KR101692637B1 - 귀금속 액세서리의 제조방법 및 위 제조방법에 이용되는 성형장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금(gold)이나 은(silver) 등과 같이 연신율이 높은 연성 귀금속을 소재로 하여 돌 반지, 팔찌, 메달, 네임 플레이트 등과 같이 평판 형태로 가공되는 귀금속 악세서리를 제조하기 위한 제조방법과 위 제조방법에 사용되는 성형장치에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명은 연신율이 높은 귀금속 소재를 일정 간격으로 설정한 상,하의 압연 롤러(R) 사이로 통과시켜 균일하면서 일정한 두께를 가지는 평판 형태의 소재로 가공하는 압연공정; 다이와 피어싱 펀치를 이용하여 평판 형태로 가공된 귀금속 소재를 일정한 형태로 절단 가공하여 액세서리 소재(M)를 구하는 펀칭공정; 일정한 형태로 절단 가공된 액세서리 소재(M)를 가압하여 특정 패턴의 문양 또는 문자를 성형하는 성형공정; 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형된 액세서리 소재(M)를 링 형태로 밴딩하여 반지 또는 팔찌를 구현하는 후가공 공정으로 이루어지는 것이다.
본 발명은 동일한 규격(중량, 모양)의 귀금속 액세서리를 신속하고 정확하게 제조할 수 있으며, 특히 일정한 중량의 액세서리 소재를 그대로 가압하여 액세서리를 제조하므로 문양이나 문자의 조각에 따른 중량 유실을 걱정할 필요가 없는 것이다.
본 발명은 본 발명은 연신율이 높은 귀금속 소재를 일정 간격으로 설정한 상,하의 압연 롤러(R) 사이로 통과시켜 균일하면서 일정한 두께를 가지는 평판 형태의 소재로 가공하는 압연공정; 다이와 피어싱 펀치를 이용하여 평판 형태로 가공된 귀금속 소재를 일정한 형태로 절단 가공하여 액세서리 소재(M)를 구하는 펀칭공정; 일정한 형태로 절단 가공된 액세서리 소재(M)를 가압하여 특정 패턴의 문양 또는 문자를 성형하는 성형공정; 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형된 액세서리 소재(M)를 링 형태로 밴딩하여 반지 또는 팔찌를 구현하는 후가공 공정으로 이루어지는 것이다.
본 발명은 동일한 규격(중량, 모양)의 귀금속 액세서리를 신속하고 정확하게 제조할 수 있으며, 특히 일정한 중량의 액세서리 소재를 그대로 가압하여 액세서리를 제조하므로 문양이나 문자의 조각에 따른 중량 유실을 걱정할 필요가 없는 것이다.
Description
본 발명은 귀금속 액세서리의 제조방법 및 위 제조방법에 사용되는 성형장치에 관한 발명으로, 좀더 상세하게는 금(gold)이나 은(silver) 등과 같이 연신율이 높은 연성 귀금속을 소재로 하여 돌 반지, 팔찌, 메달, 네임 플레이트 등과 같이 평판 형태로 가공되는 귀금속 액세서리를 제조하기 위한 제조방법과 위 제조방법에 이용되는 성형장치를 제공하기 위한 것이다.
금이나 은과 같이 연신율이 높은 귀금속을 이용한 액세서리의 제조는 압연 → 재단 → 조각 → 후가공 등과 같은 공정으로 이루어지고 있으며, 문양이나 각종 문자를 형성하기 위한 조각 작업은 대부분이 수작업에 의존하고 있다.
종래에는 금이나 은과 같은 귀금속으로 액세서리를 제조할 시에 압연이나 기타의 방법으로 평평하게 만든 귀금속 판재를 어림한 규격으로 재단한 후 꺼칠한 모서리(bur, 이바리)를 제거하여 액세서리 소재를 구하고, 위와 같이 구해진 액세서리 소재에 특정한 패턴의 문양이나 문자를 수작업으로 조각하여 완성하였다.
