KR101458065B1 - 친환경 천연흙판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 천연흙판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원적외선을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지함과 동시에 수면시 피로를 풀어주고, 건강에 도움을 줄 수 있는 천연흙판의 제조방법에 관한 것이다.
상기 천연흙판의 제조방법은 점토 80~90중량%와 톱밥 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연흙을 반죽하는 공정; 상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙보드판을 성형하는 공정; 상기 성형된 천연흙보드판의 표면에 셀락(Shellac)을 1차 도포하는 공정; 상기 셀락(Shellac)이 도포된 천연흙보드판을 상온에서 45일간 자연건조 하는 공정; 상기 자연건조된 천연흙보드판을 300℃~500℃의 건조로에서 2~3시간 건조하는 공정; 상기 천연흙보드판의 표면을 천연색소로 천연 염색하는 공정; 상기 천연 염색 된 천연흙보드판에 셀락(Shellac)을 2차 도포하는 공정; 상기 천연흙보드판의 하부에 마대를 부착하여 천연흙판을 제조하는 공정;을 포함하여 이루어지되, 상기 천연흙을 반죽하는 공정에서 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내고, 상기 천연 염색하는 공정은 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색과 노란색이 나타내도록 하고, 상기 천연흙보드판의 두께는 13~25mm 이고, 마대의 두께는 0.2~1.5mm이고, 상기 천연흙판의 테두리부재는 나무보드를 부착한 특징을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 천연흙판의 제조방법{TThe method of eco-friendly natural heulpan}

본 발명은 친환경 천연흙판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 습기나 곰팡이로부터 보호함과 동시에 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 함과 동시에 수면시 피로를 풀어주고, 건강에 도움을 줄 수 있는 친환경 천연흙판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 침대는 수면을 취하기 위한 용도에서 더욱 나아가 수면시 피로를 풀어주고 수면 건강을 증진할 목적으로 다양한 형태의 침대가 개발되고 있다. 예를 들면, 돌침대, 흙침대 및 나무침대 등이 그 좋은 예이다.

상기 나무침대나 돌침대는 나무를 가공하거나 딱딱한 돌을 사용하기 때문에 흙침대에 비하여 수면시 건강에 해롭다. 반면, 흙침대는 천연 흙, 예컨대 황토와 같은 흙을 사용하여 제작되기 때문에 매우 건강에 유익하다.

황토는 습도조절 및 온도유지 기능 및 탈취의 기능이 있으며 소정의 열을 가하면 원적외선이 방사되어 신진대사 촉진 등의 효능이 있다고 알려져 있다.

그리고 황토는 인체와 환경에 유익한 미생물이 다량 포함되어 있어 집안에 서식하는 곰팡이 등을 억제시켜 쾌적한 주거환경을 제공함은 물론이고, 각종 병균의 전염을 방지하여 건강한 생활공간을 만들어주는 잇점과, 40∼50℃에서는 다량의 원적외선을 방출하여 원적외선의 방사열과 침투력에 의해 인체의 말초모세혈관의 운동이 활발해지면서 혈액순환을 순조롭게 촉진시켜 건강한 생활을 영위할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 황토가 인체에 대한 매우 유용한 효과를 지니고 있음에 따라 황토의 이용이 급속도로 늘어나고 있는데, 초기에는 건축물에서부터 일반생활용품, 화장품, 찜질방, 침구류 등에 널리 사용되고 있으며, 특히 침대의 경우에는 하루 일과를 마치고 편히 휴식을 취하는 것이며 인체와 장시간 직접 접하는 것이라 근래 들어서 황토침대에 대한 개발과 실용화가 많이 이루어지고 있다.

통상, 황토침대에 사용되는 황토보드는 황토 반죽을 고압의 프레스 또는 가압 롤러 등의 성형틀로 압착하여 성형된다. 그러나, 상기와 같이 황토보드를 제조하기 위해 황토로 이루어진 반죽만을 압착 성형하는 경우 제조원가가 상승되고, 강도가 약하며, 제품의 성형 후에 크랙(Crack)이 많이 발생할 뿐만 아니라 건조과정에서 수축 및 변형이 발생되는 문제점이 있었다.

