KR101654032B1 - The solderable foil multilayer elastomeric connector manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상이 아닌 젤(gel) 상태의 미경화 시트를 금속박에 대고 열프레스하여 단자부를 만들거나, 또는 경화상태의 시트를 접착제로 금속박에 부착하여 열프레스하는 방식으로 단자부를 만들고, 이들 단자부들을 다수 접착하여 단자조립체를 형성함으로써, 단자조립체를 필요 폭으로 절단하면 탄성 커넥터를 제조할 수 있으므로 액상의 비도전성 탄성고무를 인쇄하는 공정이 생략되므로 설비가 간소화되고, 생산성이 향상되는 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 금속박과 젤 상태의 미경화시트를 적층하고 열프레스하는 단계; 상기 미경화시트가 경화시트로 변하면서 상기 금속박과 경화시트가 결합되는 단계; 위 단계들을 반복하여 다수의 단자부들을 제조하는 단계; 중간에 놓일 상기 단자부들의 금속박 표면에 실리콘 계열의 접착제를 도포하고, 하단에 놓일 단자부의 경화시트에 접착제를 바르고 새로운 금속박을 부착하는 단계; 상기 단자부들을 적층하고 열프레스하여 상기 금속박과 경화시트가 접착제의 경화로 결합되어 단자조립체를 형성하는 단계; 그리고 상기 단자조립체를 크기별로 절단하여 커넥터를 형성하는 단계들로 이루어진 특징이 있다.The present invention relates to a solderable metal foil laminate type elastic connector, and more particularly to a solderable metal foil laminate type elastic connector capable of forming a terminal portion by hot pressing a non-liquid cured uncured sheet on a metal foil, And a terminal assembly is formed by adhering a plurality of terminal portions to the terminal assembly so as to cut the terminal assembly into a necessary width, so that the elastic connector can be manufactured. Therefore, a process of printing a liquid non-conductive elastic rubber The present invention relates to a solderable metal foil laminate type elastic connector in which equipment is simplified and productivity is improved.
To this end, the present invention provides a method for manufacturing a metal foil, comprising: laminating a metal foil and an uncured sheet in a gel state; Bonding the metal foil to the cured sheet while the uncured sheet is turned into a cured sheet; Repeating the above steps to manufacture a plurality of terminal portions; Applying a silicone-based adhesive to the surface of the metal foil of the terminal portions to be placed in the middle, applying an adhesive to the cured sheet of the terminal portion to be placed at the lower end, and attaching a new metal foil; Stacking the terminal portions and thermally pressing the metal foil and the cured sheet together with the curing of the adhesive to form a terminal assembly; And cutting the terminal assembly by size to form a connector.

Description

납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법{The solderable foil multilayer elastomeric connector manufacturing method}[0001] The present invention relates to a solderable foil multilayer elastomeric connector manufacturing method,

본 발명은 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상이 아닌 젤(gel) 상태의 경화되지 않은 미경화 시트를 금속박에 대고 열프레스하여 단자부를 만들거나, 또는 경화상태의 시트를 접착제로 금속박에 부착하여 열프레스하는 방식으로 단자부를 만들고, 이들 단자부들을 다수 접착하여 단자조립체를 형성함으로써, 단자조립체를 필요 폭으로 절단하면 탄성 커넥터를 제조할 수 있으므로 액상의 비도전성 탄성고무를 인쇄하는 공정이 생략되어 설비가 간소화되고, 생산성이 향상되는 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a solderable metal foil laminate type elastic connector, and more particularly, to a method of manufacturing a solderable metal foil laminate type connector in which a noncured uncured uncured sheet in a gel state, Since the terminal portion is formed by attaching the sheet to the metal foil with the adhesive and hot pressing to form a terminal assembly by bonding a plurality of the terminal portions to the terminal assembly, it is possible to manufacture the elastic connector, The present invention relates to a method for manufacturing a solderable metal foil laminate type elastic connector in which the process of printing a printed circuit board is omitted and the equipment is simplified and productivity is improved.

