KR101648286B1

KR101648286B1 - 굽힘 형상을 갖는 플랜지리스 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101648286B1
Application number: KR1020147028013A
Authority: KR
Inventors: 가즈히코 히가이; 유지 야마사키; 도요히사 신미야
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2016-08-12
Also published as: WO2013153683A1; KR20140132764A; EP2837437A1; EP2837437A4; CN104364026B; US20150076215A1; EP2837437B1; US9669444B2; CN104364026A

Abstract

본 발명은, 2 장의 금속판으로부터 부품 길이 방향으로 굽힘 및 용접부를 갖는 이형 단면 형상의 플랜지리스 폐단면 구조 부품을 제조하는 방법 및 장치를 제공한다. 종래 기술에서는 이형 단면화와 굽힘을 동시에 진행시킬 수 없다. 본 발명에서는, 이형 단면화와 굽힘을 동시에 진행시킬 수 있다. 부품 (10) 길이 방향 굽힘에 대응하는 판 길이 방향 굽힘을 형성하고, 부품 용접부 (11) 에 판폭 양 단부를 대응시킨 2 장의 금속판 (1a, 1b) 을, 부품 단면 내에서의 비용접 굽힘부 (12) 에 대응하는 판 부위에 접음선 (2) 이 생기도록 프레스 성형하고, 이어서, 그 볼록면측이 외측이 되도록 상하로 중첩시켜, 폭의 좌단끼리, 우단끼리를 각각 길이 방향으로 용접하여 용접부 (11) 를 형성하고, 얻어진 폐단면 구조체를 좌우 1 쌍의 회전 롤 (40a, 40b) 혹은 추가로 하방의 회전 롤 (40c) 에 의해 가이드하여 반송하면서, 상기 회전 롤의 롤 간격의 변경 혹은 추가로 상기 회전 롤의 승강에 의해, 상기 접음선 및 상기 용접부를 기점으로 하여 입체화시켜 목표 형상의 부품을 이룬다.

Description

굽힘 형상을 갖는 플랜지리스 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치{METHOD FOR MANUFACTURING CURVILINEAL CLOSED STRUCTURE PARTS WITHOUT FLANGE AND APPARATUS FOR THE SAME}

본 발명은 굽힘 형상을 갖는 플랜지리스 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 종래, 자동차, 가전, 그 밖의 분야에 있어서, 개별 성형하여 이루어지는 2 개의 개체를 접합하여 폐단면화함으로써 제조되고 있던 부품에 대하여, 경량화와 충돌 특성, 강성 성능 향상을 목적으로 한 굽힘 형상 또한 부품 전체 길이에 걸치는 이형 (異形) 단면 형상을 유리하게 부여할 수 있는, 굽힘 형상을 갖는 플랜지리스 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

특허문헌 1 에는, 고장력 강판을 롤 성형하여 일정 단면 형상을 갖는 성형체를 제조하고, 그 후 그 성형체를 고주파 ??칭하고, 추가로 그 길이 방향 (단면에 직교하는 방향) 에서 일정 곡률을 갖도록 원호상으로 굽힘 가공 (스위프 성형) 하여 차량용 충격 흡수구로서의 범퍼 레인포스먼트를 제조하는 기술이 기재되어 있다.

특허문헌 2 에는, 금속 박판의 반송 경로를 사이에 두도록 배치된 1 쌍의 회전 롤과 그 하방에 배치된 회전 롤이 형성되고, 1 쌍의 회전 롤은 롤 간격이 가변이고, 그 하방에 배치된 회전 롤은 승강 가능한 롤 성형 장치 및 그 장치에서의 부품 제조 방법으로서, 장척 (長尺) 의 금속 박판의 일부가 1 쌍의 회전 롤 사이에 반송되고 있을 때에 1 쌍의 회전 롤의 롤 간격을 변화시킴과 함께, 반송되고 있는 금속 박판을 국소적으로 변형시키도록 하방에 설치된 회전 롤을 승강시킴으로써, 길이 방향에 관해서, 동일 단면을 갖지 않는 롤 성형 부품을 제조하는 기술이 기재되어 있다.