특히, 상기한 문제점을 해결하기 위해 황토에 백시멘트나 수지(바인더)를 혼합한 반죽을 이용하여 황토보드를 성형하기도 하는데, 이는 오히려 화학물질을 혼합하게 됨으로써 황토 본연의 유익한 효과를 기대할 수 없고 폐기물 처리에 문제점이 발생되었다.

그리하여 등록특허 제10-0878834호, 공개특허 제10-2011-0023225호와 같이 황토에 숯이나 건초 등이 내장된 구조의 황토보드를 제조하는 방법이 개시되었으나, 황토나 숯 분말의 분진발생을 방지할 수는 없었던 것이다.

또한, 종래의 황토보드는 전체적으로 중량이 상당하여 건축용으로 활용하는데에는 한계가 있는 문제점이 있었다.

그뿐만 아니라 황토분말이나 숯 분말이 건조 후 날리는 것을 방지하는데 많은 어려움이 있었던 것이다.

1. 국내 등록특허 제10-0878834호(2009년01월08일) 2. 국내 공개특허 제10-2011-0023225호(2011년03월08일)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로서, 친환경적이고 건강에 유익한 천연재료를 사용하여 제조한 천연흙판에서는 원적외선과 음이온이 방사되므로 수면시 피로를 풀어주고, 수면 건강에 도움이 되는 친환경 천연흙판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 천연흙판으로 제조된 황토침대에서 분진이 발생되는 것을 방지하도록 하는 친환경 천연흙판의 제조방법을 제공하고자 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 천연흙판에서 황토 고유의 붉은색 또는 노란색이 나타내는 친환경 천연흙판의 제조방법을 제공하고자 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 천연흙판에서 발생하는 음이온과 원적외선으로 인해 곰팡이의 발생을 억제하고, 또 유해성분의 방출이 없기 때문에 공기 오염으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방는데 그 목적이 있다.

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또한, 본 발명은 천연흙판을 사용하여 황토침대를 제작하더라도 사람의 몸무게에도 파손되지 않고 오랜 시간 동안 견딜 수 있도록 견고하게 제작될 수 있는 친환경 황토침대를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 황토 고유의 기능성을 그대로 유지하고, 포름알데히드, 휘발성유기화합물(VOC), 중금속, 라돈 방사 등 지속적으로 방출되는 유해물질 노출에도 안전한 친환경 황토침대를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 기능을 수행하기 위한 본 발명의 특징은 다음과 같다.

본 발명에 따른 천연흙판은, 점토 80~90중량%와 톱밥 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연흙을 반죽하는 공정;
상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙보드판을 성형하는 공정;
상기 성형된 천연흙보드판의 표면에 셀락(Shellac)을 1차 도포하는 공정;
상기 셀락(Shellac)이 도포된 천연흙보드판을 상온에서 45일간 자연건조 하는 공정;
상기 자연건조된 천연흙보드판을 300℃~500℃의 건조로에서 2~3시간 건조하는 공정;
상기 천연흙보드판의 표면을 천연색소로 천연 염색하는 공정;
상기 천연 염색 된 천연흙보드판에 셀락(Shellac)을 2차 도포하는 공정;
상기 천연흙보드판의 하부에 마대를 부착하여 천연흙판을 제조하는 공정;을 포함하여 이루어지되,
상기 천연흙을 반죽하는 공정에서 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내고,
상기 천연 염색 하는 공정은 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색과 노란색이 나타내도록 하고,
상기 천연흙보드판의 두께는 13~25mm 이고, 마대의 두께는 0.2~1.5mm이고,
상기 천연흙판의 테두리부재는 나무보드를 부착한 특징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 천연흙판의 제조방법이다.

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또한, 본 발명은 상기 친환경 천연흙판의 제조방법에 의하여 제조된 황토침대이다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 천연흙보드판의 표면에 셀락(Shellac)을 도포하거나 한지를 부착하여 분진이 날리는 것을 방지하고, 원적외선 및 음이온이 방사되므로 피로를 풀어줌과 동시에 수면시의 건강에 매우 유익한 효과가 있다.