일반적으로 스마트폰 같은 모바일 장치에서 전자파 차폐를 위하여 케이스의 저면으로부터 일체로 형성된 리브(rib)의 표면상에 전기가 흐를 수 있는 도전성 물질을 증착이나 스퍼터링 또는 스프레이 등의 방법으로 도포하여 EMI/RFI를 차폐하거나 대향하는 전기적 통로로 사용된다. 또한 FPC(Flexible Printed Circuit)등의 회로를 LCD(Liquid Crystal Display)등의 전극에 전기적, 기구적으로 연결하는 데에는 이방 도전성 필름(ACF; Anisotropic Conductive Film)이나 후지 폴리머(Fuji Polymer)사의 제브라(Zebra) 커넥터가 주로 이용된다. 이들 단자들은 최대 수 미크론 이하의 두께로 스마트폰, FPC 및 LCD 등에 얇게 코팅되어 있기 때문에 기존의 납땜 방식이나 케이스가 있는 기계적 접합 방식의 커넥터로는 전기적, 기계적 접합이 실제 불가능하여 ACF나 제브라 커넥터를 사용하여 상대물을 접합한다.Generally, in a mobile device such as a smart phone, a conductive material capable of conducting electricity is coated on the surface of a rib formed integrally from the bottom of the case by evaporation, sputtering or spraying to shield EMI / RFI It is used as a shielding or opposing electrical pathway. In order to electrically and mechanically connect a circuit such as an FPC (Flexible Printed Circuit) to an electrode of an LCD (Liquid Crystal Display) or the like, an anisotropic conductive film (ACF) or a zebra of Fuji Polymer ) Connector is mainly used. Because these terminals are thinly coated on smart phones, FPCs and LCDs with thicknesses of up to a few microns, electrical and mechanical bonding is not possible with conventional soldering or mechanical connectors with cases, so ACF or Zebra connectors And then the mating material is bonded.

종래 실용등록 제390440호는 비도전성 탄성 고무층과 금속포일이 제 1 방향으로 연속하여 교대로 적층되고, 상기 제 1 방향에 수직인 제 2 방향으로 배치되는 대상물들 사이에 개재되어 상기 금속포일을 상기 대상물 간의 전기적 도전통로로 이용하는 이방 도전성 커넥터 단자를 제안한 바 있다. 탄성 고무로는 실리콘 고무나 천연 고무 또는 합성 고무가 이용될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 비도전성 탄성 고무층이 탄성 지지체의 역할을 함과 동시에 미세한 두께의 금속포일을 지지하는 역할을 하고, 금속포일은 대향하는 대상물을 서로 전기적으로 연결시키는 역할을 한다. 또한 강도를 갖는 금속포일의 단면이 대향하는 면과 접촉하므로 도전성고무가 접촉하는 것보다 신뢰성 있는 전기접촉을 할 수 있다.In the conventional technique, a non-conductive elastic rubber layer and a metal foil are alternately stacked in a first direction and disposed in a second direction perpendicular to the first direction, There has been proposed an anisotropically conductive connector terminal used as an electrically conductive path between objects. As the elastic rubber, silicone rubber, natural rubber or synthetic rubber may be used. According to such a configuration, the non-conductive elastic rubber layer functions as an elastic support and supports the metal foil having a minute thickness, and the metal foil serves to electrically connect opposing objects to each other. In addition, since the cross section of the metal foil having the strength comes into contact with the opposed surface, reliable electrical contact can be made rather than contact with the conductive rubber.

이 실시예에 따르면 얇은 두께의 금속포일을 이용함으로써 제브라 커넥터보다 얇은 파인 피치를 구현할 수 있다. 또한 금속의 전기적 특성에 기인하여 금속의 도전성 파우더가 혼합된 도전성고무를 이용하는 커넥터에 비하여 높은 전기적 전도성을 얻을 수 있다.According to this embodiment, a thinner pitch than the zebra connector can be realized by using a thin metal foil. In addition, high electrical conductivity can be obtained as compared with a connector using a conductive rubber in which conductive powder of a metal is mixed due to the electrical characteristics of the metal.

상기한 이방 도전성 커넥터 단자의 제조방법은, 먼저 금속포일의 어느 한 면에 액상의 비도전성 탄성 고무를 캐스팅(casting) 또는 인쇄방법 등을 이용하여 일정한 두께로 코팅하고 경화 공정을 거쳐 비도전성 탄성 고무층을 형성한다. 이어 금속포일의 다른 면에 액상의 비도전성 탄성 고무를 일정한 두께로 코팅하고 다른 금속포일을 코팅된 비도전성 탄성 고무 위에 위치시키고 경화 공정을 거쳐 다른 비도전성 탄성 고무층을 형성한다. 이와 같은 공정을 연속적으로 반복하여 커넥터 블록을 형성한 다음, 해당 규격에 맞도록 금속포일의 두께방향으로 절단하여 이방 도전성 커넥터 단자를 제조한다The method of manufacturing an anisotropically conductive connector terminal according to the present invention comprises the steps of firstly coating a liquid non-conductive elastic rubber on one side of a metal foil to a predetermined thickness using a casting or printing method, . Next, a liquid non-conductive elastic rubber is coated on the other side of the metal foil to a predetermined thickness, another metal foil is placed on the coated non-conductive elastic rubber, and another non-conductive elastic rubber layer is formed through a curing process. Such a process is continuously repeated to form a connector block, and then cut in the thickness direction of the metal foil in accordance with the standard, thereby manufacturing an anisotropically conductive connector terminal

