KR20120054887A - Organic light emitting device and manufacturing method of the same - Google Patents

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KR20120054887A
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조영덕
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

PURPOSE: An organic light emitting device and a manufacturing method thereof are provided to increase a ratio of light emitted to the outside by irregularly changing a light incident angle on a surface between adjacent layers. CONSTITUTION: A light extraction layer(120) is formed on a substrate with an uneven light transmissive upper surface. A first electrode(130) is formed on the light extraction layer with light transmissive and conductive properties. An organic layer(140) made of an organic material is formed on the first electrode. The organic layer emits light using a hole and an electron. A second electrode(150) is formed on the organic layer with conductive properties.

Description

유기발광소자 및 그의 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}Organic light emitting device and its manufacturing method {ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 유기발광소자 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display device)에 적용되는 유기발광소자 및 그의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic light emitting device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an organic light emitting device and a method of manufacturing the same, which are applied to an organic light emitting display device.

최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판 표시장치(Flat Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.In recent years, as the information age has entered, the display field for visually expressing electrical information signals has been rapidly developed, and various flat panel display devices having excellent performance of thinning, light weight, and low power consumption have been developed. Flat Display Device has been developed to quickly replace the existing Cathode Ray Tube (CRT).

이 같은 평판 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기전계발광 표시장치(Organic Light Emitting Display device), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display: EPD, Electric Paper Display device), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display: EWD) 등을 들 수 있다. 이들은 공통적으로 영상을 구현하는 평판 표시패널을 필수적인 구성요소로 하는 바, 평판 표시패널은 고유의 발광물질 또는 편광물질층을 사이에 두고 한 쌍의 기판을 대면 합착시킨 구성을 갖는다. Specific examples of such a flat panel display include a liquid crystal display device (LCD), an organic light emitting display device, an electrophoretic display device (EPD, Electric Paper Display device), Plasma Display Panel Device (PDP), Field Emission Display Device (FED), Electroluminescence Display Device (ELD) and Electro-Wetting Display (EWD) Etc. can be mentioned. They commonly have a flat panel display panel that implements an image as an essential component. The flat panel panel has a configuration in which a pair of substrates are faced to each other with a layer of a unique light emitting material or polarizer therebetween.

그 중, 유기전계발광표시장치는, 서로 대향하는 양극과 음극, 및 양극과 음극 사이에 발광성의 유기물질로 형성되는 발광층을 포함하는 유기발광소자(Organic Light Emitting Device)를 이용하여 화상을 표시하는 장치이다. 이때, 유기발광소자는, 순방향전압이 인가된 양극과 음극 각각으로부터 정공과 전자가 발광층으로 이송되면, 이송된 정공과 전자가 발광층에서 재결합하여 생성되는 여기자(exiton)가 여기상태에서 기저상태로 떨어지고, 이때 방출되는 에너지를 특정 파장영역의 광으로 방출하는 자체 발광형 소자이다. 이러한 유기발광소자는 발광층을 형성하는 물질에 따라 특정 색상의 광을 방출할 수 있으므로, 유기전계발광표시장치는, 다양한 색상의 광을 방출하는 복수의 유기발광소자를 포함하여, 별도의 컬러필터 없이도 컬러화상을 구현할 수 있다.Among them, an organic light emitting display device displays an image using an organic light emitting device including an anode and a cathode facing each other, and a light emitting layer formed of a light emitting organic material between the anode and the cathode. Device. At this time, when the holes and electrons are transferred from the anode and the cathode to which the forward voltage is applied to the light emitting layer, the exciton generated by recombination of the transported holes and electrons in the light emitting layer falls from the excited state to the ground state. In this case, the self-emitting device emits energy emitted by light of a specific wavelength range. Since the organic light emitting device can emit light of a specific color according to the material forming the light emitting layer, the organic light emitting display device includes a plurality of organic light emitting devices emitting light of various colors, without a separate color filter Color images can be implemented.

이러한 유기전계발광표시장치는, 백라이트유닛에서 조사되는 광 또는 외부광의 투과율을 조절하여 화상을 표시하는 액정표시장치(LCD)와 달리, 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로, 액정표시장치보다 소형화, 박막화에 유리하고, 시야각이 넓으며, 액정표시장치보다 1000배 이상 빠른 반응속도를 나타내어 잔상이 남지 않는 장점이 있다. 이러한 유기전계발광표시장치는, 시야각이 넓고 소형화에 유리한 장점이 있어, 이미 이동통신 단말기, 개인정보 단말기, 캠코더, 디지털 카메라 등의 소형 디스플레이 장치에 널리 적용되고 있다. 최근들어, 발광층에 도핑되는 불순물인 인광 재료 및 정공 또는 전자를 이송하는 물질에 대한 연구 및 개발을 통해, 소비전력이 낮아지고 있어, 액정표시장치를 대체할 차세대 평면표시장치로써 주목받고 있다.Such an organic light emitting display device, unlike a liquid crystal display device (LCD) that displays an image by controlling the transmittance of light or external light emitted from the backlight unit, does not require a separate light source, and thus is smaller and thinner than a liquid crystal display device. It is advantageous in that it has a wide viewing angle and exhibits a reaction speed more than 1000 times faster than that of a liquid crystal display device, thereby leaving no afterimage. The organic light emitting display device has a wide viewing angle and an advantage in miniaturization, and has been widely applied to small display devices such as mobile communication terminals, personal information terminals, camcorders, and digital cameras. Recently, through research and development on phosphorescent materials, which are dopants doped in the light emitting layer, and materials for transporting holes or electrons, power consumption is being lowered, which is drawing attention as a next-generation flat panel display to replace the liquid crystal display.

도 1은 종래기술에 따른 유기발광소자를 나타낸 단면도이고, 도 2a 내지 도 2f는 도 1에 도시된 유기발광소자에서 발생된 광의 경로를 나타낸 예시도이다. 1 is a cross-sectional view showing an organic light emitting device according to the prior art, Figures 2a to 2f is an exemplary view showing a path of light generated in the organic light emitting device shown in FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 유기발광소자(10)는, 기판(11) 상에 순차적으로 적층되는 제1 전극(12), 유기층(13) 및 제2 전극(14)를 포함하여 이루어진다. 여기서 유기층(13)은, 제1 전극(12)과 제2 전극(14)을 통해 주입되는 정공과 전자의 재결합으로 여기자를 생성하는 유기물질로 이루어져서, 여기자가 여기상태에서 기저상태로 떨어지면서 방출되는 에너지를 광으로 생성하는 발광층을 포함한다. 그리고, 기판(11)과 제1 전극(12)은 투과성을 갖는 재료로 각각 이루어지고, 제2 전극(14)은 반사성을 갖는 재료로 이루어진다. 이러한 종래의 유기발광소자(10)는, 제1 전극(12)과 제2 전극(14) 사이에 순방향전압이 인가되면, 제1 전극(12)과 제2 전극(14)에서 각각 주입되는 정공과 전자가 유기층(13)으로 이동하고, 유기층(13)의 발광층에서 정공과 전자의 재결합으로 생성된 여기자가 기저상태로 떨어지면서, 광을 방출하는 소자이다. As shown in FIG. 1, the conventional organic light emitting diode 10 includes a first electrode 12, an organic layer 13, and a second electrode 14 sequentially stacked on a substrate 11. . In this case, the organic layer 13 is formed of an organic material that generates excitons by recombination of holes and electrons injected through the first electrode 12 and the second electrode 14, thereby emitting excitons from the excited state to the ground state. It includes a light emitting layer for generating the energy to be light. The substrate 11 and the first electrode 12 are each made of a transparent material, and the second electrode 14 is made of a reflective material. In the conventional organic light emitting diode 10, when a forward voltage is applied between the first electrode 12 and the second electrode 14, holes are injected from the first electrode 12 and the second electrode 14, respectively. And electrons move to the organic layer 13, and the excitons generated by recombination of holes and electrons in the light emitting layer of the organic layer 13 fall to the ground state, and emits light.

