KR101614606B1

KR101614606B1 - 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101614606B1
Application number: KR1020140102109A
Authority: KR
Inventors: 최가영; 박지언; 박미남
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2014-08-08
Publication date: 2016-04-22
Also published as: CN105803347B; CN105803347A; KR20160018953A

Abstract

본 발명은 스테인리스강을 제조하기 위한 용강을 이루는 성분의 함량을 조절하여 연신율 및 내식성을 우수하게 유지할 수 있는 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강은 C: 0.001wt% ~ 0.005wt%, N: 0.005wt% ~ 0.015wt%, Si: 0.05wt% ~ 0.20wt%, Mn: 0.01wt% ~ 0.10wt%, P: 0.01wt% ~ 0.03wt%, Cr: 15wt% ~ 18.5wt%, Al: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Ti:0.10wt% ~ 0.30wt%, Nb: 0.01wt% ~ 0.10wt%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 하기의 [식 1]을 만족하는 것을 특징으로 한다.
0.1 < 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb < 4.4 ……………… [식 1]
[식 1]에서 C, N, P, Si 및 Nb는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.

Description

성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법{Ferritic stainless steel with excellent formability and manufacturing method thereof}

본 발명은 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인리스강을 제조하기 위한 용강을 이루는 성분의 함량을 조절하여 연신율 및 내식성을 우수하게 유지할 수 있는 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스테인리스강은 화학성분이나 금속조직에 따라 분류된다. 금속조직에 따를 경우, 스테인리스강은 오스테나이트계(300계), 페라이트계(400계), 마르텐사이트계, 이상계로 분류된다.

이러한 스테인리스강 중 페라이트계 스테인리스강(400계)은 열팽창율, 열피로 등의 고온 특성이 우수하고, 응력부식균열에 강하며 고온 강도 또한 우수하다. 이와 같은 특성을 바탕으로 자동차 배기계, 가정용 기구, 구조물, 가전 제품, 엘리베이터 등에 적용되고 있다.

하지만, 주방 기구, 가스레인지, 식기세척기 등과 같이 높은 내식성을 요구하는 용도에 페라이트계 스테인레스 강판을 활용하기 위해서는 내식성과 가공성을 동시에 만족하여야 하는데 종래의 고내식 페라이트계 스테인리스강들은 연신율이 낮아 가공성이 취약한 문제점이 있었다. 또한 고내식 페라이트계 스테인리스강들은 Cr의 함량이 높아 열연 스티킹(sticking) 결함 발생이 많아 Cr의 함량을 적절히 조절하면서 내식성 향상에 기여하는 원소를 첨가하여 원하는 수준의 내식성을 확보해야한다.

한편, 그동안 많은 연구가들에 의해 페라이트계 스테인리스강의 가공성을 개선시키는 다양한 제조방법이 제안되어 왔다. 예를 들어 제조공정 중 공정변수 조절을 통한 가공성을 개선하는 방법이 있다. 예를 들어 냉간 압연 및 열처리를 통해 R값을 제어하는 방법에 대해서는 "가공성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조방법(공개특허 10-2012-0073644; 특허문헌 1)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.

하지만, 특허문헌 1과 같은 기술은 제조공정의 개선을 통하여 가공성을 개선한 것으로서, 본 출원인은 제조공정의 개선 없이도 용강을 형성하는 합금성분의 함량을 조절하여 가공성 및 내식성을 개선하는 방법을 도출하였다.

특히, 스티킹(sticking) 결함 발생을 억제하면서도 높은 내식성을 나타내며 가공성도 우수한 페라이트계 스테인리스강에 대한 연구는 여러 연구자들에 의해 다양한 방법으로 실시되어 왔지만 현장 적용이 어렵거나 비용이 많이 드는 문제가 있었다.