그러나 종래 제조방식은 금속포일의 표면에 비도전성 탄성고무를 일정한 두께로 인쇄하거나 캐스팅하는 장치가 필수적으로 요구되는 문제점이 있었다. 특히 비도전성 탄성고무는 경화되지 않은 액상의 상태로 금속포일의 표면에 도포되기 때문에 정밀하고 균일한 두께를 도포하거나 경화시켜 일정한 두께를 유지하기 어렵고, 다층으로 적층시 전극간격(Pitch)이 일정치 못한 등의 문제점이 있었다.However, in the conventional manufacturing method, there is a problem that a device for printing or casting a non-conductive elastic rubber to a predetermined thickness on the surface of a metal foil is required. In particular, since the non-conductive elastic rubber is applied to the surface of the metal foil in a non-cured liquid state, it is difficult to apply a precise and uniform thickness or harden it to maintain a constant thickness, and when the electrode pitch And the like.

또한 비도전성 탄성고무는 어느 정도 점성이 있는데, 이러한 점성으로 인하여 도포하는 노즐이 막힐 우려가 있으며, 노즐이 막히지 않도록 하는 추가적인 장치가 필수적으로 요구되므로 도포장치의 가격이 증가되는 문제점이 있었다. 그리고 도포장치의 노즐이 막히면 노즐을 수리하는 동안 생산에 차질이 발생되므로 납기를 맞추기 어려운 등의 문제점이 있었다.In addition, the non-conductive elastic rubber has a certain viscosity, and because of this viscosity, there is a possibility that the nozzle to be coated is clogged and an additional device for preventing the nozzle from being clogged is required. If the nozzles of the application device are clogged, there is a problem that it is difficult to adjust the delivery time because troubles occur in production during repair of the nozzles.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상이 아닌 젤(gel) 상태의 미경화 시트를 금속박에 대고 열프레스하여 단자부를 만들거나, 또는 경화상태의 시트를 접착제로 금속박에 부착하여 열프레스하는 방식으로 단자부를 만들고, 이들 단자부들을 다수 접착하여 단자조립체를 형성함으로써, 단자조립체를 필요 폭으로 절단하면 탄성 커넥터를 제조할 수 있으므로 액상의 비도전성 탄성고무를 인쇄하는 공정이 생략되므로 설비가 간소화되고, 생산성이 향상되는 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 금속박 각각이 하나의 단자로 적용되어 다단자 형태의 커넥터로 대상물에 일대일 접촉되는 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a solderable metal foil laminate type elastic connector which is developed in consideration of the conventional problems, and more particularly to a solderable metal foil laminate type connector in which a non- The terminal assembly is formed by making a terminal portion in such a manner that a terminal portion is formed or a hardened sheet is adhered to a metal foil by hot pressing and then a plurality of terminal portions are bonded to form a terminal assembly. The present invention provides a solderable metal foil laminate type elastic connector in which a process for printing a liquid non-conductive elastic rubber is omitted, so that facilities are simplified and productivity is improved.
Another object of the present invention is to provide a solderable metal foil-laminated elastic connector in which each metal foil is applied as a single terminal to make a one-to-one contact with a multi-terminal type connector.

이를 위하여 본 발명은 금속박과 젤 상태의 미경화시트를 적층하고 열프레스하는 단계; 상기 미경화시트가 경화시트로 변하면서 상기 금속박과 경화시트가 결합되는 단계; 위 단계들을 반복하여 다수의 단자부들을 제조하는 단계; 중간에 놓일 상기 단자부들의 금속박 표면에 실리콘 계열의 접착제를 도포하고, 하단에 놓일 단자부의 경화시트에 접착제를 바르고 새로운 금속박을 부착하는 단계; 상기 단자부들을 적층하고 열프레스하여 상기 금속박과 경화시트가 접착제의 경화로 결합되어 단자조립체를 형성하는 단계; 그리고 상기 단자조립체를 크기별로 절단하여 커넥터를 형성하는 단계들로 이루어진 특징이 있다.To this end, the present invention provides a method for manufacturing a metal foil, comprising: laminating a metal foil and an uncured sheet in a gel state; Bonding the metal foil to the cured sheet while the uncured sheet is turned into a cured sheet; Repeating the above steps to manufacture a plurality of terminal portions; Applying a silicone-based adhesive to the surface of the metal foil of the terminal portions to be placed in the middle, applying an adhesive to the cured sheet of the terminal portion to be placed at the lower end, and attaching a new metal foil; Stacking the terminal portions and thermally pressing the metal foil and the cured sheet together with the curing of the adhesive to form a terminal assembly; And cutting the terminal assembly by size to form a connector.

