하도록 구비될 수 있다. 다만, 드럼 선단(301)의 좌우측에서도 세탁물 끼임 등이 발생할 수 있기 때문에 180도 이상의 범위, 예를 들어 180 내지 270 도의 범위로 형성될 수도 있다. 이때, 드럼 선단(301)의 좌우측 방향에 대한 변위는 상대적으로 작을 수 있기 때문에 상기 리브들은 각각 하부에서 상부로 갈수록 짧아질 수 있다.
여기서, 상기와 같은 이물끼임방지를 위한 리브들(205)은 반드시 복수로 형성되어야 하는 것은 아니며, 경우에 따라 그 갯수는 가감될 수 있다.
이하에서는, 캐비닛 특히 세탁장치의 전면부 외관을 형성하는 프레임인 캐비닛 프론트(도 12 참조, 610)와 터브 사이의 실링에 대해 살펴본다. 터브는 전면부에 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성되어 있으며, 그 개구부를 통해 세탁수가 유출될 수 있으므로 이를 방지할 필요가 있는 것이다.
종래의 일반적인 세탁장치는 터브의 세탁물 출입구가 캐비닛 프론트(610) 후방에서 일정 간격 이상 떨어져 위치한다. 이와 같은 구조에서는 터브의 상기 전방개구부를 통해서 캐비닛 내로 세탁수가 유입될 수 있다. 이를 방지하기 위해 종래의 세탁장치에서는 터브의 전방개구부와 캐비닛 사이를 실링하였다. 그와 같은 실링을 위해 가스켓을 터브의 전방개구부와 캐비닛 프론트(610) 사이에 연결하였었다.
그러나, 본 실시예의 세탁장치에서는 후술하는 바와 같이 터브의 전단부가 세탁장치의 전면, 예를 들어 캐비닛 프론트(610)의 개구부를 관통하여 밖으로 소정길이만틈 돌출되도록 형성될 수 있다. 그래서 세탁수가 캐비닛과 터브 사이로 유입될 가능성이 매우 낮다. 따라서, 본 실시예의 세탁장치에서 터브의 상기 전방개구부의 선단과 도어면(특히, 도어 글래스) 사이가 실링된다면 도어가 닫힌 상태에서는 상기 전방개구부를 통해 세탁수가 밖으로 유출되는 것이 방지될 수 있다.
이러한 누수 방지를 위한 기능을 위해 전방가스켓(200)은 도어실링부(도 9 및 도 12 참조, 211)를 가질 수 있다. 그리고, 이와 같은 도어실링부(211)는 전방가스켓(200) 중 터브의 전방개구부에 체결되는 부분 바로 인근에 형성될 수 있다. 도어실링부(211)는 도어가 닫힐 때 도어글래스(미도시)에 의해 후방으로 밀림을 받을 수 있다. 이때, 도어실링부(211)가 도어글래스에 밀착되어 실링이 확고히 이루어지도록 하기 위해서는 도어글래스의 밀림에 대항하여 도어실링부(211)를 지지해 주는 것이 바람직하다. 그래서, 도어실링부(211)를 상술한 바와 같은 체결부 인근에 형성하는 것이다.
이하, 전방가스켓과 터브프론트의 연결관계를 먼저 알아보고, 이어 도어실링부에 대해서 보다 구체적으로 살펴본다.
도 11은 캐비닛프론트(610)의 부분단면도이다.
