KR101633252B1 - Preparation method of high energy magnet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고자기에너지적을 갖는 자석의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 과정에서 자석의 자기배향의 저하를 방지하고 높은 자기에너지적을 갖는 자석을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a magnet having a high magnetic energy potential, and more particularly, to a method for manufacturing a magnet having a high magnetic energy potential while preventing a decrease in the magnetic orientation of the magnet during the manufacturing process.
희토류 소결자석을 활용한 부품 및 완제품의 소형화, 고성능화 추세에 따라 더욱 우수한 자기특성을 가진 희토류 소결자석이 요구되고 있다. 이러한 우수한 자기특성, 예를 들어 최대자기에너지적을 얻기 위해서는, 희토류 소결자석 제조공정 중에서 희토류 자성분말을 자장인가방향으로 배향하여 성형하는 자장성형기술을 개선하는 것이 필수적이다. 현재 널리 사용되고 있는 자장성형기술로는 정자장 종축성형기술과 정자장 횡축성형기술이 있다.A rare earth sintered magnet having more excellent magnetic properties has been required in accordance with the tendency to miniaturize and high performance of parts and finished products utilizing rare earth sintered magnets. In order to obtain such excellent magnetic properties, for example, maximum magnetic energy, it is essential to improve the magnetic field forming technique of orienting the rare earth magnetic powder in the magnetic field application direction in the rare earth sintered magnet manufacturing process. Currently widely used magnetic field forming technologies are sperm longitudinal axis forming technology and sperm longitudinal axis forming technology.
정자장 종축성형기술은, 2~10㎛ 크기로 분쇄된 희토류 자성분말을 금형에 충전하고, 희토류 자성분말에 10~20KOe의 정자장을 인가하여 희토류 자성분말을 자장방향으로 배향한 후에, 희토류 자성분말에 자장방향과 평행한 방향으로 압축응력을 인가하면서 희토류 자성분말을 성형한다. 그런데 정자장 종축성형기술은, 희토류 자성분말을 배향시키기 위하여, 전자석, 예를 들어 중앙부에 철심이 위치하고 주변부에 코일이 감겨진 전자석에 의해 발생되는 정자장을 이용하기 때문에, 자장 세기를 20KOe 이상으로 증가시키기가 어렵다. 따라서 정자장 종축성형기술은, 85~90%의 배향율을 가진 희토류 소결자석을 얻을 수 있고, 38~40MGOe의 최대자기에너지적을 얻을 수 있으므로 자기특성이 비교적 낮은 희토류 소결자석을 제조할 수밖에 없다.In the sperm longitudinal long axis forming technique, a rare-earth magnetic powder pulverized to a size of 2 to 10 mu m is filled in a metal mold and a rare earth magnetic powder is oriented in the magnetic field direction by applying a magnetic field of 10 to 20 KOe to the rare earth magnetic powder, The rare earth magnetic powder is formed by applying compressive stress to the powder in a direction parallel to the magnetic field direction. However, since the sperm longitudinal long axis forming technique uses a magnetostatic field generated by an electromagnet, for example, an electromagnet in which an iron core is located at the center and a coil is wound around the periphery, the magnetic field intensity is set to 20 KOe or more It is difficult to increase. Therefore, the sperm longitudinal axis forming technology can obtain a rare earth sintered magnet having an orientation ratio of 85 to 90% and obtain a maximum magnetic energy of 38 to 40 MGOe, so that a rare earth sintered magnet having relatively low magnetic properties can not be produced.
