KR101691701B1 - Manufacturing method of protective film on display device - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 자동화가 가능하면서도 기포나 주름의 발생이나 이물질로 인한 오염 또는 필름면의 들뜸 현상이 원천적으로 제거될 수 있는 디스플레이 장치의 보호필름의 제조 방법이 개시된다. 이를 위하여 본 발명에 의한 제조 방법은 총량대비 5~25wt%의 폴리에스테르수지, 멜라민수지, 요소수지, 초산비닐수지, 아크릴수지, 합성고무, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 초산비닐수지, 아크릴수지, 스치렌수지 및 부타디엔수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 수지와, 총량대비 75~95wt%의 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 초산에틸, 초산부틸, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 크실렌, 미네랄스프리트 및 물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 용제를 상호 혼합하여 액상 조성물을 제조하는 제1단계와, 상기 액상 조성물을 상기 디스플레이 장치의 표면상에 분무하여 피막을 형성하고 형성된 상기 피막을 건조하는 제2단계와, 상기 보호필름의 사전 결정된 두께가 형성될 때까지 상기 제2단계를 반복하여 최종 보호필름을 제조하는 제3단계를 포함한다.Disclosed herein is a method for manufacturing a protective film for a display device, which can be automated, but is free from bubbles, wrinkles, contamination due to foreign matter, or lifting of the film surface. To this end, the manufacturing method according to the present invention is characterized in that the manufacturing method according to the present invention is characterized in that the resin composition comprises 5 to 25 wt% of a polyester resin, a melamine resin, a urea resin, a vinyl acetate resin, an acrylic resin, a synthetic rubber, an epoxy resin, a polyurethane resin, Styrene resin, and butadiene resin, and at least one resin selected from the group consisting of methanol, ethanol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, cellosolve acetate, butyl cellosolve, acetone, methyl ethyl A first step of preparing a liquid composition by intermixing at least one solvent selected from the group consisting of ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene, mineral splits and water, and spraying the liquid composition onto the surface of the display device A second step of forming the protective film on the substrate and drying the formed film; Repeat step 2 to include a third step of producing a final protective film.

Description

디스플레이 장치의 보호필름의 제조 방법 {MANUFACTURING METHOD OF PROTECTIVE FILM ON DISPLAY DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a protective film for a display device,

본 발명은 디스플레이 장치의 보호필름의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 자동화가 가능하면서도 기포나 주름의 발생이나 이물질로 인한 오염 또는 필름면의 들뜸 현상이 원천적으로 제거될 수 있는 디스플레이 장치의 보호필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a protective film of a display device, and more particularly, to a method of manufacturing a protective film for a display device, which can be automated, and which can fundamentally remove contamination due to generation of bubbles or wrinkles, ≪ / RTI >

일반적으로, LCD 등의 모니터와, 휴대폰, MP3플레이어, PMP, PDA, 노트북 등의 휴대용 단말기의 디스플레이 장치 패널이나 케이스에는 스크래치(scratch)로 인한 손상의 방지를 위하여, 또는 외부로부터의 이물질 또는 오염물질 부착의 방지를 위하여 그 전면에는 보호필름을 부착한다. 2. Description of the Related Art In general, a display device panel or a case of a portable terminal such as a monitor such as an LCD and a portable terminal such as a mobile phone, an MP3 player, a PMP, a PDA, or a notebook is used for preventing damage due to scratch, In order to prevent adhesion, a protective film is attached to the front surface.

이러한 보호필름은 일반적으로 투명한 합성수지 재질의 베이스 시트(base sheet)에 아크릴계 또는 우레탄계 재질의 점착층을 적층하여 디스플레이 패널의 외면에 부착하는 스티커(sticker) 타입으로 구성된다. Such a protective film is generally composed of a sticker type in which an acrylic or urethane-based adhesive layer is laminated on a base sheet made of a transparent synthetic resin and adhered to the outer surface of the display panel.