도 11을 참조하면, 세탁장치의 전면을 형성하는 캐비닛 프론트(610)는 도어의 프레임에 대응하며 도어가 안착되도록 후방으로 오목하게 들어간 도어 안착면(611)이 형성될 수 있으며, 도어 안착면(611)에는 도어가 힌지로 연결되기 위한 도어결합부(611a)가 형성될 수 있다. 한편, 캐비닛 프론트(610)의 도어 안착면(611) 중앙에는 터브의 상기 전방개구부에 대응하는 개구부가 형성될 수 있다. 그런데, 터브프론트(100)의 전단부에 구비된 결합부(도 12 참조, 102)는 상기 도어 안착면(611)보다 소정길이만큼 전방으로 돌출하여 구비될 수 있다. 즉, 터브의 전방부에는 터브의 전면부로부터 전방(도어측 방향)으로 연장된 결합부(102)가 형성될 수 있는데, 결합부(102)는 캐비닛 프론트(610) 전방 밖으로 돌출될 수 있다. 결국, 결합부(102)의 전단부는 캐비닛 프론트(610)의 상기 개구부 밖까지 돌출될 수 있으며, 터브의 전방개구부가 캐비닛 프론트(610) 밖으로 돌출될 수 있는 것이다. 이는 도 12에 잘 드러난다.
도 12는 캐비닛 프론트(610)와 터브프론트(100), 전방가스켓(200)의 부분 단면도를 나타낸다.
도 12를 보면, 전방가스켓(200)은 터브프론트(100)의 전방부에 원통으로 형성된 결합부(102)에 삽입되어 결합될 수 있다. 즉, 터브프론트(100)의 결합부(102)는 전방가스켓(200)의 체결부(212)에 삽입되어 지지하고, 도어실링부(211)는 체결부(212)의 내측으로 구비된다. 따라서, 도어가 닫힘에 따라 도어글래스에 의해 도어실링부(211)가 변형되더라도 결합부(102)의 지지에 의해 그 변형은 후방에 있는 플랜지부(207)의 리브들(205)로 전달되지 않는 장점이 있다. 그래서, 상기 리브들과 드럼 선단 사이의 간격이 설계시 고려한 상태로 가능한 유지되도록 한다. 그리고, 결합부(102)에는 리브(102a)가 형성될 수 있으며, 전방가스켓(200)은 리브(102a)의 후방에 위치하게 되는 링부(210)를 가질 수 있다. 링부(210)는 전방가스켓(200)을 터브프론트(100)에 체결하기 위한 체결링(189)이 삽입될 수 있도록 골이 형성되어 있다.
한편, 전방가스켓(200)의 전방을 보면, 체결부(212)를 통해 터브프론트(100)의 결합부(102)에 체결될 수 있다. 이 경우, 도어실링부(211)는 전방가스켓의 전방부, 즉 체결부(212) 내주에서 반경방향 안쪽으로 연장되며 형성될 수 있다.
체결부(212)와 결합부(102)의 결합관계를 좀더 상세히 살펴보면, 전방가스켓(200)의 체결부(212)가 결합부(102) 외주에 안착된 상태에서 체결링(189)으로 체결부(212)를 압착하여 고정시키게 된다. 이 경우, 전방가스켓 결합부(102)에는 외주에 홈이 형성되며, 상기 홈에 체결부(212)의 일부와 체결링(189)이 위치할 수 있다. 상기 홈은 전방가스켓 결합부(102)의 외주에 형성된 리브(102a)와 그 후방에 위치하는 터브의 림부(101)의 벽(wall)에 의해 형성될 수 있다.
또한, 체결부(212) 외주면으로 캐비닛 프론트(610)의 개구부가 안착될 수 있다. 체결부(212)에는 반경방향 바깥으로 돌출되는 안착부(213)가 형성되며, 안착부(213)는 캐비닛 프론트(610)의 개구부 내측면에 안착된다.