일본 공개특허공보 2008-120227호 일본 공개특허공보 2007-30023호

특허문헌 1 의 기술에서는, 일반적인 롤 성형에 의해 일정 단면 형상을 갖는 폐단면 부품을 성형한 후, 고주파 ??칭하고, 추가로 3 개의 벤딩 피스에 의해 곡률이 부여되여, 굽힘 폐단면 부품이 제조된다. 그러나, 부품 길이 방향의 단면 형상이 일정하지 않은 부품에 대해서는 성형이 불가능하다. 또 곡률 부여 방향은 이차원 방향에만 한정된다.

특허문헌 2 의 기술은, 1 쌍의 회전 롤을 갖는 일반적인 롤 성형에 더하여, 1 쌍의 회전 롤의 하방에 단면 형상을 부품 길이 방향에서 변화시키기 위한 회전 롤이 부수된 성형 장치에 의해, 부품 길이 방향에서 단면 형상을 변화시키는 것이 가능해지는 성형 기술이지만, 동시에 길이 방향에 대한 굽힘 형상을 부여하는 것은 불가능하다.

이상과 같이, 종래의 기술에서는, 단면 형상 (상세하게는 부품 길이 방향에 직교하는 방향, 즉 부품 폭 방향의 단면 형상) 을 부품 길이 방향에서 변화시키는 이형 단면화와, 부품 길이 방향의 굽힘 (혹은 추가로, 비틀림) 을 부여하는 삼차원 형상 부여와는 동시 진행시키는 것이 불가능했었기 때문에, 부품 각 단면의 이형화와 삼차원 형상 부여를 개별적인 성형 공정으로 해야 하여, 그만큼 비용이 들었다. 또, 경량화를 위해서 고강도 강판을 소재로 한 경우, 부품 각 단면의 이형화 후의 굽힘 가공에 있어서 성형 불량이 발생하기 쉬웠다.

발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토하고, 그 결과, 2 장의 금속판으로부터 부품 길이 방향으로 굽힘부를 갖는 이형 단면 형상의 플랜지리스 폐단면 구조 부품을, 부품 각 단면의 이형화와 삼차원 형상 부여가 동시 진행되는 성형 공정에 의해 제조할 수 있는 수단을 알아내어, 본 발명을 이루었다.

즉, 본 발명은 이하와 같다.

(1) 2 장의 금속판으로부터 부품 길이 방향으로 굽힘 및 용접부를 갖는 이형 단면 형상의 플랜지리스 폐단면 구조 부품을 제조하는 방법으로서,

부품 길이 방향 굽힘에 대응하는 판 길이 방향 굽힘을 형성하고, 부품 용접부에 판폭 양 단부를 대응시킨 2 장의 금속판을, 부품 단면 내에서의 비용접 굽힘부에 대응하는 판 부위에 접음선이 생기도록 프레스 성형하는 제 1 공정과,

상기 프레스 성형 후의 2 장의 금속판을 그 볼록면측이 외측이 되도록 상하로 중첩시켜, 폭의 좌단끼리, 우단끼리를 각각 길이 방향으로 용접하여 용접부를 형성함으로써 폐단면 구조체를 이루는 제 2 공정과,

얻어진 폐단면 구조체를 좌우 1 쌍의 회전 롤 혹은 추가로 하방의 회전 롤에 의해 가이드하여 반송하면서, 상기 회전 롤의 롤 간격의 변경 혹은 추가로 상기 회전 롤의 승강에 의해, 상기 접음선 및 상기 용접부를 기점으로 하여 입체화시켜 목표 형상의 부품을 이루는 제 3 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 플랜지리스 폐단면 구조 부품의 제조 방법.