이러한 종래 기술의 예로서, 공개특허공보 제10-2005-0093946호(2005. 9. 23자 공개)는 휴대용 단말기 등의 액정화면에 신속하고 정확하게 보호용 필름을 부착할 수 있도록 투명필름의 접착면을 보호하는 다수의 보호지를 마련한 액정보호필름을 개시한다. 또한, 등록특허 제1441904호(2014. 9. 22자 공고)는 기재 필름, 방열 및 전자파 흡수를 위한 차폐층 및 인쇄층의 구조로 이루어져 디스플레이 면을 보호하면서도 전자기기로부터의 전자파 차폐 및 방열효과를 가지며 심미적 기능을 함께 발휘하는 디스플레이 보호용 복합필름을 개시한다. 또한, 등록특허 제1369918호(2014. 3. 6자 공고)는 베이스 필름층, 제1점착층, 충격흡수층, 제2점착층, 표면필름층, 눈부심방지층 및 항균코팅층을 순서대로 적층하고, 상기 베이스 필름층의 타면에 제3점착층 및 이형필름으로 구성된 보호필름을 개시한다.As an example of such a prior art, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2005-0093946 (published on September 23, 2005) discloses a method for attaching a protective film to a liquid crystal screen of a portable terminal or the like quickly and accurately, A protective film for protecting liquid crystal is provided. Patent No. 1441904 (published on Sep. 22, 2014) is composed of a substrate film, a shielding layer for absorbing heat and electromagnetic waves, and a printing layer structure, thereby protecting the display surface and preventing electromagnetic wave shielding and heat radiation from electronic devices Disclosed is a composite film for display protection which exhibits an aesthetic function. In addition, the registered patent No. 1369918 (published on Apr. 6, 2014) discloses a method for manufacturing a light-emitting device having a base film layer, a first adhesive layer, an impact absorbing layer, a second adhesive layer, a surface film layer, And a third adhesive layer and a release film on the other surface of the base film layer.

그러나, 위와 같은 종래의 보호필름은 모두 한결같이 별개의 시트 형상으로서 제조되어 디스플레이 장치의 표면상에 직접 부착된 후에 기능하므로, 특히 이러한 부착이나 제거 과정이 모두 수작업으로 진행됨으로써 자동화가 어렵다는 단점을 갖는다. 더구나, 부착이나 제거 과정에서 필름에 기포나 주름이 발생하거나, 이물질로 인한 오염, 또는 필름면의 들뜸 현상 등이 종종 발생하게 되며, 이러한 현상들은 특히 터치 패널의 정밀한 감지를 방해하여 장치의 오작동을 유발한다.However, since all the conventional protective films as described above are manufactured as separate sheet shapes and directly attached on the surface of the display device, they function after manual attachment of the protective film. Moreover, during the process of adhering or removing, bubbles or wrinkles occur in the film, contamination due to foreign substances, or peeling of the film surface often occurs. These phenomena particularly interfere with the precise detection of the touch panel, cause.

이에, 본 발명의 목적은 자동화가 가능하면서도 기포나 주름의 발생이나 이물질로 인한 오염 또는 필름면의 들뜸 현상이 원천적으로 제거되는 디스플레이 장치의 보호필름을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a protective film for a display device, which is capable of automation but is fundamentally removed from bubbles, wrinkles, contamination due to foreign matter, or lifting of the film surface.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 디스플레이 장치의 보호필름을 제조하는 방법은 총량대비 5~25wt%의 폴리에스테르수지, 멜라민수지, 요소수지, 초산비닐수지, 아크릴수지, 합성고무, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 초산비닐수지, 아크릴수지, 스치렌수지 및 부타디엔수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 수지와, 총량대비 75~95wt%의 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 초산에틸, 초산부틸, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 크실렌, 미네랄스프리트 및 물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 용제를 상호 혼합하여 액상 조성물을 제조하는 제1단계와; 상기 액상 조성물을 상기 디스플레이 장치의 표면상에 분무하여 피막을 형성하고 형성된 상기 피막을 건조하는 제2단계와; 상기 보호필름의 사전 결정된 두께가 형성될 때까지 상기 제2단계를 반복하여 최종 보호필름을 제조하는 제3단계를 포함할 수 있다.In order to accomplish the above object, a method of manufacturing a protective film of a display device according to the present invention is a method of manufacturing a protective film of a display device, which comprises 5-25 wt% of a polyester resin, a melamine resin, a urea resin, a vinyl acetate resin, , At least one resin selected from the group consisting of a polyurethane resin, a vinyl acetate resin, an acrylic resin, a styrene resin and a butadiene resin, and at least one resin selected from the group consisting of 75 to 95 wt% of methanol, ethanol, isopropyl alcohol, A first step of preparing a liquid composition by intermixing at least one solvent selected from the group consisting of sorb acetate, butyl cellosolve, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene, mineral splits and water; Spraying the liquid composition onto the surface of the display device to form a film, and drying the formed film; And a third step of repeating the second step until a predetermined thickness of the protective film is formed to produce a final protective film.

