KR101649423B1 - Apparatus for electrochemical discharge machining - Google Patents

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KR101649423B1
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Abstract

전해방전가공을 이용한 가공장치가 개시된다.
본 발명은 내부에 전해액을 담을 수 있으며, 전해액을 공급할 수 있는 유입구와 상기 전해액을 배출할 수 있는 배출구를 포함하며, 유출구 또는 배출구가 폐쇄되어 있을 때 외부로 전해액이 유출되지 않도록 밀봉되는 홀더커버와, 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 홀더커버 외부로 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함하는 가공장치이며, 가공장치가 작업자에 의해 가공물의 가공위치로 이송되므로, 위치제어를 위한 별도의 동력이 필요 없고, 공구홀더 내부의 스프링을 이용하여 홀더커버 외부로 노출된 공구전극의 길이만큼 가공하기 때문에 정밀한 위치제어장치가 필요가 없다. 또한, 구조가 간단하여 휴대와 사용이 용이하다.A machining apparatus using electrolytic discharge machining is disclosed.
A holder cover which can contain an electrolytic solution therein and includes an inlet capable of supplying an electrolytic solution and an outlet capable of discharging the electrolytic solution and sealed so that the electrolytic solution does not flow out to the outside when the outlet or outlet is closed; And a tool holder fixed to one side of the holder cover and exposed to the outside of the holder cover in a state where the tool electrode is mounted on the other side so as to process the workpiece, Since the workpiece is transported to the machining position of the workpiece, no additional power for position control is required, and a precise position control device is not required because the tool holder is processed by the length of the tool electrode exposed to the outside of the holder cover using the spring inside the tool holder. In addition, the structure is simple and portable and easy to use.

Description

전해방전가공을 이용한 가공장치{APPARATUS FOR ELECTROCHEMICAL DISCHARGE MACHINING}[0001] APPARATUS FOR ELECTROCHEMICAL DISCHARGE MACHINING [0002]

본 발명은 전해방전가공을 이용한 가공장치로서, 보다 상세하게는 공구전극을 전해액 속에 넣고 전압을 인가하면 공구전극의 주변에 스파크가 발생하게 되는데, 이 스파크의 열에너지로 재료를 녹이는 원리를 이용하는 전해방전가공을 이용한 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a machining apparatus using electrolytic discharge machining. More particularly, when a tool electrode is placed in an electrolytic solution and a voltage is applied, a spark is generated around the tool electrode. An electrolytic discharge To a processing apparatus using processing.

전해방전가공은 전해액 안에서 전극과 공구에 (+)극과 (-)극을 연결하고, 전압을 인가하면 전기적, 화학적 반응을 통하여 공구에 스파크가 발생하며, 이 때 발생한 스파크의 높은 열을 이용하여 재료를 제거하는 방법이다. 공구의 마모가 거의 없고 유리, 세라믹과 같은 비전도체 재료를 가공하는 데에 적합한 가공방법이다.Electrolytic discharge machining involves connecting the (+) and (-) poles to the electrode and the tool in the electrolyte. When the voltage is applied, spark occurs in the tool through electrical and chemical reactions. It is a method to remove the material. It is a suitable method for machining nonconductive materials such as glass and ceramics with little tool wear.

종래의 전해방전가공을 이용한 가공장치는 별도의 이송기구를 이용하여 공구전극 위치를 제어하는 방법과 이송기구 없이 가공물을 도르래를 이용하여 가공물이 일정한 힘으로 공구전극에 닿게 한 방법이 있다. Conventional electrolytic discharge machining apparatuses include a method of controlling the position of a tool electrode using a separate transfer mechanism and a method of making a workpiece contact a tool electrode with a constant force using a pulley without a transfer mechanism.

그런데, 이러한 종래의 가공 방식은 이송기구의 위치제어를 위한 모터와 각종 센서가 필요하고, 이를 제어하기 위한 드라이버 등 여러 장치도 부가적으로 필요하다. 따라서 가공장치를 이동시키거나 휴대하기 어려우며 공간적인 제약을 받는다. 또한, 가공하고자 하는 가공물을 전해액 수조 안에 넣어 가공하기 때문에 가공물 크기가 큰 경우 가공이 어려우며, 외부에 기 설치되어 있는 가공물의 경우 가공이 불가능한 상황이다.However, such a conventional machining method requires a motor and various sensors for position control of the feed mechanism, and various devices such as a driver for controlling the same are additionally required. Therefore, it is difficult to move or carry the processing apparatus and it is limited by space. In addition, since the workpiece to be processed is put into the electrolytic water bath, it is difficult to process the workpiece when the size of the workpiece is large.