공개특허 10-2012-0073644 (2012. 07. 05)

본 발명은 제조공정의 개선 없이 연신율 감소에 영향을 미치는 합금성분과 내식성 향상에 영향을 미치는 합금성분의 함량을 조절하여 최종 냉연 제품의 스티킹 결함이 발생하지 않으면서, 우수한 연신율과 공식전위값을 갖는 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강은 C: 0.001wt% ~ 0.005wt%, N: 0.005wt% ~ 0.015wt%, Si: 0.05wt% ~ 0.20wt%, Mn: 0.01wt% ~ 0.10wt%, P: 0.01wt% ~ 0.03wt%, Cr: 15wt% ~ 18.5wt%, Al: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Ti:0.10wt% ~ 0.30wt%, Nb: 0.01wt% ~ 0.10wt%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 하기의 [식 1]을 만족하는 것을 특징으로 한다.

0.1 < 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb < 4.4 ……………… [식 1]

[식 1]에서 C, N, P, Si 및 Nb는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.

이때 상기 스테인리스강은 연신율이 35% 이상인 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 스테인리스강은 Mo: 0.5wt% ~ 1.0wt%를 더 함유하고, 하기의 [식 2]를 만족하는 것을 특징으로 한다.

185< 10Cr+28.3Mo < 210 ……………………………………… [식 2]

[식 2]에서 Cr 및 Mo는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.

이때 상기 스테인리스강은 공식전위가 270mV 이상인 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 일 실시형태에 따른 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강의 제조 방법은 C: 0.001wt% ~ 0.005wt%, N: 0.005wt% ~ 0.015wt%, Si: 0.05wt% ~ 0.20wt%, Mn: 0.01wt% ~ 0.10wt%, P: 0.01wt% ~ 0.03wt%, Cr: 15wt% ~ 18.5wt%, Al: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Ti:0.10wt% ~ 0.30wt%, Nb: 0.01wt% ~ 0.10wt%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 슬래브를 제조하고, 상기 슬래브를 열간 압연, 열연 소둔, 냉간 압연 및 냉연 소둔을 실시하되, 상기 슬래브를 제조하기 위한 용강을 이루는 성분은 하기의 [식 1]을 만족하는 것을 특징으로 한다.

0.1 < 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb < 4.4 ……………… [식 1]

[식 1]에서 C, N, P, Si 및 Nb는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.

이때 상기 냉연 소둔 후 스테인리스강은 연신율이 35% 이상인 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 슬래브를 제조하기 위한 용강을 이루는 성분은 Mo: 0.5wt% ~ 1.0wt%를 더 함유하고, 하기의 [식 2]를 만족하는 것을 특징으로 한다.

185 < 10Cr+28.3Mo < 210 ……………………………………… [식 2]

[식 2]에서 Cr 및 Mo는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.

이때 상기 냉연 소둔 후 스테인리스강은 공식전위가 270mV 이상인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 스테인리스강을 제조하기 위한 용강을 이루는 성분 중 연신율 감소에 영향을 미치는 합금성분의 함량을 최적으로 조절함에 따라 연신율을 35% 이상으로 유지할 수 있어 가공성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 용강을 이루는 성분 중 내식성 향상에 영향을 미치는 합금성분의 함량을 최적으로 조절함에 따라 공식전위 값을 270mV 이상으로 유지할 수 있어 내식성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 연신율 감소에 영향을 미치는 합금성분들의 관계식과 연신율 사이의 관계를 나타내는 그래프이고,
도 2는 내식성 향상에 영향을 미치는 합금성분들의 관계식과 공식전위 값 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명은 C: 0.001wt% ~ 0.005wt%, N: 0.005wt% ~ 0.015wt%, Si: 0.05wt% ~ 0.20wt%, Mn: 0.01wt% ~ 0.10wt%, P: 0.01wt% ~ 0.03wt%, Cr: 15wt% ~ 18.5wt%, Al: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Ti:0.10wt% ~ 0.30wt%, Nb: 0.01wt% ~ 0.10wt%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어지는 페라이트계 스테인리스강을 대상으로 한다. 또한, Mo: 0.5wt% ~ 1.0wt%를 더 함유할 수 있다.