본 발명에 의하면, 천연흙보드판에 셀락(Shellac)을 도포함으으로써, 건조가 빠르고 작업 후 어떠한 유해 물질의 방출이나 냄새 등이 없음은 물론, 흰개미, 습기, 곰팡이 등으로부터 보호할 수 있는 천연 알카리성 광물질 기능을 가지고 있기 때문에 공기 오염으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의하면, 천연코팅재인 셀락(Shellac)의 도포로 인하여 들뜸 현상이나 균열이 생기지 않으며, 수려한 외관을 제공할 수 있고, 포름알데히드와 같은 인체에 유해한 성분의 방사를 억제하며, 뛰어난 내수성을 가지며, 내열성이 우수하여 방염기능이 부가되고, 우수한 방충, 방부, 항균, 방향, 탈취기능을 촉진시키는 효과가 있다.

본 발명에 의하면, 천연흙판은 숨을 쉬고 있기 때문에 혈액 흐름을 촉진시키고 생체 내에 있는 노폐물을 배출시키는 효과, 인체의 세포를 활성화시키는 효과, 천연 음이온을 흡입하여 세포의 신진대사를 촉진시키는 효과가 있다.

본 발명에 의하면, 천연흙보드판의 하부면에 마대를 부착하여 천연흙판을 제조함으로써, 충격이나 무게가 가해지더라도 깨지는 일이 없이 견고성을 유지하고 장시간 사용이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 치자나무(Gardenia fruit)와 천연색소를 혼합하여 끓여서 얻어진 붉은색 또는 노란색으로 천연흙보드판을 천연염색함으로써, 숨쉬는 황토 본연의 색을 유지하는 자연 친환경적인 침대를 제작할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 천연흙 보드판의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 천연흙 보드판의 사각테두리에 나무보드를 부착한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 천연흙판을 나타낸 단면도이다.
도 4도 본 발명에 따른 천연흙 침대를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 천연흙 보드판의 또 다른 실시 예의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 5의 천연흙판을 나타낸 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 또한 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.

본 발명에 따른 친환경적인 천연흙을 이용하여 몸에 이로운 원적외선과 음이온이 방사되는 천연흙판(10)의 제조방법은 점토와 톱밥 및 황토를 서로 혼합하여 천연흙보드판(20)을 성형한 후, 성형된 천연흙보드판(20)의 표면에 1차 셀락(Shellac)(30)을 도포하고, 상기 천연흙보드판(20)을 천연염색(40) 함과 동시에 표면에 분진이 날리는 것을 방지하기 위하여 2차 셀락(Shellac)(30)을 도포하고, 강도보강을 하기 위하여 천연흙보드판(20)의 하부면에 마대(50)를 부착하여 이루어진다.

상기와 같은 천연흙보드판(20)의 제조공정을 도 1에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

1) 천연흙 보드판의 제조공정

가. 반죽하는 공정

점토(진흙) 80~90중량%와 톱밥 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 혼합하여 반죽하면 천연흙이 제조된다.

이때 혼합된 천연흙의 내부에 생긴 공기를 제거하기 위한 제거작업은 기계를 사용해서 공기가 제거된다.

기계를 사용하기 전에는 반죽물을 발로 밟아서 공기를 제거했지만, 기계작업으로는 공기흡착기에 흙을 통과시켜서 공기를 빼낸다.

나. 성형 공정

상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙보드판(20)으로 성형하기 위하여 압출한다. 이때 천연흙보드판(20)의 두께는 13~25mm로 압출할 수 있지만 20mm정도가 가장 바람직하다.

그리고 도 3에 나타내는 바와 같이, 천연흙보드판(20)이 건조 후에 분진이 날리는 것을 방지하기 위하여 표면에 친환경적인 셀락(Shellac)(30)을 1차 도포한다. 상기 셀락(Shellac)(30)은 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 천연코팅제로써 건강에 유익하다.

