KR101621498B1 - A pipe for evaporator of air conditioning equipment and a manufacturing method therof - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프는, 공기 조화기를 구성하는 구성요소로서 팽창 밸브의 출구 측과 증발기의 입구 측을 연결하는 냉매 파이프에 있어서, 상기 냉매 파이프의 일단부는 모세관으로 된 모세관부가 구비되며, 상기 냉매 파이프의 타단부는 냉매의 흐르는 속도가 일정하게 유지되도록 상기 모세관부의 내경 보다 큰 내경의 크기를 가지는 정상 배관부를 구비하며, 상기 모세관부와 상기 정상 배관부를 연결하는 원뿔 형태의 테이퍼부를 구비하며, 상기 테이퍼부의 일단부는 상기 모세관부의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지며, 상기 테이퍼부의 타단부는 상기 정상 배관부의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지도록 구성된 것을 특징으로 한다.A pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention is a refrigerant pipe for connecting an outlet side of an expansion valve and an inlet side of an evaporator as constituent elements of an air conditioner, wherein one end of the refrigerant pipe has a capillary tube And the other end of the refrigerant pipe has a normal pipe portion having an inner diameter larger than an inner diameter of the capillary portion so that the flow rate of the refrigerant is kept constant, and a conical tapered portion connecting the capillary portion and the normal pipe portion, Wherein one end of the tapered portion has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the capillary tube portion and the other end portion of the tapered portion has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the normal tube portion.

Description

공기 조화기의 증발기용 파이프 및 그 파이프의 제조 방법{A pipe for evaporator of air conditioning equipment and a manufacturing method therof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe for an evaporator of an air conditioner,

본 발명은 공기 조화기의 팽창 밸브의 출구 측과 증발기 입구 측을 연결하는 냉매 파이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant pipe connecting an outlet side of an expansion valve of an air conditioner and an inlet side of an evaporator, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 공기 조화기는 냉동 사이클을 이용하여 필요한 공간을 냉방 하거나 난방하는 장치이다. 도 1을 참조하면, 공기 조화기는 냉동 사이클을 구성하기 위해 압축기(10), 응축기(20), 팽창밸브(30), 증발기(40)가 순차적으로 배치되고 냉매는 압축기(10)로부터 토출되어 상기 응축기(20), 팽창밸브(30) 및 증발기(40)를 통과하여 다시 압축기(10)로 순환되도록 구성된다. 상기 압축기(10)에서 냉매는 기체 상태에서 고온 고압으로 압축되어 토출 된다. 상기 응축기(20)를 통과하면서 냉매는 주위의 열원과 열교환이 행해지면서 온도 및 압력이 낮아져 액체 상태로 상변화 한다. 그리고, 상기 팽창 밸브(30)를 통과하면서 냉매는 단열 팽창(교축 작용)에 의해 저온 및 저압의 액체 냉매가 된다. 상기 증발기(40)에서는 냉매가 외부의 열원과 열교환하여 온도가 증가함으로써 기체 상태로 상변화 한다. 상기 증발기(40)를 통과한 냉매 가스는 상기 압축기(10)로 다시 입력되어 고온 고압의 기체로 압축된다. Generally, an air conditioner is a device for cooling or heating a necessary space by using a refrigeration cycle. 1, the air conditioner includes a compressor 10, a condenser 20, an expansion valve 30, and an evaporator 40 arranged in order to constitute a refrigeration cycle. The refrigerant is discharged from the compressor 10, Through the condenser 20, the expansion valve 30 and the evaporator 40, and is then circulated back to the compressor 10. In the compressor (10), the refrigerant is compressed and discharged from the gas state to high temperature and high pressure. As the refrigerant passes through the condenser 20, the refrigerant undergoes heat exchange with the surrounding heat source, and the temperature and pressure are lowered to change into a liquid state. The refrigerant passes through the expansion valve (30) and becomes a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant by adiabatic expansion (throttling action). In the evaporator (40), the refrigerant undergoes heat exchange with an external heat source, and the temperature of the refrigerant increases to a gaseous state. The refrigerant gas that has passed through the evaporator (40) is again input to the compressor (10) and compressed into a gas of high temperature and high pressure.

