KR101681361B1

KR101681361B1 - 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품

Info

Publication number: KR101681361B1
Application number: KR1020137005244A
Authority: KR
Inventors: 사토시 야수이; 타다유끼 후꾸로
Original assignee: 데이진 프론티아 가부시키가이샤
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2016-11-30
Also published as: US20130122271A1; JP5584297B2; CN103052742A; WO2012017508A1; EP2602365B1; KR20130102041A; JPWO2012017508A1; EP2602365A1; EP2602365A4

Abstract

본 발명은, 2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이며, 건조성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품을 제공한다. 2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭에 있어서, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사로 구성되는 30 T/m 이하의 토크를 갖는 복합사를 어느 한쪽 최외층에 배치한다.

Description

다층 구조 패브릭 및 섬유 제품{MULTILAYERED FABRIC AND TEXTILE PRODUCT}

본 발명은, 의료, 의료 용품, 위생 용품, 인테리어 용품, 차량 내장재, 침장품 등의 용도에 바람직하게 사용되는 건조성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품에 관한 것이다.

일반적으로, 폴리에스테르 섬유나 폴리아미드 섬유 등의 소수성 섬유는, 면이나 레이온 등의 친수성 섬유에 비해 건조성이 우수하다는 특징을 갖고 있다. 그 때문에, 종래, 발한시의 건조성이나 세탁 후의 건조성을 높이기 위해, 소수성 섬유를 포함하는 패브릭을 이용하는 것이 제안되어 있다.

그러나, 이러한 패브릭이 다량 발한을 수반하는 스포츠에 이용되는 의료, 비나 눈 속에서의 스포츠에 이용되는 의료, 수중에서의 스포츠에 이용되는 의료 등, 대량의 수분을 흡수하는 의료로서 이용된 경우, 건조성이 아직 충분하다고는 할 수 없기 때문에, 착용자가 냉감이나 끈적거림을 느낀다는 문제가 있었다.

또한, 여름철 등 세탁 횟수가 증가하는 계절에 있어서, 건조성이 우수한 패브릭이 요구되고 있다.

패브릭의 건조성을 높이는 방법으로서, 예를 들면 특허문헌 1에서는 다층 구조 편지(編地: knitted fabric)에 있어서, 한쪽 최외층(표면층)을 구성하는 섬유로서 다른쪽 최외층(이면층)을 구성하는 섬유보다 단사 섬도가 작은 섬유를 배치함으로써, 땀을 직물 이면층으로부터 표면층으로 이동 확산시켜 건조성을 높이는 방법이 제안되어 있다. 그러나, 이러한 편지에 있어서, 건조성이 아직 충분하다고는 할 수 없었다.

또한, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사를 복합시킴으로써 저토크의 복합사를 얻는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2, 특허문헌 3 참조). 그러나, 이러한 복합사는, 본 발명과는 전혀 별도의 과제를 달성하기 위한 것이었다.

일본 특허 공개 (평)9-316757호 공보 일본 특허 공개 제2003-166136호 공보 국제 공개 제2008/001920호 공보

본 발명은 상기한 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이며, 건조성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품을 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은 상기한 과제를 달성하기 위해 예의 검토한 결과, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사로 구성되는 저토크의 복합사를 다층 구조 패브릭 중 어느 한쪽 최외층에 이용하여, 상기 최외층이 피부측에 위치하도록 의료 등의 섬유 제품을 얻으면, 매우 우수한 건조성이 얻어진다는 것을 발견하여, 예의 검토를 중첩함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이와 같이 하여, 본 발명에 따르면 「2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이며, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사로 구성되는 30 T/m 이하의 토크를 갖는 복합사가 다층 구조 패브릭의 최외층에 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 구조 패브릭」이 제공된다.

이 때, 상기 복합사에 인터레이스 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 복합사를 구성하는 섬유가 폴리에스테르 섬유인 것이 바람직하다. 또한, 상기 복합사를 구성하는 섬유의 단사 섬도가 4 dtex 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상기 복합사의 권축률이 2 ％ 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 다층 구조 패브릭에 있어서, 상기 복합사가 배치된 최외층과는 반대측의 최외층에 단사 섬도 4.0 dtex 이하의 멀티 필라멘트가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 멀티 필라멘트가 단사 섬도 1.2 dtex 이하의 가연 권축 가공사인 것이 바람직하다.

본 발명의 다층 구조 패브릭에 있어서, 다른 섬유로서 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 다른 섬유로서, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 하드 세그먼트로 하고, 폴리옥시에틸렌글리콜을 소프트 세그먼트로 하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머를 포함하는 폴리에테르에스테르 섬유, 또는 상기 폴리에테르에스테르 섬유를 포함하는 복합사가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 다른 섬유로서, 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형으로 접합된 복합 섬유가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 다층 구조 패브릭이 최외층, 중간층 및 최외층의 3층 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 중간층에 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 다층 구조 패브릭이 편물인 것이 바람직하다. 또한, 다층 구조 패브릭의 단위 면적당 중량이 200 g/m² 이하인 것이 바람직하다. 또한, 다층 구조 패브릭에 흡수 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 다층 구조 패브릭의 이면에서의 수분 잔존율이 20 ％ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 다층 구조 패브릭을 상기 복합사가 배치된 최외층이 피부측에 위치하도록 이용하여 이루어지는, 의료, 의료 용품, 위생 용품, 인테리어 용품, 차량 내장재 및 침장품을 포함하는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 섬유 제품이 제공된다.

본 발명에 따르면, 2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이며, 건조성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품이 얻어진다.

[도 1] 본 발명의 한 양태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
[도 2] 본 발명의 한 양태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
[도 3] 본 발명의 한 양태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
[도 4] 본 발명의 한 양태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
[도 5] 본 발명에서 채용할 수 있는 단사 섬유 단면 형상의 일례를 도시하는 설명도이다.
[도 6] 실시예 1에서 이용한 편조직도이다.
[도 7] 실시예 2에서 이용한 편조직도이다.
[도 8] 실시예 4에서 이용한 편조직도이다.
<도면의 부호>
1 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)
2 가연 권축 가공사
3 복합사
4 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)
5 가연 권축 가공사
6 복합사
7 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)
8 단섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유 또는 폴리에테르에스테르 섬유 또는 복합 섬유
9 복합사
10 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)
11 단섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유 또는 폴리에테르에스테르 섬유 또는 복합 섬유
12 복합사

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세히 설명한다.

