KR101614568B1

KR101614568B1 - Removable insert-type cutting instrument

Info

Publication number: KR101614568B1
Application number: KR1020117009484A
Authority: KR
Inventors: 쇼이치로 와타나베; 히데히코 나가야; 노리오 아소; 야스하루 이마이
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2016-04-21
Also published as: EP2347841A4; US8277150B2; JP2010105107A; KR20110073545A; CN102196873B; EP2347841B1; US20100178117A1; EP2347841A1; WO2010050228A1; CN102196873A; JP5309894B2

Abstract

본 발명의 인서트 착탈식 절삭 공구는, 홀더와, 절삭 인서트가 착탈 가능하게 장착되는 인서트 장착 시트를 갖고, 상기 홀더의 선단부에 서로의 장착면을 밀착시켜 착탈 가능하게 장착되는 헤드 부재와, 상기 홀더 내부에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 냉매 구멍과, 상기 헤드 부재측의 장착면에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 상기 냉매 구멍에 연통되며, 상기 인서트 장착 시트 상의 상기 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 개구되도록 연장되는 제 1 홈을 구비하고 있다.The insert-detachable cutting tool of the present invention comprises: a head member having a holder and an insert mounting sheet on which the cutting insert is detachably mounted, the mounting surface of the holder being detachably attached to the tip of the holder; A refrigerant hole formed in the holder mounting surface and communicating with the refrigerant hole formed in the mounting surface on the head member side and opened to the mounting surface on the holder side, And a first groove extending to open toward a cutting edge of the cutting edge.

Description

인서트 착탈식 절삭 공구{REMOVABLE INSERT-TYPE CUTTING INSTRUMENT}[0001] REMOVABLE INSERT-TYPE CUTTING INSTRUMENT [0002]

본 발명은, 홀더의 선단부에 헤드 부재가 착탈 가능하게 장착되고, 이 헤드 부재에 형성된 인서트 장착 시트에 또한 절삭 인서트가 착탈 가능하게 장착되는 인서트 착탈식 절삭 공구에 관한 것이다. The present invention relates to an insert detachable cutting tool in which a head member is detachably mounted on a tip end portion of a holder, and a cutting insert is detachably mounted on an insert mounting sheet formed on the head member.

본원은, 2008년 10월 29일에 출원된 일본 특허출원 제2008-278307호에 대해 우선권을 주장하여, 그 내용을 여기에 원용한다.Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2008-278307, filed on October 29, 2008, the contents of which are incorporated herein by reference.

예를 들어, 하기의 특허문헌 1 에는, 피삭재에 형성된 구멍의 바닥을 절삭하는 공구로서, 냉각액을 절삭날 근처에 공급하기 위해, 냉각액 공급 수단과의 연통이 가능한 것이 제안되어 있다. 이 공구에는, 어댑터 단말 부분의 근처에 배치된 유체 입구 오리피스와, 인서트 유지 부분의 상방에서 어댑터 장착 부분의 선단에 배치된 유체 출구 오리피스가 형성되고, 유체 입구 오리피스와 유체 출구 오리피스 사이에, 실질적으로 어댑터를 따라 연장되는 냉각액용 구멍이 어댑터 장착 부분 (헤드 부재) 에 형성되어 있다. 유체 입구 오리피스는 공구 섕크 (홀더) 의 냉각액 덕트 배열에 연결되어, 냉각액 공급 수단과 연통된다. 여기서, 공구 섕크의 냉각액 덕트 배열은 공구 섕크를 따라 연장되고, 그리고 유지 부분의 후단과 나사 구멍 사이의 구역에 있어서 공구 섕크 유지 부분에 놓여진 냉각액용 횡방향의 구멍에서 끝난다. 냉각액용 횡방향의 구멍은, 어댑터의 상기 유체 입구 오리피스와 맞춰진 적어도 1 개의 출구 부분을 갖는다.For example, the following Patent Document 1 proposes that, as a tool for cutting the bottom of a hole formed in a workpiece, the coolant can communicate with the coolant supply means in order to supply the coolant near the cutting edge. The tool includes a fluid inlet orifice disposed proximate the adapter end portion and a fluid outlet orifice disposed at the tip of the adapter mounting portion above the insert retaining portion and having a fluid outlet orifice disposed substantially between the fluid inlet orifice and the fluid outlet orifice A hole for cooling fluid extending along the adapter is formed in the adapter mounting portion (head member). The fluid inlet orifice is connected to the coolant duct arrangement of the tool shank (holder) and communicates with the coolant supply means. Here, the coolant duct arrangement of the tool shank extends along the tool shank and ends in a lateral hole for cooling liquid placed in the tool shank retaining portion in the region between the rear end of the holding portion and the screw hole. The lateral holes for the cooling liquid have at least one outlet portion aligned with the fluid inlet orifice of the adapter.

