KR101198617B1 - Method For Production of Receiver Drier - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 종래의 리시버 드라이어 제조방법보다 제조 공정수 및 비용을 절감하기 위한 것으로서, 금속파이프를 일정한 온도로 가열한 다음에 천천히 식히는 풀림 처리를 하는 풀림 처리 단계와, 풀림 처리된 상기 금속파이프를, 내경이 큰 확관부와 상기 확관부보다 내경이 작은 감압부로 구성되는 리시버 탱크를 일체로 성형하는 성형 단계와, 상기 리시버 탱크의 내, 외부면을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is to reduce the number of manufacturing processes and costs compared to the conventional method for manufacturing a receiver dryer, the annealing treatment step of performing an annealing process to slowly cool the metal pipe after heating to a constant temperature, and the annealing the metal pipe And a molding step of integrally molding a receiver tank including a expansion part having a large inner diameter and a pressure reducing part having a smaller inner diameter than the expansion part, and a cutting step of cutting the inner and outer surfaces of the receiver tank. do.

Description

리시버 드라이어의 제조방법{Method For Production of Receiver Drier}Manufacturing Method of Receiver Drier {Method For Production of Receiver Drier}

본 발명은 리시버 드라이어의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 후방압출 또는 단조에 의하여 2개 이상의 두께가 다른 파이프로 형성되는 리시버 드라이어를 형성하는 리시버 드라이어의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a receiver drier, and more particularly, to a method for manufacturing a receiver drier for forming a receiver drier formed of two or more different pipes by back extrusion or forging.

차량의 냉방시스템은 외부공기와 열교환을 수행하는 냉매를 압축기(Compressor)에서 고온/고압의 기체상태로 압축한 다음 응축기(Condenser)로 보내고, 응축기는 상기 기체상태의 냉매를 액체상태로 상변화시켜 팽창밸브(Expansion valve)로 이송시킨다. 그리고 팽창밸브는 상기 냉매를 저온/저압상태로 팽창시켜 증발기(Evaporator)로 보내고, 증발기는 상기 저온/저압의 냉매가 차량의 실내공기와 열교환을 수행토록 하여 차량의 실내를 냉방시킨다.The vehicle cooling system compresses a refrigerant that exchanges heat with outside air into a gaseous state of high temperature / high pressure in a compressor and then sends it to a condenser, and the condenser phase-changes the gaseous refrigerant into a liquid state. Transfer to expansion valve. The expansion valve expands the refrigerant to a low temperature / low pressure state and sends the refrigerant to an evaporator. The evaporator cools the interior of the vehicle by allowing the low temperature / low pressure refrigerant to exchange heat with the indoor air of the vehicle.

상기와 같은 경로를 통해 순환하는 냉매가 외기열을 흡열하기 위해서는 상기 응축기에서 응축될 때 액체상태로 되어야 하나, 일부가 기체상태로 남아 상기 응축기를 통과한 다음에 액상과 기상이 공존하게 된다.In order to absorb the outside air heat, the refrigerant circulating through the path must be in a liquid state when condensed in the condenser. However, some of the refrigerant remains in a gaseous state and then the liquid phase and the gas phase coexist.

따라서 액상과 기상이 공존하는 냉매가 증발기에서 열교환이 이루어질 때 기체상태의 냉매는 실내공기의 열을 거의 흡열하지 못하므로 냉방효율이 저하되는 문제점이 발생하게 된다. Therefore, when the refrigerant that coexists in the liquid phase and the gaseous phase is heat-exchanged in the evaporator, the gaseous refrigerant hardly absorbs the heat of the indoor air, resulting in a decrease in cooling efficiency.

