KR101681932B1 - Substrate for oled, method for fabricating thereof and oled having the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 외부에 노출되는 패턴 없이 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 유기 발광소자가 증착되는 기판에 있어서, 유리로 이루어지되, 내부에 다수의 결정화 입자가 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자를 제공한다.The present invention relates to a substrate for an organic light emitting device, a method of manufacturing the same, and an organic light emitting diode having the same, and more particularly, to a substrate for an organic light emitting device capable of improving light extraction efficiency without a pattern exposed to the outside, And an organic light emitting device having the same.
To this end, the present invention provides a substrate for an organic light emitting device, wherein the substrate is made of glass and has a plurality of crystallized particles distributed therein, a method for manufacturing the same, and an organic light emitting diode Device.

Description

유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자{SUBSTRATE FOR OLED, METHOD FOR FABRICATING THEREOF AND OLED HAVING THE SAME}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a substrate for an organic light emitting device, a method of manufacturing the same, and an organic light emitting device having the same.

본 발명은 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 외부에 노출되는 패턴 없이 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자에 관한 것이다.
The present invention relates to a substrate for an organic light emitting device, a method of manufacturing the same, and an organic light emitting diode having the same, and more particularly, to a substrate for an organic light emitting device capable of improving light extraction efficiency without a pattern exposed to the outside, And an organic light emitting device having the same.

일반적으로, 유기 발광소자(organic light emitting diode; OLED)는 애노드(anode), 발광층 및 캐소드(cathode)를 포함하여 형성된다. 여기서, 애노드와 캐소드 간에 전압을 인가하면, 정공은 애노드로부터 전공 주입층 내로 주입되고 전공 수송층을 거쳐 발광층으로 이동되며, 전자는 캐소드로부터 전자 주입층 내로 주입되고 전자 수송층을 거쳐 발광층으로 이동된다. 이때, 발광층 내로 주입된 정공과 전자는 발광층에서 재결합하여 엑시톤(excition)을 생성하고, 이러한 엑시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 전이하면서 빛을 방출하게 된다.Generally, an organic light emitting diode (OLED) includes an anode, a light emitting layer, and a cathode. Here, when a voltage is applied between the anode and the cathode, holes are injected from the anode into the electron injection layer, and the electrons are injected into the electron injection layer through the electron transport layer and the electron transport layer. At this time, the holes and electrons injected into the light emitting layer recombine in the light emitting layer to generate excitons, and the excitons emit light while transitioning from an excited state to a ground state.

한편, 이러한 유기 발광소자로 이루어진 유기 발광 표시장치는 매트릭스 형태로 배치된 N×M개의 화소들을 구동하는 방식에 따라, 수동 매트릭스(passive matrix) 방식과 능동 매트릭스(active matrix) 방식으로 나뉘어진다.Meanwhile, the OLED display is divided into a passive matrix and an active matrix according to a method of driving N × M pixels arranged in a matrix form.

여기서, 능동 매트릭스 방식의 경우 단위화소 영역에는 발광영역을 정의하는 화소전극과 이 화소전극에 전류 또는 전압을 인가하기 위한 단위화소 구동회로가 위치하게 된다. 이때, 단위화소 구동회로는 적어도 두개의 박막트랜지스터(thin film transistor; TFT)와 하나의 캐패시터(capacitor)를 구비하며, 이를 통해, 화소수와 상관없이 일정한 전류의 공급이 가능해져 안정적인 휘도를 나타낼 수 있다. 이러한 능동 매트릭스 방식의 유기 발광 표시장치는 전력 소모가 적어, 고해상도 및 대형 디스플레이의 적용에 유리하다는 장점을 갖고 있다.Here, in the case of the active matrix type, a unit pixel region defining a light emitting region and a unit pixel driving circuit for applying a current or voltage to the pixel electrode are located in a unit pixel region. At this time, the unit pixel driving circuit has at least two thin film transistors (TFTs) and one capacitor, so that a constant current can be supplied regardless of the number of pixels, have. Such an active matrix type organic light emitting display has a merit that it consumes less power and is advantageous for high resolution and large display applications.

