KR101647683B1 - Manufacturing method of curved oled display module base - Google Patents
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Abstract
곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 관한 것으로,
모듈 베이스 모재에 기초곡률을 부여하는 기초곡률 부여단계; 모듈 베이스 모재의 후면에 복수의 돌출부를 형성하는 돌출부 포밍단계; 모듈 베이스 모재의 돌출부에 팸너트 접속구멍을 형성하는 팸너트 접속구멍 형성단계; 모듈 베이스 모재의 외곽 부분을 설계 형상으로 절단하는 외곽 형상 절단단계; 모듈 베이스 모재의 돌출부의 팸너트 접속구멍에 팸너트를 체결하는 팸너트 체결단계; 팸너트 및 돌출부의 각도를 해당 돌출부에 취부될 구성유닛에 맞춰 변화시키고, 주요 형상을 재정형하는 팸너트 각도 조절단계;를 포함하는 기술 구성을 통하여
모듈 베이스의 품질을 정형화할 수 있게 되고, 팸너트 각각의 고유 각도를 안정적으로 구현할 수 있게 되어 모듈 베이스 후방에 구성유닛을 안정적으로 취부할 수 있게 되는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a module base for a curved OLED display,
A basic curvature imparting step of imparting a basic curvature to the module base base material; A protrusion forming step of forming a plurality of protrusions on a rear surface of the module base base material; A Pam nut connection hole forming step of forming a Pam nut connection hole in a protruding portion of the module base base material; An outer shape cutting step of cutting an outer portion of the module base base material into a design shape; A Pam nut fastening step of fastening the Pam nut to the Pam nut connection hole of the protrusion of the module base base material; Changing the angles of the Pam nuts and the protrusions according to the constituent units to be attached to the protrusions, and refining the main shape,
The quality of the module base can be shaped, and the inherent angle of each of the Pam nuts can be stably realized, so that the component unit can be stably mounted to the rear of the module base.
Description
본 발명은 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 평면 프레스 금형을 통해 간편하게 모듈 베이스를 성형할 수 있도록 하고 모듈 베이스 후방에 구성유닛을 안정적으로 장착할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display, and more particularly, to a module base easily molded through a flat press die and stably mounting the component unit behind the module base.
국내 디스플레이 제조사의 집중적인 투자와 관련 기술의 비약적인 발전으로 인해 LCD, LED TV 및 모니터 시장이 대중화되었으며, 최근에는 차세대 디스플레이로 OLED(Organic Light Emitting Diodes)가 각광받고 있다.Due to the intensive investment of domestic display manufacturers and the rapid development of related technologies, the LCD, LED TV and monitor markets have become popular. Recently, OLED (Organic Light Emitting Diodes) are attracting attention as a next generation display.
특히 OLED 디스플레이는 기존 FPD(Flat Panal Display)가 구현하지 못한 곡률을 가질 수 있어 시야 확보가 우수한 특성을 바탕으로 대형 OLED TV 및 자동차 디스플레이 등에 적용하고자 하는 연구가 지속적으로 이어지고 있다.In particular, OLED displays can have curvatures that conventional flat panel displays (FPDs) can not achieve, and research on applying them to large OLED TVs and automotive displays continues to be based on their excellent viewability.
그리고 연구단계에서의 시제품은 이미 미국 라스베가스에서 열린 국제 전자제품 박람회(CES 2012; Consumer Electronics Show)에서 전시되었다.The prototype at the research stage was already on display at the Consumer Electronics Show (CES 2012) in Las Vegas, USA.
OLED 디스플레이는 기존 FPD보다 얇은 두께로 인해 디스플레이를 구성하는 주요 부품 및 유닛이 더욱 더 경량화, 박막화되고 있어 관련 부품산업에 있어서 신기술 개발은 디스플레이 시장 트랜드에 대응하기 위한 당면과제라 할 수 있다.OLED displays are thinner and thinner than conventional FPDs, making the major parts and units of the displays more lightweight and thinner. Therefore, the development of new technologies in the related parts industry can be regarded as a way to cope with the display market trend.