그런데, 유기층(13)에서 발생된 광은, 제1 전극(12)과 기판(11)을 지나서, 외부로 방출되는데, 유기층(13), 제1 전극(12) 및 기판(11)은, 개개의 굴절율을 갖는 다른 재료로 형성되기 때문에, 유기층(13)과 제1 전극(12) 사이의 계면, 제1 전극(12)과 기판(11) 사이의 계면 및 기판(11)과 외부 사이의 계면에서, 대부분의 광이 소자 내부에 구속되어 외부로 방출되지 못하고 손실된다. By the way, the light generated in the organic layer 13 passes through the first electrode 12 and the substrate 11 to the outside, and the organic layer 13, the first electrode 12, and the substrate 11 are each individually. Because it is formed of another material having a refractive index of, the interface between the organic layer 13 and the first electrode 12, the interface between the first electrode 12 and the substrate 11 and the interface between the substrate 11 and the outside In, most of the light is confined inside the device and is lost without being emitted to the outside.

즉, 도 2a에 도시된 바와 같이, 유기층(13)에서 생성된 광은 유기층(13)과 제1 전극(12)의 계면에서 굴절되고, 제1 전극(12)과 기판(11) 사이의 계면에서 굴절되며, 기판(11)과 외부 사이의 계면에서 다시 굴절되어 외부로 방출된다. 이때, 기판(11)과 외부 사이의 계면에, 광이 임계각 이상의 입사각으로 입사되는 경우, 도 2b에 도시된 바와 같이, 광이 소자 내부로 반사되어, 기판(11) 및 제1 전극(12) 내에 구속된다. 또는, 제1 전극(12)과 기판(11) 사이의 계면에, 광이 임계각 이상의 입사각으로 입사되는 경우, 도 2c에 도시된 바와 같이, 광이 소자 내부로 반사되어, 제1 전극(12) 내에 구속된다. 그리고, 기판(11) 및 제1 전극(12) 내에 구속된 광 중에서, 소자의 측면에 임계각 미만의 입사각으로 입사되는 광은, 도 2d 내지 도 2f에 도시된 바와 같이, 상면이 아닌, 측면을 통해 외부로 방출되므로, 결국, 소자 상부로 방출되는 광량이 감소된다.That is, as shown in FIG. 2A, the light generated in the organic layer 13 is refracted at the interface between the organic layer 13 and the first electrode 12 and the interface between the first electrode 12 and the substrate 11. Is refracted at, and is refracted again at the interface between the substrate 11 and the outside and released to the outside. At this time, when light is incident on the interface between the substrate 11 and the outside at an angle of incidence greater than or equal to the critical angle, as shown in FIG. 2B, the light is reflected into the element, thereby the substrate 11 and the first electrode 12. Bound within. Alternatively, when light is incident on the interface between the first electrode 12 and the substrate 11 at an incident angle of more than a critical angle, as shown in FIG. Bound within. Among the light constrained in the substrate 11 and the first electrode 12, the light incident on the side surface of the device at an angle of incidence less than the critical angle, as shown in FIGS. 2D to 2F, has a side surface instead of an upper surface. Since it is emitted to the outside through, eventually, the amount of light emitted to the top of the device is reduced.

이상과 같이, 종래의 유기발광소자(10)는, 유기층(13)에서 생성된 대부분의 광이 유기층(13)과 제1 전극(12) 사이의 계면, 제1 전극(12)과 기판(11) 사이의 계면 및 기판(11)과 외부 사이의 계면에서 반사되어, 소자 내에 구속되므로, 외부에서 주입된 전하(여기서, "전하"는 정공과 전자에 의해 운송되는 양전하와 음전하를 통칭함)가 광으로 변환되는 비율, 즉, 광효율이 약 20% 내외로 낮은 문제점이 있다.As described above, in the conventional organic light emitting device 10, most of the light generated in the organic layer 13 is an interface between the organic layer 13 and the first electrode 12, the first electrode 12 and the substrate 11 Reflects at the interface between the substrate and the substrate 11 and the outside and is confined within the device, so that the charge injected from the outside (here, "charge" refers to positive and negative charges carried by holes and electrons) There is a problem in that the ratio of light conversion, that is, the light efficiency is about 20% low.

본 발명은, 각 층 사이의 계면에서 광의 입사각이 불규칙적으로 변동될 수 있는 구조로 이루어져서, 유기층에서 생성된 광이 외부로 방출되는 비율이 증가될 수 있는 유기발광소자 및 그의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide an organic light emitting device and a method for manufacturing the organic light emitting device which is made of a structure in which the angle of incidence of light at the interface between each layer can be changed irregularly, the rate at which light generated in the organic layer is emitted to the outside can be increased. .

이와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 투과성을 갖는 기판; 상기 기판 상에, 투과성 및 올록볼록한 요철 형태의 상면을 갖도록 형성되는 광추출층; 상기 광추출층 상에, 투과성 및 도전성을 갖도록 형성되는 제1 전극; 상기 제1 전극 상에 유기물질로 형성되어, 정공과 전자를 이용하여 광을 방출하는 유기층; 및 상기 유기층 상에 도전성을 갖도록 형성되는 제2 전극을 포함하여 이루어지는 유기발광소자를 제공한다.In order to solve such a subject, this invention is a substrate which has permeability; A light extraction layer formed on the substrate to have a top surface having a transmissive and convex concave-convex shape; A first electrode formed on the light extracting layer to have transparency and conductivity; An organic layer formed of an organic material on the first electrode and emitting light using holes and electrons; And it provides an organic light emitting device comprising a second electrode formed to have conductivity on the organic layer.

그리고, 본 발명은, 투과성을 갖는 기판의 일면 상에, 올록볼록한 요철 형태의 상면 및 투과성을 갖는 광추출층을 형성하는 단계; 상기 광추출층 상에 투과성 및 도전성을 갖는 제1 전극을 형성하는 단계; 상기 제1 전극 상에 유기물질을 적층하여, 전자와 정공을 이용하여 광을 방출하는 유기층을 형성하는 단계; 및 상기 유기층 상에 도전성을 갖는 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법을 제공한다.And, the present invention, the step of forming a light extraction layer having a transmissive convex concave-convex top surface and transmissive on one surface of the substrate having a transparency; Forming a first electrode having transparency and conductivity on the light extraction layer; Stacking an organic material on the first electrode to form an organic layer that emits light using electrons and holes; And it provides a method of manufacturing an organic light emitting device comprising the step of forming a conductive second electrode on the organic layer.