우선, 본 발명의 다층 구조 패브릭은 2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이다. 직물 조직 또는 편물 조직의 층수는 특별히 한정되지 않지만, 부드러운 감촉을 유지함에 있어서 2층(최외층과 최외층) 또는 3층(최외층과 중간층과 최외층)이 바람직하다. 특히 3층(최외층과 중간층과 최외층)이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 다층 구조 패브릭을 사용할 때, 가장 피부측에 위치하는 최외층을 이면층이라 칭하고, 한편 가장 외기측에 위치하는 최외층을 표면층이라 칭한다.

또한, 2개의 최외층 중 어느 한쪽 최외층(바람직하게는 이면층)에는, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사로 구성되는 30 T/m 이하의 토크를 갖는 복합사가 배치되어 있다. 상기 복합사는 2개의 최외층의 양쪽에 포함되어 있을 수도 있지만, 한쪽 최외층에만 포함되는 것이 바람직하다.

가연 권축 가공사에는 제1 히터 영역에서 가연을 세팅한, 소위 원 히터 가연 권축 가공사와, 상기 실을 나아가 제2 히터 영역에 도입하여 이완 열 처리함으로써 토크를 감소시킨, 소위 세컨드 히터 가연 권축 가공사가 있다. 또한, 시연(施撚: twisting)의 방향에 따라, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사가 있다. 본 발명에 있어서, 이들 가연 권축 가공사를 사용할 수 있다.

상기 복합사는 예를 들면 이하의 방법에 의해 제조할 수 있다. 즉, 사조(絲條: line of thread)를 제1 롤러, 세팅 온도 90 내지 220 ℃(보다 바람직하게는 100 내지 190 ℃)의 열 처리 히터를 경유하여 꼬기 장치에 의해 시연함으로써 원 히터 가연 권축 가공사를 얻을 수도 있고, 필요에 따라 나아가 제2 히터 영역에 도입하여 이완 열 처리함으로써 세컨드 히터 가연 권축 가공사를 얻을 수도 있다. 가연 가공시의 연신 배율은 0.8 내지 1.5의 범위가 바람직하고, 가연수는 가연수(T/m)=(32500/(Dtex)^1/2)×α의 식에 있어서 α=0.5 내지 1.5가 바람직하고, 통상 0.8 내지 1.2 정도로 하는 것이 바람직하다. 단, Dtex란 사조의 총 섬도이다. 이용하는 꼬기 장치로서는, 디스크식 또는 벨트식의 마찰식 꼬기 장치가 실을 걸기 쉽고, 실 끊어짐도 적어 바람직하지만, 핀 방식의 꼬기 장치일 수도 있다. 또한,시연의 방향에 따라, 가연 권축 가공사가 갖는 토크를 S 방향인지 Z 방향인지 선택할 수 있다. 이어서, 2종 이상의 가연 권축 가공사를 합사함으로써 상기 복합사가 얻어진다.

이러한 복합사에는, 인터레이스 가공에 의해 교락(交絡)이 부여되어 있는 것이 바람직하다. 교락(인터레이스)의 개수는, 부드러운 감촉이나 스트레치성을 손상시키지 않기 위해 30 내지 90개/m의 범위 내인 것이 바람직하다. 상기 개수가 90개/m보다 크면 부드러운 감촉이나 스트레치성이 손상될 우려가 있다. 반대로, 상기 개수가 30개/m보다 작으면 복합사의 집속성이 불충분해져, 편직 제조성이 손상될 우려가 있다. 또한, 교락 처리(인터레이스 가공)는 통상의 인터레이스 노즐을 이용하여 처리한 것일 수도 있다.

이와 같이 하여 얻어진 복합사의 토크로서는 30 T/m 이하(바람직하게는 10 T/m 이하, 특히 바람직하게는 논토크(0 T/m))인 것이 중요하다. 이러한 저토크의 복합사를 최외층(바람직하게는 이면층)에 이용함으로써, 부피가 커지고, 사용시에 발한된 땀을 빠르게 흡수한 후, 빠르게 다른 층으로 이행시킬 수 있어 매우 우수한 건조성이 얻어진다. 토크는 작을수록 바람직하고, 논토크(0 T/m)가 가장 바람직하다. 이와 같이 논토크로 하기 위해서는, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 가연 권축 가공사를 합사할 때, 토크의 방향이 상이한 것 이외에는 동일한 토크를 갖는 2종의 가연 권축 가공사를 사용할 수 있다.

또한, 상기 복합사에 있어서 권축률이 2 ％ 이상(보다 바람직하게는 10 내지 20 ％)인 것이 바람직하다. 상기 권축률이 2 ％ 미만이면 충분히 부드러운 감촉이나 스트레치성이 얻어지지 않을 우려가 있다.

상기 복합사에 있어서, 단사 섬도가 4 dtex 이하(바람직하게는 0.00002 내지 2.0 dtex, 특히 바람직하게는 0.1 내지 2.0 dtex)인 것이 바람직하다. 상기 단사 섬도는 작을수록 바람직하고, 나노 파이버라 불리는 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 것이어도 바람직하다. 상기 단사 섬도가 4 dtex보다 크면 부드러운 감촉이 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 복합사의 총 섬도로서는 33 내지 220 dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 복합사의 필라멘트수로서는 50 내지 300개(보다 바람직하게는 100 내지 300개)의 범위 내인 것이 바람직하다.