하지만, 도 3에 도시한 바와 같이, 유기 발광소자는 발광량의 약 20%만 외부로 방출되고 80% 정도의 빛은 유리 기판(10)과 애노드(20) 및 정공 주입층, 정공수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층 등을 포함한 유기 발광층(30)의 굴절률 차이에 의한 도파관(wave guiding) 효과와 유리 기판(10)과 공기의 굴절률 차이에 의한 전반사 효과로 손실된다. 즉, 내부 유기 발광층(30)의 굴절률은 1.7 내지 1.8이고, 애노드(20)로 일반적으로 사용되는 ITO의 굴절률은 1.9 내지 2.0이다. 이때, 두 층의 두께는 대략 100 내지 400㎚로 매우 얇고, 유리 기판(10)으로 사용되는 유리의 굴절률은 1.5 정도이므로, 유기 발광소자 내에는 평면 도파로가 자연스럽게 형성된다. 계산에 의하면, 상기 원인에 의한 내부 도파모드로 손실되는 빛의 비율이 약 45%에 이른다. 그리고 유리 기판(10)의 굴절률은 약 1.5이고, 외부 공기의 굴절률은 1.0이므로, 유리 기판(10)에서 외부로 빛이 빠져 나갈 때, 임계각 이상으로 입사되는 빛은 전반사를 일으켜 유리 기판(10) 내부에 고립되는데, 이렇게 고립된 빛의 비율은 약 35%에 이르기 때문에, 불과 발광량의 20% 정도만 외부로 방출된다. 여기서, 참조번호 31, 32, 33은 유기 발광층(30)을 구성하는 구성요소로, 31은 정공 주입층과 정공 수송층, 32는 발광층, 33은 전자 주입층과 전자 수송층을 나타낸다.However, as shown in FIG. 3, only about 20% of the emission amount of the organic light emitting device is emitted to the outside, and about 80% of the light is emitted to the glass substrate 10, the anode 20 and the hole injection layer, The waveguiding effect due to the refractive index difference of the organic light emitting layer 30 including the electron transporting layer and the electron injection layer and the total reflection effect due to the difference in refractive index between the glass substrate 10 and the air are lost. That is, the refractive index of the internal organic light emitting layer 30 is 1.7 to 1.8, and the refractive index of ITO, which is generally used for the anode 20, is 1.9 to 2.0. At this time, the thicknesses of the two layers are very thin to about 100 to 400 nm, and the refractive index of the glass used as the glass substrate 10 is about 1.5, so that a planar waveguide is naturally formed in the organic light emitting device. According to the calculation, the ratio of light lost in the internal waveguide mode due to the above causes is about 45%. Since the refractive index of the glass substrate 10 is about 1.5 and the refractive index of the outside air is 1.0, when light exits from the glass substrate 10, light incident at a critical angle or more causes total reflection, Since the isolated light is about 35%, only about 20% of the emitted light is emitted to the outside. Reference numerals 31, 32, and 33 denote constituent elements of the organic light emitting layer 30, 31 denotes a hole injection layer and a hole transport layer, 32 denotes a light emitting layer, and 33 denotes an electron injection layer and an electron transport layer.

한편, 이를 해결하기 위한 대표적인 방법으로는 마이크로 렌즈 어레이(micro lens array)를 이용한 외부 광추출 효율을 높이는 방법이 있다. 하지만, 마이크로 렌즈 어레이는 광추출층의 요철이 외부로 돌출되므로, 외부의 충격에 의한 손상이나 이물에 의한 오염 등이 쉬우며, 디스플레이에 사용하고자 하는 경우 렌즈에 의한 이미지 흐림이 발생하는 문제가 있다.As a typical method for solving the problem, there is a method of increasing the efficiency of extracting external light using a micro lens array. However, since the irregularities of the light extracting layer protrude to the outside of the microlens array, damage to the microlens array due to an external impact or contamination due to foreign matter is easy, and image blurring due to the lens is caused when the microlens array is used for a display .

