KR101675219B1 - 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치 - Google Patents

모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 관한 것으로서, 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와; 상기 제품투입부(10)에서 투입된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와; 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와; 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 배출하는 제품배출부(40)를 포함하여 구성함으로써, 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시켜, 제품의 품질과 신뢰성을 증진시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 완전 자동화함으로써 대량 생산이 용이하고, 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치{Length processing equipment of ferrite magnetic for motor}
본 발명은 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 모터용 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시킴으로써 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 대량 생산이 용이하게 한 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 관한 것이다.
전력을 받아서 회전축을 회전시킴으로써 그 회전축의 회전력을 이용하는 대표적인 동력 기계인 모터(Motor)는 회전축의 회전운동을 위하여 고정자와 회전자의 구성을 가진다.
상기 고정자는 내주면에 마그네틱을 부착한 하우징을 구비하고, 회전자는 전기자(armature)와 정류자(commutator) 그리고 브러시(brush)로 구성된다.
이때, 상기 모터의 하우징 내주면에 부착되어 고정자로 사용되는 마그네틱은 일반적으로, 상기 페라이트 재료를 사용하여 성형된 링 형태의 자석인 페라이트 마그네틱이 사용된다.
페라이트(ferrite)는 망간, 동, 코발트, 니켈, 마그네슘 등의 산화물과 산화철의 분말을 굳혀서 만든 금속 산화물 자성 재료로서 고자속성이며 저항값이 비교적 높으며 고주파 손실이 적다. 박(薄)전류가 발생하지 않기 때문에 페라이트 코어(ferrite core), 페라이트 서큘레이터(ferrite circulator), 페라이트 로드 안테나(ferrite rod antenna), 다이내믹 스피커(dynamic loudspeaker) 등 고주파용 자심(磁心) 재료로 널리 이용되고 있다.
페라이트 마그네틱은 유도전류에 의해 자성체, 즉 전자석이 되는데, 통상 전류가 흐르는 전선이 내부를 가로지르도록 설치되기 때문에 도 5와 같이 링 형태의 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 절단하여 설치나 수리가 용이하게 이루어지도록 아치(Arch) 형상으로 제조한 후, 하우징 내주면에 원형으로 나열되게 다수 개를 설치하게 된다.
그런데 일반적으로 페라이트 마그네틱은 페라이트 파우더를 이용하여 링 형로 성형한 후, 로(爐)속에서 높은 온도로 소결하여 형성하는데, 이러한 페라이트 마그네틱의 소결 과정에서 길이가 불규칙하게 형성된다.
상기와 같이 길이가 불규칙한 페라이트 마그네틱을 그대로 모터의 하우징 내부에 삽입 고정하여 설치하는 경우에, 하우징 내주면에 원형으로 나열되게 다수 개를 설치하는 과정에서 서로 다른 길이로 인하여 밸런싱(balancing)에 문제점이 발생함으로써 모터의 성능 저하와 더불어 모터의 수명을 단축하는 요인이 된다.
따라서 모터에 사용하는 페라이트 마그네틱은 길이를 일정하게 하기 위하여 길이 방향 전후면을 가공하는 길이 가공을 필수적으로 시행하여야 한다.
특히, 최근에는 모터가 자동차, 가전제품 등 고가의 제품에 널리 사용되면서, 모터의 기능이 더욱 정밀화, 고도화됨에 따라서 모터의 성능을 좌우하는 페라이트 마그네틱을 가공할 때, 페라이트 마그네틱의 평탄도, 균일성, 평활성 등에서 더욱 향상된 고정밀화가 요구되고 있다.
등록특허 제10-1287934호
종래에는 상기와 같은 페라이트 마그네틱의 길이 방향 전후면을 가공하는 작업이 수작업으로 이루어졌다.
즉, 숙련된 작업자가 페라이트 마그네틱을 전용 지그에 고정한 후, 연삭기를 이용하여 일일이 수작업으로 가공하였기 때문에 작업능률 저하로 인해 생산성이 현저히 낮을 뿐만 아니라, 숙련된 전문 작업자라 하더라도 수작업에 의해서 길이 가공이 이루어지기 때문에 제품의 정밀도가 우수하지 못하고, 제품의 품질과 신뢰성을 균일하게 유지하기 곤란한 문제점이 있었다.