본 발명에 따르면 금속박을 다수개 적층하되 금속박들의 사이사이에 탄성을 갖는 시트를 부착하여 금속박들이 전기적으로 독립된 일대일 단자를 형성하면서, 이들 시트의 탄성으로 인하여 금속박 단자들이 대상물들에 긴밀히 접촉되어 접촉불량이 발생되지 않도록 제브라 타입의 커넥터가 제공된다. 따라서 금속박 각각이 하나의 단자로 적용되어지는 효과로 인하여 다단자 형태의 커넥터로 사용될 수 있다.According to the present invention, a plurality of metal foils are stacked, and a sheet having elasticity is attached between the metal foils, so that the metal foils form electrically independent one-to-one terminals, and the metal foil terminals come into close contact with the objects due to the elasticity of these sheets, A zebra type connector is provided. Therefore, the metal foil can be used as a multi-terminal type connector due to the effect that each metal foil is applied to one terminal.

상기 시트들은 비도전성으로써 경화되거나 또는 미경화의 젤 상태에서 금속박에 결합되어 다수의 단자부를 형성하는데, 젤 상태의 시트일 경우 금속박에 별도의 접착제 없이 열프레스 공정에 의해 경화되는 과정에서 시트와 금속박이 접착되므로 별도의 접착제 도포공정이 생략되는 효과가 있다.In the case of a gel-like sheet, in the process of being cured by a hot press process without a separate adhesive on a metal foil, the sheet and the metal foil are bonded together in a non- It is possible to omit the separate adhesive application step.

또한 경화시트의 경우 접착제를 이용하여 금속박에 접착하는 공정이 추가되지만 젤 상태의 시트보다 취급이 간편하므로 전문적인 생산기술을 요하지 않으므로 생산성 측면에서 유리한 이점이 있다.In addition, in the case of a cured sheet, a step of adhering to a metal foil is added by using an adhesive, but since it is easier to handle than a gel-like sheet, there is an advantage in terms of productivity because it does not require a professional production technique.

그리고 열프레스 공정을 통하여 다수의 단자부 들이 만들어 지면 이들 단자부들의 금속박 마다 접착제를 도포하여 원하는 높이로 적층한 뒤 열프레스하여 단자조립체를 완성한다. 상기 단자조립체는 판재 형태로 되어 있으므로 원하는 크기의 가로세로 폭으로 절단하면 커넥터가 제조된다 이때 커넥터들은 금속박의 사이사이로 탄성을 갖는 비도전성 시트가 놓이므로 탄성 커넥터로 형성된다. 이러한 탄성을 갖는 커넥터는 금속박의 양쪽 끝단에 미세하게 도금처리하여 전기 접촉성을 높일 수도 있다.When a plurality of terminal portions are formed through a hot pressing process, an adhesive is applied to each of the metal foils of the terminal portions, stacked at a desired height, and hot pressed to complete the terminal assembly. Since the terminal assembly is in the form of a plate, the connector is manufactured by cutting it into a desired width and width. The connectors are formed of elastic connectors because the non-conductive sheet having elasticity is placed between the metal foils. The connectors having such elasticity may be finely plated on both ends of the metal foil to increase electrical contactability.

도 1은 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법의 개념도
도 2는 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법의 흐름도
도 3은 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법의 개념도
도 4는 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법의 흐름도
도 5는 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법의 개념도
도 6은 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법의 흐름도1 is a conceptual view of a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual view of a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart of a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual view of a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart of a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 2는 본 발명 한 실시예의 커넥터 제조방법을 나타낸 것으로서, 두께 10㎛ ∼ 50㎛의 금속박(10)에 젤 상태의 미경화시트(20)를 올려놓고 열프레스하여 단자부(30)를 만든다. 상기 미경화시트(20)는 0.1 ∼ 0.5mm의 두께를 갖는 것으로서, 실리콘 재질이다. 이러한 미경화시트(20)는 전문 생산업체에서 기성품으로 제작된 것으로서, 열을 가하면서 일정 압력으로 눌러주면 경화되는 과정에서 금속박(10)과 별도의 접착제 없이 결합되며 이때 미경화시트(20)는 경화시트(21)로 변한다.1 and 2 show a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the present invention. A gel-state uncured sheet 20 is placed on a metal foil 10 having a thickness of 10 to 50 탆 and hot pressed to form a terminal portion 30 I make it. The uncured sheet 20 has a thickness of 0.1 to 0.5 mm, and is made of a silicon material. The uncured sheet 20 is manufactured as a prepackaged product by a professional manufacturer. When the uncured sheet 20 is heated and pressed under a certain pressure while being heated, the uncured sheet 20 is bonded to the metal foil 10 without a separate adhesive. Cured sheet 21 as shown in Fig.

