KR101673670B1 - 전자파 차폐용 원사의 제조방법 - Google Patents

전자파 차폐용 원사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101673670B1
KR101673670B1 KR1020140108301A KR20140108301A KR101673670B1 KR 101673670 B1 KR101673670 B1 KR 101673670B1 KR 1020140108301 A KR1020140108301 A KR 1020140108301A KR 20140108301 A KR20140108301 A KR 20140108301A KR 101673670 B1 KR101673670 B1 KR 101673670B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
cooling
cooling device
fineness
present
Prior art date
Application number
KR1020140108301A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160022984A (ko
Inventor
김대희
김민철
최용재
Original Assignee
도레이첨단소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이첨단소재 주식회사 filed Critical 도레이첨단소재 주식회사
Priority to KR1020140108301A priority Critical patent/KR101673670B1/ko
Publication of KR20160022984A publication Critical patent/KR20160022984A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101673670B1 publication Critical patent/KR101673670B1/ko

Links

Images

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

본 발명은 전자파 차폐용 원사의 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 전자파 차폐용 원사의 제조방법은 고유점도 [η]가 0.640 내지 0.670인 폴리에스터중합체를 방사구금에 일정간격으로 배치된 폴리머토출구에서토출된폴리머를 단사간 일정하게 거리를 유지하면서 냉각장치에 의한 냉각은 방사구금 직하에보온존과보온존을 지나 10~20cm에 취부하여폴리머를서냉시키고 냉각에어로는 up-down 방식으로 냉각하여 토출된폴리에스터중합체를 냉각하여 제조함을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 전자파 차폐용 원사의 제조방법은 종래의 분섬사 설비의 개조 없이 통상의 설비로 생산이 가능하며 조업성이 우수해 단가의 상승이 없고, 공정의 복잡성을 초래하지 않으면서도 단사간 우수한 냉각효율을 제공하여 저섬도이면서도섬도편차가 없고 분섬성이 우수하므로 전자파 차폐용으로 사용되고 있는 기존의 세섬사를 훨씬 뛰어난 조업성과 가격으로 제공할 수 있는 유용한 발명이다.