상기 셀락(Shellac)(30)은 100℃이상의 온도에서 견딜 수 있는 천연코팅제로서 곰팡이 제거, 새집 증후군, 목재보호, 자외선 차단, 포름알데히드 등의 유해한 가스(Gas) 차단 등 모든 기능을 가지고 있다.

다. 자연건조 공정

상기 셀락(Shellac)(30)이 부착된 천연흙보드판(20)을 상온에서 45일간 자연 건조한다. 상기 자연건조는 천연흙보드판(20)의 수분을 증발시키고 소정의 강도를 갖도록 굳게 하는 공정이다.

라. 인공건조 공정

상기 자연 건조된 천연흙보드판(20)을 300℃~500℃의 건조로에서 다시 2~3시간 건조한다. 상기 천연흙보드판(20)에 함유된 수분을 완전히 제거함과 동시에 강도를 보강하기 위한 공정이다.

마. 염색공정

상기 천연흙보드판(20)을 붉은색 또는 노란색으로 천연 염색(40)한다. 이때 상기 천연염색(40)은 치자나무(Gardenia fruit)와 붉은색 또는 노란색을 나타내는 천연색소를 혼합하여 끓여서 얻어진 것이다. 상기 치자나무(Gardenia fruit)와 천연색소의 혼합비율은 70~90중량%와 10~30중량%를 서로 혼합하여 붉은색 또는 노란색이 나타날 때까지 끓인다.

바. 2차 셀락(Shellac) 도포공정

상기와 같이 천연염색(40)된 천연흙보드판(20)에 다시 2차에 걸쳐 셀락(Shellac)(30)을 도포한다. 이때 천연흙보드판(20)은 숨을 쉬게 함과 동시에 원석외선과 음이온이 방사되게 한다. 그뿐만 아니라 곰팡이 제거, 새집 증후군, 목재보호, 자외선 차단, 포름알데히드 등의 유해한 가스(Gas) 차단을 할 수 있다.

상기와 같이 제조된 천연흙보드판(20)을 제조한 후, 강도보강을 하기 위하여 마대(50)의 제작공정을 살펴보면 다음과 같다,

2) 마대의 제작공정

상기 마대(50)는 굵고 거친 삼실 따위로 짠 커다란 자루 직접 제작하여 이루어진다. 이때 마대(50)의 두께는 0.2~1.5mm로 제작한다. 마대의 두께가 0.3mm이하이면 마대가 쉽게 파손될 염려가 있고, 1.6mm이상이면 부피가 큼은 물론 강도 보강에 있어서 더 이상의 효과를 가져올 수 없고, 또 재료비의 상승을 가져온다.

3) 천연흙판의 제조공정

상기와 같이 제조된 천연흙보드판(20)의 하부면에는 강도보강을 위하여 마대(50)를 부착하여 천연흙판(10)을 제조한다.

그리고 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기 천연흙판(10)의 사각테두리에는 나무보드(11)를 부착하여 마무리한다.

전술한 바와 같은 공정을 거쳐 제도된 천연흙보드판(20)의 하부에 마대(50)를 부착하여 천연흙판(10)을 제조한 후에는 황토 침대(60)를 제조하면 된다.

4) 천연흙판을 이용한 침대

도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 천연흙판(10)을 침대(60) 틀안에 넣어 고정시킴으로써 친환경적인 황토 침대(60)가 완성된다.

상기 천연흙판(10)이 침대틀 안에 적용되면 사람이 오랫동안 수면을 취하여도 강도가 우수하므로 오랫동안 사용할 수 있으며, 수면시 피로를 풀어주는 등 사람의 건강에 매우 유익함을 준다.

그리고 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 따른 천연흙판의 또 다른 제조방법으로서 한지가 부착된 천연흙판을 제조하기 위한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

1) 천연흙 보드판의 제조공정

가. 반죽하는 공정

점토(진흙) 80~90중량%와 톱밥 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 혼합하여 천연흙을 반죽한다.

이때 혼합이 이루어지면 천연흙 내부에 생긴 공기를 제거하기 위한 제거작업은 기계를 사용해서 공기가 제거된다.

기계를 사용하기 전에는 반죽물을 발로 밟아서 공기를 제거했지만 기계작업으로는 공기흡착기에 흙을 통과시켜서 공기를 빼낸다.