또, 본 발명의 발명자들도, 하기의 특허문헌 2 에 있어서, 칩 (절삭 인서트) 과, 이 칩을 장착하는 홀더와, 이 홀더에 장착되어 칩을 지지하는 지지체와, 홀더에 장착됨과 함께 칩을 지지체를 향해 가압하여 고정시키는 클램프 피스를 구비하는 홈 형성용 공구를 제안하고 있다. 이 홈 형성 공구의 지지체에는, 홈 형성 가공하는 홈의 홈 폭 내에 있어서 칩의 플랭크면측을 향하여 절삭액을 분출하는 분출구와, 이 분출구에 절삭액을 공급하는 절삭액 공급 구멍이 각각 형성되어 있다. 클램프 피스에는, 홈의 홈 폭 내에 있어서 칩의 레이크면측을 향하여 절삭액을 분출하는 분출구와, 이 분출구에 절삭액을 공급하는 절삭액 공급 구멍이 각각 형성되어 있다. 그리고, 지지체 및 클램프 피스가 각각 홀더에 맞닿는 부분에 있어서, 지지체 및 클램프 피스의 절삭액 공급 구멍이, 홀더에 형성되어 있는 절삭액 공급 구멍에 각각 연통되어 있다. 또한, 하기의 특허문헌 3 에도, 절삭날을 향하여 냉매를 분출하도록 한 것이 제안되어 있다.In addition, the inventors of the present invention have also found that, in the following Patent Document 2, a chip (cutting insert), a holder for mounting the chip, a support member for supporting the chip mounted on the holder, And a clamp piece for pressing and fixing the clamp piece to the support body. The support of the groove forming tool is provided with a jet port for jetting the cutting fluid toward the flank surface side of the chip within the groove width of the groove to be grooved and a cutting fluid supply hole for supplying the jet pump with the cutting fluid. The clamp piece is formed with an ejection port for ejecting the cutting liquid toward the rake face side of the chip within the groove width of the groove and a cutoff liquid feed hole for supplying the cutoff liquid to the ejection port. In the portion where the support and the clamp piece come in contact with the holder, the support body and the cutting fluid supply hole of the clamp piece communicate with the cut fluid supply holes formed in the holder, respectively. It is also proposed in Patent Document 3 below that the coolant is ejected toward the cutting edge.

일본 공표특허공보 평9-510149호Japanese Patent Publication No. 9-510149 일본 공개특허공보 평7-227702호Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-227702 유럽 특허출원공개 제1495821호 명세서European Patent Application Publication No. 1495821

