KR101655978B1 - 2 component type ink for printing on skin and Manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 2액형 피부프린트용 잉크 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 갖는 2액형 피부프린트용 잉크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a two-pack type skin print ink and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a two-pack type skin print ink which can be stored for a long period of time and has excellent flame retardancy, abrasion resistance and water resistance, And a method for producing the same.
화장과 더불어 인류역사와 함께한 문신(타투)은 인류역사와 함께한 신체장식의 한 방법으로 젊은 세대를 중심으로 확대되고 있다. 세계적 대중스타들의 문신에 대한 기호와 이를 보는 이들의 동경은 스타의 이미지와 문신이 동일시되어 더욱 급속한 문신인구의 팽창을 가져오고 있다. 타임스에 따르면 21~39세 성인 중 14%가 문신 또는 타투를 하고 있으며 이 중 16%는 문신한 것을 후회하고 있는 것으로 보도되기도 하였다.Tattoos (tattoos) with makeup and human history are expanding around the younger generation as a method of body decoration with human history. The symbol of the tattoo of the global popular stars and the longing of those who see it are bringing a swift increase of the tattoo population with the identification of the star image and the tattoo. According to the Times, 14% of adults aged 21 to 39 are tattooing or tattooing, and 16% of them are reported to be regretting tattoos.
전통적 타투 문신은 피부의 진피층까지 색소를 침투시키는 시술방식으로 초기 시술비용도 비용이지만 한번 시술하면 영구적이어서 제거가 용이하지 않으며, 단색(흑갈색) 위주의 문양으로 부작용 및 타인에게 혐오감을 주기도 하며, 특히 우리나라의 경우 문화적인 차이로 인해 문신한 사람들에 대한 평판이 좋지 않아 고비용과 시간 및 노력을 투자한 문신을 보여주지 못한 채 감추게 되어 자기 만족도가 떨어질 뿐만 아니라 색상 또한 컬러풀하지 못하다는 단점이 있다. 그리하여 전통 타투 문신의 제거 즉, 피부 복원을 위해서 레이저 시술방식이 최적이지만 이 경우 초기 시술비용의 수 십배에 해당하는 의료비용과 치료과정의 고통을 이겨내야 하는 문제점을 안고 있다.Traditional tattoo tattoo is a procedure that penetrates pigment to the skin's dermis. It is costly for initial treatment but it is permanent because it is permanent and it is not easy to remove. It is a monochrome (dark brown) pattern and gives side effects and dislike to others. In Korea, because of the cultural differences, tattoos are not well reputed and tattoos that have costly and time and effort invested are not shown and are hidden, resulting in a decrease in self-satisfaction and a lack of color. Thus, laser treatment is optimal for the removal of tattoo tattoos, that is, skin restoration. However, in this case, it is necessary to overcome the medical costs and the pain of the treatment process which is several tens of times higher than the initial treatment cost.
최근에는 전통적 타투의 시술 후 영구성을 보완하기 위한 유사상품으로 출시되는 헤나타투(잉크를 이용해 몸에 그리는 방식), 수전사 스티커(물을 이용해 몸에 전사지를 붙이는 형태), 도장과 잉크를 이용해 몸에 문양을 찍는 방법 등 다양한 방법들이 제안되기도 하였다.In recent years, it has been used as a similar product to complement the permanence after the practice of traditional tattoo, such as a henat tatu (a method of drawing on the body using ink), a water transfer sticker (a form of attaching a transfer sheet to the body using water) And a variety of methods have been proposed.
하지만 피부에 부착하는 스티커 형태의 제품은 접착제를 사용함에 따라 접착제의 용제인 벤젠이나 솔벤트의 잔유물이 피부에 영향을 주어 발진 등을 일으키는 원인으로 작용하고, 접착제 사용원료인 접착수지가 인체피부에 결합하면서 피부 호흡을 차단하여 피부대사를 방해하는 부작용이 있다.However, sticky products attached to the skin stick to the skin due to the use of the adhesive, which causes the residue of benzene or solvent, which is the solvent of the adhesive, to cause skin rashes, There is a side effect that interrupts skin metabolism by blocking skin respiration.
한편, 종래의 문신스티커용 감광잉크의 조성물 및 이 컬러문신스티커의 제조방법은 빛 및 그 빛의 세기에 의해 문신스티커의 색상이 다양하게 변화되어 화려한 색상이 조화를 이루며 유지되는 효과가 있다. 그러나, 문신스티커용 감광잉크의 경우 피부 자극 등의 문제를 유발할 수 있으므로 피부에 직접 인쇄하여 사용하지 못하는 단점이 있었다. Meanwhile, the conventional composition of the photosensitive ink for a tattoo sticker and the method of manufacturing the color tattoo sticker have various effects that the color of the tattoo sticker is variously changed due to the intensity of the light and the light intensity, and the colorful colors are kept harmonious. However, since the photosensitive ink for tattoo stickers may cause problems such as skin irritation, there is a disadvantage that it can not be directly used for printing on the skin.
