KR101680351B1 - 고온 용접용 진공 챔버 및 이를 이용한 용접방법 - Google Patents

고온 용접용 진공 챔버 및 이를 이용한 용접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 본체; 상기 본체 내부에 위치하며, 용접 대상의 용접을 위한 용접부; 상기 본체 일면에 설치되어, 작업자의 손을 외부에서 본체 내부로 들어가게 하기 위한 장갑 설치부; 및 상기 장갑 설치부에 장착되는 작업 장갑;을 포함하고, 상기 장갑 설치부는, 상기 본체 내부와 연결되며, 내부 동공을 가지는 제1 플랜지; 상기 제1 플랜지와 연결되고, 내부 동공을 가지며, 외부로 관통된 관통 홀을 포함하는 제2 플랜지; 및 상기 제2 플랜지와 연결되고, 내부 공동을 외부로부터 밀봉하기 위한 덮개;를 포함하며, 상기 본체는 적어도 하나의 관통 홀을 포함하고, 상기 제2 플랜지의 관통 홀은 가스 밸브를 포함하는 가스 배관을 통해 상기 본체의 관통홀과 연결되는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버를 제공한다.

Description

고온 용접용 진공 챔버 및 이를 이용한 용접방법{Vacuum welding chamber and its operation method in high temperature}
본 발명은 고온에서의 용접용 진공 챔버 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것이다.
(초)고온 가스로에 장전되는 핵연료는 일반 중수로나 경수로 형태의 핵연료와는 다른 TRISO 형태의 구형입자를 만든 후, 이를 그라파이트 분말과 혼합한 후 원자로 형태에 따라 각기둥(prismatic)의 형태나 페블(pebble)의 형태로 가공하여 핵연료를 제조한다.
TRISO 입자 내부에 있는 구형의 UO2(혹은 UCO 입자)는 습식 공정인 겔-침전법(Gel-Supported Precipitation, GSP)으로 제조된 구형의 중우라늄산암모늄(ADU) 겔 입자를 1차 하소하고, 2차로 환원 및 소결하는 열처리 과정을 거쳐 얻어지는데(대한민국 등록특허 제10-1370435호), (초)고온 가스로 핵연료로 개발중인 UCO 입자의 환원 및 소결은 기존의 UO2 입자 환원 및 소결과는 다르게, 좀 더 높은 온도에서 열처리를 수행하기 때문에, 소결로의 반응온도도 기존 소결로 보다 높은 온도에서 운전 가능한 특수 장치를 사용해야 한다.
이러한 특수 장치를 제작하는 과정에서 소결로의 재료로 사용 가능한 고온 재질로 텅스텐(W) 또는 몰리브덴(Mo)과 같은 재질의 반응기를 제작하여야 된다. 일반적으로 텅스텐이나 몰리브덴을 이용한 반응기의 제작은 매우 고온의 재질이 사용되기 때문에 상기 재질을 이용하여 반응기를 제작하는 경우, 복잡한 형태를 지니는 반응기의 특성상 일반 상용의 방법으로는 제작이 불가능하고, 텅스텐이나 몰리브덴 분말을 고온에서 압분하여 소결한 단관 형태로 제작한 후 가공하고 이를 조립하여 반응기를 완성하는 방법이 사용된다. 그러나, 상기에서 제작된 반응기는 고온에서 운전 중 가연성 가스를 사용하는 경우 단관 조립부위에서 발생될 수 있는 가스(수소 가스 등)누출에 의한 발열부위에서의 연소나 폭발 가능성 때문에, 단관 조립 후 조립 표면을 용접하여 반응기 내부의 반응가스가 외부로 누출되는 것을 방지하기 위하여 추가적인 용접작업으로 안전성을 확보하는 것이 중요하다.