(2) 2 장의 금속판으로부터 부품 길이 방향으로 굽힘 및 용접부를 갖는 이형 단면 형상의 플랜지리스 폐단면 구조 부품을 제조하는 장치로서,

부품 길이 방향 굽힘에 대응하는 판 길이 방향 굽힘을 형성하고, 부품 용접부에 판폭 양 단부를 대응시킨 2 장의 금속판을, 부품 단면 내에서의 비용접 굽힘부에 대응하는 판 부위에 접음선이 생기도록 프레스 성형하는 프레스 성형기와,

상기 프레스 성형 후의 2 장의 금속판을 그 볼록면측이 외측이 되도록 상하로 중첩시켜, 폭의 좌단끼리, 우단끼리를 각각 길이 방향으로 용접하여 용접부를 형성함으로써 폐단면 구조체를 이루는 용접기와,

얻어진 폐단면 구조체를 좌우 1 쌍의 회전 롤 혹은 추가로 하방의 회전 롤에 의해 가이드하여 반송하면서, 상기 회전 롤의 롤 간격의 변경 혹은 추가로 상기 회전 롤의 승강에 의해, 상기 접음선 및 상기 용접부를 기점으로 하여 입체화시켜 목표 형상의 부품을 이루는 롤 성형기를 갖는 것을 특징으로 하는 플랜지리스 폐단면 구조 부품의 제조 장치.

본 발명에 의하면, 단면 형상을 변화시키면서, 부품 길이 방향 및 그 수직 방향의 굽힘, 즉 삼차원 형상을 1 회의 성형으로 부여하는 것이 가능해져, 금형수 삭감, 조립 공정 삭감에 의한 제조 공정 간략화의 효과에 의한 대폭적인 비용 다운이 가능해진다.

또한, 주로 굽힘 가공에 의해 소정의 형상을 얻는 것이 가능하기 때문에, 초고장력 강판을 소재로 한 부품 제조가 용이해져, 플랜지리스화에 의한 추가적인 경량화가 가능해진다.

도 1 은, 본 발명에 관련된 제조 공정에 대한 설명도이다.
도 2 는, 부품의 목표 형상의 일례를 나타내는 개략 입체도이다.
도 3 은, 실시예 및 비교예의 부품 제조 요령을 나타내는 개략도이다.
도 4 는, 육각형 단면 부품의 제조 공정에 대한 설명도이다.
도 5 는, 육각형 단면 부품의 목표 형상의 일례를 나타내는 개략 입체도이다.
도 6 은, 육각형 단면 부품의 제조 요령을 나타내는 개략도이다.

도 2 는, 본 발명이 제조 대상으로 하는 부품 (굽힘 형상을 갖는 플랜지리스 폐단면 구조 부품) (10) 의 일례를 나타내는 개략 입체도이다.

도 2 의 예에서는, 단면 형상 (폭 방향 단면 형상의 의미, 이하 동일) 이 사각형을 이루고, 길이 방향에 굽힘을 갖고, 또한 길이 방향의 시단부와 종단부에서는 단면 형상이 상이하다 (즉, 이형이다). 사각형 단면의 시단부의 한 변의 길이는 30 ㎜, 종단부의 한 변 길이는 20 ㎜, 길이 방향 전체 길이 (길이 방향 양단 사이의 최단 거리) 가 300 ㎜, 굽힘의 곡률 반경은 시단측 400 ㎜, 종단측에서 400 ㎜ 이고, 부품 길이 방향 중앙부 (길이 방향 양단으로부터 150 ㎜ 의 위치) 에서 굽힘의 방향이 좌우 역전된 형상이다. 또, 사각형의 대각 위치에 있는 2 쌍의 정점 중, 1 쌍이 용접부 (11), 다른 1 쌍이 비용접 굽힘부 (12) 를 이루고 있다. 플랜지는 존재하지 않는다.