Description

전자파 차폐용 원사의 제조방법{Preparing process of the yarn for shielding electromagnetic waves}
본 발명은 전자파 차폐용 원사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 5de 이하의 저섬도 원사를 생산성이 종래보다 혁신적으로 우수하고 또한 전자파 차폐용 원사가 요구하는 까다로운 용도를 만족하는 물성으로 생산하는 방법을 제공함에 따라 제조단가가 낮고 안정된 조업성과 이익의 증대를 도모할 수 있는 전자파 차폐용 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법에 관한 것이다.
전자(Electronics) 기술이 빠른 속도로 발전하고 반도체 직접회로 등의 전자부품이 싼 가격으로 대량생산되면서 전자기기가 대량으로 공급되어 우리 주변의 많은 공간을 차지해 가고 있다. 이들 전자기기에 사용되는 전자부품에서는 고주파의 전자파가 발생하는데 이 전자파로 인해 전자파 장해를 받기도 하고 전자파 간섭에 의해 불필요한 신호나 전자기적 노이즈로 희망하는 전자기 신호의 수신이 장해 또는 마이크로프로세서(microprocessor)가 오동작을 하는 등 피해사례가 있으며, 전자회로가 작아지고 고직접화 되면서 미약한 전자 파동(pulse)에 의해서도 쉽게 영향을 받기 때문에 피해 사례는 앞으로도 더욱 증가할 것이다. 또한 전산업무에 종사하는 여성들의 유산이나 생리적 장애가 발표된 바 있으며 이때부터 전자파들이 주변기기 뿐 아니라 인체에서도 상당한 영향을 미치는 것이 확인이 됨에 따라 전자파 차폐용사(絲)에 대한 관심이 높아지고 많은 연구가 진행되고 있다. 전자파 차폐용의 사는 일반적으로 도전성 물질에 의한 후가공 방법을 채택하고 있는데 금속피막형성법, 도전성 수지 코팅법, 금속박막라미네이팅법 , 구리화합물 고착법등이 있으며 이는 작은 전자기기 안에 들어가면서도 후가공을 거쳐야 한다는 의미이므로, 그 핵심이 되는 원사는 아주 세섬이면서도데니어의 편차가 없이 일정하여야 하는 까다로운 특성을 요구 받는다.현재 시중에는 9/6, 5/3과 같은 세섬의 원사들이 전자파 차폐용으로 개발되고 있으나 이러한 저섬도들은기어펌프의 개량을 요구받고 있으며, 조업성에서도 매우 불량하여 공정내 관리가 어렵고 작업자들의 로드를 증가시키는 품종이며 시중에 나와서는 단가가 비싸다는 단점이 극명하게 존재한다. 이에 본 개발자는 5de급의 저섬도를 직접 방사-연신 하는 것이 아니라 50de로 생산한 뒤 10가닥으로 나누어 한가닥의단사를 5de로 하여 전자파 차폐용으로 제공하는 것이 훨씬 조업성에서 유리하고, 시중에서도 훨씬 타당한 가격으로 제공이 가능함을 밝혀내었다. 하지만 또한 50de를 생산한 후 이를 나누어 한 가닥의 단사가 5de로 하게 되면 각 단사들의 데니어의 편차가 발생하고, 특히나 5de의 세섬에서는 이 편차가 제품의 불량으로 이어질 수 있는 원인이 될수도 있음을 밝혀내었다. 또한 분섬을 하는 원사의 특성상 분섬성이 우수하여야 하나 데니어가 낮으면 분섬중 사절이 쉽게 발생하고, 특히 데니어간 편차가 있을 시 분섬성은 더욱 불량해 짐은 자명한 일이다. 모사를 생산하고 이를 분섬하여단사를 생산하는 방법은 예로부터 개발되고 생산하고 있는 방식이지만, 현재 공법으로는 어느정도의데니어의 편차를 감수하고 있는 실정이다. 종래부터 이 공법을 이용한 제품에서 이 데니어의 편차,분섬성을 개선코자 활발한 연구를 진행하여 왔는데, 예를 들어 일본특허 제2004-100138호는 "제직시에 백분이 발생하지 않고 성형성과 실 이송이 우수한 폴리에스터 섬유 및 그 제조방법"이라는 명칭으로 냉각온도를 10℃ 내지 15℃로 할 때 단사섬도 5데니어 내지 55데니어의 냉각부족을 해결할 수 있어 우수한 물성을 지닌다라고 제시하고 있으며, 냉각풍의 출처인 냉동물 코일에 첨가되는 냉각매체는 냉각수, 에틸렌 글리콜을 사용하는 것을 개시하고 있으나, 상기 개시된 발명에서는 냉각 에어를 냉각매체를 따로 사용하여 제조함으로써 원가상승을 야기하고, 단순히 냉각온도의 저하만으로는 데니어에 따른 고화점, 사유동, 사간 냉각 편차 현상 등을 해결할 수가 없음에도 정확한 스펙(spec.)은 제시하지 않고 있어 생산업체에서 일괄적으로 적용하기 어려운 점이 있어 실용화에 문제점이 있으며, 또한 분섬사의분섬작업성을 향상시키기 위한 것으로, 대한민국 특허출원 제2004-0118057호에서, "분사성을 향상시킨 폴리에스테르 분섬사의 제조방법"이라는 명칭으로, 중합물을 용융 방사하여 분사 작업성이 5 내지 10%향상된 단사섬도가 20 내지 50데니어 정도를 지니는 폴리에스테르 분섬사와 그 제조방법을 제공하기 위한 것으로, "단사섬도가 20 내지 50데니어이고, 단사수가 5 내지 30인 폴리에스테르 분섬사의 제조방법에 있어서, 방사유제로서 섬유금속간 동마찰계수가 0.20 내지 0.25, 섬유간(F/F)정마찰계수가 0.25 내지 0.30, 휘발오일링(ROLLER OILING)을 행하여 유제를 부여하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 분섬사의 제조방법"을 개시하고 있으나, 상기 개시된 특허발명은 분섬작업성을 개선하기는 하지만, 특정유제와 이를 적용하는 특정장치를 사용하므로 작업공정이 복잡해지고 단가상승을 야기함과 동시에, 근본적으로 단사섬도가 20데니어로 그 이하의 데니어를 가지는 저섬도의 단사에 대해서는 전혀 언급이나 해결책을 제시하지 못하고 있다.