또한, 상기 보호필름의 대전방지 처리를 위하여 상기 제1단계는 상기 액상 조성물에 상기 수지의 함량 대비 0.5~10wt%로 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리피롤 및 그 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 첨가하는 것을 포함할 수 있다.In order to prevent the protective film from being electrified, the first step is to add at least one selected from the group consisting of polyaniline, polythiophene, polypyrrole, and derivatives thereof to the liquid composition in an amount of 0.5 to 10 wt% ≪ / RTI >

또한, 상기 제2단계에서 1회의 분무 및 건조시 형성된 피막두께는 3~30㎛으로 됨이 바람직하다. 또한, 상기 분무압력은 2.5~3kgf/㎠로 함이 바람직하다. 또한, 상기 건조는 10~100℃에서 10~300초간 수행될 수 있다.In addition, it is preferable that the thickness of the coating formed at one time of spraying and drying in the second step is 3 to 30 탆. The spraying pressure is preferably 2.5 to 3 kgf / cm 2. The drying may be performed at 10 to 100 ° C for 10 to 300 seconds.

본 발명에 의한 디스플레이 장치의 보호필름의 제조방법에 의하면, 액상 조성물을 디스플레이 장치의 패널 또는 케이스의 표면상에 직접 분무하여 보호필름을 형성하므로, 특히 자동화가 가능하면서도 기포나 주름의 발생이나 이물질로 인한 오염 또는 필름면의 들뜸 현상이 원천적으로 제거된다.According to the method of manufacturing a protective film of a display device according to the present invention, since the protective film is formed by directly spraying the liquid composition on the surface of a panel or a case of a display device, And the film surface is not removed.

도 1a~1e, 도 2a~2e, 도 3a~3e 및 도 4a~4e는 이러한 신뢰도 시험에서 시간의 경과에 따른 각 보호필름 표면의 사진으로서,
도 1a~1e는 상기 상온시험에서, 도 2a~2e는 상기 저온시험에서, 도 3a~3e는 상기 고온시험에서, 도 4a~4e는 상기 열충격 시험에서 각각 0, 24, 48, 72 및 96 시간이 경과한 때의 각 보호필름 표면의 사진이다.Figs. 1A to 1E, Figs. 2A to 2E, 3A to 3E, and 4A to 4E are photographs of respective protective film surfaces over time in this reliability test,
2A to 2E show the results of the low temperature test, FIGS. 3A to 3E show the results of the high temperature test, FIGS. 4A to 4E show the results of 0, 24, 48, 72 and 96 hours Is a photograph of the surface of each protective film at this time.

먼저, 본 발명에서 사용하는 용어인 "디스플레이 장치(display device)"는 본 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 당연하겠지만, CRT(Cathode Ray Tube), LCD(Liquid Display Panel), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diode), LED(Light Emitting Diode) 등 소정의 표시 화면을 갖고 입력물을 이러한 화면상에 출력하여 표시하는 모든 장치를 의미하며, 물론 이에 한정되지 아니한다. 또한, 본 발명에서 사용하는 용어인 "패널(panel)"은 디스플레이 장치에서의 표시 화면을 가리키고, "케이스(case)"는 디스플레이 장치를 포장하는 용기를 가리킴은 당연하다. 특히, 본 발명에서 사용하는 용어인 "디스플레이 장치"에는 패널과 케이스를 비롯한 디스플레이 장치의 모든 부분이 포함될 수 있다. 이하, 본 발명을 상세히 기술한다.As used herein, the term "display device" used in the present invention is not limited to a CRT (Cathode Ray Tube), an LCD (Liquid Display Panel), a PDP ), OLED (Organic Light Emitting Diode), LED (Light Emitting Diode), and the like, and is not limited thereto. The term " panel "used in the present invention refers to a display screen on a display device, and" case "refers to a container for packaging a display device. In particular, the term " display device "used in the present invention may include all parts of a display device, including a panel and a case. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