또한, 상기 복합사의 단사 단면 형상으로서는, 통상의 환 단면일 수도 있지만, 환 단면 이외의 이형 단면 형상일 수도 있다. 이러한 이형 단면 형상으로서는, 삼각, 사각, 십자, 편평, 잘록한 편평, H형, W형 등이 예시된다. 이들 이형 단면 형상을 채용함으로써, 패브릭에 흡수성을 부여할 수 있다. 특히, 도 5에 도시한 바와 같은 잘록한 편평 이형 단면 형상을 채용함으로써, 흡수성 뿐만 아니라 특히 우수한 소프트성도 패브릭에 부여할 수 있다. 이 때, 편평한 단면 형상의 직사각형 중심선 방향의 길이 B의 이 직사각형 중심선 방향으로 직각을 이루어 교차하는 방향에서의 최대폭 C1에 대한 비 B/C1에 의해 표시되는 단면 편평도가 2 내지 6(보다 바람직하게는 3.1 내지 5.0)의 범위 내인 것이 패브릭의 소프트성의 면에서 바람직하다. 또한, 그 폭의 최대값 C1의 최소값 C2에 대한 비 C1/C2가 1.05 내지 4.00(보다 바람직하게는 1.1 내지 1.5)의 범위 내인 것이 흡수성의 면에서 바람직하다.

상기 복합사를 구성하는 섬유로서는 특별히 제한되지 않으며, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 아세테이트 섬유, 나아가서는 면, 울, 비단 등의 천연 섬유나 이들을 복합한 것을 사용 가능하다. 특히, 우수한 건조성을 얻음에 있어서 폴리에스테르 섬유가 바람직하다. 이러한 폴리에스테르로서는, 테레프탈산을 주된 산 성분으로 하고, 탄소수 2 내지 6의 알킬렌글리콜, 즉 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도, 에틸렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트) 또는 트리메틸렌글리콜을 주된 글리콜 성분으로 하는 폴리에스테르(폴리트리메틸렌테레프탈레이트)가 특히 바람직하다.

이러한 폴리에스테르에는, 필요에 따라 소량(통상 30 몰％ 이하)의 공중합 성분을 가질 수도 있다. 이 때, 사용되는 테레프탈산 이외의 이관능성 카르복실산으로서는, 예를 들면 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, β-히드록시에톡시벤조산, P-옥시벤조산, 5-나트륨술포이소프탈산, 아디프산, 세박산, 1,4-시클로헥산디카르복실산과 같은 방향족, 지방족, 지환족의 이관능성 카르복실산을 들 수 있다. 또한, 상기 글리콜 이외의 디올 화합물로서는, 예를 들면 시클로헥산-1,4-디메탄올, 네오펜틸글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀 S와 같은 지방족, 지환족, 방향족의 디올 화합물 및 폴리옥시알킬렌글리콜 등을 들 수 있다.

상기 폴리에스테르는 임의의 방법에 의해 합성한 것일 수도 있다. 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우에 대하여 설명하면, 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 직접 에스테르화 반응시키거나, 테레프탈산디메틸과 같은 테레프탈산의 저급 알킬에스테르와 에틸렌글리콜을 에스테르 교환 반응시키거나 또는 테레프탈산과 에틸렌옥시드를 반응시키거나 하여 테레프탈산의 글리콜에스테르 및/또는 그의 저중합체를 생성시키는 제1 단계의 반응과, 제1 단계의 반응 생성물을 감압하에 가열하여 원하는 중합도가 될 때까지 중축합 반응시키는 제2 단계의 반응에 의해 제조된 것일 수도 있다. 또한, 상기 폴리에스테르는, 재료 리사이클 또는 케미컬 리사이클된 폴리에스테르, 또는 일본 특허 공개 제2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 제2004-211268호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 특정한 인 화합물 및 티탄 화합물을 포함하는 촉매를 이용하여 얻어진 폴리에스테르일 수도 있다. 나아가서는, 폴리락트산이나 스테레오 콤플렉스 폴리락트산 등의 생분해성을 갖는 폴리에스테르나, 일본 특허 공개 제2009-091694호 공보에 기재된 바이오매스, 즉 생물 유래의 물질을 원재료로서 얻어진 단량체 성분을 사용하여 이루어지는 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수도 있다.

상기 폴리에스테르에 자외선 흡수제가 폴리에스테르 중량대비 0.1 중량％ 이상(바람직하게는 0.1 내지 5.0 중량％) 포함되어 있으면, 다층 구조 패브릭에 자외선 차폐성이 부가되어 바람직하다. 이러한 자외선 흡수제로서는, 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제, 벤조페논계 유기 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 유기 자외선 흡수제, 살리실산계 유기 자외선 흡수제 등이 예시된다. 그 중에서도, 방사의 단계에서 분해되지 않는다는 점에서 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제가 특히 바람직하다.

이러한 벤조옥사진계 유기 자외선 흡수제로서는, 일본 특허 공개 (소)62-11744호 공보에 개시된 것이 바람직하게 예시된다. 즉, 2-메틸-3,1-벤조옥사진-4-온, 2-부틸-3,1-벤조옥사진-4-온, 2-페닐-3,1-벤조옥사진-4-온, 2,2'-에틸렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 2,2'-테트라메틸렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 2,2'-p-페닐렌비스(3,1-벤조옥사진-4-온), 1,3,5-트리(3,1-벤조옥사진-4-온-2-일)벤젠, 1,3,5-트리(3,1-벤조옥사진-4-온-2-일)나프탈렌 등이다.

또한, 상기 폴리에스테르에 무광택제(이산화티탄)가 폴리에스테르 중량대비 0.2 중량％ 이상(바람직하게는 0.3 내지 2.0 중량％) 포함되어 있으면, 다층 구조 패브릭에 방투성이 부가되어 바람직하다.

또한, 상기 폴리에스테르에는, 필요에 따라 미세 구멍 형성제(유기 술폰산 금속염), 착색 방지제, 열 안정제, 난연제(삼산화이안티몬), 형광 증백제, 착색 안료, 대전 방지제(술폰산 금속염), 흡습제(폴리옥시알킬렌글리콜), 항균제, 기타 무기 입자 중 1종 이상이 포함되어 있을 수도 있다.

본 발명의 다층 구조 패브릭에 있어서, 상기 복합사가 배치된 최외층 이외의 층에 배치되는 섬유에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 우수한 건조성을 얻음에 있어서, 다른 층에 상기한 바와 같은 폴리에스테르 섬유를 포함하는 단사 섬도 4.0 dtex 이하(보다 바람직하게는 0.00002 내지 2.0 dtex, 특히 바람직하게는 0.1 내지 2.0 dtex)의 멀티 필라멘트가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 상기 멀티 필라멘트로서, 단사 섬도 1.2 dtex 이하(보다 바람직하게는 0.00002 내지 1.2 dtex)의 가연 권축 가공사를 이용하는 것은 건조성을 더욱 높임에 있어서 바람직한 것이다.