따라서, 본 발명자 등은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 전자파 차폐용으로 사용되는 5de급의 단사섬도를 가지는 분섬사의 생산에 단사간 데니어 편차가 없고 분섬성이 우수하여, 전자파 차폐용으로 쓰기에 부족함이 없는 원사의 제공을 기존의 9/6,5/3과 같은 세섬사보다 생산성과 조업성이더욱 우수하고 가격적인 측면에서 유저들을 만족시킬 수 있는 방법을 안출하게 되었으며, 이들 방법에 따라 제조된 사는 상기의 모든 부분에서 개선이 되었음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.
특허문헌 1: 일본 특허공개공보 제2004-100138호 특허문헌 2: 대한민국 특허공개공보 제2004-0118057호
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 제일 목적은 특정한 냉각을 이용하여 저섬도의분섬사에 있어 단사간 데니어 편차가 없고 분섬성이 우수하여 전자파 차폐용으로 제공할 수 있는 폴리에스터분섬사 원사의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기존 전자파 차폐용사인 9/6,5/3과 같은 세섬사들보다 우수한 조업성과 생산성을 특별한 기어펌프의 구매 없이도 제공할 수 있게 하여 시중에서 세섬사가 가지는 높은 판매가격으로 인한 유저들의 고충을 타파하는 폴리에스터분섬사를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
통상적으로 분섬사의 섬도 편차는 어느정도 있어 왔지만 이것이 저섬도가 될 경우 그 단사에 미치는 영향이 큰 것이 문제가 되어 왔고, 또한 편차로 인해 분섬성이 나빠지는 것이 저섬도의분섬사 제조의 가장 큰 장해물이었으나,본 발명자 등은 이러한 문제점을 예의 연구한 결과 단사에 특정한 냉각으로 균일한 섬도편차를가질수 있는 저섬도의분섬사 제조방법을 안출하여 제공하므로 상기 문제점을 해결할 수 있게 되어 본 발명의 목적을 달성하게 되었다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 균제도가 우수한 분섬용폴리에스터 필라멘트사의 제조방법은;
고유점도 [η]가 0.640 내지 0.670인 폴리에스터중합체를 방사구금에 일정간격으로 배치된 폴리머토출구에서토출된폴리머를 단사간 일정하게 거리를 유지하면서 냉각장치에 의해 냉각하여 분섬용폴리에스터필라멘트사를 제조하는 방법에 있어서, 상기 냉각장치에 의한 냉각은 구금노즐에서 사의 주행방향으로 냉각 에어가 분사되는 UP-DOWN 방식으로 폴리에스터중합체를 냉각하여 제조함을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 냉각장치에 있어서 부착위치는 구금직하의보온존으로부터 10~20cm하부에 부착됨을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 냉각장치에 있어서 냉각에어의 노즐은
하나의 구금당 5개씩 분사노즐을 갖고 있어 권취패키지스펙에 따라 30내지40개의 노줄을 가짐을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 특정한 사이즈와 형태를 갖는 막으로 사의
냉각장의 전면에 부착함으로써 상기의 냉각장치와 이에 의해 냉각되는 사가 냉각챔버와 특정한 막에 의해 하나의 밀폐된 공간에서 냉각되는 형태임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기의 특정한 사이즈와 형태를 갖는 막은 냉각장의 길이와 같은 길이를 가지지만 up-down 냉각장치 직하에서 시작됨을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에스터중합체는 0.33 내지 0.36중량%의 이산화티탄을 함유하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기한 폴리에스터중합체는 일정한 간격의 W형 배열로 구성된 방사구금을 통해 방사하고 냉각함을 특징으로 한다.
상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 균제도가 우수한 분섬용폴리에스터필라멘트사는;