특허문헌 1 및 2 에 기재된 인서트 착탈식 절삭 공구에 있어서는, 홀더에 형성된 냉매 구멍을 통하여 공급된 냉매를, 어댑터 장착 부분 (헤드 부재) 이나 지지체, 클램프 피스에 형성된 냉각액용 구멍이나 절삭액 공급 구멍을 통하여 절삭날을 향하여 분출한다. 그런데, 이들 어댑터 장착 부분이나 지지체, 클램프 피스 등에 드릴 가공 등에 의해 천공을 실시해야만 하여, 제조 비용의 증대를 초래하게 된다. 특히, 특허문헌 1 및 2 에 기재된 피삭재에 홈 형성 가공을 실시하는 공구와 같이, 천공 가공을 실시하는 부분의 크기가 피삭재에 형성되는 홈의 폭 등에 의해 제한될 수밖에 없는 경우에는, 천공 가공을 실시하는 것 자체가 용이하지 않다. 또, 충분한 크기의 분출구를 형성할 수 없어 절삭날에 대한 필요한 냉매 공급량을 확보할 수 없게 될 우려도 있다.In the insert-detachable cutting tool disclosed in Patent Documents 1 and 2, the coolant supplied through the coolant hole formed in the holder is guided to the adapter mounting portion (head member) or the support body through a hole for coolant or a cutter liquid supply hole formed in the clamp piece And is ejected toward the cutting edge. However, it is necessary to perform the drilling by drilling or the like on the adapter mounting portion, the support member, the clamp piece, and the like, thereby increasing the manufacturing cost. Particularly, in the case where the size of the portion to be drilled is inevitably limited by the width of the groove formed in the work material, such as a tool for forming a groove in the work material described in Patent Documents 1 and 2, It is not easy to do. In addition, it is not possible to form a jet port having a sufficient size, and there is a possibility that the required amount of coolant supplied to the cutting edge can not be secured.

또, 특허문헌 1 및 2 에 기재된 인서트 착탈식 절삭 공구에 있어서는, 축 형상의 홀더의 중심 축선 방향 (길이 방향) 을 따라 형성된 냉매 구멍을, 일단 이 중심 축선에 대한 직경 방향으로 절곡시켜 어댑터 장착 부분이나 지지체, 클램프 피스의 냉각액용 구멍이나 절삭액 공급 구멍에 연통시키고, 또한 이들 냉각액용 구멍이나 절삭액 공급 구멍도 절삭날을 향하여 냉매를 분출하도록 절곡시켜 형성한다. 홀더나 어댑터 장착 부분, 지지체, 클램프 피스에 그 외주면으로부터 상기 중심 축선 방향과 그 직경 방향으로 천공 가공을 실시한 후에는, 이렇게 하여 형성된 구멍의 불필요한 외주면으로의 개구부를 마개 등으로 봉지해야 한다. 이와 같은 문제는, 특허문헌 3 에 기재된 공구에서도 동일하다. 특히, 구멍의 내주면을 절삭하는 공구는, 홀더의 중심 축선에 대하여 절삭날이 직경 방향으로 돌출되기 때문에, 냉매 구멍도 홀더의 중심 축선 방향으로부터 절삭날의 돌출 방향으로 절곡시켜야만 하여, 상기와 같은 문제를 피할 수 없다.In the insert-detachable cutting tool described in Patent Documents 1 and 2, the refrigerant hole formed along the axial direction (longitudinal direction) of the axial holder is bent in the radial direction with respect to the central axis at one end, The support and the clamp piece, and the cutting liquid supply hole, and these cooling liquid holes and the cutting liquid supply hole are also formed by bending so as to eject the coolant toward the cutting edge. After the hole, the adapter mounting portion, the support, and the clamp piece are perforated from the outer circumferential surface in the direction of the center axial line and the diameter thereof, the opening formed in the outer circumferential surface of the hole thus formed should be sealed with a stopper or the like. This problem is also the same in the tool described in Patent Document 3. In particular, since the cutting edge of the tool for cutting the inner circumferential surface of the hole protrudes in the radial direction with respect to the center axis of the holder, the coolant hole must also be bent in the protruding direction of the cutting edge from the center axial direction of the holder, Can not be avoided.