이러한 단자부(30)는 여러개 생산하여 준비한 뒤, 각각의 단자부(30)들의 금속박(10) 표면에 실리콘 타입의 접착제를 얇은 두께로 도포한다. 이때 상단에 놓일 단자부(30)의 금속박(10)은 접착제를 바를 필요가 없으며, 중간에 놓일 단자부(30)들의 금속박(10)에 접착제를 바른다. 이후 하단에 놓일 단자부(30)에는 경화시트(21)의 표면에 접착제를 바른 뒤 새로운 금속박(10)을 부착한다.A plurality of such terminal portions 30 are prepared and then coated with a thin silicon-type adhesive on the surface of the metal foil 10 of each of the terminal portions 30. At this time, the metal foil 10 of the terminal portion 30 to be placed on the top does not need to be adhered, and the adhesive is applied to the metal foil 10 of the terminal portions 30 to be placed in the middle. Then, an adhesive is applied to the surface of the cured sheet 21 and then a new metal foil 10 is attached to the terminal portion 30 to be placed at the lower end.

그리고 상단, 중간 및 하단의 단자부(30)들을 차례로 적층하면 금속박(10)의 표면에 다른 단자부(30)의 경화시트(21) 밑면이 놓이는 형태로 적층된다. 이후 이들 적층된 단자부(30)들을 150℃ 에서 2시간 정도 일정한 압력으로 눌러 열프레스하면 접착제가 경화되는 과정에서 금속박(10)과 경화시트(21)들이 결합되면서 다수의 단자부(30)들이 하나의 단자조립체(40)로 완성된다. When the upper, middle, and lower terminal portions 30 are stacked in this order, the bottom surface of the cured sheet 21 of the other terminal portion 30 is stacked on the surface of the metal foil 10. Thereafter, the laminated terminal portions 30 are pressed at a constant pressure for 2 hours at 150 ° C. to thermally press the metal foil 10 and the cured sheets 21 in a process of curing the adhesive, Terminal assembly 40 is completed.

상기 단자조립체(40)는 판재의 형태로 만들어진 것이므로 이를 가로세로 원하는 크기로 절단하여 원하는 두께의 커넥터(50)를 제조한다. 상기 커넥터(50)는 전기 접촉성능을 높이기 위하여 금속박(10)의 양단면을 도금처리하여 도금층(60)을 형성시킨다. 이처럼 완성된 커넥터(50)는 두개의 대상물 사이에서 각각의 금속박(10)들의 한쪽 도금층(60)은 납땜되고 반대쪽은 접촉되는 방식으로 두개의 대상물을 전기적으로 일대일 연결한다.Since the terminal assembly 40 is made in the form of a plate material, the terminal assembly 40 is cut into a desired size in the lateral and lateral directions to produce a connector 50 having a desired thickness. The connector 50 is formed by plating both end surfaces of the metal foil 10 to improve the electrical contact performance. The completed connector 50 thus electrically connects the two objects one by one in such a manner that one plating layer 60 of each of the metal foils 10 is soldered and the other is in contact with the other.

위의 제조방법을 공정별로 나열하면, 먼저 금속박(10)과 젤 상태의 미경화시트(20)를 적층하고 열프레스하는 단계; 상기 미경화시트(20)가 경화시트(21)로 변하면서 상기 금속박(10)과 경화시트(21)가 결합되는 단계; 위 단계들을 반복하여 다수의 단자부(30)들을 제조하는 단계; 중간에 놓일 상기 단자부(30)들의 금속박(10) 표면에 실리콘 계열의 접착제를 도포하고, 하단에 놓일 단자부(30)의 경화시트(21)에 접착제를 바르고 새로운 금속박(10)을 부착하는 단계; 상기 단자부(30)들을 적층하고 열프레스하여 상기 금속박(10)과 경화시트(21)가 접착제의 경화로 결합되어 단자조립체(40)를 형성하는 단계; 상기 단자조립체(40)를 크기별로 절단하여 커넥터를 형성하는 단계; 그리고 상기 커넥터의 금속박 양단을 도금처리하는 단계들로 구성된다.If the above manufacturing method is listed by steps, firstly, the metal foil 10 and the gel-state uncured sheet 20 are laminated and hot-pressed; Curing sheet (20) is changed into a cured sheet (21), and the metal foil (10) and the cured sheet (21) are combined; Repeating the above steps to manufacture a plurality of terminal portions 30; Applying a silicone-based adhesive to the surface of the metal foil 10 of the terminal portions 30 to be placed in the middle, applying an adhesive to the cured sheet 21 of the terminal portion 30 to be placed at the lower end, and attaching a new metal foil 10; Stacking the terminal portions 30 and hot pressing the metal foil 10 and the cured sheet 21 to form a terminal assembly 40 by curing the adhesive; Cutting the terminal assembly (40) by size to form a connector; And plating both ends of the metal foil of the connector.