또한, 내부 광추출 방법으로, 발광층 내부에 광 도파 경로를 변경시키는 포토닉 크리스탈(photonic crystal) 방법이 있는데, 이 방법은 평탄화층이 필요하고, 대면적화에 어려움이 있다. 그리고, 공진 효과를 이용하는 미세 공동(micro cavity) 방법은 발광효율을 증가시킬 수 있으나, 시야각이 증가함에 따라, 측면에서 색상의 왜곡, 즉, 컬러 시프트(color shift)가 발생하는 문제가 있다.
In addition, there is a photonic crystal method of changing the optical waveguide path inside the light emitting layer by the internal light extraction method. This method requires a planarization layer and it is difficult to make it large. In addition, the micro cavity method using the resonance effect can increase the luminous efficiency. However, as the viewing angle increases, color distortion, that is, color shift occurs on the side.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 외부에 노출되는 패턴 없이 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a substrate for an organic light emitting device capable of improving light extraction efficiency without a pattern exposed to the outside, a method of manufacturing the substrate, and a method of manufacturing the same. And an organic electroluminescent device.

이를 위해, 본 발명은 유기 발광소자가 증착되는 기판에 있어서, 유리로 이루어지되, 내부에 다수의 결정화 입자가 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판을 제공한다.To this end, the present invention provides a substrate for an organic light emitting device, wherein the substrate is a glass substrate on which an organic light emitting device is deposited, and a plurality of crystallized particles are distributed in the substrate.

여기서, 상기 결정화 입자는 랜덤하게 분포되어 있을 수 있다.Here, the crystallized particles may be randomly distributed.

또한, 상기 결정화 입자는 1㎛ 이하의 크기를 가질 수 있다.The crystallized particles may have a size of 1 mu m or less.

이때, 상기 결정화 입자는 10㎚ ~ 500㎚ 크기를 가질 수 있다.At this time, the crystallized particles may have a size of 10 nm to 500 nm.

한편, 본 발명은, 유기 발광소자가 증착되는 유리로 이루어진 기판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 유리를 열처리하는 과정에서 상기 유리 내부에 결정화 입자를 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a substrate made of glass on which an organic light emitting device is deposited, wherein crystallization particles are formed in the glass during the heat treatment of the glass .

여기서, 상기 유리는 Pt, Zr, Li, ZrO2 및 P2O5를 포함하는 핵 생성 물질군 중 적어도 하나 이상의 핵 생성 물질을 포함할 수 있다.Here, the glass may include at least one nucleating material among the group of nucleating materials including Pt, Zr, Li, ZrO 2, and P 2 O 5 .

또한, 상기 유리를 전이온도보다는 높고 용융온도보다는 낮은 온도로 열처리할 수 있다.Also, the glass can be heat treated at a temperature higher than the transition temperature and lower than the melting temperature.

아울러, 본 발명은, 유리로 이루어지고 내부에 다수의 결정화 입자가 분포되어 있는 기판; 상기 기판 상에 형성되는 애노드; 상기 애노드 상에 적층되는 유기 발광층; 및 상기 유기 발광층 상에 적층되는 캐소드를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자를 제공한다.In addition, the present invention provides a display device comprising: a substrate made of glass and having a plurality of crystallized particles distributed therein; An anode formed on the substrate; An organic light emitting layer laminated on the anode; And a cathode stacked on the organic light emitting layer.

여기서, 상기 결정화 입자는 상기 유리 내부에 랜덤하게 분포되어 있을 수 있다.Here, the crystallized particles may be randomly distributed in the glass.

또한, 상기 결정화 입자는 1㎛ 이하의 크기를 가질 수 있다.The crystallized particles may have a size of 1 mu m or less.

이때, 상기 결정화 입자는 10㎚ ~ 500㎚ 크기를 가질 수 있다.
At this time, the crystallized particles may have a size of 10 nm to 500 nm.

본 발명에 따르면, 유리기판 내부에 나노 사이즈의 결정화 입자를 형성함으로써, 유리기판 내부에서 빛의 굴절을 일으켜 유리기판에서 발생되는 도파관(wave guiding) 현상을 방해하여 광추출 효율을 향상시킬 수 있고, 해상도를 떨어뜨리지 않으면서 선명한 이미지를 구현할 수 있다.According to the present invention, by forming nano-sized crystallized particles inside a glass substrate, light refraction occurs inside the glass substrate, thereby preventing a wave guiding phenomenon occurring in the glass substrate, A clear image can be achieved without reducing the resolution.