고유점도 [η]가 0.640 내지 0.670인 폴리에스터중합체를 방사구금에 일정간격으로 배치된 폴리머토출구에서토출된폴리머를 단사간 일정하게 거리를 유지하면서 냉각장치에 의해 냉각하여 제조된 분섬용폴리에스터필라멘트사로서, 상기 냉각장치에 의한 냉각은 보온존하부에 up-down 방식의 냉각장치를 취부하여토출된폴리에스터중합체를 냉각하여 제조된분섬사의단사섬도의 변동률(CV%)%의 값이 0을 초과하고 1.00% 이하로 되는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 분섬사의단사섬도는 5데니어 이상이고 10데니어 이하임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 전자파 차폐용 원사의 제조방법은 종래의 세섬사를 만드는데 있어서 방사-연신을 직접 하지 않고 모사를 생산한 후 이를 분할,분섬하는 방법을 이용하므로 조업성과 가격측면에서 매우 우수하고 또한 기존의 분섬사의 단사간 섬도편차를 극복하여 정밀한 전자기기 내부에 사용할 수 있는 원사의 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 냉각설비의 개략도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 냉각설비가 이용된 본 발명의 제조공정에 대한 개략도이다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 이들 실시형태는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시형태에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 냉각설비의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 냉각설비가 이용된 본 발명의 제조공정에 대한 개략도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전자파 차폐용 원사의 제조방법은 우선 폴리머중합체가 일정한 간격을 띄고 있는 방사구금(1)을 통해 토출되고, 방사된 폴리머는토출과 동시에 보온존을 거쳐 냉각장치까지 고온-상온을 거치며 서서히 냉각된다. 이후 부착되어있는 예의 특정한 냉각장치(2)를 통해 냉각이 되고, 다시 냉각된 폴리머는급유롤러를 통과하여 고뎃롤러와세퍼레이트 롤러를 거쳐 연신되고, 이후에는 최종적으로 권취설비에권취된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 제조방법에서 사용되는 방사구금의 형태는 토출코자 하는 가닥의 수만큼의 홀 수가 일정한 간격을 띄고 있으며, "W" 형태로 배열되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하며, "一" 또는 "O" 형태는 단사간의 거리 차로 인해 예의 특정한 냉각장치에 의한 효과를 기대하기 어려우므로 바람직하지 않다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 형태를 갖는 방사구금을 통해 토출된 고유점도 0.640 내지 0.670 사이인 폴리에스터폴리머를 방사온도 250℃ 내지 350℃로, 더욱 자세하게는 280℃ 내지 300℃로 방사하고 방사직후 15℃ 내지 25℃의 온도를 가지는 에어로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 구조의 냉각장치를 통해 냉각을 시킨다.
도 1에 도시된 바와 같이, 냉각장치는 냉각을 실시하는 프레임의 길이와 같은 가로 세로에서 같은 길이를 가지며 이 길이는 냉각 프레임의 사양에 따라 유동적으로 변할 수 있다. 냉각장치의 높이는 40~60cm정도로 후면에 에어가 공급되는 파이프 라인과 결부되는 개소가 존재하는 전체적으로 직사각형의 육면체의 형태이다. 다만 구금의 직하마다 구금형태인 원형으로 실이 지나갈 수 있는 홀이 존재하며 홀은 구금의 원주보다 10mm 정도 넓은 원형이다. 만약 10파이 이하의 넓이를 가진다면 폴리머의 작은 유동으로 냉각장치가 사도를 방해할 수 있어 사절이 일어날 가능성이 있으며 10파이보다 넓은 원형을 가질 경우에는 냉각의 효율성이 떨어지고 냉각 프레임안에 구금의 개수만큼의 홀을 생성하지 못할 수도 있다.냉각장치의 홀 주변에는 홀의 원주를 따라 5개의 에어 분사 노즐이 위치하고 간격은 원주를 따라 균등하게 배치한다. 분사노즐의 토출구는 5~10파이가 바람직하며 더욱 바람직 하게는 15~25mpm으로 분사되도록 한다. 분사속도가 15mpm 이하가 되면 냉각량이 부족하거나 아니면 냉각존에서사를 급유롤러까지 안정적으로 안내하지 못해 유동이 발생할 가능성이 있으며 25mpm을 넘게 되면 냉각장치 부근부터 폴리머가 유동이 발생할 수 있고 또한 냉각존에서 에어의 난반사로 인해 난류를 일으킬 수 있으므로 바람직 하지 않다. 상기와 같은 방법으로 냉각을 하게 되면 저섬도의 실에 안정적인 냉각이 가능하고 냉각에어가 사 주행방향과 같이 주행하면서 아래의 급유롤러까지 사를 이송하므로 사의 유동이 없어 단사간 매우 균일한 냉각을 행할 수 있다.
또한 다른 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기의 냉각장치는 구금직하의보온존으로부터 10~20cm하부에 취부함이 바람직한데 이는 저섬도의 필라멘트들이 최대한 서냉의 영향을 받게 하여 냉각존에서 에어기류에 의해 유동이 없게 하기 위함이다.