본 발명이 관계하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스는 곡면 OLED 디스플레이 내부에 장착되며, 전면부에 곡면의 OLED 모듈, 배면부에 PCB, IC회로 등 주요 구성유닛이 체결, 고정되는 곡면 OLED 디스플레이의 핵심 부품이다.The module base for a curved surface OLED display to which the present invention relates is a core part of a curved surface OLED display in which a curved OLED module is mounted on a curved surface OLED display and main components such as a PCB and an IC circuit are fastened and fixed on the front surface .
상기 모듈 베이스는 주요 구성유닛의 체결기능과 함께 OLED 모듈에서 발생되는 열을 배면부로 충분히 방출할 수 있도록 열전도성이 우수해야 하며, 박형의 디스플레이 구현을 위해 두께 또한 매우 얇게 제작하여야 한다.The module base should have a good thermal conductivity to sufficiently dissipate the heat generated from the OLED module to the backside as well as the fastening function of the main structural unit, and the thickness of the module base must also be very thin to realize a thin display.
또한, 곡면 OLED 디스플레이가 일정한 곡률을 가짐에 따라 모듈 베이스도 이와 동일한 곡면을 구현해야 하는 하이테크 프레스 금형기술과 생산기술이 접목되어야 하는 기술집약적 금형 및 부품개발 과제이다.Also, as the curved OLED display has a certain curvature, it is a task to develop technology-intensive molds and parts that should incorporate high-tech press mold technology and production technology, which should realize the same curved surface as module base.
한편, 평면 LCD, LED 디스플레이용 모듈 베이스는 형상이 단순하여 프레스 공정상의 제약이 미약하다.On the other hand, the module base for a flat panel LCD and an LED display is simple in shape, so that there is little restriction on the pressing process.
그러나 곡면 OLED 디스플레이 제품의 경우 모듈 베이스가 가지는 일정한 곡면(예를 들면 55inch 기준 R5,000)으로 인해 모듈 베이스에 체결되는 팸너트의 정밀한 각도구현, 주요 구멍(Hole)의 위치공차, 프레스 가공시 발생하는 소성변형 등 프레스 금형설계에서 시제품 개발에 이르는 전 과정이 무수히 많은 조건변수들을 가진다.However, in the case of curved OLED display products, a precise angle implementation of the Pam nut that is fastened to the module base due to the constant curved surface of the module base (for example, 55 inches R5,000), positional tolerance of major holes, And plastic deformation. The entire process from press mold design to prototype development has a myriad of condition variables.
기존 평면 LCD, LED 디스플레이에 적용된 모듈 베이스의 경우 형상 자체가 평면이며 팸너트 및 접속구멍의 각도가 평면 기준 수직으로 일정하여 프레스 하중에 의한 원소재 변형만을 고려한 채 금형이 설계 및 제작 되었으며, 일부 포밍(Forming) 및 드로잉(Drawing)시 각도를 부여하기 위해 캠 방식을 적용하여 형상 구현을 하였다.In the case of the module base applied to conventional flat LCD and LED display, the shape itself is flat and the angles of the pam nuts and the connecting holes are fixed to the vertical plane standard, so that the mold is designed and manufactured considering only the deformation of the original material by the press load, The shape was implemented by applying a cam method in order to give an angle in Forming and Drawing.
하지만 이와 같은 방식으로는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스를 제작할 수 없다. In this way, however, a module base for a curved OLED display can not be manufactured.
곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스의 경우 곡률이 형성된 구조적 특성과 조밀한 PCB 및 IC회로기판의 특성상 구멍 및 팸너트의 간격이 조밀한 부분이 많아서 구조적으로 캠 방식을 사용하는 것은 불가능하다. In the case of a curved OLED display module base, it is impossible to use the cam method because of the structural characteristics with curvature and the dense part of the holes and the pam nuts due to the characteristics of the PCB and the IC circuit board.