전술한 바와 같이 종래의 시트 필름을 디스플레이 장치의 표면상에 부착시 발생하는 여러 문제들에 대하여, 본 발명에서는 이러한 보호필름을 액상의 조성물로 제조하여 디스플레이 장치의 표면상에 직접 분무(spray)하여 형성하면 이들 문제는 원천적으로 방지될 수 있다는 방안에 착상하였다. 이에 따라, 본 발명에서는 아래 설명하는 액상의 조성물이 디스플레이 장치의 표면상에 직접 분무 및 건조됨으로써 보호필름을 형성한다. As described above, with respect to various problems that occur when a conventional sheet film is adhered to the surface of a display device, in the present invention, such a protective film is prepared as a liquid composition and directly sprayed on the surface of the display device And conceived that these problems could be prevented at the source. Accordingly, in the present invention, the liquid composition described below is directly sprayed on the surface of the display device and dried to form a protective film.

즉, 본 발명에 의하면, 위와 같은 분무를 위한 액상 조성물은 총량대비 5~25wt%의 수지와 75~95wt%의 용제를 포함한다. That is, according to the present invention, the liquid composition for spraying as described above contains 5 to 25 wt% of resin and 75 to 95 wt% of solvent based on the total amount.

이때, 상기 수지는 폴리에스테르수지, 멜라민수지, 요소수지, 초산비닐수지, 아크릴수지, 합성고무, 에폭시수지 및 폴리우레탄수지 등의 합성수지계와, 초산비닐수지, 아크릴수지, 스치렌수지 및 부타디엔수지 등의 합성 에멀젼 수지계로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 선택될 수 있다. The resin may be a synthetic resin such as a polyester resin, a melamine resin, a urea resin, a vinyl acetate resin, an acrylic resin, a synthetic rubber, an epoxy resin and a polyurethane resin, and a synthetic resin such as a vinyl acetate resin, an acrylic resin, a styrene resin and a butadiene resin And synthetic emulsion resin systems such as polyvinyl alcohol and the like.

또한, 상기 용제는 메탄올, 에탄올 및 이소프로필 알코올 등의 알코올류와, 초산에틸 및 초산부틸 등의 에스테르류와, 셀로솔브아세테이트 및 부틸셀로솔브 등의 에테르류와, 아세톤, 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류와, 톨루엔 및 크실렌 등의 방향족 탄화수소류와, 미네랄스프리트 등의 지방족 탄화수소류 및 물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 선택될 수 있다.The solvent may be selected from alcohols such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, ethers such as cellosolve acetate and butyl cellosolve, acetone, methyl ethyl ketone and methyl A ketone such as isobutyl ketone, an aromatic hydrocarbon such as toluene and xylene, an aliphatic hydrocarbon such as mineral spirits, and water.

또한, 본 발명의 일 구현예에 의하면, 형성되는 보호필름의 대전방지 처리를 위하여 상기 액상 조성물은 부가적으로 상기 수지의 양 대비 0.5~10wt%의 전도성 폴리머를 더 포함할 수 있다. 이러한 전도성 폴리머는 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리피롤 및 그 유도체로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 선택될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, for the antistatic treatment of the formed protective film, the liquid composition may further include 0.5 to 10 wt% of a conductive polymer based on the amount of the resin. Such a conductive polymer may be selected from at least one member selected from the group consisting of polyaniline, polythiophene, polypyrrole, and derivatives thereof.

그리고, 본 발명에 의하면, 위와 같은 액상 조성물은 디스플레이 장치의 표면상에 분무된 후 건조되어 소정 두께의 보호필름을 형성하며, 바람직하게는 이러한 분무 및 건조 공정은 원하는 보호필름의 두께가 형성될 때까지 적어도 1회 이상 반복될 수 있다. According to the present invention, the liquid composition is sprayed onto the surface of a display device and then dried to form a protective film having a predetermined thickness. Preferably, such a spraying and drying process is performed when the thickness of the desired protective film is formed May be repeated at least once.

