KR101644980B1 - 테이프 캐리어 패키지 및 이를 갖는 액정 표시 장치 - Google Patents

테이프 캐리어 패키지 및 이를 갖는 액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

테이프 캐리어 패키지는 베이스 필름, 집적 회로 칩, 및 출력 패드군을 포함한다. 집적 회로 칩은 베이스 필름 상에 형성될 수 있다. 출력 패드군은 베이스 필름의 일단에 형성되며, 출력 패드군은 폭이 같은 출력 패드들을 각각 가진 복수의 출력 블록들을 포함하며, 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 서로 상이하다. 열 또는 압력에 의해 하부 기판보다 베이스 필름이 더 팽창하게 되므로, 출력 패드들의 피치와 폭을 가변 설계함으로써, 출력 패드들과 입력 패드들의 미스 얼라인에 대한 공정 마진을 최대한 확보하여, 이에 따른 화질의 불량을 최소화하고 장기적인 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

테이프 캐리어 패키지 및 이를 갖는 액정 표시 장치{TAPE CARRIER PACKAGE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 테이프 캐리어 패키지 및 이를 갖는 액정 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 패드의 피치와 폭을 차등 설계함으로써 미스 얼라인 현상을 방지하기 적합한 테이프 캐리어 패키지 및 이를 갖는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 표시 장치는 정보 처리 장치에서 처리된 데이터를 사용자가 인식할 수 있도록 소정의 화상으로 표시하는 장치로 정의되며, 상기 표시 장치 중소형이면서 경량화 및 고해상도 구현 등을 위해 평판 패널형 표시 장치가 널리 사용된다.
상기 표시 장치의 예로서, 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube: CRT)를 대신하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel: PDP), 유기 다이오드 표시 장치(Organic Light Emitting Diodes: OLED) 등의 평판 표시 장치들이 발전하고 있다.
특히, LCD는 액정을 이용하여 영상을 표시하는 평판 표시 장치의 일례로서, 다른 디스플레이 장치에 비해 얇고 가벼우며 낮은 소비 전력 및 낮은 구동 전압을 갖추고 있어서, 다양한 장치에 광범위하게 사용되고 있다.
상기 LCD는 게이트 배선들과 소스 배선들에 의해 정의된 복수의 화소부들로 구성되어, 실질적으로 영상이 표시되는 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 이루어진다.
상기 LCD가 소정의 화상을 표시하기 위해서는 외부로부터 인가된 영상을 구동 신호로 변환하여 표시 패널로 제공하는 구동 드라이브 IC가 필요하다.
상기 구동 드라이브 IC를 상기 LCD의 표시 패널에 실장하는 방식은, 필름 위에 구동 드라이브 IC를 안착시키는 칩 온 필름(chip on film; COF) 방식 또는 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package: TCP) 방식 및 상기 표시 패널 상에 구동 드라이브 IC를 직접 실장하는 칩 온 글라스(chip on glass; COG) 방식이 있다.
상기 TCP는 일측이 표시 패널의 일측에 본딩되고, 타측이 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board: PCB)에 본딩된다. 상기 TCP의 본딩은 열과 압력을 사용하는 아우터 리드 본딩(Outer Lead Bonding: OLB) 공정에 의해 이루어진다.
하지만, 이러한 OLB 공정을 거치면서 열과 압력에 의해 필름의 형상이 변형된다. 따라서, 상기 TCP의 출력 패드부에 형성된 패드들의 간격과 표시 패널의 하부 기판 상에 형성된 입력 패드들의 간격이 달라지게 되므로 접착시 미스 얼라인(miss align)이 발생된다.
상기 TCP의 출력 패드부에 대응되어 일대일 접속되는 입력 패드부에 있어서, TCP의 외곽으로 갈수록 출력 패드 및 입력 패드는 미스 얼라인의 정도가 심해져서 패드들 간에 전기적 단락 등의 불량이 발생되는 문제점이 있다.
이에 따라, 본 발명의 기술적 과제는 화질의 불량을 최소화하고 장기적인 신뢰성을 갖는 테이프 캐리어 패키지를 제공한다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 화질의 불량을 최소화하고 장기적인 신뢰성을 갖는 테이프 캐리어 패키지를 갖는 액정 표시 장치를 제공한다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 테이프 캐리어 패키지는 베이스 필름, 집적 회로 칩, 및 출력 패드군을 포함한다. 상기 집적 회로 칩은 상기 베이스 필름 상에 형성될 수 있다. 상기 출력 패드군은 상기 베이스 필름의 일단에 형성되며, 상기 출력 패드군은 폭이 같은 출력 패드들을 각각 가진 복수의 출력 블록들을 포함하며, 상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 서로 상이하다.
상기 출력 패드군은 제1 폭을 갖는 출력 패드들을 포함하는 제1 출력 블록, 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 갖는 출력 패드들을 포함하는 제2 출력 블록 및 상기 제2 폭보다 큰 제3 폭을 갖는 출력 패드들을 포함하는 제3 출력 블록을 포함할 수 있다.
상기 베이스 필름의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 제1 출력 블록, 제2 출력 블록, 제3 출력 블록 순서로 배치될 수 있다.
상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 상기 베이스 필름의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 커질 수 있다.
상기 복수의 출력 블록들 각각은 피치가 같은 출력 패드들은 갖는 하나 이상의 출력 패드부를 포함하며, 상기 출력 패드부 각각에 포함된 출력 패드들의 피치는 서로 상이할 수 있다.
상기 출력 패드부 각각에 포함된 출력 패드들의 피치는 상기 베이스 필름의 중심에서 가장자리로 갈수록 커질 수 있다.
상기 복수의 출력 블록들 각각은 피치가 같은 출력 패드들을 갖는 하나 이상의 출력 패드부를 포함하며, 상기 출력 패드부 각각에 포함된 출력 패드들의 피치는 서로 상이할 수 있다.
상기 출력 패드부 각각에 포함된 출력 패드들의 피치는 상기 베이스 필름의 중심에서 가장자리로 갈수록 커질 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 인쇄 회로 기판, 테이프 캐리어 패키지(TCP) 및 액정 패널을 포함한다. 상기 TCP는 베이스 필름 상기 베이스 필름 상에 형성된 집적 회로 칩, 및 상기 베이스 필름의 일단에 출력 패드군을 포함하며, 상기 출력 패드군은 폭이 같은 출력 패드들을 각각 가진 복수의 출력 블록들을 포함하며, 상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 서로 상이하??. 상기 액정 패널은 하부 기판, 상부 기판 및 상기 하부 기판 및 상부 기판 사이에 개재된 액정층을 포함하고, 상기 TCP를 경유하여 상기 인쇄 회로 기판으로부터 데이터 신호 및 게이트 신호를 입력받 아, 상기 액정층을 이용하여 화상을 표시한다.
