KR101639371B1

KR101639371B1 - 친환경 합성목재보드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101639371B1
Application number: KR1020160002750A
Authority: KR
Inventors: 김성덕
Original assignee: 주식회사 진성아스타
Priority date: 2016-01-08
Filing date: 2016-01-08
Publication date: 2016-07-13

Abstract

본 발명은 항균성, 탈취성, 내구성이 향상된 친환경 합성목재보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황토분말 40 ~ 60중량%와 점토분말 10 ~ 20중량%와 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하는 단계와, 황토분말과 점토분말과 목재칩이 혼합된 반죽을 일정직경을 지닌 볼형태로 성형하고 음건시키는 단계와, 음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하는 단계와, 녹차분말 30 ~ 50중량%와 황토분말 20 ~ 30중량%와 물 30 ~ 50중량%이 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하는 단계와, 목분 40 ~ 60중량%와 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량%와 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 일정온도로 가열 혼합하고 압출성형하여 합성목재보드를 제조하는 단계로 구성된 것을 특징을 하는 친환경 합성목재보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 합성목재보드 및 그 제조방법{Eco-friendly synthetic wood board and the making mathod thererof}

본 발명은 항균성, 탈취성, 내구성이 향상된 친환경 합성목재보드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 황토분말, 점토분말 및 목재칩으로 일정 직경을 지닌 볼을 형성하고, 소성처리에 따라 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고, 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하며, 상기 황토소성볼을 녹차분말과 황토분말로 된 페이스트상태의 녹차황토액에 담금처리하여 황토소성볼의 표면 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음, 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하고, 상기 황토녹차함침볼과 목분과 열가소성수지를 가열 혼합하고 압출성형으로 합성목재보드를 제조함으로써, 합성목재보드의 전체적인 내구성 및 강도를 향상시키며, 황토소성볼의 표면 공극내에 함침된 녹차성분에 의해 높은 항균성을 나타내도록 하고, 황토성분에 의해 다량의 원적외선 방출과 높은 탈취력을 나타내어 합성목재보드에 곰팡이나 세균 등이 번식되지 않도록 하는 친환경 합성목재보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 마루판, 천정판, 문짝, 문틀, 창호, 펜스와 같은 건축물의 내,외장재로 천연목재가 주로 사용되고 있는데, 상기와 같은 건축물의 내,외장재로 상기 천연목재가 주로 사용되고 있는 이유는 소비자의 선호도가 크게 증가하고 있을 뿐만 아니라 천연 질감에 의해 건축물의 내,외장재의 미관이 향상되기 때문이다.

그러나, 천연목재는 열에 약할 뿐만 아니라, 수분 흡수율이 커서 잘 썩고 쪽이 떨어지며, 건조하면 뒤틀리거나 갈라져 틈이 생기고 닳아 없어지는 등 변형이 생기는 문제가 있으며, 또한 천연목재는 수명연장과 깨끗함을 유지하기 위해 장기적으로 칠을 해야 하는 등 사후관리에 비용이 필요하고, 목재 벌목에 따른 산림훼손으로 인하여 환경문제까지 발생한다.

이에 최근에는 목재의 취약점을 보완하기 위하여 천연목재와 유사한 기능 및 외관을 갖는 합성목재보드에 관한 연구가 활발하게 이루어지고 있으며, 통상적으로 합성목재보드는 보통 목재, 볏집, 옥수수대, 펄프와 같은 섬유질과 열가소성 수지 등을 혼합한 조성물을 가열 압출성형하여 제조하였다.

이러한 합성목재보드에 관한 종래기술로서 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1322808호에서는 합성목재보드의 제조방법에 있어서, PVC(Polyvinyl chloride) 17 ~ 20중량%, ABS(Acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 15 ~ 20중량%, 목분50 ~ 55중량%, 코이어(coir) 5 ~ 10중량%, 첨가제 5 ~ 8중량% 를 포함하는 합성목재보드 조성물을 배합하고 압출성형하여 제1차적으로 성형물을 제조하는 단계와; 일정형상을 갖춘 상기 성형물을 냉각고화시키는 냉각공정단계와; 냉각고화된 성형물을 인출하고, 사이즈별로 절단하는 단계와; 절단된 성형물에 대한 표면처리를 수행하는 후가공 단계와; 상기 후가공단계를 거친 제품을 고열처리기에 넣어 120 ~ 140℃의 온도에서 1시간 30분 내지 2시간 30분 동안 고열처리를 수행하여 물결모양 또는 구부러진 형상을 가지도록 제2차적으로 성형하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 합성목재보드의 제조방법이 개시되었다.