따라서, 일본특허공개 평6-50615호(이하 "특허문헌 1"이라 한다.)에서는, 상기한 문제점을 해결하기 위해 응축기와 팽창밸브 사이에 리시버 드라이어를 설치하여, 상기 리시버 드라이어는 상기 응축기에서 미쳐 액상화되지 않은 기체상태의 냉매를 분리/제거하거나 순환하는 냉매 중에 함유된 수분을 흡수하여 냉방효율을 높이도록 한 냉동사이클을 개시하고 있다.Therefore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-50615 (hereinafter referred to as "Patent Document 1"), a receiver drier is provided between a condenser and an expansion valve in order to solve the above problems, and the receiver drier goes out of the condenser. Disclosed is a refrigeration cycle that absorbs moisture contained in a refrigerant that separates / removes non-liquefied gaseous refrigerant or circulates to increase cooling efficiency.

특허문헌 1에 개시된 냉동사이클은, 도 1에 도시한 바와 같이, 컴프레서(110)로부터 토출되는 냉매를 응축시키는 응축기(120)와, 상기 응축기(120)로부터 액냉매가 유입되는 리시버 드라이어(150)를 구비한 냉동사이클에 있어서, 상기 응축기(120)를 응축부(130)와 서브쿨(Subcool)부(160)를 통하여 냉매를 서브쿨 상태에서 냉각하도록 구성하는 것과 동시에, 상기 응축부(130)로부터 상기 리시버 드라이어(150)의 냉매 통로에 고정 스로틀부(140)를 설치한 것에 의해 상기 응축부(130)의 하류측 영역에 냉매 유량에 따라 면적 비율이 변화하는 서브 쿨 영역을 발생시키도록 구성한 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle disclosed in Patent Document 1 includes a condenser 120 for condensing the refrigerant discharged from the compressor 110, and a receiver drier 150 into which the liquid refrigerant flows from the condenser 120. In the refrigeration cycle provided with, the condenser 120 is configured to cool the refrigerant in the subcool state through the condensation unit 130 and the subcool (Subcool) unit 160, the condensation unit 130 By providing the fixed throttle portion 140 in the refrigerant passage of the receiver dryer 150 to generate a sub cool region in which the area ratio changes in accordance with the refrigerant flow rate in the downstream region of the condenser 130. It is characterized by.

즉, 상기 냉동사이클은 컴프레서(110)에서 토출된 냉매를 응축부(130)에서 1차 응축되도록 하고, 1차 응축된 냉매를 리시버 드라이어(150)에서 액상의 냉매만을 배출하도록 하여 서브쿨부(160)에서 과냉되도록 한 것이다. That is, the refrigeration cycle is such that the refrigerant discharged from the compressor 110 to the first condensation in the condensation unit 130, and to discharge only the liquid refrigerant from the receiver dryer 150 to the sub-cooling unit 160 ) To overcool.

상기 냉동사이클은 리시버 드라이어(150) 내에서 액상과 액기상으로 존재하는 냉매를 분리하게 되는데 응축부(130)에서 공급되는 냉매의 양이 많게 되면 냉매를 모두 액상으로 분리하여 배출하는데 문제점이 발생되므로 냉매의 양을 조절하여 리시버 드라이어(150)로 공급하도록 하는 고정 스로틀부(140)의 구성을 채택하여 이를 조절하도록 되어 있다. 또한, 이러한 고정 스로틀부(140)의 개폐량에 의해 리시버 드라이어(150)로 공급되는 냉매의 압력을 조절하는 역할도 수행하게 된다. The refrigeration cycle separates the refrigerant present in the liquid phase and the liquid phase in the receiver dryer 150. When the amount of the refrigerant supplied from the condensation unit 130 increases, problems occur in separating and discharging all the refrigerant into the liquid phase. By adjusting the amount of the coolant to adopt the configuration of the fixed throttle portion 140 to be supplied to the receiver dryer 150 is to adjust this. In addition, the role of controlling the pressure of the refrigerant supplied to the receiver dryer 150 by the opening and closing amount of the fixed throttle unit 140 is also performed.