이에, 본 발명자들은 고온 가스로 핵연료 제조에 사용되는 고온용 반응기를 제작 및 조립하는 과정에서 조립부위에서 발생하는 가스누출을 방지하기 위해 조립부위를 표면 용접하는 고온재질 용접용 진공 챔버에 대하여 연구하던 중, 작업 공간을 외부로부터 밀폐 상태로 구획하는 본체, 용접 대상이 되는 반응기를 용접하기 위한 용접부, 작업자의 손을 외부에서 본체 내부로 들어가게 하기 위한 장갑 설치부를 포함하는 용접용 진공 챔버 및 이를 운전하는 방법을 개발하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 (초)고온 가스로 핵연료 제조에 사용되는 고온용 반응기를 제작하는 과정에서 반응기 조립부위에서 반응가스가 누출되는 것을 방지하기 위한 방법으로 고온용 반응기를 가공하기 위한 용접용 진공 챔버 및 이를 운전하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
본체;
상기 본체 내부에 위치하며, 용접 대상의 용접을 위한 용접부;
상기 본체 일면에 설치되어, 작업자의 손을 외부에서 본체 내부로 들어가게 하기 위한 장갑 설치부; 및
상기 장갑 설치부에 장착되는 작업 장갑;을 포함하고,
상기 장갑 설치부는,
상기 본체 내부와 연결되며, 내부 동공을 가지는 제1 플랜지;
상기 제1 플랜지와 연결되고, 내부 동공을 가지며, 외부로 관통된 관통 홀을 포함하는 제2 플랜지; 및
상기 제2 플랜지와 연결되고, 내부 공동을 외부로부터 밀봉하기 위한 덮개;를 포함하며,
상기 본체는 적어도 하나의 관통 홀을 포함하고,
상기 제2 플랜지의 관통 홀은 가스 밸브를 포함하는 가스 배관을 통해 상기 본체의 관통홀과 연결되는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버를 제공한다.
또한, 본 발명은
상기에 따른 용접용 진공 챔버에서 용접부에 용접 대상을 위치시키고, 장갑 설치부의 덮개를 닫은 후, 제2 플랜지의 관통 홀과 본체의 관통 홀로 연결된 가스 배관의 가스 밸브를 열고, 본체 내부와 장갑 설치부 내부를 동일한 압력 상태로 형성하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 동일 압력이 형성된 후, 가스 밸브를 닫고 장갑 설치부의 덮개를 여는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2 이후, 본체 내부에 분위기 가스를 공급하고 용접을 수행하는 단계(단계 3);를 포함하는 용접방법을 제공한다.
본 발명에 따른 고온 용접용 진공 챔버는 (초)고온 가스로 핵연료 제조에 사용되는 반응기의 제조에 사용될 수 있다. 또한, 장갑 설치부로 내부 플랜지에 관통 홀을 형성하여 이를 본체와 직접 연결함으로써 본체 내부의 압력 변경 시 발생할 수 있는 작업 장갑의 손상을 방지할 수 있다. 나아가, 고온 용접 대상을 용접하기 위한 용접부로 반응기를 회전시키기 위한 회전부 및 앞, 뒤로 용이하게 이동시킬 수 있는 이동부를 구비하며, 본체 전면부 및 후면부에 돌출부를 형성함으로써 용접의 용이성을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 4는 본 발명에 따른 고온 용접용 진공 챔버의 일례를 나타낸 모식도이고;
도 5 내지 7은 본 발명에 따른 고온 용접용 진공 챔버의 장갑 설치부 일례를 나타낸 모식도이고;
도 8은 본 발명에 따른 고온 용접용 진공 챔버의 용접부 일례를 나타낸 모식도이고;
도 9는 본 발명에 따른 용접기 연결부의 일례를 나타낸 모식도이고;
도 10은 본 발명에 따른 전원 연결부의 일례를 나타낸 모식도이다.
본 발명은
본체;
상기 본체 내부에 위치하며, 용접 대상의 용접을 위한 용접부;
상기 본체 일면에 설치되어, 작업자의 손을 외부에서 본체 내부로 들어가게 하기 위한 장갑 설치부; 및
상기 장갑 설치부에 장착되는 작업 장갑;을 포함하고,
상기 장갑 설치부는,
상기 본체 내부와 연결되며, 내부 동공을 가지는 제1 플랜지;
상기 제1 플랜지와 연결되고, 내부 동공을 가지며, 외부로 관통된 관통 홀을 포함하는 제2 플랜지; 및
상기 제2 플랜지와 연결되고, 내부 공동을 외부로부터 밀봉하기 위한 덮개;를 포함하며,
상기 본체는 적어도 하나의 관통 홀을 포함하고,
상기 제2 플랜지의 관통 홀은 가스 밸브를 포함하는 가스 배관을 통해 상기 본체의 관통홀과 연결되는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버를 제공한다.