또한, 본 발명에 따르면, 유리기판 자체의 표면을 별도의 처리 없이 그대로 사용할 수 있기 때문에, 종래와 같은 평탄화 공정이 필요 없어 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.Further, according to the present invention, since the surface of the glass substrate itself can be used without any additional processing, a conventional planarization step is not necessary, and the manufacturing process can be simplified.

또한, 본 발명에 따르면, 컬러 시프트를 방지할 수 있고, 대면적화가 가능한 효과가 있다.
Further, according to the present invention, it is possible to prevent a color shift and to have a large area.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광소자용 기판을 나타낸 단면도.
도 2는 결정화 입자 사이즈에 따른 광추출 효율에 대한 시뮬레이션 결과를 나타낸 그래프.
도 3은 종래 기술에 따른 유기 발광소자의 단면도 및 광추출 효율을 설명하기 위한 개념도.1 is a cross-sectional view of a substrate for an organic light emitting device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing the results of simulation on the light extraction efficiency according to the crystallized particle size. FIG.
3 is a cross-sectional view of a conventional organic light emitting device and a schematic view for explaining light extraction efficiency.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 구비하는 유기 발광소자에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a substrate for an organic light emitting diode, a method of manufacturing the same, and an organic light emitting diode having the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광소자용 기판(100)은 유기 발광소자를 밀봉하는 서로 대향되는 기판 중 유기 발광소자의 일면에 접합되는 기판이다. 이러한 유기 발광소자용 기판(100)은 유기 발광소자를 외부 환경으로부터 보호함과 동시에 유기 발광소자로부터 발광된 빛을 외부로 방출시키는 통로 역할을 한다.As shown in FIG. 1, a substrate 100 for an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention is a substrate bonded to one surface of an organic light emitting device among substrates facing each other for sealing an organic light emitting device. The substrate 100 for an organic light emitting device protects the organic light emitting device from the external environment and serves as a path for emitting light emitted from the organic light emitting device to the outside.

여기서, 도시하진 않았지만, 유기 발광소자는 본 발명의 실시 예에 따른 기판(100)과 이와 대향되는 봉지(encapsulation) 기판 사이에 배치되는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드의 적층 구조로 이루어진다. 이때, 애노드는 전공 주입이 잘 일어나도록 일함수(work function)가 큰 금속 Au, In, Sn 또는 ITO와 같은 금속 또는 산화물로 이루어질 수 있고, 캐소드는 전자 주입이 잘 일어나도록 일함수가 작은 Al, Al:Li 또는 Mg:Ag의 금속 박막으로 이루어져 있고, 전면 발광(top emission) 구조인 경우 유기 발광층에서 발광된 빛이 잘 투과될 수 있도록 Al, Al:Li 또는 Mg:Ag의 금속 박막의 반투명 전극(semitransparent electrode)과 인듐 주석산화물(indium tin oxide; ITO)과 같은 산화물 투명 전극(transparent electrode) 박막의 다층구조로 이루어질 수 있다. 그리고 유기 발광층은 애노드 상에 차례로 적층되는 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층 및 전자 주입층을 포함하여 형성된다. 이러한 구조에 따라, 애노드와 캐소드 사이에 순방향 전압이 인가되면, 캐소드로부터 전자가 전자 주입층 및 전자 수송층을 통해 발광층으로 이동하게 되고, 애노드로부터 정공이 정공 주입층 및 정공 수송층을 통해 발광층으로 이동하게 된다. 그리고 발광층 내로 주입된 전자와 정공은 발광층에서 재결합하여 엑시톤(exciton)을 생성하고, 이러한 엑시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 전이하면서 빛을 방출하게 되는데, 이때, 방출되는 빛의 밝기는 애노드와 캐소드 사이에 흐르는 전류량에 비례하게 된다.
Here, although not shown, the organic light emitting device includes a stacked structure of an anode, an organic light emitting layer, and a cathode disposed between the substrate 100 and the encapsulation substrate facing the substrate 100 according to an embodiment of the present invention. In this case, the anode may be made of a metal or oxide such as Au, In, Sn or ITO having a large work function so that the injection of electrons can be well performed. The cathode may be made of Al, A semi-transparent electrode of a metal thin film of Al, Al: Li or Mg: Ag so that light emitted from the organic light emitting layer can be well transmitted when the light emitting element is a metal thin film of Al: Li or Mg: layer structure of a transparent electrode thin film such as a semitransparent electrode and an indium tin oxide (ITO). The organic light emitting layer is formed to include a hole injecting layer, a hole transporting layer, a light emitting layer, an electron transporting layer, and an electron injecting layer which are sequentially stacked on the anode. According to this structure, when a forward voltage is applied between the anode and the cathode, electrons are moved from the cathode to the light emitting layer through the electron injection layer and the electron transport layer, and holes are moved from the anode to the light emitting layer through the hole injection layer and the hole transport layer do. The electrons and holes injected into the light emitting layer recombine in the light emitting layer to generate excitons. The excitons emit light while transitioning from an excited state to a ground state. At this time, The brightness of the light is proportional to the amount of current flowing between the anode and the cathode.

