KR101632521B1 - Device for cutting glass substrates - Google Patents

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KR101632521B1
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 컨베이어에 의해 유리판을 반송 방향으로 반송하면서, 롤러 표면에 제1 돌기를 구비한 절단용 롤러를 회전시켜서, 상기 반송 방향으로 직교하는 절단선의 하방의 상기 유리판의 하부면을 상기 제1 돌기에 의해 밀어 올림으로써, 상기 유리판을 상기 절단선을 따라서 절단하는 유리판의 절단 장치이며, 상기 절단용 롤러의 상기 제1 돌기의 회전 방향 상류측 표면에 제2 돌기가 형성되어 있는 유리판의 절단 장치에 관한 것이다.According to the present invention, a cutting roller having a first projection is rotated on a surface of a roller while a glass plate is conveyed in a conveying direction by a conveyor, so that the lower surface of the glass plate below the cutting line orthogonal to the conveying direction, And a second projection is formed on the surface of the cutting roller on the upstream side in the rotating direction of the first projection, and the glass plate is cut along the cutting line .

Description

유리판의 절단 장치{DEVICE FOR CUTTING GLASS SUBSTRATES}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting device for a glass plate,

본 발명은 유리판의 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass sheet cutting apparatus.

절단선(절선, 또는 스크라이브 라인이라고도 함)이 가공된 띠 형상 유리판(유리 리본이라고도 함)을 롤러 컨베이어에 의해 반송하면서, 상기 절단선을 따라서 절단하는 유리판의 절단 장치가 특허문헌 1, 2 등에 개시되어 있다.A glass sheet cutting apparatus for cutting a strip-shaped glass sheet (also referred to as a glass ribbon) having a cut line (also referred to as a line or a scribe line) along the line while conveying the glass sheet by a roller conveyor is disclosed in Patent Documents 1 and 2 .

특허문헌 1의 절단 장치는 절단용 롤러로서 대략 삼각 기둥 형상의 브레이커 롤을 구비하고, 특허문헌 2의 절단 장치는 절단용 롤러로서 가압 롤러를 구비하고 있다. 이들 절단용 롤러를 회전시켜서, 띠 형상 유리판을 반송면에 대하여 상방으로 밀어 올리거나, 하방으로 밀어 내림으로써, 상기 절단선에 굽힘 모멘트를 발생시켜서 띠 형상 유리판을 절단선을 따라서 절단한다.The cutting apparatus of Patent Document 1 has a roughly triangular columnar breaker roll as a cutting roller, and the cutting apparatus of Patent Document 2 has a pressing roller as a cutting roller. By rotating these cutting rollers, the band-shaped glass plate is pushed upwardly or downwardly with respect to the conveying surface to generate a bending moment on the above-mentioned cut line, and the band-shaped glass plate is cut along the cutting line.

상기 절단 장치 및 절단선 가공 장치는 플로트법 등에 의한 유리판 제조 장치에 인접해서 설치되어 있다. 즉, 상기 유리판 제조 장치에 의해 연속해서 제조된 서냉 후의 띠 형상 유리판을, 그대로 반송시키면서 상기 절단선 가공 장치의 커터에 의해 절단선을 가공한다. 절단선의 가공 방향은, 띠 형상 유리판의 반송 방향에 대하여 직교한 방향이다. 절단선의 가공 후, 상기 절단 장치에 의해 띠 형상 유리판을 절단한다. 이에 의해, 띠 형상 유리판으로부터 소정 크기의 직사각 형상 유리판을 얻을 수 있다. 또한, 상기 유리판 제조 장치에 의해 제조되는 유리판으로서는, 건축용, 자동차용 등에 사용되는 두께 수㎜ 이상의 것, FPD(Flat Panel Display) 등에 사용되는 두께 1㎜ 이하의 것이 알려져 있다.The cutting apparatus and the cutting line processing apparatus are provided adjacent to a glass plate manufacturing apparatus by a float method or the like. That is, the cutting line is processed by the cutter of the above-mentioned cutting line machining apparatus while conveying the band-shaped glass plate which has been continuously produced by the above-described glass plate producing apparatus, as it is. The machining direction of the cut line is a direction orthogonal to the conveying direction of the strip-shaped glass plate. After the cutting line is processed, the band-shaped glass plate is cut by the above-mentioned cutting apparatus. Thereby, a rectangular glass plate having a predetermined size can be obtained from the band-shaped glass plate. The glass plate manufactured by the above-described glass plate manufacturing apparatus is known to have a thickness of several millimeters or more and a thickness of 1 mm or less, which is used for FPD (Flat Panel Display), etc., for use in architectural, automobile and the like.

한편, 특허문헌 1, 2 외에, 도 10에 도시하는 절단 장치(1)가 사용되고 있다.On the other hand, in addition to Patent Documents 1 and 2, a cutting apparatus 1 shown in Fig. 10 is used.

도 10은 절단 장치(1)의 측면도이며, 절단용 롤러(4)가 띠 형상 유리판(7)을 절단하는 상태를 도시하고 있다.Fig. 10 is a side view of the cutting apparatus 1, showing a state in which the cutting roller 4 cuts the belt-shaped glass plate 7. Fig.

절단 장치(1)는 복수개의 롤러(2, 2…, 3, 3…)를 포함하는 롤러 컨베이어에 절단용 롤러(4)가 구비되어서 구성된다. 절단용 롤러(4)는 원기둥 형상으로 구성되고, 그 롤러 표면에 단면이 직사각 형상인 돌기(5)가 구비되어 있다. 돌기(5)는 절단용 롤러(4)의 회전축(6)과 평행하게 형성되어 있다.The cutting apparatus 1 is constituted by providing a roller 4 for cutting on a roller conveyor including a plurality of rollers 2, 2, 3, 3,. The cutting roller 4 is formed in a cylindrical shape, and the surface of the roller is provided with a projection 5 having a rectangular cross section. The projections 5 are formed in parallel with the rotation axis 6 of the cutting roller 4.

절단용 롤러(4)는 화살표 A로 나타내는 방향으로 반송 중인 띠 형상 유리판(7)의 절단선(8)이 절단용 롤러(4)에 도달하는 타이밍에서 회전 구동되고, 도달한 절단선(8)의 하방의 하부면을 돌기(5)가 밀어 올림으로써 띠 형상 유리판(7)을 절단선(8)을 따라서 절단한다.The cutting roller 4 is rotationally driven at the timing when the cutting line 8 of the strip-shaped glass plate 7 being conveyed reaches the cutting roller 4 in the direction indicated by the arrow A, Like glass sheet 7 is cut along the cutting line 8 by pushing up the lower surface of the protrusion 5 on the lower side of the strip-

일본 특허 제2596054호 공보Japanese Patent No. 2596054 일본 특허 공개 2009-262520호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-262520

도 10에 도시한 종래의 유리판의 절단 장치(1)에서, 절단되기 직전의 띠 형상 유리판(7)은 절단선(8)의 하방의 하부면이 돌기(5)에 의해 밀어 올려지기 때문에, 절단선(8)의 근방부가 상방으로 휜 상태로 된다. 이 상태에서 띠 형상 유리판(7)이 절단선(8)을 따라서 절단되면, 그 직후에, 도 11과 같이 띠 형상 유리판(7)의 반송 방향 전단부(7A)가 상기 상방으로의 휨의 반동, 즉 스프링백의 작용에 의해 급격하게 하방으로 휘면서 낙하된다. 이로 인해, 절단용 롤러(4)의 롤러 표면(4A)이나 롤러 표면(4A)과 돌기(5)의 경계 코너부(4B)에 띠 형상 유리판(7)의 반송 방향 전단부(7A)가 충돌해서 파손(절결)된다고 하는 경우가 있었다. 이러한 문제는 띠 형상 유리판(7)의 두께가 얇아질수록 발생 빈도가 높아져, 특히 두께 0.7㎜ 이하의 띠 형상 유리판(7)에서는 현저하게 발생하였다. 즉, 띠 형상 유리판(7)의 두께가 얇아질수록 띠 형상 유리판(7)은 휘기 쉽고, 또한 강도가 낮아지기 때문이다.In the conventional glass sheet cutting apparatus 1 shown in Fig. 10, since the lower surface of the strip-shaped glass sheet 7 immediately before cutting is pushed up by the protrusions 5, The portion near the line 8 is bent upward. When the band-shaped glass plate 7 is cut along the cutting line 8 in this state, the front end 7A of the band-shaped glass plate 7 in the carrying direction as shown in Fig. That is, by the action of the spring back, it drops down sharply downward. This causes the front end 7A of the band-shaped glass sheet 7 in the conveying direction to collide with the roller surface 4A and the roller surface 4A of the cutting roller 4 and the boundary corner portion 4B between the projections 5 So that it is sometimes broken (cut). This problem is more frequent as the thickness of the band-shaped glass plate 7 is increased, and particularly, in the band-shaped glass plate 7 having a thickness of 0.7 mm or less. That is, as the thickness of the strip-shaped glass plate 7 becomes thinner, the strip-shaped glass plate 7 becomes easier to pour and its strength becomes lower.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 유리판을 절단한 직후에 발생하는 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부의 파손을 방지할 수 있는 유리판의 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a glass sheet cutting apparatus capable of preventing breakage of a front end portion of a glass sheet on the upstream side in the conveying direction, which occurs immediately after a glass sheet is cut, in the conveying direction.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 컨베이어에 의해 유리판을 반송 방향으로 반송하면서, 롤러 표면에 제1 돌기를 구비한 절단용 롤러를 회전시켜서, 상기 반송 방향으로 직교하는 절단선의 하방의 상기 유리판의 하부면을 상기 제1 돌기에 의해 밀어 올림으로써, 상기 유리판을 상기 절단선을 따라서 절단하는 유리판의 절단 장치이며,In order to achieve the above-described object, the present invention provides a method for manufacturing a glass sheet, comprising: rotating a cutting roller having a first projection on a roller surface while conveying the glass sheet in a conveying direction by a conveyor, Wherein the glass plate is cut along the cutting line by pushing up the lower surface by the first projection,

상기 절단용 롤러의 상기 제1 돌기의 회전 방향 상류측 표면에 제2 돌기가 형성되고 있는 유리판의 절단 장치를 제공한다.And a second projection is formed on a surface on the upstream side in the rotating direction of the first projection of the cutting roller.

본 발명에 따르면, 유리판의 절단선의 하방의 하부면이 절단용 롤러의 제1 돌기에 의해 밀어 올려지고, 그 후, 유리판이 절단선을 따라서 절단되면, 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부는 절단용 롤러의 제1 돌기의 회전 방향 상류측 표면에 형성된 제2 돌기에 접촉하여, 롤러 표면에 낙하하는 것이 방지된 상태에서 절단용 롤러를 통과한다.According to the present invention, when the lower surface below the cutting line of the glass plate is pushed up by the first projection of the cutting roller and then the glass plate is cut along the cutting line, the front end portion of the glass plate on the upstream side in the carrying direction Contact with the second projection formed on the surface on the upstream side in the rotational direction of the first projection of the cutting roller and passes through the cutting roller while being prevented from dropping onto the surface of the roller.

이에 의해, 유리판을 절단한 직후에 발생하는 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부의 파손을 방지할 수 있다.This makes it possible to prevent breakage of the front end portion in the conveying direction of the glass sheet on the upstream side in the conveying direction which occurs immediately after the glass sheet is cut.

본 발명의 유리판의 절단 장치에서, 상기 절단용 롤러의 회전축심으로부터의 상기 제2 돌기의 높이는, 상기 회전축심으로부터의 상기 제1 돌기의 높이보다 낮게 설정되어 있는 것이 바람직하다.In the glass sheet cutting apparatus of the present invention, the height of the second projection from the rotation axis of the cutting roller is preferably set to be lower than the height of the first projection from the rotation axis.

상기와 같이, 제2 돌기의 높이와 제1 돌기의 높이를 설정함으로써, 제1 돌기의 상면 에지 중 회전 방향 상류측의 에지가 유리판의 절단선의 하방의 하부면을 밀어 올릴 수 있으므로, 유리판을 절단선을 따라서 확실하게 절단할 수 있다. 또한, 제2 돌기의 높이 및 제1 돌기의 높이는 각각 절단용 롤러의 회전축심으로부터 제2 돌기의 상면까지의 길이이며, 절단용 롤러의 회전축심으로부터 제1 돌기의 상면까지의 길이이다.As described above, by setting the height of the second projection and the height of the first projection, the edge on the upstream side in the rotational direction of the upper surface edge of the first projection can push the lower surface below the cutting line of the glass plate, It can be surely cut along the line. The height of the second projection and the height of the first projection are respectively the length from the rotation axis of the cutting roller to the upper surface of the second projection and the length from the rotation axis of the cutting roller to the upper surface of the first projection.

본 발명의 제2 돌기는 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부가 롤러 표면에 낙하하는 것을 방지하는 기능을 가지면 된다. 즉, 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부가 절단용 롤러를 통과할 때에 절단용 롤러의 롤러 표면에 낙하시키지 않는 기능을 가지면 된다. 예를 들어, 제2 돌기는 절단용 롤러의 제1 돌기의 회전 방향 상류측에 제1 돌기로부터 소정의 간격을 두고 형성된 볼록부이어도 좋다. 또한, 제2 돌기의 형상은 상기 볼록부로 한정되지 않고, 측단면 부채 형상 부재이어도 좋다. 상기 볼록부 및 상기 측단면 부채 형상 부재는 일체물이어도 좋고, 절단용 롤러의 회전축 방향으로 소정의 간격을 두고 배치된 복수의 부재이어도 좋다.The second projection of the present invention may have a function of preventing the front end of the glass sheet on the upstream side in the carrying direction from falling on the roller surface in the carrying direction. That is, the glass plate on the upstream side in the conveying direction may have a function of not dropping onto the surface of the roller of the cutting roller when the front end portion in the conveying direction passes the cutting roller. For example, the second projection may be a convex portion formed at a predetermined distance from the first projection on the upstream side of the first projection of the cutting roller in the rotating direction. Further, the shape of the second projection is not limited to the convex portion but may be a side end fan-shaped member. The convex portion and the side end fan-shaped member may be integral or may be a plurality of members arranged at a predetermined interval in the rotational axis direction of the cutting roller.

본 발명의 유리판의 절단 장치에서, 상기 절단용 롤러의 회전축심으로부터의 상기 제2 돌기의 높이와, 상기 회전축심으로부터의 상기 제1 돌기의 높이가 동일한 것이 바람직하다.In the glass sheet cutting apparatus of the present invention, it is preferable that the height of the second projection from the rotation axis of the cutting roller is the same as the height of the first projection from the rotation axis.

또한, 상기 제2 돌기의 원주 속도는 절단 전의 상기 유리판의 반송 속도와 동일 속도인 것이 바람직하다.It is preferable that the circumferential speed of the second projection is the same as the conveying speed of the glass plate before cutting.

본 발명에 따르면, 유리판의 절단선의 하방의 하부면이 절단용 롤러의 제1 돌기에 의해 밀어 올려지고, 그 후, 유리판이 절단선을 따라서 절단되면, 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부는 제1 돌기의 높이와 동등한 제2 돌기에 접촉한다. 이에 의해, 본 발명에 따르면, 유리판의 반송 방향 전단부가 절단용 롤러의 롤러 표면에 낙하하는 것을 방지할 수 있음과 함께, 휨이 억제된 상태에서 절단용 롤러를 통과하고, 절단용 롤러의 하류측에 설치된 롤러로 원활하게 전달된다.According to the present invention, when the lower surface below the cutting line of the glass plate is pushed up by the first projection of the cutting roller and then the glass plate is cut along the cutting line, the front end portion of the glass plate on the upstream side in the carrying direction And contacts the second projection equivalent to the height of the first projection. Thus, according to the present invention, it is possible to prevent the front end of the glass sheet in the conveying direction from dropping onto the surface of the roller of the cutting roller, And is smoothly transmitted to the rollers installed in the rollers.

또한, 상기와 같이, 제2 돌기의 높이를 제1 돌기의 높이보다 낮게, 또는 제2 돌기의 높이와 제1 돌기의 높이를 동등하게 하고, 또한 절단용 롤러의 제2 돌기의 원주 속도를 절단 전의 유리판의 반송 속도와 동일 속도로 설정함으로써, 절단용 롤러의 회전 속도를 변경하지 않고, 유리판의 반송 속도와 제2 돌기의 원주 속도의 차에 기인하는 접촉 흠집을 방지하면서 유리판을 반송할 수 있다. 여기에서 말하는 동일 속도란, 제2 돌기의 원주 속도와 절단 전의 유리판의 반송 속도의 차가 5％ 이내인 것을 의미한다.As described above, the height of the second projection is made lower than the height of the first projection, or the height of the second projection is made equal to the height of the first projection, and the peripheral speed of the second projection of the cutting roller is cut It is possible to convey the glass plate while preventing the contact scratches caused by the difference between the conveying speed of the glass plate and the circumferential speed of the second projection without changing the rotational speed of the cutting roller . Here, the same speed means that the difference between the circumferential speed of the second projection and the conveying speed of the glass sheet before cutting is within 5%.

또한, 제2 돌기의 높이 및 제1 돌기의 높이는 각각 절단용 롤러의 회전축심으로부터 제2 돌기의 상면까지의 길이이며, 절단용 롤러의 회전축심으로부터 제1 돌기의 상면까지의 길이이다.The height of the second projection and the height of the first projection are respectively the length from the rotation axis of the cutting roller to the upper surface of the second projection and the length from the rotation axis of the cutting roller to the upper surface of the first projection.

본 발명의 유리판의 절단 장치에서, 상기 제2 돌기는 상기 절단용 롤러의 회전축과 평행하게 구비되어 있는 것이 바람직하다.In the glass sheet cutting apparatus of the present invention, it is preferable that the second projection is provided parallel to the rotation axis of the cutting roller.

본 발명과 같이, 제2 돌기를 절단용 롤러의 회전축과 평행하게 구비함으로써, 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부의 전체 영역이 롤러 표면에 낙하하지 않는다. 이 경우도 마찬가지로, 제2 돌기는 일체물이어도 좋고, 소정의 간격을 두고 배치된 복수의 부재이어도 좋다.By providing the second projection in parallel with the rotation axis of the cutting roller as in the present invention, the entire area of the front end portion in the conveying direction of the glass plate on the upstream side in the conveying direction does not fall on the roller surface. In this case as well, the second projections may be integral or a plurality of members arranged at predetermined intervals.

본 발명의 유리판의 절단 장치에서, 상기 유리판의 두께는 0.7㎜ 이하인 것이 바람직하다. 휘기 쉽고 강도가 낮은 0.7㎜ 이하의 유리판을 절단하는 경우에, 본 발명의 유리판의 절단 장치는 특히 효과를 발휘한다.In the glass sheet cutting apparatus of the present invention, the thickness of the glass sheet is preferably 0.7 mm or less. In the case of cutting a glass plate of 0.7 mm or less which is easy to bend and has a low strength, the cutting apparatus of the glass plate of the present invention exhibits a particularly effective effect.

본 발명의 유리판의 절단 장치에서, 상기 절단용 롤러의 상기 반송 방향 하류측에 배치된 롤러는 상기 절단용 롤러의 상기 반송 방향 상류측에 배치된 롤러의 회전 속도보다 빠르게 회전하도록 소정 시간 증속하는 것이 바람직하다.In the glass sheet cutting apparatus of the present invention, the roller disposed on the downstream side in the carrying direction of the cutting roller is increased for a predetermined time so as to rotate faster than the rotational speed of the roller disposed on the upstream side in the carrying direction of the cutting roller desirable.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 유리판의 절단 장치에 의하면, 유리판을 절단한 직후에 발생하는 반송 방향 상류측의 유리판의 반송 방향 전단부의 파손을 방지할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the glass sheet cutting apparatus of the present invention, it is possible to prevent breakage of the front end portion in the conveying direction of the glass sheet on the upstream side in the conveying direction, which occurs immediately after cutting the glass sheet.

도 1은 실시 형태의 유리판의 절단 장치의 상면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 유리판의 절단 장치의 측면도이다.
도 3a는 도 1에 도시한 유리판의 절단 장치의 절단용 롤러의 사시도이다.
도 3b는 도 3a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 4는 도 3a의 절단용 롤러가 띠 형상 유리판을 절단하는 상태를 도시한 설명도이다.
도 5a는 절단용 롤러의 제1 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 5b는 도 5a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 6a는 절단용 롤러의 제2 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 6b는 도 6a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 7a는 절단용 롤러의 제3 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 7b는 도 7a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 8a는 절단용 롤러의 제4 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 8b는 도 8a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 9a는 절단용 롤러의 제5 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 9b는 도 9a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 10은 종래의 유리판의 절단 장치의 개략적인 측면도이다.
도 11은 도 10의 절단용 롤러가 띠 형상 유리판을 절단하는 상태를 도시한 설명도이다.
도 12는 종래의 유리판의 절단 장치에 의한 유리판의 반송 문제를 설명한 도면이다.
도 13a는 절단용 롤러의 제6 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 13b는 도 13a에 도시한 절단용 롤러의 측면도이다.
도 14a는 도 13a에 도시한 절단용 롤러의 동작 설명도이다.
도 14b는 도 13a에 도시한 절단용 롤러의 동작 설명도이다.
도 14c는 도 13a에 도시한 절단용 롤러의 동작 설명도이다.
도 14d는 도 13a에 도시한 절단용 롤러의 동작 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a top view of a cutting apparatus for a glass plate according to an embodiment. Fig.
2 is a side view of the cutting device of the glass plate shown in Fig.
Fig. 3A is a perspective view of the cutting roller of the cutting device of the glass plate shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3B is a side view of the cutting roller shown in Fig. 3A.
Fig. 4 is an explanatory view showing a state in which the cutting roller in Fig. 3a cuts the band-shaped glass sheet.
5A is a perspective view showing a first modification of the cutting roller.
Fig. 5B is a side view of the cutting roller shown in Fig. 5A.
6A is a perspective view showing a second modification of the cutting roller.
Fig. 6B is a side view of the cutting roller shown in Fig. 6A.
7A is a perspective view showing a third modification of the cutting roller.
Fig. 7B is a side view of the cutting roller shown in Fig. 7A. Fig.
8A is a perspective view showing a fourth modification of the cutting roller.
FIG. 8B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 8A. FIG.
9A is a perspective view showing a fifth modification of the cutting roller.
FIG. 9B is a side view of the cutting roller shown in FIG. 9A. FIG.
10 is a schematic side view of a conventional glass sheet cutting apparatus.
Fig. 11 is an explanatory view showing a state in which the cutting roller of Fig. 10 cuts the belt-shaped glass plate. Fig.
12 is a view for explaining a problem of conveying a glass sheet by a conventional glass sheet cutting apparatus.
13A is a perspective view showing a sixth modification of the cutting roller.
13B is a side view of the cutting roller shown in Fig. 13A.
Fig. 14A is an explanatory view of the operation of the cutting roller shown in Fig. 13A. Fig.
Fig. 14B is an explanatory diagram of the operation of the cutting roller shown in Fig. 13A. Fig.
Fig. 14C is an explanatory view of the operation of the cutting roller shown in Fig. 13A. Fig.
Fig. 14D is an explanatory view of the operation of the cutting roller shown in Fig. 13A. Fig.

이하, 첨부 도면에 따라서 본 발명에 따른 유리판의 절단 장치의 바람직한 실시 형태에 대해서 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a glass sheet cutting apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 실시 형태의 유리판의 절단 장치(10)의 상면도이며, 도 2는 유리판의 절단 장치(10)의 측면도이다. 이들 도면에는, 절단 대상인 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향을 화살표 A로 나타내고 있다. 또한, 실시 형태의 유리판의 절단 장치(10)는 절단 대상인 유리판으로서, 휘기 쉽고 강도가 낮은 두께 0.7㎜ 이하의 띠 형상 유리판(12)을 예시하는데, 띠 형상 유리판(12)의 두께는 이에 한정되는 것은 아니다. 그러나, 휘기 쉽고 강도가 낮은 0.7㎜ 이하의 띠 형상 유리판(12)을 절단하는 경우에, 실시 형태의 유리판의 절단 장치(10)는 특히 효과를 발휘한다.Fig. 1 is a top view of a cutting apparatus 10 of a glass plate according to the embodiment, and Fig. 2 is a side view of a cutting apparatus 10 of a glass plate. In these drawings, the conveying direction of the strip-shaped glass plate 12 to be cut is indicated by the arrow A. The glass sheet cutting apparatus 10 according to the embodiment exemplifies a strip-shaped glass sheet 12 having a thickness of 0.7 mm or less which is easy to bend and has a low strength, and the thickness of the strip-shaped glass sheet 12 is limited thereto It is not. However, in the case of cutting a strip-shaped glass plate 12 of 0.7 mm or less which is easy to bend and has a low strength, the cutting apparatus 10 of the embodiment of the present invention exhibits a particularly effective effect.

도 2와 같이 유리판의 절단 장치(10)는 띠 형상 유리판(12)을 절단선(14)을 따라서 절단하는 절단용 롤러(16)를 구비하고 있다. 또한, 절단용 롤러(16)를 사이에 두고 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향의 상류측 하방에는 복수개의 롤러(18, 18…)를 포함하는 롤러 컨베이어가 구비됨과 함께, 상기 반송 방향의 하류측 하방에는 복수개의 롤러(20, 20…)를 포함하는 롤러 컨베이어가 구비되어 있다. 그리고, 이들 롤러(18, 20)는 상면 레벨이 동일 높이로 되도록 설치되어 있다.As shown in Fig. 2, the cutting device 10 of the glass plate is provided with a cutting roller 16 for cutting the strip-shaped glass plate 12 along the cutting line 14. Further, a roller conveyor including a plurality of rollers 18, 18, ... is provided below the upstream side in the conveying direction of the strip-shaped glass plate 12 with the cutter roller 16 interposed therebetween, And a roller conveyor including a plurality of rollers (20, 20, ...) is provided in the lower side. The rollers 18 and 20 are provided so that their top surfaces are at the same height.

또한, 띠 형상 유리판(12)을 절단하기 쉽게 하기 위해서, 절단용 롤러(16)의 상기 반송 방향의 상류측 상방에는 가압 롤러(22)가 배치되고, 상기 반송 방향의 하류측 상방에는 가압 롤러(24)가 배치된다. 가압 롤러(22, 24)는 절단용 롤러(16)에 대하여 대칭 위치에 설치되어 있으며, 가압 롤러(22)는 롤러(18)와 함께 띠 형상 유리판(12)을 상하로 사이에 끼워 넣어서 유지하고, 가압 롤러(24)는 롤러(20)와 함께 절단 직전의 띠 형상 유리판(12) 및 절단 직후의 직사각 형상 유리판(26)을 상하로 사이에 끼워 넣어서 유지한다.In order to facilitate cutting of the strip-shaped glass plate 12, a pressure roller 22 is disposed on the upstream side of the cutting roller 16 in the conveying direction, and a pressure roller 24 are disposed. The pressure rollers 22 and 24 are provided at symmetrical positions with respect to the cutter roller 16 and the pressure roller 22 holds the belt glass plate 12 with the rollers 18 vertically sandwiched therebetween , The pressure roller 24 holds the strip-shaped glass plate 12 immediately before cutting and the rectangular glass plate 26 immediately after cutting with the roller 20 interposed therebetween.

또한, 도 1에서는 절단용 롤러(16)의 배치 위치를 명료하게 도시하기 위해서 롤러(18, 20)는 생략하였다. 또한, 도 1과 같이 가압 롤러(22, 24)는 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향에 대하여 직교하는 방향으로 소정의 간격을 두고 각각 복수대(도 1에서는 5대) 배치되어 있다. 또한, 띠 형상 유리판(12)은 그 상면에 절단선(14)이 가공되어 있으며, 이 절단선(14)의 가공 방향은 상기 반송 방향에 직교하는 방향이다. 가압 롤러의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 띠 형상 유리판(12) 및 직사각 형상 유리판(26)을 상처입히지 않는 재질이 바람직하다.In Fig. 1, the rollers 18 and 20 are omitted for clearly showing the disposing position of the cutting roller 16. Fig. As shown in Fig. 1, the pressure rollers 22 and 24 are arranged in a plurality (five in Fig. 1) at predetermined intervals in the direction orthogonal to the conveying direction of the strip-shaped glass plate 12. [ The strip-shaped glass plate 12 has a cutting line 14 formed on its upper surface, and the cutting direction of the cutting line 14 is a direction perpendicular to the carrying direction. The material of the pressure roller is not particularly limited, but a material which does not damage the band-shaped glass plate 12 and the rectangular glass plate 26 is preferable.

도 3a는 절단용 롤러(16)의 사시도이며, 도 3b는 절단용 롤러(16)의 측면도이다. 또한, 이들 도면에는 절단용 롤러(16)의 회전 방향을 화살표 B로 나타내고 있다.Fig. 3A is a perspective view of the cutting roller 16, and Fig. 3B is a side view of the cutting roller 16. Fig. In these drawings, the direction of rotation of the cutting roller 16 is indicated by the arrow B.

절단용 롤러(16)는 롤러 표면(16A)에 측단면 직사각 형상의 돌기(제1 돌기)(28)가 구비되어 있다. 이 돌기(28)는 절단용 롤러(16)의 회전축(17)과 평행하면서, 또한 절단용 롤러(16)의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있다. 절단용 롤러(16)는 반송 중인 띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)이 절단용 롤러(16)에 도달하는 타이밍에서 회전 구동되고, 도달한 절단선(14)의 하방의 띠 형상 유리판(12)의 하부면을 돌기(28)가 도 4와 같이 밀어 올림으로써 띠 형상 유리판(12)을 절단선(14)을 따라서 절단한다. 제1 돌기(28)의 형상은 측단면 직사각 형상으로 한정되지 않고, 측단면 만곡 형상이어도 좋다. 또한, 제1 돌기(28)의 재질로서는 철, 강 등의 금속을 포함하는 경질 부재이며, 절단용 롤러(16)에 대하여 교환 가능하게 설치되는 형태, 예를 들어 감합 형태, 접착 형태가 바람직하다.The cutting roller 16 is provided with projections (first projections) 28 having a rectangular cross-section on the roller surface 16A. The projections 28 are formed parallel to the rotation axis 17 of the cutting roller 16 and over the entire length of the cutting roller 16. [ The cutting roller 16 is rotationally driven at a timing at which the cutting line 14 of the strip-shaped glass plate 12 being conveyed reaches the cutting roller 16, The glass plate 12 is cut along the cutting line 14 by pushing up the lower surface of the glass plate 12 as shown in Fig. The shape of the first projection 28 is not limited to the rectangular shape of the side end face, but may be a curved shape of the side end face. The first protrusion 28 is made of a hard material including a metal such as iron or steel and is replaceable with respect to the cutting roller 16. For example, .

구체적으로 설명하면, 띠 형상 유리판(12)이 롤러(18, 18…)에 의해 절단용 롤러(16)를 향해서 반송되고, 그리고 절단선(14)이 절단용 롤러(16)의 앞에 도달하면, 절단용 롤러(16)가 회전을 개시한다. 절단용 롤러(16)의 회전 개시의 지시는 절단용 롤러(16)의 돌기(28)와 절단선(14)의 위치 관계를 명확하게 파악한 방법, 예를 들어 유리판에 접촉하면서 유리판의 반송량을 계측하는 카운터 등의 방법을 이용하여 부여한다. 또한, 절단용 롤러(16)의 원주 속도를 롤러(18)의 원주 속도와 일치시키는 것이 바람직하다. 절단용 롤러(16)가 회전하면, 돌기(28)에 의해 띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)의 하방의 띠 형상 유리판(12)의 하부면이 상측 방향으로 밀어 올려져나가, 띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)의 근방부에 굽힘 모멘트가 발생한다. 그리고, 돌기(28)에 의한 띠 형상 유리판(12)의 밀어 올려지는 양이 증가함에 따라, 띠 형상 유리판(12)의 표면에는 인장 응력이 증대되어 간다. 그리고, 절단선(14) 아래의 균열이 갖는 파괴 응력점에 대응하는 인장 응력으로 되면, 그 균열이 성장해서 띠 형상 유리판(12)이 절단선(14)을 따라서 절단되어, 소정의 길이의 직사각 형상 유리판(26)이 띠 형상 유리판(12)으로부터 분리된다. 절단용 롤러(16)는 절단 완료 후도 회전을 더 계속하여, 다음 편평한 롤러 표면(16A)이 띠 형상 유리판(12)의 하부면에 도달했을 때에 회전이 정지되고, 다음 절단선(14)이 도래할 때까지 대기한다.More specifically, when the strip-shaped glass plate 12 is conveyed by the rollers 18, 18 ... toward the cutting roller 16 and the cutting line 14 reaches the front of the cutting roller 16, The cutting roller 16 starts rotating. The instruction to start the rotation of the cutting roller 16 is made by a method of clearly grasping the positional relationship between the projection 28 of the cutting roller 16 and the cutting line 14, A counter for counting, and the like. It is also preferable to match the circumferential speed of the cutting roller 16 with the circumferential speed of the roller 18. [ When the cutting roller 16 rotates, the lower surface of the band-shaped glass plate 12 below the cutting line 14 of the band-shaped glass plate 12 is pushed upward by the projections 28, A bending moment is generated in the vicinity of the cutting line 14 of the shape glass plate 12. As the amount of pushing up of the strip-shaped glass plate 12 by the protrusion 28 increases, the tensile stress increases on the surface of the strip-shaped glass plate 12. When the tensile stress corresponding to the fracture stress point of the crack under the cutting line 14 becomes the tensile stress, the crack grows and the band-like glass plate 12 is cut along the cutting line 14, The shape glass plate 26 is separated from the band-shaped glass plate 12. The cutting roller 16 continues to rotate even after completion of the cutting so that rotation is stopped when the next flat roller surface 16A reaches the lower surface of the strip-shaped glass plate 12, and the next cutting line 14 Wait until you arrive.

또한, 띠 형상 유리판(12)으로부터 직사각 형상 유리판(26)이 분리되면, 절단용 롤러(16)의 하류측에 배치되어 있는 도 1의 롤러(20, 20…)는 롤러(18)의 회전 속도보다 빠르게 회전하도록 소정 시간 증속하도록 제어된다. 이에 의해, 계속해서 분리된 직사각 형상 유리판(26, 26…)은 소정의 간격이 벌어진 상태에서, 롤러(20, 20…)의 하류측의 판 채취부(도시하지 않음)를 향해서 반송되고, 직사각 형상 유리판(26)끼리의 접촉 및 직사각 형상 유리판(26)과 띠 형상 유리판(12)의 접촉에 의한 파손을 방지할 수 있다. 또한, 소정 시간의 범위는 특별히 한정되지 않고, 소정의 간격이 벌어지는 상태로 할 수 있는 시간이면 된다.When the rectangular glass plate 26 is separated from the strip-shaped glass plate 12, the rollers 20, 20, ... disposed on the downstream side of the cutting roller 16 are rotated at a rotational speed of the roller 18 And is controlled to increase the predetermined time so as to rotate faster. Thus, the rectangular glass plates 26, 26, which are separated continuously, are conveyed toward a plate collecting section (not shown) on the downstream side of the rollers 20, 20 ... with a predetermined gap left therebetween, It is possible to prevent the contact between the shape glass plates 26 and the contact between the rectangular shape glass plate 26 and the band shape glass plate 12. In addition, the range of the predetermined time is not particularly limited, and may be a time that can be a predetermined interval.

그런데, 도 3a, 도 3b 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 절단용 롤러(16)의 돌기(28)의 회전 방향 상류측 표면에는 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)가 롤러 표면(16A)에 낙하하는 것을 방지하기 위한 돌기(제2 돌기)(30)가 형성되어 있다.As shown in Figs. 3A, 3B, and 4, on the upstream side surface in the rotational direction of the projection 28 of the cutting roller 16, a front end portion of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the transport direction (Second projections) 30 for preventing the first roller 12A from dropping onto the roller surface 16A are formed.

이어서, 도 4에 기초하여 절단용 롤러(16)의 작용을 설명한다.Next, the operation of the cutting roller 16 will be described based on Fig.

화살표 A 방향으로 반송 중인 띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)의 하방의 하부면이, 화살표 B 방향으로 회전하는 절단용 롤러(16)의 돌기(28)에 의해 밀어 올려져, 띠 형상 유리판(12)이 절단선(14)을 따라서 절단된다. 절단된 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)는 절단용 롤러(16)의 돌기(28)의 회전 방향 상류측 표면에 형성된 돌기(30)에 접촉하여, 롤러 표면(16A)에 낙하하는 것이 방지된 상태에서 절단용 롤러(16)를 통과한다.The lower surface of the cutting line 14 of the strip-shaped glass sheet 12 being conveyed in the direction of the arrow A is pushed up by the protrusions 28 of the cutting roller 16 rotating in the direction of arrow B, The glass plate 12 is cut along the cutting line 14. The conveying direction front end portion 12A of the cut strip-shaped glass plate 12 is in contact with the projection 30 formed on the upstream side surface in the rotational direction of the projection 28 of the cutting roller 16, Passes through the cutting roller (16) in a state in which it is prevented from dropping.

이에 의해, 실시 형태의 유리판의 절단 장치(10)에 의하면, 띠 형상 유리판(12)을 절단한 직후에 발생하는 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)의 파손을 방지할 수 있다.As a result, according to the cutting apparatus 10 of the embodiment of the present invention, breakage of the front end 12A in the conveying direction of the band-shaped glass sheet 12 on the upstream side in the conveying direction, which occurs immediately after cutting the belt- Can be prevented.

돌기(30)는 도 3a, 도 3b에 도시하는 바와 같이 돌기(28)의 상면(28A)으로부터 롤러 표면(16A)을 향해서 원호 형상의 곡면(30A)을 갖는 측단면 부채 형상 부재이다.The projection 30 is a side end fan shaped member having an arc-shaped curved surface 30A from the upper surface 28A of the projection 28 toward the roller surface 16A as shown in Figs. 3A and 3B.

돌기(30)는 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)가 롤러 표면(16A)에 낙하하는 것을 방지하는 기능을 가지면 좋고, 도 3a, 도 3b에 도시한 측단면 부채 형상의 돌기(30)로 한정되는 것은 아니다. 즉, 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)가 절단용 롤러(16)를 통과할 때에 절단용 롤러(16)의 롤러 표면(16A)에 낙하시키지 않는 기능을 가지면 된다.The protrusion 30 may have a function of preventing the front end portion 12A in the conveying direction of the strip-shaped glass sheet 12 on the upstream side in the conveying direction from dropping onto the roller surface 16A, But is not limited to the projections 30 having a cross-sectional fan shape. That is to say, the function of preventing the front end 12A in the conveying direction of the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the conveying direction from dropping onto the roller surface 16A of the cutting roller 16 when passing through the cutting roller 16 You have to.

이하, 절단용 롤러의 변형예를 설명한다.Hereinafter, modified examples of the cutting roller will be described.

도 5a는 절단용 롤러(34)의 제1 변형예를 도시하는 사시도이며, 도 5b는 도 5a에 도시한 절단용 롤러(34)의 측면도이다.Fig. 5A is a perspective view showing a first modification of the cutting roller 34, and Fig. 5B is a side view of the cutting roller 34 shown in Fig. 5A.

절단용 롤러(34)의 롤러 표면(34A)에 형성된 돌기(제2 돌기)(36)의 측면 형상은 도 3b에 도시한 돌기(30)와 동일 형상인데, 도 3a의 돌기(30)는 기둥 형상의 일체물인데 반해, 도 5a에 도시하는 돌기(36)는 측단면 부채 형상의 소편(38, 38…)을 절단용 롤러(34)의 회전축(35)과 평행하게 소정의 간격을 두고 설치함으로써 구성된 것이다.The side surface of the protrusion (second protrusion) 36 formed on the roller surface 34A of the cutting roller 34 has the same shape as the protrusion 30 shown in Fig. 3B. The protrusion 30 of Fig. The protrusions 36 shown in Fig. 5A are arranged such that the small pieces 38, 38 ... of the side end fan shape are arranged parallel to the rotation axis 35 of the cutting roller 34 at a predetermined interval .

도 5a, 도 5b에 도시하는 절단용 롤러(34)도 도 3a, 도 3b에 도시한 절단용 롤러(16)와 동일한 작용을 갖는다.The cutting roller 34 shown in Figs. 5A and 5B also has the same action as the cutting roller 16 shown in Figs. 3A and 3B.

또한, 절단용 롤러(34)의 돌기(36)는 돌기(28)보다 높이가 낮다. 즉, 절단용 롤러(34)의 회전축심(35A)으로부터의 돌기(36)의 높이 H1이, 회전축심(35A)으로부터의 돌기(28)의 높이 H2보다 낮게 설정되어 있다. 이와 같이, 돌기(36)의 높이 H1과 돌기(28)의 높이 H2를 설정함으로써, 돌기(28)의 상면 에지 중 회전 방향 상류측의 에지(28B)가 띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)(도 1 참조)의 하방의 하부면을 밀어 올릴 수 있으므로, 띠 형상 유리판(12)을 절단선(14)을 따라서 확실하게 절단할 수 있다.Further, the protrusion 36 of the cutting roller 34 is lower in height than the protrusion 28. That is, the height H1 of the projection 36 from the rotation axis shaft 35A of the cutting roller 34 is set to be lower than the height H2 of the projection 28 from the rotation axis shaft 35A. By setting the height H1 of the protrusion 36 and the height H2 of the protrusion 28 as described above, the edge 28B on the upstream side in the rotational direction of the upper surface edge of the protrusion 28 is cut along the cutting line 14) (see Fig. 1) can be pushed up, so that it is possible to reliably cut the strip-shaped glass plate 12 along the cutting line 14.

도 6a는 절단용 롤러(40)의 제2 변형예를 도시하는 사시도이며, 도 6b는 도 6a에 도시한 절단용 롤러(40)의 측면도이다.FIG. 6A is a perspective view showing a second modification of the cutting roller 40, and FIG. 6B is a side view of the cutting roller 40 shown in FIG. 6A.

절단용 롤러(40)의 롤러 표면(40A)에는 돌기(제2 돌기)(42)가 형성되어 있다. 이 돌기(42)는 절단용 롤러(40)의 돌기(28)의 회전 방향 상류측 표면이며 돌기(28)의 근방에 간격을 두고 형성되고, 절단용 롤러(40)의 회전축(41)과 평행하게 형성되어 있다. 또한, 돌기(28)에 대한 돌기(42)의 간격은 띠 형상 유리판(12)(도 1 등 참조)의 반송 속도와 절단용 롤러(40)의 원주 속도에 의해 설정되는 것이며, 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)가 롤러 표면(40A)에 낙하하는 것을 방지할 수 있는 간격으로 설정되어 있다. 또한, 돌기(28)와 돌기(42) 사이에 간극을 형성하지 않고, 돌기(42)를 돌기(28)에 접해서 형성해도 좋다.On the roller surface 40A of the cutting roller 40, a projection (second projection) 42 is formed. The protrusion 42 is formed on the upstream side surface in the rotational direction of the protrusion 28 of the cutting roller 40 and spaced apart in the vicinity of the protrusion 28 and parallel to the rotational axis 41 of the cutting roller 40 Respectively. The spacing of the projections 42 relative to the projections 28 is set by the conveying speed of the strip glass plate 12 (see FIG. 1 and the like) and the peripheral speed of the cutting roller 40, 12 is prevented from dropping onto the roller surface 40A. It is also possible to form the projection 42 in contact with the projection 28 without forming a gap between the projection 28 and the projection 42.

도 6a, 도 6b에 도시하는 절단용 롤러(40)도 도 3a, 도 3b에 도시한 절단용 롤러(16)와 동일한 작용을 갖는다.The cutting roller 40 shown in Figs. 6A and 6B also has the same action as the cutting roller 16 shown in Figs. 3A and 3B.

또한, 절단용 롤러(40)의 돌기(42)는 돌기(28)보다 높이가 낮다. 즉, 절단용 롤러(40)의 회전축심(41A)으로부터의 돌기(42)의 높이 H1이, 회전축심(41A)으로부터의 돌기(28)의 높이 H2보다 낮게 설정되어 있다. 이와 같이, 돌기(42)의 높이 H1과 돌기(28)의 높이 H2를 설정함으로써, 돌기(28)의 상면 에지 중 회전 방향 상류측의 에지(28B)가 띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)(도 1 참조)의 하방의 하부면을 밀어 올릴 수 있으므로, 띠 형상 유리판(12)을 절단선(14)을 따라서 확실하게 절단할 수 있다.Further, the protrusion 42 of the cutting roller 40 is lower in height than the protrusion 28. That is, the height H1 of the protrusion 42 from the rotational axis 43A of the cutting roller 40 is set to be lower than the height H2 of the protrusion 28 from the rotational axis 41A. By setting the height H1 of the protrusion 42 and the height H2 of the protrusion 28 as described above, the edge 28B on the upstream side in the rotational direction of the upper surface edge of the protrusion 28 is cut along the cutting line 14) (see Fig. 1) can be pushed up, so that it is possible to reliably cut the strip-shaped glass plate 12 along the cutting line 14.

또한, 상기 효과는 도 3a, 도 3b에서 도시한 절단용 롤러(16) 및 도 5a, 도 5b에서 도시한 절단용 롤러(34)에 대해서도 마찬가지로 얻을 수 있다.The above-described effects can be similarly obtained for the cutting roller 16 shown in Figs. 3A and 3B and the cutting roller 34 shown in Figs. 5A and 5B.

도 7a는 절단용 롤러(44)의 제3 변형예를 도시하는 사시도이며, 도 7b는 도 7a에 도시한 절단용 롤러(44)의 측면도이다.FIG. 7A is a perspective view showing a third modification of the cutting roller 44, and FIG. 7B is a side view of the cutting roller 44 shown in FIG. 7A.

절단용 롤러(44)의 롤러 표면(44A)에 형성된 돌기(제2 돌기)(46)의 측면 형상은 도 6b에 도시한 돌기(42)와 동일 형상인데, 도 6a의 돌기(42)는 기둥 형상의 일체물인데 반해, 도 7a에 도시하는 돌기(46)는 볼록 형상의 소편(48, 48…)을 절단용 롤러(44)의 회전축(45)과 평행하게 소정의 간격을 두고 설치함으로써 구성된 것이다.The side surface of the protrusion (second protrusion) 46 formed on the roller surface 44A of the cutting roller 44 has the same shape as the protrusion 42 shown in Fig. 6B. The protrusion 42 of Fig. The protrusions 46 shown in Fig. 7A are formed by arranging convex shaped small pieces 48, 48 ... at predetermined intervals in parallel with the rotating shaft 45 of the cutting roller 44 will be.

도 7a, 도 7b에 도시하는 절단용 롤러(34)도 도 3a, 도 3b에 도시한 절단용 롤러(16)와 동일한 작용을 갖는다.The cutting roller 34 shown in Figs. 7A and 7B also has the same function as the cutting roller 16 shown in Figs. 3A and 3B.

도 8a는 절단용 롤러(50)의 제4 변형예를 도시하는 사시도이며, 도 8b는 도 8a에 도시한 절단용 롤러(50)의 측면도이다.Fig. 8A is a perspective view showing a fourth modified example of the cutting roller 50, and Fig. 8B is a side view of the cutting roller 50 shown in Fig. 8A.

절단용 롤러(50)의 롤러 표면(50A)에 형성된 돌기(52, 52)는 돌기(28)보다 높이가 낮은 기둥 형상으로 구성되어 있다. 이 돌기(52, 52)는 절단용 롤러(50)의 돌기(28)의 회전 방향 상류측 표면이며 돌기(28)의 근방에 형성되고, 절단용 롤러(50)의 회전축(51)과 평행하게 형성되어 있다.The projections 52 and 52 formed on the roller surface 50A of the cutting roller 50 are formed in a columnar shape having a height lower than that of the projections 28. [ The protrusions 52 and 52 are formed on the upstream side surface in the rotational direction of the protrusion 28 of the cutting roller 50 and in the vicinity of the protrusion 28 and parallel to the rotational axis 51 of the cutting roller 50 Respectively.

도 8a, 도 8b에 도시하는 절단용 롤러(34)도 도 3a, 도 3b에 도시한 절단용 롤러(16)와 동일한 작용을 갖는다. 또한, 돌기(52, 52)는 한 쌍으로 한정되는 것은 아니며, 3개 이상이어도 좋다.The cutting roller 34 shown in Figs. 8A and 8B also has the same function as the cutting roller 16 shown in Figs. 3A and 3B. Further, the projections 52 and 52 are not limited to a pair, but may be three or more.

도 9a는 절단용 롤러(56)의 제5 변형예를 도시하는 사시도이며, 도 9b는 도 9a에 도시한 절단용 롤러(56)의 측면도이다.FIG. 9A is a perspective view showing a fifth modification of the cutting roller 56, and FIG. 9B is a side view of the cutting roller 56 shown in FIG. 9A.

절단용 롤러(56)의 롤러 표면(56A)에 형성된 돌기(제2 돌기)(58)는 돌기(28)보다 높이가 낮고, 돌기(28)에 연속한 기둥 형상물이며, 그 상면(58A)은 절단용 롤러(56)의 회전축(57)의 회전축심(57A)을 중심으로 하는 원호 형상으로 구성되어 있다. 또한, 돌기(28)의 상면(28A)도 원호 형상으로 구성되어 있다.The projections (second projections) 58 formed on the roller surface 56A of the cutting roller 56 are columns that are lower than the projections 28 and are continuous to the projections 28. The upper surface 58A And is formed in an arc shape about the rotation axis 57A of the rotary shaft 57 of the cutting roller 56 as a center. The upper surface 28A of the projection 28 is also formed in an arc shape.

도 9a, 도 9b에 도시하는 절단용 롤러(34)도 도 3a, 도 3b에 도시한 절단용 롤러(16)와 동일한 작용을 갖는다.The cutting roller 34 shown in Figs. 9A and 9B also has the same action as the cutting roller 16 shown in Figs. 3A and 3B.

또한, 상기 제1 내지 제5 변형예도 일례이며, 본 발명의 제2 돌기는 상기 실시 형태, 제1 내지 제5 변형예에 한정되는 것은 아니며, 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)가, 절단용 롤러의 롤러 표면에 낙하하는 것을 방지하는 기능을 가지면 된다.The second projections of the present invention are not limited to the above-described embodiment and the first to fifth modifications, and may be formed by conveying the strip-shaped glass plate 12 on the upstream side in the carrying direction Direction front end portion 12A may have a function of preventing dropping onto the roller surface of the cutting roller.

그런데, 도 10에 도시한 종래의 유리판의 절단 장치(1)에서, 절단되기 직전의 띠 형상 유리판(7)은 절단선(8)의 하방의 하부면이 돌기(5)에 의해 밀어 올려지기 때문에, 절단선(8)의 근방부가 상방으로 휜 상태로 된다. 이 상태에서 띠 형상 유리판(7)이 절단선(8)을 따라서 절단되면, 도 12와 같이 띠 형상 유리판(7)의 반송 방향 전단부(7A)가 하방으로 휘면서 진행되어 간다. 절단용 롤러(4)의 회동 동작 범위를 확보하기 위해서, 절단용 롤러(4)를 사이에 둔 전후의 롤러(2A)와 롤러(3A)의 간격은 다른 롤러(2, 3)의 간격보다 넓게 설정된다. 이 때문에 절단용 롤러(4)로 절단된 띠 형상 유리판(7)의 반송 방향 전단부(7A)는 다른 롤러(3, 3)를 통과할 때보다 하방의 휨이 커진다. 이 현상에 의해, 띠 형상 유리판(7)은 절단용 롤러(4)의 롤러 표면에 접촉하는 것에 기인하여, 띠 형상 유리판(7)에 흠집이 발생하거나, 띠 형상 유리판(7)의 반송 방향 전단부(7A)가 롤러(3A)의 롤러 표면에 충돌함으로써, 띠 형상 유리판(7)에 파손(절결)이 발생하거나, 띠 형상 유리판(7)의 반송이 불가능해지는 경우가 있었다.In the conventional glass sheet cutting apparatus 1 shown in Fig. 10, since the lower surface of the strip-shaped glass sheet 7 immediately before cutting is pushed up by the protrusions 5 , The portion near the cutting line 8 is bent upward. When the strip-shaped glass plate 7 is cut along the cutting line 8 in this state, the front end 7A in the conveying direction of the strip-shaped glass plate 7 advances while bending downward as shown in FIG. The interval between the rollers 2A and 3A before and after the cutting roller 4 is interposed is set to be wider than the interval between the other rollers 2 and 3 in order to secure the range of the rotation of the cutter roller 4 Respectively. Therefore, the front end portion 7A in the conveying direction of the strip-shaped glass plate 7 cut by the cutting roller 4 has a larger deflection downward than when passing through the other rollers 3 and 3. [ Due to this phenomenon, the band-shaped glass sheet 7 is damaged due to contact with the roller surface of the cutting roller 4, and the belt-shaped glass sheet 7 is scratched, The portion 7A collides against the surface of the roller of the roller 3A so that breakage (cutout) occurs in the band-shaped glass plate 7 or transport of the band-shaped glass plate 7 becomes impossible.

도 13a, 도 13b에는 상기 문제를 해소하는 절단용 롤러(60)가 도시되어 있다. 즉, 도 13a는 절단용 롤러(60)의 제6 변형예를 도시하는 사시도이며, 도 13b는 도 13a에 도시한 절단용 롤러(60)의 측면도이다.13A and 13B show a cutting roller 60 for solving the above problem. 13A is a perspective view showing a sixth modified example of the cutting roller 60, and FIG. 13B is a side view of the cutting roller 60 shown in FIG. 13A.

절단용 롤러(60)는 절단용 롤러(60)의 롤러 표면(60A)에 형성된 돌기(제2 돌기)(62)의 회전축심(61A)으로부터의 높이 H1이, 회전축심(61A)으로부터의 돌기(28)의 높이 H2와 동등하게 설정되어 있다. 또한, 돌기(62)는 도 13a, 도 13b에 도시하는 바와 같이 돌기(28)의 상면(28A)으로부터 높이 H1을 반경으로 하는 원호 형상의 곡면(62A)을 갖는 측단면 부채 형상 부재이다. 또한, 돌기(62)는 도 13a와 같이 일체물이어도 좋고, 도 5a에 도시하는 바와 같이 측단면 부채 형상의 소편을 절단용 롤러(60)의 회전축(61)과 평행하게 소정의 간격을 두고 설치한 것이어도 좋다.The cutting roller 60 has a height H 1 from the rotation axis 61A of the projection (second projection) 62 formed on the roller surface 60A of the cutting roller 60, And is set equal to the height H 2 of the projection 28. Further, the projection 62 is Figure 13a, the side end face fan-like member having a curved surface (62A) of arcuate shape in which the radial height H 1 from the upper surface (28A) of the projection 28 as shown in Figure 13b. The protrusions 62 may be integrally formed as shown in Fig. 13A. As shown in Fig. 5A, the small pieces of the side end fan shape are installed parallel to the rotation axis 61 of the cutting roller 60 at a predetermined interval It may be.

절단용 롤러(60)의 작용을 도 14a 내지 도 14d에 도시하는 동작 설명도를 참조하여 설명한다.The action of the cutting roller 60 will be described with reference to an operation explanatory diagram shown in Figs. 14A to 14D.

띠 형상 유리판(12)의 절단선(14)의 하방의 하부면이 절단용 롤러(60)의 돌기(28)에 의해 밀어 올려지고, 그 후, 도 14a에 도시하는 바와 같이 띠 형상 유리판(12)이 절단선(14)을 따라서 절단되면, 도 14b와 같이 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)는 돌기(28)의 높이 H2와 동등한 높이 H1의 돌기(62)에 접촉한다. 이에 의해, 절단용 롤러(60)에 의하면, 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)가 절단용 롤러(60)의 롤러 표면(60A)에 낙하하는 것을 방지할 수 있음과 함께, 도 14c, 도 14d와 같이, 돌기(62)에 의해 반송 방향 전단부(12A)의 휨이 억제된 상태에서 절단용 롤러(60)를 통과하고, 절단용 롤러(60)의 하류측에 설치된 롤러(20, 20…)로 원활하게 전달된다.The lower surface of the band-shaped glass plate 12 below the cutting line 14 is pushed up by the projections 28 of the cutting roller 60 and thereafter the band-shaped glass plate 12 ) of the height H 1 equal to the height H 2 of the cutting line 14. When the thus cut, the transport direction front end portion (12A in the conveying direction upstream side of the strip-shaped glass plate (12, as shown in Fig. 14b)) is a projection 28 And comes into contact with the projection 62. The cutting roller 60 can prevent the front end portion 12A in the conveying direction of the strip-shaped glass sheet 12 from dropping onto the roller surface 60A of the cutting roller 60, 14C and 14D, the protrusions 62 pass through the cutting roller 60 in a state in which the warping of the front end portion 12A in the conveying direction is suppressed, and the rollers 60 provided on the downstream side of the cutting roller 60, (20, 20 ...).

따라서, 절단용 롤러(60)에 의하면, 띠 형상 유리판(12)을 절단한 직후에 발생하는 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)의 파손을 방지할 수 있음과 함께, 띠 형상 유리판(12)을 절단용 롤러(60)로부터 하류측으로 원활하게 반송할 수 있다.Therefore, the cutting roller 60 can prevent breakage of the conveying direction front end portion 12A of the strip-shaped glass sheet 12 that occurs immediately after the strip-shaped glass sheet 12 is cut, The glass plate 12 can be smoothly conveyed from the cutting roller 60 to the downstream side.

또한, 상기와 같이, 돌기(62)의 높이 H1과 돌기(28)의 높이 H2를 동등하게 하고, 또한 절단용 롤러(60)의 돌기(62)의 원주 속도를 띠 형상 유리판(12)의 반송 속도와 동일 속도로 설정함으로써, 절단용 롤러(60)의 회전 속도를 변경하지 않고, 띠 형상 유리판(12)의 반송 속도와 돌기(62)의 원주 속도의 차에 기인하는 접촉 흠집을 방지하면서 띠 형상 유리판(12)을 반송할 수 있다.Further, as described above, the projections 62, the height H 1 and the projection 28 the height H and equal to 2, and the circumferential speed of the strip-shaped glass plate 12 of the projections 62 of the roller 60 for cutting of the Shaped glass sheet 12 and the circumferential velocity of the protrusion 62 can be prevented without changing the rotational speed of the cutting roller 60 by setting the conveying speed of the strip- Shaped glass plate 12 can be transported.

또한, 절단용 롤러(60)의 돌기(62)의 원주 속도는 도 14d의 대기 위치로부터 도 14c의 위치까지 띠 형상 유리판(12)의 반송 속도와 동일 속도로 설정되고, 도 14c의 위치로부터 도 14d의 대기 위치까지는 띠 형상 유리판(12)의 반송 속도보다 고속으로 설정되어 있다.The circumferential speed of the protrusion 62 of the cutting roller 60 is set at the same speed as the conveying speed of the strip-shaped glass plate 12 from the waiting position in Fig. 14D to the position of Fig. 14C, 14d to the standby position is set to be higher than the conveying speed of the strip-shaped glass plate 12.

또한, 제2 돌기를 절단용 롤러의 회전축과 평행하게 구비함으로써, 반송 방향 상류측의 띠 형상 유리판(12)의 반송 방향 전단부(12A)의 전체 영역이 롤러 표면에 낙하하지 않는다.Further, by providing the second projection in parallel with the rotation axis of the cutting roller, the entire area of the front end portion 12A in the conveying direction of the belt-shaped glass plate 12 on the upstream side in the conveying direction does not fall on the roller surface.

또한, 제2 돌기의 재질로서는 고무, 우레탄, 발포 스티롤 등, 금속을 제외하는 연질 부재이며, 절단용 롤러(16)에 대하여 교환 가능하게 설치되는 형태, 예를 들어 감합 형태, 접착 형태가 바람직하다.The material of the second projection may be a flexible material such as rubber, urethane, foamed styrol or the like, excluding metal, and may be provided in a replaceable manner with respect to the cutting roller 16, for example, .

또한, 절단 대상인 유리판은 띠 형상 유리판(12)으로 한정되는 것은 아니며, 반송하면서 절단용 롤러에 의해 절단되는 직사각 형상 유리판이면 좋고, 그 형상은 어떤 것이라도 좋다.The glass plate to be cut is not limited to the strip-shaped glass plate 12, but may be a rectangular glass plate cut by a cutting roller while being conveyed, and any shape may be used.

본 발명을 상세하게, 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 범위와 정신을 일탈하지 않고, 여러가지 수정이나 변경을 가할 수 있는 것은 당업자에게 명확하다.Although the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments thereof, it is apparent to those skilled in the art that various modifications and changes may be made without departing from the scope and spirit of the present invention.

본 출원은 2012년 1월 20일에 출원된 일본 특허 출원 2012-010152 및 2012년2월 29일에 출원된 일본 특허 출원 2012-043644에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.This application is based on Japanese patent application 2012-010152 filed on January 20, 2012 and Japanese patent application 2012-043644 filed on February 29, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.

10… 유리판의 절단 장치
12… 띠 형상 유리판
12A… 반송 방향 전단부
14… 절단선
16… 절단용 롤러
16A… 롤러 표면
17… 회전축
18… 롤러
20… 롤러
22… 가압 롤러
24… 가압 롤러
26… 직사각 형상 유리판
28… 돌기
30… 돌기
34… 절단용 롤러
36… 돌기
38… 소편
40… 절단용 롤러
41… 회전축
42… 돌기
44… 절단용 롤러
45… 회전축
46… 돌기
48… 소편
50… 절단용 롤러
51… 회전축
52… 돌기
56… 절단용 롤러
57… 회전축
58… 돌기
60… 절단용 롤러
61… 회전축
62… 돌기10 ... Glass cutting device
12 ... Band-shaped glass plate
12A ... The conveying direction front end
14 ... Cutting line
16 ... Cutting roller
16A ... Roller surface
17 ... Rotating shaft
18 ... roller
20 ... roller
22 ... Pressure roller
24 ... Pressure roller
26 ... Rectangular glass plate
28 ... spin
30 ... spin
34 ... Cutting roller
36 ... spin
38 ... Small piece
40 ... Cutting roller
41 ... Rotating shaft
42 ... spin
44 ... Cutting roller
45 ... Rotating shaft
46 ... spin
48 ... Small piece
50 ... Cutting roller
51 ... Rotating shaft
52 ... spin
56 ... Cutting roller
57 ... Rotating shaft
58 ... spin
60 ... Cutting roller
61 ... Rotating shaft
62 ... spin

Claims (9)

컨베이어에 의해 유리판을 반송 방향으로 반송하면서, 롤러 표면에 제1 돌기를 구비한 절단용 롤러를 회전시켜서, 상기 반송 방향에 직교하는 절단선의 하방의 상기 유리판의 하부면을 상기 제1 돌기에 의해 밀어 올림으로써, 상기 유리판을 상기 절단선을 따라서 절단하는 유리판의 절단 장치이며,
상기 절단용 롤러의 상기 제1 돌기의 회전 방향 상류측 표면에 제2 돌기가 형성되어 있는 유리판의 절단 장치.The cutting roller having the first projection is rotated on the roller surface while the glass plate is conveyed in the conveying direction by the conveyor so that the lower surface of the glass plate below the cutting line orthogonal to the conveying direction is pushed by the first projection Wherein the glass plate is cut along the cutting line,
And a second projection is formed on a surface on the upstream side in the rotating direction of the first projection of the cutting roller. 제1항에 있어서, 상기 절단용 롤러의 회전축심으로부터의 상기 제2 돌기의 높이는, 상기 회전축심으로부터의 상기 제1 돌기의 높이보다 낮게 설정되어 있는 유리판의 절단 장치.The cutting apparatus according to claim 1, wherein a height of the second projection from a rotation axis of the cutting roller is set to be lower than a height of the first projection from the rotation axis. 제1항에 있어서, 상기 절단용 롤러의 회전축심으로부터의 상기 제2 돌기의 높이와, 상기 회전축심으로부터의 상기 제1 돌기의 높이가 동등한 유리판의 절단 장치.The glass sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein the height of the second projections from the rotation axis of the cutting roller is equal to the height of the first projections from the rotation axis. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제2 돌기의 원주 속도는 절단 전의 상기 유리판의 반송 속도와 동일 속도인 유리판의 절단 장치.The glass sheet cutting apparatus according to claim 2 or 3, wherein the circumferential speed of the second projection is the same as the conveying speed of the glass sheet before cutting. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 돌기는 상기 절단용 롤러의 회전축과 평행하게 구비되어 있는 유리판의 절단 장치.The cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the second projection is provided parallel to the rotation axis of the cutting roller. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판의 두께는 0.7㎜ 이하인 유리판의 절단 장치.The apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the glass plate has a thickness of 0.7 mm or less. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단용 롤러의 상기 반송 방향의 하류측에 배치된 롤러는, 상기 절단용 롤러의 상기 반송 방향의 상류측에 배치된 롤러의 회전 속도보다 빠르게 회전하도록 소정 시간 증속하는 유리판의 절단 장치.The apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the roller disposed on the downstream side in the carrying direction of the cutting roller is smaller than the rotating speed of the roller disposed on the upstream side in the carrying direction of the cutting roller And the speed of rotation of the glass plate is increased for a predetermined time. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 유리판의 절단 장치를 사용하는 유리판의 절단 방법.A cutting method of a glass plate using the cutting device of the glass plate according to any one of claims 1 to 3. 제8항에 기재된 유리판의 절단 방법을 사용하는 유리판의 제조 방법.A method for manufacturing a glass plate using the method for cutting a glass plate according to claim 8.
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