이러한 분무는 일반적으로 수동 또는 자동 스프레이 건(spray gun) 등 공지된 스프레이 장치가 모두 사용될 수 있다. 예를 들어, 이러한 스프레이 건은 전면에 분무 오리피스(spray orifice)와, 이러한 오리피스와 이어지고 상기 액상 조성물을 수용하는 챔버를 포함하고, 상기 오리피스는 스프레이 건의 전단부에서 가압가스로 구동되는 니들(needle)에 의해 밀봉 및 개방되고 개방시 상기 가압가스에 의해 가압된 상기 액상 조성물을 배출구를 통하여 분무함으로써 대상물에 피막을 형성하게 된다.Such a spray may generally be any known spray device, such as a manual or automatic spray gun. For example, such a spray gun includes a spray orifice on the front surface and a chamber connected to the orifice and receiving the liquid composition, the orifice having a needle driven by a pressurized gas at the front end of the spray gun, And the liquid composition which is pressurized by the pressurizing gas at the time of opening is sprayed through the discharge port to form a film on the object.

또한, 본 발명에 의하면, 형성되는 보호필름의 두께는 대략 10~200㎛이거나 또는 상기 액상 조성물의 1회 분무 및 건조시 형성된 피막두께는 대략 3~30㎛이고 바람직한 분무횟수는 1~10회이다. 또한, 일 실시예로서 분무대상인 디스플레이 장치 표면으로부터의 분무거리는 대략 50~60㎝로 될 수 있다. According to the present invention, the thickness of the formed protective film is approximately 10 to 200 占 퐉, or the thickness of the film formed upon one spraying and drying of the liquid composition is approximately 3 to 30 占 퐉, and the preferred number of spraying is 1 to 10 times . Also, in one embodiment, the spray distance from the surface of the display device to be sprayed may be approximately 50 to 60 cm.

또한, 상기 건조는 일반적인 오븐이나 챔버에서 이루어질 수 있고, 바람직한 온도범위는 10~100℃이고 바람직한 건조시간은 10~300초이다.Also, the drying may be performed in a general oven or a chamber, and a preferable temperature range is 10 to 100 DEG C and a preferable drying time is 10 to 300 seconds.

또한, 본 발명의 일 실시예로서, 위와 같은 분무공정의 개시 이전에 분무대상인 디스플레이 장치의 패널이나 케이스 표면 등을 에어샤워(air shower) 등으로 사전에 세척함으로써 표면상의 이물질을 제거할 수 있다.Also, as an embodiment of the present invention, before the spraying process is started, the surface of the panel or the case of the display device to be sprayed may be cleaned with an air shower or the like in advance to remove foreign substances on the surface.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명이 하술하는 실시예들은 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위하여 제공되는 것이며, 본 발명은 하기 실시예들로만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. However, the following embodiments of the present invention are provided to facilitate an understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiments.

실시예Example

아크릴 및 부타디엔 수지 혼합물을 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK) 혼합물에 고형분 범위가 5~25wt%로 되도록 용해시킨 액상 조성물을 디스플레이 패널(LCD 모니터 TW 20WS, 삼성전자주식회사)의 표면상에 수동 스프레이 건으로 7회 분무 및 건조하되 각 회당 건조는 상온에서 대략 3분간 수행하였고, 최종에는 디스플레이 패널의 표면상에 대략 50㎛ 두께의 보호필름을 형성하였다. 분무시 스프레이 건의 오리피스 크기는 대략 1.0~1.5㎜였고 분무압력은 대략 2.5~3kgf/㎠였다. A liquid composition obtained by dissolving an acryl and a butadiene resin mixture in a toluene and methyl ethyl ketone (MEK) mixture in a solid content range of 5 to 25 wt% was applied to a surface of a display panel (LCD monitor TW 20WS, Samsung Electronics Co., Spraying and drying were carried out at a room temperature for about 3 minutes, and finally a protective film of about 50 탆 thickness was formed on the surface of the display panel. The spray gun had an orifice size of approximately 1.0 to 1.5 mm at spraying and a spraying pressure of approximately 2.5 to 3 kgf / cm 2.