도 1 은, 본 발명에 관련된 제조 공정에 대한 설명도이다. 여기서는 도 2 의 부품을 제조하는 경우를 예를 들어 설명한다. 도 2 의 예의 부품은, 도 3(a) 에 나타내는 실시예 1 의 부품이다.

도 3 에 있어서, 2 장의 금속판 (1a, 1b) 에는, 부품 길이 방향 굽힘에 대응하는 판 길이 방향 굽힘을 나타내기 위해서, 부품 (10) 의 용접부 (11) 에 대응하는 폭 단측의 2 개의 굽힘선으로서, 금속판 (1a) 에서는 굽힘선 (B) (B), 금속판 (1b) 에서는 굽힘선 (B') (B') 이 각각 형성되어 있고, 또한, 비용접 굽힘부 (12) 에 대응하는 폭 내측의 1 개의 굽힘선으로서, 금속판 (1a) 에서는 굽힘선 (A), 금속판 (1b) 에서는 굽힘선 (A') 이 각각 형성되어 있다.

(제 1 공정)

제 1 공정은 예비 성형 공정이다. 펀치 (3) 와 다이 (4) 를 갖는 프레스 성형기 (20) 를 사용하여, 금속판 (1) 에 대하여 부품 사각 단면의 4 개의 정점 중, 비용접 굽힘부 (12) 에 대응하는 폭 내측의 굽힘선 (A) (A') 의 부위에, 접음선 (2) 이 생기도록 프레스 성형한다. 이러한 접음선 (2) 이 생기도록, 펀치 (3) 와 다이 (4) 의 형 형상은 설계되어 있다. 또한, 접음선 (2) 의 지점에 있어서의 판 폭 방향의 곡률 반경은 판의 전체 길이에 걸쳐서 일정한 값을 취하도록 하였다.

(제 2 공정)

제 2 공정은 폭 단부 용접 공정이다. 상기 예비 성형 후의 금속판 (1a, 1b) 을, 그 장출 (張出) 측 (제 1 공정에서, 굽힘 성형에 의해 접음선 (2) 이 형성되어, 볼록면이 되어 있는 측) 이 외측이 되도록 상하로 중첩시켜 용접기 (30) 내에 배치하고, 그 외면을, 상하의 가압 지그 (6a, 6b) 로 가압하고, 상하로 중첩된 폭의 좌단의 굽힘선 (B) (B') 부위끼리, 우단의 굽힘선 (B) (B') 부위끼리를 각각 길이 방향으로 용접하여 용접부 (11) 를 형성하여, 폐단면 구조체 (5) 를 이룬다. 이 용접은, 레이저 용접, 아크 용접 등으로 실시하는 것이 바람직하다. 용접 장치 (도시 생략) 는, 공지된 레이저 용접 장치 등을 사용할 수 있다.

(제 3 공정)

제 3 공정은 롤 성형 공정이다. 즉, 전공정에서 얻어진 폐단면 구조체 (5) 를 롤 성형기 (40) 에 통과시킨다. 롤 성형기 (40) 는, 폐단면 구조체 (5) 를, 좌우 1 쌍의 회전 롤 (40a, 40b), 혹은 추가로 하방의 회전 롤 (40c) 에 의해 가이드하여 반송하면서, 상기 회전 롤 (40a, 40b) 의 롤 간격의 변경, 혹은 추가로 상기 회전 롤 (40c) 의 승강에 의해, 상기 접음선 (2) 및 상기 용접부 (11) 를 기점으로 하여 입체화시켜 목표 형상의 부품 (10) 을 이룬다.