본 발명은, 이와 같은 배경하에 이루어진 것으로, 상기 서술한 바와 같은 드릴 등에 의한 천공 가공을 적어도 헤드 부재에는 실시할 필요가 없어, 제조 비용의 삭감을 도모함과 함께 필요한 냉매 공급량을 확보할 수 있고, 특히 구멍 내면의 절삭 공구로서 사용하는 경우에 충분한 양의 냉매를 절삭 부위에 공급하여 확실하게 냉각이나 윤활을 실시할 수 있는 인서트 착탈식 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made under the circumstances described above, and it is not necessary to perform at least the drilling of the head member by drilling or the like as described above, so that the manufacturing cost can be reduced and the required amount of coolant supplied can be secured. And it is an object of the present invention to provide an insert detachable cutting tool capable of reliably cooling and lubrication by supplying a sufficient amount of coolant to a cutting portion when used as a cutting tool on the inner surface of a hole.

본 발명의 인서트 착탈식 절삭 공구는, 홀더와, 절삭 인서트가 착탈 가능하게 장착되는 인서트 장착 시트를 갖고, 상기 홀더의 선단부에 서로의 장착면을 밀착시켜 착탈 가능하게 장착되는 헤드 부재와, 상기 홀더 내부에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 냉매 구멍과, 상기 헤드 부재측의 장착면에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 상기 냉매 구멍에 연통되며, 상기 인서트 장착 시트 상의 상기 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 개구되도록 연장되는 제 1 홈을 구비한다.The insert-detachable cutting tool of the present invention comprises: a head member having a holder and an insert mounting sheet on which the cutting insert is detachably mounted, the mounting surface of the holder being detachably attached to the tip of the holder; A refrigerant hole formed in the holder mounting surface and communicating with the refrigerant hole formed in the mounting surface on the head member side and opened to the mounting surface on the holder side, And a first groove extending to open toward a cutting edge of the cutting insert.

이와 같은 인서트 착탈식 절삭 공구에 있어서, 홀더의 냉매 구멍으로부터 공급된 냉매는, 홀더와 헤드 부재의 서로 밀착되는 장착면에 부딪쳐, 이 장착면의 헤드 부재측에 형성된 제 1 홈을 통하여, 인서트 장착 시트에 장착된 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 분출된다. 여기서는, 헤드 부재측의 장착면에 형성된 제 1 홈의 그 장착면측의 개구부가, 이 헤드 부재측의 장착면에 홀더측의 장착면이 밀착되어 봉지된다. 요컨대, 제 1 홈과 홀더측의 장착면 사이에, 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 냉매를 분출하는 냉매 구멍이 형성된다.In this insert-detachable cutting tool, the coolant supplied from the coolant hole of the holder strikes the mounting surface of the holder and the head member which are in close contact with each other, and through the first groove formed on the head member side of the mounting surface, To the cutting edge of the cutting insert mounted on the cutting insert. Here, the opening on the side of the mounting surface of the first groove formed on the mounting surface on the head member side is sealed tightly with the mounting surface on the head member side and the mounting surface on the holder side. In short, a coolant hole for ejecting the coolant toward the cutting edge of the cutting insert is formed between the first groove and the mounting surface on the holder side.