이상과 같이, 본 발명에 따른 유기발광소자는, 기판과 제1 전극 사이에 형성되고, 요철 형태의 상면을 갖는 광추출층을 포함한다. 이때, 광추출층 상에 형성되는 제1 전극의 상면은 광추출층 상면의 요철 형태가 전사되어, 요철 형태를 갖게 되므로, 제1 전극과 유기층 사이의 계면 및 광추출층과 제1 전극 사이의 계면 각각에 입사되는 광은 임계각 미만의 입사각을 가질 확률이 높아져서, 소자 밖으로 방출되는 광의 비율, 즉, 광효율이 향상될 수 있다.As described above, the organic light emitting diode according to the present invention includes a light extraction layer formed between the substrate and the first electrode and having an upper surface of an uneven shape. At this time, the upper surface of the first electrode formed on the light extraction layer has a concave-convex shape of the upper surface of the light extraction layer is transferred to have a concave-convex shape, so that the interface between the first electrode and the organic layer and between the light extraction layer and the first electrode The light incident on each interface is more likely to have an angle of incidence below the critical angle, so that the ratio of light emitted out of the device, that is, the light efficiency, can be improved.

도 1은 종래기술에 따른 유기발광소자를 나타낸 단면도이다.
도 2a 내지 도 2f는 도 1에 도시된 유기발광소자 내부의 광경로를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자를 나타낸 단면도이다.
도 4a는 도 3에 도시된 광추출층의 상면에 대한 일 예시를 나타낸 이미지이다.
도 4b는 도 4a의 일부 영역을 확대하여 나타낸 이미지이다.
도 4c 및 도 4d는, 도 4a 및 도 4b에 도시한 광추출층 상면에 요철형태를 형성하는 볼록부의 단면을 각각 나타낸 이미지이다.
도 4e는 광추출층의 상면에 대한 다른 예시를 나타낸 이미지이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자 내부의 광경로를 나타낸 예시도이다.
도 6a 및 도 6b는, 종래의 유기발광소자 내부의 광과, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자 내부의 광을 각각 촬영한 이미지이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 8a 내지 도 8e는, 도 7에 도시된 유기발광소자의 제조방법에 있어서 각 단계를 나타낸 공정도이다.1 is a cross-sectional view showing an organic light emitting device according to the prior art.
2A to 2F are exemplary views showing optical paths inside the organic light emitting diode shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention.
4A is an image illustrating an example of an upper surface of the light extraction layer illustrated in FIG. 3.
4B is an enlarged view of a portion of FIG. 4A.
4C and 4D are images showing cross sections of the convex portions forming the irregularities on the upper surface of the light extraction layers shown in FIGS. 4A and 4B, respectively.
4E is an image illustrating another example of the top surface of the light extraction layer.
5 is an exemplary view showing an optical path inside an organic light emitting diode according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B illustrate images of light inside an organic light emitting diode according to the related art and light inside the organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic light emitting device according to an embodiment of the present invention.
8A to 8E are process diagrams showing each step in the method of manufacturing the organic light emitting diode shown in FIG. 7.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자 및 그의 제조방법에 대하여, 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an organic light emitting diode and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 3, 도 4a 내지 도 4e, 도 5, 도 6a 및 도 5b를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자에 대해 설명한다. First, an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3, 4A to 4E, 5, 6A, and 5B.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자를 나타낸 단면도이다. 도 4a는 도 3에 도시된 광추출층의 상면에 대한 일 예시를 나타낸 이미지이고, 도 4b는 도 4a의 일부 영역을 확대하여 나타낸 이미지이며, 도 4c 및 도 4d는, 도 4a 및 도 4b에 도시한 광추출층 상면에 요철형태를 형성하는 볼록부의 단면을 각각 나타낸 이미지이다. 도 4e는 광추출층의 상면에 대한 다른 예시를 나타낸 이미지이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자 내부의 광경로를 나타낸 예시도이고, 도 6a 및 도 6b는, 종래의 유기발광소자 내부의 광과, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자 내부의 광을 각각 촬영한 이미지이다.3 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention. 4A is an image illustrating an example of an upper surface of the light extraction layer illustrated in FIG. 3, and FIG. 4B is an enlarged view of a portion of FIG. 4A, and FIGS. 4C and 4D are illustrated in FIGS. 4A and 4B. It is an image which shows the cross section of the convex part which forms an uneven | corrugated form on the upper surface of the light extraction layer shown, respectively. 4E is an image illustrating another example of the top surface of the light extraction layer. 5 is an exemplary view showing an optical path inside an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 6A and 6B illustrate light inside a conventional organic light emitting diode and an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention. Each of the light inside the light emitting device is taken.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자(100)는, 투과성을 갖는 기판(110), 기판(110) 상에, 투과성 및 올록볼록한 요철 형태의 상면을 갖도록 형성되는 광추출층(120), 광추출층(120) 상에 투과성 및 도전성을 갖도록 형성되는 제1 전극(130), 제1 전극(130) 상에 유기물질로 형성되어, 정공과 전자를 이용하여 광을 방출하는 유기층(140) 및 유기층(140) 상에 도전성을 갖도록 형성되는 제2 전극(150)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, the organic light emitting diode 100 according to the embodiment of the present invention is formed to have a transmissive and convex uneven top surface on the substrate 110 and the substrate 110 having transparency. The light extracting layer 120 and the first electrode 130 formed on the light extracting layer 120 to have transparency and conductivity, and are formed of an organic material on the first electrode 130 to form light using holes and electrons. And a second electrode 150 formed on the organic layer 140 and the organic layer 140 to have conductivity.

기판(110)은, 유리(GLASS) 또는 스테인레스(stainless: SUS)와 같이, 투과성을 갖는 물질로 형성된다. The substrate 110 is formed of a material having transparency, such as glass (GLASS) or stainless steel (SUS).

광추출층(120)은, 유기층(140)에서 방출되는 광이 광추출층(120)에 의해 유기층(140) 측으로 반사되는 비율이 최소화되도록, 투과성, 및 기판(110)의 굴절율보다 높고, 제1 전극(130)의 굴절율보다 낮은 제1 굴절율을 갖고, 내부에 제1 굴절율과 다른 제2 굴절율을 갖는 산란입자(121)가 분산되는 적층재료(122)로 형성된다. 여기서, 제1 굴절율과 제2 굴절율 사이의 차이가 0.3 이상이 되도록, 산란입자(121)와 적층재료(122)를 선택한다. 이와 같이 하면, 유기층(140)에서 생성되어 광추출층(120)으로 입사된 광이, 산란입자(121)와 적층재료(122) 사이의 굴절율 차이에 의해, 산란 및 분산되어, 광경로가 증가되므로, 유기층(140)에서 생성된 광이 외부로 방출되는 비율(이하, "광효율"이라 지칭함)이 향상될 수 있다.The light extraction layer 120 is higher than the transmittance and the refractive index of the substrate 110 so that the ratio of the light emitted from the organic layer 140 is reflected by the light extraction layer 120 toward the organic layer 140 is minimized, The scattering particles 121 having a first refractive index lower than the refractive index of the first electrode 130 and having a second refractive index different from the first refractive index are dispersed therein. Here, the scattering particles 121 and the stacking material 122 are selected so that the difference between the first and second refractive indices is 0.3 or more. In this way, the light generated in the organic layer 140 and incident on the light extraction layer 120 is scattered and dispersed due to the difference in refractive index between the scattering particles 121 and the laminated material 122, thereby increasing the optical path. Therefore, the ratio (hereinafter, referred to as "light efficiency") of light emitted from the organic layer 140 to the outside may be improved.