상기 냉동사이클은 고정 스로틀부(140)의 개폐량을 자동으로 조절하는 구성을 채택하여야 하므로 구조가 복잡한 문제점이 있다. 또한, 리시버 드라이어(150)에서 액상과 기상으로 냉매를 완전히 분리하기가 어려워 리시버 드라이어(150)에서 서브쿨부(160)로 배출되는 냉매에 기상의 냉매가 섞여 배출되게 되어 냉매의 냉각효율이 저하되게 되며, 결국 냉동성능을 저하시키는 문제점이 있다.The refrigeration cycle has a complicated structure because it must adopt a configuration for automatically adjusting the opening and closing amount of the fixed throttle portion 140. In addition, since it is difficult to completely separate the refrigerant in the liquid phase and the gas phase from the receiver dryer 150, the refrigerant discharged from the receiver dryer 150 to the sub-cooling unit 160 is mixed and discharged to reduce the cooling efficiency of the refrigerant. As a result, there is a problem that lowers the freezing performance.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 한국특허공개 2009-0022746(이하 "특허문헌 2"라 한다.)에서는, 열간단조에 의하여, 리시버 드라이어의 내부에 감압배플을 형성하는 리시버 드라이어의 제조방법을 개시하고 있다.In order to solve the above problems, Korean Patent Publication No. 2009-0022746 (hereinafter referred to as "Patent Document 2") discloses a manufacturing method of a receiver dryer for forming a pressure reducing baffle inside a receiver dryer by hot forging. Doing.

특허문헌 2에 개시된 리시버 드라이어의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 빌릿을 일정온도 이상으로 가열하는 가열단계, 상기 가열된 빌릿(220)을 양측단부가 개폐된 'H'단면의 파이프형상으로 내부에 감압배플(400)이 구비된 리시버 탱크(300)로 제작하는 단조단계, 상기 감압배플(400)에 상기 리시버 탱크의 내측지름보다 작은 지름을 가지는 관통홀(410)을 형성하는 펀칭단계, 상기 리시버 탱크300)를 상온으로 냉각시키는 냉각단계, 및 상기 리시버 탱크(300)의 내, 외부면을 절삭가공하는 연삭단계를 포함한다.In the manufacturing method of the receiver dryer disclosed in Patent Document 2, as shown in Figure 2, the heating step of heating the billet above a predetermined temperature, the heated billet 220, the pipe of the 'H' cross-section open and closed at both ends Forging step of manufacturing the receiver tank 300 is provided with a pressure reducing baffle 400 in the shape, punching to form a through hole 410 having a diameter smaller than the inner diameter of the receiver tank in the pressure reducing baffle 400 A cooling step of cooling the receiver tank 300 to room temperature, and a grinding step of cutting the inner and outer surfaces of the receiver tank 300.

그러나, 특허문헌 2에서는 빌릿을 사용하여 열간단조에 의하여 리시버 탱크를 제작함으로써, 제조공정의 수가 많고, 그에 따른 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다.
However, in Patent Literature 2, there is a problem in that the receiver tank is manufactured by hot forging using a billet, thereby increasing the number of manufacturing steps and increasing the manufacturing cost.

특허문헌 1: 일본특허공개 평6-50615호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-50615 특허문헌 2: 한국특허공개 2009-0022746호 공보Patent Document 2: Korean Patent Publication No. 2009-0022746

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 제조 공정수 및 비용을 절감하기 위한 것으로서, 금속파이프를 이용하여, 후방압출 또는 단조에 의하여, 2개 이상의 두께가 다른 파이프로 형성되는 리시버 드라이어를 형성하는 리시버 드라이어의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
Accordingly, the present invention is to solve the above problems, to reduce the number of manufacturing process and cost, using a metal pipe, by a back extrusion or forging, the receiver dryer is formed of two or more different thickness pipe It is for providing the manufacturing method of the receiver drier to form.