상기한 바와 같은 종래 귀금속 액세서리의 제조에 의해서는 동일한 모양, 정확한 중량을 가지는 액세서리를 제조하기 힘들어 소비자의 품질이나 중량의 정품성에 대한 만족을 얻어내기가 쉽지 않았으며, 최초에 정확한 중량의 액세서리 소재를 준비하여 작업한다고 하더라도 조각작업으로 인해 유실되는 부분이 감안되지 않으면 미세하나마 중량 손실이 발생할 수밖에 없어 소비자와의 분쟁이 야기될 수 있고, 수작업으로 이루어지는 세공작업에 소요되는 시간이 길어 세공비가 상승할 수밖에 없다는 등의 문제점이 발생한다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 귀금속 액세서리 제조에 따른 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 동일한 규격(중량, 모양)의 귀금속 액세서리를 신속하고 정확하게 제조할 수 있도록 함과 아울러 일정한 중량의 액세서리 소재를 그대로 가압하여 액세서리를 제조할 수 있도록 함으로써 중량 유실을 방지할 수 있도록 함으로써 소비자의 제품 만족도를 향상시켜 주고 액세서리 제조의 작업효율성을 향상시켜 제조원가를 절감할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 귀금속 액세서리의 제조방법 및 위 제조방법에 이용되는 성형장치를 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 연신율이 높은 귀금속 소재를 일정 간격으로 설정한 상,하의 압연 롤러 사이로 통과시켜 균일하면서 일정한 두께를 가지는 평판 형태의 소재로 가공하는 압연공정; 다이와 피어싱 펀치를 이용하여 평판 형태로 가공된 귀금속 소재를 일정한 형태로 절단 가공하여 액세서리 소재를 구하는 펀칭공정; 일정한 형태로 절단 가공된 액세서리 소재의 외형을 수용할 수 있는 성형홀을 구비하는 성형 지그를 하부 블럭의 상부에 위치시켜 하부 블럭의 성형용 하부 가압판이 성형 지그의 성형홀 중앙에 위치하게 하는 1단계 공정과, 성형홀에 액세서리 소재를 투입하여 액세서리 소재가 성형용 하부 가압판의 상면에 거치되게 하는 2단계 공정과, 저면에 특정 패턴의 문양 또는 문자가 음각 또는 양각으로 형성된 성형용 상부 가압판을 구비하는 상부 블럭을 1차 하강시켜 성형용 상부 가압판이 성형용 하부 가압판의 상면에 거치된 액세서리 소재의 상면을 프레싱하여 액세서리 소재가 성형용 상,하부 가압판 사이에서 가압되면서 액세서리 소재의 상면에 성형용 상부 가압판에 형성된 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형되도록 하는 3단계 공정과, 상부 블럭을 상방으로 승강시키는 4단계 공정과, 성형 지그를 상방으로 승강시키는 5단계 공정과, 상부 블럭을 2차 하강시켜 성형용 상부 가압판이 성형 지그의 성형홀 중앙부에 개재된 액세서리 소재를 눌러 성형홀 하방으로 배출시켜 주는 6단계 공정으로 이루어지는 성형공정; 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형된 액세서리 소재를 링 형태로 밴딩하여 반지 또는 팔찌를 구현하는 후가공 공정을 포함하는 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.
본 발명에서 제시하는 귀금속 액세서리의 제조방법은 동일한 모양과 중량을 가지는 액세서리 소재를 그대로 가압하여 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형되는 액세서리를 제조할 수 있도록 한 것으로, 동일한 규격(중량, 모양)의 귀금속 액세서리를 신속하고 정확하게 제조할 수 있으며, 특히 일정한 중량의 액세서리 소재를 그대로 가압하여 액세서리를 제조하므로 문양이나 문자의 조각에 따른 중량 유실을 걱정할 필요가 없고, 모서리(bur, 이바리)의 가공을 요하지 않으므로 작업시간을 대폭적으로 단축할 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 제시하는 액세서리 제조방법의 공정순서도.
도 2는 본 발명에서 제시하는 성형장치의 사시도.
도 3 [A],[B],[C]는 본 발명에서 제시하는 성형장치에 의한 성형과정을 설명하기 위한 참고 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 상,하부 블럭에 의한 액세서리 소재의 가압과정을 도시한 참고 단면도.
도 5 [A],[B]는 본 발명에 따른 상부 블럭 및 성형 지그의 작용에 의한 액세서리 소재의 배출과정을 설명하기 위한 참고 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 상부 블럭과 성형 지그의 작용관계를 설명하기 위한 참고 사시도.
도 7은 본 발명에 의해 구현되는 귀금속 액세서리의 한 예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에서 제시하는 성형장치의 사시도.
도 3 [A],[B],[C]는 본 발명에서 제시하는 성형장치에 의한 성형과정을 설명하기 위한 참고 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 상,하부 블럭에 의한 액세서리 소재의 가압과정을 도시한 참고 단면도.