상기 액정 패널은 폭이 같은 입력 패드들을 포함하는 입력 패드군을 포함하고, 상기 입력 패드군은 상기 하나의 베이스 필름 상에 형성된 출력 패드군에 일대일 대응할 수 있다.
상기 입력 패드군은 피치가 같은 입력 패드들을 각각 가진 복수의 입력 패드부들을 포함하며, 상기 복수의 입력 패드부들 각각에 포함된 입력 패드들의 피치는 서로 상이할 수 있다.
상기 복수의 입력 패드부들 각각에 포함된 입력 패드들의 피치는 상기 입력 패드군의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 증가할 수 있다.
상기 입력 패드들의 폭은 상기 출력 패드들의 폭보다 클 수 있다.
상기 출력 패드들의 피치는 상기 입력 패드들의 피치에 비례하고, 상기 출력 패드들이 형성된 상기 베이스 필름의 전체 폭은 팽창시를 고려하여 상기 출력 패드군의 전체 폭보다 0.1% 작을 수 있다.
상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 상기 베이스 필름의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 커질 수 있다.
상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 상기 베이스 필름의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 커질 수 있다.
상기 입력 패드들의 폭은 상기 출력 패드들의 폭보다 클 수 있다.
이러한 테이프 캐리어 패키지 및 이를 갖는 액정 표시 장치에 의하면, 액정 패널에 형성된 입력 패드들의 피치를 가변시키고, 베이스 필름에 형성된 출력 패드들의 폭을 가변시킴으로써, 화질의 균일성을 개선할 수 있다.
또한, 액정 패널의 하부 기판과 테이프 캐리어 패키지의 베이스 필름을 접속할 때, 열 또는 압력에 의해 상기 하부 기판보다 베이스 필름이 더 팽창하게 되므로, 출력 패드들의 피치와 폭을 가변 설계함으로써, 상기 출력 패드들과 상기 입력 패드들의 미스 얼라인에 대한 공정 마진을 최대한 확보하여, 이에 따른 화질의 불량을 최소화하고 장기적인 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요 소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 위에 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 아래에 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 바로 아래에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 액정 표시 장치(100)의 사시도이다. 도 2는 도 1의 액정 표시 장치(100)를 I-I선을 따라 절단한 부분 단면도이다. 도 3은 도 1에 도시한 액정 표시 장치(100)의 부분 평면도이다.
도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board: PCB)(110), 액정 패널(120) 및 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package: TCP)(140)를 포함한다.
상기 인쇄 회로 기판(110)은 액정 패널(120)에 데이터 신호와 게이트 신호를 인가하기 위해 상기 액정 패널(120)에 형성된 데이터 라인에 대응하는 데이터측과 게이트 라인에 대응하는 게이트측에 각각 하나씩 형성될 수 있다. 한편, 상기 데이터측과 상기 게이트측은 하나로 통합되어 형성될 수도 있다.
상기 액정 패널(120)은 하부 기판(121), 상기 하부 기판(121)에 대향하는 상부 기판(122) 및 상기 하부 기판(121) 및 상부 기판(122) 사이에 개재되는 액정층(미도시)을 포함한다. 상기 하부 기판(121)에는 데이터 라인들과 상기 데이터 라인들에 직교하는 게이트 라인들이 교차하여 형성된다. 따라서, 상기 데이터 라인들과 상기 게이트 라인들에 의해 정의된 화소 영역들이 매트릭스 형태로 배열되고, 도 3에 도시된 바와 같이, 화상을 표시하는 액티브 영역(AA)이 정의된다.
상기 테이프 캐리어 패키지(140)는 상기 인쇄 회로 기판(110)과 상기 액정 패널(120)을 전기적으로 연결한다. 즉, 상기 액정 패널(120)을 구동하는 집적 회로 칩(142)이 실장되어 있는 상기 테이프 캐리어 패키지(140)의 일단은 상기 액정 패널(120)의 하부 기판(121)에 접속되고, 상기 테이프 캐리어 패키지(140)의 타단은 인쇄 회로 기판(110)과 접속되어 전기 신호를 인가받는다.
도 2에 도시된 바와 같이, 테이프 캐리어 패키지(140)는 상기 하부 기판(121)과 상기 인쇄 회로 기판(110) 사이에 위치되어 양 단부가 각각 상기 하부 기판(121)과 상기 인쇄 회로 기판(110)에 접속된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하나의 테이프 캐리어 패키지(140)에 형성된 출력 패드군의 패드들(미도시)은 상기 하부 기판(121)에 형성된 복수의 입력 패드군들 중 상기 출력 패드군에 대응하는 하나의 입력 패드군(IPG1)의 패드들에 일대일 대응하여 접속된다. 상기 출력 패드군(미도시)과 상기 입력 패드군(IPG1)이 접 속된 영역을 'D'로 표기하였다.
이어서, 상기 하부 기판(121)과 상기 테이프 캐리어 패키지(140)의 접속 영역(D)에 대해서 자세히 설명할 것이다.
도 4a은 본 실시예에 따른 입력 패드군들(IPG)과 출력 패드군들(OPG)의 상세 평면도이다. 도 4b는 도 4a의 제1 입력 패드군(IPG1)과 제1 출력 패드군(OPG1)의 부분 확대도이다. 도 5는 도 4a 및 도 4b의 제1 입력 패드군(IPG1)과 제1 출력 패드군(OPG1)의 접합 부분인 D를 확대한 평면도이다. 도 6는 도 5의 제1 입력 패드군(IPG1)과 제1 출력 패드군(OPG1)의 접합을 나타내는 단면도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예1에 따른 테이프 캐리어 패키지(140)는 베이스 필름(141), 집적 회로 칩(142) 및 하나의 출력 패드군(OPG1)을 포함한다.
상기 베이스 필름(141)은 폴리이미드(polyimide)계 수지로 이루어져 있다. 일반적으로, 상기 베이스 필름(141)의 선 팽창 계수는 상기 액정 패널(120)의 하부 기판(121), 즉, 유리 기판의 선 팽창 계수보다 크다. 따라서, 상기 베이스 필름(141)이 OLB 공정에 의해 상기 하부 기판(121)에 본딩될 때, 상기 베이스 필름(141)은 열과 압력에 의해 상기 하부 기판(121)보다 더 쉽게 팽창된다. 이에 따라, 상기 베이스 필름(141)의 출력 패드군과 상기 하부 기판(121)의 입력 패드군 사이에 미스 얼라인이 발생될 수 있다.