본 발명은, 차량의 냉방시스템에 이용되는 리시버 드라이어 제조방법으로서, 금속파이프를 일정한 온도로 가열한 다음에 천천히 식히는 풀림 처리를 하는 풀림 처리 단계와, 풀림 처리된 상기 금속파이프를, 내경이 큰 확관부와 상기 확관부보다 내경이 작은 감압부로 구성되는 리시버 탱크를 일체로 성형하는 성형 단계와, 상기 리시버 탱크의 내, 외부면을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a receiver dryer for use in a cooling system of a vehicle, comprising: an annealing step of performing an annealing process of heating a metal pipe to a constant temperature and then slowly cooling the metal pipe; And a molding step of integrally forming a receiver tank including a pipe part and a pressure reducing part having an inner diameter smaller than that of the expansion part, and a cutting step of cutting the inner and outer surfaces of the receiver tank.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 성형 단계는, 후방압출 또는 단조에 의해 성형이 이루어지는 것이 바람직하다.
In addition, in the present invention, the molding step, it is preferable that the molding is made by back extrusion or forging.

본 발명의, 금속파이프를 이용하여, 후방압출 또는 단조에 의하여, 2개 이상의 두께가 다른 파이프로 형성되는 리시버 드라이어를 형성하는 리시버 드라이어의 제조 방법에 의하면, 제조 공정수 및 비용을 절감할 수 있다.
According to the manufacturing method of the receiver drier which forms the receiver drier formed by the pipe of two or more different thickness by back extrusion or forging of the metal pipe of this invention, manufacturing process number and cost can be saved. .

도 1은, 종래의 냉동사이클의 구성도.
도 2는, 종래의 리시버 드라이어의 제조방법을 나타내는 도면.
도 3은, 본 발명의 실시예에 의한 후방압출 전의 상태를 나타내는 투명 사시도,
도 4는, 본 발명의 실시예에 의한 후방압출에 의해 리시버 드라이어의 제조과정을 나타내는 도면.
도 5는, 본 발명의 실시예에 의한 후방압출에 의해 형성된 리시버 탱크를 나타내는 투명 사시도.
도 6은, 본 발명의 실시예에 의한 후방압출에 의해 형성된 리시버 탱크를 가공한 예시를 나타내는 투명 사시도.1 is a block diagram of a conventional refrigeration cycle.
2 is a view showing a method for manufacturing a conventional receiver drier.
3 is a transparent perspective view showing a state before back extrusion according to an embodiment of the present invention;
4 is a view showing a manufacturing process of the receiver dryer by the back extrusion according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a transparent perspective view showing a receiver tank formed by back extrusion according to the embodiment of the present invention.
6 is a transparent perspective view showing an example of processing a receiver tank formed by back extrusion according to an embodiment of the present invention.

이하에서, 본 발명에 의한 리시버 드라이어의 제조방법의 실시예를 도 3 내지 6을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a receiver dryer according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.

먼저, 도 3은, 본 발명에 있어서, 후방압출에 의한 리시버 드라이어의 제조하기 전의 상태를 나타내는 도면으로, 10은 하금형, 20은 금속파이프, 30은 펀치를 나타낸다.First, FIG. 3 is a view showing a state before manufacture of a receiver drier by back extrusion in the present invention, wherein 10 is a metal mold, 20 is a metal pipe, and 30 is a punch.

도 3에 있어서, 상기 하금형(10)과 펀치(30)는 상기 금속파이프(20)를 후방압출 성형하기 위한 장치이다.In FIG. 3, the lower die 10 and the punch 30 are apparatuses for back extrusion molding the metal pipe 20.

상기 하금형(10)은, 상기 금속파이프(20)의 외경과 거의 같은 크기의 내경을 갖는 상부 홈(11)과, 상기 금속파이프(20)의 내경과 거의 같은 크기로, 상기 상부 홈(11)보다 작은 내경을 갖는 하부 홈(12)을 구비한다. 따라서 상기 상부 홈(11)과 하부 홈(12)의 내경의 차이에 따른 단차의 크기는 상기 금속파이프(20)의 두께(=외경-내경)와 같은 크기를 갖는다.The lower die 10 has an upper groove 11 having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the metal pipe 20 and an upper groove 11 having substantially the same size as the inner diameter of the metal pipe 20. It has a lower groove 12 having an inner diameter smaller than). Therefore, the size of the step according to the difference in the inner diameter of the upper groove 11 and the lower groove 12 has the same size as the thickness (= outer diameter-inner diameter) of the metal pipe 20.