그리고, 이렇게 형성한 피막을 항온항습 챔버 내에서 각각 상온시험, 저온시험, 고온시험 및 열충격 시험을 행하여 신뢰도를 평가하였으며, 상기 상온시험은 25~35℃에서 96시간 동안, 상기 저온시험은 -40℃에서 96시간 동안, 상기 고온시험은 85℃에서 96시간 동안 각각 행하였고, 특히 상기 열충격 시험은 저온챔버에서 -20℃에서 1.5시간 동안 진행한 후 항온항습 챔버로 이동하여 60℃ 및 습도 90%에서 1.5시간 동안을 1 사이클로 하여 총 5 사이클 행하였다.The film thus formed was subjected to a normal temperature test, a low temperature test, a high temperature test and a thermal shock test in a constant temperature and humidity chamber to evaluate reliability. The room temperature test was carried out at 25 to 35 DEG C for 96 hours, The test was carried out in a low-temperature chamber at -20 ° C for 1.5 hours, then transferred to a constant-temperature and constant-humidity chamber, and subjected to a high-temperature test at 60 ° C and a humidity of 90% For 1.5 hours as one cycle, for a total of 5 cycles.

도 1a~1e, 도 2a~2e, 도 3a~3e 및 도 4a~4e는 이러한 신뢰도 시험에서 시간의 경과에 따른 각 보호필름 표면의 사진으로서, 도 1a~1e는 상기 상온시험에서, 도 2a~2e는 상기 저온시험에서, 도 3a~3e는 상기 고온시험에서, 도 4a~4e는 상기 열충격 시험에서 각각 0, 24, 48, 72 및 96 시간이 경과한 때의 보호필름 표면의 사진이다. 이들 도면과 아래 표 1을 참조하면, 각 사진에서 본 발명과는 상관없는 외부조명에 의한 반사광이 관찰되었지만, 각 시험단계에서 형성된 보호필름은 온도변화 등에 따른 변화가 거의 없었고 모두 양호한 표면상태를 유지함이 확인되었다. 아래 표 1은 도 1a~1e, 도 2a~2e, 도 3a~3e 및 도 4a~4e에서 실행한 각 신뢰도 시험에 있어서 시간경과 별 판단결과를 정리한 것이다.1A to 1E, 2A to 2E, 3A to 3E, and 4A to 4E are photographs of respective protective film surfaces over time in this reliability test. FIGS. 1A to 1E are cross- 3A to 3E are photographs of the surface of the protective film in the high temperature test, and FIGS. 4A to 4E are photographs of the surface of the protective film at 0, 24, 48, 72 and 96 hours, respectively, in the thermal shock test. Referring to these drawings and Table 1 below, reflected light due to external illumination, which is irrelevant to the present invention, was observed in each photograph, but the protective film formed in each test step hardly changed due to temperature change, etc., and maintained a good surface state . Table 1 below summarizes the results of the time-dependent determination in each of the reliability tests performed in Figs. 1A to 1E, 2A to 2E, 3A to 3E, and 4A to 4E.


0시간 경과
0 hours elapsed
24시간 경과
24 hours elapsed
48시간 경과
48 hours elapsed
72시간 경과
72 hours elapsed
96시간 경과
96 hours elapsed
상온시험
(25~35℃에서 96시간)
Room temperature test
(96 hours at 25-35 < 0 > C)
양호
(도 1a)
Good
(Fig. 1A)
변화없음
(도 1b)
No change
(Fig. 1B)
변화없음
(도 1c)
No change
(Fig. 1C)
변화없음
(도 1d)
No change
(Figure 1d)
변화없음
(도 1e)
No change
(Fig. 1E)
저온시험
(-40℃에서 96시간)
Low temperature test
(96 hours at -40 < 0 > C)
양호
(도 2a)
Good
(Fig. 2A)
변화없음
(도 2b)
No change
(Figure 2b)
변화없음
(도 2c)
No change
(Fig. 2C)
변화없음
(도 2d)
No change
(Figure 2d)
변화없음
(도 2e)
No change
(Figure 2E)
고온시험
(85℃에서 96시간)
High temperature test
(96 hours at 85 [deg.] C)
양호
(도 3a)
Good
(Fig. 3A)
변화없음
(도 3b)
No change
(Figure 3b)
변화없음
(도 3c)
No change
(Figure 3c)
변화없음
(도 3d)
No change
(Fig. 3d)
변화없음
(도 3e)
No change
(Fig. 3E)
열충격 시험
(-20℃에서 1.5시간 이후, 60℃/습도 90%에서 1.5시간으로
총 5 사이클)
Thermal shock test
(After 1.5 hours at -20 ° C, 1.5 hours at 60 ° C / 90% humidity
5 cycles in total)
양호
(도 4a)
Good
(Fig. 4A)
변화없음
(도 4b)
No change
(Figure 4b)
변화없음
(도 4c)
No change
(Figure 4c)
변화없음
(도 4d)
No change
(Figure 4d)
변화없음
(도 4e)
No change
(Fig. 4E)