또한, 인체에 무해한 성분의 조합으로 잉크를 제조하여 피부에 직접 인쇄 할 경우 번짐으로 인한 화상 구현이 어렵고, 마모 및 물에 대한 내구성이 부족하므로 이를 해결하기 위해 접착 성분을 첨가하게 되면 장기 저장 시 점도가 급격히 상승하고, 인쇄 기기의 노즐 막힘이 발생하는 등의 사용하기 어려운 문제가 있었다.In addition, when an ink is produced by a combination of harmless components and directly printed on the skin, it is difficult to realize an image due to blurring and the durability against wear and water is insufficient. Therefore, There is a problem that it is difficult to use such as clogging of nozzles of the printing apparatus.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결하려는 과제는 인체에 무해한 소재를 활용하여 피부에 직접 다양한 컬러 색상을 그릴 수 있고, 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 갖는 2액형 피부프린트용 잉크 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, Which is excellent in abrasion resistance and water resistance, can be easily removed with soap, and has no clogging of the nozzle, and a method for producing the same.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액 및 용매 및 수용성 고분자를 포함하는 제2액을 포함하고, 상기 제1액은 잉크액이며, 상기 제2액은 잉크 고정화제이고, 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a liquid preparation comprising a first liquid comprising a solvent, a colorant and a surfactant, and a second liquid comprising a solvent and a water-soluble polymer, wherein the first liquid is an ink liquid, Is an ink immobilizing agent, and the solvent comprises water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.01 to 1.3.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 수용성 고분자는 폴리우레탄, 폴리에스테르 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드 공중합체 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the water-soluble polymer is selected from the group consisting of polyurethane, polyester urethane, carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyvinylpyrrolidone Polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, partially saponified polyacrylic acid, starch of polyacrylic acid, sodium carboxaldehyde, carboxyvinyl polymer, and N-vinyl acetate amide copolymer.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 수용성 고분자를 0.1 ~ 10 중량부 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the ink immobilizing agent may contain 0.1 to 10 parts by weight of the water-soluble polymer relative to 100 parts by weight of the solvent.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 착색제는 안료 및 염료를 포함할 수 있고, 상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the colorant may include a pigment and a dye, and the surfactant may include at least one selected from a nonionic surfactant and an ionic surfactant.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 계면활성제 0.01 ~ 8 중량부로 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the ink liquid may include 0.5 to 10 parts by weight of a colorant and 0.01 to 8 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the solvent.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 유기용매는 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸롤프로판 에톡실레이트, 소디움 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜 및 중량평균분자량이 150 ~ 1000인 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the organic solvent is selected from ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, , Ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol butylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2,4-butanetriol, 1,5-pentanediol, Diol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, hexylene glycol, glycerol, glycerol ethoxylate, trimethylolpropaneethoxylate, sodium 2-pyrrolidone- Propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol nonyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, triethylene glycol nonyl ether, triethylene glycol nonyl ether, Ethyl ether, dimethyl sulfoxide, tetra The methylene sulfone, thioglycolic, and the weight average molecular weight may include at least one selected from polyethylene glycol 150-1000.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 잉크액과 용매 및 수용성 고분자를 포함하는 잉크 고정화제를 각각 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크 제조방법을 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for producing an ink-jet recording ink comprising the steps of: preparing an ink liquid containing a solvent, a colorant, and a surfactant, an ink fixing agent comprising a solvent and a water- A method for producing an ink for skin printing is provided.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 잉크액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 계면활성제 0.01 ~ 8 중량부를 포함할 수 있고, 상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 수용성 고분자를 0.1 ~ 10 중량부 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the ink liquid may include 0.5 to 10 parts by weight of a coloring agent and 0.01 to 8 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the solvent, and the ink immobilizing agent may be added to 100 parts by weight of the solvent And 0.1 to 10 parts by weight of the water-soluble polymer.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 100 ~ 500 rpm 으로 20 ~ 40 분 동안 교반시켜서 잉크 혼합액을 제조하는 단계 및 상기 잉크 혼합액을 기공 0.1 ~ 0.6 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하는 단계를 포함하여 제조할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the ink liquid is prepared by stirring the solvent, the colorant and the surfactant at 100 to 500 rpm for 20 to 40 minutes to prepare an ink mixture, and mixing the ink mixture with a pore of 0.1 to 0.6 mu m To prepare an ink liquid.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크 고정화제는 용매 및 수용성 고분자를 300 ~ 1000 rpm 으로 20 ~ 40 분 동안 교반시켜서 혼합할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the ink immobilizing agent may be mixed by stirring the solvent and the water-soluble polymer at 300 to 1000 rpm for 20 to 40 minutes.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 잉크 고정화제를 피부에 도포하는 단계, 도포한 잉크고정화제를 건조하는 단계 및 상기 잉크고정화제를 도포한 영역의 상부에 잉크액을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크의 프린팅 방법을 제공한다.On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for producing a liquid immobilizing agent, comprising the steps of applying an ink immobilizing agent to skin, drying the applied ink immobilizing agent, The present invention also provides a method for printing two-pack type skin print ink.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 건조는 0.1 ~ 9 초 동안 수행할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the drying may be performed for 0.1 to 9 seconds.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 잉크액을 도포하는 단계는 잉크 고정화제를 도포한 영역의 전부 또는 일부 영역에 잉크액을 도포할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the step of applying the ink liquid may apply the ink liquid to all or a part of the area to which the ink immobilizing agent is applied.
본 발명의 2액형 피부프린트용 잉크 및 이의 제조방법은 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 나타낸다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The two-pack type skin print ink of the present invention and its manufacturing method can be stored for a long period of time, have excellent flame retardancy, abrasion resistance and water resistance, can easily be cleansed with soap, and have no clogging.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
상술한 바와 같이 종래의 구성은 빛 및 그 빛의 세기에 의해 문신스트커의 색상이 다양하게 변화되어 화려한 색상이 조화를 이루며 유지되는 효과가 있었지만, 피부 자극 등으로 피부에 직접 인쇄하지 못하는 단점이 있었다. 또한, 인체에 무해한 성분의 조합으로 잉크를 제조하여 피부에 직접 인쇄 할 경우 번짐으로 인한 화상 구현이 어렵고, 마모 및 물에 대한 내구성이 부족하므로 이를 해결하기 위해 접착 성분을 첨가하게 되면 장기 저장 시 점도가 급격히 상승하고, 인쇄 기기의 노즐 막힘이 발생하는 등의 사용하기 어려운 문제가 있었다.As described above, in the conventional configuration, the colors of the tattoo sticker are variously changed due to the intensity of the light and the light, and the colorful colors are maintained in harmony. However, the disadvantage that the tattoo sticker can not be directly printed on the skin due to skin irritation there was. In addition, when an ink is produced by a combination of harmless components and directly printed on the skin, it is difficult to realize an image due to blurring and the durability against wear and water is insufficient. Therefore, There is a problem that it is difficult to use such as clogging of nozzles of the printing apparatus.
이에 본 발명은 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액 및 용매 및 수용성 고분자를 포함하는 제2액을 포함하고, 상기 제1액은 잉크액이며, 상기 제2액은 잉크 고정화제이고, 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크를 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이를 통해 종래의 발명과는 달리 피부에 무해하고, 장기 저장이 가능하고, 내번짐성, 내마모성 및 내수성이 우수하며, 비누로 쉽게 지울 수 있는 동시에 노즐 막힘이 발생하지 않는 효과를 달성할 수 있다.Accordingly, the present invention provides an ink jet recording method comprising: a first liquid containing a solvent, a colorant and a surfactant; and a second liquid containing a solvent and a water-soluble polymer, wherein the first liquid is an ink liquid, Wherein the solvent comprises water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.01 to 1.3. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems by providing a two-pack type skin print ink. As a result, unlike the prior art, it is harmless to the skin, can be stored for a long time, is excellent in flammability, abrasion resistance and water resistance, can be easily removed with soap, and nozzle clogging can be prevented.
먼저, 상기 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 제1액을 설명한다.First, a first liquid containing the solvent, the colorant and the surfactant will be described.