따라서, 상기 베이스 필름(141)의 팽창률, 즉, 미스 얼라인(어긋남)의 발생 정도에 따라 상기 패드들이 설계될 수 있다.
상기 집적 회로 칩(142)은 일반적으로 상기 베이스 필름(141) 상의 중심 부분에 형성되어, 상기 액정 패널(120)을 구동시킨다.
상기 제1 출력 패드군(OPG1)는 상기 베이스 필름(141)이 상기 하부 기판(121)과 접속되는 접속 부분(D)에 형성된다.
먼저, 상기 하부 기판(121)과 상기 베이스 필름(141)에 각각 형성되는 입력 패드군들(IPG)과 출력 패드군들(OPG) 및 상기 입력 패드군들(IPG)과 상기 출력 패드군들(OPG)의 하부 개념인 입력 패드 블록, 출력 패드 블록, 입력 패드부, 출력 패드부, 입력 패드, 출력 패드에 대하여 자세히 설명할 것이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 하부 기판(121)은 상기 복수의 베이스 필름(141)들의 출력 패드군들(OPG)에 대응하여 복수의 입력 패드군들(IPG)을 가진다. 제1 출력 패드군(OPG1)은 제1 입력 패드군(IPG1)에 대응하고, 제2 출력 패드군(OPG2)은 제2 입력 패드군(IPG2)에 대응한다.
도 4b를 참조하면, 상기 제1 출력 패드군(OPG1)과 상기 제1 입력 패드군(IPG1)의 대응 관계를 더 자세히 나타내고 있다. 상기 제1 출력 패드군(OPG1)은 상기 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부터 양 가장자리(E)로 대칭하여 형성된다. 또한, 상기 제1 입력 패드군(IPG1)은 상기 베이스 필름(141)의 중심(C)축과 일치하는 상기 제1 입력 패드군(IPG1)의 중심(C)으로부터 양 가장자리(E)로 대칭하여 형성된다.
상기 제1 출력 패드군(OPG1)은 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로 3개의 출력 블록들(0B1, 0B2, 0B3)로 분할될 수 있다. 상기 출력 블록들(0B1, 0B2, 0B3) 의 각각은 적어도 하나 이상의 출력 패드부(OPP)를 포함할 수 있다(예를 들면, OB1은 OPP1 내지 OPP6, OB2는 OPP7 내지 OPP9, OB3은 OPP10 내지 OPP11). 또한, 상기 적어도 하나 이상의 출력 패드부(OPP)는, 도시되진 않았지만, 복수의 출력 패드들(OP)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 출력 패드군(OPG)은 적어도 하나 이상의 출력 블록(OB)들을 포함하고, 상기 적어도 하나 이상의 출력 블록(OB)들의 각각은 적어도 하나 이상의 출력 패드부들(OPP)을 포함하고, 상기 출력 패드부(OPP)는 상기 복수의 출력 패드들(OP)을 포함할 수 있다(OPG > OB > OPP > OP).
또한, 상기 제1 입력 패드군(IPG1)은 폭이 같고, 피치가 외곽으로 갈수록 넓어지는 하나의 입력 블록(IB)을 포함한다. 즉, 상기 제1 입력 패드군(IPG1)은 입력 블록(IB)과 동일 개념이다. 상기 입력 블록(IB1)은 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로 복수의 입력 패드부들(예를 들면, IPP1 내지 IPP11)로 분할될 수 있다. 또한, 상기 하나의 입력 패드부(IPP)는, 도시되진 않았지만, 복수의 입력 패드들(IP)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 입력 패드군(IPG)은 하나의 입력 블록(IB)을 포함하고, 상기 입력 블록(IB)은 적어도 하나 이상의 입력 패드부들(IPP)을 포함하고, 상기 입력 패드부(IPP)는 상기 피치가 같은 복수의 입력 패드들(IP)을 포함할 수 있다(IPG(=IB) > IPP > IP).
상기 하부 기판(121)과 상기 베이스 필름(141)에 형성된 패드들은, 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 일대일 대응한다.
본 실시예에 따른 상기 베이스 필름(141)에 형성된 출력 패드군(OPG1)의 출력 패드들은, 예를 들면, 서로 다른 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)에 따라 3개의 출 력 블록으로 분할될 수 있다. 즉, 상기 제1 출력 패드군(OPG1)은 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로 제1 출력 블록(OB1), 제2 출력 블록(OB2) 및 제3 출력 블록(OB3)으로 분할될 수 있다. 각각의 출력 블록(OB)은 같은 피치를 갖는 출력 패드(OP)들로 이루어진 적어도 하나 이상의 출력 패드부(OPP)를 가질 수 있다. 본 실시예에 따르면, 제1 출력 블록(OB1)은 상기 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로 제1 출력 패드부(IPP1) 내지 제6 출력 패드부(IPP6)로 분할될 수 있으며, 제2 출력 블록(OB2)은 제7 출력 패드부(IPP7) 내지 제9 출력 패드부(IPP9)로 분할될 수 있으며, 제3 출력 블록(OB3)은 제10 출력 패드부(IPP10) 내지 제11 출력 패드부(IPP11)로 분할될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 출력 블록(OB1)은 제1 폭(W1) 및 제1 피치(P1A)를 갖는 제1 출력 패드부(OPP1) 내지 제1 폭(W1) 및 제6 피치(P6A)를 갖는 제6 출력 패드부(OPP6)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2 출력 블록(OB2)은 제2 폭(W2) 및 제7 피치(P7A)를 갖는 제7 출력 패드부(OPP7) 내지 제2 폭(W2) 및 제9 피치(P9A)를 갖는 제9 출력 패드부(OPP9)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제3 출력 블록(OB3)은 제3 폭(W3) 및 제10 피치(P10A)를 갖는 제10 출력 패드부(OPP10) 및 제3 폭(W3) 및 제11 피치(P11A)를 갖는 제11 출력 패드부(OPP11)를 포함할 수 있다. 따라서, 하나의 베이스 필름(141)에는 패드들간 피치가 서로 다른 11개의 출력 패드부들(OPP)이 형성될 수 있다. 상기한 바는 하나의 출력 블록(OB)은 적어도 하나 이상 의 출력 패드부(OPP)를 포함함을 의미한다.
