KR101655988B1 - 소성 타입 화장료 접시 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소성(燒成) 타입 화장료 접시에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화장료가 소성되는 화장료 접시의 재질을 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성하여 내열도를 강화함으로써, 고온에서 화장료를 굳힐 때 화장료 접시의 변형이 발생하지 않는 소성 타입 화장료 접시에 관한 것이다.
또한, 화장료 접시 상부면의 중심부로부터 외곽 방향으로 일정간격 이격된 환형돌기를 다수 형성하고, 각 환형돌기 사이에 상협하광 형태의 주입홀을 다수 형성하여 상기 화장료 접시 위에 화장료를 소성할 때 일부 화장료가 상기 상협하광 형태의 주입홀 하부로 밀려 들어가서 굳도록 함으로써, 화장료 접시로부터 화장료가 쉽게 분리되지 않도록 하는 소성 타입 화장료 접시에 관한 것이다.
본 발명은 화장료를 담는 화장료 접시에 있어서,
화장료 접시(10)의 상부면에 상협하광 형태의 주입홀(14)이 관통 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 소성 타입 화장료 접시를 제공한다.
또한, 상기 화장료 접시(10)는 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 화장료 접시(10)는 주입홀(14) 사이에 환형돌기(12)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 화장료 접시(10)는 주입홀(14) 사이에 격자돌기(22)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주입홀(14)의 입구는 0.5mm 내지 2.0mm의 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주입홀(14)의 개수는 4개 내지 100개가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

소성 타입 화장료 접시{A plate for baked type cosmetics}

본 발명은 소성(燒成) 타입 화장료 접시에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화장료가 소성되는 화장료 접시의 재질을 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성하여 내열도를 강화함으로써, 고온에서 화장료를 굳힐 때 화장료 접시의 변형이 발생하지 않는 소성 타입 화장료 접시에 관한 것이다.

또한, 화장료 접시 상부면의 중심부로부터 외곽 방향으로 일정간격 이격된 환형돌기를 다수 형성하고, 각 환형돌기 사이에 상협하광 형태의 주입홀을 다수 형성하여 상기 화장료 접시 위에 화장료를 소성할 때 일부 화장료가 상기 상협하광 형태의 주입홀 하부로 밀려 들어가서 굳도록 함으로써, 화장료 접시로부터 화장료가 쉽게 분리되지 않도록 하는 소성 타입 화장료 접시에 관한 것이다.

일반적으로, 화장을 하기 위해 사용 용도나 사용자의 취향이나 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류의 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 사용된다.

이러한 화장품은 대부분 파우더 및 오일로 구성된 원료의 제형(劑形)을 도 1에서 보는 바와 같은 알루미늄이나 SUS(Steel Use Stainless) 재질의 소성 접시(100)에 주입한 후 이를 오븐에 넣고 고온(50도~70도)에서 성형하여 만들어지는 것으로 대부분 고형으로 압축되어 생산된다.

특히, 상기와 같은 원료는 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나이론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지며, 상기 바인더는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급 알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용된다.

하지만, 상기 종래기술은 소성 타입의 메이크업 화장료를 알루미늄이나 SUS(Steel Use Stainless) 재질의 용기에 단순히 담아 성형되기 때문에 화장료가 깨지거나 용기와 분리되는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제점을 해소하고자 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-0741361호로 소성 타입 메이크업 화장료용 용기를 특허 출원, 등록하여 개시하고 있는 바, 상기 종래기술은 소성 타입의 메이크업 화장료의 안정화와 최적의 성형을 제공하기 위한 화장료 용기에 관한 것으로 다공성 물질로 구성된 소재를 용기로 사용하여 내용물과 용기 간의 부착력 및 밀착력을 향상시켜 내용물이 깨지거나 용기로부터 분리되는 것을 줄인 소성 타입 메이크업 화장료용 용기이다.

하지만, 상기 종래기술은 소성을 위해 소성 접시에 화장료를 주입한 후 이를 오븐에 넣고 고온(50도~70도)에서 압축 성형할 때 종래 용기가 열에 의해 변형되는 문제가 있었다.