그러나, 상기 종래기술은 단순히 목분과 PVC, ABS 등의 합성수지를 주재(主材)로하여 제조되어 여름철 습기나 겨울철 결로현상 등에 취약하고, 지속적인 습기 등에 지속적으로 노출되어 그 표면 및 내부의 목분에 각종 곰팡이가 발생되고 세균이 번식하면서 부식, 부패되거나 변색되어 악취가 발생될 뿐 아니라 이로 인해 합성목재보드의 내구성이 떨어져 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 것으로서 황토분말, 점토분말 및 목재칩으로 일정 직경을 지닌 볼을 형성하고, 소성처리에 따라 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고, 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하며, 상기 황토소성볼을 녹차분말과 황토분말로 된 페이스트상태의 녹차황토액에 담금처리하여 황토소성볼의 표면 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음, 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하고, 상기 황토녹차함침볼과 목분과 열가소성수지를 가열 혼합하고 압출성형으로 합성목재보드를 제조함으로써, 합성목재보드의 전체적인 내구성 및 강도를 향상시키며, 황토소성볼의 표면 공극내에 함침된 녹차성분에 의해 높은 항균성을 나타내도록 하고, 황토성분에 의해 다량의 원적외선 방출과 높은 탈취력을 나타내어 합성목재보드에 곰팡이나 세균 등이 번식되지 않도록 하는 것에 그 목적이 있다.

상기 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드는 황토분말 40 ~ 60중량%, 점토분말 10 ~ 20중량% 및 직경이 0.3 ~ 2mm로 분쇄된 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하고, 상기 황토분말, 점토분말 및 목재칩이 혼합된 반죽을 3 ~ 12mm 정도의 직경을 지닌 볼형태로 성형하고 8 ~ 15℃에서 5 ~ 10시간 동안 음건시키며, 상기 음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하고, 녹차분말 30 ~ 50중량%, 황토분말 20 ~ 30중량% 및 물 30 ~ 50중량%이 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하며, 목분 40 ~ 60중량, 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량% 및 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 160 ~ 240℃의 온도로 가열 혼합하고 압출성형하여 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드의 제조방법은 황토분말 40 ~ 60중량%, 점토분말 10 ~ 20중량% 및 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하는 단계와, 상기 황토분말, 점토분말 및 목재칩이 혼합된 반죽을 일정직경을 지닌 볼형태로 성형하고 음건시키는 단계와, 상기 음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하는 단계와, 녹차분말 30 ~ 50중량%, 황토분말 20 ~ 30중량% 및 물 30 ~ 50중량%이 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하는 단계와, 목분 40 ~ 60중량%, 상기의 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량% 및 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 일정온도로 가열 혼합하고 압출성형하여 합성목재보드를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 황토분말, 점토분말 및 목재칩으로 일정직경을 지닌 볼을 형성하고, 이를 소성처리에 따라 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고, 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하며, 상기 황토소성볼을 녹차분말과 황토분말로 된 페이스트상태의 녹차황토액에 담금처리하여 황토소성볼의 표면 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음, 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하고, 상기 황토녹차함침볼과 목분과 열가소성수지를 가열 혼합하고 압출성형으로 합성목재보드가 제조됨으로써, 소성처리된 황토녹차함침볼에 의해 합성목재보드의 전체적인 내구성 및 강도가 향상될 수 있으며, 황토소성볼의 표면 공극내에 함침된 녹차성분에 의해 높은 항균성을 나타내고, 황토성분에 의해 다량의 원적외선 방출과 높은 탈취력을 나타내어, 합성목재보드에 곰팡이나 세균 등이 번식되지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드의 제조방법을 단계별로 나타낸 제조공정도.
도 2는 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드의 제조방법에 따른 황토녹차함침볼의 단면개략도
도 3은 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드의 제조방법에 따라 제조된 합성목재보드의 단면개략도

본 발명에 따른 항균성, 탈취성, 내구성이 향상된 친환경 합성목재보드는 황토분말, 점토분말 및 목재칩을 일정비율로 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하고, 상기 황토분말, 점토분말 및 목재칩이 혼합된 반죽을 일정직경을 지닌 볼형태로 성형하고 음건시킨 후, 상기 음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고, 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성한 후, 녹차분말, 황토분말 및 물이 일정비율로 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하고, 목분, 황토녹차함침볼 및 열가소성수지를 일정비율로 혼합 가열하고 압출성형하여 이루어진다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 단계별로 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드의 제조방법을 단계별로 나타낸 제조공정도를 나타낸 도면이다.

첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드의 제조방법은 혼합반죽단계, 볼성형단계, 황토소성볼형성단계, 황토녹차함침볼제조단계 및 합성목재보드제조단계를 포함하여 이루어진다.

1. 혼합반죽단계

혼합반죽단계는 황토분말, 점토분말 및 목재칩을 일정비율로 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하는 단계로서, 황토분말 40 ~ 60중량%, 점토분말 10 ~ 20중량% 및 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하여 반죽혼합물을 제조하고, 상기 반죽혼합물에 볼형태로 성형하기 알맞는 점도를 지니도록 일정량의 물을 첨가하여 반죽하게 된다.

상기 황토분말과 점토분말은 건조된 황토와 점토를 통상의 분쇄기에서 150 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 분쇄하여 분말상태로 사용하게 되며, 상기 황토분말은 인체에 유익한 원적외선을 다량 방출하고 공기정화 및 탈취기능이 우수하여 합성목재보드(10)에 곰팡이나 세균 등의 번식이 억제되도록 하며, 상기 점토분말은 일정한 점도를 부여하여 볼형태로의 성형이 용이하게 이루어지도록 하면서 소성처리시 황토소성볼(11)의 강도 및 내구성을 증대시키게 된다.

상기 목재칩은 참나무나 소나무 등의 재질로 그 직경이 0.3 ~ 2mm 정도로 분쇄된 것을 사용하는데, 목재칩의 직경이 0.3mm 미만인 경우에는 황토소성볼(11)의 표면에 형성되는 공극이 너무 작아 녹차황토액이 공극 내부에 제대로 함침되지 않으며, 목재칩의 직경이 2mm를 초과하는 경우에는 3 ~ 12mm 정도의 직경을 지니도록 형성되는 볼의 크기에 비해 목재칩의 크기가 상대적으로 너무 커서 볼형태로의 성형이 제대로 이루어지지 않고 소성과정에서 크랙(creck)이 발생되거나 깨지는 문제점이 있다.

또한, 본 발명에서는 반죽혼합물의 전체 중량에 대하여 목재칩이 20중량% 미만으로 혼합되면 황토분말과 점토분말의 양 대비 목재칩의 첨가량이 너무 작아 황토소성볼(11)의 표면 공극의 수가 너무 적게 형성되어 녹차황토액이 제대로 함침되지 않으며, 목재칩이 50중량%를 초과하여 혼합되면 볼형태로의 성형이 제대로 이루어지지 않고 소성과정에서 크랙(creck)이 발생되거나 깨지는 문제점이 있다.

2. 볼성형단계

볼성형단계는 황토분말, 점토분말 및 목재칩이 혼합된 반죽을 일정직경을 지닌 볼형태로 성형하고 음건시키는 단계로서, 상기 반죽을 3 ~ 12mm의 직경을 지닌 볼형태로 성형하고 통상의 건조로에 넣어 8 ~ 15℃에서 5 ~ 10시간 동안 서서히 음건하게 되는데, 성형된 볼을 음건처리하지 않고 곧바로 소성처리시에는 볼 표면의 목재칩이 박혀진 부분의 강도가 약해 볼에 남아있는 수분의 증발과정에서 크랙이 발생되므로 음건처리하여 수분을 건조시킨 상태에서 소성처리하도록 한다.

상기 볼의 직경을 3mm 미만으로 형성하는 경우에는 목재칩의 크기에 비하여 상대적으로 볼의 크기가 너무 작아 볼형태로의 성형이 제대로 이루어지지 않고 소성과정에서 크랙(creck)이 발생되거나 깨지는 문제점이 있으며, 볼의 직경이 12mm를 초과하는 경우에는 볼의 크기가 너무 커서 합성목재보드(10)의 전체에 고르게 분포되지 못할 뿐 아니라 합성목재보드(10)의 절단가공시 소성처리된 황토소성볼(11)에 의해 절단면이 균일하게 절단되지 않는 문제점이 발생된다.