회전 롤의 형상은, 피가공재인 폐단면 구조체의 롤 맞닿음부를, 위치가 어긋나지 않도록 하거나 하여 안정적으로 가이드할 수 있는 형상으로 설정되어 있다. 도 1 의 40a, 40b, 40c 의 회전 롤은 일례로서 V 자 형상을 나타내고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 회전 롤의 롤 간격 (폐단면 구조체에 대한 롤에 의한 좌우로부터의 가압력에 대응) 및 회전 롤의 승강 위치 (폐단면 구조체에 대한 롤에 의한 하방으로부터의 밀어올리는 힘에 대응) 는, 부품 목표 형상이 얻어지도록 변화시킨다. 그 변화시키는 방법은 미리 이론 해석 내지 실험에 의해 구해 둘 수 있다. 또, 추가로, 하방의 회전 롤에 대응한 회전 롤을, 상방에도 설치하여, 부품의 목표 형상을 형성하기 위해서 사용해도 된다.

또한, 이 예에서는 부품의 목표 형상이 비틀림이 없는 형상이었으므로, 그 형상을 달성하기 위하여, 도 3(a) 에 있어서, 2 장의 금속판 (1) 의 각각에서, 폭 단측의 2 개의 굽힘선과 폭 내측의 1 개의 굽힘선의 합계 3 개의 굽힘선에 관하여, 곡률 반경을 동일하게 하고, 또한 곡률 중심점을 동일 직선 상에 놓았지만, 부품의 목표 형상이 비틀림이 있는 형상인 경우에는, 상기 합계 3 개의 굽힘선에 관하여, 곡률 반경을 상이하게 하거나 혹은 곡률 중심점을 동일 직선 상에 놓지 않게 하거나 하는 것 중 어느 일방 또는 양방에 의해, 비틀림이 있는 목표 형상을 달성하는 것이 가능하다. 사각형 이외의 형상에 대하여, 제 1 ∼ 제 3 공정은, 사각 형상의 부품인 경우와 마찬가지로, 그 부품 형상에 대응한 형상을 갖는 금형, 회전 롤 등을 사용하여 폐단면 구조 부품을 제조할 수 있다.

예를 들어 도 5 에 나타내는 바와 같은 육각형 단면 부품을 제조 대상으로 하는 경우, 비용접 굽힘부 (12) 는 도 2 의 사각형 단면의 경우에 비해 2 개 증가한다. 그래서, 이에 따라, 도 6 에 나타내는 바와 같이 폭 내측의 굽힘선 (A) (A') 을 상측과 하측의 블랭크에 대하여 2 개씩 설정한다.

그리고, 제조 공정으로는, 사각형 단면을 육각형 단면으로 변경한 것에 대응하여, 도 1 에 있어서 사용하는 장치 부재로 변경을 가하여 이루어지는, 예를 들어 도 4 에 나타내는 바와 같은 공정을 채용한다. 즉, 제 1 공정 (예비 성형 공정) 에 사용하는 금형 형상을, 도 6 의 굽힘선 (A) (A') 의 지점에 접음선 (2) 이 생기도록 금형 형상으로 한다. 제 2 공정 (폭 단부 용접 공정) 에서는, 가압 지그 (6) 를 예비 성형 후의 블랭크 형상에 맞는 단면 형상인 것으로 한다. 제 3 공정 (롤 성형 공정) 에서는, 하방의 회전 롤 (40c) 의 롤 프로파일을, 예를 들어 육각형의 한변부의 안정적 안내가 가능한 평저 (平底) 형상으로 한다. 이들 변경점 이외에는 도 1 과 동일하다. 이로써, 도 6 하측에 나타내는 성형 후 형상이, 고정밀도이고 또한 용이하게 달성된다.

실시예

실시예에서는, 다음의 여러 사항을 공통 사항으로 하였다.

[부품 목표 형상] 단면이 부품 길이 방향에 이형의 사각 (각각의 각은 직각) 형상이고, 플랜지는 없으며, 부품 길이 방향에 S 자형의 굽힘을 갖는 형상이다.

[소재 금속판] 인장 강도가 1180 ㎫ 인 냉연 강판 (판두께 1.4 ㎜) 으로부터, 부품 목표 형상에 대응하는 S 자형의 굽힘을 갖는 2 장의 블랭크 A, B 를 잘라 소재로 하였다.