다른 본 발명의 바람직한 실시형태로는 냉각존에 있어서 상기의 냉각장치의 위치부터 냉각 프레임의 한계까지 하나의 막을 설치하여 틀어 막음으로써 냉각에 있어서 밀폐된 냉각 존을 형성하는데에 있다. 밀폐된 공간이 연출됨으로써 상기의 풍속,온도로 냉각을 실시 할 경우 내부에서 난류를 일으키지 않으며 단사간 균일한 냉각이 가능한 안정적인 냉각존을 형성하고 냉각에어가 유동없이 필라멘트를 급유롤러까지 안내하게 된다 .
상기한 냉각장치를 통해 고화된 폴리머들은 이하 종래의 작업방식과 같이 급유롤러, 스트레치 롤러, 고뎃롤러 등을 거쳐 연신이 되며 최종적으로 권취하여 제품을 생산하게 된다. 종래에는 저섬도로분섬사를 방사하게 될 시 ,구금홀 간의 거리, 홀간 방사섬도 편차, 토출되는 냉각 에어 양의 편차, 에어 속도의 편차, 에어 온도의 편차 등에 의하여 고화점의 차이가 발생하고 이로 인해 사날림,사유동이 발생하였는데 사유동,사융착, 사날림등이 발생되면 균제도,섬도의급불균일을 초래하며, 단사간 편차 등은 정경분섬, 스트레이트분섬, 가연분섬 등에서 단사 절사를 야기하였다. 하지만, 상기한 냉각 장치를 통해 냉각된 폴리머들은사날림과 사유동의 편차가 없이 일정하게 냉각되고 있음을 확인할 수 있으며 이를 통해 모사를 기준으로 50데니어, 단사 5데니어에서도 편차가 1.00%이하의 우수한 CV%를 가진 분섬사를 제조할 수 있게 되었다.
이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
이산화티탄 함량이 0.3중량%인 극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에스터를 방사온도 285℃, W 형태의 5홀 구금으로 방사한 후, 구금의 보온존 20cm하부에 에어를 상부에서 하부로 구금의 원주보다 10mm 넓은 형태를 따라 5개의 노즐에서 분사하는 냉각장치를 설치하고 이때의 온도는20℃, 풍속은 25m/min으로 설정하였다. 이어 냉각장치에서부터 냉각 프레임의 하부까지의 길이를 가지는 AL재질의 막을 설치하여 상기의 폴리에스터를단사섬도 5데니어를 가지도록 방사한 후 급유,연신하고 이렇게 얻어진 원사를 분섬성, 단사간 섬도 CV%를 측정하였다.그리고 측정결과는 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 냉각장치의 취부 위치를 보온존직하10cm로 변경하는 것 외에는 동일하게 하여 원사를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 생산되는 원사의 데니어를100데니어로 하여 100de/10f 품종을 생산하는 것 외에는 동일한 방법으로 하여 원사를 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 냉각장치의 냉각 에어 온도를 18℃로 변경하는 것 외에는 동일하게 하여 원사를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 냉각장치의 홀의 원주를 구금보다 5mm 더 넓게 하는 것을 제외하고는 동일하게 하여 원사를 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서 냉각 장치의 풍속을35mpm로 변경하는 것 외에는 동일하게 하여 원사를 제조하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서 AL재질의 막을 냉각장치 직하부터가 아닌 구금직하부터로 길이를 길게 변경하는 것 외에는 동일하게 하여 원사를 제조하였다.
비교예4
상기 실시예 1에서 방사구금의 홀 배열을 W형에서 一형으로 변경하는 것 외에는 동일하게 하여 원사를 제조하였다.
구분 균제도
(%)
사날림편차
(mm)
사유동
(mm)
생산절사
(회/ton)
분섬절사
(회/kg)
단사편차
(CV%)
실시예1 0.88 1 1 0.1 0.0 0.79
실시예2 0.90 1 1 0.1 0.0 0.82
실시예3 0.78 1 2 0.0 0.0 0.73
실시예4 0.86 1 1 0.0 0.0 0.87
비교예1 0.84 1 1 0.4 0.0 0.79
비교예2 0.97 4 3 0.1 0.2 1.32
비교예3 0.99 5 5 0.3 0.2 1.48
비교예4 1.04 1 2 0.0 0.2 1.81
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 폴리에스터필라멘트사는제조시 원사의 사날림, 사유동이 감소하여 안정적인 사도를 가짐으로써 저섬도에 있어서도 단사간 편차가 없고 분섬성이 우수하게 됨을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 등에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
1: 방사구금 2: 냉각설비
3: 에어분사 노즐 4: 에어 공급 결합부
5: 보온커버 6: 커버 막