한국공개특허 제2002-0087258호Korean Patent Publication No. 2002-0087258

본 발명의 일측면은 전해방전가공을 이용한 가공장치에 있어서, 전해액을 담을 수 있는 홀더커버와, 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 홀더커버 외부로 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함하는 전해방전가공을 이용한 가공장치를 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a machining apparatus using electrolytic discharge machining, comprising: a holder cover capable of holding an electrolyte solution; a holder cover having one side fixed and a tool electrode mounted on the other side, And a tool holder provided so as to be able to process a workpiece.

본 발명의 다른 측면은 가공장치를 가공물의 윗면으로 이동시키고, 공구홀더에 장착된 공구전극의 끝을 가공위치와 일치시키고, 공구전극의 끝에 발생 된 스파크의 열로 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법을 제공한다.Another aspect of the present invention is to provide a method of manufacturing a workpiece by using electrolytic discharge machining in which the machining apparatus is moved to the upper surface of the workpiece, the end of the tool electrode mounted on the tool holder coincides with the machining position, And provides a processing method.

본 발명의 일측면은 전해방전가공을 이용한 가공장치에 있어서, 내부에 전해액을 담을 수 있으며, 상기 전해액을 공급할 수 있는 유입구와 상기 전해액을 배출할 수 있는 배출구를 포함하며, 상기 유출구 또는 배출구가 폐쇄되어 있을 때 외부로 상기 전해액이 유출되지 않도록 밀봉되는 홀더커버 및 상기 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 상기 홀더커버 외부로 상기 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a processing apparatus using electrolytic discharge machining, the apparatus including an inlet capable of supplying the electrolytic solution and an outlet capable of discharging the electrolytic solution, the outlet or outlet being closed And the tool electrode is exposed to the outside of the holder cover in a state where the tool electrode is mounted on the other side of the holder cover so that the workpiece can be processed. The tool holder may be provided with a tool holder.

한편, 상기 홀더커버는 상기 전해액을 담을 수 있는 반원기둥 형상을 가지며, 내부의 바닥면에는 전압이 인가되는 대전극을 구비하며, 상기 홀더커버 외부의 바닥면에는 상기 가공물과 접촉 시, 상기 전해액이 외부로 유출되는 것을 방지하도록 탄성재질의 판을 구비할 수 있다. The holder cover has a semi-cylindrical shape capable of holding the electrolyte, and a counter electrode is provided on a bottom surface of the holder cover. The bottom surface of the holder cover has a bottom surface in contact with the workpiece, And a plate made of an elastic material may be provided to prevent leakage to the outside.

또한, 상기 공구홀더는 상기 공구전극에 전압이 인가될 수 있도록 내부에 전선을 구비하며, 상기 공구홀더 내부에 스프링을 구비하여, 상기 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극을 수직하단 방향으로 누를 수 있다.The tool holder includes a wire in the tool holder so that a voltage can be applied to the tool electrode, and a spring is provided in the tool holder, so that the tool electrode connected to one end of the spring can be pressed in the vertical lower direction .

본 발명의 다른 측면은 내부에 대전극을 구비하는 홀더커버와 공구전극이 장착된 공구홀더를 결합한 가공장치를 가공물의 윗면으로 이동시키고, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝에 발생된 스파크의 열을 이용하여 상기 가공물을 가공할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a spark plug, comprising: moving a processing device, which is a combination of a holder cover having a counter electrode inside and a tool holder equipped with a tool electrode, to the upper surface of a workpiece, It is possible to process the workpiece by using heat of the workpiece.

또한, 상기 대전극과 상기 공구전극은 전해액 내에 위치하며, 전원공급장치에 의해 상기 대전극과 상기 공구전극에 모두 전원이 인가될 수 있다.In addition, the counter electrode and the tool electrode are located in the electrolyte, and power can be applied to both the counter electrode and the tool electrode by a power supply device.

또한, 상기 가공장치를 상기 가공물의 윗면으로 이동시키는 것은, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝을 상기 가공물의 가공위치에 놓을 수 있다.In addition, moving the machining apparatus to the upper surface of the workpiece may place the tip of the tool electrode exposed to the outside of the holder cover at the machining position of the workpiece.

또한, 상기 스파크의 열을 이용하여 상기 가공물을 가공하는 것은, 상기 스파크의 열로 인하여 상기 가공물이 녹게 되고, 상기 공구홀더에 장착되고 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극이 수직하단방향으로 전진하여 상기 가공물을 가공할 수 있다.The machining of the workpiece using the heat of the spark causes the workpiece to melt due to the heat of the spark and the tool electrode mounted on the tool holder and exposed to the outside of the holder cover is advanced in the vertical lower end direction The workpiece can be processed.

또한, 상기 공구홀더 내부의 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극이 상기 가공물을 수직하단방향으로 누르고, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 길이만큼 상기 가공물을 가공할 수 있다. The tool electrode connected to one end of the spring inside the tool holder can press the workpiece in the vertical lower end direction and process the workpiece by the length of the tool electrode exposed to the outside of the holder cover.