이러한 공기 조화기를 구성하는 구성요소 중에서 상기 팽창 밸브(30)의 출구 측과 증발기(40)의 입구 측을 연결하는 부위의 파이프(50)는 냉매가 팽창 밸브(30)에서 교축 작용에 의해 단열 팽창한 후 모세관(31, 캐필러리, capillary)을 통과하여 부피가 급격히 팽창하면서 확산하도록 냉매가 흐르는 배관(파이프)의 내경이 확대되는 구간(32, 확산부)이 있다.The pipe 50 at a portion connecting the outlet side of the expansion valve 30 and the inlet side of the evaporator 40 among the constituent elements of the air conditioner is a pipe 50 in which the refrigerant is expanded in the expansion valve 30 by adiabatic expansion And a section (32, diffusion portion) in which the inner diameter of the pipe (pipe) through which the refrigerant flows so as to expand while rapidly expanding through the capillary 31 (capillary) is enlarged.

그런데, 종래의 파이프 구조는 모세관(31)을 통과한 후의 확산부(32)가 급격하게 내경이 커지면서 계단 형태로 이루어져서 소음이 발생하는 문제점이 있다. 이와 같은 확산 소음은 소비자들에게 불편한 느낌을 주어 제품에 대한 불만을 표출하게 됨으로써 제품에 대한 신뢰도가 낮아지는 문제점이 있다. 또한, 상기 확산부(32)를 종래의 가공 방법으로 가공한 경우에는 그 확산부(32)를 구성하는 부분의 재료의 두께가 불균일해져서 내부가 막히거나 응력이 집중되어 상기 확산부(32)가 파손되는 문제점이 있다.However, in the conventional pipe structure, the diffusion part 32 after passing through the capillary tube 31 has a stepped shape with a sudden increase in internal diameter, which causes a problem of noise. Such a diffusion noise gives a feeling of inconvenience to the consumers, thereby expressing a complaint about the product, thereby lowering the reliability of the product. When the diffusion portion 32 is processed by a conventional working method, the thickness of the material constituting the diffusion portion 32 becomes uneven, so that the inside is clogged or stress is concentrated, and the diffusion portion 32 There is a problem that it is broken.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서 냉매 파이프의 모세관부와 정상 배관부 사이의 연결구조를 개선함으로써, 내구성이 행상되고 확산소음이 현저하게 감소 또는 제거된 공기 조화기의 증발기용 파이프 및 그 파이프의 제조 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an air conditioner in which the durability is improved and the diffusion noise is remarkably reduced or eliminated by improving the connection structure between the capillary portion and the steady piping portion of the refrigerant pipe, A pipe for an evaporator and a method of manufacturing the pipe.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프는, 공기 조화기를 구성하는 구성요소로서 팽창 밸브의 출구 측과 증발기의 입구 측을 연결하는 냉매 파이프에 있어서,In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, there is provided a refrigerant pipe for connecting an outlet side of an expansion valve and an inlet side of an evaporator as constituent elements of an air conditioner,

상기 냉매 파이프의 일단부는 모세관으로 된 모세관부가 구비되며,One end of the refrigerant pipe is provided with a capillary tube as a capillary tube,

상기 냉매 파이프의 타단부는 냉매의 흐르는 속도가 일정하게 유지되도록 상기 모세관부의 내경 보다 큰 내경의 크기를 가지는 정상 배관부를 구비하며,And the other end of the refrigerant pipe has a normal pipe portion having a size larger than an inner diameter of the capillary portion so that the flow rate of the refrigerant is kept constant,

상기 모세관부와 상기 정상 배관부를 연결하는 원뿔 형태의 테이퍼부를 구비하며,And a conical tapered portion connecting the capillary portion and the steady piping portion,

상기 테이퍼부의 일단부는 상기 모세관부의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지며, 상기 테이퍼부의 타단부는 상기 정상 배관부의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지도록 구성된 점에 특징이 있다.Wherein the one end of the tapered portion has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the capillary tube portion and the other end portion of the tapered portion has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the normal tube portion.

상기 테이퍼부의 길이는 상기 정상 배관부의 외경의 크기보다 5배 이상이며 10배 미만이 되도록 구성된 것이 바람직하다.The length of the tapered portion is preferably 5 times or more and less than 10 times the outer diameter of the normal pipe portion.

상기 테이퍼부의 길이는 50mm 내지 200mm인 것이 바람직하다.The length of the tapered portion is preferably 50 mm to 200 mm.