상기 베이스 필름(141)에 형성된 상기 제1 출력 패드군(OPG1)의 중심(C)으로 부터 가장자리(E)로 갈수록 상기 출력 패드들(OP)의 폭은 커진다(W1 < W2 < W3). 예를 들면, 상기 출력 패드들(OP)의 제1 폭은 15㎛이고, 제2 폭은 17㎛이며, 제3 폭은 19㎛일 수 있다. 그리고, 또한 상기 제1 출력 패드군(OPG1)의 중심으로부터 가장자리(E)로 갈수록 상기 출력 패드들(OP)의 피치가 커진다(P1A < P2A < < P10A < P11A). 상기 출력 패드들(OP)의 폭들 및 피치들이 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 커지는 것은 팽창율이 베이스 필름(141)의 중심(C)에서보다 가장자리(E)에서 더 크기 때문이다. 상기 가장자리(E)가 팽창률이 더 크므로, 미스 얼라인이 발생할 확률이 상기 중심(C)에서보다 상기 가장자리(E)에서 더 높다. 따라서, 상기 가장자리(E)에 배치된 제3 출력 블록(OB3)에 포함된 출력 패드들의 제3 폭(W3) 및 피치(P10A 및 P11A)가 상기 중심(C)에 배치된 제1 출력 블록(OB1)에 포함된 출력 패드들의 폭(W1) 및 피치(P1A 내지 P6A)보다 더 넓게 형성함으로써, 미스 얼라인이 발생될 때, 상기 제3 출력 블록(OB3)의 출력 패드들(OP)은 상기 제3 출력 블록(OB3)의 출력 패드들(OP)에 대응하는 상기 입력 패드들(IP)과 더 용이하게 매칭될 수 있다.
제3 출력 블록(OB3)의 출력 패드들(OP)의 제3 폭(W3)은 상기 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)보다 작을 수 있다. 따라서, 상기 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)의 값들은 실시예1에 따른 액정 패널(120)의 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)에 따라 설정될 수 있다. 상기 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)의 값들은 상기 액정 패널(120)의 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)의 변경에 따라, 얼마든지 변경될 수 있다.
상기 실시예1에서는 출력 블록들의 수를 3개로 분할하고 있지만, 출력 블록 들의 수는 상기 출력 패드들(OP)의 폭의 종류(레벨)에 따라 2개의 출력 블록으로 분할될 수도 있고, 5개의 출력 블록으로도 분할될 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 출력 패드부(OPP)의 수를 11개로 분할하고 있지만, 상기 출력 패드부(OPP)들의 수는 입력 패드부의 수에 따라 변경될 수 있다. 상기 출력 블록들의 수 및 출력 패드부들의 수는 유리 기판(하부 기판(121))에 대응하여 변화되는 베이스 필름(141)의 선 팽창 계수에 따라 변경될 수 있다.
예를 들면, 상기 출력 패드들의 제1 폭을 15㎛로 설정하고 제2 폭을 18㎛로 설정한다면, 출력 블록은 2개의 출력 블록으로 분할될 수 있다. 상기와 같이, 2개의 출력 블록으로 분할될 경우, 베이스 필름의 선팽창 계수는 본 발명의 실시예1과 다른 선 팽창 계수를 갖는 것이 된다. 또한, 상기 출력 패드들의 제1 폭을 15㎛, 제2 폭을 16㎛, 제3 폭을 17㎛, 제4 폭을 18㎛ 및 제5 폭을 19㎛로 설정한다면, 출력 블록은 5개의 출력 블록으로 분할될 수 있는 것이다. 상기와 같이, 5개의 출력 블록으로 분할될 경우, 베이스 필름의 선팽창 계수는 본 발명의 실시예1과 유사한 선 팽창 계수를 갖지만, 폭의 단계를 더 세분화하여, 미스 얼라인의 발생에 대응하게 된다.
상기 폭에 따른 출력 블록의 설정은 임의적인 것이므로, 상기 폭의 설정은 상기 하부 기판의 크기를 고려하여 형성된 입력 패드들에 대응하여 설계 변경 가능한 것이다. 여기서 설명하고 있는 출력 패드들(OP)의 폭은 현재 양산되고 있는 액정 패널(120)의 크기에 따라 가장 바람직한 사양을 나열한 일례에 불과하다. 따라서, 상기 하부 기판(121)에 대한 상기 베이스 필름(141)의 선 팽창 계수를 고려하 여 3개의 출력 블록들로 분할될 수 있다.이어서, 상기 하부 기판(121)에 형성되는 입력 패드들(IP)에 대하여 설명할 것이다. 상기 하부 기판(121)에 형성된 제1 입력 패드군(IPG1)의 입력 패드들(IP)은, 상기 출력 패드들(OP)과 다르게, 모두 동일한 제4 폭(W4)을 갖고 있다. 하지만, 상기 제1 입력 패드군(IPG1)에 포함된 각각의 입력 패드들(IP)의 피치(입력 패드의 제4 폭(W4) + 두 개의 입력 패드 사이의 스페이스(S))는 다르게 설계될 수 있다. 상기 입력 패드들(IP)의 피치는 상기 제1 입력 패드군(IPG1)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 커진다.
상기 출력 패드들(OP)의 폭에 따라 분할된 출력 블록들(OB1, OB2, OB3)에 대응하여, 상기 하부 기판(121)에 형성된 제1 입력 패드군(IPG1)을 분할할 수 있다. 하지만, 상기 입력 패드들(IP)의 피치들은, 상기 출력 패드들(OP)의 폭과 같이, 하나의 출력 블록(OB)에 대해 하나의 피치로 분할되지 않는다. 즉, 3개의 다른 종류(또는, 레벨)의 피치로 분할되는 것이 아니라, 보다 많은 종류의 피치의 수로 분할될 수 있다.
따라서, 상기 각각의 출력 블록들(OB1, OB2, OB3)에 대응되는 상기 입력 패드들(IP)은 하나의 출력 블록(OB)에 포함된 출력 패드부(OPP)들에 대응하여 피치가 다른 여러 종류의 입력 패드부(IPP)들을 포함할 수 있다. 상기 하나의 출력 블록(OB)은 피치가 서로 다른 복수의 입력 패드부들(IPP)과 일대다 대응할 수 있다.