한편, 상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광소자용 기판(100)은 유리로 이루어진다. 이때, 유기 발광소자용 기판(100)이 조명용인 경우, 소다 라임 유리(soda lime glass), 디스플레이용인 경우, 알루미노-실리케이트(alumino-silicate)계 유리를 사용할 수 있다. 하지만, 본 발명에서 유기 발광소자용 기판(100)으로 소다 라임 유리나 알루미노-실리케이트 유리를 한정하는 것은 아니다. 즉, 유기 발광용 기판(100)으로 사용되는 유리로는 소다 라임 유리, 알루미노-실리케이트 유리를 포함하는 결정화가 가능한 모든 유리 중 어느 하나가 사용될 수 있다.Meanwhile, as described above, the substrate 100 for an organic light emitting diode according to the embodiment of the present invention is made of glass. In this case, when the substrate 100 for an organic light emitting device is used for an illumination, soda lime glass or an alumino-silicate glass for a display may be used. However, in the present invention, the substrate 100 for an organic light emitting device is not limited to soda lime glass or alumino-silicate glass. That is, as the glass used for the substrate 100 for organic light emission, any one of crystallizable glass including soda lime glass and alumino-silicate glass can be used.

여기서, 본 발명의 실시 예에서, 유기 발광소자용 기판(100)의 내부 즉, 유리의 내부에는 다수의 결정화 입자(110)가 분포되어 있다. 이러한 결정화 입자(110)는 유리 조성에 포함되어 있는 결정 핵 생성 물질에 의해 형성된다. 이러한 결정 핵 생성 물질로는 예컨대, Pt, Zr, Li, ZrO2, P2O5 등이 사용될 수 있다.Here, in the embodiment of the present invention, a large number of crystallized particles 110 are distributed in the interior of the substrate 100 for an organic light emitting device, that is, inside the glass. These crystallized particles 110 are formed by the nucleation material contained in the glass composition. As such a nucleation material, for example, Pt, Zr, Li, ZrO 2 , P 2 O 5 and the like can be used.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광소자용 기판(100)은 비정질 구조와 결정질 구조가 혼재된 구조를 이룬다.The substrate 100 for an organic light emitting diode according to the embodiment of the present invention has a structure in which an amorphous structure and a crystalline structure are mixed.

결정화 입자(110)는 기판(100) 내부에서 빛의 굴절을 일으켜 기판(100)에서 빛의 도파관(wave guiding) 현상을 방해함으로써, 유기 발광소자의 광추출 효과를 향상시키는 역할을 한다.The crystallized particles 110 cause light refraction in the substrate 100 to prevent wave guiding phenomenon of light in the substrate 100, thereby improving the light extraction effect of the organic light emitting device.