한편, 상기 공기 조화기의 증발기용 파이프를 제조하는 방법으로서,On the other hand, as a method of manufacturing a pipe for an evaporator of the air conditioner,

상기 정상 배관부와 동일한 크기의 외경을 가지는 파이프 소재를 인발 가공하여 상기 모세관부를 형성하는 모세관부 제조단계;A capillary part manufacturing step of drawing the pipe material having an outer diameter equal to that of the normal pipe part to form the capillary part;

상기 모세관부 제조단계 후에 수행되며, 상기 테이퍼부에 해당되는 구간을 계단 형태의 다단 구조를 2개 이상 가지도록 다단 인발 가공을 수행하는 다단 인발 단계; 및A multistage drawing step performed after the capillary part manufacturing step and performing a multistage drawing process so that the section corresponding to the tapered portion has two or more multistage structures in the form of a step; And

상기 다단 인발 단계 후에 수행되며, 상기 테이퍼부에 해당하는 구간에 외력을 가하여 계단 구조를 테이퍼 형태로 가공하는 테이퍼 가공 단계;를 포함한 점에 특징이 있다.And a tapering step of forming a stepped structure in a tapered shape by applying an external force to a section corresponding to the tapered section, which is performed after the multi-step drawing step.

상기 테이퍼 가공 단계는 로터리 스웨이징 또는 포밍 가공에 의해 수행되는 것이 바람직하다.The tapering step is preferably performed by rotary swaging or forming.

본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프는, 팽창 밸브의 출구 측에 연결되는 모세관부와 증발기의 입구 측에 연결되는 정상 배관부 사이를 일체로 연결하는 원뿔 형태의 테이퍼부를 구비함으로써 모세관부로부터 정상 배관부 쪽으로 유동하는 냉매의 확산 소음을 현저하게 감소시키는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 파이프는 상기 테이퍼부를 구성하는 재료의 두께가 일정하게 유지되어 내부가 막히지 않는 장점이 있으며, 상기 테이퍼부에서 크랙이 발생하지 않은 장점이 있어서 파이프의 내구성이 현저하게 향상되는 효과를 제공한다.The pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention includes a conical tapered portion integrally connecting a capillary portion connected to the outlet side of the expansion valve and a steady piping portion connected to the inlet side of the evaporator, Thereby providing an effect of significantly reducing the diffusion noise of the refrigerant flowing toward the normal pipe portion. Also, the pipe manufactured by the manufacturing method according to the present invention has an advantage that the thickness of the material constituting the tapered portion is kept constant and the inside is not clogged, and there is an advantage that no crack is generated in the tapered portion, Thereby providing a remarkably improved effect.

도 1은 일반적인 공기 조화기의 냉동 사이클을 도식적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프의 개략적 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프의 제조 방법을 구성하는 공정도이다.
도 4는 도 3에 도시된 공정 중 다단 인발 단계 후의 파이프의 단면 구조를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 테이퍼 가공 단계를 설명하기 위한 도면이다.Fig. 1 is a diagram showing a refrigeration cycle of a general air conditioner.
2 is a schematic view of a pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention.
3 is a process diagram of a method for manufacturing a pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a cross-sectional structure of a pipe after the multi-step drawing step in the process shown in FIG.
FIG. 5 is a view for explaining the tapering step shown in FIG. 3. FIG.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프의 개략적 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프의 제조 방법을 구성하는 공정도이다. 도 4는 도 3에 도시된 공정 중 다단 인발 단계 후의 파이프의 단면 구조를 보여주는 도면이다. 도 5는 도 3에 도시된 테이퍼 가공 단계를 설명하기 위한 도면이다.2 is a schematic view of a pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention. 3 is a process diagram of a method for manufacturing a pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention. FIG. 4 is a view showing a cross-sectional structure of a pipe after the multi-step drawing step in the process shown in FIG. FIG. 5 is a view for explaining the tapering step shown in FIG. 3. FIG.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)는 공기 조화기의 팽창 밸브의 출구와 증발기의 입구 사이를 연결하는 냉매 파이프이다.2 to 5, a pipe 100 for an evaporator of an air conditioner according to a preferred embodiment of the present invention is a refrigerant pipe connecting an outlet of an expansion valve of an air conditioner and an inlet of an evaporator.