이때, 도 1 내지 10에 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버 및 각각의 구성 요소들의 일례를 모식도로 나타내었으며,
이하, 도 1 내지 10에 나타낸 모식도를 참조하여 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 고온 용접용 진공 챔버(100)는 작업 공간을 외부에서 밀폐 상태로 구획하는 본체(10); 상기 본체 내부에 위치하며, 고온 용접 대상을 위치시키고 용접을 수행하기 위한 용접부(20); 상기 본체에 설치되며, 작업자의 손을 본체 내부로 들어가게 하여 용접 작업이 가능케 하는 장갑 설치구(30); 및 상기 장갑 설치구에 설치된 작업 장갑(40);을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버(100)에 있어서, 상기 장갑 설치구(30)는 상기 본체(10) 내부와 연결되며, 내부 동공을 가지는 제1 플랜지(31); 상기 제1 플랜지와 연결되고, 내부 동공을 가지며, 외부로 관통된 관통 홀(34)을 포함하는 제2 플랜지(32); 및 상기 제2 플랜지와 연결되고, 내부 공동을 외부로부터 밀봉하기 위한 덮개(33);를 포함하며, 상기 본체는 적어도 하나의 관통 홀을 포함하고, 상기 제2 플랜지의 관통 홀은 가스 밸브(36)를 포함하는 가스 배관(35)을 통해 상기 본체의 관통 홀과 연결되는 것을 특징으로 합니다.
구체적으로, 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버(100)에 있어서, 상기 장갑 설치구(30)는 도 5 내지 7에 도시된 바와 같이, 본체(10) 전면부로 한 쌍의 장갑 설치구가 설치되며, 제1 플랜지(31), 제2 플랜지(32) 및 덮개(33)로 구성되어 있다.
상기 제1 플랜지(31)는 본체 내부로 작업자의 손을 들어갈 수 있게 하기 위한 본체와의 내부 공동과 직접적으로 연결된 플랜지로, 환형인 것이 바람직하다. 환형의 형상이며, 내부 공동을 가질 수 있다.
또한, 상기 제2 플랜지(32)는 상기 제1 플랜지(31)와 연결되는 것으로, 상기 제1 플랜지와 동일하게 환형일 수 있고, 내부 공동을 가진다. 특히, 상기 제2 플랜지는 내부 동공에서 외부로 관통되는 관통 홀(34)을 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 관통 홀은 1 개 이상인 것이 바람직하고, 1 개 내지 5 개 일 수 있으며, 1 개 또는 2 개 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 상기 제1 플랜지(31) 및 제2 플랜지(32)의 결합 부분에 작업 장갑(40)을 장착할 수 있다. 이때, 상기 제1 플랜지 및 제2 플랜지 사이 공간에는 작업 장갑을 연결하기 위한 홈(37)이 더 포함되는 것이 바람직하다. 상기 공간, 특히 제2 플랜지가 위치하는 공간에 홈을 더 포함함으로써 작업 장갑을 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 상기 홈은 작업 장갑을 통해 실링될 수 있다.
또한, 상기 장갑 설치부(30)는 상기 제2 플랜지(32)와 연결되고, 내부 공동을 외부로부터 밀봉하기 위한 덮개(33)를 포함하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 본체(10)는 적어도 하나의 관통 홀(미도시)을 포함하고, 상기 제2 플랜지(32)의 관통 홀(34)은 가스 밸브(36)를 포함하는 가스 배관(35)을 통해 상기 본체의 관통 홀과 연결된다.
이와 같이, 상기 제2 플랜지(32)의 관통 홀(34)은 작업 장갑(40)의 내부 공간, 즉 작업자의 손이 들어가기 위한 공간과 연결되어 있게 된다.
또한, 상기 제2 플랜지(32)에 형성된 관통 홀(34)과 연결된 가스 배관(35)에 의해 작업자의 손이 들어가기 위한 작업 장갑(40)의 내부 공간과 본체(10) 내부가 연결되어 단일된 공간을 형성할 수 있다.