또한, 페라이트 마그네틱을 연삭기를 이용하여 가공하는 과정에서 미세한 연마 칩(chip)이 비산되기 때문에 작업장의 작업 환경이 매우 열악할 뿐만 아니라, 작업자의 건강을 해치는 문제점도 있기 때문에 근로자들이 페라이트 마그네틱의 가공 작업을 기피함으로써 구인난이 심화되고, 그에 따라 인건비가 상승함으로써 페라이트 마그네틱의 제조원가가 인상되는 요인이 되고 있는바, 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시킴으로써 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 대량 생산을 가능케 하고, 제조원가를 절감할 수 있게 하는 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 투입컨베이어(101)를 본체(50) 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱(A)을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와;
상기 본체(50)에서 왕복하는 이송수단(201)의 하단부에, 상기 투입컨베이어(101)에 의해 공급된 페라이트 마그네틱을 파지하는 파지구(203)를 구비한 이송실린더(202)를 설치하여 상기 파지구(203)에 파지된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와;
모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)을 상기 제품이송부(20)의 좌우 양측에 간격 조절이 가능하도록 대칭으로 설치하여 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와;
배출로(404a)를 형성한 배출가이드(404)를 본체(50) 타측에 설치하여 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 상기 배출로(404a)로 배출하는 제품배출부(40)를 포함하여 구성함으로써 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 가공 정밀성을 크게 향상시켜 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킴과 동시에 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 대량 생산이 용이하게 한 목적을 달성할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치는 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 페라이트 마그네틱의 투입, 가공, 배출로 이루어지는 일련의 가공 공정이 모두 자동으로 이루어짐과 동시에, 페라이트 마그네틱 투입에서 배출까지 이송 경로를 간소화하고, 그에 따른 소요 시간을 단축함으로써 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 페라이트 마그네틱의 길이 가공을 자동화함으로써 정밀성을 크게 향상시켜, 제품의 고품질과 신뢰성을 안정적으로 유지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 발생하는 연마 칩의 비산을 방지함과 동시에 연마 칩을 효과적으로 배출 처리함으로써 작업자의 건강을 해치지 않고, 작업장의 환경을 청결하게 유지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 평면도.
도 2는 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 우측면도.
도 3은 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 도 1의 가-가'선 단면도
도 4는 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 실시 예에 따른 도 4의 '나' 부분 확대도
도 5는 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치에 의해 길이 가공이 이루어지는 페라이트 마그네틱을 나타낸 사시도.
이하, 본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치는 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와; 상기 제품투입부(10)에서 투입된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와; 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와; 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 배출하는 제품배출부(40)를 포함한다.
상기 제품투입부(10)는 페라이트 마그네틱을 투입하는 투입컨베이어(101)를 본체(50) 후방에 가로 방향으로 설치하고, 투입컨베이어(101)의 상부에는 가이드를 이용하여 투입로(101a)를 형성함으로써 페라이트 마그네틱을 투입로(101a)를 따라 투입한다.
상기 투입컨베이어(101)에 페라이트 마그네틱을 적재하여 투입할 때에는 투입컨베이어(101)의 진행 방향을 따라서 페라이트 마그네틱을 길이 방향으로 적재하여 투입하되, 투입컨베이어(101)는 페라이트 마그네틱을 1피치씩 운반하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
또한, 상기 투입로(101a)는 적어도 1열 이상을 형성함으로써 다수의 페라이트 마그네틱을 동시에 투입하는 것이 가능하나, 상기 투입로(101a)는 2열을 나란히 형성하고, 상기 각 투입로(101a)의 폭은 투입하는 페라이트 마그네틱의 좌우 폭에 대응하는 것이 바람직하다.