도 3 내지 도 4는 본 발명 다른 실시예로써, 두께 0.1 ∼ 0.5mm의 두께를 갖는 젤 상태의 미경화시트(20)의 양면에 두께 10㎛ ∼ 50㎛의 금속박(10)들을 올려놓고 열프레스하여 상기 미경화시트(20)가 경화시트(21)로 변하는 과정에서 상기 경화시트(21)의 양면에 금속박(10)들이 결합된 단자부(30)가 만들어진다. 상기 미경화시트(20)는 전문 생산업체에서 기성품으로 제작된 것이므로 본 발명에서는 이러한 미경화시트를 생산하는 설비를 갖출 필요가 없다.3 to 4 show another embodiment of the present invention in which metal foils 10 having a thickness of 10 to 50 탆 are placed on both sides of a gel-state uncured sheet 20 having a thickness of 0.1 to 0.5 mm, The terminal portions 30 in which the metal foils 10 are bonded to both sides of the cured sheet 21 are formed in the process of changing the uncured sheet 20 into the cured sheet 21. Since the uncured sheet 20 is manufactured as a ready-made product by a professional manufacturer, it is not necessary to provide a facility for producing such uncured sheet in the present invention.

이러한 단자부(30)는 여러개 생산하여 준비한 뒤, 각각의 단자부(30)들의 한쪽의 금속박(10) 표면 또는 양쪽의 금속박(10) 표면에 실리콘 타입의 접착제를 얇은 두께로 도포한다. 그리고 단자부(30)들을 차례로 적층하면 각 단자부(30)들의 금속박(10)이 서로 맞닿은 형태로 밀착된다. 이후 이들 적층된 단자부(30)들을 150℃ 에서 2시간 정도 일정한 압력으로 눌러 열프레스하면 접착제가 경화되는 과정에서 금속박(10)들이 결합되면서 다수의 단자부(30)들이 하나의 단자조립체(40)로 완성되는데, 이때 두개의 금속박(10)들이 하나로 결합되는 형태가 된다.A plurality of such terminal portions 30 are prepared and then coated with a thin silicone-type adhesive on the surface of the metal foil 10 or the surface of the metal foil 10 on one side of each of the terminal portions 30. When the terminal portions 30 are stacked in this order, the metal foils 10 of the terminal portions 30 come into close contact with each other. Thereafter, the laminated terminal portions 30 are pressed at a constant pressure for 2 hours at 150 ° C. to thermally press the metal foils 10 in the process of curing the adhesive so that the plurality of terminal portions 30 are connected to one terminal assembly 40 At this time, the two metal foils 10 are joined together.

상기 단자조립체(40)는 판재로 만들어진 것이므로 이를 가로세로 원하는 크기로 절단하여 원하는 두께의 커넥터(50)를 제조한다. 상기 커넥터(50)는 전기 접촉성능을 높이기 위하여 금속박(10)의 양단면을 도금처리하여 도금층(60)을 형성시킨다. 이처럼 완성된 커넥터(50)는 두개의 대상물 사이에서 각각의 금속박(10)들의 한쪽 도금층(60)은 납땜되고 반대쪽은 접촉되는 방식으로 두개의 대상물을 전기적으로 일대일 연결한다.Since the terminal assembly 40 is made of a plate material, the terminal assembly 40 is cut into a desired size in the lateral and lateral directions to produce a connector 50 having a desired thickness. The connector 50 is formed by plating both end surfaces of the metal foil 10 to improve the electrical contact performance. The completed connector 50 thus electrically connects the two objects one by one in such a manner that one plating layer 60 of each of the metal foils 10 is soldered and the other is in contact with the other.

위의 제조방법을 공정별로 나열하면, 먼저 젤 상태의 미경화시트(20)의 양면에 두개의 금속박(10)을 각각 대고 열프레스하는 단계; 상기 미경화시트(20)가 경화시트(21)로 변하면서 상기 금속박(10)들과 경화시트(21)가 결합되는 단계; 위 단계들을 반복하여 다수의 단자부(30)들을 제조하는 단계; 상기 단자부(30)들의 금속박(10) 표면에 실리콘 계열의 접착제를 도포하는 단계; 상기 단자부(30)들을 적층하고 열프레스하여 상기 서로 접하는 금속박(10)들이 접착제의 경화로 결합되어 단자조립체(40)를 형성하는 단계; 상기 단자조립체(40)를 크기별로 절단하여 커넥터를 형성하는 단계; 그리고 상기 커넥터의 금속박 양단을 도금처리하는 단계들로 구성된다.When the above-described manufacturing method is listed by the steps, first, hot pressing the two metal foils 10 on both sides of the gel-state uncured sheet 20, respectively; Curing sheet (20) is changed into a cured sheet (21), and the metal foil (10) and the cured sheet (21) are combined; Repeating the above steps to manufacture a plurality of terminal portions 30; Applying a silicon-based adhesive to the surface of the metal foil (10) of the terminal portions (30); Forming the terminal assembly (40) by laminating the terminal portions (30), hot pressing the metal foils (10) to be bonded to each other by curing of the adhesive agent; Cutting the terminal assembly (40) by size to form a connector; And plating both ends of the metal foil of the connector.