탄소(C)의 양은 0.001wt% 이상 0.005wt% 이하인 것이 바람직하다. 탄소(C)의 양이 많으면 강도가 향상되지만 가공성이 낮아진다. 충분한 강도를 얻기 위해서는 0.001wt% 이상의 탄소(C)를 함유해야 하지만 0.005wt% 를 초과하면 가공성이 현저하게 감소하는 문제가 있다.

질소(N)의 양은 0.005wt% 이상 0.015wt% 이하인 것이 바람직하다. 질소(N)는 탄소(C)와 같이 재료의 강도를 상승시키는 효과가 있다. 질소(N)의 양이 0.005wt% 미만이면 TiN 정출이 낮아져 슬라브의 등축정율이 낮아지고, 0.015wt%를 초과하면 소재의 불순물이 증가하여 연신율이 떨어지는 문제가 있다.

실리콘(Si)의 양은 0.05wt% 이상 0.20wt% 이하인 것이 바람직하다. 실리콘(Si)은 탈산에 유용한 원소이며, 그 효과는 0.05%이상 함유했을 경우에 나타난다. 그러나 0.20wt% 를 초과하면 소재의 불순물이 증가하여 연신율이 떨어지는 문제가 있다.

망간(Mn)의 양은 0.01wt% 이상 0.10wt% 이하인 것이 바람직하다. 망간(Mn)은 강의 강도를 높이는 효과가 있다. 그 효과는 0.01wt% 이상의 함유로 얻을 수 있지만, 과잉 함유시 부식의 원인이 되는 MnS를 석출시켜 내식성을 저하시키므로 0.10wt% 이하로 함유한다.

인(P)의 함량은 0.01wt% 이상 0.03wt% 이하인 것이 바람직하다. 인(P)은 강에 불가피하게 포함되는 원소이므로 그 양이 0.01wt% 미만이면 정련 가격이 비싸지는 문제가 있고, 과잉 함유는 용접성을 저하시키고 입계 부식을 일으키기 쉬기 때문에 0.03wt% 이하로 한다.

크롬(Cr)의 양은 15wt% 이상 18.5wt% 이하인 것이 바람직하다. 크롬(Cr)은 스테인레스 강의 내식성을 확보하기 위하여 가장 중요하게 첨가되는 원소이다. 본 발명에서는 높은 내식성을 위해 15wt% 이상의 크롬(Cr)을 첨가하였다. 크롬(Cr)이 18.5wt%를 초과하게 되면 열연 스티킹(sticking) 결함 발생의 원인이 되므로 18.5wt% 이하로 함유한다.

알루미늄(Al)의 양은 0.01wt% 이상 0.10wt% 이하인 것이 바람직하다. 알루미늄(Al)의 양이 0.01wt% 미만이면 정련 가격이 비싸지는 문제가 있고, 0.10wt%를 초과하면 소재의 불순물이 증가하여 연신율이 떨어지는 문제가 있다.

티타늄(Ti)의 양은 0.10wt% 이상 0.30wt% 이하인 것이 바람직하다. 티타늄(Ti)의 양이 0.10wt% 미만이면 TiN 정출양이 줄어 슬라브의 등축정율이 낮아지고, 고용된 C, N 원소들이 많아져 연신율이 떨어지는 문제가 있고, 0.30wt%를 초과하면 Ti계 산화물의 증가로 가공성이 저하되는 문제가 있다.

니오븀(Nb)의 양은 0.01wt% 이상 0.10wt% 이하인 것이 바람직하다. 니오븀(Nb)은 탄소(C), 질소(N)와 우선적으로 결합해 내식성의 저하를 억제하는 석출물을 형성하지만, 과잉 첨가시에는 개재물에 의한 외관 불량 및 인성저하를 초래하고 원료비가 상승되기 때문에 그 함량을 0.01wt% 이상 0.10wt% 이하로 제한한다.