정자장 횡축성형기술은, 2~10㎛ 크기로 분쇄된 희토류 자성분말을 금형에 충전하고, 희토류 자성분말에 10~20KOe의 정자장을 인가하여 희토류 자성분말을 자장방향으로 배향한 후에, 희토류 자성분말에 자장방향과 수직하는 방향으로 압축응력을 인가하면서 희토류 자성분말을 성형한다. 그런데, 정자장 횡축성형기술은, 성형 때에 희토류 자성분말의 배향율을 90~95%까지 향상시키고 최대자기에너지적을 약 44MGOe까지 얻을 수 있으므로 자기특성이 높은 희토류 소결자석을 제조할 수 있다. 그러나 정자장 횡축성형기술은, 정자장 종축성형기술과 달리, 버터플라이 형상, 디스크 혹은 코인 형상 등과 같은 복잡한 형상의 희토류 자성분말 성형체를 성형하기가 어렵다. 따라서 정자장 횡축성형기술을 이용하여 복잡한 형상의 희토류 소결자석을 제조하기 위해서는, 먼저 희토류 자성분말을, 블록(block)형상으로 자장성형 및 소결 처리한 후에, 최종 제품의 형상으로 가공하는 별도의 가공작업을 추가로 진행하여야 한다. 그러므로 정자장 횡축성형기술은, 제조비용의 측면에서 정자장 종축성형기술보다 비경제적이다.In the sperm longitudinal x-axis forming technique, a rare-earth magnetic powder pulverized to a size of 2 to 10 mu m is filled in a metal mold and a rare earth magnetic powder is applied with a magnetic field of 10 to 20 KOe to orient the rare-earth magnetic powder in the magnetic field direction, The rare earth magnetic powder is formed by applying compressive stress to the powder in a direction perpendicular to the magnetic field direction. However, the sperm longitudinal x-axis forming technology can improve the orientation ratio of the rare earth magnetic powder to 90 to 95% at the time of molding and obtain the maximum magnetic energy up to about 44 MGOe, so that a rare earth sintered magnet having high magnetic properties can be manufactured. However, unlike the sperm longitudinal long axis forming technology, the sperm longitudinal long axis forming technique is difficult to form a rare-earth magnetic powder compact having a complicated shape such as a butterfly shape, a disc or a coin shape. Therefore, in order to manufacture a rare earth sintered magnet having a complicated shape by using the sperm longitudinal x-axis forming technique, the rare-earth magnetic powder is first subjected to magnetic field shaping and sintering in a block shape, Additional work should be done. Therefore, the sperm longitudinal x-axis forming technique is more economical than the sperm longitudinal axis forming technique in terms of manufacturing cost.
그리고, 미분쇄된 희토자석분말은 대기 또는 비활성 분위기 속에서 성형을 진행하는데 자석에 자기이방성을 부여하기 위하여 자석분말에 자기장을 인가하여 분말을 자기장방향으로 배향시킨 후 압력을 인가하여 성형하는 종래의 방법에 따르면, 성형공정 중 자석분말에 정자장(Static field)을 인가한 후 압력을 가할 경우 배향되었던 분말이 압축되면서 뒤틀리게 되고 자석의 자기배향을 저하시킬 수 있으며, 러한 자기배향의 저하는 최종자석의 자기에너지적을 떨어트려 고에너지적의 자석을 제조하기 어려운 문제점이 있다.The milled rare earth magnet powder is subjected to molding in an atmospheric or inert atmosphere. In order to impart magnetic anisotropy to the magnet, a magnetic field is applied to the magnet powder to orient the powder in the magnetic field direction, According to the method, when a static field is applied to the magnet powder during the molding process, when the pressure is applied, the oriented powder is compressed and distorted, and the magnetic orientation of the magnet may be lowered. There is a problem in that it is difficult to manufacture a magnet having a high energy level.
본 발명은 제조 과정에서 자석의 자기배향의 저하를 방지하고 높은 자기에너지적을 갖는 자석을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is intended to provide a method for manufacturing a magnet having a high magnetic energy potential and preventing a decrease in magnetic orientation of the magnet during manufacturing.
본 명세서에서는, 희토류자석분말에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 상기 정자장의 인가 이후, 상기 희토류자석분말에 압력을 가하여 예비성형체를 형성하는 단계; 상기 예비성형체에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 및 상기 정자장의 인가 이후, 상기 예비성형체에 압력을 가하는 제1 성형 단계;를 포함하고, 상기 희토류자석분말에 가해지는 압력이 상기 예비성형체에 가해지는 압력 대비 10% 내지 50%의 크기를 갖는 자석의 제조 방법이 제공될 수 있다.