나. 성형 공정

상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙보드판(20)으로 성형하기 위하여 압출한다. 이때 두께는 13~25mm로 압출할 수 있지만 20mm정도가 가장 바람직하다.

그리고 도 6에 나타내는 바와 같이, 천연흙보드판(20)이 건조 후에 분진이 날리는 것을 방지하기 위하여 표면에 친환경적인 해초풀을 이용하여 한지(30a)를 접착한다. 상기 해초풀은 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 천연코팅제로써 건강에 유익하다.

다. 자연건조 공정

상기 한지(30a)가 부착된 천연흙보드판(20)을 상온에서 45일간 자연 건조한다. 상기 자연건조는 천연흙보드판(20)의 수분을 증발시키고 소정의 강도를 갖도록 굳게 하는 공정이다.

라. 인공건조 공정

상기 자연 건조된 천연흙보드판(20)을 300℃~500℃의 건조로에서 다시 2~3시간 건조한다. 상기 천연흙보드판(20)에 함유된 수분을 완전히 제거함과 동시에 강도를 보강하기 위한 공정이다.

마. 염색공정

상기 천연흙보드판(20)을 붉은색 또는 노란색으로 천연 염색(40)한다. 이때 상기 천연염색(40)은 치자나무(Gardenia fruit)와 붉은색 또는 노란색을 나타내는 천연색소를 혼합하여 끓여서 얻어진 것이다. 상기 치자나무(Gardenia fruit)와 천연색소의 혼합비율은 70~90중량%와 10~30중량%를 서로 혼합하여 붉은색 또는 노란색이 나타날 때까지 끓인다.

상기와 같이 제조된 천연흙보드판(20)을 제조한 후, 강도보강을 하기 위하여 마대(50)의 제작공정을 살펴보면 다음과 같다,

2) 마대의 제작공정

상기 마대(50)는 굵고 거친 삼실 따위로 짠 커다란 자루 직접 제작하여 이루어진다. 이때 마대(50)의 두께는 0.2~1.5mm로 제작한다. 마대의 두께가 0.3mm이하이면 마대가 쉽게 파손될 염려가 있고, 1.6mm이상이면 부피가 큼은 물론 강도 보강에 있어서 더 이상의 효과를 가져올 수 없고, 또 재료비의 상승을 가져온다.

3) 천연흙판의 제조공정

상기와 같이 제조된 천연흙보드판(20)의 하부면에는 강도보강을 위하여 마대(50)를 부착하여 천연흙판(10)을 제조한다.

그리고 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기 천연흙판(10)의 사각테두리에는 나무보드(11)를 부착하여 마무리한다.

10. 천연흙판 11. 나무보드
20. 천연흙 보드판 30. 셀락(Shellac)
40. 염색 50. 마대
60. 침대

Claims (7)

1. 점토 80~90중량%와 톱밥 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연흙을 반죽하는 공정;
   상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙보드판을 성형하는 공정;
   상기 성형된 천연흙보드판의 표면에 셀락(Shellac)을 1차 도포하는 공정;
   상기 셀락(Shellac)이 도포된 천연흙보드판을 상온에서 45일간 자연건조 하는 공정;
   상기 자연건조된 천연흙보드판을 300℃~500℃의 건조로에서 2~3시간 건조하는 공정;
   상기 천연흙보드판의 표면을 천연색소로 천연 염색하는 공정;
   상기 천연 염색 된 천연흙보드판에 셀락(Shellac)을 2차 도포하는 공정;
   상기 천연흙보드판의 하부에 마대를 부착하여 천연흙판을 제조하는 공정;을 포함하여 이루어지되,
   상기 천연흙을 반죽하는 공정에서 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내고,
   상기 천연 염색 하는 공정은 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색과 노란색이 나타내도록 하고,
   상기 천연흙보드판의 두께는 13~25mm 이고, 마대의 두께는 0.2~1.5mm이고,
   상기 천연흙판의 테두리부재는 나무보드를 부착한 특징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연흙판의 제조방법.
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