상기 제품이송부(20)는 상기 본체(50) 상부에 세로 방향으로 왕복하는 이송수단(201)을 설치하는데, 상기 이송수단(201)은 정밀한 동작 제어가 가능한 볼스크류를 설치하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
상기 이송수단(201)의 하단부에는 상기 투입컨베이어(101)에 의해 공급된 페라이트 마그네틱을 파지하는 파지구(203)를 피스톤로드의 하단부에 구비한 이송실린더(202)를 설치함으로써, 상기 제품투입부(10)의 투입컨베이어(101)에 의해 투입로(101a)를 따라 투입된 페라이트 마그네틱을 상부에서 하부로 가압 파지하여 제품이송부(20)의 하단부에 형성된 이송로(303)를 따라서 강제 이송한다.
상기 파지구(203)는 아치형으로 형성된 페라이트 마그네틱을 안정적으로 파지하여 강제 이송할 수 있도록 저면에 페라이트 마그네틱이 삽입되는 삽입홈을 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 2열 이상의 투입로(101a)에서 2개 이상의 페라이트 마그네틱이 제품이송부(20)로 동시에 투입되는 경우에, 상기 이송실린더(202)를 투입로(101a)의 수에 맞게 각각 설치하여 각각의 이송실린더(202)가 페라이트 마그네틱을 각각 이송케 하거나, 단일의 이송실린더(202)에 의해 승강하는 파지구(203)의 저면에 복수의 페라이트 마그네틱을 각각 동시에 파지할 수 있도록 각각의 삽입홈을 형성한 파지구(203)를 이용하여 2개 이상의 페라이트 마그네틱을 동시에 강제 이송할 수 있다.
상기 이송로(303)는 상기 투입로(101a)와 직각 방향으로 형성하되, 투입로(101a)의 좌우 폭은 페라이트 마그네틱의 길이에 대응하게 형성함으로써 파지구(203)에 의해 가압 파지된 페라이트 마그네틱이 미끄러지면서 이송된다.
상기 제품가공부(30)는 모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)을 상기 제품이송부(20)의 좌우 양측에 대칭으로 설치하되, 대칭 설치하는 연마휠(302) 간의 간격 조절이 가능하도록 함으로써, 페라이트 마그네틱의 길이 가공시 원하는 길이 규격을 만족할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연마휠(302)의 설치 높이는 연마휠(302)의 중심부가 제품이송부(20)에 의해 페라이트 마그네틱이 강제 이송되는 이송로(303)의 높이와 일치하도록 함으로써 이송로(303)를 따라서 연마휠(302) 사이를 통과하는 페라이트 마그네틱의 통과 거리를 최대로 하여 연마휠(302)에 의한 연마 가공이 이루어지는 시간을 최대한으로 지속하는 것이 바람직하다.
상기 연마휠(302) 상부에는 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공할 때 원활한 연마가 이루어지도록 연마액 분사노즐(304)을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 연마액 분사노즐(304)의 배치는 연마휠(302)의 설치 개수에 따라서 달라질 수 있으므로 그에 대한 도면의 도시는 생략한다.
상기 제품배출부(40)는 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 본체(50)의 세로 방향으로 이송하는 배출컨베이어(401)와; 상기 배출컨베이어(401)의 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱을 이송을 정지시키는 스토퍼(402)와; 상기 스토퍼(402) 일측에 설치하여 스토퍼(402) 상에 정지한 페라이트 마그네틱을 배출로(404a) 방향으로 밀어내어 배출하는 배출실린더(403)와; 상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 감지하여 상기 배출실린더(403)의 동작 제어를 위한 신호를 제공하는 감지수단(405)을 포함한다.
상기 배출컨베이어(401)는 상기 제품이송부(20)의 이송로(303) 단부에 일렬로 나란히 연결되게 설치함으로써 제품이송부(20)에 의해 강제 이송된 페라이트 마그네틱이 이송로(303)를 통과하면서 자연스럽게 적재되며, 배출컨베이어(401)에 페라이트 마그네틱이 적재되면, 제품이송부(20)의 이송실린더(202)는 원래 제품투입부(10) 쪽으로 복귀한다.
상기 배출컨베이어(401)는 상기 투입컨베이어(101)와 같이 페라이트 마그네틱을 1피치씩 운반하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
상기 스토퍼(402)는 상기 배출컨베이어(401)의 진행 경로 일측 상부에 설치함으로써 배 배출컨베이어(401)에 적재되어 이송되는 페라이트 마그네틱이 스토퍼(402)에 걸리면서 이송이 멈춘다.