In this specification, a method of manufacturing a magnetoresistive sensor comprising sequentially applying a pulsed magnetic field and a magnetic field to a rare-earth magnet powder; Applying a pressure to the rare earth magnet powder to form a preform after application of the magnetic field; Sequentially applying a pulse magnetic field and a static magnetic field to the preform; And a first shaping step of applying pressure to the preform after application of the magnetic field, wherein a pressure applied to the rare earth magnet powder is 10% to 50% of a pressure applied to the preform, Can be provided.
상기 제조 방법에 따르면, 희토류자석분말의 장입후 자장 Pulse를 1회 이상 인가하며 초기 자기배향도를 향상시킬 수 있으며, 압력 인가 단계를 1회 진행하던 기존의 방법과 달리 인가되는 압력을 배분하여 단계별로 인가하며 각 압력 인가 단계 사이에 자장 펄스를 1회 이상 인가하여 압축중 자기배향이 뒤틀리는 것을 최소화할 수 있다. According to the above manufacturing method, the magnetic field pulse can be applied once or more after the charging of the rare earth magnet powder to improve the initial degree of self-orientation. Unlike the conventional method in which the pressure application step is performed once, And applying a magnetic field pulse at least once between each pressure application step can minimize the twist of magnetic orientation during compression.
상기 자석의 제조 방법에서는, 압력을 배분하여 단계별로 인가하며 각 압력 인가 단계 사이에 자장 펄스를 1회 이상 인가할 수 있는데, 구체적으로 상기 자석의 제조 방법은 제n성형 단계의 결과물에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 및 상기 정자장의 인가 이후, 상기 제n성형 단계의 결과물에 압력을 가하는 제n+1성형단계;를 추가로 포함할 수 있다. 이때, 상기 제n성형 단계의 결과물에 가해지는 압력이 상기 제n+1성형 단계의 결과물에 가해지는 압력 대비 10% 내지 50%의 크기를 가질 수 있으며, 상기 n은 1 내지 10의 정수이다. In the manufacturing method of the magnets, the magnetic field pulses may be applied at least one time between the application of pressure and the application of pressure to each pressure application step. Specifically, Sequentially applying a static magnetic field; And (n + 1) -th molding step of applying pressure to the resultant of the n-th molding step after application of the static magnetic field. In this case, the pressure applied to the result of the n-th molding step may be 10% to 50% of the pressure applied to the result of the (n + 1) -th molding step, and n is an integer of 1 to 10.
상술한 바와 같이, 상기 희토류자석분말에 가해지는 압력이 상기 예비성형체에 가해지는 압력 대비 10% 내지 50%의 크기를 가질 수 있으며, 또한, 상기 제n성형 단계의 결과물에 가해지는 압력이 상기 제n+1성형 단계의 결과물에 가해지는 압력 대비 10% 내지 50%의 크기를 가질 수 있다. 이와 같이, 상술한 범위로 상기 희토류자석분말, 예비성형체, 상기 제n성형 단계의 결과물 및 상기 제n+1성형 단계의 결과물에 가해지는 압력이 적용됨에 따라서, 상기 n 성형 단계의 결과로 배향이 어긋난 자석 분말이 펄스 자장에 의하여 다시 배향되어 최종 성형체의 배향이 개선되는 효과가 구현될 수 있다.As described above, the pressure applied to the rare earth magnet powder may be 10% to 50% of the pressure applied to the preform, and the pressure applied to the result of the n-th shaping step may be and may have a size of 10% to 50% of the pressure applied to the result of the n + 1 molding step. As such, as the pressure applied to the rare earth magnet powder, the preform, the result of the n-th molding step and the result of the (n + 1) -th molding step is applied in the above-mentioned range, The effect that the misaligned magnet powder is re-oriented by the pulsed magnetic field and the orientation of the final formed body is improved can be realized.
상기 펄스 자장은 각각 10 KOe 내지 100 KOe 범위에서 인가될 수 있다. The pulse magnetic field may be applied in the range of 10 KOe to 100 KOe, respectively.