이때, 이러한 결정화 입자(110)는 기판(100) 내부의 빛 굴절을 증대시키기 위해, 즉, 발광되는 빛의 방향을 변화시키기 위해, 랜덤하게 분포되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 랜덤하게 분포되는 결정화 입자(110)에 의해 빛의 방향이 변화되면, 색 혼합(color mixing)이 유도되어 컬러 시프트(color shift) 현상이 발생되는 것을 최소화시킬 수 있다. 그리고 유기 발광소자를 채용한 디스플레이 장치의 해상도를 떨어뜨리지 않으면서 선명한 이미지를 구현하기 위해서는 결정화 입자(110)는 최대한 미립자로 형성되는 것이 바람직한데, 예를 들어, 1㎛ 이하의 크기, 바람직하게는 10㎚ ~ 500㎚ 크기로 형성될 수 있다.At this time, it is preferable that the crystallized particles 110 are randomly distributed in order to increase the light refraction inside the substrate 100, that is, to change the direction of the emitted light. As described above, when the direction of light is changed by the randomly distributed crystallized particles 110, it is possible to minimize the occurrence of a color shift phenomenon by inducing color mixing. In order to realize a clear image without lowering the resolution of a display device using an organic light emitting device, it is preferable that the crystallized particles 110 are formed as fine particles as possible. For example, And may be formed to have a size of 10 nm to 500 nm.

도 2는 결정화 입자 사이즈에 따른 광추출 효율에 대한 시뮬레이션 결과를 나타낸 그래프이다. 결정화 입자(110)의 시뮬레이션을 위해, 0.3㎛, 0.5㎛ 및 1㎛ 크기의 결정화 입자(110)를 사용하였다. 도 2의 X축은 헤이즈(haze) 값을 나타내고, Y축은 광추출 효율을 나타낸다. 도 2의 그래프에 나타낸 바와 같이, 모든 크기의 결정화 입자(110)들은 헤이즈 값이 증가할수록 광추출 효율이 증가된다는 것이 확인되었다. 이에 따라, 결정화 입자(110)는 유기 발광소자용 기판(110) 내부에 되도록 많이 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 동일한 헤이즈 값을 기준으로 할 때, 결정화 입자(110)의 크기가 1㎛에서 0.3㎛로 갈수록, 즉, 결정화 입자(110)의 크기가 작아질수록 광추출 효율(light extraction efficiency)이 증가된다는 것이 확인되었다. 이때, 크기가 1㎛인 결정화 입자(110)와 크기가 0.5㎛인 결정화 입자(110) 간의 광추출 효율 차이보다 크기가 0.5㎛인 결정화 입자(110)와 크기가 0.3㎛인 결정화 입자(110) 간의 광추출 효율 차이가 더 크게 벌어지는 경향을 확인할 수 있다. 즉, 결정화 입자(110)의 크기가 작으면 작을수록 광추출 효율이 상대적으로 더 크게 향상됨을 알 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 결정화 입자(110)는 광추출 효율을 향상시킴과 아울러, 광학적 투명성을 얻기 위해, 나노 사이즈, 예컨대, 10㎚ ~ 500㎚ 크기로 형성되는 것이 바람직하고, 이와 같이 결정화 입자(110)의 크기가 작아야 디스플레이의 해상도가 저하되는 현상도 방지할 수 있게 된다.
2 is a graph showing the results of simulation on the light extraction efficiency according to the crystallized particle size. For the simulation of the crystallized particles 110, crystallized particles 110 having sizes of 0.3 탆, 0.5 탆 and 1 탆 were used. The X-axis in FIG. 2 represents the haze value, and the Y-axis represents the light extraction efficiency. As shown in the graph of FIG. 2, it was confirmed that the light extraction efficiency was increased as the haze value of the crystallized particles 110 of all sizes increased. Accordingly, it is preferable that the crystallized particles 110 are formed as much as possible in the substrate 110 for the organic light emitting device. Further, when the same haze value is used as a reference, the light extraction efficiency increases as the size of the crystallized particles 110 decreases from 1 탆 to 0.3 탆, that is, as the size of the crystallized particles 110 decreases . At this time, the crystallized particles 110 having a size of 0.5 탆 and the crystallized particles 110 having a size of 0.3 탆 are larger than the difference in light extraction efficiency between the crystallized particles 110 having a size of 1 탆 and the crystallized particles 110 having a size of 0.5 탆, It is possible to confirm that the difference in the light extraction efficiency between the light sources is larger. That is, the smaller the size of the crystallized particles 110 is, the larger the light extraction efficiency is improved. Accordingly, the crystallized particles 110 according to the embodiment of the present invention are preferably formed to have a nano size, for example, a size of 10 nm to 500 nm in order to improve the light extraction efficiency and obtain optical transparency. As the size of the crystallized particles 110 is small, it is also possible to prevent the display resolution from being degraded.