상기 제1액은 잉크액이며, 상기 용매는 통상적으로 화장품에 사용되는 용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 물 및 유기용매일 수 있다. 한편, 상기 유기용매는 통상적으로 화장품에 사용되는 유기용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸롤프로판 에톡실레이트, 소디움 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜 및 중량평균분자량이 150 ~ 1000인 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 디에틸렌글리콜,글리세롤,폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 및 부틸렌글리콜 중에서 선택된 1종이상일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 글레세롤, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종이상일 수 있다. 한편, 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로, 바람직하게는 1 : 0.1 ~ 0.6 의 중량비로 포함한다. 만일 상기 물 및 유기용매의 중량비가 1 : 0.01 미만이면 휘발로 인한 노즐건조로 노즐막힘 문제가 발생할 수 있고, 물 및 유기용매의 중량비가 1 : 1.3를 초과하면 점도가 상승하여 인쇄하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.The first liquid is an ink liquid, and the solvent is not particularly limited as long as it is a solvent commonly used in cosmetics, preferably water and organic solvents. On the other hand, the organic solvent is not limited as long as it is an organic solvent usually used in cosmetics, and preferably ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, , Isobutyl alcohol, ethyl lactate, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, 1,4-butanediol, - pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, hexyleneglycol, glycerol, glycerol ethoxylate, trimethylolpropaneethoxylate, sodium 2- Propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol nonyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, Glycol non-methyl ether, triethylene Polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 150 to 1000, and more preferably at least one selected from the group consisting of diethylene glycol, glycerol, polyethylene glycol, propylene glycol, and ethylene glycol; Butylene glycol, and more preferably at least one selected from the group consisting of glycerol, propylene glycol, and polyethylene glycol. On the other hand, the solvent includes water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.01 to 1.3, preferably 1: 0.1 to 0.6. If the weight ratio of the water and the organic solvent is less than 1: 0.01, the nozzle may be clogged due to drying of the nozzle due to volatilization. If the weight ratio of water and the organic solvent is more than 1: 1.3, Lt; / RTI >
상기 착색제는 통상적으로 화장품에 사용하는 성분이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 안료 및 염료를 포함할 수 있다. 한편, 상기 제1액은 용매 100 중량부에 대하여 착색제를 0.5 ~ 10 중량부 포함할 수 있으며, 바람직하게는 1 ~ 9 중량부 포함할 수 있다. 만일 상기 용매 100 중량부에 대하여 착색제가 0.5 중량부 미만이면 목적하는 색상이 나타나지 않는 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 포함하면 착색제가 상대적으로 과하게 포함되어 인쇄하기 어렵고, 내마모성이 좋지 않은 문제가 발생할 수 있다.The colorant can be used without limitation as long as it is a component commonly used in cosmetics, and it may preferably include pigments and dyes. Meanwhile, the first liquid may contain 0.5 to 10 parts by weight, preferably 1 to 9 parts by weight, of a coloring agent based on 100 parts by weight of the solvent. If the amount of the coloring agent is less than 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the solvent, there may arise a problem that the desired color is not exhibited. If the amount of the coloring agent is 10 parts by weight, .
상기 계면활성제는 통상적으로 화장품에 사용하는 성분이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 비이온성 계면활성제를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르를 사용할 수 있다. 한편, 상기 제1액은 용매 100 중량부에 대하여 계면활성제를 0.01 ~ 8 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 3 중량부 포함할 수 있다. 만일 상기 용매 100 중량부에 대하여 계면활성제가 0.01 중량부 미만이면 표면장력이 높아 잉크 방울 토출이 어려워 문제가 발생할 수 있고, 8 중량부를 초과하면 거품이 많이 발생하여 잉크의 연속 공급이 부족한 문제가 발생할 수 있다.The surfactant is not particularly limited as long as it is a component commonly used in cosmetics, and preferably at least one selected from a nonionic surfactant and an ionic surfactant can be used. More preferably, a nonionic surfactant is used And more preferably, polyoxyethylene oleyl ether can be used. Meanwhile, the first liquid may contain 0.01 to 8 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, of a surfactant per 100 parts by weight of the solvent. If the amount of the surfactant is less than 0.01 part by weight based on 100 parts by weight of the solvent, problems may arise because the surface tension is high and ink droplets are difficult to be discharged. If the amount exceeds 8 parts by weight, .
다음, 상기 용매 및 수용성 고분자를 포함하는 제2액을 설명한다.Next, the second liquid containing the solvent and the water-soluble polymer will be described.
상기 제2액은 잉크 고정화제이다.The second liquid is an ink fixing agent.
한편, 제2액에 포함되는 용매에 대한 설명은, 상기 제1액에 포함되는 용매에 대한 설명과 동일하여 생략하도록 한다. On the other hand, the description of the solvent contained in the second liquid is the same as the description of the solvent included in the first liquid, and is omitted.
상기 수용성 고분자는 통상적으로 잉크액을 고정할 수 있는 성분이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리에스터 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드 공중합체 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리에스터 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐알코올 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리에스터 우레탄 및 폴리비닐피롤리돈 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 한편 상기 제2액은 용매 100 중량부에 대하여 수용성 고분자를 0.1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 0.5 ~ 8 중량부 포함할 수 있다. 만일 상기 용매 100 중량부에 대하여 수용성 고분자가 0.1 중량부 미만이면 착색제를 피부에 고정하는데 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 초과하면 높은 점도로 인하여 공급에 문제가 발생할 수 있다.The water-soluble polymer can be used without limitation as long as it is a component capable of fixing the ink liquid. Preferably, the water-soluble polymer is a polyurethane, polyester urethane, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, A polymer selected from the group consisting of cellulose, hydroxyethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyacrylic acid partially saponified, polyacrylic starch, camelose sodium, carboxyvinyl polymer, N- vinyl acetate amide copolymer And more preferably at least one selected from the group consisting of polyurethane, polyester urethane, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone and polyvinyl alcohol, and more preferably polyurethane Polyurethane urethane, polyvinyl pyrrolidone, and the like. On the other hand, the second liquid may contain 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 8 parts by weight, of a water-soluble polymer with respect to 100 parts by weight of the solvent. If the amount of the water-soluble polymer is less than 0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the solvent, a problem may occur in fixing the coloring agent to the skin. If the amount is more than 10 parts by weight, a problem may occur due to high viscosity.
다음으로, 상기 2액형 피부프린트용 잉크를 제조하는 방법을 설명한다.Next, a method for producing the two-pack type skin print ink will be described.