상기 작업 장갑(40)의 내부 공간과 본체(10)의 내부 공간을 연결하고, 덮개(33)로 덮은 상태에서 본체 내부의 압력을 조절하는 경우 작업 장갑을 경계로 내부 및 외부 모두 동일한 압력 조건을 나타내므로 작업 장갑의 손상을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버(100)에 있어서, 직접적인 작업 공간이 되는 본체(10)는 작업 공간을 외부에서 밀폐 상태로 구획하며, 본 발명이 목적하고자 하는 고온 재질의 용접을 보조하기 위한 구성을 가지는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 본체(10)는 용접기가 장착되는 용접기 연결부(12); 전기를 공급하는 전원 연결부(13); 및 본체 내부의 압력을 조절하는 릴리즈 밸브(14);를 더 포함하는 것이 바람직하다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 용접기 연결부(12)는 테플론(teflon), 베크라이트 및 열 강화 플라스틱 등의 재질로 이루어진 절연층을 포함하는 것이 바람직하다. 용접기에 전기를 인가할 때 본체(10)와 연결되는 용접기 연결부를 특수한 절연 구조를 갖도록 구성하여 연결함으로써 본체와 연결되는 연결 부분에서 전기가 새지 않고 용접 부위의 용접 팁(tip)에서 용접 빔이 발생하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이를 통해 용접 시 안전성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 전원 연결부(13)는 진공용 커넥터(13)로 연결되는 것이 바람직하다. 상기 전원 연결부 또한 전기적으로 본체와 연결되는 부분으로 용접기 연결부와 유사한 절연층을 포함하는 것이 바람직하며, 특히 진공용 커넥터를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 전원 연결부로 진공용 커넥터를 사용하여 연결함으로써 안전성과 동시에 본체를 외부 공간으로부터 차단할 수 있다.
나아가, 상기 릴리즈 밸브(14)는 고온 재질의 용접 시 발생하는 본체 내부에서의 부피 팽창을 조절하기 위한 압력 조절 밸브이다. 상기 릴리즈 밸브를 통해 압력을 용이하게 조절함으로써 고온 재질의 용접 시 발생하는 부피 팽창 문제를 해결할 수 있으며, 작업 장갑이 유연하게 움직일 수 있도록 내부 가스를 배출해주는 역할을 할 수 있다.
또한, 상기 본체(10)는 일면 및 상기 일면과 대응되는 일면에 돌출부(11)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 본체의 일면은 전면부인 것이 바람직하고, 장갑 설치부(30)가 형성된 일면인 것이 바람직하다. 상기 돌출부를 본체의 일면 또는, 본체의 일면 및 일면과 대응되는 일면에 형성함으로써 용접 대상을 용이하게 이동시켜 용접을 진행할 수 있다. 특히, 용접 대상이 고온 가스로 핵연료 입자를 제조하기 위한 반응기일 경우 용접 대상이 매우 긴 형상을 띄는데, 이를 용접하기에 용이하다.
나아가, 상기 본체(10)는 본체 내부 압력을 측정하기 위한 압력계(15)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 본체 내부 압력을 실시간으로 감시할 수 있는 압력계를 형성함으로써 가압 또는 감압에 따른 압력 변화를 감시할 수 있다.
또한, 상기 본체(10)는 본체 내부에서 작업 시 용접 대상의 위치를 용이하게 식별하도록 하기 위한 형광등(16)을 더 포함할 수 있으며, 상기 형광등은 본체 내부 윗면에 위치할 수 있다.
나아가, 상기 본체(10)는 본체 내부 작업을 작업자의 눈으로 관찰하여야 하므로 장갑 설치부(30)가 설치된 일면에 유리창(17)을 더 포함할 수 있다.
더욱 나아가, 상기 본체(10)는 본체 내부의 압력을 조절하기 위한 진공 펌프(18)를 더 포함할 수 있다.
나아가, 상기 본체(10) 일면에는 본체 내부로 용접 대상 또는 필요한 물건을 공급하기 위한 해치(hatch, 19)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 본체(10)의 전면부, 즉 본체에 장갑 설치부가 설치되는 일면은 소정의 각도로 구부러져 돌출된 형상인 것이 바람직하다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 장갑 설치부가 설치되는 일면이 소정의 각도로 구부러진 형태로 형성됨으로써 작업자의 손 동작에 대한 편의성을 제공한다.
본 발명에 따른 용접용 진공 챔버(100)에 있어서, 상기 용접부(20)는 용접 대상을 위치시키고 용접을 수행하기 위한 구성으로, 상기 본체(10) 내부에 위치한다.
구체적으로, 상기 용접부(20)는 용접 대상을 회전시키기 위한 회전부(21); 및 용접 대상을 전진 또는 후진시키기 위한 이동부(22);를 포함하는 것이 바람직하다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 회전부(21)는 2 개의 회전관이 이격되어 형성된 것으로, 용접 대상이 2 개의 회전관 사이에 위치하고, 회전관을 동일 방향 또는 상이한 방향으로 회전시켜 용접 대상을 회전시킬 수 있다. 용접 시 용접 대상을 자동으로 회전시키며 용접을 수월하게 진행할 수 있게 된다.