또한, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝으로 상기 가공물을 가공하고, 상기 가공장치의 위치를 이동시켜 원하는 형상대로 가공할 수 있다.Further, it is possible to process the workpiece with the end of the tool electrode exposed to the outside of the holder cover, and move the position of the machining apparatus to process it into a desired shape.

또한, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 길이만큼 가공을 진행하고, 상기 공구전극을 상기 가공물로부터 분리하고, 상기 가공장치를 가공하고자 하는 방향으로 이동시키고, 다시 가공을 진행하는 과정을 반복하여 수행할 수 있다.Further, the machining is performed by the length of the tool electrode exposed to the outside of the holder cover, the tool electrode is separated from the workpiece, the machining device is moved in the direction to be machined, .

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 수작업으로 가공장치를 이동하여 가공물의 가공위치와 홀더커버 외부로 노출된 공구전극의 끝을 일치시키므로, 위치제어를 위한 별도의 동력 및 기구 등이 필요 없으며, 전해액 수조 외부로 노출된 공구전극의 끝으로 가공하기 때문에, 가공물의 크기에 상관없이 전해방전가공을 실시할 수 있다.According to one aspect of the present invention, the machining apparatus is manually moved to match the machining position of the workpiece with the end of the tool electrode exposed to the outside of the holder cover, so that no separate power and mechanism for position control is required, It is possible to perform electrolytic discharge machining regardless of the size of the workpiece because it is processed to the tip of the tool electrode exposed to the outside of the electrolytic water bath.

또한, 전해방전가공 중 수작업으로 가공장치의 위치를 이동시켜 원하는 형상대로 가공물을 가공할 수 있다.In addition, it is possible to manually move the position of the processing device during electrolytic discharge machining to process the workpiece in a desired shape.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 구성도이다.
도 2 는 전해방전가공을 이용한 가공장치의 형상을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 개념도이다.
도 4 는 도 3 에 도시한 공구홀더에 일측이 장착된 공구전극으로 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해방전가공을 이용하여 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.1 is a configuration diagram of a machining apparatus using electrolytic discharge machining according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a shape of a machining apparatus using electrolytic discharge machining.
3 is a conceptual diagram of a machining apparatus using electrolytic discharge machining according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a method of machining a workpiece with a tool electrode having one side mounted on the tool holder shown in Fig.
5 is a view showing a method of processing a workpiece by electrolytic discharge machining according to another embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with an embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 구성도이며, 도 2 는 전해방전가공을 이용한 가공장치의 형상을 설명하기 위한 도면이다. Fig. 1 is a configuration diagram of a machining apparatus using electrolytic discharge machining according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a diagram for explaining a shape of a machining apparatus using electrolytic discharge machining.

전해방전가공이란, 전해작용 중 발생되는 전극효과를 응용한 특수가공법의 하나이다. 전해액 내에 위치한 두 전극에 일정 임계 값 이상의 전압을 걸어주면, 음전극 주위에 발생하는 수소기체들이 결합을 통해 전기적 절연막을 형성한다. 이렇게 형성된 절연막이 전극과 전해액의 접촉을 완전히 차단하는 순간, 기체 방전에 의한 스파크를 발생시키고, 이러한 스파크의 열 에너지를 이용하여 가공을 수행할 수 있다.Electrolytic discharge machining is one of the special processing methods applying the electrode effect generated during the electrolytic action. When a voltage exceeding a predetermined threshold value is applied to the two electrodes located in the electrolyte, hydrogen gas generated around the negative electrode forms an electrical insulating film through bonding. As soon as the insulating film thus formed completely cuts off the contact between the electrode and the electrolytic solution, a spark due to gas discharge is generated, and machining can be performed using the thermal energy of the spark.

전해방전가공을 이용한 가공장치(100)는 상술한 동작을 수행할 수 있도록 내부에 전해액(30)을 담을 수 있는 홀더커버(10)와, 홀더커버(10)에 고정되는 공구홀더(40)와, 공구홀더(40)에 일측이 장착되고 홀더커버(10) 외부로 타측이 노출되는 공구전극(50) 및 홀더커버(10) 내부의 바닥면에 삽입되는 대전극(60)을 포함할 수 있다. The machining apparatus 100 using electrolytic discharge machining includes a holder cover 10 capable of holding the electrolyte solution 30 therein so as to perform the above operation, a tool holder 40 fixed to the holder cover 10, A tool electrode 50 having one side mounted to the tool holder 40 and exposed to the outside of the holder cover 10 and a counter electrode 60 inserted into the bottom surface of the holder cover 10 .