상기 2액형 피부프린트용 잉크는 용매, 착색제 및 계면활성제를 포함하는 잉크액과, 용매 및 수용성 고분자를 포함하는 잉크 고정화제를 각각 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법으로 제조할 수 있다.Wherein the two-pack type skin printing ink comprises an ink liquid containing a solvent, a colorant and a surfactant, and an ink immobilizing agent comprising a solvent and a water-soluble polymer, respectively .
한편, 상기 잉크액은 용매, 착색제 및 계면활성제를 100 ~ 500 rpm 으로 20 ~ 40 분 동안, 바람직하게는 200 ~ 400 rpm 으로 25 ~ 35 분 동안 교반시켜서 잉크 혼합액을 제조하는 단계 및 상기 잉크 혼합액을 기공 0.1 ~ 0.6 ㎛의 필터로, 바람직하게는 기공 0.35 ~ 0.55 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조될 수 있다. 만일 상기 교반하는 속도가 100 rpm 미만이면 착색제 및 계면활성제가 잘 혼합되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 500rpm을 초과하면 거품이 많이 발생하는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 만일 상기 교반하는 시간이 20분 미만이면 착색제 및 계면활성제가 잘 혼합되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 40 분을 초과하면 수분 증발로 점도가 상승할 수 있다. 또한, 상기 여과하는 필터의 기공이 0.1 ㎛ 미만이면 필터링 시간이 너무 오래 걸리고, 0.6 ㎛를 초과하면 큰 입자로 인하여 인쇄기기의 노즐을 막는 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, the ink liquid is prepared by stirring the solvent, the colorant, and the surfactant at 100 to 500 rpm for 20 to 40 minutes, preferably 200 to 400 rpm for 25 to 35 minutes to prepare an ink mixture, And filtering the solution with a filter having a pore size of 0.1 to 0.6 mu m, preferably a filter having a pore size of 0.35 to 0.55 mu m to prepare an ink solution. If the stirring speed is less than 100 rpm, the colorant and the surfactant may not be mixed well. If the stirring speed is more than 500 rpm, a large amount of bubbles may occur. If the agitation time is less than 20 minutes, the coloring agent and the surfactant may not be mixed well. If the stirring time is more than 40 minutes, the viscosity may increase by evaporation of water. If the pore of the filter to be filtered is less than 0.1 μm, the filtering time is too long. If the pore size of the filter is more than 0.6 μm, the problem of clogging the nozzle of the printing apparatus may occur.
그리고, 상기 잉크 고정화제는 용매 및 수용성 고분자를 300 ~ 1,000rpm 으로 20 ~ 40 분 동안, 바람직하게는 400 ~ 600 rpm 으로 20 ~ 40 분 동안 교반시켜서 혼합하여 제조할 수 있다. 만일 상기 교반하는 속도가 300rpm 미만이면 착색제 및 계면활성제가 잘 혼합되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 1000 rpm을 초과하면 거품이 발생하는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 만일 상기 교반하는 시간이 20분 미만이면 착색제 및 계면활성제가 잘 혼합되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 40 분을 초과하면 수분 증발로 점도가 상승하는 문제가 발생할 수 있다.The ink immobilizing agent can be prepared by mixing the solvent and the water-soluble polymer by stirring at 300 to 1,000 rpm for 20 to 40 minutes, preferably 400 to 600 rpm for 20 to 40 minutes. If the stirring speed is less than 300 rpm, the colorant and the surfactant may not be mixed well. If the stirring speed is more than 1000 rpm, bubbles may be generated. If the stirring time is less than 20 minutes, the colorant and surfactant may not be mixed well. If the stirring time is more than 40 minutes, the viscosity may increase due to moisture evaporation.
다음으로, 상기 2액형 피부프린트용 잉크를 프링팅하는 방법을 설명한다.Next, a method of primeing the two-part type skin print ink will be described.
상기 2액형 피부프린트용 잉크는 잉크 고정화제를 피부에 도포하는 단계, 도포한 잉크고정화제를 건조하는 단계 및 상기 잉크고정화제를 도포한 영역의 상부에 잉크액을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프링팅 방법에 의해 프린팅할 수 있다.The two-pack type skin printing ink includes a step of applying an ink fixing agent to the skin, a step of drying the applied ink immobilizing agent, and a step of applying an ink liquid to an upper portion of the area to which the ink immobilizing agent is applied The printing can be performed by a printing method in which
상기 건조는 0.1 ~ 9 초 동안 수행할 수 있으며, 바람직하게는 1 ~ 5 초 동안 수행할 수 있다. 만일 상기 건조 시간이 0.1 초 미만이면 잉크액 도포 시 잉크가 잘 고정되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 9 초를 초과하면 잉크 고정화제가 과하게 건조되어 잉크가 흘러내리는 문제가 발생할 수 있다.The drying can be performed for 0.1 to 9 seconds, preferably for 1 to 5 seconds. If the drying time is less than 0.1 second, the ink may not be fixed properly when the ink liquid is applied. If the drying time is more than 9 seconds, the ink immobilizing agent may be excessively dried to cause the ink to flow down.
한편, 상기 잉크액은 상기 잉크 고정화제를 도포한 영역에 대응하는 일부 영역에 도포될 수 있으며, 이를 통해 잉크액을 더욱 용이하게 고정할 수 있다.On the other hand, the ink liquid can be applied to a part of the area corresponding to the area to which the ink immobilizing agent is applied, whereby the ink liquid can be more easily fixed.
또한, 상기 잉크 고정화제와 잉크액은 각각 다른 노즐을 통해 분사될 수 있으며, 이를 통해 노즐이 막히는 것을 방지하는 효과를 가질 수 있다.In addition, the ink immobilizing agent and the ink liquid may be injected through different nozzles, respectively, thereby preventing the nozzles from clogging.
이하, 본 발명을 하기 실시예들을 통해 설명한다. 이때, 하기 실시예들은 발명을 예시하기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the following examples. The following examples are provided to illustrate the invention, but the scope of the present invention is not limited by the following examples.
[[ 실시예Example ]]
제조예Manufacturing example 1 : 잉크액 제조 1: Ink liquid manufacturing
용매 100 중량부에 대하여 파란 안료(C.I. Pigment Blue 15:1, Clarient) 5 중량부 및 계면활성제로 비이온성 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르를 0.8 중량부 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.4 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜200 및 글레세롤를 1 : 1 : 1.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.5 parts by weight of a blue pigment (CI Pigment Blue 15: 1, Clarient) and 0.8 part by weight of a nonionic surfactant polyoxyethylene oleyl ether as a surfactant were added to a stirrer, and the mixture was stirred at 300 rpm for 30 minutes Followed by stirring to prepare an ink mixture. Thereafter, the ink mixture was filtered through a filter having pores of 0.45 mu m to prepare an ink solution. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent at a weight ratio of 1: 0.4. The organic solvent was a mixture of dipropylene glycol, polyethylene glycol 200, and glycerol in a weight ratio of 1: 1: 1.3.