몰리브덴(Mo)의 양은 0.5wt% 이상 1.0wt% 이하인 것이 바람직하다. 몰리브덴(Mo)은 부동태피막의 재부동태화를 촉진해, 스테인레스 강의 내식성을 향상시키는 원소로서, 크롬(Cr)과 함께 첨가하여 그 효과는 배가된다. 몰리브덴(Mo)에 의한 내식성 향상 효과는 0.5wt% 이상에서 두드러지지만 몰리브데늄(Mo)이 1.0wt% 를 초과하면 가격이 비싸지는 문제가 있다.

본 발명은 성형성이 우수한 스테인리스강을 제조하기 위하여 상기와 같은 조성을 갖는 용강을 통상의 방법으로 연주하여 슬래브를 생산한 후 이를 재가열하여 열간 압연, 열연 소둔, 냉간 압연 및 냉연 소둔을 실시한다.

특히, 용강 각 성분의 함량을 조절하는 경우에 최종 제품의 연신율을 35% 이상으로 유지시키기 위해서 연신율 감소에 영향을 미치는 원소인 C, N, P, Si 및 Nb의 양을 보다 한정적으로 제한하는 것이 바람직하다. 예를 들어 하기의 [식 1]을 만족하는 것이 바람직하다.

0.1 < 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb < 4.4 ……………… [식 1]

[식 1]에서 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb는 설명의 편의를 위하여 "A"로 정의하고, C, N, P, Si 및 Nb는 각 성분의 함량(wt%)을 의미한다.

그리고, 용강 각 성분의 함량을 조절하는 경우에 내식성의 확보를 위하여 공식전위 값을 270mV 이상으로 유지시키고, 열연 스티킹(sticking) 결함 발생과 비용 상승 문제를 해결하기 위해서 내식성 향상에 영향을 미치는 원소인 Cr 및 Mo의 양을 보다 한정적으로 제한하는 것이 바람직하다. 예를 들어 하기의 [식 2]를 만족하는 것이 바람직하다.

185 < 10Cr+28.3Mo < 210 ……………………………………… [식 2]

[식 2]에서 10Cr+28.3Mo는 설명의 편의를 위하여 "B"로 정의하고, Cr 및 Mo는 각 성분의 함량(wt%)을 의미한다.

[실시예]

이하 실시예를 사용하여 본 발명을 설명한다.

상업 생산되는 페라이트계 스테인리스강의 생산 조건에 따라 최종 제품을 생산하는 실험을 실시하였으며, 표 1과 같이 각 성분의 함량을 변경하면서 생산된 용강을 이용하여 연속주조된 슬래브로부터 열간 압연한 열연판을 열연 소둔, 냉간 압연 및 냉연 소둔 처리하였다.

구체적으로 표 1과 같이 성분의 함량이 조정된 용강을 이용하여 연속주조된 각각의 슬래브에 대해서 1200 ~ 1300℃의 온도범위에서 재가열하여 열간 압연한 후, 연속 소둔로에서 900 ~ 1000℃의 온도범위로 30초간 유지하여 소둔하였다. 이어서 냉간압연 및 냉연 소둔한 제품에 대해서 인장실험 및 공식전위를 측정하여 연신율 및 내식성을 평가하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 그리고, 스티킹(sticking) 발생여부도 관찰하여 그 결과를 표 2에 함께 나타내었다.