또한, 상기 이동부(22)는 회전부(21) 하단에 위치하게 되며, 용접 대상 전, 후로 이동 가능하게 한다. 이때, 전, 후로 이동함에 있어서, 상기 용접 대상은 길이가 긴 반응기이므로 본체(10)의 돌출부로 이동할 수 있다.
상기 회전부(21) 및 이동부(22)는 각각의 작동을 위한 모터를 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 고온 용접용 진공 챔버(100)는 진공 챔버의 조작, 제어 등을 위한 제어부(50)를 더 포함할 수 있다.
전술한 바와 같은, 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버는 (초)고온 가스로 핵연료 제조에 사용되는 반응기의 제조에 사용될 수 있다. 또한, 장갑 설치부로 내부 플랜지에 관통 홀을 형성하여 이를 본체와 직접 연결함으로써 본체 내부의 압력 변경 시 발생할 수 있는 작업 장갑의 손상을 방지할 수 있다. 나아가, 고온 용접 대상을 용접하기 위한 용접부로 반응기를 회전시키기 위한 회전부 및 앞, 뒤로 용이하게 이동시킬 수 있는 이동부를 구비하며, 본체 전면부 및 후면부에 돌출부를 형성함으로써 용접의 용이성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은
상기에 따른 용접용 진공 챔버에서 용접부에 용접 대상을 위치시키고, 장갑 설치부의 덮개를 닫은 후, 제2 플랜지의 관통 홀과 본체의 관통 홀로 연결된 가스 배관의 가스 밸브를 열고, 본체 내부와 장갑 설치부 내부를 동일한 압력 상태로 형성하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 동일 압력이 형성된 후, 가스 밸브를 닫고 장갑 설치부의 덮개를 여는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2 이후, 본체 내부에 분위기 가스를 공급하고 용접을 수행하는 단계(단계 3);를 포함하는 용접방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 용접방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 용접방법에 있어서, 단계 1은 상기에 따른 고온 용접용 진공 챔버에서 용접부에 용접 대상을 위치시키고, 장갑 설치부의 덮개를 닫은 후, 제2 플랜지의 관통 홀과 본체의 관통 홀로 연결된 가스 배관의 가스 밸브를 열고, 본체 내부와 장갑 설치부 내부를 동일한 압력 상태로 형성하는 단계이다.
전술한 바와 같은, 본 발명에 따른 용접용 진공 챔버의 본체 내부로 용접 대상인 (초)고온 가스로 핵연료 제조에 사용되는 반응기를 용접부에 위치시킨다.
이후, 장갑 설치부의 덮개가 닫혀 있는 것을 확인하고, 제2 플랜지와 연결된 가스 배관의 가스 밸브를 오픈하여 본체 내부와 연결시킨다. 제2 플랜지의 관통 홀에서 본체의 관통 홀로 연결된 가스 배관을 통해 본체 내부와 장갑 설치부 내부 공간을 하나의 공간으로 형성한다.
이후, 본체와 연결된 진공 펌프를 통해 본체에 압력을 낮추어 진공 상태로 형성할 수 있는데, 본체와 장갑 설치부 또한 동일한 공간이기 때문에 동시에 압력이 조절되어 작업 장갑의 파손을 미연에 방지한다.
이때, 상기 단계 1의 압력 상태는 10-2 torr 내지 10-9 torr의 진공 상태일 수 있으며, 10-3 torr 내지 10-6 torr의 진공 상태일 수 있으나 상기 압력 상태가 이에 제한되는 것은 아니다.
다음으로, 본 발명에 따른 용접방법에 있어서, 단계 2는 상기 단계 1에서 동일 압력이 형성된 후, 가스 밸브를 닫고 장갑 설치부의 덮개를 여는 단계이다.
상기 단계 1에서 원하는 압력을 형성한 후, 제2 플랜지와 연결된 가스 배관의 가스 밸브를 닫고, 장갑 설치부의 덮개를 열어 장갑 설치부 내부 공간의 압력을 대기압으로 풀어준다.
이때, 상기 단계 1의 진공 챔버는 본체 내부 압력을 측정하기 위한 압력계를 더 포함할 수 있으며,
상기 단계 2를 수행하고 난 이후, 본체 내부에 분위기 가스를 공급하며 본체 내부 압력을 조절하여 작업 장갑의 작업성을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 용접방법에 있어서, 단계 3은 상기 단계 2 이후, 본체 내부에 분위기 가스를 공급하고 용접을 수행하는 단계이다.