하기의 특허문헌 1에는 OLED 모듈, 베이스 패널, OLED 모듈 제조 방법 및 베이스 패널의 제조 방법이 개시되어 있다.The following Patent Document 1 discloses an OLED module, a base panel, an OLED module manufacturing method, and a manufacturing method of a base panel.
하기의 특허문헌 2에는 곡면 디스플레이 장치 및 이를 포함하는 멀티 디스플레이 장치가 개시되어 있고, 하기의 특허문헌 3에는 곡면 디스플레이 장치가 개시되어 있다.
The following
그러나 특허문헌 1의 OLED 모듈 및 베이스 패널은 평면 형태이고, 특허문헌 2 및 특허문헌 3에는 곡면 OLED 디스플레이 내부에 장착되며, 전면부에 곡면의 OLED 모듈, 배면부에 PCB, IC회로 등 주요 구성유닛이 체결, 고정되는 모듈 베이스의 구체적인 기술이 개시되어 있지 않다.However, the OLED module and the base panel of Patent Document 1 are in a planar shape, and
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 모듈 베이스를 간편하게 제조할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a module base for a curved OLED display in which a module base can be easily manufactured and productivity can be improved.
본 발명은 그 다른 목적이 전방에 곡면 OLED 패널이 장착되는 모듈 베이스의 후방에 PCB를 비롯한 각종 구성유닛을 안정적으로 취부할 수 있도록 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a module base for a curved OLED display, which enables stable mounting of various constituent units including a PCB on the rear side of a module base on which a curved OLED panel is mounted in front.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 모듈 베이스 모재에 기초곡률을 부여하는 기초곡률 부여단계; 모듈 베이스 모재의 후면에 복수의 돌출부를 형성하는 돌출부 포밍단계; 모듈 베이스 모재의 돌출부에 팸너트 접속구멍을 형성하는 팸너트 접속구멍 형성단계; 모듈 베이스 모재의 외곽 부분을 설계 형상으로 절단하는 외곽 형상 절단단계; 모듈 베이스 모재의 돌출부의 팸너트 접속구멍에 팸너트를 체결하는 팸너트 체결단계; 팸너트 및 돌출부의 각도를 해당 돌출부에 취부될 구성유닛에 맞춰 변화시키고, 주요 형상을 재정형하는 팸너트 각도 조절단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a module base for a curved OLED display, including: providing a base curvature to a module base base material; A protrusion forming step of forming a plurality of protrusions on a rear surface of the module base base material; A Pam nut connection hole forming step of forming a Pam nut connection hole in a protruding portion of the module base base material; An outer shape cutting step of cutting an outer portion of the module base base material into a design shape; A Pam nut fastening step of fastening the Pam nut to the Pam nut connection hole of the protrusion of the module base base material; And a Pam nut angle adjusting step of changing the angles of the Pam nuts and the protrusions in accordance with the constituent units to be attached to the protrusions and redefining the main shape.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 외곽형상 절단단계와 팸너트 체결단계 사이에 모듈 베이스 모재의 이물질과 버를 제거하는 모따기 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention is characterized by including a chamfering step of removing foreign substances and burrs of the module base base material between the outer shape cutting step and the Pam nut tightening step.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 돌출부 포밍단계, 팸너트 접속구멍 형성단계, 외곽형상 절단단계, 팸너트 체결단계, 팸너트 각도 조절단계에서 사용되는 프레스 금형이 각각 상부금형의 하단면과 하부금형이 상단면이 수평면으로 된 평면 프레스 금형인 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention is characterized in that the press mold used in the protruding portion forming step, the Pam nut connecting hole forming step, the contour cutting step, the Pam nut tightening step, And the lower end surface and the lower mold are flat press molds having a top surface in a horizontal plane.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 기초곡률 부여단계가 벤딩머신을 이용한 레벨링으로 모듈 베이스 모재에 기초곡률을 부여하고, 상기 기초곡률의 곡률값(R)이 베이스 모듈의 전방에 장착되는 곡면 OLED 패널의 곡률값보다 작은 형상으로 부여되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention, the basic curvature imparting step imparts a basic curvature to the module base base material by leveling using a bending machine, and the curvature value R of the basic curvature is provided in front of the base module And is provided in a shape smaller than the curvature value of the curved surface OLED panel to be mounted.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 모듈 베이스 모재에 부여하는 기초곡률값(R)이 모듈 베이스 모재의 탄성률과 곡면 OLED 패널의 곡률반경을 고려하여 설정되는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention is characterized in that the basic curvature value R given to the module base base material is set in consideration of the modulus of elasticity of the module base base material and the radius of curvature of the curved surface OLED panel.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 돌출부 포밍단계가 돌출부의 형태에 따라 복수 공정으로 진행되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention is characterized in that the protruding portion forming step proceeds in a plurality of processes according to the shape of the protruding portion.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 팸너트 각도 조절단계가 돌출부의 형태에 따라 복수 공정으로 진행되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention, the step of adjusting the angles of the Pam nuts is performed in a plurality of processes depending on the shape of the protrusions.