[용접 조건] 레이저 용접, 레이저 출력 3.8 ㎾, 용접 속도 2.5 m/분, 레이저 포커스 직경 2 ㎜

(실시예 1)

도 3(a) 에 나타내는 바와 같이, 1 장의 블랭크 (1a) (블랭크 A) 는 폭 단측의 2 개의 굽힘선 (B) (B) 사이의 중앙의 위치에, 접음선 (2) 을 이루어야 할 굽힘선 (A) 이 설정되고, 다른 1 장의 블랭크 (1b) (블랭크 B) 는 폭 단측의 2 개의 굽힘선 (B') (B') 사이의 중앙의 위치에, 접음선 (2) 을 이루어야 할 굽힘선 (A') 이 설정되었다. 이들 2 장의 블랭크 A, B 를, 제 1 공정에서 전술한 바와 같이 예비 성형하여 굽힘선 (A) (A') 을 각각 따른 접음선 (2) 을 만들고, 제 2 공정에서 전술한 바와 같이 중첩시킬 때에 블랭크 A 를 상측, 블랭크 B 를 하측으로 하고, 상하 서로 마주보는 폭 단측의 굽힘선 (B) (B') 부위를 레이저 용접하고, 얻어진 폐단면 구조체 (5) 를 제 3 공정에서 전술한 바와 같이 롤 성형하여 부품 (10) 을 얻었다.

(실시예 2)

도 3(b) 에 나타내는 바와 같이, 1 장의 블랭크 (1a) (블랭크 A) 는 폭 단측의 2 개의 굽힘선 (B) (B) 사이의 중앙보다 좌측 근처의 위치에, 접음선 (2) 을 이루어야 할 굽힘선 (A) 이 설정하고, 다른 1 장의 블랭크 (1b) (블랭크 B) 는 폭 단측의 2 개의 굽힘선 (B') (B') 사이의 중앙보다 우측 근처의 위치 (중앙의 위치에 관해서 상기 좌측 근처의 위치와 대칭인 위치) 에, 접음선 (2) 을 이루어야 할 굽힘선 (A') 이 설정되었다. 이들 2 장의 블랭크 A, B 를, 제 1 공정에서 전술한 바와 같이 예비 성형하여 굽힘선 (A) (A') 을 각각 따른 접음선 (2) 을 만들고, 제 2 공정에서 전술한 바와 같이 중첩시킬 때에 블랭크 A 를 상측, 블랭크 B 를 하측으로 하고, 상하 서로 마주보는 폭 단측의 굽힘선 (B) (B') 부위를 레이저 용접하고, 얻어진 폐단면 구조체 (5) 를 제 3 공정에서 전술한 바와 같이 롤 성형하여 부품 (10) 을 얻었다.

(비교예)

실시예와 동일한 강판으로부터, 실시예와는 상이한 형상으로 자른 1 장의 블랭크를 소재로 하고, 종래대로 롤 성형에 의해 성형 개시 부분과 성형 종료 부분이 이형의 단면 형상이 되도록 성형 가공 (이형 단면화) 을 실시하고, 도 3(c) 에 나타내는, 플랜지리스의 중간 형상 부품 (15) 을 이루고, 이것을 롤 성형에 의해 3 점 굽힘의 요령으로 굽힘 가공하여, 최종 형상 부품 (16) 을 얻었다.

실시예와 비교예에 대하여 성형 가부를 평가하였다. 그 결과, 어느 실시예에서도, 제 1 ∼ 제 3 공정 모두에 있어서 성형이 가능하고, 또한, 제 3 공정 후의 부품 (10) 은, 목표 형상을 달성하고, 파단, 좌굴, 주름 등의 성형 불량 발생 지점은 전무하였다. 한편, 비교예에서는, 이형 단면화 후의 중간 형상 부품 (15) 에는 성형 불량 발생 지점이 없었지만, 굽힘 가공 후의 최종 형상 부품 (16) 에는 도시된 지점에 좌굴이 발생되어 있었다.