상기 배출실린더(403)는 상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 감지하는 감지수단(405)에서 제공하는 동작 제어 신호에 따라서 피스톤로드가 배출되면서 배출컨베이어(401)에 적재된 상태로 스토퍼(402)에 걸려있는 페라이트 마그네틱을 배출로(404a) 방향으로 밀어내어 배출한다.
이때, 상기 피스톤로드의 단부에는 상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 배출컨베이어(401) 상에서 안정적으로 밀어낼 수 있도록 가로로 긴 밀대를 구비하는 것이 바람직하며, 상기 피스톤로드는 페라이트 마그네틱의 배출을 위하여 배출과 투입으로 이루어지는 1회의 스트로크가 자동으로 이루어진다.
상기 감지수단(405)은 상기 배출컨베이어(401)에 적재되어 이송되는 페라이트 마그네틱의 접촉에 의해 페라이트 마그네틱을 감지하는 리미트스위치를 설치하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 배출컨베이어에 적재된 페라이트 마그네틱을 감지할 수 있는 것이라면 어떠한 감지수단(405)을 사용 가능하다.
상기 배출가이드(404)는 상기 배출컨베이어(401)의 일측에서 배출컨베이이어와 직각 방향으로 설치하며, 배출가이드(404)에 형성되어 페라이트 마그네틱이 배출되는 배출로(404a)의 폭은 배출되는 페라이트 마그네틱의 좌우 폭에 대응하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 배출실린더(403)가 스토퍼(402)에 걸려있는 페라이트 마그네틱을 하나씩 배출하는 경우에 배출로(404a)의 폭은 하나의 페라이트 마그네틱의 폭에 대응하게 형성하고, 배출실린더(403)가 스토퍼(402)에 걸려있는 페라이트 마그네틱을 2개 이상씩 한꺼번에 배출하는 경우에 배출로(404a)의 폭은 한꺼번에 배출되는 페라이트 마그네틱의 전체 폭에 대응하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치의 작동 관계를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치를 이용하여 모터용 페라이트 마그네틱의 길이를 가공하기 위해서는 소결 형성 후 제품 크기로 절단된 페라이트 마그네틱을 투입컨베이어(101) 상부의 투입로(101a)에 길이 방향으로 투입함으로써 페라이트 마그네틱은 투입컨베이어(101)에 적재되어 투입로(101a)를 따라서 이송된다.
상기 투입로(101a)를 따라서 이송되던 페라이트 마그네틱이 제품이송부(20)에 도착하면, 이송수단(201)의 하단부에 설치된 이송실린더(202)의 피스톤로드가 하강하여, 피스톤로드의 하단부에 설치된 파지구(203)가 페라이트 마그네틱을 가압 파지한다.
상기 파지구(203)에 의해 페라이트 마그네틱이 가압 파지되면, 본체(50) 상부에 세로 방향으로 왕복하는 이송수단(201)에 의해 이송실린더(202)가 본체(50)의 세로 방향으로 이동함으로써 페라이트 마그네틱이 제품이송부(20)의 하단부에 형성된 이송로(303)를 따라서 강제 이송된다.
상기 이송로(303)의 좌우 양측에는 첨부도면 도 3 내지 도 4와 같이 모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)이 대칭으로 설치되어 고속으로 회전하면서, 상기 제품이송부(20)에 의해 이송로(303)를 따라서 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 전후 양면을 자동으로 연마 가공함으로써 페라이트 마그네틱의 길이 연마 가공시에 가공 정밀성이 크게 향상되어 제품의 품질과 신뢰성을 높일 수 있게 된다.
또한, 상기와 같이 연마휠(302)이 고속 회전하면서, 페라이트 마그네틱의 전후 양면을 연마 가공할 때 원활한 연마 가공을 위하여 연마휠(302) 일측에 설치된 연마액 분사노즐(304)에서 연마액을 분사함으로써 연마 과정에서 발생하는 연마 칩이나 분진은 연마액에 의해 씻겨서 연마액과 함께 배출됨으로써 연마 칩이나 분진의 비산을 방지하여 작업장 환경을 쾌적하게 유지할 수 있게 된다.