상기 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)는 모세관부(110)와, 정상 배관부(120)와, 테이퍼부(130)를 포함한다.The evaporator pipe 100 of the air conditioner includes a capillary tube 110, a steady piping 120, and a tapered portion 130.

상기 모세관부(110)는 상기 냉매 파이프 즉, 상기 증발기용 파이프(100)의 일단부에 배치된다. 상기 모세관부(110)는 모세관을 구성한다. 상기 모세관부(110)는 상기 팽창 밸브(30)에서 토출되는 냉매가 유동하는 부위이다. 상기 모세관부(110)는 예컨대 3.2mm 정도 또는 그 이하의 크기의 외경을 가질 수 있다. 또한 상기 모세관부(110)의 내주면과 외주면 사이의 재료 두께는 0.6mm 정도가 될 수 있다. The capillary tube 110 is disposed at one end of the refrigerant pipe, that is, the evaporator pipe 100. The capillary portion 110 constitutes a capillary. The capillary tube 110 is a portion where the refrigerant discharged from the expansion valve 30 flows. The capillary portion 110 may have an outer diameter of, for example, about 3.2 mm or less. The thickness of the material between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the capillary tube 110 may be about 0.6 mm.

상기 정상 배관부(120)는 상기 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)의 타단부에 배치된다. 상기 정상 배관부(120)의 외경은 예컨대 7.94mm, 9.52mm 등이 될 수 있다. 상기 정상 배관부(120)의 내주면과 외주면 사이의 재료 두께는 0.6mm 정도가 될 수 있다. 상기 정상 배관부(120)에서는 냉매의 흐르는 속도가 일정하게 유지된다. 상기 정상 배관부(120)는 상기 모세관부(110)의 내경 보다 큰 내경의 크기를 가진다. 상기 정상 배관부(120)는 상기 증발기 입구 측에 연결된다.The normal pipe portion 120 is disposed at the other end of the pipe 100 for the evaporator of the air conditioner. The outer diameter of the steady piping section 120 may be, for example, 7.94 mm, 9.52 mm, or the like. The thickness of the material between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the steady piping section 120 may be about 0.6 mm. The flow rate of the refrigerant is kept constant in the normal pipe portion 120. The capillary tube 110 has an inner diameter larger than an inner diameter of the capillary tube 110. The steady piping section 120 is connected to the evaporator inlet side.

상기 테이퍼부(130)는 상기 모세관부(110)와 상기 정상 배관부(120) 사이에 배치된다. 상기 테이퍼부(130)는 상기 모세관부(110)와 상기 정상 배관부(120)를 연결하며 원뿔 형태의 구조를 구성한다. 상기 테이퍼부(130)는 상기 모세관부(110) 및 상기 정상 배관부(120)와 일체로 형성된다. 상기 테이퍼부(130)의 일단부는 상기 모세관부(110)의 내경과 동일한 크기의 내경을 가진다. 한편, 상기 테이퍼부(130)의 타단부는 상기 정상 배관부(120)의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지도록 구성된다.The tapered portion 130 is disposed between the capillary portion 110 and the steady piping portion 120. The tapered portion 130 connects the capillary portion 110 and the steady piping portion 120 and forms a cone-shaped structure. The tapered portion 130 is formed integrally with the capillary portion 110 and the steady piping portion 120. One end of the tapered portion 130 has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the capillary portion 110. The other end of the tapered portion 130 is configured to have the same inner diameter as the inner diameter of the normal pipe portion 120.

상기 모세관부(110)와 상기 테이퍼부(130)와 상기 정상 배관부(120)는 하나의 배관으로 형성되며 용접이나 접합과 같은 구조가 적용되지 않는다.The capillary tube 110, the tapered portion 130, and the steady piping portion 120 are formed of a single pipe, and a structure such as welding or joining is not applied.