따라서, 헤드 부재에는, 그 장착면에 제 1 홈을 형성하기만 해도 되어, 내주면이 전체 둘레에 걸쳐 연속되는 구멍을 드릴 등에 의해 천공하는 것에 비해 가공이 용이하다. 또, 제 1 홈의 크기에 따라 냉매 구멍의 단면적을 조절할 수 있게 된다. 또한 제 1 홈과 홀더측의 장착면에 의해 형성되는 냉매 구멍은, 홀더측의 냉매 구멍에 대하여 절곡되며 연장되어 있다. 본 발명을, 홀더가 중심 축선을 따라 연장되는 축 형상으로 형성되고, 홀더 내에서 냉매 구멍이 중심 축선 방향으로 연장되며, 헤드 부재에는 절삭 인서트의 절삭날이 중심 축선에 대한 직경 방향으로 돌출되도록 장착된 공구, 예를 들어 구멍 내면의 절삭 공구에 적용한 경우에는, 마개 등의 부품을 필요로 하거나 하지 않고, 상기 서술한 바와 같이 직경 방향으로 돌출되는 절삭날을 향하여 냉매를 확실하게 공급할 수 있게 된다.Therefore, the head member may be simply formed with a first groove on the mounting surface, and processing is easier than drilling a hole in which the inner circumferential surface is continuous over the entire circumference. In addition, the sectional area of the refrigerant hole can be adjusted according to the size of the first groove. The refrigerant hole formed by the first groove and the mounting surface on the holder side is bent and extended to the refrigerant hole on the holder side. According to the present invention, the holder is formed in an axial shape extending along the central axis, the refrigerant hole extends in the central axial direction in the holder, and the head member is mounted with the cutting edge of the cutting insert protruding in the radial direction with respect to the central axial line It is possible to reliably supply the coolant toward the cutting edge protruding in the radial direction as described above without requiring a part such as a cap or the like when the tool is applied to a tool, for example, a cutting tool on the inner surface of the hole.

본 발명의 인서트 착탈식 절삭 공구는, 상기 헤드 부재에 형성된 상측 턱부 및 하측 턱부를 추가로 구비하고, 상기 절삭 인서트는, 상기 인서트 장착 시트에 상기 상측 턱부와 상기 하측 턱부 사이에 끼워져 장착되고, 상기 제 1 홈은, 상기 절삭 인서트의 절삭날의 레이크면측에 위치하는 상기 상측 턱부에 형성되어 있어도 된다.The insert-detachable cutting tool of the present invention further comprises an upper step portion and a lower step portion formed on the head member, wherein the cutting insert is mounted on the insert mounting seat so as to be sandwiched between the upper step portion and the lower step portion, The one groove may be formed in the upper step portion located on the rake face side of the cutting edge of the cutting insert.

본 발명에 의하면, 레이크면측으로부터 절삭 인서트의 절삭날에 냉매가 공급되므로, 절삭날에 의해 절삭되는 부위의 보다 효과적인 냉각 및 윤활을 도모할 수 있다.According to the present invention, since the coolant is supplied to the cutting edge of the cutting insert from the rake face side, more effective cooling and lubrication of the portion cut by the cutting edge can be achieved.

본 발명의 인서트 착탈식 절삭 공구에 있어서는, 상기 홀더측의 장착면에, 상기 헤드 부재측의 상기 제 1 홈을 따라 연장되는 제 2 홈이 상기 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 개구되도록 형성되어 있어도 된다. 이들 제 1, 제 2 홈에 의해 형성되는 냉매 구멍의 단면적이 더욱 커지므로, 보다 다량의 냉매를 절삭날을 향하여 분출시킬 수 있게 된다.In the insert-detachable cutting tool of the present invention, a second groove extending along the first groove on the head member side may be formed on the mounting surface on the holder side so as to open toward the cutting edge of the cutting insert. The sectional area of the refrigerant hole formed by the first and second grooves becomes larger, so that a larger amount of refrigerant can be blown toward the cutting edge.

본 발명에 의하면, 헤드 부재에 구멍 가공을 실시하지 않고 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 충분한 양의 냉매를 공급할 수 있다. 이로써, 제조 비용을 억제하면서, 냉매를 확실하게 절삭 부위에 고루 미치게 하여 냉각 효과나 윤활 효과를 향상시킬 수 있다. 그 결과, 절삭 저항의 저감을 도모함과 함께 절삭날의 수명을 연장시켜 안정적이고 원활한 가공을 촉진시킬 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to supply a sufficient amount of refrigerant toward the cutting edge of the cutting insert without drilling the head member. As a result, the cooling effect and the lubrication effect can be improved by suppressing the manufacturing cost and ensuring that the coolant is uniformly applied to the cutting position. As a result, it is possible to reduce the cutting resistance and prolong the life of the cutting edge, thereby promoting stable and smooth machining.