특히, 산란입자(121)는, 광을 반사하지 않고 투과하도록, 직경이 1nm 내지 300nm에 해당하는 나노크기의 구형으로 이루어진다. 이때, 산란입자(121)는 1nm 내지 300nm의 직경을 갖는데, 이것은, 산란입자(121)의 직경이 1nm 미만이면, 산란입자(121)에 의한 광 산란이 적절히 일어나지 않게 되고, 산란입자(121)의 직경이 300nm 이상이면, 산란입자(121)에 의해 광이 반사될 수 있기 때문이다. 그리고, 산란입자(121)는, 적층재료(122)의 제1 굴절율과 다른 제2 굴절율을 갖는 적어도 하나의 재료로 선택될 수 있는데, 특히, Au, Ag, Pt, Co 및 W 중 어느 하나의 단일금속 또는 어느 하나를 포함하는 합금, Sb2O3, CaO, In2O3, TiO2, SiO2가 코팅된 TiO2 중 어느 하나의 산화무기물, 유기재료 및 공기 중에서, 적어도 하나 선택될 수 있다. 더불어, 산란입자(121)는 상기 재료들 중에서, 서로 다른 굴절율을 갖는 둘 이상의 재료로 이루어질 수도 있다.In particular, the scattering particles 121 is made of a nano-size spherical diameter of 1nm to 300nm so as to transmit without reflecting light. At this time, the scattering particles 121 have a diameter of 1nm to 300nm, which is, when the diameter of the scattering particles 121 is less than 1nm, light scattering by the scattering particles 121 does not occur properly, the scattering particles 121 This is because the light may be reflected by the scattering particles 121 when the diameter is 300 nm or more. In addition, the scattering particles 121 may be selected as at least one material having a second refractive index different from the first refractive index of the laminate material 122, and particularly, any one of Au, Ag, Pt, Co, and W may be selected. an alloy containing a single metal or any one, Sb 2 O 3, CaO, in 2 O 3, TiO 2, SiO 2 has any of the coated TiO 2 one from oxide inorganic material, organic material and air, may be at least one selected have. In addition, the scattering particles 121 may be made of two or more materials having different refractive indices among the above materials.

적층재료(122)는, 광이 광추출층(122) 내에 속박되는 비율이 최소화되도록 기판(110)의 굴절율보다 높고 제1 전극(130)의 굴절율보다 낮은 제1 굴절율을 갖고, 제1 전극(130)의 전기적특성에 영향을 주지 않도록 절연성을 가지며, 기판(120) 상에 용이하게 도포될 수 있는 재료로 선택된다. 이러한 적층재료(122)는, 폴리이미드(PI: Polyimide), 폴리아크릴(PA: Polyacryl), 아크릴레이트계 모노머, 아크릴계 모노머, 폴리우레탄아크릴레이트(PUA: Polyurethane Acrylate), 폴리에틸테레프탈레이트(PET: PolyEthyleneTerephthalate), 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate), 폴리프로필렌(PP: PolyPropylene), 폴리에틸렌(PE: PolyEthylene), 폴리스티렌(PS: PolyStyrene) 및 폴리에폭시(Polyepoxy) 중에서 어느 하나로 선택될 수 있고, 특히, 접근성이 우수한 저가의 폴리이미드(PI: Polyimide) 또는 폴리아크릴(PA: Polyacryl)로 선택될 수 있다.The laminate material 122 has a first refractive index that is higher than the refractive index of the substrate 110 and lower than the refractive index of the first electrode 130 so that the ratio of the light bound in the light extraction layer 122 is minimized. It is selected as a material having insulation so as not to affect the electrical characteristics of the 130, and can be easily applied on the substrate 120. The laminate material 122 may be made of polyimide (PI), polyacryl (PA: polyacryl), acrylate monomer, acrylic monomer, polyurethane acrylate (PUA: Polyurethane Acrylate), polyethyl terephthalate (PET: PolyEthylene Terephthalate, Polycarbonate (PC: PolyCarbonate), Polypropylene (PP: PolyPropylene), Polyethylene (PE: PolyEthylene), Polystyrene (PS: PolyStyrene), and Polyepoxy (Polyepoxy) can be selected. It can be chosen as a low cost polyimide (PI) or polyacryl (PA).

또한, 광추출층(120)의 상면은 올록볼록한 요철형태로 패턴되어, 광이 방출되는 영역의 면적을 증가시키고, 외부로 향하는 광이 각 층간의 계면에 불규칙적인 입사각으로 입사되도록 한다. In addition, the upper surface of the light extraction layer 120 is patterned in a convex concave-convex shape to increase the area of the light emitting area, and to allow the light to the outside incident at an irregular angle of incidence at the interface between each layer.

즉, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 광추출층(120)의 상면이 가지는 올록볼록한 요철형태는, 반구형으로 이루어진 복수의 볼록부가 불규칙적인 이격거리로 이격되어 배치되는 형태인 것일 수 있다. 또는, 별도로 도시되어 있지 않으나, 광추출층(120) 상면의 요철형태는, 반구형으로 이루어진 복수의 볼록부가 규칙적으로 배치되는 형태인 것일 수 있다. 이때, 도 4c 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 복수의 볼록부는 반구 형의 단면을 갖는 볼록렌즈 형태를 각각 가지는데, 복수의 볼록부는 마이크로(um) 크기를 가지며, 서로 다른 직경과 형태를 가질 수도 있고, 또는 모두 동일한 직경과 형태를 갖도록 형성될 수도 있다. 그리고, 도 4e에 도시된 바와 같이, 광추출층(120) 상면의 요철형태는, 서로 다른 크기의 뿔형이 불규칙하게 얽혀진 형태인 것일 수도 있다. 한편, 광추출층(120) 상면의 요철형태가, 반구형으로 이루어진 복수의 볼록부가 배치되는 형태인 경우, 유기층(140)과 광추출층(120) 사이의 거리로 인한 블루어(blur) 현상을 줄일 수 있다.That is, as illustrated in FIGS. 4A and 4B, the convex convex-concave shape of the upper surface of the light extraction layer 120 may be a shape in which a plurality of convex portions formed in a hemispherical shape are spaced apart at irregular intervals. . Alternatively, although not separately illustrated, the concave-convex shape of the upper surface of the light extraction layer 120 may be a shape in which a plurality of convex portions formed in a hemispherical shape are regularly arranged. At this time, as shown in Figures 4c and 4d, the plurality of convex portions each have a convex lens shape having a hemispherical cross section, the plurality of convex portions have a micro (um) size, have a different diameter and shape It may be formed, or may be formed to have the same diameter and shape. And, as shown in Figure 4e, the concave-convex shape of the upper surface of the light extraction layer 120, may be a shape in which horns of different sizes are irregularly entangled. On the other hand, when the concave-convex shape of the upper surface of the light extraction layer 120 is a shape in which a plurality of convex portions formed in a hemispherical shape are arranged, a blue phenomenon due to the distance between the organic layer 140 and the light extraction layer 120 is generated. Can be reduced.

다시, 도 3에 도시된 유기발광소자를 이어서 설명한다.Again, the organic light emitting element shown in FIG. 3 will be described next.