도 5 내지 도 6은 본 발명 또 다른 실시예의 커넥터 제조방법을 나타낸 것으로서, 두께 10㎛ ∼ 50㎛의 금속박(10) 표면에 실리콘 타입의 접착제를 도포하고 경화시트(21)를 올려놓은 뒤 열프레스하여 접착제의 경화로 금속박(10)과 경화시트(21)가 결합된 단자부(30)를 만든다. 상기 경화시트(21)는 0.1 ∼ 0.5mm의 두께를 갖는 것으로서, 실리콘 재질이다. 이러한 경화시트(21)는 전문 생산업체에서 기성품으로 제작되므로 별도의 생산설비를 갖출 필요가 없다.5 to 6 show a method of manufacturing a connector according to another embodiment of the present invention. A silicon type adhesive is applied to the surface of a metal foil 10 having a thickness of 10 to 50 탆, a cured sheet 21 is placed thereon, Thereby forming the terminal portion 30 in which the metal foil 10 and the cured sheet 21 are bonded by the hardening of the adhesive. The cured sheet 21 has a thickness of 0.1 to 0.5 mm, and is made of a silicon material. Since the cured sheet 21 is manufactured as a ready-made product by a professional manufacturer, it is not necessary to provide a separate production facility.

이러한 단자부(30)는 여러개 생산하여 준비한 뒤, 각각의 단자부(30)들의 금속박(10) 표면에 실리콘 타입의 접착제를 얇은 두께로 도포한다. 이때 상단에 놓일 단자부(30)의 금속박(10)은 접착제를 바를 필요가 없으며, 중간에 놓일 단자부(30)들의 금속박(10)에 접착제를 바른다. 이후 하단에 놓일 단자부(30)에는 경화시트(21)의 표면에 접착제를 바른 뒤 새로운 금속박(10)을 부착한다.A plurality of such terminal portions 30 are prepared and then coated with a thin silicon-type adhesive on the surface of the metal foil 10 of each of the terminal portions 30. At this time, the metal foil 10 of the terminal portion 30 to be placed on the top does not need to be adhered, and the adhesive is applied to the metal foil 10 of the terminal portions 30 to be placed in the middle. Then, an adhesive is applied to the surface of the cured sheet 21 and then a new metal foil 10 is attached to the terminal portion 30 to be placed at the lower end.

그리고 단자부(30)들을 차례로 적층하면 금속박(10)의 표면에 다른 단자부(30)의 경화시트(21) 밑면이 놓이는 형태로 적층된다. 이후 이들 적층된 단자부(30)들을 150℃ 에서 2시간 정도 일정한 압력으로 눌러 열프레스하면 접착제가 경화되는 과정에서 금속박(10)과 경화시트(21)들이 결합되면서 다수의 단자부(30)들이 하나의 단자조립체(40)로 완성된다. And the terminal portions 30 are stacked in this order, the bottom surface of the cured sheet 21 of the other terminal portion 30 is stacked on the surface of the metal foil 10. Thereafter, the laminated terminal portions 30 are pressed at a constant pressure for 2 hours at 150 ° C. to thermally press the metal foil 10 and the cured sheets 21 in a process of curing the adhesive, Terminal assembly 40 is completed.

상기 단자조립체(40)는 판재의 형태로 만들어진 것이므로 이를 가로세로 원하는 크기로 절단하여 원하는 두께의 커넥터(50)를 제조한다. 상기 커넥터(50)는 전기 접촉성능을 높이기 위하여 금속박(10)의 양 단면을 도금처리하여 도금층(60)을 형성시킨다. 이처럼 완성된 커넥터(50)는 두개의 대상물 사이에서 각각의 금속박(10)들의 한쪽 도금층(60)은 납땜되고 반대쪽은 접촉되는 방식으로 두개의 대상물을 전기적으로 일대일 연결한다.Since the terminal assembly 40 is made in the form of a plate material, the terminal assembly 40 is cut into a desired size in the lateral and lateral directions to produce a connector 50 having a desired thickness. The connector 50 is formed by plating both end surfaces of the metal foil 10 to improve the electrical contact performance. The completed connector 50 thus electrically connects the two objects one by one in such a manner that one plating layer 60 of each of the metal foils 10 is soldered and the other is in contact with the other.