또한, 본 발명의 다층 구조 패브릭에 흡수성을 부가하기 위해, 다른 섬유로서 일본 특허 공개 제2007-291567호 공보에 기재된 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유(「나노 파이버」라 칭하는 경우도 있음), 일본 특허 공개 제2005-36374호 공보에 기재된 폴리부틸렌테레프탈레이트를 하드 세그먼트로 하고, 폴리옥시에틸렌글리콜을 소프트 세그먼트로 하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머를 포함하는 폴리에테르에스테르 섬유, 또는 상기 폴리에테르에스테르 섬유를 포함하는 복합사, 일본 특허 공개 제2006-118062호 공보에 기재된 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형으로 접합된 복합 섬유 등을 포함시키는 것도 바람직하다. 그 중에서도, 흡수성을 높임에 있어서 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하(바람직하게는 10 내지 1000 nm, 보다 바람직하게는 510 내지 800 nm)인 섬유가 특히 바람직하다.

단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유로서는, 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 용해 제거한 것이 바람직하다. 이 때, 해도형 복합 섬유로서는, 일본 특허 공개 제2007-2364호 공보에 개시된 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트(섬수 100 내지 1500)가 바람직하게 이용된다.

여기서, 바다 성분 중합체로서는, 섬유 형성성이 양호한 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 등이 바람직하다. 예를 들면, 알칼리 수용액 역용해성 중합체로서는, 폴리락트산, 초고분자량 폴리알킬렌옥시드 축합계 중합체, 폴리에틸렌글리콜계 화합물 공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌글리콜계 화합물과 5-나트륨술폰산이소프탈산의 공중합 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도, 5-나트륨술포이소프탈산 6 내지 12 몰％와 분자량 4000 내지 12000의 폴리에틸렌글리콜을 3 내지 10 중량％ 공중합시킨 고유 점도가 0.4 내지 0.6인 폴리에틸렌테레프탈레이트계 공중합 폴리에스테르가 바람직하다.

한편, 섬 성분 중합체는, 섬유 형성성의 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산, 스테레오 콤플렉스 폴리락트산, 제3 성분을 공중합시킨 폴리에스테르 등의 폴리에스테르가 바람직하다. 상기 중합체 중에는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 필요에 따라 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열 안정제, 형광 증백제, 무광택제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있을 수도 있다.

상기한 바다 성분 중합체와 섬 성분 중합체를 포함하는 해도형 복합 섬유는, 용융 방사시에서의 바다 성분의 용융 점도가 섬 성분 중합체의 용융 점도보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 섬 성분의 직경은 10 내지 1000 nm의 범위로 하는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 직경이 진원이 아닌 경우에는 외접원의 직경을 구한다. 상기 해도형 복합 섬유에 있어서, 그의 해도 복합 중량 비율(바다:섬)은 40:60 내지 5:95의 범위가 바람직하고, 특히 30:70 내지 10:90의 범위가 바람직하다.

이러한 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트는, 예를 들면 이하의 방법에 의해 용이하게 제조할 수 있다. 즉, 상기 바다 성분 중합체와 섬 성분 중합체를 이용하여 용융 방사한다. 용융 방사에 이용되는 방사 구금으로서는, 섬 성분을 형성하기 위한 중공핀군이나 미세 구멍군을 갖는 것 등 임의의 것을 사용할 수 있다. 토출된 해도형 단면 복합 섬유 멀티 필라멘트사는 냉각풍에 의해 고화되고, 바람직하게는 400 내지 6000 m/분으로 용융 방사된 후에 권취된다. 얻어진 미연신사는, 별도 연신 공정을 거쳐서 원하는 강도ㆍ신도ㆍ열 수축 특성을 갖는 복합 섬유로 하거나, 또는, 일단 권취하지 않고 일정 속도로 롤러에 인취하고, 이어서 연신 공정을 거친 후에 권취하는 방법 중 어느 것이어도 상관없다. 또한, 가연 권축 가공을 실시할 수도 있다. 이러한 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트에 있어서, 단사 섬유 섬도, 필라멘트수, 총 섬도로서는 각각 단사 섬유 섬도 0.5 내지 10.0 dtex, 필라멘트수 5 내지 75개, 총 섬도 30 내지 170 dtex(바람직하게는 30 내지 100 dtex)의 범위 내인 것이 바람직하다.

이어서, 이러한 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트를 필요에 따라 패브릭으로 한 후에, 알칼리 수용액 처리를 실시하고, 상기 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트의 바다 성분을 알칼리 수용액으로 용해 제거함으로써, 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트를 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유로 한다. 이 때, 알칼리 수용액 처리의 조건으로서는, 농도 1 내지 4 ％의 NaOH 수용액을 사용하여 55 내지 70 ℃의 온도에서 처리할 수 있다.

본 발명의 다층 구조 패브릭에 있어서, 예를 들면 도 1에 모식적으로 도시한 바와 같이, 한쪽 최외층에 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)를 배치하고, 다른쪽 최외층에 상기 복합사 및 가연 권축 가공사를 배치한 양태, 도 2에 모식적으로 도시한 바와 같이, 한쪽 최외층에 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)를 배치하고, 중간층에 가연 권축 가공사를 배치하고, 다른쪽 최외층에 상기 복합사를 배치한 양태, 도 3에 모식적으로 도시한 바와 같이, 한쪽 최외층에 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)를 배치하고, 다른쪽 최외층에 상기 복합사 및 상기 다른 섬유(단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유 또는 상기 폴리에테르에스테르 섬유 또는 상기 복합 섬유)를 배치한 양태, 도 4에 모식적으로 도시한 바와 같이, 한쪽 최외층에 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)를 배치하고, 중간층에 상기 다른 섬유(단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유 또는 상기 폴리에테르에스테르 섬유 또는 상기 복합 섬유)를 배치하고, 다른쪽 최외층에 상기 복합사를 배치한 양태 등이 바람직하다. 그 중에서도, 우수한 흡수성을 얻음에 있어서, 한쪽 최외층에 단사 섬도가 1.5 dtex 이하, 필라멘트수가 36개 이상인 멀티 필라멘트(또는 가연 권축 가공사)를 배치하고, 중간층에 단섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유를 배치하고, 다른쪽 최외층에 상기 복합사를 배치한 양태가 특히 바람직하다. 이러한 패브릭을 상기 복합사를 배치한 최외층이 피부측에 위치하도록 사용하면, 땀이 한쪽 최외층으로부터 다른쪽 최외층으로 빠르게 이행함으로써 우수한 건조성이 얻어져 바람직하다.