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 상기 팸너트 각도 조절단계가 기초곡률로 굴곡된 모듈 베이스 모재의 접선방향으로 형성된 돌출부의 후단면의 각도를 그에 장착될 구성유닛의 설치각도로 조절하는 것을 특징으로 한다.
In the method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention, the angle of the rear end face of the protrusion formed in the tangential direction of the module base base material bent at the basic curvature is adjusted to the installation angle of the component unit .
본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의하면, 모듈 베이스의 품질을 정형화할 수 있게 되고, 제품의 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.According to the method for manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention, the quality of the module base can be shaped and the reliability of the product can be ensured.
또한, 본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의하면, 모듈 베이스 소재의 구김, 파단 등 불량을 최소화할 수 있게 되어 생산성 향상 및 원가 절감을 도모할 수 있게 된다.Further, according to the method for manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention, it is possible to minimize defects such as wrinkling and breakage of the module base material, thereby improving the productivity and reducing the cost.
또한, 본 발명에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의하면, 팸너트 빠짐 현상을 억제할 수 있게 되고, 팸너트 각각의 고유 각도를 안정적으로 구현할 수 있게 되어 모듈 베이스 후방에 구성유닛을 안정적으로 취부할 수 있게 된다.
In addition, according to the method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present invention, it is possible to suppress the Pam nut dropout phenomenon and stably implement the inherent angle of each Pam nut, So that it can be mounted.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법의 제조 공정도,
도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법의 공정별 모듈 베이스 요부 개략도,
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의해 제조된 모듈 베이스의 후면 사시도,
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의해 제조된 모듈 베이스의 장착상태의 평면도,
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법의 팸너트 각도 조절 예시도.FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a method of manufacturing a module base for a curved OLED display according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a schematic view of a module base according to the process of the method for manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to the present preferred embodiment,
3 is a rear perspective view of a module base manufactured by the method for manufacturing a module base for a curved OLED display according to the present preferred embodiment,
FIG. 4 is a plan view of a module base mounted state according to a method for manufacturing a module base for a curved OLED display according to the present invention,
Fig. 5 is an exemplary view of a Pam nut angle adjustment of a method for manufacturing a module base for a curved OLED display according to the presently preferred embodiment. Fig.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method of manufacturing a module base for a curved OLED display according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.In the following, the terms "upward", "downward", "forward" and "rearward" and other directional terms are defined with reference to the states shown in the drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법의 제조 공정도이고, 도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법의 공정별 모듈 베이스 요부 개략도이다.FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a method of manufacturing a module base for a curved OLED display according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a module base according to the process of the method for manufacturing a module base for a curved OLED display according to the preferred embodiment.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법은 기초곡률 부여단계, 돌출부 포밍단계, 팸너트 접속구멍 형성단계, 외곽 형상 절단단계, 모따기 단계, 팸너트 체결단계, 팸너트 각도 조절단계를 포함한다.A method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to a preferred embodiment of the present invention includes the steps of providing a basic curvature, forming protrusions, forming a Pnn connection hole, cutting an outer shape, chamfering, fastening a Pam nut, .