한편, 터브프론트(100)의 결합부(102)가 도어 안착면(611)보다 더 전방으로 돌출되어 구비될 수 있으므로, 결합부(102) 선단이 도어글래스와 가까이 위치될 수 있다. 따라서, 결합부(102)에 연결되는 체결부(212)에서 연장 형성되는 도어실링부(211)도 마찬가지로 도어글래스와 가까이 인접하여 위치될 수 있다. 결국, 도어실링부(211)가 도어글래스에 의해 밀림을 받는 경우에 전방가스켓(200)의 도어실링부(211)는 짧고 단순하게 형상될 수 있다. 또한, 터브프론트(100)의 전면부(112)는 캐비닛 프론트(610)의 도어 안착면(611)과 4군데에서 고정 결합될 수 있다. 즉, 터브프론트(100)의 전면부(112)에 구비된 체결보스(도 2 참조, 107)가 캐비닛 프론트(610)와 나사에 의해 체결하게 된다. 그래서, 도어가 닫힘에 따라 도어실링부(211)는 캐비닛프론트(610)에 고정된 터브프론트(100)에 지지되어 후방 밀림이 지지되므로 도어글래스의 실링을 확고히 할 수 있게 된다.
한편, 도어실링부(211)가 도어글래스에 인접하여 위치하여, 도어가 닫히는 경우에 도어실링부(211)와 도어글래스 간에 밀착이 확실히 이루어지므로, 전방가스켓(200)은 캐비닛 프론트(610)와는 고정 결합되지 않을 수 있다. 즉, 전방가스켓(200)은 캐비닛 프론트(610)와 비고정식으로 접촉할 수 있다.
도 13은 전방가스켓(200)이 터브프론트(100)에 결합된 상태를 배면에서 바라본 배면도이다. 이때, 전방가스켓(200)의 전방부는 터브프론트의 개구부가 삽입되면서 체결된 상태이다.
도 13을 참조하면, 터브프론트(100)의 전면부(112)의 내면에는 경사면(120)이 형성될 수 있으며, 경사면(120)에 전술한 전방가스켓의 플랜지부(207)가 안착될 수 있다. 경사면(120)은 반경 방향에 대해 중심에 가까워질수록 전방으로 돌출되도록 경사지도록 구성될 수 있다. 드럼의 선단(301)은 상하로 회전하며 이동할 수 있는데, 특히, 드럼 선단(301)의 하부가 회전 이동하며 아래로 변위될 때 터브프론트(100) 전면부(112)의 내면과 드럼 선단(301) 사이의 간격을 가능한 한 줄여 그 간격으로 이물질이나 세탁물이 끼이는 것을 방지하는데 유리할 수 있다.
한편, 플랜지부(207)에 구비된 다수의 결합홀(208a-208g)은 터브프론트(100) 배면에 구비된 돌기(111)들에 각각 삽입될 수 있다. 전방가스켓(200)의 하부는 걸이식 또는 후크식으로 결합될 수 있으며, 상부는 슬라이딩식 삽입 결합으로 이루어질 수 있다. 따라서, 걸이식 결합을 위해 전방가스켓(200)에 결합홀(208a-208g)을 형성하고 터브 프론트(100)의 전면부(112)의 내면에는 상기 홀에 삽입되어 걸리는 후크와 같은 돌기(111)를 형성할 수 있다. 그리고, 슬라이딩식 삽입 결합은 전방가스켓(200)의 림부(206)에 구비된 슬라이드 걸림 돌기(209)가 터브프론트(100)의 림부(101) 내면측에 구비된슬라이드 걸림홈(113)에 슬라이딩 삽입되어 걸림으로서 결합할 수 있다. 슬라이드 걸림돌기(209)는 'T'자형 또는 'ㄱ'자형으로 이루어질 수 있다.
한편, 도 14는 상기 리브들의 단면 형상을 도시한다.
도 14를 참조하면, 상기 리브들의 단면 형상은 도 14와 같이 플랜지부(207)와 만나는 부분(A)에서 끝단부(B)로 갈수록 그 두께가 작을 수 있다. 또한, 상기 끝단부(B)는 반경방향에 대해 안쪽으로 절곡 형성될 수 있다. 끝단부(B)의 두께가 작아짐에 따라 끝단의 수직 길이가 작아질 수 있는데, 그럴 경우 이물질 등의 유출을 방지하는데 불리할 수 있다. 따라서, 끝단부를 절곡시켜 수직 길이를 일정 길이 이상 확보한 것이다. 끝단부(B)에서는 플랜지부에 연결된 부분(A)보다 두께가 얇기 때문에 상대적으로 유연하다. 그래서, 드럼과 접촉되더라도 유연하게 변형될 수 있으므로 마모 문제를 줄일 수 있다. 아울러, 플랜지부에서는 두께가 크기 때문에 리브 끝단의 위치를 설계 시 고려한 상태로 유지하는데 유리하다.