본 발명의 다층 구조 패브릭에 있어서, 직조직 또는 편물 조직으로서는, 2층 이상의 다층 구조를 갖는 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조를 갖는 편물 조직이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 편물 조직이면 폰테 롬(ponte rome), 밀라노 리브(milano rib), 턱 리브(tuck rib), 이록자(裏鹿子: birds eye solid for lining), 싱글 피케, 더블 피케 등의 환(丸) 편지나, 하프, 백하프, 퀸즈 코드, 샤크 스킨 등의 싱글 경편지나, 더블 랏셀, 더블 트리콧 등의 이중 경편지를 들 수 있다. 직물 조직에서는, 경이중 직물, 위이중 직물 등의 다층 구조를 취할 수 있는 다층 직물을 들 수 있다. 그 중에서도, 우수한 건조성을 얻음에 있어서 편물 조직이 바람직하다.

상기 패브릭에 있어서, 직밀도 또는 편밀도로서는 특별히 한정되지 않지만, 우수한 건조성, 우수한 흡수성 및 우수한 감촉 등을 얻음에 있어서, 직물이면 경밀도 50 내지 200개/2.54 cm, 위밀도 50 내지 200개/2.54 cm의 범위가 바람직하다. 또한, 편물이면 30 내지 100 코스/2.54 cm, 20 내지 80 웨일/2.54 cm의 범위가 바람직하다. 또한, 경량성을 손상시키지 않기 위해, 최종적으로 얻어지는 단위 면적당 중량이 200 g/m² 이하(보다 바람직하게는 20 내지 200 g/m²)인 것이 바람직하다.

본 발명의 다층 구조 패브릭은, 상기 복합사를 이용하여 통상의 편기(編機) 또는 직기를 사용하여 용이하게 제편직할 수 있다. 또한, 본 발명의 다층 구조 패브릭에는, 본 발명의 목적이 손상되지 않는 범위 내이면 통상법의 염색 마무리 가공, 흡수 가공, 발수 가공, 기모 가공, 자외선 차폐 또는 항균제, 소취제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용할 수도 있다. 여기서, 흡수 가공(흡한 가공)으로서는, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트나 그의 유도체, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체 등의 친수화제를 염색시에 동욕 가공하거나, 파이널 세트 공정으로 패브릭에 부여하는 것이 바람직하다. 이러한 친수화제의 부착량은, 패브릭의 중량에 대하여 0.25 내지 0.50 중량％의 범위인 것이 바람직하다.

이와 같이 하여 얻어진 다층 구조 패브릭에 있어서 어느 한쪽 최외층에 상기 복합사가 배치되어 있으며, 상기 복합사는 부피가 크기(벌키성이 있기) 때문에, 발한된 땀이 빠르게 흡수되어 다른 층으로 빠르게 이행되므로 매우 우수한 건조성이 얻어진다. 또한, 땀의 되돌아옴이 적어 쾌적성이 우수하다.

여기서, 상기 복합사가 배치된 최외층 표면에서의 수분 잔존율이 20 ％ 이하인 것이 바람직하다. 단, 수분 잔존율은 하기에 의해 측정하는 것으로 한다. 온도 20 ℃, 습도 65 ％RH로 조정한 실내에서 각 변 10 cm로 재단한 시료에 증류수를 시료 이면에 0.1 cc 적하 3분 후, 시료를 여과지로 끼우고, 10 g/cm²의 하중을 가하여 30초 후의 여과지의 증가 중량으로부터 수분 잔존율을 산출한다.

수분 잔존율[％]=((물 적하 후의 여과지 중량[gr])-(물 적하 전의 여과지 중량[gr])÷0.1×100

또한, 하기에서 정의하는 끈적임성으로 98 cN(100 gf) 이하인 것이 바람직하다. 단, 끈적임성은 하기에 의해 측정하는 것으로 한다. 직경 8 cm의 금속 롤러에 길이 15 cm, 폭 6 cm의 시료를 올려놓고, 일단을 스트레스 스트레인 게이지에 부착하고, 패브릭의 다른 일단에 무게 9.8 cN(10 gf)의 클립을 부착한다. 이어서 금속 롤러를 7 cm/초의 표면 속도로 회전시키면서 주사기로 금속 롤러와 시료의 사이에 5 cm³의 물을 주입하고, 이 때에 시료에 가해지는 장력을 스트레스 스트레인 게이지로 측정하여, 그의 최대값으로 끈적임성을 평가한다.

또한, 하기에서 정의하는 건조성으로 30분 이하인 것이 바람직하다. 단, 건조성은 하기에 의해 측정하는 것으로 한다. 온도 20 ℃, 습도 65 ％RH로 조정한 실내에서 각 변 10 cm로 재단한 시료에 증류수를 1 cc 적하한 후, 시료 중량을 경시적으로 계측하여 적하한 수분이 완전히 마를 때까지의 시간에 의해 건조성(건조 시간)을 평가한다.

이어서, 본 발명의 섬유 제품은, 상기 다층 구조 패브릭을 상기 복합사가 배치된 최외층이 피부측에 위치하도록 이용하여 이루어지는 의료(예를 들면, 스포츠용 의료 또는 속옷용 의료 또는 부인용 의료 또는 신사용 의료), 의료 용품, 위생 용품(예를 들면, 기저귀나 개호 시트), 인테리어 용품(예를 들면 소파 천이나 의자 천), 차량 내장재(예를 들면, 카시트 표피재) 및 침장품(예를 들면, 이불잇이나 베갯잇)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 섬유 제품이다.