도 1 은 본 발명의 절삭 공구의 제 1 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 평면도이다.
도 3 은 도 1 에 나타내는 실시형태를 절삭날부 (40) 의 돌출 방향의 반대측에서 본 측면도이다.
도 4 는 도 1 에 나타내는 실시형태를 절삭날부 (40) 의 돌출 방향측에서 본 측면도이다.
도 5 는 도 1 에 나타내는 실시형태를 중심 축선 (O) 방향 선단측에서 본 도면이다.
도 6 은 도 1 에 나타내는 실시형태를 중심 축선 (O) 방향 후단측에서 본 도면이다.
도 7 은 도 1 에 나타내는 실시형태에 있어서 홀더 (10) 로부터 헤드 부재 (20) 를 분리한 상태를 선단측에서 본 분해 사시도이다.
도 8 은 도 1 에 나타내는 실시형태에 있어서 홀더 (10) 로부터 헤드 부재 (20) 를 분리한 상태를 후단측에서 본 분해 사시도이다.1 is a perspective view showing a cutting tool according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the embodiment shown in Fig.
Fig. 3 is a side view of the embodiment shown in Fig. 1 viewed from the opposite side of the cutting edge 40 in the projecting direction. Fig.
Fig. 4 is a side view of the embodiment shown in Fig. 1 when viewed from the protruding direction side of the cutting edge portion 40. Fig.
Fig. 5 is a view of the embodiment shown in Fig. 1 viewed from the tip end in the direction of the central axis O. Fig.
Fig. 6 is a view of the embodiment shown in Fig. 1 viewed from the rear end side in the direction of the central axis O. Fig.
7 is an exploded perspective view showing the state in which the head member 20 is separated from the holder 10 in the embodiment shown in Fig.
Fig. 8 is an exploded perspective view showing the state in which the head member 20 is separated from the holder 10 in the embodiment shown in Fig. 1 as viewed from the rear end side.

도 1 내지 도 8 은, 회전하는 피삭재의 회전 축선을 따라 형성된 구멍의 내주면에 홈 형성 가공을 실시하는 내경 가공용 인서트 착탈식 절삭 공구에 본 발명을 적용한 경우의 일 실시형태를 나타내는 것이다. 본 실시형태의 절삭 공구의 공구 본체 (1) 는, 중심 축선 (O) 을 중심으로 한 외형이 대략 원기둥 형상을 이루는 홀더 (10) 와, 이 홀더 (10) 의 선단부 (도 2, 도 4 에 있어서 좌측 부분, 도 3 에 있어서는 우측 부분) 에 착탈 가능하게 장착되는 헤드 부재 (20) 를 구비한다. 헤드 부재 (20) 에는, 절삭날 (31) 을 갖고, 헤드 부재 (20) 에 대하여 착탈 가능한 절삭 인서트 (30) 가 장착되어 있다. 절삭 인서트의 절삭날 (31) 은, 상기 중심 축선 (O) 에 대한 하나의 반경 방향 (도 2 에 있어서의 하측 방향, 도 5 에 있어서는 우측 방향, 도 6 에 있어서는 좌측 방향) 으로 돌출되는 절삭날부 (40) 를 구성하고 있다.Figs. 1 to 8 show one embodiment in which the present invention is applied to an insert-detachable cutting tool for an inner diameter machining which performs groove forming processing on the inner circumferential surface of a hole formed along a rotation axis of a rotating workpiece. The tool body 1 of the cutting tool of the present embodiment has a holder 10 having an outer shape substantially in the shape of a cylinder centered on the center axis O and a tip end portion (Left side in Fig. 3, right side in Fig. 3). The head member 20 is provided with a cutting insert 30 having a cutting edge 31 and detachable from the head member 20. The cutting edge 31 of the cutting insert has a cutting edge portion 31 projecting in one radial direction (the lower direction in FIG. 2, the right direction in FIG. 5, and the leftward direction in FIG. 6) (40).