제조예Manufacturing example 2 2
상기 파란안료를 붉은안료(C.I. Pigment Red 5, Clarient)로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that the blue pigment was changed to a red pigment (CI Pigment Red 5, Clarient).
제조예Manufacturing example 3 3
상기 파란안료를 노란안료(C.I. Pigment Yellow 1, Clarient)로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다An ink solution was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the blue pigment was changed to a yellow pigment (CI Pigment Yellow 1, Clarient)
제조예 4Production Example 4
용매 100 중량부에 대하여 노란염료(FD&C Yellow No 6, Flavorchem) 1 중량부 및 계면활성제로 0.6 중량부를 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.3의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 에탄올, 글리세롤 및 디에틸렌글리토 를 1 : 0.5 : 1.5 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.1 part by weight of a yellow dye (FD & C Yellow No 6, Flavorchem) and 0.6 part by weight of a surfactant were added to a stirrer and stirred at 300 rpm for 30 minutes to prepare an ink mixture solution. Thereafter, the ink mixture was filtered through a filter having pores of 0.45 mu m to prepare an ink solution. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent at a weight ratio of 1: 0.3. The organic solvent was a mixture of ethanol, glycerol and diethylene glycol in a weight ratio of 1: 0.5: 1.5.
제조예Manufacturing example 5 5
상기 노란염료를 붉은염료(FD&C RED No 4, Kishi Kasei)로 변경한 것을 제외하면 제조예 4과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Production Example 4, except that the yellow dye was changed to a red dye (FD & C RED No 4, Kishi Kasei).
제조예Manufacturing example 6 6
상기 노란염료를 파란염료(FD&C Blue No 9, Kishi Kasei)로 변경한 것을 제외하면 제조예 4과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Production Example 4, except that the yellow dye was changed to a blue dye (FD & C Blue No. 9, Kishi Kasei).
제조예Manufacturing example 7 : 잉크 고정화제 제조 7: Ink fixing agent preparation
용매 100 중량부에 대하여 폴리우레탄 1 중량부를 교반기에 넣고, 500rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.33 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 에틸렌 글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 글리세린을 1 : 1 : 1 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.1 part by weight of polyurethane was added to a stirrer with respect to 100 parts by weight of the solvent and stirred at 500 rpm for 30 minutes to prepare an ink fixing agent. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.33, and the organic solvent was a mixture of ethylene glycol, triethylene glycol, and glycerin in a weight ratio of 1: 1: 1.
제조예Manufacturing example 8 8
용매 100 중량부에 대하여 폴리에스테르 우레탄 1 중량부를 교반기에 넣고, 600 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.25 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 에틸렌 글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 글리세린을 1 : 0.5 : 1 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.1 part by weight of polyester urethane with respect to 100 parts by weight of the solvent was placed in a stirrer and stirred at 600 rpm for 30 minutes to prepare an ink fixing agent. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.25. The organic solvent was a mixture of ethylene glycol, triethylene glycol, and glycerin in a weight ratio of 1: 0.5: 1.
제조예Manufacturing example 9 9
용매 100 중량부에 대하여 카르복시 메틸 셀룰로오스 1 중량부를 교반기에 넣고, 400 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.33 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디에틸렌글리콜, 1,6-헥산디올 및 글리세린을 1 : 1.15 : 1.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.1 part by weight of carboxymethylcellulose was added to a stirrer with respect to 100 parts by weight of the solvent and stirred at 400 rpm for 30 minutes to prepare an ink fixing agent. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.33. The organic solvent was a mixture of diethylene glycol, 1,6-hexanediol, and glycerin in a weight ratio of 1: 1.15: 1.3.
제조예Manufacturing example 10 10
용매 100 중량부에 대하여 하이드록시 메틸 셀룰로오스 1 중량부를 교반기에 넣고, 500 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.375 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디에틸렌글리콜, 1,6-헥산디올 및 글리세린을 1 : 0.9 : 0.8 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.One part by weight of hydroxymethylcellulose was added to a stirrer with respect to 100 parts by weight of the solvent, and the mixture was stirred at 500 rpm for 30 minutes to prepare an ink fixing agent. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent at a weight ratio of 1: 0.375. The organic solvent was a mixture of diethylene glycol, 1,6-hexanediol, and glycerin in a weight ratio of 1: 0.9: 0.8.
제조예Manufacturing example 11 11
용매 100 중량부에 대하여 폴리비닐피롤리돈 1 중량부를 교반기에 넣고, 600 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.2 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜 및 1,2-헥산디올을 1 : 2 : 1 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.One part by weight of polyvinyl pyrrolidone was added to a stirrer with respect to 100 parts by weight of the solvent, and the mixture was stirred at 600 rpm for 30 minutes to prepare an ink fixing agent. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.2. The organic solvent was a mixture of diethylene glycol, ethylene glycol and 1,2-hexanediol in a weight ratio of 1: 2: 1.
제조예Manufacturing example 12 12
용매 100 중량부에 대하여 폴리비닐알콜 1 중량부를 교반기에 넣고, 700 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 고정화제를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.25 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜 및 1,2-헥산디올을 1 : 1 : 0.5 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.One part by weight of polyvinyl alcohol relative to 100 parts by weight of the solvent was placed in a stirrer and stirred at 700 rpm for 30 minutes to prepare an ink fixing agent. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.25. The organic solvent used was a mixture of diethylene glycol, ethylene glycol, and 1,2-hexanediol in a weight ratio of 1: 1: 0.5.
제조예Manufacturing example 13 13
상기 파란안료를 0.2 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that the blue pigment was changed to 0.2 part by weight.
제조예Manufacturing example 14 14
상기 파란안료를 8.5 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that the blue pigment was changed to 8.5 parts by weight.
제조예Manufacturing example 15 15
상기 파란안료를 12 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 1과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that the blue pigment was changed to 12 parts by weight.
제조예Manufacturing example 16 16
상기 폴리우레탄 0.05 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 7과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 7, except that the polyurethane was changed to 0.05 part by weight.
제조예Manufacturing example 17 17
상기 폴리우레탄 7.5 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 7과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 7 except that 7.5 parts by weight of the polyurethane was used.