1 : 금속판 (a,b 는 2 장의 어느 일방과 타방, 블랭크라고도 한다)
2 : 접음선 (굽힘선 (A) (A') 에 대응)
3 : 펀치
4 : 다이
5 : 폐단면 구조체
6 : 가압 지그 (a,b 는 상과 하)
10 : 부품 (본 발명이 제조 대상으로 하는 굽힘 형상을 갖는 플랜지리스 폐단면 구조 부품)
11 : 용접부
12 : 비용접 굽힘부
15 : 비교예의 중간 형상 부품
16 : 비교예의 최종 형상 부품
20 : 프레스 성형기
30 : 용접기
40 : 롤 성형기
40a, 40b : 회전 롤
40c : 회전 롤

Claims

2 장의 금속판으로부터 부품 길이 방향으로 굽힘 및 용접부를 갖는 이형 단면 형상의 폐단면 구조 부품을 제조하는 방법으로서,
부품 길이 방향 굽힘에 대응하는 판 길이 방향 굽힘을 형성하고, 부품 용접부에 판폭 양 단부를 대응시킨 2 장의 금속판을, 판폭 내측의 판 부위에 접음선이 생기도록 프레스 성형하는 제 1 공정과,
상기 프레스 성형 후의 2 장의 금속판을 그 볼록면측이 외측이 되도록 상하로 중첩시켜, 폭의 좌단끼리, 우단끼리를 각각 길이 방향으로 용접하여 용접부를 형성함으로써, 폐단면 구조체를 이루는 제 2 공정과,
얻어진 폐단면 구조체를 좌우 1 쌍의 회전 롤 및 하방의 회전 롤에 의해 가이드하여 반송하면서, 상기 회전 롤의 롤 간격의 변경 및 상기 하방의 회전 롤의 승강에 의해, 상기 접음선 및 상기 용접부를 기점으로 하여 입체화시켜 판 길이 방향의 시단부와 종단부에서 단면 형상이 상이한 목표 형상의 부품이 이루는 제 3 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 폐단면 구조 부품의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 얻어진 폐단면 구조체가 플랜지를 가지지 않는 것을 특징으로 하는 폐단면 구조 부품의 제조 방법.
2 장의 금속판으로부터 부품 길이 방향으로 굽힘 및 용접부를 갖는 이형 단면 형상의 폐단면 구조 부품을 제조하는 장치로서,
부품 길이 방향 굽힘에 대응하는 판 길이 방향 굽힘을 형성하고, 부품 용접부에 판폭 양 단부를 대응시킨 2 장의 금속판을, 판폭 내측의 판 부위에 접음선이 생기도록 프레스 성형하는 프레스 성형기와,
상기 프레스 성형 후의 2 장의 금속판을 그 볼록면측이 외측이 되도록 상하로 중첩시켜, 폭의 좌단끼리, 우단끼리를 각각 길이 방향으로 용접하여 용접부를 형성함으로써, 폐단면 구조체가 이루는 용접기와,
얻어진 폐단면 구조체를 좌우 1 쌍의 회전 롤 및 하방의 회전 롤에 의해 가이드하여 반송하면서, 상기 회전 롤의 롤 간격의 변경 및 상기 하방의 회전 롤의 승강에 의해, 상기 접음선 및 상기 용접부를 기점으로 하여 입체화시켜 판 길이 방향의 시단부와 종단부에서 단면 형상이 상이한 목표 형상의 부품이 이루는 롤 성형기를 갖는 것을 특징으로 하는 폐단면 구조 부품의 제조 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 얻어진 폐단면 구조체가 플랜지를 가지지 않는 것을 특징으로 하는 폐단면 구조 부품의 제조 장치.