홀더커버(10)는 내부에 전해액(30)을 담을 수 있는 반원기둥 형상을 가지며, 공구홀더(40)를 고정 장착하기 위해 중앙부분이 관통 된 형상으로 제작될 수 있다. 홀더커버(10)는 내부로 전해액(30)을 공급할 수 있는 유입구(20)와 외부로 전해액(30)을 배출할 수 있는 배출구(25)를 적어도 하나이상을 각각 구비하여, 홀더커버(10)내의 전해액(30) 양을 조절할 수 있다. 홀더커버(10)는 내부의 바닥면에 대전극(60) 및 전선을 구비하며, 전선을 통하여 대전극(60)에 전압이 인가될 수 있다. 홀더커버(10)는 외부의 바닥면에 탄성재질의 판(70)을 구비하고, 탄성재질의 판(70)을 이용하여 가공장치(100)가 가공물(90)의 윗면에 접촉될 때, 공구전극(50)이 노출된 홀더커버(10) 부위로 홀더커버(10) 내부의 전해액(30)이 외부로 유출되는 것을 최소화 할 수 있다. 또한, 홀더커버(10)는 투명한 재질로 구비되며, 홀더커버(10)에 고정된 공구홀더(40)의 공구전극(50)의 끝이 가공물(90)의 가공위치(95)에 위치하는지 홀더커버(10)를 통하여 육안으로 확인될 수 있으며, 위치가 안 맞을 경우 다시 가공장치(100)를 이동시켜 가공위치(95)와 공구전극(50)의 끝을 일치시킬 수 있다. The holder cover 10 has a semi-cylindrical shape capable of holding the electrolyte solution 30 therein. The holder cover 10 may be formed into a shape having a central portion penetrated to fix and mount the tool holder 40. The holder cover 10 includes at least one inlet 20 capable of supplying the electrolyte 30 into the inside thereof and at least one outlet 25 capable of discharging the electrolyte 30 to the outside, The amount of the electrolytic solution 30 can be controlled. The holder cover 10 has a counter electrode 60 and an electric wire on the bottom surface of the holder, and a voltage can be applied to the counter electrode 60 through the electric wire. The holder cover 10 has a plate 70 made of an elastic material on the bottom surface of the outside and a plate 70 made of an elastic material is used so that when the working device 100 contacts the upper surface of the work 90, It is possible to minimize the outflow of the electrolyte 30 in the holder cover 10 to the outside of the holder cover 10 where the electrode 50 is exposed. The holder cover 10 is made of a transparent material so that the end of the tool electrode 50 of the tool holder 40 fixed to the holder cover 10 is positioned at the machining position 95 of the workpiece 90, It can be visually confirmed through the cover 10 and when the position is not correct, the machining position 100 can be moved again to match the end of the tool electrode 50 with the machining position 95.

한편, 공구홀더(40)는 홀더커버(10)의 중앙부분으로 삽입되어 고정되며, 공구홀더(40)의 일측에는 공구전극(50)이 장착되어 공구전극(50)의 수평방향의 움직임을 제한하고, 공구전극(50)이 수직방향으로 움직이게 할 수 있다. 또한, 공구홀더(40)는 겉면이 절연 재질로 되어 있어, 전해방전가공 중 전해액(30)과 반응이 일어나지 않는다. 공구홀더(40)는 내부에 공구전극(50)의 일측과 결합되도록 결합 부위를 가지며, 결합 부위는 스프링(미도시)을 포함하고 있어 공구전극(50)을 수직방향으로 누를 수 있으며, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이만큼 가공물(90)을 가공할 수 있다.On the other hand, the tool holder 40 is inserted and fixed to the center portion of the holder cover 10, and the tool electrode 50 is mounted on one side of the tool holder 40 to limit the horizontal movement of the tool electrode 50 And the tool electrode 50 can be moved in the vertical direction. Further, the tool holder 40 is made of an insulating material so that no reaction occurs with the electrolytic solution 30 during electrolytic discharge machining. The tool holder 40 has a joining portion to be engaged with one side of the tool electrode 50 and the joining portion includes a spring (not shown) so that the tool electrode 50 can be pressed in the vertical direction, The workpiece 90 can be machined by the length of the tool electrode 50 exposed to the outside.

한편, 전해액(30)은 염기성 수용액을 사용하며, 홀더커버(10)의 유입구(20)와 배출구(25)를 통해 순환펌프를 사용하여 공급 및 배출될 수 있으며, 홀더커버(10)의 유입구(20)를 통하여 일정량의 전해액(30)을 공급할 수 있고, 홀더커버(10)의 내부에 전해액(30)이 많거나 가공작업이 완료되었을 경우, 배출구(25)를 통해 전해액(30)을 외부로 배출할 수 있다. 또한, 전해액(30)은 전해방전가공 시, 공구전극(50) 및 대전극(60) 사이의 전류흐름을 원활하게 하여 전해 및 방전현상이 용이하게 발생되도록 할 수 있다.The electrolytic solution 30 can be supplied and discharged using a circulating pump through an inlet 20 and an outlet 25 of the holder cover 10 using a basic aqueous solution and the inlet 30 of the holder cover 10 The electrolytic solution 30 can be supplied to the outside through the discharge port 25 when the electrolytic solution 30 is contained in the holder cover 10 or the processing operation is completed. Can be discharged. In addition, the electrolytic solution 30 can smoothly flow current between the tool electrode 50 and the counter electrode 60 during electrolytic discharge machining, so that electrolysis and discharge phenomenon can be easily caused.