또한, 상기 종래기술은 소성 접시의 소재를 다공성 물질로 하여 화장료가 부착되어 있게 한 것이나 외부 충격이 있을 때는 쉽게 소성 접시로부터 화장료가 분리되고 파손되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 화장료가 소성되는 화장료 접시의 재질을 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성하여 내열도를 강화함으로써, 고온에서 화장료를 굳힐 때 화장료 접시의 변형이 발생하지 않는 소성 타입 화장료 접시를 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 화장료 접시 상부면의 중심부로부터 외곽 방향으로 일정간격 이격된 환형돌기를 다수 형성하고, 각 환형돌기 사이에 상협하광 형태의 주입홀을 다수 형성하여 상기 화장료 접시 위에 화장료를 소성할 때 일부 화장료가 상기 상협하광 형태의 주입홀 하부로 밀려들어가서 굳도록 함으로써, 화장료 접시로부터 화장료가 쉽게 분리되지 않도록 하는 소성 타입 화장료 접시를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 화장료를 담는 화장료 접시에 있어서,

화장료 접시(10)의 상부면에 상협하광 형태의 주입홀(14)이 관통 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 소성 타입 화장료 접시를 제공한다.

또한, 상기 화장료 접시(10)는 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 화장료 접시(10)는 주입홀(14) 사이에 환형돌기(12)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 화장료 접시(10)는 주입홀(14) 사이에 격자돌기(22)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주입홀(14)의 입구는 0.5mm 내지 2.0mm의 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주입홀(14)의 개수는 4개 내지 100개가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 소성 타입 화장료 접시는 화장료가 소성되는 화장료 접시의 재질을 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성하여 내열도를 강화함으로써, 고온에서 화장료를 굳힐 때 화장료 접시의 변형이 발생하지 않는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 소성 타입 화장료 접시는 화장료 접시 상부면의 중심부로부터 외곽 방향으로 일정간격 이격된 환형돌기를 다수 형성하고, 각 환형돌기 사이에 상협하광 형태의 주입홀을 다수 형성하여 상기 화장료 접시 위에 화장료를 소성할 때 일부 화장료가 상기 상협하광 형태의 주입홀 하부로 밀려들어가서 굳도록 함으로써, 화장료 접시로부터 화장료가 쉽게 분리되지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래 화장료 접시의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 단면도.
도 4는 본 발명에 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 내용물이 주입홀에 스며드는 상태를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 일부 절개 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 내용물이 주입홀에 스며드는 상태를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 내용물이 주입홀에 스며드는 상태를 나타내는 일부 확대 단면도.

본 발명에 따른 소성 타입 화장료 접시의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 단면도이다. 도 4는 본 발명에 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 내용물이 주입홀에 스며드는 상태를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 사시도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 일부 절개 사시도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 내용물이 주입홀에 스며드는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소성 타입 화장료 접시의 내용물이 주입홀에 스며드는 상태를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

본 발명에 따른 소성 타입 화장료 접시(10)는 상부면에 상협하광 형태의 주입홀(14)이 관통 형성되어 이루어진다.

상기 주입홀(14) 사이에는 환형돌기(12)를 형성한다.

상기 화장료 접시(10)의 재질은 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성하여 내열도를 강화함으로써, 고온에서 화장료를 굳힐 때 화장료 접시(10)의 변형이 발생하지 않게 한다.

상기 화장료 접시(10)에 화장료를 주입할 때, 도 4에서 보는 바와 같이 화장료가 환형돌기(12) 사이 사이에 주입되고, 상기 환형돌기(12) 사이에 형성된 주입홀(14)에도 스며들게 된다.

상기 환형돌기(12)는 화장료 접시(10)의 상부면 중심부로부터 외곽 방향으로 일정 간격으로 이격되어 형성된다.

상기 환형돌기(12)로 인하여 화장료가 화장료 접시(10)의 상부면 표면에 밀착하는 면적이 넓어지게 되어 밀착력이 증가하여 상기 화장료가 화장료 접시(10)에서 분리되는 것을 방지한다.

또한, 도 5 내지 도 8에서 보는 바와 같이 본 발명의 소성 타입 화장료 접시가 사각형 형상으로 이루어질 수도 있다.

상기 화장료 접시(10)는 격자돌기(22)를 형성하여 상기 격자돌기(22) 사이에 주입홀(14)이 형성된다.

상기 격자돌기(22)는 화장료 접시(10)의 상부면의 표면적을 넓게 하여 화장료가 주입될 때 접하는 면적을 넓게 하여 밀착력이 증가되어 상기 화장료가 화장료 접시(10)에서 분리되는 것을 방지한다.

상기 화장료 접시(10)에 형성되는 주입홀(14)은 상협하광의 형태로 형성되며, 환형돌기(12)와 격자돌기(22) 사이에 형성된다.

도 4와 도 7에서 보는 바와 같이 화장료가 화장료 접시(10)에 주입될 때, 화장료의 일부분이 상협하광 형태의 주입홀(14) 하부로 밀려 들어가서 굳어지게 되므로 화장료 접시(10)로 부터 상기 화장료가 분리되지 않게 된다.