100:터브프론트 120:터브레어
130:터브백 200:전방가스켓
250:후방가스켓 300:드럼프론트
320:드럼센터 340:드럼백
350:스파이더 351:회전축
400:베어링하우징

Claims (17)

  1. 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성된 전면부를 가지는 터브;
    상기 터브 내에 회전축을 중심으로 회전 가능하게 구비되며, 세탁물 출입을 위한 개구부가 형성된 드럼; 및
    하부의 폭이 상부의 폭보다 크며 상기 터브의 전면부 내면에 안착되는 플랜지부를 구비하는 가스켓;을 포함하고,
    상기 가스켓은 상기 플랜지부로부터 상기 드럼을 향하여 상기 회전축과 나란한 방향으로 돌출되는 복수개의 리브들을 포함하되,
    상기 복수개의 리브들은 상기 플랜지부의 반경 방향을 따라 서로 이격되며, 상기 플랜지부의 중심에서 멀어질수록 그 돌출길이가 더 짧아지는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지부와 상기 터브의 전면부 내면을 결합하는 제1 결합부를 가지는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 결합부는 상기 플랜지부 및 상기 터브의 전면부 내면 중에 어느 하나에 구비되는 결합홀 및 상기 결합홀에 대응하여 다른 하나에 구비되는 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 터브의 전단에 연결되는 체결부와 상기 체결부와 상기 플랜지부를 연결하는 림부를 더 구비하며, 상기 림부와 상기 터브를 연결하는 제2 결합부를 가지는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 결합부는 상기 림부 및 상기 터브의 내면 중에 어느 하나에 구비되는 슬라이드 걸림돌기 및 다른 하나에 구비되는 걸림홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 터브의 전단부는 상기 세탁장치의 전면에 형성된 개구부를 통하여 상기 세탁장치의 전면 밖으로 소정길이만큼 돌출하여 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 터브의 전단부에 상기 가스켓에 삽입되는 결합부를 구비하고, 상기 가스켓에는 상기 결합부가 삽입되는 체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 체결부에서 반경 방향 내측으로 소정길이만큼 연장 형성되는 도어실링부를 더 구비하고, 상기 도어실링부는 상기 세탁장치의 도어가 닫히는 경우에 상기 도어의 도어글래스에 밀착하여 실링이 이루어지는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 터브는 상기 세탁장치의 전면 내측에 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 터브의 전면부와 상기 세탁장치의 전면 내측을 연결하는 복수개의 체결보스를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 세탁장치의 전면과 비고정식으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 도어가 닫히는 경우에 상기 도어실링부의 변형을 상기 플랜지부로 전달되지 않는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 리브 중에 적어도 하나는 상기 드럼의 개구부 안쪽으로 소정길이만큼 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 회전축을 회동 가능하게 지지하는 베어링하우징;
    상기 회전축을 회동시키는 모터; 및
    상기 베어링하우징에 연결되며, 상기 드럼의 진동을 완충시키는 서스펜션유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 회전축, 상기 회전축을 회동 가능하게 지지하는 베어링하우징 및 상기 회전축을 회동시키는 모터가 구비된 구동부; 및
    상기 터브로부터 상기 구동부로 누수되는 것을 방지하도록 상기 터브의 후방부를 실링하되, 상기 구동부가 상기 터브에 대해 상대적으로 움직이는 것을 허용하는 실링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 드럼을 지지하는 서스펜션 유닛을 더 포함하고, 상기 터브는 상기 드럼이 상기 서스펜션유닛에 의해 지지되는 것보다 경직되게 지지되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
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