제1 전극(130)은, 투과성 또는 반투과성을 갖고, 일함수가 비교적 높은 도전물질의 박막(thin film)으로 형성된다. 예를들어, 제1 전극(130)은, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ITZO(Indium Tin Zinc Oxide), SnO2, ZnO, In2O3, TiO2 중 어느 하나의 금속산화물 및 이들 금속산화물에 F, Sn, Al, Fe, Ga, Nb 중 적어도 하나의 불순물이 도핑된 물질 중에서 선택될 수 있고, 또는, 반투과성을 갖는 LiF/Al, CsF/Al, Mg:Ag, Ca/Ag, Ca:Ag, LiF/Mg:Ag, LiF/Ca/Ag, LiF/Ca:Ag 중에서 선택될 수도 있다. The first electrode 130 is formed of a thin film of a conductive material having a permeability or a semi-permeability and having a relatively high work function. For example, the first electrode 130 may be any one of indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium tin zinc oxide (ITZO), SnO 2 , ZnO, In 2 O 3 , and TiO 2 . Metal oxide and at least one of F, Sn, Al, Fe, Ga, and Nb impurity doped in these metal oxides may be selected from, or may have a semi-permeable LiF / Al, CsF / Al, Mg: Ag, Ca / Ag, Ca: Ag, LiF / Mg: Ag, LiF / Ca / Ag, LiF / Ca: Ag.

유기층(140, Emission Layer: EML)은, 유기물질의 박막으로 형성되어, 제1 전극(130)과 제2 전극(150)을 통해 주입된 정공과 전자를 이용하여 광을 생성한다. 도 2에 구체적으로 도시되어 있지 않으나, 유기층(140)은, 정공주입층(Hole Injection Layer: HIL), 정공수송층(Hole Transport Layer: HTL), 발광층(EMission Layer: EML), 전자수송층(Electron Transport Layer: ETL)을 포함하여 이루어진다. 여기서, 정공주입층(HIL)은 제1 전극(130)과 발광층 사이의 에너지장벽을 낮추어, 제1 전극(130)로부터 정공이 주입되는 효율을 향상시키기 위한 완충층이다. 정공수송층(HTL)은 제2 전극(150)에서 주입되어 발광층으로 이송된 전자를 발광층 내에 속박하여, 발광층에서 전자와 정공이 재결합되는 효율을 증가시킨다. 이와 마찬가지로, 전자수송층은, 제2 전극(150)과 발광층 사이의 에너지장벽을 낮추는 완충층으로써, 제2 전극(150)에서 전자가 주입되는 효율을 향상시키고, 발광층으로 이송된 정공을 발광층 내에 속박하여, 발광층에서 전자와 정공이 재결합되는 효율을 증가시킨다. 발광층은 저분자 또는 고분자 계열의 유기물질의 박막으로 형성되어, 제1 전극(130)과 제2 전극(150) 각각에서 주입되고 발광층으로 이송되는 정공과 전자가 재결합하여, 여기상태(exited state)의 유기물질인 여기자(exiton)가 생성되고, 여기자가 여기상태에서 기저상태로 떨어지면서 방출하는 에너지를 광으로 생성한다. 이때, 발광층을 형성하는 유기물질에 따라, 광의 색상이 달라진다. The organic layer 140 (EML) is formed of a thin film of an organic material, and generates light using holes and electrons injected through the first electrode 130 and the second electrode 150. Although not specifically illustrated in FIG. 2, the organic layer 140 includes a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), an emission layer (EML), and an electron transport layer (Electron Transport). Layer: ETL). Here, the hole injection layer HIL is a buffer layer for lowering the energy barrier between the first electrode 130 and the light emitting layer to improve the efficiency of injecting holes from the first electrode 130. The hole transport layer HTL binds electrons injected from the second electrode 150 to the light emitting layer in the light emitting layer, thereby increasing efficiency of recombination of electrons and holes in the light emitting layer. Similarly, the electron transport layer is a buffer layer that lowers the energy barrier between the second electrode 150 and the light emitting layer. The electron transport layer improves the efficiency of injecting electrons from the second electrode 150 and binds holes transferred to the light emitting layer in the light emitting layer. In addition, the efficiency of recombination of electrons and holes in the emission layer is increased. The light emitting layer is formed of a thin film of a low molecular or polymer type organic material, and holes and electrons injected from each of the first electrode 130 and the second electrode 150 and transported to the light emitting layer are recombined to form an excited state. An organic substance, an exciton, is produced, and the energy emitted by the exciton from the excited state to the ground state is generated as light. At this time, the color of the light varies depending on the organic material forming the light emitting layer.

제2 전극(150)은, 반사성을 갖는 도전물질로 형성된다. 이때, 제2 전극(120)은, Al, Al/Li, Ma/Ag, Al/Nd 등과 같이, 반사성을 갖는 금속(metal)을 포함한 단일층 또는 둘 이상의 복수층 또는 둘 이상의 합금구조로 형성될 수 있다.The second electrode 150 is made of a reflective conductive material. In this case, the second electrode 120 may be formed of a single layer or two or more layers or two or more alloy structures including a reflective metal, such as Al, Al / Li, Ma / Ag, Al / Nd, or the like. Can be.

이상과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자는, 기판(110)과 제1 전극(130) 사이에, 요철형태의 상면을 갖는 광추출층(120)을 포함한다. As described above, the organic light emitting device according to the embodiment of the present invention includes a light extraction layer 120 having an upper surface of the concave-convex shape between the substrate 110 and the first electrode 130.

이때, 광추출층(120)을 통과하는 광은, 산란입자(121)와 적층재료(122) 간의 굴절율 차이로 인하여 분산 및 산란되어, 소자 밖으로 방출될 수 있는 확률이 높아진다.In this case, the light passing through the light extraction layer 120 is dispersed and scattered due to the difference in refractive index between the scattering particles 121 and the stack material 122, thereby increasing the probability of being emitted out of the device.

또한, 광추출층(120) 상의 제1 전극(130), 유기층(140) 및 제2 전극(150)은, 얇은 두께로 적층되어 형성되므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 광추출층(120) 상면의 요철형태가 전사되어, 제1 전극(130), 유기층(140) 및 제2 전극(150) 각각은 요철형태의 상면을 가지게 된다. 특히, 광추출층(120)의 상면에 형성되는 제1 전극(130)은, 다른 유기층(140) 및 제2 전극(150)보다, 광추출층(120) 상면과 유사한 요철형태의 상면을 가지게 된다. 그리고, 광추출층(120) 상면의 요철형태 및 적층 두께에 따라, 유기층(140) 및 제2 전극(150)도, 광추출층(120) 상면의 요철형태보다 완만한 요철형태의 상면을 가질 수 있다.In addition, since the first electrode 130, the organic layer 140, and the second electrode 150 on the light extraction layer 120 are formed by being stacked in a thin thickness, the light extraction layer 120 is illustrated in FIG. 3. The concave-convex shape of the upper surface is transferred, so that each of the first electrode 130, the organic layer 140, and the second electrode 150 has an upper surface of the concave-convex shape. In particular, the first electrode 130 formed on the upper surface of the light extraction layer 120 has a concave-convex upper surface similar to the upper surface of the light extraction layer 120 than the other organic layer 140 and the second electrode 150. do. The organic layer 140 and the second electrode 150 may also have an upper surface having a smoother concave-convex shape than the concave-convex shape of the upper surface of the light extraction layer 120, depending on the concave-convex shape and the lamination thickness of the upper surface of the light extraction layer 120. Can be.