이러한 섬유 제품은 상기 다층 구조 패브릭을 상기 복합사가 배치된 최외층이 피부측에 위치하도록 이용하고 있기 때문에, 발한된 땀이 빠르게 흡수되어 다른 층으로 빠르게 이행되므로 매우 우수한 건조성이 얻어진다. 또한, 땀의 되돌아옴이 적어 쾌적성이 우수하다.

실시예

(1) 토크

시료(권축사) 약 70 cm를 옆으로 펴고, 중앙부에 0.18 mN×표시 텍스(2 mg/de)의 초하중을 매달은 후, 양끝을 한데 뭉친다.

실은 잔류 토크에 의해 회전하기 시작하지만 초하중이 정지할 때까지 그대로의 상태로 연사(撚絲)를 얻는다. 이와 같이 하여 얻은 연사를 17.64 mN×표시 텍스(0.2 g/de)의 하중하에 25 cm 길이의 연수(撚數)를 검연기로 측정한다. 얻어진 연수(T/25 cm)를 4배로 하여 토크(T/m)로 한다.

(2) 인터레이스도

교락사(인터레이스사)를 8.82 mN×표시 텍스(0.1 g/de)의 하중하에 1 m의 길이를 취하고, 하중 제거 후, 실온에서 24시간 동안 방치 후의 결절점의 수를 판독하여, 개/m로 표시한다.

(3) 권축률

공시 사조를 주 길이가 1.125 m인 검척기의 주위에 권취하여, 건섬도(乾纖度)가 3333 dtex인 실패를 제조한다. 상기 실패를 스케일판의 걸이못에 현수하여, 그의 하부분에 5.9 cN(6 gf)의 초하중을 부가하고, 588 cN(600 gf)의 하중을 부가했을 때의 실패의 길이 L0을 측정한다. 그 후, 즉시 상기 실패로부터 하중을 제거하고, 스케일판의 걸이못으로부터 떼어내고, 이 실패를 끓는 물 중에 30분간 침지하여, 권축을 발현시킨다. 끓는 물 처리 후의 실패를 끓는 물로부터 취출하고, 실패에 포함되는 수분을 여과지에 의해 흡수 제거하여, 실온에서 24시간 동안 풍건한다. 이 풍건된 실패를 스케일판의 걸이못에 현수하고, 그의 하부분에 588 cN(600 gf)의 하중을 가하여 1분 후에 실패의 길이 L1a를 측정하고, 그 후 실패로부터 하중을 제거하여 1분 후에 실패의 길이 L2a를 측정한다. 공시 필라멘트 사조의 권축률(CP)을 하기 수학식에 의해 산출한다.

<수학식 1>

CP(％)=((L1a-L2a)/L0)×100

(4) 수분 잔존율

온도 20 ℃, 습도 65 ％RH로 조정한 실내에서 각 변 10 cm로 재단한 시료에 증류수를 시료 이면에 0.1 cc 적하 3분 후, 시료를 여과지로 끼우고, 10 gf/cm²의 하중을 걸어, 30초 후의 여과지의 증가 중량으로부터 수분 잔존율을 산출한다.

수분 잔존율[％]=((물 적하 후의 여과지 중량[gf])-(물 적하 전의 여과지 중량[gf])÷0.1×100

(5) 끈적임성

직경 8 cm의 금속 롤러에 길이 15 cm, 폭 6 cm의 시료를 올려놓고, 일단을 스트레스 스트레인 게이지에 부착하고, 시료의 다른 일단에 무게 9.8 cN(10 gf)의 클립을 부착한다. 이어서 금속 롤러를 7 cm/초의 표면 속도로 회전시키면서 주사기로 금속 롤러와 시료의 사이에 5 cm³의 물을 주입하고, 이 때 시료에 가해지는 장력을 스트레스 스트레인 게이지로 측정하여, 그의 최대값으로 끈적임성을 평가한다. 98 cN(100 gf) 이하를 양호로 한다.

(6) 건조성

온도 20 ℃, 습도 65 ％RH로 조정한 실내에서 각 변 10 cm로 재단한 시료에 증류수를 1 cc 적하한 후, 시료 중량을 경시적으로 계측하여 적하한 수분이 완전히 마를 때까지의 시간(분)에 의해 건조성을 평가한다. 30분 이하이면 양호로 한다.

(7) 용융 점도

건조 처리 후의 중합체를 방사시의 루더 용융 온도로 설정한 오리피스에 세팅하여 5분간 용융 유지한 후, 몇 수준의 하중을 가하여 압출하고, 이 때의 전단 속도와 용융 점도를 플롯한다. 이 플롯을 완만히 연결하여 전단 속도-용융 점도 곡선을 작성하고, 전단 속도가 1000초^-1일 때의 용융 점도를 본다.

(8) 용해 속도

해ㆍ섬 성분 각각 0.3 φ-0.6 L×24 H의 구금으로 1000 내지 2000 m/분의 방사 속도로 실을 권취하고, 잔류 신도가 30 내지 60 ％의 범위가 되도록 연신하여, 84 dtex/24 fil의 멀티 필라멘트를 제작한다. 이것을 각 용제에 의해 용해하고자 하는 온도에서 욕비 100으로 용해 시간과 용해량으로부터 감량 속도를 산출한다.

(9) 단사 섬유 직경

패브릭을 전자 현미경으로 사진 촬영한 후, n수 5로 단사 섬유 직경을 측정하고, 그의 평균값을 구한다.

[실시예 1]

폴리에틸렌테레프탈레이트(무광택제의 함유율 0.3 중량％)를 이용하여 통상의 방사 장치로부터 280 ℃에서 용융 방사하고, 2800 m/분의 속도로 인취하고, 연신하지 않고 권취하여, 반연신된 폴리에스테르 사조 90 dtex/48 fil(단사 섬유의 단면 형상: 환 단면)을 얻었다.

이어서, 상기 폴리에스테르 사조를 이용하여, 연신 배율 1.6배, 가연수 2500 T/m(S 방향), 히터 온도 180 ℃, 사속(絲速) 350 m/분의 조건으로 동시 연신 가연 권축 가공을 행하였다.