Claims (7)

  1. 고유점도 [η]가 0.640 내지 0.670인 폴리에스터 중합체를 방사구금에 일정간격으로 배치된 폴리머 토출구에서 토출하여 단사간 거리를 일정하게 유지하면서 특정한 냉각장치에 의해 냉각하여 분섬용 폴리에스터 필라멘트사를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 냉각장치는 구금의 직하마다 구금형태인 원형으로 실이 지나갈 수 있는 홀이 존재하며 홀은 구금의 원주보다 10mm 넓은 원형으로 되고, 냉각장치의 홀 주변에는 홀의 원주를 따라 5개의 에어 분사 노즐이 원주를 따라 균등한 간격으로 배치된 UP-DOWN(상부에서 하부로 흐름) 방식의 냉각장치를 취부하여 토출된 단사를 냉각하며, 상기 냉각장치로부터의 지점에서 냉각프레임의 하부까지의 길이를 가지는 막을 부착하여 냉각존을 밀폐식으로 하여 제조함을 특징으로 하는 전자파 차폐용 원사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 냉각장치의 부착 위치는 구금하부의 보온존으로부터 10~20cm 하부에 부착함을 특징으로 하는 전자파 차폐용 원사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기한 폴리에스터중합체는 일정한 간격의 W형 배열로 구성된 방사구금을 통해 방사하고 냉각함을 특징으로 하는 전자파 차폐용 원사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 냉각장치의 노즐에서 분사하는 냉각 에어는 15~25mpm의 속도와 15도~25도의 온도를 가지는 냉각에어임을 특징으로 하는 전자파 차폐용 원사의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 고유점도 [η]가 0.640 내지 0.670인 폴리에스터 중합체를 방사구금에 일정간격으로 배치된 폴리머 토출구에서 토출하여 단사간 거리를 일정하게 유지하면서 특정한 냉각장치에 의해 냉각하여 분섬용 폴리에스터 필라멘트사로서,
    상기 필라멘트사는 구금의 직하마다 구금형태인 원형으로 실이 지나갈 수 있는 홀이 존재하며 홀은 구금의 원주보다 10mm 넓은 원형으로 되고, 냉각장치의 홀 주변에는 홀의 원주를 따라 5개의 에어 분사 노즐이 원주를 따라 균등한 간격으로 배치된 UP-DOWN(상부에서 하부로 흐름) 방식의 냉각장치를 취부하여 토출된 단사를 냉각하며, 상기 냉각장치로부터의 지점에서 냉각프레임의 하부까지의 길이를 가지는 막을 부착하여 냉각존을 밀폐식으로 하여 제조된 것으로, 분섬사의 단사간 섬도편차 값이 CV%로써 0을 초과하고 1.00% 이하로 되는 것임을 특징으로 하는 전자파 차폐용 원사.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 분섬사의 단사 섬도는 5데니어 이상이고 10데니어 이하임을 특징으로 하는 전자파 차폐용 원사.
KR1020140108301A 2014-08-20 2014-08-20 전자파 차폐용 원사의 제조방법 KR101673670B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140108301A KR101673670B1 (ko) 2014-08-20 2014-08-20 전자파 차폐용 원사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140108301A KR101673670B1 (ko) 2014-08-20 2014-08-20 전자파 차폐용 원사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160022984A KR20160022984A (ko) 2016-03-03
KR101673670B1 true KR101673670B1 (ko) 2016-11-08