위의 제조방법을 공정별로 나열하면, 먼저 금속박(10)의 표면에 실리콘 타입의 접착제를 바르고 경화시트(21)를 올려놓은 뒤 열프레스하는 단계; 상기 접착제의 경화로 상기 금속박(10)과 경화시트(21)가 결합되는 단계; 위 단계들을 반복하여 다수의 단자부(30)들을 제조하는 단계; 중간에 놓일 상기 단자부(30)들의 금속박(10) 표면에 실리콘 계열의 접착제를 도포하고, 하단에 놓일 단자부(30)의 경화시트(21)에 접착제를 바르고 새로운 금속박(10)을 부착하는 단계; 상기 단자부(30)들을 적층하고 열프레스하여 상기 금속박(10)과 경화시트(21)가 접착제의 경화로 결합되어 단자조립체(40)를 형성하는 단계; 상기 단자조립체(40)를 크기별로 절단하여 커넥터를 형성하는 단계; 그리고 상기 커넥터의 금속박 양단을 도금처리하는 단계들로 구성된다.When the above manufacturing method is listed in order of steps, first, a silicon type adhesive is applied to the surface of the metal foil 10, the hardened sheet 21 is placed thereon, and then the hot press is performed; Bonding the metal foil 10 and the cured sheet 21 by curing the adhesive; Repeating the above steps to manufacture a plurality of terminal portions 30; Applying a silicone-based adhesive to the surface of the metal foil 10 of the terminal portions 30 to be placed in the middle, applying an adhesive to the cured sheet 21 of the terminal portion 30 to be placed at the lower end, and attaching a new metal foil 10; Stacking the terminal portions 30 and hot pressing the metal foil 10 and the cured sheet 21 to form a terminal assembly 40 by curing the adhesive; Cutting the terminal assembly (40) by size to form a connector; And plating both ends of the metal foil of the connector.

10 : 금속박 20 : 미경화시트
21 : 경화시트 30 : 단자부
40 : 단자조립체 50 : 커넥터
60 : 도금층10: metal foil 20: uncured sheet
21: Cured sheet 30:
40: Terminal assembly 50: Connector
60: Plated layer

Claims (5)

다수의 금속박과 다수의 경화시트가 교대로 적층 부착된 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법에 있어서,
금속박과 젤 상태의 미경화시트를 적층하고 열프레스하여 상기 미경화시트가 경화시트로 변하면서 상기 금속박과 경화시트가 결합되는 단자부를 다수개 제조하는 단계;
상기 단자부를 다수개 적층하되, 각 대향면 중에서 금속박에 접착제를 도포하고, 최하단의 단자부에는 경화시트에 접착제를 바르고 새로운 금속박을 부착한 뒤 상기 적층된 단자부들을 열프레스하여 단자조립체를 형성하는 단계; 그리고
상기 단자조립체를 크기별로 절단하여 커넥터를 만든 뒤, 두개의 대상물 사이에서 각 금속박들의 한쪽은 납땜되고 반대쪽은 접촉되는 방식으로 일대일 연결하도록 한 것을 특징으로 하는 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법.A method of manufacturing a solderable metal foil laminate type elastic connector in which a plurality of metal foils and a plurality of cured sheets are alternately laminated,
A step of laminating a metal foil and an uncured sheet in a gel state and hot pressing to form a plurality of terminal portions in which the uncured sheet turns into a cured sheet and the metal foil and the cured sheet are bonded;
Forming a terminal assembly by applying an adhesive to the metal foil among the respective opposing faces, applying an adhesive to the cured sheet at the lowermost terminal portion, attaching a new metal foil, and hot pressing the stacked terminal portions; And
Wherein the terminal assembly is cut by size to form a connector, and one of the metal foils is soldered between the two objects, and the other end of the metal foil is connected in a one-to-one manner. 다수의 금속박과 다수의 경화시트가 교대로 적층 부착된 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법에 있어서,
젤 상태의 미경화시트의 양면에 두개의 금속박을 각각 대고 열프레스하여 상기 미경화시트가 경화시트로 변하면서 상기 금속박들과 경화시트가 결합된 단자부를 다수개 제조하는 단계;
상기 단자부를 다수개 적층하되, 각 대향면의 한쪽 금속박에 접착제를 도포하고, 적층된 단자부들을 열프레스하여 단자조립체를 형성하는 단계; 그리고
상기 단자조립체를 크기별로 절단하여 커넥터를 만든 뒤, 두개의 대상물 사이에서 각 금속박들의 한쪽은 납땜되고 반대쪽은 접촉되는 방식으로 일대일 연결하도록 한 것을 특징으로 하는 납땜 가능한 금속박 적층형 탄성 커넥터 제조방법.A method of manufacturing a solderable metal foil laminate type elastic connector in which a plurality of metal foils and a plurality of cured sheets are alternately laminated,
The method comprising: preparing a plurality of terminal portions in which the metal foil and the cured sheet are bonded together while the two uncured sheets in the gel state are thermally pressed on both surfaces of the two metal foils, respectively, to form a cured sheet;
Forming a terminal assembly by stacking a plurality of the terminal portions, applying an adhesive to one of the metal foils on each of the opposing surfaces, and hot pressing the stacked terminal portions; And
Wherein the terminal assembly is cut by size to form a connector, and one of the metal foils is soldered between the two objects, and the other end of the metal foil is connected in a one-to-one manner. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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