제조예Manufacturing example 18 18
상기 폴리우레탄 12 중량부로 변경한 것을 제외하면 제조예 7과 동일하게 잉크액을 제조하였다.An ink solution was prepared in the same manner as in Preparation Example 7, except that the polyurethane was changed to 12 parts by weight.
비교제조예Comparative Manufacturing Example 1 One
용매 100 중량부에 대하여 파란 안료(C.I. Pigment Blue 15:1, Clarient) 1 중량부, 계면활성제로 계면활성제로 비이온성 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 올레일 에테르를 0.8 중량부 및 폴리우레탄 1 중량부를 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.4 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 디프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜200 및 글레세롤를 1 : 1 : 1.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.1 part by weight of a blue pigment (CI Pigment Blue 15: 1, Clarient) as a surfactant, 0.8 part by weight of a polyoxyethylene oleyl ether as a nonionic surfactant as a surfactant, and 1 part by weight of a polyurethane were added to 100 parts by weight of a solvent , And the mixture was stirred at 300 rpm for 30 minutes to prepare an ink mixture. Thereafter, the ink mixture was filtered through a filter having a pore size of 0.45 mu m to prepare a one-pack type skin printing ink. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.4. The organic solvent was a mixture of dipropylene glycol, polyethylene glycol 200, and glycerol in a weight ratio of 1: 1: 1.3.
비교제조예Comparative Manufacturing Example 2 2
상기 파란안료를 붉은안료(C.I. Pigment Red 5, Clarient)로 변경하고, 폴리우레탄을 폴리에스터우레탄으로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 1과 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.A one-pack type skin printing ink was prepared in the same manner as in Comparative Production Example 1, except that the blue pigment was changed to red pigment (CI Pigment Red 5, Clarient) and the polyurethane was changed to polyester urethane.
비교제조예Comparative Manufacturing Example 3 3
상기 파란안료를 노란안료(C.I. Pigment Yellow 1, Clarient)로 변경하고, 폴리우레탄을 폴리비닐피롤리돈으로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 1과 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.A one-pack type skin printing ink was prepared in the same manner as in Comparative Preparation Example 1 except that the blue pigment was changed to a yellow pigment (CI Pigment Yellow 1, Clarient) and the polyurethane was changed to polyvinyl pyrrolidone .
비교제조예Comparative Manufacturing Example 4 4
용매 100 중량부에 대하여 노란 염료(FD&C Yellow No 6, Flavorchem) 1 중량부, 계면활성제로 0.6 중량부 및 하이드록시 에틸셀룰로오스 1 중량부를 교반기에 넣고, 300 rpm 으로 30 분 동안 교반하여 잉크 혼합액을 제조하였다. 그 후 상기 잉크 혼합액을 기공 0.45 ㎛의 필터로 여과하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다. 상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.3 의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 상기 유기용매는 에탄올, 글리세롤 및 디에틸렌글리토를 1 : 0.5 : 1.5 의 중량비로 혼합하여 사용하였다.1 part by weight of a yellow dye (FD & C Yellow No. 6, Flavorchem), 0.6 part by weight of a surfactant and 1 part by weight of hydroxyethylcellulose were added to a stirrer and stirred at 300 rpm for 30 minutes to prepare an ink mixture Respectively. Thereafter, the ink mixture was filtered through a filter having a pore size of 0.45 mu m to prepare a one-pack type skin printing ink. The solvent used was a mixture of water and an organic solvent at a weight ratio of 1: 0.3. The organic solvent was a mixture of ethanol, glycerol and diethylene glycol in a weight ratio of 1: 0.5: 1.5.
비교제조예Comparative Manufacturing Example 5 5
상기 노란염료를 붉은 염료(FD&C Red No 4, Kishi Kasei)로 변경하고, 하이드록시 에틸셀룰로오스를 폴리비닐피롤리돈으로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 4와 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.The same procedure as in Comparative Preparation Example 4 was carried out except that the yellow dye was changed to a red dye (FD & C Red No 4, Kishi Kasei), and hydroxyethylcellulose was changed to polyvinylpyrrolidone. .
비교제조예Comparative Manufacturing Example 6 6
상기 노란염료를 파란 염료(D&C Blue No.9, Kishi Kasei)로 변경하고, 하이드록시 에틸셀룰로오스를 폴리비닐알콜로 변경한 것을 제외하면 비교제조예 4와 동일하게 실시하여 1액형 피부프린트용 잉크를 제조하였다.The one-pack type skin printing ink was prepared in the same manner as in Comparative Production Example 4 except that the yellow dye was changed to a blue dye (D & C Blue No. 9, Kishi Kasei) and hydroxyethylcellulose was changed to polyvinyl alcohol. .
실험예Experimental Example 1 : 장기저장 안정성 및 노즐 막힘 평가 1: Long-term storage stability and nozzle clogging evaluation
상기 제조예 및 비교제조예에서 조성물에 대하여 하기의 항목을 측정하여, 하기 표 1에 나타내었다.The following items were measured for the compositions in the preparation examples and comparative preparation examples, and the results are shown in the following Table 1.
(1) 장기저장 안정성 평가 (1) Evaluation of long-term storage stability
제조예 1 ~ 18 및 비교제조예 1 ~ 6 의 조성물에 대하여 장기저장 안정성을 평가하였다. 구체적으로 상기 피부프린트용 잉크 각각을 내열성 유리병에 100 ml씩 넣고, 입구를 밀봉하고 60℃의 항온조에 저장하였다. 이를 1개월 동안 방치한 후 바닥의 침전유무를 확인하였다.(○ - 침전물 있음, × - 침전물 없음)The long-term storage stability of the compositions of Production Examples 1 to 18 and Comparative Production Examples 1 to 6 was evaluated. Specifically, 100 ml of each of the skin print inks was put into a heat-resistant glass bottle, and the mouth was sealed and stored in a thermostatic chamber at 60 ° C. After standing for 1 month, the presence of sediment on the floor was confirmed (○ - sediment, × sediment)
(2) 노즐 막힘 평가(2) Evaluation of nozzle clogging
제조예 1 ~ 18 및 비교제조예 1 ~ 6 의 조성물에 에 대하여 노즐 막힘을 평가하였다. 구체적으로 상기 피부프린트용 잉크 각각을 카트리지(HP 940, HP)에 각각 상온(25℃) 및 저온(-18℃)에서 2주씩 방치한 후 프린팅을 하였을 때의 노즐 막힘을 평가하였다.( ○ - 모든 노즐에서 막힘이 관찰되지 않음, △ - 1 ~ 5 개의 노즐에서 막힘이 관찰됨, × - 6 개 이상의 노즐에서 막힘이 관찰됨.)Nozzle clogging was evaluated for the compositions of Production Examples 1 to 18 and Comparative Production Examples 1 to 6. More specifically, the clogging of the nozzles was evaluated when the respective inks for skin printing were left in the cartridges (HP 940, HP) at room temperature (25 ° C) and low temperature (-18 ° C) No clogging was observed in all nozzles, - Clogging was observed in 1 to 5 nozzles, Clogging was observed in more than 6 nozzles.)