홀더 (10) 는 강재 등으로 형성되어 있고, 그 후단부 (도 2, 도 4 에 있어서 우측 부분, 도 3 에 있어서는 좌측 부분) 가 원기둥 형상인 상태의 섕크부 (11) 로 되어 있다. 그 상하부에는 중심 축선 (O) 과 평행하고 또한 서로와도 평행하며 상기 돌출 방향을 따른 1 쌍의 평탄한 노치면 (12) 이 형성되어 있다. 그리고, 이들 노치면 (12) 에 의해 칸막이된 상태에서 섕크부 (11) 가 유지됨으로써, 당해 홀더 (10) 는 공작 기계에 고정된다.The holder 10 is formed of a steel material or the like and has a shank portion 11 in a state where the rear end portion (the right side portion in Figs. 2 and 4, the left side portion in Fig. 3) is in a columnar shape. A pair of flat notched surfaces 12 parallel to the central axis O and parallel to each other and along the protruding direction are formed at upper and lower portions thereof. Then, the shank portion 11 is held in a state of being partitioned by the notched surfaces 12, whereby the holder 10 is fixed to the machine tool.

또, 이 홀더 (10) 의 선단부는, 그 섕크부 (11) 측의 외형이 그 섕크부 (11) 보다 약간 외경이 작은 원기둥 형상으로서, 홀더 (10) 의 최선단부는 상기 선단부도 외경이 더욱 크고, 섕크부 (11) 와 거의 동등한 외경을 갖는 원판 형상으로 되어 있다. 이 선단부에 있어서, 상기 중심 축선 (O) 과 수직이고 상기 노치면 (12) 과 평행한 2 방향 (도 2 에 있어서의 상하 방향, 도 5, 도 6 에 있어서의 좌우 방향) 중 상기 돌출 방향측을 향하는 부분은, 그 선단부에 있어서의 중심 축선 (O) 방향의 대략 중앙에서 선단측을 향하여 내주측으로 경사지도록 연장되는 경사면 (13A) 과, 이 경사면 (13A) 에서 더욱 선단측을 향하여 연장되는 중심 축선 (O) 과 평행한 평면 (13B) 에 의해, 원판 형상의 최선단부도 포함하여 홀더 (10) 의 선단면 (14) 까지 내주측으로 크게 노치식으로 되도록 형성되어 있다.The distal end of the holder 10 has a cylindrical shape whose outer diameter at the shank portion 11 side is slightly smaller than the outer diameter of the shank portion 11 and the tip end portion of the holder 10 has an outer diameter And is formed in a disk shape having an outer diameter substantially equal to that of the shank portion 11. In this front end portion, of the two protruding direction sides (right and left direction in FIG. 2, left and right direction in FIGS. 5 and 6) perpendicular to the center axis O and parallel to the notched surface 12 The inclined surface 13A extends from the inclined surface 13A toward the distal end side so as to be inclined toward the inner circumferential side from a substantial center of the distal end portion in the direction of the central axis O, Is formed to be notch-like to the inner periphery side up to the front end face 14 of the holder 10 including the disk-shaped best end by the plane 13B parallel to the axis O. [