상기 주입홀(14)의 입구는 0.5mm 내지 2.0mm의 크기로 형성되며, 주입홀(14)의 개수는 4개 내지 100개가 형성된다.

아래 실시예 1 내지 실시예 5 에 각각의 화장료를 주입한 화장료 접시(10)에 대하여 높이 70cm에서 낙하 테스트를 실시하였다.

[실험예 1] 주입홀의 입구 크기에 따른 낙하 테스트

주입홀의 입구 크기에 따른 낙하 테스트를 실시하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
주입홀 입구 크기	0.3mm	0.5mm	1.0mm	2.0mm	2.5mm
낙하 테스트	화장료 분리됨	화장료 분리안됨	화장료 분리안됨	화장료 분리안됨	화장료 분리안됨

낙하 테스트 결과 주입홀(14)의 입구 크기가 0.3mm미만이면 화장료가 주입홀(14)로 스며들어가기가 어려워 밀착력이 떨어져 화장료가 화장료 접시(10)에서 분리가 되고, 1.2mm를 초과하면 화장료가 화장료 접시(10)에서 분리는 되지 않지만, 상기 화장료가 주입홀(14) 내부로 과도하게 스며들어가 화장료 접시(10)의 바닥부분까지 스며들게 되어 화장료 접시(10)가 지저분해지는 문제점이 발생한다.

[실험예 2] 주입홀의 개수에 따른 낙하 테스트

주입홀(14)의 개수에 따른 낙하 테스트를 실시하기 위해 주입홀(14)의 크기를 1.0mm로 한 후, 다양한 주입홀(14)의 개수로 구성된 화장료 접시(10)를 이용하여 낙하 테스트를 실시하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
주입홀 개수	3개	4개	50개	100개	120개
낙하 테스트	화장료 분리됨	화장료 분리안됨	화장료 분리안됨	화장료 분리안됨	화장료 분리안됨

주입홀(14)의 개수에 따른 낙하 테스트 결과, 주입홀(14)의 개수가 4개 미만이면 화장료와 화장료 접시(10)의 밀착력이 약하여 화장료가 화장료 접시(10)에서 분리가 되고, 100개를 초과하면 화장료와 화장료 접시(10)가 분리는 되지 않지만, 주입홀(14)에 화장료가 과도하게 스며들게 되어 화장료가 낭비되는 문제점이 발생한다.

즉, 화장료와 화장료 접시(10)가 분리되지 않고, 화장료 접시(10)를 깨끗하면서 화장료의 낭비를 줄일 수 있게 하기 위해서는 주입홀(14)의 입구 크기를 0.5mm 내지 2.0mm로 형성하고, 주입홀(14)의 개수는 4개 내지 100개로 형성되어야 한다.

내열도를 강화한 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성된 화장료 접시(10)에 화장료를 고온에서 굳힐 때 화장료 접시(10)의 변형이 발생하지 않는다.

상기 화장료 접시(10)의 환형돌기(12)와 격자돌기(22) 사이에 형성된 상협하광 형태의 주입홀(14)에 화장료의 일부가 밀려 들어가 굳어짐으로 인하여 화장료와 화장료 접시(10)사이에 밀착력이 증가하여 낙하시 화장료와 화장료 접시(10)가 분리되지 않게 된다.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 소성 타입 화장료 접시를 실시하기 위한 실시예들에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10:화장료 접시 12:환형돌기
14:주입홀 22:격자돌기

Claims (6)

1. 화장료를 담는 화장료 접시에 있어서,
   화장료 접시(10)의 상부면에 상협하광 형태의 주입홀(14)이 관통 형성되어 이루어지되,
   상기 화장료 접시(10)의 주입홀(14) 사이에는 화장료가 화장료 접시(10)의 상부면 표면에 밀착되는 면적이 넓어져 밀착력이 증가되도록 환형돌기(12)가 형성되고,
   상기 주입홀(14)의 입구는 0.5mm 내지 2.0mm의 크기로 형성되며,
   상기 주입홀(14)의 개수는 4개 내지 100개가 형성되고,
   상기 환형돌기(12)는 화장료 접시(10)의 상부면 중심부로부터 외곽 방향으로 일정 간격으로 이격되어 형성되며, 상기 각각의 환형돌기(12) 사이에 주입홀(14)이 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 소성 타입 화장료 접시.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 화장료 접시(10)는 열 경화성 수지와 산화아연의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 소성 타입 화장료 접시.
5. 삭제
6. 삭제

Images