도 5 [A],[B]는 본 발명에 따른 상부 블럭 및 성형 지그의 작용에 의한 액세서리 소재의 배출과정을 설명하기 위한 참고 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 상부 블럭과 성형 지그의 작용관계를 설명하기 위한 참고 사시도.
도 7은 본 발명에 의해 구현되는 귀금속 액세서리의 한 예를 도시한 사시도.
이하에서 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1에 본 발명에서 제시하는 액세서리 제조방법의 공정순서도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명의 액세서리 제조방법은 압연, 펀칭, 성형, 후가공 등과 같은 일련의 공정으로 구성되어지는 것임을 확인할 수 있는바, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.
압연공정은 액세서리 소재(M)를 구하기 위한 전처리 공정으로서, 연신율이 높은 귀금속 소재를 일정 간격으로 설정한 상,하의 압연 롤러(R) 사이로 통과시킴으로써 균일하면서 일정한 두께를 가지는 평판 형태의 소재를 가공한다.
펀칭공정은 액세서리 소재(M)를 구현하기 위한 공정으로서, 다이와 수동수단에 의해 승하강이 이루어지는 피어싱 펀치를 이용해 평판 형태로 가공된 귀금속 소재를 일정한 형태로 절단 가공하여 평판 형태로 가공된 귀금속 소재로부터 복수의 액세서리 소재(M)를 구한다. 상기와 같이 구해진 액세서리 소재(M)는 균일하고 일정한 두께를 가지는 동일한 모양으로 그 중량이 거의 동일하다.
성형공정은 액세서리 소재(M)를 가압하여 표면에 특정 패턴의 문양 또는 문자를 성형해주기 위한 공정으로서, 1 ~ 6단계로 분할된 공정으로 이루어지는데, 먼저 일정한 형태로 절단 가공된 액세서리 소재(M)의 외형을 수용할 수 있는 성형홀(H)을 구비하는 성형 지그(J)를 하부 블럭(B2)의 상부에 위치시켜 하부 블럭(B2)의 성형용 하부 가압판(P2)의 상면이 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙에 위치하게 한다.(1단계)
하부 블럭(B2)의 상부에 위치한 성형 지그(J)의 성형홀(H)에 액세서리 소재(M)를 투입하여 액세서리 소재(M)가 성형용 하부 가압판(P2)의 상면에 거치되게 한다.(2단계)
저면에 특정 패턴의 문양 또는 문자가 음각 또는 양각으로 형성된 성형용 상부 가압판(P1)을 구비하는 상부 블럭(B1)을 1차 하강시켜 성형용 상부 가압판(P1)이 성형용 하부 가압판(P2)의 상면에 거치된 액세서리 소재(M)의 상면을 프레싱하여 액세서리 소재(M)가 성형용 상,하부 가압판(P1,P2) 사이에서 가압되면서 액세서리 소재(M)의 상면에 성형용 상부 가압판(P1)에 형성된 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형되도록 한다.(3단계)
액세서리 소재(M)에 대한 가압이 마무리되면 상부 블럭(B1)을 상방으로 승강시키고,(4단계) 이어서 성형 지그(J)를 상방으로 승강시킨다.(5단계)
성형 지그(J)의 승강이 이루어진 후 상부 블럭(B1)을 2차 하강시켜 성형용 상부 가압판(P1)이 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙부에 개재된 액세서리 소재(M)를 눌러 성형홀(H) 하방으로 배출(6단계)시킴으로써 액세서리 소재(M)에 대한 성형공정을 마감한다.
후가공 공정은 성형이 마감되어 표면에 특정 패턴의 문양 또는 문자가 형성된 액세서리 소재(M)를 링 형태로 밴딩하여 반지 또는 팔찌를 구현하는 것이다.
한편, 메달이나 네임 플레이트 등과 같이 별도의 후가공 공정을 필요로 하지 액세서리는 성형공정에서 그 제조가 마감된다.
본 발명에서 제시하는 귀금속 액세서리 제조방법은 동일한 모양과 중량을 가지는 액세서리 소재(M)를 그대로 가압하여 특정한 패턴의 문양 또는 문자가 형성되는 액세서리를 제조할 수 있도록 한 것으로,(도 7 참조) 동일한 규격(중량, 모양)의 귀금속 액세서리를 신속하고 정확하게 제조할 수 있으며, 특히 일정한 중량의 액세서리 소재(M)를 그대로 가압하여 액세서리를 제조하므로 문양이나 문자의 조각에 따른 중량 유실을 걱정할 필요가 없고, 모서리(bur, 이바리)의 가공을 요하지 않으므로 작업시간을 대폭적으로 단축할 수 있는 것이다.