이와 같이, 유기층(140)과 제1 전극(130) 사이의 계면 및 제1 전극(130)과 광추출층(120) 사이의 계면이 요철형태로 이루어져서, 각 층 사이의 계면은 종래보다 넓은 면적으로 발생되고, 요철 형태에 의해 광의 입사각이 불규칙해지므로, 각 층 사이의 계면에서 임계각 미만의 입사각으로 입사되는 광이 증가됨으로써, 소자의 광효율이 향상될 수 있다.As such, the interface between the organic layer 140 and the first electrode 130 and the interface between the first electrode 130 and the light extraction layer 120 are formed in an uneven shape, so that the interface between each layer has a larger area than before. Since the incident angle of the light is irregular due to the uneven shape, the light incident at an incident angle of less than the critical angle at the interface between the layers is increased, thereby improving the light efficiency of the device.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 유기층(140)에서 발생된 광 중에서, 제2 전극(150)측으로 향하는 광은 반사성을 갖도록 형성된 제2 전극(150)에 의해 반사된다. 이때, 제2 전극(150)과 유기층(140) 사이의 계면은 광추출층(120)으로부터 전사된 요철 형태를 가지므로, 제2 전극(150)에 의해 반사되는 광은 다양한 반사각으로 반사되어, 유기층(140)과 제1 전극(130) 사이의 계면에 임계각 미만의 입사각으로 입사되는 광이 증가됨으로써, 유기층(140) 내에 속박되는 광이 종래보다 감소될 수 있다. 이와 마찬가지로, 유기층(140)에서 발생된 광 중에서, 기판(110) 측으로 향하는 광은, 제1 전극(130), 광추출층(120) 및 기판(110)을 경유하여 외부로 방출된다. 이때, 제1 전극(130)과 유기층(140) 사이의 계면 및 제1 전극(130)과 광추출층(120) 사이의 계면은 요철형태를 가지므로, 제1 전극(130)과 유기층(140) 사이의 계면 및 제1 전극(130)과 광추출층(120) 사이의 계면 각각에 임계각 미만의 입사각으로 입사되는 광이 증가될 수 있어, 소자 내에 속박되는 광이 종래보다 감소될 수 있다. That is, as shown in FIG. 5, among the light generated by the organic layer 140, the light directed toward the second electrode 150 is reflected by the second electrode 150 formed to have reflectivity. In this case, since the interface between the second electrode 150 and the organic layer 140 has a concave-convex shape transferred from the light extraction layer 120, the light reflected by the second electrode 150 is reflected at various reflection angles, As light incident on the interface between the organic layer 140 and the first electrode 130 at an incident angle of less than a critical angle is increased, the light bound in the organic layer 140 may be reduced than in the related art. Similarly, among the light generated by the organic layer 140, the light directed toward the substrate 110 is emitted to the outside via the first electrode 130, the light extraction layer 120, and the substrate 110. In this case, since the interface between the first electrode 130 and the organic layer 140 and the interface between the first electrode 130 and the light extraction layer 120 have an uneven shape, the first electrode 130 and the organic layer 140 are formed. Light incident at an angle of incidence below the critical angle may be increased at each interface between the first electrode 130 and the interface between the first electrode 130 and the light extraction layer 120, so that the light bound in the device may be reduced than before.

광추출층을 포함하는 것을 제외하고, 동일한 조건 하에서, 종래의 유기발광소자와 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자를 비교한 결과는 다음과 같다. 즉, 종래의 유기발광소자는 각 층 사이의 계면이 평평한 형태이므로, 도 6a에 도시된 바와 같이, 많은 양의 광이 임계각 이상의 입사각으로 각 계면에 입사되어 소자 내에 속박된다. 이에 반해, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자는, 요철 형태를 갖는 각 층 사이의 계면에 의해, 임계각 이상의 입사각으로 각 계면에 입사되어, 도 6b에 도시된 바와 같이, 종래의 유기발광소자보다 적은 양의 광이 소자 내에 속박되는 것을 확인할 수 있다. 이때, 본 발명의 실시예에 따르면, 유기발광소자 상부에서 추출되는 광량은, 종래의 유기발광소자보다 약 30% 높게 관측되었다. 그러므로, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자의 광효율은 종래보다 증가된 것을 확인할 수 있다.Except for including the light extraction layer, under the same conditions, the result of comparing the organic light emitting device according to the embodiment of the present invention with the conventional organic light emitting device is as follows. That is, in the conventional organic light emitting device, since the interface between each layer is flat, as shown in FIG. 6A, a large amount of light is incident on each interface at an angle of incidence greater than or equal to the critical angle and bound to the device. On the other hand, the organic light emitting device according to the embodiment of the present invention is incident on each interface at an incident angle of more than a critical angle by the interface between each layer having an uneven shape, as shown in Figure 6b, a conventional organic light emitting device It can be seen that less amount of light is bound within the device. At this time, according to the embodiment of the present invention, the amount of light extracted from the upper portion of the organic light emitting device was observed about 30% higher than the conventional organic light emitting device. Therefore, it can be seen that the light efficiency of the organic light emitting device according to the embodiment of the present invention is increased compared to the prior art.

다음, 도 7 및 도 8a 내지 도 8e를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법에 대해 설명한다. Next, referring to FIGS. 7 and 8A to 8E, a method of manufacturing an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 8a 내지 도 8e는, 도 7에 도시된 유기발광소자의 제조방법에 있어서 각 단계를 나타낸 공정도이다.7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 8A to 8E are process charts illustrating each step in the method of manufacturing the organic light emitting diode illustrated in FIG. 7.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법은, 기판(110) 상에 광추출층(120)을 형성하는 단계(S100), 광추출층(120) 상에 제1 전극(130)을 형성하는 단계(S110), 제1 전극(130) 상에 유기층(140)을 형성하는 단계(S120) 및 유기층(140) 상에 제2 전극(150)을 형성하는 단계(S130)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 기판(110) 상에 광추출층(120)을 형성하는 단계(S100)는, 기판(110) 상에 액상재료를 도포하는 단계(S101) 및 기판(110) 상에 도포된 액상재료를 패턴하여 광추출층(120)을 형성하는 단계(S102)를 포함한다.As shown in FIG. 7, in the method of manufacturing the organic light emitting diode according to the embodiment of the present invention, forming the light extraction layer 120 on the substrate 110 (S100), and on the light extraction layer 120. Forming the first electrode 130 at step S110, forming the organic layer 140 on the first electrode 130, and forming the second electrode 150 on the organic layer 140. A step S130 is made. Here, the step (S100) of forming the light extraction layer 120 on the substrate 110, the step of applying a liquid material on the substrate 110 (S101) and the liquid material applied on the substrate 110 Patterning to form the light extraction layer 120 (S102).

구체적으로, 도 8a에 도시된 바와 같이, 기판(110) 상에 액상재료를 도포하는 단계(S101)에서, 기판(110) 상에, 제1 굴절율 및 투과성을 갖고 산란입자(121)가 분산되는 적층재료(122)의 액상 상태인, 액상재료(120')를 도포한다. 이때, 액상재료(120')의 도포는 슬릿 코팅(slit coating) 또는 스핀 코팅(spin coating)을 이용하여 실시될 수 있다. 여기서, 슬릿 코팅은 슬릿 형태의 노즐을 이용하여 액상재료를 분사하여 코팅하는 방식이고, 스핀 코팅은 방울 형태로 떨어지는 액상재료를 회전력을 이용하여 펼쳐서 코팅하는 방식이다. 그리고, 액상재료(120')는 액체 상태 뿐만 아니라, 젤(gel) 상태인 것일 수도 있다.Specifically, as shown in Figure 8a, in the step of applying a liquid material on the substrate 110 (S101), the scattering particles 121 having the first refractive index and transmittance on the substrate 110 is dispersed The liquid material 120 ', which is a liquid state of the laminated material 122, is coated. In this case, the coating of the liquid material 120 ′ may be performed using slit coating or spin coating. Here, the slit coating is a method of coating by spraying the liquid material using a slit-shaped nozzle, spin coating is a method of spreading the coating of the liquid material falling in the form of droplets using the rotational force. In addition, the liquid material 120 ′ may be not only in a liquid state but also in a gel state.