상기 정자장은 각각 10 KOe 내지 100 KOe 의 크기를 가질 수 있다. The sperm heads may each have a size of 10 KOe to 100 KOe.
상기 희토류자석분말에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계는 상기 희토류자석분말에 펄스 자장을 1회 이상 인가하는 단계를 포함할 수 있다. The step of sequentially applying the pulsed magnetic field and the sperm magnetic field to the rare earth magnet powder may include applying a pulse magnetic field to the rare earth magnet powder at least once.
상기 예비성형체에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 상기 예비성형체에 펄스 자장을 1회 이상 인가하는 단계를 포함할 수 있다. Sequentially applying a pulse magnetic field and a static magnetic field to the preform; And applying a pulse magnetic field to the preform at least once.
상기 제n성형 단계의 결과물에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계;는 상기 n성형 단계의 결과물에 펄스 자장을 1회 이상 인가하는 단계를 포함할 수 있다. The step of sequentially applying the pulsed magnetic field and the static magnetic field to the resultant of the n-th shaping step may include applying a pulse magnetic field once or more to the result of the n-shaping step.
상기 희토류자석분말에 가해지는 압력은 2 내지 10 MPa 의 범위일 수 있다. The pressure applied to the rare earth magnet powder may range from 2 to 10 MPa.
상기 예비성형체에 가해지는 압력은 5 내지 30 MPa 의 범위일 수 있다. The pressure applied to the preform may range from 5 to 30 MPa.
상기 제n성형 단계(n은 1 내지 10)의 결과물에 가해지는 압력은 8 내지 30 MPa의 범위일 수 있다.The pressure applied to the result of the n-th molding step (n is 1 to 10) may be in the range of 8 to 30 MPa.
상기 성형체 또는 제n+1성형단계의 결과물을 소결하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 소결 과정에서의 구체적인 조건 및 방법이 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어 상기 소결은 1040℃ 내지 1100℃의 온도에서 4 내지 7시간 동안 진공(최종 진공도 0.05 Pa 이하) 조건 하의 소결로에서 수행될 수 있다. And sintering the resultant of the molding or the (n + 1) -th molding step. For example, the sintering is performed in a sintering furnace under the condition of vacuum (final degree of vacuum of 0.05 Pa or less) at a temperature of 1040 ° C to 1100 ° C for 4 to 7 hours .
본 발명에 따르면, 본 발명은 제조 과정에서 자석의 자기배향의 저하를 방지하고 높은 자기에너지적을 갖는 자석을 제조하는 방법이 제공될 수 있다. According to the present invention, the present invention can provide a method for manufacturing a magnet having a high magnetic energy potential and preventing the magnetic orientation of the magnet from being degraded in the manufacturing process.
상기 제조 방법에 따르면, 희토류자석분말의 장입후 자장 Pulse를 1회 이상 인가하며 초기 자기배향도를 향상시킬 수 있으며, 압력 인가 단계를 1회 진행하던 기존의 방법과 달리 인가되는 압력을 배분하여 단계별로 인가하며 각 압력 인가 단계 사이에 자장 펄스를 1회 이상 인가하여 압축중 자기배향이 뒤틀리는 것을 최소화할 수 있다. According to the above manufacturing method, the magnetic field pulse can be applied once or more after the charging of the rare earth magnet powder to improve the initial degree of self-orientation. Unlike the conventional method in which the pressure application step is performed once, And applying a magnetic field pulse at least once between each pressure application step can minimize the twist of magnetic orientation during compression.
도1은 실시예의 희토류자석의 제조 과정에서 적용된 자장(펄스 자장 및 정자장) 및 압력 인가 프로파일을 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically shows magnetic fields (pulse magnetic field and static magnetic field) and a pressure application profile applied in the manufacturing process of rare-earth magnets in the embodiment.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
The invention will be described in more detail in the following examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the present invention is not limited by the following examples.
[[ 실시예Example 및 And 비교예Comparative Example : 희토류자석의 제조]: Manufacture of rare earth magnets]
실시예Example
Nd 30 wt.%, Fe 69 wt.% 및 B 1.0 wt.%로 구성된 금속 주편을 1400 내지 1600℃ 온도 범위에서 스트립 주조하여 얻은 금속 주편을 제트밀 방법으로 미분쇄하여 희토류 분말을 얻었다. 이러한 희토류자석분말에 대하여 도1에 기재된 순서 및 단계로 자장(펄스 자장 및 정자장)을 인가하고 압력을 가하는 단계를 반복하여 자석 성형체를 제조하였다.A metal cast obtained by strip casting a metal cast having Nd 30 wt.%, Fe 69 wt.% And B 1.0 wt.% In the temperature range of 1400 to 1600 ° C was milled by the jet mill method to obtain a rare earth powder. The magnet powder (pulse magnetic field and static magnetic field) was applied and pressure was applied to the rare earth magnet powder in the order and step shown in Fig. 1 to manufacture a magnet compact.
구체적으로, 상기 펄스 자장은 10 내지 50 kOe 의 범위에서 인가되었으며, 상기 정자장은 10 내지 50 kOe 범위 중에 선택되어 인가되었다. 또한, 1차 가압 시 5 MPa 의 크기의 압력이 가해져서 예비성형체를 제조하고, 2차 가압시 12 MPa 의 크기의 압력이 가해졌으며, 3차 가압시 25 MPa 의 크기의 압력이 가해졌다. Specifically, the pulse magnetic field was applied in the range of 10 to 50 kOe, and the sperm magnetic field was selected and applied in the range of 10 to 50 kOe. Also, a pressure of 5 MPa was applied at the first pressurization, a preform was produced, a pressure of 12 MPa was applied at the second pressurization, and a pressure of 25 MPa was applied at the third pressurization.
그리고, 상기 성형체를 성형체는 원통형 진공 소결로에서 1080도 6시간동안 소결하여 희토류 자석을 제조하였으며, 이러한 제조 과정을 4회 반복 하였다.
Then, the compact was sintered in a cylindrical vacuum sintering furnace at 1080 ° C. for 6 hours to produce a rare-earth magnet. The production process was repeated four times.
비교예Comparative Example
희토류 자석을 제조 과정에서 펄스 자장을 가하는 단계를 생략한 점을 제외하고 실시예와 동일한 방법으로 희토류 자석을 제조하였다.
A rare-earth magnet was prepared in the same manner as in Example except for omitting the step of applying a pulsed magnetic field in the course of manufacturing the rare-earth magnet.
[표1][Table 1]
-상기 표1에서 flux는 자석의 자속 밀도(magnetic flux density)의 약칭이며, 단위인 Vs/g는 단위질량(g)당 자속밀도(Volt * 초)이다. 상기 자속 밀도는 잔류자기를 측정하는 가우스메타의 코일 내에 자석을 넣어서 코일이 느끼는 자기장의 크기를 측정하는 방법으로 측정하였다.
- In Table 1, flux is an abbreviation of magnetic flux density of a magnet, and Vs / g is a magnetic flux density per unit mass (g) (Volt * second). The magnetic flux density was measured by measuring the magnitude of the magnetic field felt by the coil by inserting a magnet into a coil of a gauge meter for measuring the residual magnetism.
상기 표1에 나타나 바와 같이, 실시예에서 제조되는 희토류 자석은 동등 수준의 성형 밀도를 갖는 비교예의 희토류 자석에 비하여 9%이상의 높아진 자기력을 갖는다는 점이 확인되었다.
As shown in Table 1, it was confirmed that the rare earth magnets produced in the examples had a magnetic force of 9% or more higher than that of the rare earth magnets of the comparative example having the same level of molding density.
Claims (11)
상기 정자장의 인가 이후, 상기 희토류자석분말에 압력을 가하여 예비성형체를 형성하는 단계;
상기 예비성형체에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 및
상기 정자장의 인가 이후, 상기 예비성형체에 압력을 가하는 제1 성형 단계;를 포함하고,
상기 희토류자석분말에 가해지는 압력이 상기 예비성형체에 가해지는 압력 대비 10% 내지 50%의 크기를 갖는, 자석의 제조 방법.