위와 같이 본 발명에 의해 전술한 조성의 액상 조성물을 디스플레이 장치의 표면상에 직접 분무함으로써 소정 두께의 보호필름을 형성하면, 종래와 같이 별개의 보호시트로서 제조하여 이를 디스플레이 장치에 부착할 때 발생하는 기포나 주름의 발생이나 이물질로 인한 오염 또는 필름면의 들뜸 현상이 원천적으로 제거될 뿐만 아니라 무엇보다도 자동 스프레이 건 등의 스프레이 장치를 사용함으로써 자동화가 가능해진다는 유리한 효과를 갖는다. 이렇게 유리한 본 발명은 LCD 등의 모니터와, 휴대폰, MP3 플레이어, PMP, PDA, 노트북 등의 각종 휴대용 단말기의 디스플레이 장치 패널이나 케이스에 적용가능하며 종래의 보호필름을 효과적으로 대체할 수 있다.When the liquid composition of the above-described composition is sprayed directly onto the surface of the display device as described above to form a protective film of a predetermined thickness, the protective film is formed as a separate protective sheet, It is advantageous in that automation is possible by using a spray device such as an automatic spray gun as well as a source of bubbles and wrinkles, contamination due to foreign substances, or lifting of the film surface. The present invention is advantageous in that it can be applied to a display device panel or case of various portable terminals such as a monitor of an LCD and a mobile phone, an MP3 player, a PMP, a PDA and a notebook, and can effectively replace the conventional protective film.

이상 기술한 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이고, 이러한 수정, 변경, 부가 등은 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 한다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. Changes, additions, and the like should be regarded as falling within the scope of the claims.

Claims (6)

디스플레이 장치 표면용 보호필름을 제조하는 방법에 있어서,
총량대비 5~25wt%의 아크릴수지 및 부타디엔수지의 혼합물과, 총량대비 75~95wt%의 톨루엔 및 메틸에틸케톤의 혼합물을 상호 혼합하여 액상 조성물을 제조하는 제1단계와;
상기 액상 조성물을 상기 디스플레이 장치 표면상에 분무하여 피막을 형성하고 형성된 상기 피막을 건조하는 제2단계와;
상기 보호필름의 사전 결정된 두께가 형성될 때까지 상기 제2단계를 반복하여 최종 보호필름을 제조하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.A method of manufacturing a protective film for a display device surface,
Mixing a mixture of an acrylic resin and a butadiene resin in an amount of 5 to 25 wt% based on the total amount and a mixture of toluene and methyl ethyl ketone in an amount of 75 to 95 wt% based on the total amount to prepare a liquid composition;
Spraying the liquid composition onto the surface of the display device to form a film, and drying the formed film;
And a third step of repeating the second step until a predetermined thickness of the protective film is formed to produce a final protective film. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2단계에서 1회의 분무 및 건조시 형성된 피막두께는 3~30㎛인 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the film formed in one spraying and drying step in the second step is 3 to 30 占 퐉. 제1항에 있어서,
상기 제2단계에서 상기 분무압력은 2.5~3kgf/㎠인 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1,
Wherein the spraying pressure in the second step is 2.5-3 kgf / cm2. 제1항에 있어서,
상기 제2단계에서 상기 건조는 10~100℃에서 행하는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1,
Wherein the drying in the second step is carried out at 10 to 100 ° C. 제5항에 있어서,
상기 제2단계에서 상기 건조는 10~300초간 행하는 것을 특징으로 하는 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the drying in the second step is performed for 10 to 300 seconds.
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