상기 단계 3은 용접을 위한 준비 과정을 완료하고 실질적인 용접을 수행하는 단계로서, 분위기 가스를 공급하고 용접을 수행한다.
이때, 상기 단계 3의 분위기 가스는 질소 가스, 아르곤 가스, 헬륨 가스, 네온 가스 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
100 : 용접용 진공 챔버
10 : 본체 11 : 돌출부
12 : 용접기 연결부 13 : 전원 연결부
14 : 릴리즈 밸브 15 : 압력계
16 : 형광등 17 : 유리창
18 : 진공 펌프 19 : 해치
20 : 용접부 21 : 회전부
22 : 이동부 30 : 장갑 설치부
31 : 제1 플랜지 32 : 제2 플랜지
33 : 덮개 34 : 관통 홀
35 : 가스 배관 36 : 가스 밸브
37 : 홈 40 : 작업 장갑
50 : 진공 펌프

Claims (14)

  1. 본체;
    상기 본체 내부에 위치하며, 용접 대상의 용접을 위한 용접부;
    상기 본체 일면에 설치되어, 작업자의 손을 외부에서 본체 내부로 들어가게 하기 위한 장갑 설치부; 및
    상기 장갑 설치부에 장착되는 작업 장갑;을 포함하고,
    상기 장갑 설치부는,
    상기 본체 내부와 연결되며, 내부 동공을 가지는 제1 플랜지;
    상기 제1 플랜지와 연결되고, 내부 동공을 가지며, 외부로 관통된 관통 홀을 포함하는 제2 플랜지; 및
    상기 제2 플랜지와 연결되고, 내부 공동을 외부로부터 밀봉하기 위한 덮개;를 포함하며,
    상기 본체는 적어도 하나의 관통 홀을 포함하고,
    상기 제2 플랜지의 관통 홀은 가스 밸브를 포함하는 가스 배관을 통해 상기 본체의 관통홀과 연결되며,
    상기 본체는 장갑 설치부가 형성된 일면 및 상기 일면과 대응되는 일면에 돌출부를 포함하고,
    상기 제1 플랜지 및 제2 플랜지는 작업 장갑을 연결하기 위한 홈을 더 포함하며,
    상기 용접부는,
    용접 대상을 회전시키는 2 개 이상의 회전관이 이격되어 형성된 회전부; 및
    용접 대상을 전진 또는 후진시키는 이동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 가스로 핵연료 제조에 사용되는 반응기의 용접용 진공 챔버.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 장갑 설치부는 본체의 전면부에 위치하고,
    상기 본체의 전면부는 소정의 각도로 구부러져 돌출된 형상인 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 본체는,
    용접기가 장착되는 용접기 연결부;
    전기를 공급하는 전원 연결부; 및
    본체 내부의 압력을 조절하는 릴리즈 밸브;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 용접기 연결부는 테플론(teflon), 베크라이트 및 열 강화 플라스틱으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종의 재질로 이루어진 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전원 연결부는 진공용 커넥터로 연결되는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 본체는 본체 내부 압력을 측정하기 위한 압력계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접용 진공 챔버.
  11. 제1항에 따른 용접용 진공 챔버에서 용접부에 용접 대상을 위치시키고, 장갑 설치부의 덮개를 닫은 후, 제2 플랜지의 관통 홀과 본체의 관통 홀로 연결된 가스 배관의 가스 밸브를 열고, 본체 내부와 장갑 설치부 내부를 동일한 압력 상태로 형성하는 단계(단계 1);
    상기 단계 1에서 동일 압력이 형성된 후, 가스 밸브를 닫고 장갑 설치부의 덮개를 여는 단계(단계 2); 및
    상기 단계 2 이후, 본체 내부에 분위기 가스를 공급하고 용접을 수행하는 단계(단계 3);를 포함하는 용접방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 단계 1의 압력 상태는 10-2 torr 내지 10-9 torr의 진공 상태인 것을 특징으로 하는 용접방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 단계 3의 분위기 가스는 질소 가스, 아르곤 가스, 헬륨 가스 및 네온 가스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 용접방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 단계 1의 진공 챔버는 본체 내부 압력을 측정하기 위한 압력계를 더 포함하고,
    상기 단계 2 이후, 본체 내부에 분위기 가스를 공급하며 본체 내부 압력을 조절하여 작업 장갑의 작업성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 용접방법.
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