3. 황토소성볼형성단계

음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯(12)이 내장된 황토소성볼(11)을 형성하는 단계로서, 음건된 볼을 통상의 소성로에서 700 ~ 800℃까지 서서히 가온시키면서 소성하되, 대략 400 ~ 500℃까지 2 ~ 3시간동안 서서히 가온시키고 대략 500℃에서 0.5 ~ 1시간 동안 예열한 후 다시 700 ~ 800℃까지 3 ~ 4시간 동안 서서히 가온시켜 가열소성함으로써 황토소성볼(11)을 형성하게 된다.

상기와 같이 단계별로 가온하면서 700 ~ 800℃ 까지만 저온으로 소성함으로써 황토소성볼(11)이 깨지거나 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라 원적외선 방출 등의 황토의 기능성을 최대한 발휘되도록 하면서 황토에 포함되어 있는 불순물이나 세균 또는 각종 유기물 등을 가열하여 제거하게 된다.

또한, 소성처리과정에서 황토소성볼(11) 표면의 목재칩은 완전연소되어 공극을 형성하며 내부에 위치된 목재칩은 탄화되어 숯(12)을 형성하면서 내부의 숯(12)에 의해 합성목재보드(10) 내부의 수분을 흡습하고 탈취하게 된다.

상기와 같이 소성처리된 황토소성볼(11)은 상온에서 자연 냉각시켜 황토녹차함침볼제조단계에 사용하게 된다.

4. 황토녹차함침볼제조단계

페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼(11)을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 12 ~ 24시간 동안 상온에서 자연건조처리하여 황토녹차함침볼(13)을 제조하는 단계로서, 상기 녹차황토액은 녹차분말 30 ~ 50중량%와 황토분말 20 ~ 30중량%와 물 30 ~ 50중량%가 혼합된 페이스트상태로 다량의 녹차분말이 포함되어 있어 녹차분말에 함유된 카데킨 성분에 의해 높은 항균성을 나타내면서 합성목재보드(10)에 각종 곰팡이나 세균 등이 번식하는 것을 방지하게 된다.

상기 황토소성볼(11)은 표면의 공극이 0.3 ~ 2mm 정도로 크게 형성되어 있어 페이스트상태의 녹차황토액에 담금처리시 공극 내부에 녹차황토액이 원활하게 함침되며, 페이스트상태의 녹차황토액에 포함된 황토분말에 의해 일정한 점도가 유지되어 담금처리시 황토소성볼(11)의 표면 공극 내에 함침되는 녹차황토액이 공극 내부에 함침된 상태로 유지되면서 자연건조 후 녹차분말이 공극으로부터 빠져나와 분리되는 것을 방지하게 된다.

상기와 같이 제조된 황토녹차함침볼(13)은 도 2에 도시된 바와 같이 표면 공극 내부에 높은 항균성을 지닌 녹차분말이 다량 함침되어 있어 합성목재보드(10)에 각종 곰팡이나 세균 등이 번식하는 것을 방지하게 된다.

5. 합성목재보드제조단계

목분과 황토녹차함침볼과 열가소성수지를 일정비율로 혼합 가열하고 압출성형하여 합성목재보드를 제조하는 단계로서, 목분 40 ~ 60중량%와 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량%와 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 혼합하여 합성목재보드조성물을 제조하고 상기 합성목재보드조성물을 일정온도로 가열하고 압출성형하여 합성목재보드(10)를 제조하게 된다.

상기 목분은 참나무나 소나무 등의 각종 목재 또는 재활용된 나무나 목재의 부스러기, 톱밥 등으로 구성되는데, 일정입도를 지닌 펠릿(pallet), 칩(chip) 또는 분말의 형태로 이루어질 수 있다.

상기 목분은 40중량% 미만으로 첨가되면 충진성이 없어 깨지기 쉬우며 목재재질의 질감도 떨어지게 되고, 첨가량이 60중량%를 초과하면 바인더로 사용되는 열가소성수지의 첨가량이 감소하게 되어 목분 간의 접착력이 저하되어 완성된 합성목재보드(10)로부터 목분이 떨어져 나가거나 내구성 및 강도가 저하되어 쉽게 파손되는 문제가 있어, 본 발명에 따른 합성목재보드조성물의 전체 중량에 대하여 목분은 40 ~ 60중량% 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 열가소성수지는 PVC, ABS 등으로 이루어지며 가열시 용융되면서 목분과 황토녹차함침볼을 결합시켜주는 바인더로 작용하고, 재활용 스크랩을 이용하여 제조된 펠릿(pallet)이나 칩(chip) 또는 분말의 형태를 가진 것을 사용하게 된다.