도 8b에 도시된 바와 같이, 기판(110) 상에 도포된 액상재료(120')를 패턴하여 광추출층(120)을 형성하는 단계(S102)에서, 기판(110) 상에 도포된 액상재료(120')를 식각하거나 스템핑하여, 액상재료(120')의 상면을 요철형태로 패턴한다. 이때, 액상재료(120')의 패턴은 복수의 볼록부가 배열되는 형태에 대비되는 몰드로 스탬핑(stamping)하는 방식으로 실시되어, 액상재료(120')의 상면은 도 4a 내지 도 4d에 도시된 복수의 볼록부가 배열된 요철 형태로 패턴될 수 있다. 또는, 액상재료(120')의 패턴은 식각방향이 불규칙한 습식식각 방식으로 실시되어, 액상재료(120')의 상면은 도 4e에 도시된 뿔 형이 불규칙하게 얽혀진 요철 형태로 패턴될 수도 있다. 이와 같이, 패턴된 액상재료(120')는, 그대로 광추출층(120)으로 적용될 수 있고, 또는, 건조 또는 어닐링과정을 통해 용매를 증발시켜, 고화되어, 고체상태로써 광추출층(120)으로 적용될 수도 있다. 이때, 건조 과정은 섭씨 100도 이하의 온도 분위기에서 실시되고, 어닐링 과정은 섭씨 100도 이상의 온도 분위기에서 실시될 수 있다.As shown in FIG. 8B, the liquid material applied on the substrate 110 may be formed by patterning the liquid material 120 ′ applied on the substrate 110 to form the light extraction layer 120 (S102). By etching or stamping the 120 ', the upper surface of the liquid material 120' is patterned in the form of unevenness. At this time, the pattern of the liquid material 120 'is performed by stamping (stamping) into a mold in contrast to the form in which the plurality of convex portions are arranged, so that the upper surface of the liquid material 120' is shown in FIGS. 4A to 4D. A plurality of convex portions may be patterned in an uneven form arranged. Alternatively, the pattern of the liquid material 120 ′ may be performed by a wet etching method in which the etching direction is irregular, and the upper surface of the liquid material 120 ′ may be patterned in a concave-convex shape in which the horn shape shown in FIG. 4E is irregularly entangled. . As such, the patterned liquid material 120 ′ may be applied to the light extraction layer 120 as it is, or may be solidified by evaporation of a solvent through a drying or annealing process, and the light extraction layer 120 in a solid state. It may be applied as. At this time, the drying process is carried out in a temperature atmosphere of less than 100 degrees Celsius, the annealing process may be carried out in a temperature atmosphere of 100 degrees Celsius or more.

다음, 도 8c에 도시된 바와 같이, 광추출층(120) 상에 제1 전극(130)을 형성하는 단계(S110)에서, 광추출층(120) 상에 투과성과 도전성을 갖는 재료를 적층하여, 제1 전극(130)을 형성한다. 그리고, 도 8d에 도시된 바와 같이, 제1 전극(130) 상에 유기층(140)을 형성하는 단계(S120)에서, 제1 전극(130) 상에 유기물질을 적층하여 유기층(140)을 형성하고, 도 8e에 도시된 바와 같이, 유기층(140) 상에 제2 전극(150)을 형성하는 단계(S130)에서, 유기층(140) 상에 반사성과 도전성을 갖는 재료를 적층하여, 제2 전극(150)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 8C, in the forming of the first electrode 130 on the light extraction layer 120 (S110), a material having transparency and conductivity is laminated on the light extraction layer 120. The first electrode 130 is formed. As shown in FIG. 8D, in the forming of the organic layer 140 on the first electrode 130 (S120), the organic layer 140 is formed by stacking an organic material on the first electrode 130. In addition, as shown in FIG. 8E, in the forming of the second electrode 150 on the organic layer 140 (S130), a reflective and conductive material is laminated on the organic layer 140 to form the second electrode. 150 is formed.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes may be made without departing from the technical spirit of the present invention.

100: 유기발광소자 110: 기판
120: 광추출층 121: 산란입자
122: 적층재료 120': 액상재료
130: 제1 전극 140: 유기층
150: 제2 전극100: organic light emitting element 110: substrate
120: light extraction layer 121: scattering particles
122: laminated material 120 ': liquid material
130: first electrode 140: organic layer
150: second electrode

Claims (16)