상기 테이퍼부의 길이(L)는 상기 정상 배관부(120)의 외경의 크기(t)보다 5배 이상이며 10배 이하가 되도록 구성된 것이 바람직하다. 상기 테이퍼부의 길이(L)가 상기 정상 배관부(120)의 외경의 크기(t)보다 5배 미만인 경우에는 상기 모세관부(110)로부터 상기 정상 배관부(120)로 유동하는 냉매의 부피 팽창이 급격하게 이루어져서 확산 소음이 감소가 충분히 감소하지 않는 문제점이 있다. 한편, 상기 테이퍼부의 길이(L)가 상기 정상 배관부(120)의 외경의 크기(t)보다 10배를 초과하는 경우 확산 소음의 감소 효과는 충분히 달성되나 상기 테이퍼부(130)의 가공이 어려운 문제점이 있다.The length L of the tapered portion is preferably 5 times or more and 10 times or less the size (t) of the outer diameter of the steady piping portion 120. When the length L of the tapered portion is less than five times the outer diameter t of the normal pipe portion 120, the volume expansion of the refrigerant flowing from the capillary portion 110 to the normal pipe portion 120 There is a problem that the reduction of the diffusion noise is not sufficiently reduced. On the other hand, when the length L of the tapered portion exceeds 10 times the size t of the outer diameter of the steady pipe portion 120, the effect of reducing the diffusion noise is sufficiently achieved. However, There is a problem.

한편, 상기 테이퍼부의 길이(L)는 50mm 이상인 것이 바람직하다. 상기 테이퍼부(130)의 길이(L)가 50mm 이하일 경우에는 냉매의 확산 소음의 감소량이 충분하지 못할 수 있다. 한편, 상기 테이퍼부의 길이(L)를 길게 하는 것은 제한할 필요는 없으나, 현실적인 가공의 난이도를 고려하면 200mm 이하로 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the length L of the tapered portion is preferably 50 mm or more. If the length L of the tapered portion 130 is 50 mm or less, the reduction amount of the diffusion noise of the refrigerant may not be sufficient. On the other hand, the length L of the tapered portion is not limited, but is preferably 200 mm or less in consideration of practical difficulty.

이하에서는 상술한 바와 같은 구조를 가진 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)의 제조 방법을 상세하게 서술하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the evaporator pipe 100 of the air conditioner having the above-described structure will be described in detail.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)의 제조 방법은, 모세관부 제조단계(S10)와, 다단 인발 단계(S20)와, 테이퍼 가공 단계(S30)를 포함한다.2, a method of manufacturing a pipe 100 for an evaporator of an air conditioner according to the present invention includes a capillary part manufacturing step S10, a multi-step drawing step S20, and a tapering step S30 do.

상기 모세관부 제조단계(S10)에서는 상술한 구조의 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)를 제조하는 방법의 시작 단계이다. 상기 모세관부 제조단계(S10)에서는 상기 정상 배관부(120)의 내경 및 외경과 동일한 크기를 가지는 파이프 소재를 인발 가공함으로써 외경의 크기가 4.76mm 이하인 모세관부(110)를 제조한다. 상기 모세관부 제조단계(S10)는 공지된 가공 기술인 인발 가공 방식을 채용할 수 있다.The capillary part manufacturing step (S10) is a starting step of the method for manufacturing the evaporator pipe 100 of the air conditioner having the above-described structure. In the capillary part manufacturing step (S10), the capillary part 110 having an outer diameter of 4.76 mm or less is manufactured by drawing a pipe material having the same size as the inner diameter and the outer diameter of the normal pipe part 120. The capillary part manufacturing step (S10) may employ a drawing process, which is a known processing technique.