이러한 결정화 입자(110)는 유기 발광소자용 기판(100)을 제조하기 위해 유리를 열처리하는 과정을 통해 형성될 수 있다. 즉, Pt, Zr, Li, ZrO2, P2O5 등과 같은 결정 핵 생성 물질을 포함하는 유리를 전이온도(Tg)보다는 높고 용융온도보다는 낮은 온도로 열처리함으로써, 비정질의 유리에 부분적인 결정질 구조 즉, 결정화 입자(110)를 형성시킬 수 있다.
The crystallized particles 110 may be formed through heat treatment of the glass to produce the substrate 100 for an organic light emitting device. That is, by annealing a glass containing a nucleating material such as Pt, Zr, Li, ZrO 2 , P 2 O 5 and the like to a temperature higher than the transition temperature (T g ) and lower than the melting temperature, Structure, that is, the crystallized particles 110 can be formed.

이와 같이, 본 발명의 실시 예에서는 종래와 같이 기판의 표면에 광추출 효율 향상을 위해 요철 구조를 형성하는 방식이 아니고, 별도의 광추출층을 도입한다거나 별도의 추가 공정 없이, 유리 기판(100) 제조 시 열처리 과정에서 광추출 효율 향상을 위한 결정화 입자(110)를 유기 발광소자용 기판(100) 내부에 형성시키므로, 종래 외부로 드러나는 요철 구조 및 종래 요철 구조로 인해 발생되던 누설 전류 발생을 막기 위한 평탄화 공정 자체가 필요 없어 구조 및 공정을 단순화시킬 수 있고, 제조원가 또한 절감할 수 있다.
As described above, in the embodiment of the present invention, instead of forming the concave-convex structure to improve the light extraction efficiency on the surface of the substrate as in the prior art, the glass substrate 100 may be formed without introducing a separate light extraction layer, Since the crystallized particles 110 for improving the light extraction efficiency are formed in the substrate 100 for the organic light emitting device during the heat treatment process during the manufacturing process, the conventional method for preventing the leakage current generated due to the concave- The planarization process itself is not necessary, so that the structure and the process can be simplified, and the manufacturing cost can also be reduced.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims as well as the appended claims.

100: 유기 발광소자용 기판 110: 결정화 입자100: substrate for organic light emitting device 110: crystallized particles

Claims (11)

유기 발광소자가 증착되는 유리로 이루어진 기판을 제조하는 방법에 있어서,
상기 유리를 열처리하는 과정에서 상기 유리 내부에 결정화 입자를 형성하고,
상기 유리는 Pt, Zr, Li, ZrO2 및 P2O5를 포함하는 핵 생성 물질군 중 적어도 하나 이상의 핵 생성 물질을 포함하며,
상기 유리를 전이온도보다는 높고 용융온도보다는 낮은 온도로 열처리하는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판 제조방법.
A method of manufacturing a substrate made of a glass on which an organic light emitting device is deposited,
Crystallizing particles are formed in the glass during the heat treatment of the glass,
Wherein the glass comprises at least one material selected from the group nucleation nucleation material comprising Pt, Zr, Li, ZrO 2 and P 2 O 5,
Wherein the glass is heat-treated at a temperature higher than the transition temperature and lower than the melting temperature.
제1항에 있어서,
상기 결정화 입자는 랜덤하게 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the crystallized particles are randomly distributed.
제1항에 있어서,
상기 결정화 입자는 1㎛ 이하의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the crystallized particles have a size of 1 占 퐉 or less.
제3항에 있어서,
상기 결정화 입자는 10㎚ ~ 500㎚ 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발광소자용 기판 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the crystallized particles have a size of 10 nm to 500 nm. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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