상기 하나의 입력 패드군(IPG1)은 복수의 레벨의 피치를 갖는 입력 패드부들(IPP)을 포함할 수 있다. 일례로서, 상기 피치가 32㎛ 내지 42㎛의 범위에 있다면, 상기 제1 입력 패드군(IPG1)은 11개의 레벨로 분할될 수 있다. 상기 입력 패드 들(IP)의 피치의 범위는, 현재 베이스 필름이 양산될 때, 상기 베이스 필름의 크기에 대응하는 범위일 수 있다. 상기 범위는 상기 베이스 필름의 크기의 변경에 따라, 상기 입력 패드들(IP)의 폭을 34㎛ 내지 40㎛으로 설계 변경 가능함은 물론이다.
상기 입력 패드부들(IPP)의 레벨의 수는 본 발명의 실시예1에서 11개의 레벨로 분할하고 있지만, 6개의 레벨 또는 다른 어떤 수의 레벨로 변경할 수 있다. 예를 들면, 32㎛, 34㎛, 38㎛, 42㎛의 순서로 상기 입력 패드들(IP)의 피치를 설정할 수 있다. 하지만, 상기 32㎛ 내지 42㎛의 범위에 있어서, 선형적으로 레벨의 수를 분할하는 것이 좋은 예가 될 수 있다.
또한, 상기 32㎛ 내지 42㎛의 범위에 있어서, 제1 입력 패드부의 피치를 32㎛로 설정하고, 제2 입력 패드부의 피치를 34㎛로 설정함으로써, 2㎛씩 선형적으로 증가시키는 것은 피치의 변화의 폭을 상기 실시예1보다 더 크게 설정하는 것이 된다. 선형적이지만, 상기 피치의 변화의 폭을 커지게 되면, 상기 베이스 필름(141)의 특성면에서 바람직하지 않을 수 있음에 유의해야 한다.
따라서, 상기 하부 기판(121)에 대한 상기 베이스 필름(141)의 선 팽창 계수를 고려하여 가장 바람직한 피치의 변화의 폭을 설정하여야 할 것이다.
상기 제1 입력 패드군(IPG1)의 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로, 제1 피치(P1) 내지 제11 피치(P11)로 분할될 수 있다. 즉, 제1 피치(P1)를 갖는 제1 입력 패드부(IPP1) 내지 제11 피치(P11)를 갖는 제11 입력 패드부(IPP11)로 분할될 수 있다. 상기 피치는 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 커진다.
상기 출력 패드부들(OPP)에 따라 분할된 각각의 출력 블록들(OB)에 대응되는 상기 입력 패드부들(IPP)은 상기 베이스 필름(141)의 팽창률에 따라 임의로 설계 변경할 수 있다.
상기 하부 기판(121)과 상기 베이스 필름(141)을 접합할 때, 예를 들면, 이방성 도전 접착막(600)이 상기 하부 기판(121)과 상기 베이스 필름(141) 사이에 개재될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 이방성 도전 접착막(600)은 열강화성 접착제(610) 및 상기 열강화성 접착제(610) 내에 분산된 도전성 입자(620)로 구성될 수 있다.
도 7은 출력 패드군(OPG1)의 출력 패드들(OP)의 상세도이다. 도 8은 본 실시예1에 따른 입력 패드들(IP)과 출력 패드들(OP)의 접합시 어긋남 량(ΔE)을 나타내는 그래프이다.
도 7을 참조하면, 상기 출력 패드들(OP)은 상기 베이스 필름(141)상에 부착한 구리(Cu) 박막 상에 포토 레지스트 패턴을 에칭하여 형성한다. 상기 출력 패드들(OP)은 사다리꼴 형상을 갖는다. 따라서, 하나의 출력 패드(OP)는 윗변(W1)과 상기 윗변(W1)보다 더 큰 아랫변(W12)을 가질 수 있다.
도 8을 참조하면, 그래프(800)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예1에 따른 설계 변경을 하기 전에, 베이스 필름의 중심에서부터 가장자리 방향으로 멀어지는 거리에 따른 상기 출력 패드군과 상기 입력 패드군의 미스 얼라인의 정도, 즉 어긋남 양을 나타내는 그래프(800)이다.
여기서, 상기 그래프(800)의 X축은 상기 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부 터 멀어지는 거리(L)를 나타내는 축이다. 또한, 상기 그래프(800)의 Y축은 상기 베이스 필름(141)의 제1 출력 패드군(OPG1)과 상기 하부 기판(121)의 제1 입력 패드군(IPG1)의 어긋남 량(ΔE), 즉, 오차량을 나타내는 축이다.
상기 그래프(800)는 상기 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 어긋남 량(ΔL)이 비선형적으로 증가하는 것을 나타내고 있다. 즉, 상기 베이스 필름(141)의 중심(C) 영역이 열 또는 압력에 의해 덜 팽창되고, 상기 베이스 필름(141)의 가장자리(E) 영역이 열 또는 압력에 의해 더 팽창되는 것을 나타낸다.
이에 따라, 상기 입력 패드들(IP)의 피치와 상기 출력 패드들(OP)의 폭 및 피치를 설계 변경할 수 있다.
상기 그래프(800)에 도시된 바와 같이, 비선형적인 곡선(Q)을 3개의 선형적인 구간으로 분할하고, 각각의 선형적인 구간에 따라 상기 출력 블록들(B1, B2, B3)이 포함할 수 있는 상기 출력 패드들(OP)의 개수를 계산하고, 상기 제1 출력 블록(B1) 내지 제3 출력 블록(B3)에 포함되는 상기 출력 패드들(OP)의 폭을 설정할 수 있다.
따라서, 상기 비선형적인 곡선(Q)은 어긋남 량(ΔE)이 임의의 선형적인 3개의 선형 구간들, 즉, 3개의 출력 블록들로 분할될 수 있다. 상기 비선형적인 곡선(Q)을 3개의 선형 구간으로 분할함으로써, 각각의 선형 구간들의 X축의 양(중심에서 가까울수록 오차량은 작고, 중심에서 멀수록 오차량은 크므로)은 다르게 나타날 수 있다. 즉, 제1 출력 블록(OB1)에 대응되는 거리 변화는 ΔL1이고, 제2 출력 블록(OB2)에 대응되는 거리 변화는 ΔL2이며, 제3 출력 블록(OB3)에 대응되는 거리 변화는 ΔL3이다(일반적으로, ΔL1 > ΔL2 > ΔL3).
이에 따라, 상기 제1 출력 블록(OB1) 내지 제3 출력 블록(B3)의 폭이 다르게 되므로, 상기 각각의 출력 블록들에 대응되는 상기 입력 패드부들(IPP)의 수도 출력 블록들마다 달라질 수 있다. 제1 출력 블록(OB1)에 대응되는 복수의 입력 패드부들(IPP)의 수를 설정함으로써, 상기 베이스 필름(141)은 상기 하부 기판(121)과 다른 팽창률로 인해 발생되는 미스 얼라인(오차)에 대응할 수 있게 된다.