한편, 상기 폴리에스테르 사조를 이용하여, 연신 배율 1.6배, 가연수 2500 T/m(Z 방향), 히터 온도 180 ℃, 사속 350 m/분의 조건으로 동시 연신 가연 권축 가공을 행하였다.

이어서, 이들 S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사를 합사하여 공기 교락 처리(인터레이스 가공)를 행하여, 복합사(110 dtex/96 fil, 권축률 7 ％, 토크 0 T/m)를 얻었다. 공기 교락 처리는, 인터레이스 노즐을 이용하여 오버 피드율 1.0 ％, 압공 압력 0.3 MPa(3 kgf/cm²)로 60개/m의 교락을 부여하였다.

이어서, 28 게이지의 환편 싱글기를 사용하여, 상기 복합사 (A)와 토크 92 T/m의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 가연 권축 가공사 84 dtex/72 fil (B) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트사 84 dtex/72 fil (C)를 이용하여, 도 6에 도시한 편조직에 따라 코드 편지를 편성하였다(직물의 밀도는 42 코스/2.54 cm, 30 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량 58 g/m²). 이어서, 상기 편지에 통상의 염색 마무리 가공(130 ℃에서 30분간의 고압 염색, 최종 세트로서 170 ℃의 건열 세트)을 실시하였다. 얻어진 편지는 한쪽 최외층이 A와 B와 C로 구성되고, 다른 최외층이 A와 B로 구성된 2층 구조의 편물이었다. 이 편물에 있어서, 수분 잔존율이 뒤 15 ％/앞 45 ％이고, 끈적임성이 74 cN(75 gf)이고, 건조성이 19분이었다. 또한, A와 B로 구성된 최외층면(이면)에서 흡수된 땀이 반대측 최외층면으로 순간적으로 이동하여, 이면으로부터 피부로의 다시 젖음이 적고, 건조성이 양호하였다.

이어서, 상기 편물을 A와 B로 구성된 최외층면(이면)이 피부측에 위치하도록 이용하여 스포츠용 의료(반소매 T 셔츠) 및 내측 의료를 얻어 착용한 바, 의료로부터 피부로의 되돌아옴이 적어 건조성이 우수하고 쾌적하였다.

[실시예 2]

실시예 1에 있어서, 반연신된 폴리에스테르 사조의 총 섬도/단사수를 56 dtex/12 fil로 변경하고, 그 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 총 섬도/단사수가 66 dtex/24 fil인 논토크(토크 0 T/m)의 복합사 (A)를 얻었다.

이어서, 28 게이지의 환편 더블기를 사용하여, 상기 복합사 (A)와 토크 206 T/m의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 가연 권축 가공사 33 dtex/12 fil (B) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트사 84 dtex/72 fil (C)를 이용하여, 도 7에 도시한 편조직에 따라 이록자(裏鹿子: birds eye solid for lining) 편지를 편성하였다(직물의 밀도는, 46 코스/2.54 cm, 37 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량 80 g/m²). 이어서, 상기 편물에 통상의 염색 마무리 가공(130 ℃에서 30분간의 고압 염색, 최종 세트로서 170 ℃의 건열 세트)을 실시하였다. 얻어진 편물은 한쪽 최외층(표면)이 C로 구성되고, 다른 최외층(이면)이 A와 B로 구성된 2층 구조의 편물이었다. 이 편물에 있어서, 수분 잔존율이 뒤 4 ％/앞 38 ％이고, 끈적임성이 51 cN(52 gf)이고, 건조성이 21분이었다. 또한, A와 B로 구성된 최외층면(이면)에서 흡수된 땀이 반대측 최외층면(표면)으로 순간적으로 이동하여, 이면으로부터 피부로의 다시 젖음이 적고, 건조성이 양호하였다.

[실시예 3]

실시예 2에 있어서, B 대신에 하기의 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트를 이용하고, 그 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여 편물을 편성하였다(직물의 밀도는 42 코스/2.54 cm, 36 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량 74 g/m²).

(해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트)

섬 성분으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(280 ℃에서의 용융 점도가 1200 포이즈, 무광택제의 함유량: 0 중량％), 바다 성분으로서 5-나트륨술포이소프탈산 6 몰％와 수 평균 분자량 4000의 폴리에틸렌글리콜 6 중량％를 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트(280 ℃에서의 용융 점도가 1750 포이즈)를 이용하고(용해 속도비(바다/섬)=230), 바다:섬=30:70, 섬수=836의 해도형 복합 미연신 섬유를 방사 온도 280 ℃, 방사 속도 1500 m/분으로 용융 방사하여 일단 권취하였다.

얻어진 미연신사를 연신 온도 80 ℃, 연신 배율 2.5배로 롤러 연신하고, 이어서 150 ℃에서 열 세팅하여 권취하였다. 얻어진 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트는 총 섬도 56 dtex/10 fil이었으며, 투과형 전자 현미경 TEM에 의한 섬유 횡단면을 관찰한 바, 섬의 형상은 환 형상이고, 섬의 직경은 710 nm였다.

이어서, 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트의 바다 성분을 제거하기 위해 편물을 3.5％ NaOH 수용액으로 70 ℃에서 30 ％ 알칼리 감량한 후, 실시예 2와 동일하게 염색 마무리 가공을 행하였다.

얻어진 편물은 이면이 C로 구성되고, 표면이 A와 B(단사 섬유 직경이 710 nm인 나노 파이버)로 구성된 2층 구조의 편지였다. 이 편지에 있어서, 수분 잔존율이 뒤 5 ％/앞 22 ％이고, 끈적임성이 53 cN(54 gf)이고, 건조성이 22분이었다. 또한, A와 B(단사 섬유 직경이 710 nm인 나노 파이버)로 구성된 최외층면(이면)에서 흡수된 땀이 반대측 최외층면(표면)으로 순간적으로 이동하여, 이면으로부터 피부로의 다시 젖음이 적고, 건조성이 양호하였다.