또한, 상기 펀치(30)는, 상기 금속파이프(20)의 내경 및 상기 하부 홈(12)의 내경과 거의 같은 크기의 축심(32)과, 상기 금속파이프(20)의 내경 보다는 크고 상기 상부 홈(11)의 내경보다는 작은 성형 축(31)으로 이루어진다.In addition, the punch 30, the shaft center 32 of the same size as the inner diameter of the metal pipe 20 and the inner diameter of the lower groove 12, and the upper groove larger than the inner diameter of the metal pipe 20. It consists of a molding shaft 31 smaller than the inner diameter of (11).

다음으로, 도 4는, 본 발명의 실시예에 의한 후방압출에 의해 리시버 드라이어의 제조과정을 나타내는 도면으로서, 도 4의 (a)에서는, 본 발명의 실시예에 의한 후방압출을 실시하기 전, 하금형(10), 금속파이프(20), 및 펀치(30)의 준비상태를 나타내고 있다. 이때, 상기 금속파이프(20)는 압출 성형된 금속파이프로서, 일정한 온도로 가열한 다음에 천천히 식히는 풀림(annealing) 처리를 행하여, 내부 조직이 고르고 응력이 제거되어 있다. Next, Figure 4 is a view showing the manufacturing process of the receiver dryer by the back extrusion according to the embodiment of the present invention, in Figure 4 (a), before performing the back extrusion according to the embodiment of the present invention, The ready state of the lower die 10, the metal pipe 20, and the punch 30 is shown. At this time, the metal pipe 20 is an extruded metal pipe, which is heated to a constant temperature, and then subjected to an annealing process which slowly cools down, thereby evening out internal structure and removing stress.

도 4의 (b)는, 풀림 처리가 된 상기 금속파이프(20)를 상기 하금형(10)에 삽입되어 있는 상태를 나타내고 있고, 도 4의 (c)는, 상기 펀치(30)가 상기 하금형(10) 내의 상기 금속파이프(20)를 A방향으로 가압함으로써, 상기 금속파이프(20)의 길이방향의 일부를 후방압출에 의해 성형하는 과정을 나타내고 있다.4B illustrates a state in which the metal pipe 20 subjected to the annealing process is inserted into the lower die 10. In FIG. 4C, the punch 30 is the lower portion. By pressing the metal pipe 20 in the mold 10 in the A direction, a process of forming a part of the longitudinal direction of the metal pipe 20 by back extrusion is shown.

후방압출에 의해 성형되는 과정을 더 구체적으로 설명하면, 상기 펀치(30)의 축심(32)은 상기 금속파이프(20)을 관통하여, 상기 하금형(10)의 하부 홈(12)으로 삽입되지만, 상기 펀치(30)의 성형 축(31)의 단면의 크기는 상기 금속파이프(20)의 내경보다 크기 때문에 상기 금속파이프(20)의 둘레를 가압하게 되고, 가압을 받은 상기 금속파이프(20)는 상기 펀치(31)의 성형 축(31)과 상기 하금형(10)의 상부 홈(11) 사이에 생긴 틈을 따라 연장하여 나옴으로써 후방압출 성형이 이루어진다. In more detail, the process of forming by back extrusion, the shaft core 32 of the punch 30 penetrates through the metal pipe 20 and is inserted into the lower groove 12 of the lower mold 10. Since the size of the cross section of the forming shaft 31 of the punch 30 is larger than the inner diameter of the metal pipe 20, the circumference of the metal pipe 20 is pressed, and the metal pipe 20 is pressurized. The back extrusion molding is performed by extending along a gap formed between the forming shaft 31 of the punch 31 and the upper groove 11 of the lower mold 10.