제1 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 출력 블록(OB1)(W1 = 15㎛일 때)은 상기 제1 입력 패드부(IPP1) 내지 상기 제6 입력 패드부(IPP6)에 대응될 수 있다. 또한, 상기 제2 출력 블록(OB2)(W2 = 17㎛)은 상기 제7 입력 패드부(IPP7) 내지 상기 제 9 입력 패드부(IPP9)에 대응될 수 있다. 또한, 상기 제3 출력 블록(OB3)(W3 = 19㎛)은 상기 제10 입력 패드부(IPP10) 및 제11 입력 패드부(IPP11)에 대응될 수 있다.
제2 예로서, 도시되진 않았지만, 상기 제1 출력 블록(OB1)은 상기 제1 입력 패드부(IPP1) 내지 상기 제7 입력 패드부(IPP7)에 대응될 수 있다. 또한, 상기 제2 출력 블록(OB2)은 상기 제8 입력 패드부(IPP8) 내지 상기 제10 입력 패드부(IPP10)에 대응될 수 있다. 또한, 상기 제3 출력 블록(OB3)은 상기 제11 입력 패드부(IPP11)에만 대응될 수 있다. 상기 제2 예는 상기 제1 예보다 상기 제1 출력 블록(OB1)에 대응되는 입력 패드부(IPP)의 수가 더 많다. 상기 제1 출력 블록(OB1)에 대응되는 입력 패드부(IPP)의 수가 더 많은 것은 상기 제2 예에 사용되는 베이스 필름의 선 팽창 계수가 상기 제1 예에 사용되는 베이스 필름의 선 팽창 계수보다 더 작음을 의미할 수 있다.
다시 도 4 내지 도 6를 참조하면, 상기 출력 패드들(OP)의 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)은 상기 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)보다 작거나 같게 설정된다. 상기 출력 패드들(OP)의 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)은 상기 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)보다 작게 설정되는 것이 더 바람직할 수 있다. 상기 출력 패드들(OP)의 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)이 상기 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)보다 크게 설정되는 경우에 있어서, 상기 출력 패드들(OP)과 입력 패드들(IP) 간에 미스 얼라인이 발생하면, 하나의 출력 패드(OP)에 대응되는 원래의 입력 패드(IP)의 이웃하는 다른 입력 패드에 접속되어, 오프쇼트(off-short)가 발생될 확률이 높아지게 된다. 따라서, 상기 입력 패드들(IP)의 제4 폭(W4)이 변경됨에 따라, 상기 출력 패드들(OP)의 제1 폭(W1) 내지 제3 폭(W3)도 변경될 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름(141) 상에 형성된 상기 출력 패드들(OP)의 피치는 상기 출력 패드들(OP)이 팽창할 때를 고려하여 설정된다. 상기 베이스 필름(141)이 팽창될 때, 상기 출력 패드들(OP)이 상기 입력 패드들(IP)과 일대일 대응하여 접속할 수 있도록 설정된다. 즉, 상기 베이스 필름(141)이 팽창될 때, 상기 출력 패드들(OP)은 상기 입력 패드들(IP)의 피치와 동일한 피치를 갖는다.
이 때, 상기 출력 패드들(OP)의 피치 값들은 상기 베이스 필름(141)이 팽창하였을 때를 고려하고 있다. 이에 따라, 상기 베이스 필름(141)의 크기는 상기 하부 기판(121)에 비해, 약 0.01% ~ 0.7% 작게 설계할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 약 0.1% 작게 설계할 수 있다. 따라서, 상기 출력 패드들(OP)의 피치는 상기 입력 패드들(IP)의 피치보다 약 0.1% 비율로 작게 설정된다. 상기 베이스 필름(141)과 상기 하부 기판(121)을 접착할 때, 상기 베이스 필름(141)이 팽창하여 상기 하부 기판(121)과 일치하게 된다.
따라서, 서로 다른 폭을 갖는 상기 출력 블록들(OB)이 서로 다른 피치를 갖는 상기 입력 패드부들(IPP)에 일대다 대응하는 것은 상기 대응하는 패드들의 얼라인을 더 정밀하게 조절함으로써, 상기 하부 기판(121)과 상기 베이스 필름(141) 사이에 발생되는 미스 얼라인에 용이하게 대응하여 접속 불량을 방지할 수 있다.
결론적으로, 실시예1의 테이프 캐리어 패키지(140)는 같은 폭을 갖는 적어도 하나 이상의 출력 블록(OB)과, 상기 출력 블록(OB) 내에서 같은 피치를 갖는 적어도 하나 이상의 출력 패드부(OPP)를 갖는 하나의 출력 패드군(OPG)으로 이루어진다. 또한, 상기 폭과 피치는 상기 출력 패드군(OPG)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 넓어진다.
또한, 실시예1의 하부 기판(121)은 같은 폭을 갖는 하나의 입력 블록(IB)와, 상기 입력 블록(IB) 내에서 같은 피치를 갖는 적어도 하나 이상의 입력 패드부(IPP)를 갖는 적어도 하나 이상의 입력 패드군(IPG)으로 이루어진다. 또한, 상기 폭과 피치는 상기 입력 패드군(IPG)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 넓어진다.
즉, 상기 입력 패드부(IPP)와 상기 출력 패드부(OPP)가 1대1 대응하며, 상기 입력 패드부(IPP)와 상기 출력 패드부(OPP) 간의 피치 관계는 하부 기판과 테이프 캐리어 패키지의 제작 공정시, 상기 베이스 필름의 팽창률을 고려하여, 0.1% 작게 설계될 수 있다.
실시예 2
도 9는 본 발명의 실시예 2에 따른 입력 패드들(IP)과 출력 패드들(OP)의 접합 부분(D)을 확대한 평면도이다.