상기 PVC는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌보다 단가가 저렴하고 잘 부서지지 않으며 유연함과 강한 성질을 지니고 있어, 상기 PVC가 포함된 합성목재보드(10)는 천연목재와 비교할 때 합성목재보드(10)의 내수성, 내열성, 난연성, 충격강도, 휨강도 등의 물성을 강화시키고, 상기 ABS는 가공하기 쉽고 내충격성이 크고 내열성이 좋아 합성목재보드(10)에 포함될 경우 합성목재보드(10)의 내열성 및 내충격성을 향상시키게 되며 압출성형시 강도가 우수하고 표면광택성, 접착성 등이 우수한 특성을 지니게 된다.

본 발명에서는 열가소성수지 중 PVC가 합성목재보드조성물의 전체 중량에 대하여 15 ~ 20중량% 참가되고, 열가소성수지 중 ABS가 합성목재보드조성물의 전체 중량에 대하여 15 ~ 20중량% 참가되는 것이 바람직하다.

상기 황토녹차함침볼(13)은 합성목재보드조성물의 전체 중량에 대하여 10 ~ 25중량% 참가되는 것이 바람직하며, 10중량% 미만으로 첨가되면 합성목재보드(10)의 항균성, 탈취성 및 원적외선 방출 등의 효과가 미약하여 기대하는 효과를 얻기 어렵고, 25중량%를 초과하여 참가되면 합성목재보드(10)의 전체 중량이 커져 무거워지며 절단 가공시 높은 강도를 지닌 황토녹차함침볼(13)에 의해 균일한 절단면을 얻기 어려운 문제점이 발생된다.

한편, 본 발명에서는 합성목재보드조성물의 전체 중량에 대하여 5 ~ 10중량%의 건조된 연잎분쇄물이 첨가혼합될 수 있는데, 상기 연잎분쇄물은 항균작용이 우수하여 합성목재보드(10)의 항균성을 더욱 높일 수 있으며, 이 경우 합성목재보드조성물 중 목분은 35 ~ 50중량%로 건조된 연잎분쇄물의 첨가량 만큼 감소시켜 첨가 혼합하게 된다.

상기와 같이 목분과 황토녹차함침볼과 열가소성수지가 일정비율로 혼합된 합성목재보드조성물은 160 ~ 240℃의 온도로 가열하면서 일정한 형태로 압출성형하고 냉각처리하여 합성목재보드(10)를 완성하게 된다.

상기와 같이 제조된 합성목재보드(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 목분과 열가소성수지 사이에 고르게 다수개의 황토녹차함침볼(13)이 분포되어 있어 다수개의 황토녹차함침볼(13)에 포함된 황토성분, 녹차성분 및 숯성분에 의해 높은 항균성과 탈취성 및 다량의 원적외선을 방출하여 합성목재보드(10)에 각종 곰팡이나 세균 등의 번식을 억제하여 부식, 부패되거나 변색되지 않도록 하며, 소성처리되어 높은 강도를 지닌 황토소성볼(11)에 의해 합성목재보드(10)의 전체적인 내구성 및 강도가 향상되어 쉽게 파손되지 않게 된다.

이하 본 발명에 따른 합성목재보드의 구체적인 제조방법을 첩부된 도 1을 통하여 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 합성목재보드는 150 ~ 300mesh의 입도를 지닌 황토분말 40 ~ 60중량%, 점토분말 10 ~ 20중량% 및 0.3 ~ 2mm의 직경을 지니도록 분쇄된 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하고, 상기 황토분말과 점토분말과 목재칩이 혼합된 반죽을 3 ~ 12mm 정도의 직경을 지닌 볼형태로 성형하고 통상의 건조로에 넣어 8 ~ 15℃에서 5 ~ 10시간 동안 서서히 음건시킨다.

상기와 같이 음건처리된 볼을 통상의 소성로에서 700 ~ 800℃까지 서서히 가온시키면서 소성하되, 대략 400 ~ 500℃까지 2 ~ 3시간동안 서서히 가온시키고 대략 500℃에서 0.5 ~ 1시간 동안 예열한 후 다시 700 ~ 800℃까지 3 ~ 4시간 동안 서서히 가온시켜 가열소성함으로써 황토소성볼(11)을 형성하며, 소성처리에 따라 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯(12)이 내장된 황토소성볼(11)을 형성하게 된다.