도 2에 본 발명에서 제시하는 귀금속 액세서리 성형장치(10)의 바람직한 실시예를 도시한 사시도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 성형장치(10)는 평평한 상면을 가지는 작업대(20) 상부에 고정되는 하부 블럭(B2)의 상부에 성형용 하부 가압판(P2)을 형성하고, 하부 블럭(B2)의 상방에 위치되게 설치하는 성형 지그(J)에 액세서리 소재(M)의 외형을 수용할 수 있는 성형홀(H)을 형성한다.
상기 성형 지그(J)의 날개부(W1,W2)를 작업대(20)에 고정되는 승강실린더(40)의 승강 로드(41)에 고정하여 승강실린더(40)의 작동에 의해 성형 지그(J)의 승하강이 이루어지도록 구성한다.
상기 하부 블럭(B2)의 후방에 마련되는 지지 포스트(21) 상단에 고정 플레이트(22)를 설치하여 고정 플레이트(22) 상에 가압실린더(30)를 설치하며, 가압실린더(30)의 가압 로드(31)에 상부 블럭(B1)을 고정하여 가압실린더(30)의 작동에 의해 상부 블럭(B1)의 승하강이 이루어지도록 구성한다.
상기 상부 블럭(B1)의 저부에 성형용 상부 가압판(P1)을 설치하며, 성형용 상부 가압판(P1)의 저면에 음각 또는 양각으로 이루어진 특정 패턴의 문양 또는 문자 각인부를 형성하여 구성한다.
상기한 구성으로 된 성형장치(10)는 성형 지그(J)를 하부 블럭(B2)의 상부에 위치시켜 하부 블럭(B2)의 성형용 하부 가압판(P2)의 상면이 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙에 위치하도록 한 상태(도 3 [B] 참조)에서 성형 지그(J)의 성형홀(H)에 액세서리 소재(M)를 투입하여 액세서리 소재(M)가 성형용 하부 가압판(P2)의 상면에 거치되게 하여 장치를 작동시키면 가압실린더(30)가 구동하여 가압 로드(31)에 고정된 상부 블럭(B1)이 1차 하강하게 되고, 상부 블럭(B1) 저부에 설치된 성형용 상부 가압판(P1)이 성향 지그(J)의 성형홀(H)로 인입되어 성형용 상부 가압판(P1)이 액세서리 소재(M)의 상면을 눌러주어 액세서리 소재(M)가 성형용 상,하부 가압판(P1,P2) 사이에서 가압되는데,(도 3 [C] 및 도 4 참조) 이때, 상형용 상부 가압판(P1)의 저면에 형성된 문양 또는 문자 각인부에 의해 액세서리 소재(M)의 표면에 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형되는 것이다.(도 7 참조)
가압이 마무리되면 가압실린더(30)의 구동에 의해 상부 블럭(B1)이 승강하게 되고 그와 동시에 승강실린더(40)의 구동에 의해 승강 로드(41)에 고정된 성형 지그(J)가 승강하여 하부 블럭(B2)으로부터 이탈되고,(도 3 [A] 및 도 5 [A] 참조) 이때, 가압된 액세서리 소재(M)는 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙부에 개재되어 있는 상태이다.