도 1, 2, 3, 8 및 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 상기 베이스 필름(141)에 형성된 출력 블록(OB)의 수가 출력 패드(OP)들의 폭의 레벨의 증가에 따라 증가하고, 상기 하부 기판(121)에 형성된 입력 패드부(IPP)의 수가 입력 패드(IP)들의 피치의 레벨 감소에 따라 감소한 것을 제외하고는 도 1, 내지 8에서 설명된 상기 실시예 1의 베이스 필름과 실질적으로 동일하다. 따라서, 대응하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하고, 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 상기 하부 기판(121)에 형성된 제1 입력 패드군(IPG1)은, 예를 들면, 동일한 폭을 갖는 하나의 입력 블록을 포함한다. 상기 입력 블록은 피치(P21, P22, P23)에 따라 3개의 입력 패드부(IPP1, IPP2, IPP3)로 분할될 수 있다. 즉, 상기 제1 입력 패드군(IPG1)은 상기 입력 패드군(IPG1)의 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로 제1 입력 패드부(IPP1), 제2 입력 패드부(IPP2) 및 제3 입력 패드부(IPP3)로 분할될 수 있다. 상기 입력 패드부(IPP)들은 폭은 같으나, 피치가 다른입력 패드들(IP)을 갖도록 분할될 수 있다.
따라서, 하나의 입력 패드군(IPG)에는 피치가 서로 다른 3개의 입력 패드부들(IPP)로 형성될 수 있다. 상기한 바는 하나의 입력 블록(IB)은 적어도 하나 이상의 입력 패드부(IPP)를 포함함을 의미한다.
상기 하부 기판(121)에 형성된 상기 제1 입력 패드군(IPG1)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 상기 입력 패드들(IP)의 제21 피치(P21) 내지 제23 피치(P23)는 커진다(P21 < P22 < P23). 상기 입력 패드들(IP)의 피치들이 상기 베이스 필름(141)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 커지는 것은 팽창율이 베이스 필름(141)의 중심(C)에서보다 가장자리(E)에서 더 크기 때문이다. 상기 가장자리(E)가 팽창률이 더 크므로, 미스 얼라인이 발생할 확률이 상기 중심(C)에서보다 상기 가장자리(E)에서 더 높다. 따라서, 상기 가장자리(E)에 배치된 제3 입력 패드부(IPP3)에 포함된 입력 패드들의 피치(P23)가 상기 중심(C)에 배치된 제1 입력 패드부(IPP1)에 포함된 입력 패드들의 피치(P21)를 더 넓게 형성됨으로써, 미스 얼라인이 발생될 때, 상기 제3 입력 패드부(IPP3)의 입력 패드들(IP)은 상기 제3 입력 패드부(IPP3)의 입력 패드들(IP)에 대응하는 상기 출력 패드들(OP)과 더 용이하게 매칭될 수 있다.
단, 제3 입력 패드부(IPP3)의 입력 패드들(IP)의 제20 폭(W20)은 상기 출력 패드들(OP)의 제11 폭(W11) 내지 제18 폭(W18)보다 큰 것이 바람직하다. 따라서, 상기 출력 패드들의 제11 폭(W11) 내지 제18 폭(W18)의 값들은 액정 패널(120)의 입력 패드들(IP)의 제20 폭(W20)에 따라 설정될 수 있다. 상기 출력 패드들의 제11 폭 내지 제18 폭의 값들은 상기 액정 패널(120)의 입력 패드들(IP)의 제20 폭(W20) 의 변경에 따라, 얼마든지 변경될 수 있다.
본 실시예에서는 입력 패드부(IPP)들의 수를 3개로 분할하고 있지만, 입력 패드부(IPP)들의 수는 상기 입력 패드들(IP)의 피치의 종류(레벨)에 따라 복수개(예를 들면, 6개 또는 11개)로 분할될 수 있다. 상기 입력 패드부(IPP)들의 수는 유리 기판(하부 기판(121))에 대응하여 변화되는 베이스 필름(141)의 선 팽창 계수에 따라 변경될 수 있다.
이어서, 상기 베이스 필름(141)에 형성되는 상기 출력 패드들(OP)에 대하여 설명할 것이다.
상기 베이스 필름(141)에 형성된 하나의 출력 패드군(OPG1)은 동일한 폭을 갖는 출력 패드(OP)들을 갖는 복수의 출력 블록(OB)으로 분할될 수 있다. 상기 출력 블록(OB)의 각각은 동일한 폭과 동일한 피치를 갖는 복수의 출력 패드(OP)들을 갖는 출력 패드부(OPP)에 일대일 대응할 수 있다
이와 같이, 3개의 입력 패드부(IPP)들로 분할됨에 따라, 제1 입력 패드군(IPG1)에 대응하는 상기 베이스 필름(141)에 형성된 제1 출력 패드군(OPG1)도 상기 분할된 3개의 입력 패드부에 따라, 복수 개의 출력 블록으로 분할될 수 있다.
상기 베이스 필름(141)에 형성된 제1 출력 패드군(OPG1)의 출력 패드들(OP)은, 상기 입력 패드들(IP)과 다르게, 서로 다른 폭들(W11 내지 W18)을 갖고 있다. 상기 출력 패드들(OP)의 폭은 상기 제1 출력 패드군(OPG1)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 커진다.
상기 입력 패드들(IP)의 피치에 따라 분할된 제1 입력 패드부(IPP1) 내지 제 3 입력 패드부(IPP3)에 대응하여, 상기 베이스 필름(141)에 형성된 제1 출력 패드군(OPG1)을 분할할 수 있다. 하지만, 상기 출력 패드들(OP)의 폭들은, 상기 입력 패드들(IP)의 피치와 같이, 3개의 다른 종류(또는, 레벨)의 폭으로 분할되는 것이 아니라, 보다 많은 종류의 폭들로 분할될 수 있다.
따라서, 상기 각각의 입력 패드부들에 대응되는 상기 출력 패드들(OP)은, 상기 입력 패드들(IP)과 다르게, 하나의 입력 패드부(IPP)에 폭이 다른 여러 종류의 출력 패드부(OPP)들과 대응할 수 있다. 즉, 상기 하나의 입력 패드부(IPP)는 폭이 서로 다른 복수의 출력 패드부들(OPP)과 일대다 대응할 수 있다.
상기 제1 입력 패드부(IPP1)에는 제1 출력 블록(OB1) 내지 제3 출력 블록(OB3)이 대응되고, 상기 제2 입력 패드부(IPP2)에는 제4 출력 블록(OB4) 내지 제6 출력 블록(OB6)이 대응되며, 상기 제3 입력 패드부(IPP3)에는 제7 출력 블록(OB7) 및 제8 출력 블록(OB8)이 대응될 수 있다. 상기 출력 블록(OB)들이 상기 입력 패드부(IPP)에 대응하는 개수는 상기 베이스 필름(141)의 팽창률을 고려하여 변경될 수 있다.