공구전극(50)은 일측이 홀더커버(10)의 중앙부분으로 삽입된 공구홀더(40)에 장착되며, 타측은 홀더커버(10)의 외부로 노출되어 있으며, 공구홀더(40)내에 구비된 전선과 연결되어 전압을 인가 받을 수 있다. 공구전극(50)은 전기가 통하는 재질은 모두 다 사용할 수 있으나, 열에 강하고 강도가 높은 텅스텐 또는 구리 등과 같은 금속재질일 수 있으며, 공구전극(50)의 형상은 가공하고자 하는 가공형상에 따라 실린더형, 칼날형, 테이퍼형, V자형 등 다양할 수 있다. 공구전극(50)은 전해방전가공 시, 대전극(60)과 전기적, 화학적 반응이 일어나게 되고, 공구전극(50)에서는 환원반응이 발생함에 따라 스파크가 발생하게 되고, 이 때 발생되는 열을 이용하여 가공물(90)을 공구전극(50)의 형상으로 가공할 수 있다. 공구전극(50)은 공구홀더(40) 내부의 스프링(미도시)으로 인하여 수직방향의 힘을 갖게 되고, 이 힘을 이용하여 가공물(90)을 눌러 가공할 수 있으며, 홀더커버(10) 외부로 돌출된 공구전극(50)의 길이만큼 가공물(90)을 가공할 수 있다.The tool electrode 50 is mounted on the tool holder 40 having one side inserted into the center portion of the holder cover 10 and the other side exposed to the outside of the holder cover 10, It can be connected to the wire and receive the voltage. The tool electrode 50 may be made of a metal material such as tungsten or copper which is strong against heat and has high strength. The shape of the tool electrode 50 may be a cylindrical shape , Blade type, taper type, V shape, and the like. In the electrolytic discharge machining, the tool electrode 50 is electrically and chemically reacted with the counter electrode 60, and as the reduction reaction occurs in the tool electrode 50, a spark is generated, and the generated heat is used So that the workpiece 90 can be machined into the shape of the tool electrode 50. The tool electrode 50 has a force in the vertical direction due to a spring (not shown) inside the tool holder 40. The tool electrode 50 can be pressed by using this force, The workpiece 90 can be machined by the length of the tool electrode 50 projected to the workpiece 90. [

대전극(60)은 염기성 수용액인 전해액(30)에 비교적 용해가 어려운 금속 중 하나이며, 백금, 금, 은 등이 사용될 수 있다. 대전극(60)은 홀더커버(10) 내부의 바닥면에 삽입될 수 있도록 홀더커버(10) 내부의 바닥면 크기보다는 작거나 같으며, 홀더커버(10) 내부에 구비된 전선과 연결되어 전압이 인가 될 수 있다. 대전극(60)은 전해방전가공 시, 공구전극(50)과 전기적, 화학적 반응이 일어나게 되고, 이 때 대전극(60)에서는 산화반응이 발생할 수 있다.The counter electrode 60 is one of the metals that are relatively difficult to dissolve in the electrolyte 30, which is a basic aqueous solution, and platinum, gold, and silver may be used. The counter electrode 60 is smaller than or equal to the bottom surface size of the inside of the holder cover 10 so as to be inserted into the bottom surface of the holder cover 10 and connected to the electric wire provided inside the holder cover 10, Can be applied. During the electrolytic discharge machining, the counter electrode (60) undergoes an electrical and chemical reaction with the tool electrode (50), and at this time, the counter electrode (60) may undergo an oxidation reaction.

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 개념도이다.3 is a conceptual diagram of a machining apparatus using electrolytic discharge machining according to an embodiment of the present invention.

공구전극(50)은 가공하고자 하는 가공형상에 따라 준비되고, 준비된 공구전극(50)을 공구홀더(40)의 일측에 장착시킬 수 있다. 이 때, 공구전극(50)의 형상은 실린더형, 칼날형, 테이퍼형 등으로 다양할 수 있다.The tool electrode 50 is prepared according to the machining shape to be machined, and the prepared tool electrode 50 can be mounted on one side of the tool holder 40. At this time, the shape of the tool electrode 50 can be varied in a cylindrical shape, a blade shape, a tapered shape, or the like.

공구전극(50)이 장착된 공구홀더(40)는 홀더커버(10)의 중앙부분으로 삽입 및 결합되어, 가공물(90)의 가공위치(95)로 홀더커버(10)가 이동될 때 공구홀더(40)도 함께 이동 될 수 있다.The tool holder 40 on which the tool electrode 50 is mounted is inserted and engaged with the center portion of the holder cover 10 so that when the holder cover 10 is moved to the machining position 95 of the workpiece 90, (40) can also be moved together.