승강실린더(40)의 승강구동이 중단되면 가압실린더(30)가 구동하여 가압 로드(31)에 고정된 상부 블럭(B1)이 2차 하강하게 되고, 상부 블럭(B1)의 성형용 상부 가압판(P1)이 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙부에 개재된 액세서리 소재(M)를 눌러 주어 액세서리 소재(M)가 성형홀(H) 하방으로 배출되고,(도 5 [B] 및 도 6 참조) 성형이 완료된 액세서리 소재(M)의 배출이 이루어지고 나면 가압실린더(30) 및 승강실린더(40)의 구동에 의해 상부 블럭(B1)과 성형 지그(J)가 최초 위치로 원복되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
10: 성형장치 20: 작업대
21: 지지 포스트 22: 고정 플레이트
30: 가압실린더 31: 가압 로드
40: 승강실린더 41: 승강 로드
B1: 상부 블럭 B2: 하부 블럭
J : 성형 지그 M : 액세서리 소재
P1: 성형용 상부 가압판 P2: 성형용 하부 가압판
21: 지지 포스트 22: 고정 플레이트
30: 가압실린더 31: 가압 로드
40: 승강실린더 41: 승강 로드
B1: 상부 블럭 B2: 하부 블럭
J : 성형 지그 M : 액세서리 소재
P1: 성형용 상부 가압판 P2: 성형용 하부 가압판
Claims (2)
- 연신율이 높은 귀금속 소재를 일정 간격으로 설정한 상,하의 압연 롤러(R) 사이로 통과시켜 균일하면서 일정한 두께를 가지는 평판 형태의 소재로 가공하는 압연공정;
다이와 피어싱 펀치를 이용하여 평판 형태로 가공된 귀금속 소재를 일정한 형태로 절단 가공하여 액세서리 소재(M)를 구하는 펀칭공정;
일정한 형태로 절단 가공된 액세서리 소재(M)의 외형을 수용할 수 있는 성형홀(H)을 구비하는 성형 지그(J)를 하부 블럭(B2)의 상부에 위치시켜 하부 블럭(B2)의 성형용 하부 가압판(P2)이 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙에 위치하게 하는 1단계 공정과, 성형홀(H)에 액세서리 소재(M)를 투입하여 액세서리 소재(M)가 성형용 하부 가압판(P2)의 상면에 거치되게 하는 2단계 공정과, 저면에 특정 패턴의 문양 또는 문자가 음각 또는 양각으로 형성된 성형용 상부 가압판(P1)을 구비하는 상부 블럭(B1)을 1차 하강시켜 성형용 상부 가압판(P1)이 성형용 하부 가압판(P2)의 상면에 거치된 액세서리 소재(M)의 상면을 프레싱하여 액세서리 소재(M)가 성형용 상,하부 가압판(P1,P2) 사이에서 가압되면서 액세서리 소재(M)의 상면에 성형용 상부 가압판(P1)에 형성된 특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형되도록 하는 3단계 공정과, 상부 블럭(B1)을 상방으로 승강시키는 4단계 공정과, 성형 지그(J)를 상방으로 승강시키는 5단계 공정과, 상부 블럭(B1)을 2차 하강시켜 성형용 상부 가압판(P1)이 성형 지그(J)의 성형홀(H) 중앙부에 개재된 액세서리 소재(M)를 눌러 성형홀(H) 하방으로 배출시켜 주는 6단계 공정으로 이루어지는 성형공정;
특정 패턴의 문양 또는 문자가 성형된 액세서리 소재(M)를 링 형태로 밴딩하여 반지 또는 팔찌를 구현하는 후가공 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 귀금속 액세서리의 제조방법. - 제1항의 성형공정에 이용되는 것으로;
평평한 상면을 가지는 작업대(20) 상부에 고정되는 하부 블럭(B2)의 상부에 성형용 하부 가압판(P2)을 형성하고, 하부 블럭(B2)의 상방에 위치되게 설치하는 성형 지그(J)에 액세서리 소재(M)의 외형을 수용할 수 있는 성형홀(H)을 형성하며, 성형 지그(J)의 날개부(W1,W2)를 작업대(20)에 고정되는 승강실린더(40)의 승강 로드(41)에 고정하여 승강실린더(40)의 작동에 의해 성형 지그(J)의 승하강이 이루어지도록 구성하고, 하부 블럭(B2)의 후방에 마련되는 지지 포스트(21) 상단에 고정 플레이트(22)를 설치하여 고정 플레이트(22) 상에 가압실린더(30)를 설치하며, 가압실린더(30)의 가압 로드(31)에 상부 블럭(B1)을 고정하여 가압실린더(30)의 작동에 의해 상부 블럭(B1)의 승하강이 이루어지도록 하고, 상부 블럭(B1)의 저부에 성형용 상부 가압판(P1)을 설치하며, 성형용 상부 가압판(P1)의 저면에 음각 또는 양각으로 이루어진 특정 패턴의 문양 또는 문자 각인부를 형성하여 구성함 것을 특징으로 하는 귀금속 액세서리 성형장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020150127623A KR101692637B1 (ko) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 귀금속 액세서리의 제조방법 및 위 제조방법에 이용되는 성형장치 |
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| KR1020150127623A KR101692637B1 (ko) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 귀금속 액세서리의 제조방법 및 위 제조방법에 이용되는 성형장치 |
Publications (1)
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| KR101692637B1 true KR101692637B1 (ko) | 2017-01-03 |
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ID=57797269
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020150127623A KR101692637B1 (ko) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 귀금속 액세서리의 제조방법 및 위 제조방법에 이용되는 성형장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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