Family

ID=55535073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140108301A KR101673670B1 (ko) 2014-08-20 2014-08-20 전자파 차폐용 원사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101673670B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100845096B1 (ko) * 2007-06-08 2008-07-09 도레이새한 주식회사 폴리에스터 중공 분섬사의 제조방법 및 이 방법에 의해생산된 연신사

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62184107A (ja) * 1986-02-05 1987-08-12 Unitika Ltd 溶融紡糸冷却方法
TWI221489B (en) 2002-09-05 2004-10-01 Nanya Plastics Corp Manufacturing method for polyester yarn having high denier in monofilament polyester yarn process
KR101033209B1 (ko) 2004-12-31 2011-05-06 주식회사 효성 분사성을 향상시킨 폴리에스테르 분섬사의 제조방법
KR101133896B1 (ko) * 2009-07-13 2012-04-09 도레이첨단소재 주식회사 분섬 작업성이 향상된 폴리에스터 분섬사의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 분섬사

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100845096B1 (ko) * 2007-06-08 2008-07-09 도레이새한 주식회사 폴리에스터 중공 분섬사의 제조방법 및 이 방법에 의해생산된 연신사

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160022984A (ko) 2016-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046147B (zh) 一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法
KR101945943B1 (ko) 고강도 폴리에틸렌 멀티필라멘트 섬유 및 그의 제조방법
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN102828266A (zh) 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品
CN109183164A (zh) 一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺
KR101673670B1 (ko) 전자파 차폐용 원사의 제조방법
CN101831718B (zh) 超粗旦聚酯单丝的制备方法
KR101954239B1 (ko) 라이오셀 섬유 제조용 방사 장치와, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유 및 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법
JPS62243824A (ja) ポリエステル極細繊維の製造方法
CN103422181B (zh) 一种锦纶高速纺丝工艺
CN105648552A (zh) 一种hoy弹簧丝的制备方法
KR101685828B1 (ko) 전자파 차폐용 폴리에스터 세섬사 및 그 제조방법
KR101464884B1 (ko) 균제도가 우수한 분섬용 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법
KR101567667B1 (ko) 모노 필라멘트 및 그 제조방법
JPH07189026A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
KR0120016B1 (ko) 폴리에스터 극세 멀티필라멘트의 제조방법
KR960011583B1 (ko) 직접방사에 의한 초극세섬유의 제조방법
KR840002331B1 (ko) 폴리에스테르 극세섬유의 용융방사방법
KR100212617B1 (ko) 폴리에스터 섬유의 균제도 개선 방법 및 냉각기류 균일장치
JPS62141118A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
KR100211143B1 (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 장치
KR100211136B1 (ko) 고속방사에 의한 나이론6 극세섬유의 제조방법
JP2006225792A (ja) 合成繊維の溶融紡糸装置およびそれを用いた合成繊維溶融紡糸方法
KR20050020884A (ko) 라이오셀 멀티필라멘트용 방사노즐 및 냉각장치
KR20120087481A (ko) 코닝오일 사용을 통한 작업성이 향상된 분섬사의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant