KR101631253B1 - Ｏｃｒ 본딩 공정에서 ｏｃｒ 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스플레이 패널과 터치 또는 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리를 합착함에 있어서, 디스플레이 패널의 상부에 레진을 스크린 프린터를 이용하여 일부 인쇄하는 경우, 인쇄되는 레진의 인쇄량을 가변적으로 수행하도록 하여 디스플레이 패널과 터치 디스플레이, 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리를 용이하게 합착하기 위한 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 관한 것이다.
본 발명의 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터는 OCR 본딩을 수행하기 위한 메인(main) 패널이 위치하는 진공 스테이지부와 상기 진공 스테이지부에 상기 메인 패널이 위치하는 경우, 상기 메인 패널의 상부에 밀착되어, 레진 패턴에 따라 레진(resin)을 인쇄하기 위한 인쇄 제판부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 상기 메인 패널과 서브 패널의 합착을 위한 레진을 도포하기 위한 레진 주입부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 도포된 상기 레진을 상기 메인 패널에 인쇄되도록 상기 레진이 도포된 상기 인쇄 제판부의 상면을 가압하면서 이동하기 위한 스퀴즈부를 포함하여 이루어지되, 상기 인쇄 제판부의 하부에는 인쇄되는 레진의 도포량을 조절하기 위한 유제가 상기 레진 패턴을 제외한 전 영역 또는 상기 레진 패턴의 외측을 감싸도록 구비되는 것에 기술적 의의가 있다.

Description

ＯＣＲ 본딩 공정에서 ＯＣＲ 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터{Screen printer for adjusting the amount of OCR printing in OCR bonding process}

본 발명은 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스플레이 패널과 터치 또는 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리를 합착함에 있어서, 디스플레이 패널의 상부에 레진을 스크린 프린터를 이용하여 일부 인쇄하는 경우, 인쇄되는 레진의 인쇄량을 가변적으로 수행하도록 하여 디스플레이 패널과 터치 디스플레이, 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리를 용이하게 합착하기 위한 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 관한 것이다.

터치스크린(touch screen)은 ATM 시스템이나 박물관 등에서 안내를 위해 사용되어온 기술로써, 최근 스마트폰의 보급확산에 따라 일반인에게 더욱 친숙한 기술로 다가오고 있으며, 휴대폰, PC, 스마트 TV 또는 다양한 디스플레이에 사용되고 있다.

이러한 터치 스크린은 LCD(liquid crystal display)와 같은 일반 디스플레이 패널에 터치 기능을 부가한 패널인 터치 어셈블리를 합착하여 제조된다. 그리고 현재에는 터치 스크린 어셈블리뿐만 아니라, 디스플레이와 특수한 기능을 가진 필름을 어셈블리하거나, 디스플레이와 베리어 디스플레이(barrier display)를 어셈블리하는 기술도 사용되고 있다. 이와 같은 디스플레이 패널과 터치 또는 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리의 합착은 OCA(Optically Clear Adhesive) 방법이나 디스펜싱 OCR(Optically Clear Resin) 본딩 방법을 사용하고 있다.

종래기술인 대한민국등록특허공보 제1331875호(2013.11.15)의 '터치 디스프레이 패널 진공 합착 장치'에서는 디스플레이 패널과 터치 어셈블리에 레진을 도포하여 각각을 합착하는 방법에 대해 개시하고 있다.

도 1은 종래기술에 따른 레진 등의 접착제를 사용하여 패널을 합착하는 방법을 나타내기 위한 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(10)의 전면에 레진 등의 접착제(20)를 도포하고, 접착제(20)가 도포된 상부면에 터치 어셈블리(30)를 정렬하여 접착하고 있다.

그러나, 디스플레이 패널(10)과 터치 어셈블리(30)를 합착함에 있어서, 디스플레이 패널(10)과 터치 어셈블리(30)가 접착제(20)에 의해 합착된 이후에 터치 어셈블리(30)의 상부에서 터치 어셈블리(30)의 4면을 가압함에 따라 상호 밀착되고 있으나, 이러한 경우, 디스플레이 패널(10)과 터치 어셈블리(30)의 사이에 위치한 접착제(20)에 기포가 발생하는 문제점이 발생한다.

또한, 디스플레이 패널(10)의 전면에 도포된 접착제(20)가 터치 어셈블리(30)의 가압에 따라 측면으로 흘러내림에 따라 제품 불량이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 디스플레이 패널(10)의 전면에 균일하게 도포된 접착제(20)가 터치 어셈블리(30)의 합착을 위해 가압하는 경우, 중심부분의 접착제(20)는 외부로 이탈되는 문제가 발생함에 따라 균일하게 도포된 접착제(20)가 터치 어셈플리(30)의 합착 이후에 중심부분의 두께가 얇아지는 문제점이 있다.

또한, 디스플레이 패널(10)의 전면에 도포되는 접착제(20)는 디스플레이 패널(10)의 크기 및 재질에 따라 도포되는 양이 조절되어야 하나, 액상 상태의 접착제(20)의 도포량을 균일하게 조절하기 어려운 문제점이 있다.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 터치 스크린을 제조함에 있어서, 디스플레이 패널과 터치 또는 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리의 합착을 위해 레진을 사용하되, 디스플레이 패널의 상부에 스크린 프린터를 이용하여 레진을 도포하기 위한 목적이 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 상부에 스크린 프린터를 이용하여 레진을 도포함에 있어서, 고가의 디스펜서를 사용하지 않고 저가의 스크린 프린터를 사용하여 짧은 시간에 여러 개의 디스플레이 패널에 레진을 동시에 도포하여 공정 소요 시간을 단축함에 따라 생산성을 향상시키기 위한 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 상부에 스크린 프린터를 이용하여 레진을 도포함에 있어서, 레진을 디스플레이 패널의 전면에 도포하지 않고 일부 영역에만 도포함으로써, 레진이 디스플레이 패널의 측면으로 흘러내리는 것을 방지하기 위한 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널에 레진이 균일하게 도포된 이후 서브 패널이 합착되는 경우에 디스플레이 패널의 중심부에 도포된 접착제가 외측으로 이동되어 중심부분의 접착제 두께가 얇아지는 것을 방지하기 위한 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 전면에 도포되는 액상 상태의 레진의 도포량을 용이하게 조절하기 위한 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널에 레진을 인쇄함에 있어서, 인쇄 제판이 디스플레이 패널에 밀착되지 않고 일정 거리 이격되어 인쇄를 수행하기 위한 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 있어서, 상기 OCR 본딩을 수행하기 위한 메인(main) 패널이 위치하는 진공 스테이지부와 상기 진공 스테이지부에 상기 메인 패널이 위치하는 경우, 상기 메인 패널의 상부에 밀착되어, 레진 패턴에 따라 레진(resin)을 인쇄하기 위한 인쇄 제판부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 상기 메인 패널과 서브 패널의 합착을 위한 레진을 도포하기 위한 레진 주입부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 도포된 상기 레진을 상기 메인 패널에 인쇄되도록 상기 레진이 도포된 상기 인쇄 제판부의 상면을 가압하면서 이동하기 위한 스퀴즈부를 포함하여 이루어지되, 상기 인쇄 제판부의 하부에는 인쇄되는 레진의 도포량을 조절하기 위한 유제가 상기 레진 패턴을 제외한 전 영역 또는 상기 레진 패턴의 외측을 감싸도록 구비되는 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 의해서 달성된다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 있어서, 상기 OCR 본딩을 수행하기 위한 메인(main) 패널이 위치하는 진공 스테이지부와 상기 진공 스테이지부에 상기 메인 패널이 위치하는 경우, 상기 메인 패널의 상부에서 이격되어, 레진 패턴에 따라 레진(resin)을 인쇄하기 위한 인쇄 제판부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 상기 메인 패널 서브 패널의 합착을 위한 레진을 도포하기 위한 레진 주입부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 도포된 상기 레진을 상기 메인 패널에 인쇄되도록 상기 레진이 도포된 상기 인쇄 제판부의 상면을 가압하면서 이동하기 위한 스퀴즈부를 포함하여 이루어지되, 상기 인쇄 제판부는 인쇄되는 레진의 도포량을 조절하기 위해 상기 메인 패널과의 상기 이격되는 거리를 조절하는 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 있어서, 상기 OCR 본딩을 수행하기 위한 메인(main) 패널이 위치하는 진공 스테이지부와 상기 진공 스테이지부에 상기 메인 패널이 위치하는 경우, 상기 메인 패널의 상부에 밀착되어, 레진 패턴에 따라 레진(resin)을 인쇄하기 위한 인쇄 제판부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 상기 메인 패널과 서브 패널의 합착을 위한 레진을 도포하기 위한 레진 주입부와 상기 인쇄 제판부의 상부에 도포된 상기 레진을 상기 메인 패널에 인쇄되도록 상기 레진이 도포된 상기 인쇄 제판부의 상면을 가압하면서 이동하기 위한 스퀴즈부를 포함하여 이루어지되, 상기 인쇄 제판부의 상기 레진 패턴은 상기 메인 패널의 외측보다 중심부에 상기 레진의 도포량을 증가시키기 위해 '王' 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 의해 달성된다.

본 발명의 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터는 터치 스크린을 제조함에 있어서, 디스플레이 패널의 상부에 스크린 프린터를 이용하여 레진을 도포함으로써, 보다 용이하게 디스플레이 패널과 터치 어셈블리의 합착을 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 상부에 스크린 프린터를 이용하여 레진을 도포함에 있어서, 레진을 디스플레이 패널의 전면에 도포하지 않고 일부 영역에만 도포함으로써, 레진이 디스플레이 패널의 측면으로 흘러내리는 것을 방지하여 제품 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 다른 효과가 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 외측으로부터 중심부 방향으로 레진의 도포량을 점차 증가시킴으로써, 디스플레이 패널의 중심부 부분에서 레진의 두께가 얇아지는 것을 방지함으로써, 제품 불량률을 낮출 수 있는 또 다른 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인쇄 제판에 형성되는 유제의 두께를 조절함으로써, 디스플레이 패널의 전면에 도포되는 액상 상태의 레진의 도포량을 용이하게 조절할 수 있는 또 다른 효과가 있다.

또한, 본 발명은 디스플레이 패널에 레진을 인쇄함에 있어서, 인쇄 제판이 디스플레이 패널에 밀착되지 않고 일정 거리 이격되어 인쇄를 수행함으로써, 레진이 디스펜싱 되는 또 다른 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 레진 등의 접착제를 사용하여 패널을 합착하는 방법을 나타내기 위한 구성도,
도 2는 본 발명에 따라 메인 패널에 인쇄 제판부의 패턴에 의해 레진이 인쇄되는 형태를 나타내기 위한 구성도,
도 3은 본 발명에 따라 인쇄 제판부에 형성되는 유제 두께를 다르게 형성하여 레진의 도포량을 조절하는 것을 나타내기 위한 구성도,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 메인 패널에 레진을 인쇄하는 방법을 나타내기 위한 예시도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따라 메인 패널에 레진을 인쇄하는 방법을 나타내기 위한 예시도,
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따라 메인 패널에 레진을 인쇄하는 방법을 나타내기 위한 예시도,
도 7은 본 발명에 따른 유제 및 유제 스페이서를 생성하기 위한 유제 패턴부를 나타내기 위한 실사진이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 첨부된 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따라 메인 패널에 인쇄 제판부의 패턴에 의해 레진이 인쇄되는 형태를 나타내기 위한 구성도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널과 터치 디스플레이, 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리 중 어느 하나 이상의 합착을 위해서 레진(resin)을 스크린 프린터(100)에 적용하여 사용하고 있다.

이때, 디스플레이 패널은 메인 패널(110)이라 하며, 메인 패널(110)의 상부에서 레진(111)과 함께 합착되는 터치 디스플레이, 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리 중 어느 하나 이상을 서브 패널(미도시)라 한다.

스크린 프린터(100)는 메인 패널(110)에 레진(111)을 인쇄하기 위해 진공 스테이지부(160)를 구비한다. 진공 스테이지부(160)에는 메인 패널(110)이 올려지며, 레진을 특정 패턴에 따라 인쇄하기 위한 레진 패턴부(미도시)를 포함하는 인쇄 제판부(120)가 진공 스테이지부(160)의 상측에 위치하며, 인쇄 제판부(120)가 레진(111)을 인쇄할 수 있도록 레진을 공급하기 위한 레진 공급부(140)가 구비된다.

한편, 레진 공급부(140)에서 공급된 레진(111)이 인쇄 제판부(120)의 상부에 도포되는 경우, 인쇄 제판부(120)의 상부를 가압 이동하면서 도포된 레진을 레진 패터부에 형성된 패턴에 대응하여 인쇄하는 스퀴즈부(130)가 포함된다.

즉, 인쇄 제판부(120)에 구비된 레진 패턴부는 메인 패널(110)에 인쇄되는 레진의 형태의 패턴을 형성하고 있으며, 스퀴즈부(130)가 인쇄 제판부(120)의 상부에 도포된 레진(111)을 가압 이동하면서 레진 패턴을 통해 메인 패널(110)에 인쇄될 수 있도록 한다.

이때, 레진(111)이 메인 패널(110)의 상부에 도포되는 양은 인쇄되는 레진의 높이 또는 넓이에 따라 결정된다. 본 발명에서는 메인 패널(110)의 상부에 인쇄되는 레진의 도포량을 제어하기 위한 것으로써, 도 4에 도시된 제1 실시예는 인쇄 제판부(120)의 하부에 격벽 형태의 유제를 형성하여 유제의 두께에 따라 레진의 도포량이 조절되는 기술이며, 도 5에 도시된 제2 실시예는 인쇄 제판부(120)를 메인 패널(110)에 밀착하지 않으며, 인쇄하고자 하는 레진(111)의 도포량에 따라 인쇄 제판부(120)를 메인 패널(110)로부터 이격되도록 하는 기술이며, 제3 실시예는 메인 패널(110)의 중심부에 도포량을 증가시키기 위한 기술이다.

즉, 격벽 형태의 유제가 인쇄 제판부(120)에 밀착된 상태에서 레진(111)이 도포되는 경우, 유제의 두께(높이)에 따라 도포되는 레진(111)의 양을 조절할 수 있다. 예를 들어, 유제의 두께가 낮은 경우에는 레진(111)이 적게 도포되고, 유제의 두께가 높은 경우에는 레진(111)이 많게 도포될 수 있다.

한편, 인쇄 제판부(120)의 상부에서 스퀴즈부(130)가 가압 이동됨에 따라 레진 패턴의 형태로 압출되는 레진을 메인 패널(110)에 인쇄하기 위한 레진 패턴부는 복수개의 레진 패턴으로 형성되어 있으며, 바람직하게는 '―' 형태로 복수개 인쇄될 수 있다. 즉, 도 7의 (a)와 같이 인쇄되며, 메인 패널(110)의 상부에 올려지는 서브 패널과의 압착에 의해 레진이 메인 패널(110)의 전면으로 펼쳐진다.

또한, 인쇄되기 위한 레진 패턴은 메인 패널(110)의 표면 최외곽으로부터 1㎜ 내지 10㎜ 간격 이내로 이격되어 도포되도록 하여, 서브 패널과의 압착시 인쇄된 레진이 메인 패널(110)의 외부로 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 인쇄되는 레진(111)의 이격 거리는 메인 패널(110)의 크기, 인쇄되는 레진의 도포량 등에 따라 다르게 형성될 수 있다.

도 3은 본 발명에 따라 인쇄 제판부에 형성되는 유제 두께를 다르게 형성하여 레진의 도포량을 조절하는 것을 나타내기 위한 구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에 의한 유제(121)는 메인 패널(110)의 상부에 레진(111)을 인쇄하기 위한 인쇄 제판부(120)의 하부면에 격벽 형태로 형성된다.

이때, 격벽 형태의 유제(121)가 메인 패널(110)에 밀착되어 레진(111)이 인쇄되는 경우, 격벽 형태의 유제(121) 높이에 따라 레진(111)의 도포량이 달라질 수 있다.

즉, 도 3의 (a)에서와 같이, 인쇄 제판부(120)의 하부에 형성되는 유제(121)의 높이가 h1인 경우에는 메인 패널(110)에 인쇄되는 레진은 h1에 대응되는 h1'이며, 도 3의 (b)에서와 같이, 인쇄 제판부(120)의 하부에 형성되는 유제(121)의 높이가 h2인 경우에는 메인 패널(110)에 인쇄되는 레진은 h2에 대응되는 h2'이다.

레진(111)을 인쇄함에 있어서 유제(121)는 레진이 주변으로 이동되지 않고 동일한 양이 도포될 수 있도록 격벽 역할을 수행하게 된다. 유제(121)는 레진 패턴을 제외한 인쇄 패턴부(120)의 전면에 위치하거나, 레진 패턴의 외측을 감싸는 격벽 형태로 제작된다.

한편, 유제(121)를 형성하는 방법은, 첫 번째로 인쇄 제판부(120)의 하부에 유제(121)를 도포하는 제1 단계, 도포된 유제(121)에서 레진 패턴을 제외한 영역을 경화시키는 제2 단계, 이후 유제(121)가 경화된 영역을 제외한 부분의 유제(121)를 제거하는 제3 단계로 이루어지며, 유제(121)를 경화시키는 방법은 UV 경화 등 종래에 공지된 경화 방법을 사용할 수 있다.

따라서, 레진(111)이 도포되는 높이를 높게 하기 위해서는 상기와 같은 유제(121)의 생성방법을 반복하여 원하는 유제(121)의 높이를 조절할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 메인 패널에 레진을 인쇄하는 방법을 나타내기 위한 예시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, (a) 진공 스테이지부(160)가 위치하게 되며, (b) 진공 스테이지부(160)의 상부에 레진이 도포될 메인 패널(110)을 고정시킨다. 이후, 유제(121)가 형성된 인쇄 제판부(120)를 메인 패널(110)의 상부에 밀착시키게 되는데, (c)-1 레진(111)의 도포량이 적은 경우, 낮은 유제(121)가 형성된 인쇄 제판부(120)를 메인 패널(110)의 상부에 밀착시키거나, (c)-2 레진(111)의 도포량이 많은 경우, 높은 유제(121)가 형성된 인쇄 제판부(120)를 메인 패널(110)의 상부에 밀착시킨다.

이후, 유제(121) 각각의 높이에 따라 (d)-1 레진 주입부(미도시)를 통해 낮은 유제(121)가 형성된 인쇄 제판부(120)의 상부를 스퀴즈부(미도시)가 가압 이동하면서 레진을 압출하고, (d)-2 레진 주입부(미도시)를 통해 높은 유제(121)가 형성된 인쇄 제판부(120)의 상부를 스퀴즈부(미도시)가 가압 이동하면서 레진을 압출한다.

레진(111)을 압출하는 스퀴즈부는 각각의 유제(121) 높이에 대응하여 가압 이동하는 횟수를 제어함으로써, 각각의 유제(121) 높이에 따라 적정량의 레진(111)을 도포할 수 있다. 즉, 낮은 유제(121)의 경우에는 가압 이동하는 횟수가 상대적으로 적으며, 높은 유제(121)의 경우에는 가압 이동하는 횟수가 상대적으로 많도록 하여 레진(111)의 도포량을 조절할 수 있다.

각각의 유제(121) 높이에 따라 레진(111)이 도포된 이후, 인쇄 제판부(120)를 제거하면, (e)-1 낮은 유제(121)를 이용한 레진(111)은 도포량이 상대적으로 적으며, (e)-2 높은 유제(121)를 이용한 레진(111)은 도포량이 상대적으로 많다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따라 메인 패널에 레진을 인쇄하는 방법을 나타내기 위한 예시도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, (a) 진공 스테이지부(160)가 위치하게 되며, (b) 진공 스테이지부(160)의 상부에 레진이 도포될 메인 패널(110)을 고정시킨다. 이후, 제1 실시예에서의 유제가 형성되지 않은 인쇄 제판부(120)가 메인 패널(110)과 이격되어 상부에 위치하게 된다.

이때, (c)-1 레진(111)의 도포량이 상대적으로 적은 경우에는 메인 패널(110)과 인쇄 제판부(120)의 이격 거리는 상대적으로 작게 위치하며, (c)-2 레진(111)의 도포량이 상대적으로 많은 경우에는 메인 패널(110)과 인쇄 제판부(120)의 이격 거리는 상대적으로 크게 위치한다.

이후, (d)-1 레진 주입부(미도시)를 통해 작은 이격 거리로 위치한 인쇄 제판부(120)의 상부를 스퀴즈부(미도시)가 가압 이동하면서 레진을 압출하고, (d)-2 레진 주입부(미도시)를 통해 큰 이격 거리로 위치한 인쇄 제판부(120)의 상부를 스퀴즈부(미도시)가 가압 이동하면서 레진을 압출한다.

레진(111)을 압출하는 스퀴즈부는 각각의 이격 거리에 대응하여 가압 이동하는 횟수를 제어함으로써, 각각의 이격 거리에 따라 적정량의 레진(111)을 도포할 수 있다. 즉, 메인 패널(110)과 인쇄 제판부(120)의 이격 거리가 상대적으로 작은 경우에는 가압 이동하는 횟수가 상대적으로 적으며, 메인 패널(110)과 인쇄 제판부(120)의 이격 거리가 상대적으로 큰 경우에는 가압 이동하는 횟수가 상대적으로 많도록 하여 레진(111)의 도포량을 조절할 수 있다.

각각의 이격 거리에 따라 레진(111)이 도포된 이후, 인쇄 제판부(120)를 제거하면, (e)-1 작은 이격 거리를 이용한 레진(111)은 도포량이 상대적으로 적으며, (e)-2 큰 이격 거리를 이용한 레진(111)은 도포량이 상대적으로 많다.

한편, 메인 패널(110)과 인쇄 제판부(120)의 이격 거리는 한정되지 않으나, 메인 패널(110) 의 크기 등을 고려하여 1㎛ 내지 2㎝로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따라 메인 패널에 레진을 인쇄하는 방법을 나타내기 위한 예시도이다. 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 일반적으로 메인 패널(110) 상에 레진(111)을 인쇄하는 경우, 레진 패턴은 다수의 '一' 형태의 패턴으로 이루어진다.

따라서, 레진(111)을 인쇄한 후, 서브 패널(미도시)을 메인 패널(110)과 합착하게 되면, 적정량 도포된 레진(111)이 도포되지 않은 영역으로 이동하면서 메인 패널(110)과 서브 패널의 전면으로 확산하게 된다.

그러나, (a)의 레진 패턴을 이용하여 메인 패널(110)에 레진(111)을 인쇄하는 경우, 도포되는 레진(111)의 양이 적으면 메인 패널(110)의 중심부에 위치한 레진(111)의 많은 양이 주변으로 확산되므로 (b)에서와 같이 메인 패널(110)의 중심부(A)에는 주변보다 상대적으로 적은 레진(111)이 존재하게 되어 서브 패널과의 합착에 문제가 발생할 수 있다.

또한, (a)에 도시된 레진 패턴을 이용하여 도포되는 레진(111)의 양을 늘리게 되면, 메인 패널(110)의 측면으로 누출되는 레진(111)이 발생하게 되는 문제점도 있다.

따라서, 제3 실시예에서는 기존의 레진 패턴을 (c)와 같이 '王' 형태로 변경하여 중심부에 도포되는 레진(111)의 양이 많게 함으로써 메인 패널(110)의 중심부에서 외측으로 확산되는 레진의 양과 중심부에 잔류하게 되는 레진의 양이 일정 수준 동등하게 되므로, 메인 패널(110)과 서브 패널의 합착이 용이하게 이루어질 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 유제 및 유제 스페이서를 생성하기 위한 유제 패턴부를 나타내기 위한 실사진이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예의 유제는 레진의 도포량을 조절하기 위해 소정 두께로 형성된다. 이때, 레진의 도포 면적이 넓은 경우에는 인쇄 제판부(120)를 가압하는 스퀴즈부(130)에 의해 레진을 도포함에 있어서, 인쇄 제판부(120) 또는 레진 패턴부에 휨이 발생하게 되는데, 인쇄 제판부(120) 또는 레진 패턴부가 휘는 경우에는 레진의 도포량이 줄어드는 문제가 있다.

따라서, 도 7의 (a)와 같이 레진 도포 면적이 넓은 경우에 유제를 형성하기 위한 유제 패턴부(200)에 소정 크기의 유제 스페이서 홀(210)을 형성함으로써, 유제 패턴에 따른 유제와 하나 이상의 유제 스페이서가 생성될 수 있도록 한다.

유제 스페이서는 스퀴즈부(130)에 의해 인쇄 제판부(120) 또는 레진 패턴부가 휘는 것을 방지하여 도포하고자 하는 레진이 균일하게 도포될 수 있도록 한다.

유제 스페이서를 생성하기 위한 유제 스페이서 홀(210)은 도 7의 (b)와 같이 형성될 수 있으며, 레진 패턴의 크기에 따라 다수의 유제 스페이서 홀(210) 생성하는 것이 바람직하다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

100 : 스크린 프린터 110 : 메인 패널
111 : 레진 120 : 인쇄 제판부
121 : 유제 130 : 스퀴즈(squeeze)부
140 : 레진 주입부 160 : 진공 스테이지부
200 : 유제 패턴부 210 : 유제 스페이서 홀

Claims (20)

1. OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터에 있어서,
   상기 OCR 본딩을 수행하기 위한 메인(main) 패널이 위치하는 진공 스테이지부;
   상기 진공 스테이지부에 상기 메인 패널이 위치하는 경우, 상기 메인 패널의 상부에 밀착되어, 레진 패턴에 따라 레진(resin)을 도포하기 위한 인쇄 제판부;
   상기 인쇄 제판부의 상부에 상기 메인 패널과 서브 패널의 합착을 위한 레진을 도포하기 위한 레진 주입부;
   상기 인쇄 제판부에 도포된 상기 레진을 상기 메인 패널에 인쇄되도록 상기 레진이 도포된 상기 인쇄 제판부의 상면을 가압하면서 이동하기 위한 스퀴즈부를 포함하고,
   상기 인쇄 제판부는 상기 메인 패널의 상부에 인쇄되는 상기 레진의 패턴이 형성된 레진 패턴부를 더 구비하여 이루어지되,
   상기 스크린 프린터는 상기 스퀴즈부의 이동에 따라 상기 인쇄 제판부 또는 상기 레진 패턴부가 휘는 것을 방지하고 도포하고자 하는 레진이 균일하게 도포될 수 있도록 하기 위한 유제 스페이서가 생성되도록 하나 이상의 유제 스페이서 홀을 포함하는 유제를 상기 레진 패턴의 하부에서 상기 레진 패턴을 제외한 전 영역 또는 상기 레진 패턴의 외측을 감싸도록 액상으로 도포하는 제1 단계;
   상기 레진 패턴을 제외한 영역을 경화시키는 제2 단계; 및
   상기 경화된 영역을 제외한 상기 레진 패턴의 영역에 도포된 상기 유제를 제거하는 제3 단계를 반복하여 상기 인쇄 제판부의 하부에 인쇄되는 레진의 도포량 및 두께를 조절하며,
   상기 인쇄 제판부의 상기 레진 패턴은 상기 메인 패널의 외측보다 중심부에 상기 레진의 도포량을 증가시키기 위해 '王' 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터.
   
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5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 인쇄 제판부에서 상기 스퀴즈부가 가압 이동됨에 따라 압출되는 상기 레진을 상기 메인 패널에 인쇄하기 위한 패턴이 형성된 상기 레진 패턴부의 패턴은 복수개로 형성되며, 상기 패턴은 상기 메인 패널의 표면 최외곽으로부터 1㎜ 내지 10㎜ 간격 이내로 이격되어 도포될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 메인 패널은 디스플레이 패널이며, 상기 레진의 도포가 완료된 상기 메인 패널의 상부에는 서브 패널이 적층되는 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 서브 패널은 터치 디스플레이, 베리어 디스플레이 또는 필름 어셈블리 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 OCR 본딩 공정에서 OCR 인쇄량을 조절하기 위한 스크린 프린터.
   
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