기초곡률 부여단계는 장방형의 모듈 베이스 모재에 기초곡률을 부여하기 위한 것이다.The basic curvature imparting step is for imparting a basic curvature to the rectangular module base base material.
상기 기초곡률 부여단계에서는 도 2 (a)와 같이 벤딩머신(Bending Machine)을 이용하여 레벨링을 진행한다.In the basic curvature imparting step, leveling is performed using a bending machine as shown in FIG. 2 (a).
상기 기초곡률 부여단계에서 모듈 베이스 모재에 부여하는 곡률값(R)은 모듈 베이스의 전방에 장착되는 곡면 OLED 패널의 곡률값보다 작은 형상으로 구현한다.The curvature value R given to the module base base material in the basic curvature imparting step is smaller than the curvature value of the curved surface OLED panel mounted in front of the module base.
예를 들어 OLED 패널의 곡률값이 R5000이면 제1공정의 초기 레벨링에서의 곡률값은 R4000~R4500로 설정한다.For example, if the curvature value of the OLED panel is R5000, the curvature value in the initial leveling of the first step is set to R4000 to R4500.
이는 향후의 단계에서 평면 프레스를 진행하면서 모듈 베이스 모재의 곡률값이 점점 커지게 됨을 감안한 것이다.This is because the curvature value of the module base material becomes larger as the flat press is advanced at a later stage.
상기 모듈 베이스 모재에 부여하는 기초곡률값(R)은 모듈 베이스 모재의 탄성률과 곡면 OLED 패널의 곡률반경, 평면 프레스의 압력 및 작업 회수 등을 고려하여 적절하게 설정되는 것이 바람직하다.The basic curvature value R given to the module base base material is preferably set appropriately in consideration of the modulus of elasticity of the module base base material, the radius of curvature of the curved surface OLED panel, the pressure of the flat press and the number of workings.
돌출부 포밍단계는 PCB나 그밖의 구성유닛을 체결하기 위한 복수의 돌출부의 기본 형태를 형성하기 위한 것이다.The protruding forming step is for forming a basic shape of a plurality of protruding portions for fastening a PCB or other constituent unit.
상기 돌출부 포밍단계는 도 2의 (b)와 같이 평면 프레스 금형을 이용하여 모듈 베이스 모재의 후면에 복수의 돌출부를 형성한다.The protruding portion forming step forms a plurality of protruding portions on the rear surface of the module base base material by using a flat press die as shown in FIG. 2 (b).
상기 돌출부 포밍단계에서는 각 돌출부의 돌출높이 및 형태에 따라 1차 포밍 또는 2차 포밍을 실시한다.In the protruding portion forming step, a primary forming or a secondary forming is performed according to the protruding height and shape of each protruding portion.
예를 들어 돌출부의 돌출높이가 높게 설계된 경우 1회에 포밍하게 되면 모재의 구김, 찢김, 균열, 그밖의 손상이 발생할 우려가 많게 되므로 2회에 걸쳐 포밍하는 것이 바람직하다.For example, if the protrusion height of the protrusion is designed to be high, if the protrusion is formed at one time, there is a high possibility of wrinkling, tearing, cracking, or other damage of the base material.
상기 돌출부 포밍단계에서 형성된 돌출부의 하단면은 모재 상부면과 평행을 유지하게 된다.The lower end surface of the protrusion formed in the protruding portion forming step is kept parallel to the upper surface of the base material.