투과성을 갖는 기판;
상기 기판 상에, 투과성 및 올록볼록한 요철 형태의 상면을 갖도록 형성되는 광추출층;
상기 광추출층 상에, 투과성 및 도전성을 갖도록 형성되는 제1 전극;
상기 제1 전극 상에 유기물질로 형성되어, 정공과 전자를 이용하여 광을 방출하는 유기층; 및
상기 유기층 상에 도전성을 갖도록 형성되는 제2 전극을 포함하여 이루어지는 유기발광소자.A substrate having transparency;
A light extraction layer formed on the substrate to have a top surface having a transmissive and convex concave-convex shape;
A first electrode formed on the light extracting layer to have transparency and conductivity;
An organic layer formed of an organic material on the first electrode and emitting light using holes and electrons; And
An organic light emitting device comprising a second electrode formed to have conductivity on the organic layer. 제1항에 있어서,
상기 요철형태는, 반구형으로 이루어진 복수의 볼록부가 불규칙적인 이격거리로 이격되어 배치되는 형태인 유기발광소자.The method of claim 1,
The concave-convex shape is an organic light emitting device having a shape in which a plurality of convex portions formed in a hemispherical shape are spaced apart at irregular intervals. 제1항에 있어서,
상기 요철형태는, 반구형으로 이루어진 복수의 볼록부가 규칙적인 이격거리로 이격되어 배치되는 형태인 유기발광소자.The method of claim 1,
The concave-convex shape is an organic light emitting device having a shape in which a plurality of convex portions having a hemispherical shape are spaced apart at regular intervals. 제1항에 있어서,
상기 요철형태는, 서로 다른 크기의 뿔형이 불규칙하게 얽혀진 형태인 유기발광소자.The method of claim 1,
The concave-convex shape is an organic light emitting device having a horn shape of different sizes irregularly entangled. 제1항에 있어서,
상기 제1 전극의 상면은, 상기 광추출층 상면의 요철형태가 전사되어, 요철형태를 가지는 유기발광소자.The method of claim 1,
The upper surface of the first electrode, the concave-convex shape of the upper surface of the light extraction layer is transferred, the organic light emitting device having a concave-convex shape. 제1항에 있어서,
상기 광추출층은, 투과성을 갖고, 상기 기판의 굴절율보다 높고 상기 제1 전극의 굴절율보다 낮은 제1 굴절율을 가지며, 내부에 상기 제1 굴절율과 다른 제2 굴절율을 갖는 산란입자가 분산되는 적층재료로 이루어지는 유기발광소자.The method of claim 1,
The light extracting layer has a transmittance, has a first refractive index that is higher than the refractive index of the substrate and lower than the refractive index of the first electrode, and a scattering material having scattering particles having a second refractive index different from the first refractive index therein. An organic light emitting device consisting of. 제6항에 있어서,
상기 제1 굴절율과 상기 제2 굴절율 사이의 차이는 0.3 이상인 유기발광소자.The method of claim 6,
And a difference between the first refractive index and the second refractive index is 0.3 or greater. 제6항에 있어서,
상기 산란입자는, 나노크기의 구형이고,
Au, Ag, Pt, Co 및 W 중 어느 하나의 단일금속 또는 어느 하나를 포함하는 합금, Sb2O3, CaO, In2O3, TiO2, SiO2가 코팅된 TiO2 중 어느 하나의 산화무기물, 유기재료 및 공기 중에서, 적어도 하나 선택되는 유기발광소자.The method of claim 6,
The scattering particles are nano-sized spherical,
Oxidation of any one of Au, Ag, Pt, Co and W or an alloy containing either, Sb 2 O 3 , CaO, In 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 coated TiO 2 At least one organic light emitting device selected from inorganic, organic materials and air. 제8항에 있어서,
상기 산란입자의 직경은 1nm 내지 300nm인 유기발광소자.The method of claim 8,
The diameter of the scattering particles is an organic light emitting device 1nm to 300nm. 제6항에 있어서,
상기 적층재료는, 폴리이미드(PI: Polyimide), 폴리아크릴(PA: Polyacryl), 아크릴레이트계 모노머, 아크릴계 모노머, 폴리우레탄아크릴레이트(PUA: Polyurethane Acrylate), 폴리에틸테레프탈레이트(PET: PolyEthyleneTerephthalate), 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate), 폴리프로필렌(PP: PolyPropylene), 폴리에틸렌(PE: PolyEthylene), 폴리스티렌(PS: PolyStyrene) 및 폴리에폭시(Polyepoxy) 중에서 어느 하나로 선택되는 유기발광소자.The method of claim 6,
The laminated material may be polyimide (PI: Polyimide), polyacryl (PA: Polyacryl), acrylate monomer, acrylic monomer, polyurethane acrylate (PUA: Polyurethane Acrylate), polyethyl terephthalate (PET: PolyEthylene Terephthalate), An organic light emitting device selected from any one of polycarbonate (PC: PolyCarbonate), polypropylene (PP: PolyPropylene), polyethylene (PE: PolyEthylene), polystyrene (PS: PolyStyrene), and polyepoxy. 투과성을 갖는 기판의 일면 상에, 올록볼록한 요철 형태의 상면 및 투과성을 갖는 광추출층을 형성하는 단계;
상기 광추출층 상에 투과성 및 도전성을 갖는 제1 전극을 형성하는 단계;
상기 제1 전극 상에 유기물질을 적층하여, 전자와 정공을 이용하여 광을 방출하는 유기층을 형성하는 단계; 및
상기 유기층 상에 도전성을 갖는 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법.Forming a light extracting layer having an upper surface and a transmissive convex-concave shape on one surface of the substrate having transparency;
Forming a first electrode having transparency and conductivity on the light extraction layer;
Stacking an organic material on the first electrode to form an organic layer that emits light using electrons and holes; And
Forming a second electrode having conductivity on the organic layer. 제11항에 있어서,
상기 광추출층을 형성하는 단계는,
상기 기판의 일면 상에, 투과성을 갖고, 상기 기판의 굴절율보다 높고 상기 제1 전극의 굴절율보다 낮은 제1 굴절율을 가지며, 내부에 상기 제1 굴절율과 다른 제2 굴절율을 갖는 산란입자가 분산되는 적층재료를 도포하는 단계; 및
상기 적층재료의 상면을 상기 요철형태로 패턴하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법.The method of claim 11,
Forming the light extraction layer,
On one surface of the substrate, a layer having a transmittance, a first refractive index higher than the refractive index of the substrate and lower than the refractive index of the first electrode, the scattering particles having a second refractive index different from the first refractive index is dispersed therein Applying a material; And
The method of manufacturing an organic light emitting device comprising the step of patterning the top surface of the laminated material in the concave-convex shape. 제12항에 있어서,
상기 적층재료를 도포하는 단계에서,
상기 산란입자는, Au, Ag, Pt, Co 및 W 중 어느 하나의 단일금속 또는 어느 하나를 포함하는 합금, Sb2O3, CaO, In2O3, TiO2, SiO2가 코팅된 TiO2 중 어느 하나의 산화무기물, 유기재료 및 공기 중에서, 적어도 하나 선택되고, 나노크기의 구형으로 형성되며,
상기 제1 굴절율과 상기 제2 굴절율 사이의 차이는 0.3 이상인 유기발광소자의 제조방법.The method of claim 12,
In the step of applying the laminated material,
The scattering particles, Au, Ag, Pt, Co and W any one metal or alloy containing any one, Sb 2 O 3 , CaO, In 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 coated TiO 2 At least one selected from inorganic oxides, organic materials and air of any one of the, is formed into a nano-sized sphere,
The difference between the first refractive index and the second refractive index is a method of manufacturing an organic light emitting device. 제12항에 있어서,
상기 적층재료를 도포하는 단계에서,
상기 적층재료는 폴리이미드(PI: Polyimide), 폴리아크릴(PA: Polyacryl), 아크릴레이트계 모노머, 아크릴계 모노머, 폴리우레탄아크릴레이트(PUA: Polyurethane Acrylate), 폴리에틸테레프탈레이트(PET: PolyEthyleneTerephthalate), 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate), 폴리프로필렌(PP: PolyPropylene), 폴리에틸렌(PE: PolyEthylene), 폴리스티렌(PS: PolyStyrene) 및 폴리에폭시(Polyepoxy) 중에서 어느 하나로 선택되는 유기발광소자의 제조방법.The method of claim 12,
In the step of applying the laminated material,
The laminated material may be polyimide (PI: Polyimide), polyacryl (PA: Polyacryl), acrylate monomer, acrylic monomer, polyurethane acrylate (PUA: Polyurethane Acrylate), polyethyl terephthalate (PET: PolyEthylene Terephthalate), poly Polycarbonate (PC: PolyCarbonate), polypropylene (PP: PolyPropylene), polyethylene (PE: PolyEthylene), polystyrene (PS: PolyStyrene) and polyepoxy (Polyepoxy) manufacturing method of the organic light emitting device selected from any one. 제12항에 있어서,
상기 적층재료의 상면을 상기 요철형태로 패턴하는 단계는,
반구형으로 이루어진 복수의 볼록부가 규칙적 또는 불규칙적으로 배치되는 요철형태에 대응하는 몰드를 이용하여, 상기 적층재료의 상면을 스템핑하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법.The method of claim 12,
Patterning the upper surface of the laminated material in the form of unevenness,
Stamping the upper surface of the laminated material by using a mold corresponding to the concave-convex shape in which a plurality of convex portions formed in a hemispherical shape is arranged regularly or irregularly. 제12항에 있어서,
상기 적층재료의 상면을 상기 요철형태로 패턴하는 단계는,
상기 적층재료의 상면을, 불규칙적으로 식각하여, 서로 다른 크기의 뿔형이 불규칙하게 얽혀진 요철형태로 패턴하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법.The method of claim 12,
Patterning the upper surface of the laminated material in the form of unevenness,
Irregularly etching the upper surface of the laminated material, the manufacturing method of the organic light emitting device comprising the step of patterning in the form of irregularities entangled irregularly of different sizes.
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