(상온/저온)Nozzle clogging
(Room temperature / low temperature)
상기 표 1에서 알 수 있듯이, 2액형으로 사용하기 위하여 잉크액과 잉크 고정화제를 분리하여 제조한 제조예 1 ~ 18이, 잉크액과 잉크 고정화제를 1액형으로 제조한 비교제조예 1 ~ 6에 비하여 장기저장 안정성이 우수하였고, 상온 및 저온에서의 노즐 막힘이 전혀 나타나지 않았다.As can be seen from Table 1, Production Examples 1 to 18, which were prepared by separating an ink liquid and an ink immobilizing agent for use as a two-liquid type, were prepared in the same manner as in Comparative Production Examples 1 to 6 , And the nozzle was not clogged at room temperature or low temperature.
실시예Example 1 One
상기 제조예 1의 잉크액 및 제조예 7의 잉크 고정화제 카트리지(HP 940, HP)에 각각 넣고 피부전사용 프린터(SO-3, SketchOn)로 잉크 고정화제를 1.5×2.5 cm 크기의 직사각형 형태로 먼저 인쇄하고, 4초 동안 건조시킨 뒤 잉크액으로 상기 직사각형 영역의 내부에 1×2 cm 크기의 직사각형을 인쇄하였다.(HP 940, HP) of Production Example 1 and the ink immobilizing agent cartridge (HP 940, HP) of Production Example 7, and the ink immobilizing agent was formed into a rectangular shape of 1.5 x 2.5 cm with a skin transfer printer (SO-3, Sketchon) First, it was printed and dried for 4 seconds, and then a rectangle having a size of 1 x 2 cm was printed inside the rectangular area with the ink solution.
실시예Example 2 ~ 12 및 2 to 12 and 비교예Comparative Example 1 ~ 6 1 to 6
실시예 1과 동일하게 실시하되, 하기 표 2와 같이 잉크액 및 잉크 고정화제의 구성, 조성비 및 인쇄 순서를 변경하여 실시하였다.The composition, composition ratio, and printing procedure of the ink liquid and the ink immobilizing agent were changed in the same manner as in Example 1, as shown in Table 2 below.
실험예Experimental Example 2 : 2 : 내번짐성Spreadability , 내마모성 및 , Abrasion resistance and 지움성Erasure 평가 evaluation
상기 실시예 및 비교예에 대하여 하기의 항목을 측정하여, 하기 표 3에 나타내었다.The following items were measured for the above Examples and Comparative Examples, and are shown in Table 3 below.
(1) (One) 내번짐성Spreadability 평가 evaluation
실시예 1 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 대하여 내번짐성을 평가하였다. 구체적으로 상기 최종 인쇄 30분 후 인접한 두 칼라간의 경계선을 기준으로 칼라 믹싱(color mixing)이 일어나는 도트 라인 위치를 현미경으로 측정하였다. (5 - 경계선 전체에서 칼라 믹싱이 나타나지 않음, 4 - 1dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남, 3 - 2dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남, 2 - 3dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남, 1 - 4dot 직경에 해당하는 너비에서 칼라 믹싱이 일어남. 상기 dot은 600 dpi 기준 시, 1dot 직경 = 100㎛) The anti-smudge properties of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 6 were evaluated. Specifically, the dot line position at which color mixing occurs based on the boundary between two adjacent colors after 30 minutes of the final printing was measured with a microscope. (5 - no color mixing is seen across the border, color mixing occurs at a width of 4 - 1 dot diameter, color mixing takes place at a width of 3 - 2 dot diameter, 2 - color width at the width corresponding to 3dot diameter Mixing takes place, and color mixing occurs at a width corresponding to 1 - 4 dots diameter. The dot has a 1 dot diameter = 100 m at 600 dpi standard.
(2) 내마모성 평가(2) Evaluation of abrasion resistance
실시예 1 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 대하여 내마모성을 평가하였다. 구체적으로 상기 최종 인쇄 5분 후 테스트기(Rub. Tester, 스케치온)로 5회 문지른 후, 문지르기 전의 면적에 대하여 남아있는 면적의 비율을 측정하였다. (○ - 90% 초과, △ - 70% ~ 90%, × - 70% 미만) The abrasion resistance of each of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 6 was evaluated. Specifically, after five minutes of the final printing, the rubbing was conducted five times with a tester (Rub. Tester, sketch-on), and the ratio of the remaining area to the area before rubbing was measured. (O - over 90%, - 70 - 90%, X - less than 70%
(3) (3) 지움성Erasure 평가 evaluation
실시예 1 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 대하여 지움성을 평가하였다. 구체적으로 최종 인쇄 5분 후 10ml의 비눗물을 1 ml/s 의 속도로 모두 떨어뜨렸다. 그 후 테스트기(Rub. Tester, 스케치온)으로 5회 문지른 후, 문지르기 전의 면적에 대하여 남아있는 면적의 비율을 측정하였다. (○ - 10% 미만, △ - 10% ~ 30%, × - 30% 초과)The erasability was evaluated for Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 6. Specifically, after 5 minutes of the final printing, 10 ml of soapy water was dropped at a rate of 1 ml / s. After rubbing 5 times with a tester (Rub. Tester, Sketchon), the ratio of the remaining area to the area before rubbing was measured. (○ - less than 10%, △ - 10% ~ 30%, × - more than 30%)
상기 표 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 잉크액 및 잉크 고정화제의 구성, 조성비 및 인쇄 순서를 모두 만족하는 실시예 1 ~ 3이, 이를 만족하지 못하는 실시예 4 ~ 12 및 비교예 1 ~ 6에 비하여 내번짐성, 내마모성 및 지움성이 모두 우수하였다.As can be seen from the above Table 2, Examples 1 to 3 satisfying the composition, composition ratio and printing order of the ink liquid and the ink immobilizing agent of the present invention, Examples 4 to 12 and Comparative Examples 1 to 6 , The abrasion resistance, the abrasion resistance and the erosion resistance were both excellent.