상기 출력 패드부들(OPP)의 레벨의 수는 본 실시예에서 8개의 레벨로 분할하고 있지만, 실시예 1에서와 같이, 다른 어떤 수의 레벨로 변경할 수 있다.
따라서, 상기 하부 기판(121)에 대한 상기 베이스 필름(141)의 선 팽창 계수를 고려하여 가장 바람직한 입력 패드들(IP)의 피치 및 출력 패드들(OP)의 폭을 설정하여야 할 것이다.
상기 제1 출력 패드군(OPG1)의 중심(C)으로부터 가장자리(E) 방향으로, 제11 폭(W11) 내지 제18 폭(W18)로 분할될 수 있다. 즉, 제11 폭(W11)을 갖는 제1 출력 패드부(OPP1) 내지 제18 폭(W18)을 갖는 제8 출력 패드부(OPP8)로 분할될 수 있다. 상기 폭은 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 커진다.
상기 입력 패드부들(IPP)에 대응되는 상기 출력 패드부들(OPP)은 상기 베이스 필름(141)의 팽창률에 따라 임의로 설계 변경할 수 있다.
따라서, 서로 다른 피치를 갖는 상기 입력 패드부들(IPP)이 서로 다른 폭을 갖는 상기 출력 패드부들(OPP)에 일대다 대응하는 것은 상기 출력 패드들(OP)과 상기 입력 패드들(IP)의 정렬 정밀도가 향상될 수 있고, 접속 불량을 감소시키고, 접속의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
결론적으로, 실시예2의 테이프 캐리어 패키지(140)는 같은 폭을 갖는 적어도 하나 이상의 출력 블록(OB)을 갖는 하나의 출력 패드군(OPG)으로 이루어진다. 또한, 상기 폭과 피치는 상기 출력 패드군(OPG)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 넓어진다.
또한, 실시예2의 하부 기판(121)은 같은 폭을 갖는 하나의 입력 블록(IB)와, 상기 입력 블록(IB) 내에서 같은 피치를 갖는 적어도 하나 이상의 입력 패드부(IPP)를 갖는 적어도 하나 이상의 입력 패드군(IPG)으로 이루어진다. 또한, 상기 폭과 피치는 상기 입력 패드군(IPG)의 중심(C)으로부터 가장자리(E)로 갈수록 넓어진다.
즉, 상기 입력 패드부(IPP)와 상기 복수의 출력 패드부(OPP)가 일대다 대응하며, 상기 입력 패드부(IPP)와 상기 출력 패드부(OPP) 간의 피치 관계는 하부 기 판과 테이프 캐리어 패키지의 제작 공정시, 상기 베이스 필름의 팽창률을 고려하여, 0.1% 작게 설계될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 액정 패널에 형성된 입력 패드들의 피치를 가변시키고, 베이스 필름에 형성된 출력 패드들의 폭을 가변시킴으로써, 화질의 균일성을 개선할 수 있다.
또한, 액정 패널의 하부 기판과 테이프 캐리어 패키지의 베이스 필름을 접속할 때, 열 또는 압력에 의해 상기 하부 기판보다 베이스 필름이 더 팽창하게 되므로, 출력 패드들의 피치와 폭을 가변 설계함으로써, 상기 출력 패드들과 상기 입력 패드들의 미스 얼라인에 대한 공정 마진을 최대한 확보하여, 이에 따른 화질의 불량을 최소화하고 장기 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 액정 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 액정 표시 장치를 I-I'선을 따라 절단한 부분 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 액정 표시 장치의 부분 평면도이다.
도 4a은 본 실시예에 따른 입력 패드군들과 출력 패드군들의 상세 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 하나의 입력 패드군과 하나의 출력 패드군의 부분 확대도이다.
도 5는 도 4a 및 도 4b의 입력 패드군과 출력 패드군의 접합 부분인 D를 확대한 평면도이다.
도 6는 도 5의 입력 패드군과 출력 패드군의 접합을 나타내는 단면도이다.
도 7는 출력 패드군의 패드들의 상세도이다.
도 8은 본 실시예에 따른 입력 패드들과 출력 패드들의 접합시 어긋남 량을 나타내는 그래프이다.
도 9는 본 실시예 2에 따른 입력 패드들(IP)과 출력 패드들(OP)의 접합 부분(D)을 확대한 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 액정 표시 장치 110: 인쇄 회로 기판
120: 액정 패널 121: 하부 기판
122: 상부 기판 140: 테이프 캐리어 패키지
141: 베이스 필름 142: 집적 회로 칩
OPG: 출력 패드군 IPG: 입력 패드군

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  9. 인쇄 회로 기판;
    베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성되는 집적 회로 칩 및 상기 베이스 필름의 일단에 출력 패드군을 포함하며, 상기 출력 패드군은 폭이 같은 출력 패드들을 각각 가진 복수의 출력 블록들을 포함하며, 상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 출력 패드들의 폭은 서로 상이함을 특징으로 하는 테이프 캐리어 패키지; 및
    하부 기판, 상부 기판 및 상기 하부 기판 및 상부 기판 사이에 개재된 액정층을 포함하고, 상기 테이프 캐리어 패키지를 경유하여 상기 인쇄 회로 기판으로부터 데이터 신호 및 게이트 신호를 입력받아, 상기 액정층을 이용하여 화상을 표시하는 액정 패널을 포함하고,
    상기 복수의 출력 블록들 각각에 포함된 상기 출력 패드들의 폭은 상기 베이스 필름의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 커지며,
    상기 액정 패널은 폭이 같은 입력 패드들을 포함하는 입력 패드군을 포함하고, 상기 입력 패드군은 하나의 베이스 필름 상에 형성된 상기 출력 패드군에 일대일 대응하고,
    상기 입력 패드군은 피치가 같은 입력 패드들을 각각 가진 복수의 입력 패드부들을 포함하고, 상기 복수의 입력 패드부들 각각에 포함된 입력 패드들의 피치는 서로 상이하며,
    상기 복수의 출력 블록들 각각은 피치가 서로 상이한 상기 복수의 입력 패드부들에 일대다 대응하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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  12. 제9항에 있어서, 상기 복수의 입력 패드부들 각각에 포함된 입력 패드들의 피치는 상기 입력 패드군의 중심에서부터 가장자리로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 입력 패드들의 폭은 상기 출력 패드들의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 출력 패드들의 피치는 상기 입력 패드들의 피치에 비례하고, 상기 출력 패드들이 형성된 상기 베이스 필름의 전체 폭은 팽창시를 고려하여 상기 출력 패드군의 전체 폭보다 0.1% 작은 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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