제품가공부(30)에 의해 일정 길이로 연마 가공된 페라이트 마그네틱은 이송실린더(202)에 의해 제품배출부(40)의 배출컨베이어(401)까지 이송되어 배출컨베이어(401)에 적재되면, 이송실린더(202)의 피스톤로드가 상승하여 페라이트 마그네틱을 가압 파지한 파지구(203)가 페라이트 마그네틱에서 분리된 후, 이송실린더(202)는 이송수단(201)에 의해 투입컨베이어(101) 쪽으로 복귀한다.
배출컨베이어(401)에 적재된 길이 가공이 완료된 페라이트 마그네틱은 배출컨베이어(401)에 의해 이송되다가 배출컨베이어(401) 일측에 설치된 스토퍼(402)에 걸리면서 정지하고, 이를 감지수단(405)이 감지하여 배출실린더(403)의 동작 제어를 위한 신호를 제공함으로써 배출실린더(403)의 피스톤로드가 배출되어 스토퍼(402)에 걸린 페라이트 마그네틱을 배출컨베이어(401)와 직각 방향으로 설치된 배출가이드(404)의 배출로(404a)로 밀어내어 배출함으로써, 페라이트 마그네틱의 투입, 길이 연마 가공, 배출에 이르는 일련의 공정이 모두 자동으로 이루어지게 되어 페라이트 마그네틱의 자동화에 따른 대량 생산이 용이하게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
A: 페라이트 마그네틱 A1: 전면
A2: 후면 10: 제품투입부
101: 투입컨베이어 101a: 투입로
20: 제품이송부 201: 이송수단
202: 이송실린더 203: 파지구
30: 제품가공부 301: 모터
302: 연마휠 303: 이송로
40: 제품배출부 401: 배출컨베이어
402: 스토퍼 403: 배출실린더
404: 배출가이드 404a: 배출로
405: 감지수단 50: 본체

Claims (3)

  1. 투입컨베이어(101)를 본체(50) 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱(A)을 길이 방향으로 투입하는 제품투입부(10)와;
    상기 본체(50)에서 왕복하는 이송수단(201)의 하단부에, 상기 투입컨베이어(101)에 의해 공급된 페라이트 마그네틱을 파지하는 파지구(203)를 구비한 이송실린더(202)를 설치하여 상기 파지구(203)에 파지된 페라이트 마그네틱을 강제 이송하는 제품이송부(20)와;
    모터(301)에 의해 구동되는 적어도 한 쌍 이상의 연마휠(302)을 상기 제품이송부(20)의 좌우 양측에 간격 조절이 가능하도록 대칭으로 설치하여 상기 제품이송부(20)에 의해 강제 이송되는 페라이트 마그네틱의 길이 방향 양면을 동시에 연마 가공하는 제품가공부(30)와;
    배출로(404a)를 형성한 배출가이드(404)를 본체(50) 타측에 설치하여 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱을 상기 배출로(404a)로 배출하는 제품배출부(40)를 포함하고,
    상기 제품투입부(10)의 투입컨베이어(101) 상부에는 투입컨베이어(101)에 적재되는 페라이트 마그네틱(A)을 길이 방향으로 안내하는 적어도 1열 이상의 투입로(101a)를 형성하며,
    상기 제품배출부(40)는 상기 제품가공부(30)에서 연마 가공된 페라이트 마그네틱(A)을 본체(50)의 세로 방향으로 이송하는 배출컨베이어(401)와;
    상기 배출컨베이어(401)의 일측에 설치하여 페라이트 마그네틱을 이송을 정지시키는 스토퍼(402)와;
    상기 스토퍼(402) 일측에 설치하여 스토퍼(402) 상에 정지한 페라이트 마그네틱을 배출로(404a) 방향으로 밀어내어 배출하는 배출실린더(403)와;
    상기 스토퍼(402)에 정지한 페라이트 마그네틱을 감지하여 상기 배출실린더(403)의 동작 제어를 위한 신호를 제공하는 감지수단(405)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터용 페라이트 마그네틱 길이 가공장치.
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