이와 같이, 상기 금속파이프(20)에 있어서, 상기 펀치(30)에 의하여 후방 압출 성형이 이루어지는 부분은 두께가 얇아지는 대신에 내경이 확장된다. 또한, 상기 금속파이프(20)의 일부분만 후방 압출 성형에 의하여 내경이 확장됨으로써, 후방 압출 성형이 이루어지는 부분과 후방 압출 성형이 이루어지지 않는 부분 사이에 내경의 크기가 다른 금속파이프(20)가 형성된다.In this way, in the metal pipe 20, the portion in which the back extrusion molding is performed by the punch 30, the inner diameter is expanded instead of the thickness becomes thin. In addition, only a portion of the metal pipe 20 is expanded by the inner diameter by the rear extrusion, thereby forming a metal pipe 20 having a different inner diameter between the portion where the rear extrusion is formed and the portion where the rear extrusion is not performed. do.

그 후, 도 4의 (d)에서 나타내는 바와 같이, 상기 펀치(30)를 B방향으로 이동시켜, 상기 금속 파이프(20)를 하금형(10)으로부터 분리해 내면, 길이방향으로 내경의 크기가 다른 상기 금속 파이프(20)를 얻을 수 있다.Then, as shown in FIG.4 (d), when the said punch 30 is moved to B direction, and the said metal pipe 20 is removed from the lower die | dye 10, the magnitude | size of an inner diameter will be lengthwise. Another metal pipe 20 can be obtained.

도 4에서는, 후방 압출에 의하여 길이방향으로 내경의 크기가 다른 금속 파이프(20)를 성형하는 것을 도시하고 있지만, 압출성형된 금속 파이프를 이용하여, 길이방향으로 내경의 크기가 다른 금속 파이프(20)를 성형할 수 있는 성형방법으로서, 상술한 후방 압출 외에 단조 공정에 의하여 성형하여도 좋다.In FIG. 4, the metal pipes 20 having different inner diameters in the longitudinal direction are formed by back extrusion, but the metal pipes 20 having different inner diameters in the longitudinal direction are formed by using the extruded metal pipes. Capable of molding As a shaping | molding method, you may shape | mold by the forging process other than the above-mentioned back extrusion.

또한, 도 4에서는, 상기 금속 파이프(20)가 길이방향으로 내경의 크기가 다른 부분이 2개소 형성되어있는 것으로 도시하고 있지만, 상기 펀치(30)에 있어서, 상기 금속 파이프(20)를 가압하는 성형 축을 여러 개의 지름으로 단차를 갖고 형성함으로써, 상기 금속 파이프(20)를 길이방향으로 내경의 크기가 다른 부분을 3개소 이상으로 형성할 수도 있다.In addition, although the part in which the said metal pipe 20 differs in the magnitude | size of an inner diameter is formed in FIG. 4 in the length direction, in FIG. 4, in the said punch 30, the said metal pipe 20 pressurizes By forming a shaping | molding axis | shaft with a several diameter, the metal pipe 20 can form three or more parts from which the magnitude | size of an inner diameter differs in the longitudinal direction.

길이방향으로 내경의 크기가 다른 상기 금속 파이프(20)는. 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 리시버 탱크(20)로서 기능한다. 따라서, 상기 리시버 탱크(20)는 상기 금속 파이프(20)와 동일한 부호를 사용한다.The metal pipe 20 having a different inner diameter in the longitudinal direction thereof. As shown in FIG. 5, it functions as the receiver tank 20. Thus, the receiver tank 20 uses the same sign as the metal pipe 20.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 리시버 탱크(20)는 후방 압출 성형에 의하여 내경이 확장된(큰) 확관부(21)와 내경이 확장되지 않은(작은) 감압부(22)로 구성된다. 상기 리시버 탱크(20)의 감압부(22)는, 냉매유로가 축소되어 형성된 것으로, 리시버 드라이어에 유입되는 냉매의 유입압력을 감압시켜, 냉매의 냉각효율을 향상시킬 수 있다.As shown in FIG. 5, the receiver tank 20 is composed of an enlarged portion 21 having an enlarged (large) inner diameter by a back extrusion and a pressure reducing portion 22 having an enlarged inner diameter (small). The decompression unit 22 of the receiver tank 20 is formed by reducing the refrigerant flow path, thereby reducing the inflow pressure of the refrigerant flowing into the receiver dryer, thereby improving the cooling efficiency of the refrigerant.