팸너트 접속구멍 형성단계는 상기 각 돌출부의 중앙에 팸너트 접속구멍을 형성하는 단계이다.The step of forming the Pam nut connection hole is a step of forming a Pam nut connection hole in the center of each of the projections.
상기 팸너트 접속구멍 형성단계에서는 도 2 (c)와 같이 평면 프레스 금형에 수직 방향으로 장착된 펀치를 통해 팸너트 접속구멍을 형성한다.2 (c), the Pam nut connection hole is formed through the punch mounted in the direction perpendicular to the plane press die.
외곽형상 절단단계는 도 2 (d)와 같이 평면 프레스 금형을 통해 장방형의 모듈 베이스 모재의 외곽 부분을 설계 형상으로 절단하는 단계이다.As shown in FIG. 2 (d), the outer shape cutting step is a step of cutting the outer portion of the rectangular module base base material into a design shape through the flat press die.
모따기 단계는 도 2 (e)와 같이 평면 프레스 금형을 통해 상기 외곽형상 절단단계 후에 생성된 이물질과 버(Burr)를 제거하기 위한 면취 단계이다.The chamfering step is a chamfering step for removing the foreign substances and burrs generated after the outer shape cutting step through the flat press die as shown in FIG. 2 (e).
팸너트 체결단계는 각 돌출부의 팸너트 접속구멍에 팸너트를 체결하는 단계이다.The step of joining the Pam nuts is a step of fastening the Pam nuts to the Pam nut connection holes of the respective projections.
상기 팸너트 체결단계에서는 도 2 (f)와 같이 평면 프레스 금형으로 팸너트를 수직 압착하여 각 돌출부에 고정하며, 이때 팸너트와 돌출부 후단면은 수직을 유지하게 된다.As shown in FIG. 2 (f), the Pam nuts are vertically pressed and fixed to the respective protrusions by a flat press die. At this time, the post faces of the Pam nuts and the protrusions are kept perpendicular to each other.
팸너트 각도 조절단계는 각 팸너트 및 돌출부의 각도를 해당 돌출부에 취부될 구성유닛에 맞춰 변화시키고, 주요 형상을 재정형하는 단계이다.The step of adjusting the angle of the Pam nut changes the angle of each of the Pam nuts and the projection to fit the constituent unit to be attached to the projection and redefines the main shape.
즉, 팸너트 각도 조절단계는 도 2 (f)와 같이 돌출부 형성단계에서 기초곡률로 굴곡된 모듈 베이스 모재의 접선방향으로 형성된 돌출부의 후단면의 각도를 그에 장착될 구성유닛의 설치각도로 경사지게 변형하는 단계이다.2 (f), the angle of the rear end face of the protrusion formed in the tangential direction of the module base base material bent at the basic curvature in the protrusion forming step is inclined to the installation angle of the component unit to be mounted thereon .
상기 팸너트 각도 조절단계는 경사 펀치가 장착된 평면 프레스 금형 또는 곡면 프레스 금형을 통해 진행된다.The step of adjusting the angle of the Pam nut is performed through a flat press mold or a curved press mold equipped with a warp punch.
상기 팸너트 각도 조절단계는 1차 또는 2차에 걸쳐 진행된다.The step of adjusting the angles of the Pam nuts is performed on the first or second order.
즉, 1회 작업으로 팸너트 각도를 변형하기 어려울 경우 2회에 걸쳐 돌출부 후단면 각도 및 팸너트 각도를 변형한다.That is, if it is difficult to deform the angle of the Pam nut by one operation, deform the cross-section angle and the Pam nut angle after the projection twice.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의해 제조된 모듈 베이스의 후면 사시도이고, 도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의해 제조된 모듈 베이스의 장착상태의 평면도이다. FIG. 3 is a rear perspective view of a module base manufactured by the method of manufacturing a module base for a curved OLED display according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross- Of the module base.