상기 다단 인발 단계(S20)는 상기 모세관부 제조단계(S10) 후에 수행된다. 상기 다단 인발 단계(S20)에서는 상기 테이퍼부(130)에 해당되는 구간을 계단 형태의 다단 구조를 2개 이상 가지도록 다단 인발 가공을 수행한다. 상기 다단 인발 단계(S20)가 수행된 이후의 상기 테이퍼부(130)에 해당되는 구간의 형태는 도 4와 같이 된다. 상기 테이퍼부(130)를 가공함에 있어서 상기 다단 인발 단계(S20)을 수행하지 않고 한 번의 인발 공정으로 형성하는 경우에는 상기 모세관부(110)와 인접하는 부위가 막힐 수 있는 문제점이 있다. 한편, 상기 모세관부(110)와 인접하는 상기 테이퍼부(130)의 내부가 막히지 않도록 인발 과정에서 인발용 플러그를 삽입하는 경우에는 상기 테이퍼부(130)의 내부 조직에 응력이 집중되어 파손될 수 있는 문제점이 있다. 상기 테이퍼부(130)의 내부 조직이 파손되는 경우에는 냉매의 흐름에 악영향을 줄 수 있는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 다단 인발 단계(S20)를 플러그를 삽입하지 않고 다단 구조로 형성한다. 상기 다단 인발 단계(S20)에서 형성된 계단 형태의 확관 구조는 종래의 가공 방식에 비하여 후술하는 테이퍼 가공 단계(S30)에서 재료 내부에 발생하는 응력 집중이 감소 되어 상기 테이퍼부(130)가 파열되지 않도록 하는 핵심적인 작용을 한다.The multi-step drawing step S20 is performed after the capillary part manufacturing step S10. In the multi-step drawing step S20, multi-step drawing processing is performed such that the section corresponding to the tapered portion 130 has two or more multi-step structures in a step-like shape. The shape of the section corresponding to the tapered portion 130 after the multi-step drawing step S20 is as shown in FIG. When the tapered portion 130 is formed by a single drawing process without performing the multi-step drawing step S20, there is a problem that a portion adjacent to the capillary portion 110 may be clogged. When the pulling plug is inserted in the pulling process so that the inside of the tapered portion 130 adjacent to the capillary portion 110 is not clogged, stress may be concentrated on the internal structure of the tapered portion 130, There is a problem. If the internal structure of the tapered portion 130 is broken, the flow of the refrigerant may be adversely affected. In order to solve such a problem, in the present invention, the multi-step drawing step S20 is formed in a multi-step structure without inserting a plug. The staircase-like expanding structure formed in the multi-stage drawing step S20 can reduce the concentration of stress generated in the material in the tapering step S30 described later compared with the conventional machining method so that the tapered part 130 is not ruptured It plays a key role.

상기 테이퍼 가공 단계(S30)는 상기 다단 인발 단계(S20) 후에 수행된다. 상기 테이퍼 가공 단계(S30)에서는 상기 테이퍼부(130)에 해당하는 구간에 도 5에 도시된 바와 같이 금형(200)으로 외력을 가하여 계단 구조를 제거함으로써 테이퍼 형태로 가공한다. 상기 테이퍼 가공 단계(S30)에서는 로터리 스웨이징 또는 포밍 가공 방법을 채용할 수 있다.The tapering step S30 is performed after the multi-step drawing step S20. In the tapering step S30, an external force is applied to the mold 200 as shown in FIG. 5 in a section corresponding to the tapered portion 130, thereby removing the stepped structure and processing the tapered shape. In the tapering step S30, a rotary swaging or forming method may be employed.

이와 같은 방법으로 제조된 공기 조화기의 증발기용 파이프(100)는 상기 테이퍼부(130)에 응력이 집중되지 않고 고르게 분포함으로써 고압의 냉매가 상기 모세관부(110)로부터 상기 정상 배관부(120)를 향해 확산될 때 상기 테이퍼부(130)가 파열되지 않고 그 형태를 잘 유지하는 장점이 있다. 또한, 상기 테이퍼부(130)를 통과하여 확산되는 냉매는 확산 구간이 충분히 확보될 뿐 아니라 완만한 경사로 내경의 크기가 증가하므로 확산 소음이 현저하게 감소하는 효과가 있다.The pipe 100 for an evaporator of the air conditioner manufactured in this manner is uniformly distributed without concentrating stress on the tapered portion 130 so that high pressure refrigerant flows from the capillary tube 110 to the steady piping 120, There is an advantage that the tapered portion 130 is not ruptured and its shape is maintained well. In addition, the refrigerant diffused through the tapered portion 130 has a sufficiently long diffusion period, and the size of the gentle slope inner diameter is increased, so that the diffusion noise is remarkably reduced.

본 발명에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프는, 팽창 밸브의 출구 측에 연결되는 모세관부와 증발기의 입구 측에 연결되는 정상 배관부 사이를 일체로 연결하는 원뿔 형태의 테이퍼부를 구비함으로써 모세관부로부터 정상 배관부 쪽으로 유동하는 냉매의 확산 소음을 현저하게 감소시키는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 파이프는 상기 테이퍼부의 재료의 두께가 일정하게 유지되어 내부가 막히지 않고, 크랙이 발생하지 않은 장점이 있어서 파이프의 내구성이 현저하게 향상되는 효과를 제공한다.The pipe for an evaporator of an air conditioner according to the present invention includes a conical tapered portion integrally connecting a capillary portion connected to the outlet side of the expansion valve and a steady piping portion connected to the inlet side of the evaporator, Thereby providing an effect of significantly reducing the diffusion noise of the refrigerant flowing toward the normal pipe portion. In addition, the pipe manufactured by the manufacturing method according to the present invention has an advantage that the thickness of the material of the taper portion is kept constant so that the inside is not clogged and cracks are not generated, thereby providing an effect that the durability of the pipe is remarkably improved .