Sequentially applying a pulse magnetic field and a magnetic field to the rare earth magnet powder;
Applying a pressure to the rare earth magnet powder to form a preform after application of the magnetic field;
Sequentially applying a pulse magnetic field and a static magnetic field to the preform; And
And a first shaping step of applying pressure to the preform after application of the static magnetic field,
Wherein the pressure applied to the rare earth magnet powder has a magnitude of 10% to 50% of a pressure applied to the preform.
제n성형 단계의 결과물에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 및 상기 정자장의 인가 이후, 상기 제n성형 단계의 결과물에 압력을 가하는 제n+1성형단계;를 추가로 포함하고,
상기 제n성형 단계의 결과물에 가해지는 압력이 상기 제n+1성형 단계의 결과물에 가해지는 압력이 10% 내지 50%의 크기를 가지며,
상기 n은 1 내지 10의 정수인, 자석의 제조 방법
The method according to claim 1,
Sequentially applying a pulse magnetic field and a sperm field to the result of the n-th shaping step; And (n + 1) -th molding step of applying pressure to the resultant of the n-th molding step after application of the static magnetic field,
The pressure applied to the result of the n-th molding step has a magnitude of 10% to 50% of the pressure applied to the result of the (n + 1) -th molding step,
Wherein n is an integer of 1 to 10,
상기 펄스 자장은 각각 10 KOe 내지 100 KOe 범위에서 인가되는, 자석의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the pulse magnetic field is applied in the range of 10 KOe to 100 KOe, respectively.
상기 정자장은 각각 10 KOe 내지 100 KOe 의 크기를 갖는, 자석의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the sperm fields each have a size of 10 KOe to 100 KOe.
상기 희토류자석분말에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계는 상기 희토류자석분말에 펄스 자장을 1회 이상 인가하는 단계를 포함하는, 자석의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein sequentially applying the pulsed magnetic field and the sperm magnetic field to the rare earth magnet powder comprises applying a pulse magnetic field to the rare earth magnet powder at least once.
상기 예비성형체에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계; 상기 예비성형체에 펄스 자장을 1회 이상 인가하는 단계를 포함하는, 자석의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Sequentially applying a pulse magnetic field and a static magnetic field to the preform; And applying a pulse magnetic field once or more to the preform.
상기 제n성형 단계의 결과물에 펄스 자장 및 정자장을 순차적으로 인가하는 단계;는 상기 n성형 단계의 결과물에 펄스 자장을 1회 이상 인가하는 단계를 포함하는, 자석의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Sequentially applying a pulsed magnetic field and a magnetostatic field to the resultant of the n-th shaping step, and applying a pulse magnetic field to the result of the n-shaping step at least once.
상기 희토류자석분말에 가해지는 압력은 2 내지 10 MPa 의 범위인, 자석의 제조 방법.
The method according to claim 1,
And the pressure applied to the rare-earth magnet powder is in the range of 2 to 10 MPa.
상기 예비성형체에 가해지는 압력은 5 내지 30 MPa 의 범위인, 자석의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
And the pressure applied to the preform is in the range of 5 to 30 MPa.
상기 제n성형 단계의 결과물 또는 제n+1성형 단계의 결과물을 소결하는 단계를 추가로 포함하는, 자석의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Further comprising the step of sintering the result of the n-th molding step or the result of the (n + 1) -th molding step.
상기 소결은 1040℃ 내지 1100℃의 온도에서 수행되는, 자석의 제조 방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the sintering is performed at a temperature of 1040 캜 to 1100 캜.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140187514A KR101633252B1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Preparation method of high energy magnet |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR102059533B1 (en) * | 2017-04-26 | 2019-12-26 | 성림첨단산업(주) | Manufacturing method of rare earth sintered magnet |
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2014
- 2014-12-23 KR KR1020140187514A patent/KR101633252B1/en active IP Right Grant
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