[표 1]와 같이 No.1 내지 No.15 중 No.8, No.10 및 No.11를 제외한 강은 각 성분의 함량이 개별적으로는 본 발명에서 제시한 해당 성분의 바람직한 범위를 만족한다. 다만, No.5 내지 No.7의 강(발명예 1군)은 Cr과 Mo의 관계를 한정한 [식 2]로 표현되는 B의 값에 대한 조건을 만족하지 못하고, No.1 내지 No.4, No.8 내지 No.11의 강(비교예 군)은 C, N, P, Si 및 Nb의 관계를 한정한 [식 1]로 표현되는 A의 값에 대한 조건을 만족하지 못하며, No.12 내지 No.15의 강(발명예 2군)은 [식 1]로 표현되는 A의 값에 대한 조건 및 [식 2]로 표현되는 B의 값에 대한 조건을 모두 만족한다.

한편, 표 2에서 스티킹(sticking) 발생여부를 나타낸 '○'은 스티킹이 발생한 것을 의미하고, '×'는 스티킹이 발생하지 않은 것을 의미한다.

No.	C	Mn	Mo	Ti	Nb	P	N	Si	Cr	Al	비고
1	0.003	0.08	0.29	0.236	0.056	0.016	0.011	0.138	17.30	0.051	비교예 군
2	0.004	0.08	0.71	0.217	0.052	0.016	0.011	0.108	18.08	0.047
3	0.004	0.08	0.72	0.227	0.053	0.017	0.009	0.094	18.21	0.053
4	0.004	0.08	0.90	0.213	0.055	0.017	0.011	0.104	18.16	0.055
5	0.003	0.08	0.00	0.197	0.055	0.010	0.005	0.123	16.00	0.050	발명예 1군
6	0.002	0.08	0.50	0.226	0.053	0.016	0.008	0.125	15.00	0.055
7	0.003	0.07	0.19	0.185	0.050	0.015	0.011	0.050	16.00	0.047
8	0.004	0.08	0.90	0.050	0.052	0.018	0.005	0.150	16.00	0.080	비교예 군
9	0.005	0.10	0.09	0.030	0.010	0.015	0.015	0.070	16.00	0.090
10	0.012	0.10	0.32	0.200	0.089	0.016	0.005	0.200	19.00	0.050
11	0.028	0.06	0.50	0.120	0.075	0.015	0.005	0.085	19.50	0.053
12	0.003	0.08	0.8	0.208	0.051	0.016	0.011	0.125	18.16	0.045	발명예 2군
13	0.002	0.07	0.90	0.216	0.050	0.015	0.008	0.055	18.00	0.010
14	0.003	0.08	0.78	0.220	0.049	0.016	0.011	0.055	16.50	0.045
15	0.001	0.01	0.50	0.120	0.055	0.017	0.008	0.200	18.00	0.100

No.	[식 1] A	[식 2] B	El.(%)	공식전위 (mV)	sticking 발생여부	비고
1	4.50	181.21	33.6	246	×	비교예 군
2	4.64	200.89	33.6	306	×
3	4.46	202.48	34.3	283	×
4	4.69	207.07	32.7	315	×
5	3.53	160.00	36.9	208	×	발명예 1군
6	3.72	164.15	37.3	245	×
7	3.73	165.38	37.3	227	×
8	4.56	185.47	33.3	298	×	비교예 군
9	4.73	162.55	31.2	217	×
10	8.31	199.06	30.3	279	○
11	13.66	209.15	24.6	304	○
12	4.37	204.24	35.1	307	×	발명예 2군
13	3.11	205.47	37.0	324	×
14	3.81	187.07	38.1	293	×
15	3.97	194.15	35.6	284	×

표 1 및 표 2에서 알 수 있듯이, 각 성분의 함량을 전술된 바람직한 범위 내로 제어하면서 [식 1]로 표현되는 A의 조건을 만족하는 경우(발명예 1군 및 2군)에는 스티킹이 발생하지 않으면서, 연신율이 35% 이상인 것을 확인할 수 있는 반면에, [식 1]로 표현되는 A의 조건을 만족하는 못하는 경우(비교예 군)에는 연신율이 35% 미만인 것을 확인할 수 있었다.