또한, 공구홀더(40)는 공구홀더(40) 내부의 스프링(미도시)을 이용하여 홀더커버(10) 외부로 노출되는 공구전극(50)의 길이만큼 가공물(90)을 가공할 수 있다.The tool holder 40 can also process the workpiece 90 by the length of the tool electrode 50 exposed to the outside of the holder cover 10 using a spring (not shown) inside the tool holder 40.

홀더커버(10)와 공구홀더(40)가 결합된 가공장치(100)가 가공물(90)의 가공위치(95)로 이동되고, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 끝이 가공물(90)의 가공위치(95)에 닿게 할 수 있다.The machining apparatus 100 in which the holder cover 10 and the tool holder 40 are combined is moved to the machining position 95 of the workpiece 90 and the end of the tool electrode 50 exposed to the outside of the holder cover 10 To the machining position 95 of the workpiece 90. [

그리고, 전해액(30)은 홀더커버(10)의 유입구(20)를 통해 홀더커버(10) 내부로 공급되고, 공구전극(50) 및 대전극(60)은 공급되는 전해액(30)에 의해 수장된다. 전해액(30)의 공급이 끝나면 유입구(20)를 밀봉하여 홀더커버(10) 내부의 전해액(30)이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.The electrolyte solution 30 is supplied into the holder cover 10 through the inlet 20 of the holder cover 10 and the tool electrode 50 and the counter electrode 60 are supplied with the electrolyte 30, do. When the supply of the electrolyte solution 30 is completed, the inlet 20 can be sealed to prevent the electrolyte solution 30 in the holder cover 10 from flowing out.

이 때, 공구전극(50)이 노출된 홀더커버(10)의 부위는 홀더커버(10) 외부의 바닥면에 구비된 탄성재질의 판(70)에 의해 전해액(30)이 홀더커버(10)의 외부로 새는 것을 방지할 수 있다.At this time, the portion of the holder cover 10 from which the tool electrode 50 is exposed is held by the holder cover 10 by the elastic plate 70 provided on the bottom surface of the holder cover 10, It is possible to prevent leaking to the outside.

한편, 공구전극(50) 및 대전극(60)은 유입구(20)를 통해 공급되는 전해액(30)에 의해 일측이 수장되고, 타측은 전원공급장치(80)의 전선을 통하여 전기적으로 연결된다. 전원공급장치(80)는 공구전극(50) 측에 (-)전압 및 대전극(60) 측에 (+)전압을 인가하여 전해방전가공을 실시하고, 공구전극(50)에서는 수소기체가 발생하는 환원반응이 발생하고, 대전극(60)에서는 산화반응이 발생할 수 있다.On the other hand, the tool electrode 50 and the counter electrode 60 are accommodated one side by the electrolyte 30 supplied through the inlet 20 and the other side is electrically connected through the electric wire of the power supply device 80. The power supply device 80 applies electrolytic discharge machining by applying a (-) voltage to the tool electrode 50 side and a (+) voltage to the counter electrode 60 side, and hydrogen gas is generated in the tool electrode 50 , And an oxidation reaction may occur in the counter electrode (60).

이 때, 전원공급장치(80)에서 인가되는 전압을 높이면, 공구전극(50)에서 발생된 수소기체들이 결합을 통해 전기적 절연막을 형성하고, 형성된 절연막이 공구전극(50)과 전해액(30)의 접촉을 완전히 차단하여, 기체 방전에 의한 스파크가 발생되고, 발생된 스파크의 열을 이용하여 공구전극(50)이 가공물(90)을 가공할 수 있다.At this time, when the voltage applied from the power supply device 80 is increased, the hydrogen gas generated from the tool electrode 50 forms an electrical insulating film through bonding, and the insulating film formed thereon forms a gap between the tool electrode 50 and the electrolyte 30 The contact is completely cut off, sparks due to gas discharge are generated, and the workpiece 90 can be machined by the tool electrode 50 using the generated heat of the spark.

도 4 는 도 3 에 도시한 공구홀더에 일측이 장착된 공구전극을 이용하여 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.FIG. 4 is a view showing a method of machining a workpiece using a tool electrode having one side mounted on the tool holder shown in FIG. 3;

홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이는 가공위치(95)의 가공깊이와 일치되어 있고, 공구전극(50)은 공구홀더(40)의 스프링(미도시)으로 인하여 가공물(90)의 가공위치(95)를 수직방향으로 누르는 상태가 되어 있어, 전해방전가공을 시작하면 가공위치(95) 부위가 공구전극(50)의 끝에서 발생한 스파크의 열로 인하여 녹게 될 수 있다.The length of the tool electrode 50 exposed to the outside of the holder cover 10 coincides with the depth of machining of the machining position 95 and the tool electrode 50 is displaced by the spring (not shown) of the tool holder 40, The machining position 95 of the tool electrode 90 is pressed in the vertical direction. When the electrolytic discharge machining is started, the machining position 95 can be melted by the heat of the spark generated at the tip of the tool electrode 50.