다음으로, 녹차분말 30 ~ 50중량%, 황토분말 20 ~ 30중량% 및 물 30 ~ 50중량%이 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼(11)을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음, 상온에서 12 ~ 24시간 동안 자연건조처리하여 황토녹차함침볼(13)을 제조한다.

상기와 같이 제조된 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량%, 목분 40 ~ 60중량% 및 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 혼합하여 합성목재보드조성물을 제조하고, 160 ~ 240℃의 온도로 가열하면서 일정한 형태로 압출성형하고 냉각처리하여 합성목재보드(10)를 완성하게 된다.

10. 합성목재보드
11. 황토소성볼
12. 숯
13. 황토녹차함침볼

Claims

황토분말 40 ~ 60중량%, 점토분말 10 ~ 20중량% 및 직경이 0.3 ~ 2mm로 분쇄된 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하되, 상기 황토분말과 점토분말은 150 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 분쇄하여 분말상태로 사용하고,
상기 황토분말, 점토분말 및 목재칩이 혼합된 반죽을 3 ~ 12mm의 직경을 지닌 볼형태로 성형하고 8 ~ 15℃에서 5 ~ 10시간 동안 음건시키며,
상기 음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하되, 황토소성볼의 손상 방지 및 불순물 제거를 위해 400 ~ 500℃까지 2 ~ 3시간 동안 가온시키고, 500℃에서 0.5 ~ 1시간 동안 예열한 후, 다시 700 ~ 800℃까지 3 ~ 4시간 동안 가온시키며,
녹차분말 30 ~ 50중량%, 황토분말 20 ~ 30중량% 및 물 30 ~ 50중량%이 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 12 ~ 24시간 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하며,
목분 40 ~ 60중량, 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량% 및 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 160 ~ 240℃의 온도로 가열 혼합하고 압출성형하되, 상기 열가소성수지는 PVC와 ABS가 혼합되어 이루어지고, 상기 PVC는 합성목재보드 전체 중량에 대하여 15 ~ 20중량%가 첨가되고, 상기 ABS는 합성목재보드 전체 중량에 대하여 15 ~ 20중량% 첨가되어 제조된 것을 특징을 하는 친환경 합성목재보드.
150 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 분쇄된 황토분말 40 ~ 60중량%, 150 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 분쇄된 점토분말 10 ~ 20중량% 및 직경이 0.3 ~ 2mm로 분쇄된 목재칩 20 ~ 50중량%를 혼합하고 물을 첨가하여 반죽하는 단계와,
상기 황토분말, 점토분말 및 목재칩이 혼합된 반죽을 3 ~ 12mm의 직경을 지닌 볼형태로 성형하고 음건시키는 단계와,
상기 음건된 볼을 소성처리하여 볼 표면의 목재칩은 소각되어 공극을 형성하고 볼 내부의 목재칩은 탄화되어 숯이 내장된 황토소성볼을 형성하는 단계와,
녹차분말 30 ~ 50중량%, 황토분말 20 ~ 30중량% 및 물 30 ~ 50중량%이 혼합된 페이스트상태의 녹차황토액에 상기 황토소성볼을 담금처리하여 표면의 공극에 녹차황토액이 함침되도록 한 다음 12 ~ 24시간 자연건조처리하여 황토녹차함침볼을 제조하는 단계와,
목분 40 ~ 60중량%, 상기의 황토녹차함침볼 10 ~ 25중량% 및 열가소성수지 30 ~ 40중량%를 일정온도로 가열 혼합하고 압출성형하여 합성목재보드를 제조하는 단계로 이루어지되,
상기 목재칩은 그 직경이 0.3 ~ 2mm로 분쇄된 것을 사용하며, 상기 볼은 3 ~ 12mm 정도의 직경을 지닌 볼형태로 성형되며,
상기 황토소성볼의 형성은 상기 황토소성볼의 손상 방지 및 불순물 제거를 위해 400 ~ 500℃까지 2 ~ 3시간 동안 가온시키고, 500℃에서 0.5 ~ 1시간 동안 예열한 후, 다시 700 ~ 800℃까지 3 ~ 4시간 동안 가온시키며,
상기 열가소성수지는 PVC와 ABS가 혼합되어 이루어지고, 상기 PVC는 합성목재보드 전체 중량에 대하여 15 ~ 20중량%가 첨가되고, 상기 ABS는 합성목재보드 전체 중량에 대하여 15 ~ 20중량% 첨가되어 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 합성목재보드의 제조방법.
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