또한, 도 1은 연신율 감소에 영향을 미치는 합금성분들의 관계식과 연신율 사이의 관계를 나타내는 그래프로서, [식 1]을 만족하는 경우에 연신율이 35% 이상이고, [식 1]을 만족하지 못하는 경우에는 연신율이 35% 미만인 것을 확인할 수 있었다.

따라서, 연신율을 원하는 수준 이상으로 유지하여 가공성을 향상시키기 위해서는 [식 1]에서 표현되는 A의 값이 0.1보다는 크면서 4.4보다는 작게 유지하도록 C, N, P, Si 및 Nb의 함량을 제어하는 것이 바람직하다.

한편, 표 1 및 표 2에서 알 수 있듯이, 각 성분의 함량을 전술된 바람직한 범위 내로 제어하면서 [식 1]을 만족하더라도 [식 2]를 만족하지 못하는 경우(발명예 1군)에는 공식전위 값이 270mV 미만인 것을 확인할 수 있었다. 반면에, [식 2]를 만족하는 경우(비교예 군 중 일부 및 발명예 1군)에는 최종 냉연 소둔 제품의 공식전위 값이 270mV 이상인 것을 확인할 수 있었다.

또한, 도 2는 내식성 향상에 영향을 미치는 합금성분들의 관계식과 공식전위 값 사이의 관계를 나타내는 그래프로서, [식 2]를 만족하는 경우에는 공식전위 값이 270mV 이상이고, [식 2]를 만족하지 못하는 경우에는 공식전위 값이 270mV 미만인 것을 확인할 수 있었다.

따라서, 공식전위 값을 원하는 수준 이상으로 유지하여 내식성을 향상시키기 위해서는 [식 2]에서 표현되는 B의 값이 185보다는 크면서 210보다는 작게 유지하도록 Cr 및 Mo의 함량을 제어하는 것이 바람직하다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

Claims

C: 0.001wt% ~ 0.005wt%, N: 0.005wt% ~ 0.015wt%, Si: 0.05wt% ~ 0.20wt%, Mn: 0.01wt% ~ 0.10wt%, P: 0.01wt% ~ 0.03wt%, Cr: 15wt% ~ 18.5wt%, Al: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Ti:0.10wt% ~ 0.30wt%, Nb: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Mo: 0.5wt% ~ 1.0wt%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고,
하기의 [식 1] 및 [식 2]를 만족하며,
연신율이 35% 이상이고, 공식전위가 270mV 이상인 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강.
0.1 < 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb < 4.4 ……………… [식 1]
[식 1]에서 C, N, P, Si 및 Nb는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.
185< 10Cr+28.3Mo < 210 ……………………………………… [식 2]
[식 2]에서 Cr 및 Mo는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.
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C: 0.001wt% ~ 0.005wt%, N: 0.005wt% ~ 0.015wt%, Si: 0.05wt% ~ 0.20wt%, Mn: 0.01wt% ~ 0.10wt%, P: 0.01wt% ~ 0.03wt%, Cr: 15wt% ~ 18.5wt%, Al: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Ti:0.10wt% ~ 0.30wt%, Nb: 0.01wt% ~ 0.10wt%, Mo: 0.5wt% ~ 1.0wt%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 슬래브를 제조하고, 상기 슬래브를 열간 압연, 열연 소둔, 냉간 압연 및 냉연 소둔을 실시하되,
상기 슬래브를 제조하기 위한 용강을 이루는 성분은 하기의 [식 1] 및 [식 2]를 만족하고,
상기 냉연 소둔 후 스테인리스강은 연신율이 35% 이상이고, 공식전위가 270mV 이상인 성형성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 제조 방법.
0.1 < 400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb < 4.4 ……………… [식 1]
[식 1]에서 C, N, P, Si 및 Nb는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.
185 < 10Cr+28.3Mo < 210 ……………………………………… [식 2]
[식 2]에서 Cr 및 Mo는 각 성분의 함량(wt%)을 의미함.
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