도 3 및 도 4와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의해 제조된 모듈 베이스(100)는 전방에 설치되는 곡면 OLED 패널(200)과 대응되는 곡률반경으로 굴곡되고, 후면에 돌출 형성된 복수의 돌출부(110)의 후방에 팸너트(120)가 돌출 설치된다.3 and 4, the
상기 각 돌출부(110)는 후단면이 PCB나 그밖의 그에 취부될 구성유닛(300)와 나란한 상태가 되도록 형성되고, 각 팸너트(120)는 해당 돌출부(110)의 후단면과 수직방향으로 설치된다.Each of the
따라서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 의해 제조된 모듈 베이스(100)에는 각 팸너트(120)를 통해 PCB나 그밖의 구성유닛(300)들이 안정적으로 장착될 수 있게 된다.Therefore, the
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법의 팸너트 각도 조절 예시도이다.5 is a view illustrating a Pam nut angle adjustment of a method of manufacturing a module base for a curved OLED display according to the present invention.
도 5의 (a)는 팸너트 각도 조절 전의 상태이며, 이때 돌출부 형성단계에서 형성된 각 돌출부(110)의 후단면은 모듈 베이스(100)의 곡면의 접선 방향에 있게 되므로 좌우 방향으로 이격된 한 쌍의 돌출부(110)의 후단에 돌출된 팸너트(120)의 후방에 PCB와 같은 구성유닛(300)을 안정적으로 장착하기가 어렵게 된다.5 (a) is a state before the angle of the Pam nut is adjusted. At this time, since the rear end surface of each
그러나 도 5의 (b)와 같이 팸너트 각도 조절단계에서 돌출부 각도 및 팸너트 각도가 조절되면 각 돌출부(110)의 후단면이 그에 장착될 구성유닛(300)과 나란한 방향으로 각도가 변경되므로 좌우 방향으로 이격된 한 쌍의 돌출부(110)의 후단에 돌출된 팸너트(120)의 후방에 PCB와 같은 구성유닛(300)을 안정적으로 장착할 수 있게 된다.5 (b), when the projecting angle and the Pam nut angle are adjusted in the Pam nut angle adjusting step, the angle of the rear section of each
한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에서는 기초곡률 부여단계 이후의 대부분의 작업이 평면 프레스 금형으로 진행된다.Meanwhile, in the method of manufacturing a module base for a curved surface OLED display according to a preferred embodiment of the present invention, most of the work after the basic curvature-imparting step proceeds to a flat press mold.
따라서 모듈 베이스 모재의 돌출부(110)의 포밍, 팸너트 접속구멍(112)의 형성, 팸너트(120)의 체결, 팸너트(120)의 각도 조절에 사용되는 성형 금형의 제작이 용이하게 되고, 작업성 및 생산성이 좋게 된다.Therefore, it is easy to form the molding die used for forming the
또한, 성형과정에서 모듈 베이스 모재의 손상이 방지되어 불량율이 현저하게 감소될 수 있게 된다.In addition, damage to the module base base material is prevented during the molding process, and the defect rate can be remarkably reduced.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
100 : 모듈 베이스
110 ; 돌출부
120 : 팸너트
200 : 곡면 OLED 패널
300 : 구성유닛100: Module base
110; projection part
120: Pam Nut
200: Surface OLED panel
300: Configuration unit
Claims (8)
모듈 베이스 모재의 후면에 복수의 돌출부를 형성하는 돌출부 포밍단계;
모듈 베이스 모재의 돌출부에 팸너트 접속구멍을 형성하는 팸너트 접속구멍 형성단계;
모듈 베이스 모재의 외곽 부분을 설계 형상으로 절단하는 외곽 형상 절단단계;
모듈 베이스 모재의 돌출부의 팸너트 접속구멍에 팸너트를 체결하는 팸너트 체결단계;를 포함하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법에 있어서,
팸너트 및 돌출부의 각도를 해당 돌출부에 취부될 구성유닛에 맞춰 변화시키고, 주요 형상을 재정형하는 팸너트 각도 조절단계;를 포함하고,
상기 돌출부 포밍단계에서는 돌출부의 후단면이 모듈 베이스 모재의 상부면과 평행하게 되도록 돌출부를 모듈 베이스 모재의 접선방향으로 포밍하고,
상기 팸너트 체결단계에서는 팸너트와 돌출부 후단면이 수직을 유지하도록 팸너트를 체결하고,
상기 팸너트 각도 조절단계에서는 돌출부의 후단면과 팸너트의 수직 상태가 계속 유지되하도록 하면서 돌출부의 후단면을 그에 장착될 구성유닛과 평행하게 되도록 포밍하는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
A basic curvature imparting step of imparting a basic curvature to the module base base material;
A protrusion forming step of forming a plurality of protrusions on a rear surface of the module base base material;
A Pam nut connection hole forming step of forming a Pam nut connection hole in a protruding portion of the module base base material;
An outer shape cutting step of cutting an outer portion of the module base base material into a design shape;