공구전극(50)은 발생한 스파크의 열을 이용하여 가공물(90)을 녹이고, 공구홀더(40) 내부에 구비된 스프링(미도시)의 수직하단방향의 힘을 이용하여 전진하여 가공할 수 있다.The tool electrode 50 can be processed by advancing by using the force in the vertical lower end direction of the spring (not shown) provided in the tool holder 40 by melting the workpiece 90 by using the heat of the spark generated.

이 때, 공구전극(50)이 수직하단방향으로 전진하는 거리는 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이와 일치할 수 있다.At this time, the distance that the tool electrode 50 advances in the vertical lower end direction may coincide with the length of the tool electrode 50 exposed to the outside of the holder cover 10.

도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해방전가공을 이용하여 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.5 is a view showing a method of processing a workpiece by electrolytic discharge machining according to another embodiment of the present invention.

내부에 전해액(30)을 담을 수 있는 홀더커버(10)와, 홀더커버(10)에 일측이 고정되며 타측에 공구전극(50)이 장착된 공구홀더(40)를 포함하는 가공장치(100)를 가공물(90)의 가공위치(95)로 이동시키고, 전해액(30)을 공급하고 전원공급장치(80)를 이용하여 대전극(60) 및 공구전극(50)에 전압을 인가하여 전해방전가공을 실시할 수 있다.A processing apparatus 100 including a holder cover 10 capable of holding an electrolyte 30 therein and a tool holder 40 having one side fixed to the holder cover 10 and a tool electrode 50 mounted on the other side, The electrode 30 is supplied and a voltage is applied to the counter electrode 60 and the tool electrode 50 by using the power supply device 80 to perform electrolytic discharge machining Can be performed.

이때, 전해방전가공 중 가공장치(100)의 위치를 이동시키면, 가공장치(100)가 이동하는 방향에 따라 원하는 형상의 가공물(90)을 가공할 수 있다.At this time, by moving the position of the machining apparatus 100 during electrolytic discharge machining, the workpiece 90 having a desired shape can be machined according to the direction in which the machining apparatus 100 moves.

보다 구체적으로 가공물(90)에 대해 일정방향으로 금을 긋거나 홈을 가공하거나 절단하는 등 원하는 형상을 가공하고자 할 때, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이만큼 가공위치(95)의 가공을 진행하고, 가공이 완료되면 가공장치(100)의 공구전극(50)을 가공위치(95)로부터 뽑아낸다. 그리고, 가공하고자 하는 방향으로 가공장치(100)를 이동시키고, 공구전극(50)의 끝을 다음의 가공위치(95)와 일치시킨 후 다시 전해방전가공을 시작한다. 이 과정을 반복하여 수행하면 가공물(90)에 원하는 형상의 가공을 실행할 수 있다. 이때, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이는 가공하고자 하는 형상의 깊이와 일치할 수 있다.More specifically, when a desired shape is to be machined, such as drawing a gold in a predetermined direction with respect to the workpiece 90, machining or cutting a groove, or the like, the machining position of the workpiece 90 is changed by the length of the tool electrode 50 exposed to the outside of the holder cover 10 The tool electrode 50 of the machining apparatus 100 is extracted from the machining position 95 when machining is completed. Then, the machining apparatus 100 is moved in the direction to be machined, the end of the tool electrode 50 is matched with the next machining position 95, and then electrolytic discharge machining is started again. If this process is repeated, the desired shape of the workpiece 90 can be processed. At this time, the length of the tool electrode 50 exposed to the outside of the holder cover 10 may coincide with the depth of the shape to be processed.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위의 범위에 속함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be appreciated by those skilled in the art that various other modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, Are all within the scope of the appended claims.

100: 가공장치100: Processing device

Claims (10)