또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 절삭 가공을 통하여 상기 리시버 탱크(20)에 냉매의 유출구(23) 및 유입구(24), 상하 단부에 각각 캡 결합부(도시하지 않음) 등을 형성한다. 이때, 상기 유입구(24)는 상기 리시버 탱크(20)의 확관부(21) 측에 마련되고, 상기 유출구(23)는 상기 리시버 탱크(20)의 감압부(22) 측에 마련된다. 그 외에 상기 캡 결합부 등은 공지의 리시버 드라이어와 마찬가지로 형성되는 것이므로 구체적인 설명을 생략한다.In addition, as shown in FIG. 6, through the cutting process, a cap coupling portion (not shown) is formed in each of the outlet port 23 and the inlet port 24 of the refrigerant and the upper and lower ends thereof in the receiver tank 20. At this time, the inlet 24 is provided on the expansion portion 21 side of the receiver tank 20, the outlet 23 is provided on the pressure-reducing portion 22 side of the receiver tank 20. In addition, since the cap coupling portion or the like is formed in the same manner as a known receiver dryer, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이, 상기 유입구(24)를 상기 리시버 탱크(20)의 확관부(21) 측에, 상기 유출구(23)를 상기 리시버 탱크(20)의 감압부(22) 측에 마련함으로써, 상기 유입구(24)를 통해 상기 리시버 탱크(20)의 확관부(21)로 유입된 혼합냉매에서 기체상태의 냉매를 걸러내고, 액체상태의 냉매는 상기 리시버 탱크(20)의 감압부(22)를 통해 상기 유출구(23)로 유출하여 팽창밸브로 이송된다.As described above, the inlet port 24 is provided on the expansion pipe portion 21 side of the receiver tank 20, and the outlet port 23 is provided on the pressure reducing portion 22 side of the receiver tank 20. The refrigerant in the gaseous state is filtered from the mixed refrigerant introduced into the expansion part 21 of the receiver tank 20 through the 24, and the refrigerant in the liquid state is passed through the decompression unit 22 of the receiver tank 20. Outflow to the outlet 23 is transferred to the expansion valve.

10 하금형
11 상부 홈 12 하부 홈
20 금속 파이프(또는 리시버 탱크)
21 확관부 22 감압부
23 유출구 24 유입구
30 펀치
31 성형 축 32 축심10 molds
11 Upper groove 12 Lower groove
20 metal pipe (or receiver tank)
21 Expansion part 22 Pressure reducing part
23 outlet 24 inlet
30 punch
31 Molding axis 32 Axis

Claims (3)

삭제delete 차량의 냉방시스템에 이용되는 리시버 드라이어 제조방법으로서,
금속파이프를 일정한 온도로 가열한 다음에 천천히 식히는 풀림 처리를 하는 풀림 처리 단계와,
풀림 처리된 상기 금속파이프를, 내경이 큰 확관부와 상기 확관부보다 내경이 작은 감압부로 구성되는 리시버 탱크를 후방압출에 의해 일체로 성형하는 성형 단계와,
상기 리시버 탱크의 내, 외부면을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리시버 드라이어 제조방법.
As a manufacturing method of a receiver drier used in a vehicle cooling system,
An annealing step of heating the metal pipe to a constant temperature and then slowly cooling it;
A shaping step of integrally molding the receiver pipe formed by the extrusion pipe of the loosened metal pipe, the receiver tank having a larger inner diameter portion and a pressure reducing portion having an inner diameter smaller than the expanded portion by back extrusion;
And a cutting step of cutting the inner and outer surfaces of the receiver tank.
제 2항에 있어서,
상기 절삭 가공 단계는, 상기 리시버 탱크의 확관부 측에 냉매의 유입구를 마련하고, 상기 리시버 탱크의 감압부 측에 냉매의 유출구를 마련하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리시버 드라이어 제조방법.The method of claim 2,
Said cutting step comprises the step of providing a refrigerant inlet on the expansion side of the receiver tank, the outlet of the refrigerant on the pressure reducing unit side of the receiver tank comprises a method for manufacturing a dryer.
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