A method of manufacturing a module base for a curved OLED display, the method comprising: fastening a Pam nut to a Pam nut connection hole of a protrusion of a module base base material,
And a Pam nut angle adjusting step of changing the angle of the Pam nut and the protrusion to the constituent unit to be attached to the protrusion and redefining the main shape,
In the protruding portion forming step, the protruding portion is formed in the tangential direction of the module base base material so that the rear end surface of the protruding portion is parallel to the upper surface of the module base base material,
In the step of fastening the Pam nuts, the Pam nuts are tightened so that the posterior end surfaces of the protrusions are perpendicular to each other,
Wherein the rear end face of the projecting portion is formed to be parallel to the structural unit to be mounted on the rear end face of the protruding portion while maintaining the vertical state of the rear end face of the protrusion and the vertical state of the Pam nut, Way.
상기 외곽형상 절단단계와 팸너트 체결단계 사이에 모듈 베이스 모재의 이물질과 버를 제거하는 모따기 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
The method according to claim 1,
And a chamfering step of removing foreign substances and burrs of the module base base material between the outer shape cutting step and the Pam nut fastening step.
상기 돌출부 포밍단계, 팸너트 접속구멍 형성단계, 외곽형상 절단단계, 팸너트 체결단계, 팸너트 각도 조절단계에서 사용되는 프레스 금형은 각각 상부금형의 하단면과 하부금형이 상단면이 수평면으로 된 평면 프레스 금형인 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
The method according to claim 1,
The press mold used in the protruding portion forming step, the Pam nut connection hole forming step, the contour cutting step, the Pam nut tightening step, and the Pam nut angle adjusting step is a flat surface having a bottom surface of the upper mold and a top surface of the lower mold, Wherein the mold base is a press mold.
상기 기초곡률 부여단계는 벤딩머신을 이용한 레벨링으로 모듈 베이스 모재에 기초곡률을 부여하고,
상기 기초곡률의 곡률값(R)은 베이스 모듈의 전방에 장착되는 곡면 OLED 패널의 곡률값보다 작은 형상으로 부여되는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the basic curvature imparting step imparts basic curvature to the module base base material by leveling using a bending machine,
Wherein the curvature R of the basic curvature is less than the curvature of the curved OLED panel mounted on the front of the base module.
상기 모듈 베이스 모재에 부여하는 기초곡률값(R)은 모듈 베이스 모재의 탄성률과 곡면 OLED 패널의 곡률반경을 고려하여 설정되는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the basic curvature value (R) given to the module base base material is set in consideration of the modulus of elasticity of the module base base material and the radius of curvature of the curved surface OLED panel.
상기 돌출부 포밍단계는 돌출부의 형태에 따라 복수 공정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the protruding portion forming step is performed in a plurality of processes according to the shape of the protruding portion.
상기 팸너트 각도 조절단계는 돌출부의 형태에 따라 복수 공정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이용 모듈 베이스 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of adjusting the angles of the Pam nuts is performed in a plurality of processes according to the shape of the protrusions.
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