전해방전가공을 이용한 가공장치에 있어서,
내부에 전해액을 담을 수 있으며, 상기 전해액을 공급할 수 있는 유입구와 상기 전해액을 배출할 수 있는 배출구를 포함하며, 상기 유입구 또는 배출구가 폐쇄되어 있을 때 외부로 상기 전해액이 유출되지 않도록 밀봉되는 홀더커버; 및
상기 홀더커버에 일측이 고정되고, 타측에는 공구전극이 장착되며, 상기 가공장치가 가공물의 가공위치로 이동하면, 상기 공구전극이 상기 가공위치를 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함하는 전해방전가공을 이용한 가공장치.In a processing apparatus using electrolytic discharge machining,
A holder cover which can contain an electrolytic solution therein and includes an inlet capable of supplying the electrolytic solution and an outlet capable of discharging the electrolytic solution and sealed so that the electrolytic solution does not flow out to the outside when the inlet or the outlet is closed; And
Wherein the holder cover is fixed at one side thereof and the other side thereof is equipped with a tool electrode and the tool electrode is adapted to process the machining position when the machining apparatus is moved to the machining position of the workpiece, Processing equipment using machining. 제 1항에 있어서,
상기 홀더커버는 상기 전해액을 담을 수 있는 반원기둥 형상을 가지며, 내부의 바닥면에는 전압이 인가되는 대전극을 구비하며,
상기 홀더커버 외부의 바닥면에는 상기 가공물과 접촉 시, 상기 전해액이 외부로 유출되는 것을 방지하도록 탄성재질의 판을 구비하는 전해방전가공을 이용한 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein the holder cover has a semi-cylindrical shape capable of containing the electrolyte, and a counter electrode having a voltage applied to a bottom surface of the holder cover,
And a bottom surface of the holder cover is provided with a plate made of an elastic material to prevent the electrolyte from flowing out to the outside when the workpiece is brought into contact with the workpiece. 제 1항에 있어서,
상기 공구홀더는 상기 공구전극에 전압이 인가될 수 있도록 내부에 전선을 구비하며,
상기 공구홀더 내부에 스프링을 구비하여, 상기 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극을 수직하단 방향으로 누르는 전해방전가공을 이용한 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein the tool holder has an electric wire therein so that a voltage can be applied to the tool electrode,
And a spring is provided in the tool holder to press the tool electrode connected to one end of the spring in a vertical downward direction. 내부에 대전극을 구비하는 홀더커버에 공구전극이 장착된 공구홀더를 결합한 가공장치를 가공물의 윗면으로 이동시키고,
상기 공구전극 및 상기 대전극이 전해액에 의해 수장될 수 있도록 상기 가공장치에 상기 전해액을 공급하고,
상기 공구전극 및 상기 대전극에 전압을 인가하여 스파크를 발생시켜 상기 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.A machining device having a tool holder with a tool electrode mounted thereon is moved to the upper surface of the workpiece,
Supplying the electrolytic solution to the machining apparatus so that the tool electrode and the counter electrode can be stacked by the electrolytic solution,
And applying a voltage to the tool electrode and the counter electrode to generate a spark to process the workpiece. 제 4항에 있어서,
상기 대전극과 상기 공구전극은 전해액 내에 위치하며, 전원공급장치에 의해 상기 대전극과 상기 공구전극에 모두 전원이 인가되는 전해방전가공을 이용한 가공방법.5. The method of claim 4,
Wherein the counter electrode and the tool electrode are located in an electrolyte and power is applied to both the counter electrode and the tool electrode by a power supply device. 제 4항에 있어서,
상기 가공장치를 상기 가공물의 윗면으로 이동시키는 것은,
상기 공구전극의 끝을 상기 가공물의 가공위치에 놓는 전해방전가공을 이용한 가공방법.5. The method of claim 4,
Moving the machining device to the upper surface of the workpiece,
Wherein an end of the tool electrode is placed at a machining position of the workpiece. 제 4항에 있어서,
상기 공구전극 및 상기 대전극에 전압을 인가하여 스파크를 발생시켜 상기 가공물을 가공하는 것은,
상기 스파크의 열로 인하여 상기 가공물이 녹게 되고, 상기 공구전극이 수직하단방향으로 전진하여 상기 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.5. The method of claim 4,
Applying a voltage to the tool electrode and the counter electrode to generate a spark to process the workpiece,
Wherein the workpiece is melted due to the heat of the spark, and the tool electrode advances in the vertical lower end direction to process the workpiece. 제 7항에 있어서,
상기 공구홀더 내부의 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극이 상기 가공물을 수직하단방향으로 누르고, 상기 공구전극의 길이만큼 상기 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.8. The method of claim 7,
Wherein the tool electrode connected to one end of the spring inside the tool holder presses the workpiece in the vertical lower end direction and processes the workpiece by the length of the tool electrode. 제 4항에 있어서,
상기 공구전극의 끝으로 상기 가공물을 가공하고, 상기 가공장치의 위치를 이동시켜 원하는 형상대로 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.5. The method of claim 4,
Wherein the workpiece is machined at an end of the tool electrode, and the position of the machining apparatus is moved to a desired shape. 제 9항에 있어서,
상기 공구전극의 길이만큼 가공을 진행하고, 상기 공구전극을 상기 가공물로부터 분리하고, 상기 가공장치를 가공하고자 하는 방향으로 이동시키고, 다시 가공을 진행하는 과정을 반복하여 수행하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.10. The method of claim 9,
Processing is performed by electrolytic discharge machining in which machining is performed by the length of the tool electrode, the tool electrode is separated from the workpiece, the machining apparatus is moved in a direction to be machined, Way.
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