[실시예 4]

28 게이지의 환편 더블기를 사용하여, 실시예 2와 동일한 복합사 (A)와 토크206 T/m의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 가연 권축 가공사 33 dtex/12 fil (B) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트사 84 dtex/72 fil (C)를 이용하여, 도 8에 도시한 편조직과 실 사용에 따라 양측 결접 편물을 편성하였다(직물의 밀도는 47 코스/2.54 cm, 35 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량 85 g/m²).

이어서, 상기 편물에 통상의 염색 마무리 가공(130 ℃에서 30분간의 고압 염색, 최종 세트로서 170 ℃의 건열 세트)을 실시하였다.

[실시예 5]

실시예 4에 있어서, B 대신에 실시예 3에서 이용한 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트를 이용하고, 그 이외에는 실시예 4와 동일하게 하여 편물을 편성하였다(직물의 밀도는 47 코스/2.54 cm, 35 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량 97 g/m²). 이 편물을 실시예 3과 동일하게 염색 마무리 가공하였다.

얻어진 편물은 한쪽 최외층(표면)이 C로 구성되고, 중간층은 단섬유 직경이 710 nm인 나노 파이버로 구성되고, 다른 최외층(이면)이 A로 구성된 3층 구조의 편물이었다. 이 편물에 있어서, 수분 잔존율이 뒤 3 ％/앞 34 ％이고, 끈적임성이 48 cN이고, 건조성이 29분이었다. 또한, A로 구성된 최외층면(이면)에서 흡수된 땀이 반대측 최외층면(표면)으로 순간적으로 이동하여, 이면으로부터 피부로의 다시 젖음이 적고, 건조성이 양호하였다.

[비교예 1]

실시예 2에 있어서, A 및 C 대신에 토크 92 T/m의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 가연 권축 가공사 84 dtex/72 fil을 이용하여 편물을 얻었다(직물의 밀도는 48 코스/2.54 cm, 37 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량은 76 g/m²).

이어서, 상기 편지에 통상의 염색 마무리 가공(130 ℃에서 30분간의 고압 염색, 최종 세트로서 170 ℃의 건열 세트)을 실시하였다. 얻어진 편물은, 한쪽 최외층면(이면층)이 C로 구성되고, 다른 최외층(표면층)이 A와 B로 구성된 2층 구조의 편물이었다. 이 편물에 있어서, 되돌아옴이 뒤 25 ％/앞 20 ％이고, 끈적임성이 125 cN(128 gf)이고, 건조성이 38분이었다. 또한, 한쪽 최외층면(이면)에서 흡수한 땀이 이면에도 남고, 이면으로부터 피부로의 다시 젖음이 많고, 건조성이 양호하지 않았다.

[비교예 2]

실시예 4에 있어서, A 대신에 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트사 84 dtex/72 fil을 이용한 것 이외에는, 실시예 4와 동일하게 편물을 얻었다(직물의 밀도는 47 코스/2.54 cm, 35 웨일/2.54 cm, 단위 면적당 중량 90 g/m²). 이어서, 상기 편물에 통상의 염색 마무리 가공(130 ℃에서 30분간의 고압 염색, 최종 세트로서 170 ℃의 건열 세트)을 실시하였다. 얻어진 편물은, 한쪽 최외층(표면)이 C로 구성되고, 중간층은 B로 구성되고, 다른 최외층(이면)이 C로 구성된 3층 구조의 편물이었다. 이 편물에 있어서, 수분 잔존율이 뒤 25 ％/앞 20 ％이고, 끈적임성이 136 cN(139 gf)이고, 건조성이 43분이었다. 또한, C로 구성된 최외층면(이면)에서 흡수한 땀이 이면에도 남고, 이면으로부터 피부로의 다시 젖음이 많고, 건조성이 양호하지 않았다.

본 발명에 따르면, 2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이며, 건조성이 우수한 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품이 제공되고, 그의 공업적 가치는 매우 크다.

Claims

2층 이상의 다층 구조 직물 조직 또는 2층 이상의 다층 구조 편물 조직을 갖는 다층 구조 패브릭이며, S 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사와 Z 방향의 토크를 갖는 가연 권축 가공사로 구성되는 30 T/m 이하의 토크를 갖는 복합사가 다층 구조 패브릭의 최외층에 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 구조 패브릭을,
상기 복합사가 배치된 최외층이 피부측에 위치하도록 이용하여 이루어지는 의료, 의료 용품, 위생 용품, 인테리어 용품, 차량 내장재 및 침장품을 포함하는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사에 인터레이스 가공이 실시되어 있는 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사를 구성하는 섬유가 폴리에스테르 섬유인 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사를 구성하는 섬유의 단사 섬도가 4 dtex 이하인 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사의 권축률이 2 ％ 이상인 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사가 배치된 최외층과는 반대측의 최외층에 단사 섬도 4.0 dtex 이하의 멀티 필라멘트가 배치되어 이루어지는 섬유 제품.
제6항에 있어서, 상기 멀티 필라멘트가 단사 섬도 1.2 dtex 이하의 가연 권축 가공사인 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사 이외에 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유가 더 포함되는 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사 이외에 폴리부틸렌테레프탈레이트를 하드 세그먼트로 하고, 폴리옥시에틸렌글리콜을 소프트 세그먼트로 하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머를 포함하는 폴리에테르에스테르 섬유, 또는 상기 폴리에테르에스테르 섬유를 포함하는 복합사가 더 포함되는 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사 이외에 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분이 사이드 바이 사이드형으로 접합된 복합 섬유가 더 포함되는 섬유 제품.
제1항에 있어서, 다층 구조 패브릭이 최외층, 중간층 및 최외층의 3층 구조를 갖는 섬유 제품.
제11항에 있어서, 상기 중간층에 단사 섬유 직경이 1000 nm 이하인 섬유가 포함되는 섬유 제품.
제1항에 있어서, 다층 구조 패브릭이 편물인 섬유 제품.
제1항에 있어서, 단위 면적당 중량이 200 g/m² 이하인 섬유 제품.
제1항에 있어서, 다층 구조 패브릭에 흡수 가공이 실시되어 있는 섬유 제품.
제1항에 있어서, 상기 복합사가 배치된 최외층 표면에서의 수분 잔존율이 20 ％ 이하인 섬유 제품.
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