이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.While the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not to be limited by the example, and various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

100 : 공기 조화기의 증발기용 파이프
110 : 모세관부
120 : 정상 배관부
130 : 테이퍼부
200 : 금형
L : 테이퍼부의 길이
t : 정상 배관부의 외경의 크기
S10 : 모세관부 제조단계
S20 : 다단 인발 단계
S30 : 테이퍼 가공 단계100: Pipe for evaporator of air conditioner
110: capillary portion
120: normal pipe section
130:
200: Mold
L: Length of tapered portion
t: Size of outer diameter of normal pipe section
S10: Capillary part manufacturing step
S20: Multi-Step Drawing Step
S30: Tapering step

Claims (5)

공기 조화기를 구성하는 구성요소로서 팽창 밸브의 출구 측과 증발기의 입구 측을 연결하는 냉매 파이프에 있어서,
상기 냉매 파이프의 일단부는 모세관으로 된 모세관부가 구비되며,
상기 냉매 파이프의 타단부는 냉매의 흐르는 속도가 일정하게 유지되도록 상기 모세관부의 내경 보다 큰 내경의 크기를 가지는 정상 배관부를 구비하며,
상기 모세관부와 상기 정상 배관부를 연결하는 원뿔 형태의 테이퍼부를 구비하며,
상기 테이퍼부의 일단부는 상기 모세관부의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지며, 상기 테이퍼부의 타단부는 상기 정상 배관부의 내경과 동일한 크기의 내경을 가지도록 구성되며,
상기 테이퍼부의 길이는 상기 정상 배관부의 외경의 크기보다 5배 이상이며 10배 이하가 되도록 구성되고,
상기 테이퍼부의 길이는 50mm 내지 200mm인 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 증발기용 파이프.A refrigerant pipe for connecting an outlet side of an expansion valve and an inlet side of an evaporator as constituent elements of an air conditioner,
One end of the refrigerant pipe is provided with a capillary tube as a capillary tube,
And the other end of the refrigerant pipe has a normal pipe portion having a size larger than an inner diameter of the capillary portion so that the flow rate of the refrigerant is kept constant,
And a conical tapered portion connecting the capillary portion and the steady piping portion,
One end of the tapered portion has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the capillary tube portion and the other end portion of the tapered portion has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the normal tube portion,
Wherein the length of the tapered portion is five times or more and ten times or less than the outer diameter of the steady piping portion,
And the length of the tapered portion is 50 mm to 200 mm. 삭제delete 삭제delete 제1항에 따른 공기 조화기의 증발기용 파이프를 제조하는 방법으로서,
상기 정상 배관부와 동일한 크기의 외경을 가지는 파이프 소재를 인발 가공하여 상기 모세관부를 형성하는 모세관부 제조단계;
상기 모세관부 제조단계 후에 수행되며, 상기 테이퍼부에 해당되는 구간을 계단 형태의 다단 구조를 2개 이상 가지도록 다단 인발 가공을 수행하는 다단 인발 단계; 및
상기 다단 인발 단계 후에 수행되며, 상기 테이퍼부에 해당하는 구간에 외력을 가하여 계단 구조를 테이퍼 형태로 가공하는 테이퍼 가공 단계;를 포함한 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 증발기용 파이프의 제조 방법.A method of manufacturing a pipe for an evaporator of an air conditioner according to claim 1,
A capillary part manufacturing step of drawing the pipe material having an outer diameter equal to that of the normal pipe part to form the capillary part;
A multistage drawing step performed after the capillary part manufacturing step and performing a multistage drawing process so that the section corresponding to the tapered portion has two or more multistage structures in the form of a step; And
And a tapering step of tapering the step structure by applying an external force to a section corresponding to the tapered section, after the multi-step drawing step. 제4항에 있어서,
상기 테이퍼 가공 단계는 로터리 스웨이징 또는 포밍 가공에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 공기 조화기의 증발기용 파이프의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the tapering step is performed by rotary swaging or forming. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
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