구체적으로, 제조예 7에 따른 잉크 고정화제를 도포한 후 제조예 1에 따른 잉크액을 도포한 실시예 1, 제조예 8에 따른 잉크 고정화제를 도포한 후 제조예 2에 따른 잉크액을 도포한 실시예 2 및 제조예 9에 따른 잉크 고정화제를 도포한 후 제조예 3에 따른 잉크액을 도포한 실시예 3이, 제조예 4에 따른 잉크액을 먼저 도포한 후 제조예 10에 따른 잉크 고정화제를 도포한 실시예 4에 비하여 내마모성 및 지움성이 우수하였고, 제조예 5에 따른 잉크액을 먼저 도포한 후 제조예 11에 따른 잉크 고정화제를 도포한 실시예 5에 비하여 내번짐성 및 지움성이 우수하였으며, 제조예 6에 따른 잉크액을 먼저 도포한 후 제조예 12에 따른 잉크 고정화제를 도포한 실시예 6에 비하여 내번짐성, 내마모성 및 지움성이 우수하였다.Specifically, the ink immobilizing agent according to Production Example 2 was applied, then the ink immobilizing agent according to Example 1 or 8 was applied, and the ink liquid according to Preparation Example 2 was applied Example 3 in which the ink liquid according to Production Example 3 was applied after applying the ink immobilizing agent according to Example 2 and Production Example 9 was first applied with the ink liquid according to Production Example 4, Compared to Example 4 in which an immobilizing agent was applied, the abrasion resistance and erasability were superior to those in Example 4, and in comparison with Example 5 in which the ink liquid according to Production Example 5 was applied first and then the ink immobilizing agent according to Production Example 11 was applied, And excellent in anti-fogging property, abrasion resistance and erasability in comparison with Example 6 in which the ink liquid according to Production Example 6 was first applied and then the ink fixing agent according to Production Example 12 was applied.
또한, 착색제를 1 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 1 및 착색제를 8.5 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 8이, 착색제를 0.2 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 7에 비하여 색농도가 우수하여 선명한 화상을 구현하였고, 착색제를 12 중량부 포함하는 잉크액을 사용한 실시예 9에 비하여 내마모성이 우수하였다. 상기 실시예 7은 착색제의 양이 적어서 색이 잘 나타나지 않았다.Example 8 using ink solution containing 1 part by weight of a coloring agent and Example 8 using ink solution containing 8.5 parts by weight of a coloring agent were compared with Example 7 using an ink solution containing 0.2 parts by weight of a colorant, The image was clear and excellent in abrasion resistance compared to Example 9 using an ink solution containing 12 parts by weight of a colorant. In Example 7, the amount of the colorant was small and the color did not appear well.
또한, 수용성 고분자를 1 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 1 및 수용성 고분자를 7.5 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 11이, 수용성 고분자를 0.05 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 10에 비하여 내마모성 가 우수하였고, 수용성 고분자를 12 중량부 포함하는 잉크 고정화제를 사용한 실시예 12에 비하여 지움성이 우수하였다.Example 1 in which an ink immobilizing agent containing 1 part by weight of a water-soluble polymer was used and Example 11 in which an ink immobilizing agent containing 7.5 parts by weight of a water-soluble polymer was used was prepared by using an ink immobilizing agent containing 0.05 parts by weight of a water- The abrasion resistance was superior to that of Example 10, and the erasability was superior to that of Example 12 in which an ink immobilizing agent containing 12 parts by weight of a water-soluble polymer was used.
또한, 2액형으로 잉크액 및 잉크 고정화제를 포함하는 피부 프린트용 잉크를 제조한 실시예 1 ~ 3이, 1액형으로 피부 프린트용 잉크를 제조한 비교예 1 ~ 6에 비하여 내번짐성, 내마모성 및 지움성이 모두 우수하였다.Further, Examples 1 to 3, in which a skin printing ink containing a liquid ink and an ink immobilizing agent were prepared in a two-pack type, showed better anti-fogging properties and anti-abrasion properties than Comparative Examples 1 to 6, And cleanness were both excellent.
Claims (13)
용매 및 수용성 고분자를 포함하는 제2액;을 포함하고,
상기 제1액은 잉크액이며,
상기 제2액은 잉크 고정화제이고,
상기 용매는 물 및 유기용매를 1 : 0.01 ~ 1.3 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크.A first liquid comprising a solvent, a colorant and a surfactant; And
And a second liquid comprising a solvent and a water-soluble polymer,
Wherein the first liquid is an ink liquid,
Wherein the second liquid is an ink immobilizing agent,
Wherein the solvent comprises water and an organic solvent in a weight ratio of 1: 0.01 to 1.3.
상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크.The method of claim 1, wherein the colorant comprises a pigment and a dye,
Wherein the surfactant comprises at least one selected from a nonionic surfactant and an ionic surfactant.
용매 및 수용성 고분자를 포함하는 잉크 고정화제를 각각 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크 제조방법.An ink liquid containing a solvent, a colorant and a surfactant,
Preparing an ink immobilizing agent comprising a solvent and a water-soluble polymer, respectively.
상기 잉크 고정화제는 용매 100 중량부에 대하여 수용성 고분자를 0.1 ~ 10 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크 제조방법.The ink composition according to claim 7, wherein the ink liquid comprises 0.5 to 10 parts by weight of a colorant and 0.01 to 8 parts by weight of a surfactant based on 100 parts by weight of the solvent,
Wherein the ink immobilizing agent comprises 0.1 to 10 parts by weight of a water-soluble polymer with respect to 100 parts by weight of the solvent.
상기 잉크 혼합액을 기공 0.1 ~ 0.6 ㎛의 필터로 여과하여 잉크액을 제조하는 단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크 제조방법.8. The method according to claim 7, wherein the ink liquid is prepared by stirring the solvent, the colorant and the surfactant at 100 to 500 rpm for 20 to 40 minutes to prepare an ink mixture; And
And filtering the ink mixture with a filter having a pore size of 0.1 to 0.6 占 퐉 to prepare an ink solution.
도포한 잉크고정화제를 건조하는 단계; 및
상기 잉크고정화제를 도포한 영역의 상부에 잉크액을 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크의 프린팅 방법.Applying an ink fixative to the skin;
Drying the applied ink immobilizing agent; And
And applying an ink liquid to an upper portion of the area on which the ink immobilizing agent is applied.
잉크 고정화제를 도포한 영역의 전부 또는 일부 영역에 잉크액을 도포하는 것을 특징으로 하는 2액형 피부프린트용 잉크의 프린팅 방법.12. The method of claim 11, wherein applying the ink liquid
Characterized in that the ink liquid is applied to all or a part of the area to which the ink immobilizing agent is applied.
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