홀더 (10) 선단부의 상면부에는, 상기 경사면 (13A) 보다 섕크부 (11) 쪽의 위치에서 선단측을 향함에 따라 내주측을 향하도록 그 경사면 (13A) 보다 완만하게 경사지는 경사면 (15A) 과, 이 경사면 (15A) 에서 더욱 선단측을 향하여 연장되는 중심 축선 (O) 과 평행하고 상기 평면 (13B) 과는 수직인 평면 (15B) 이 형성되어 있다. 평면 (15B) 은 홀더 (10) 의 선단면 (14) 과 교차하고 있다. 이 평면 (15B) 과 선단면 (14) 이 교차하는 부분에는, 상기 경사면 (15A) 보다 급한 경사로 더욱 선단측을 향함에 따라 내주측으로 경사지는 저면을 갖는 스폿 페이싱부 (15C) 가 선단면 (14) 으로 개구되도록 형성되어 있다. 이 스폿 페이싱부 (15C) 의 저면에는 수직으로 나사 구멍이 형성되어, 클램프 나사 (16) 가 나사 결합된다. 또, 홀더 (10) 선단부의 상기 돌출 방향과는 반대측을 향하는 부분에는, 중심 축선 (O) 방향으로 연장되는 타원 구면 형상으로 움푹 패인 바닥이 있는 패임부 (딤플) (17) 가 형성되어 있다.An inclined surface 15A inclined more gently than the inclined surface 13A is formed on the upper surface portion of the tip end portion of the holder 10 so as to be directed toward the inner peripheral side from the position of the shank portion 11 side toward the tip side, And a plane 15B parallel to the central axis O extending further toward the tip side from the inclined face 15A and perpendicular to the plane 13B are formed. The plane 15B intersects the distal end face 14 of the holder 10. A spot facing portion 15C having a bottom surface inclined toward the inner circumferential side toward the distal end side with a gradient higher than that of the inclined surface 15A is formed at a portion where the plane 15B intersects with the distal end face 14, As shown in Fig. A screw hole is formed vertically on the bottom face of the spot facing portion 15C, and the clamp screw 16 is screwed. A dimple 17 having a depressed bottom is formed in an elliptic spherical shape extending in the direction of the central axis O at a portion of the tip end of the holder 10 opposite to the projecting direction.

홀더 (10) 의 상기 선단면 (14) 은, 본 실시형태에 있어서의 홀더 (10) 측의 장착면으로 되어 있다. 상기 스폿 페이싱부 (15C) 와는 반대의 하면부측에 볼록부 (14A) 가 형성되어 있는 것 이외에는 중심 축선 (O) 과 수직인 평면 형상으로 되고, 따라서 상기 평면 (13B, 15B) 에 대하여 수직이다. 이들 선단면 (14) 과 상기 돌출 방향측을 향한 평면 (13B) 이 교차하는 모서리부에는, 그 하면부측에 평면 (15B) 과 수직인 방향으로 연장되는 오목부 (14B) 가 볼록부 (14A) 의 돌출 방향측을 포함하여 평면 (13B) 으로부터 평행하게 더욱 움푹 패이도록 형성되어 있다. 또한, 이 오목부 (14B) 의 상기 돌출 방향을 향하는 저면과 선단면 (14) 에는, 헤드 부재 (20) 를 고정시키기 위한 장착 나사 (18) 가 나사 결합되는 장착 나사 구멍 (14C) 이 각각 2 개씩 형성되어 있다.The distal end surface 14 of the holder 10 is a mounting surface on the holder 10 side in the present embodiment. Is formed in a planar shape perpendicular to the central axis O and is perpendicular to the planes 13B and 15B except that the convex portion 14A is formed on the bottom side opposite to the spot facing portion 15C. A concave portion 14B extending in a direction perpendicular to the plane 15B is formed on the bottom side of the convex portion 14A at a corner where the front end face 14 and the plane 13B facing the projecting direction side intersect, So as to be further concaved from the plane 13B in parallel. Mounting screw holes 14C to which a mounting screw 18 for screwing the head member 20 are screwed are formed on the bottom face and the front end face 14 facing the projecting direction of the concave portion 14B, Respectively.

그리고, 이와 같은 홀더 (10) 의 내부에는, 상기 공작 기계측으로부터 급송된 냉매가 공급되는 냉매 구멍 (19) 이 형성되어 있다. 이 냉매 구멍 (19) 은, 홀더 (10) 의 후단면에서 중심 축선 (O) 을 따라 선단측으로 연장된 후, 홀더 (10) 선단부의 중심 축선 (O) 방향 대략 중앙부로부터, 중심 축선 (O) 에 대하여 상기 돌출 방향측 또한 상면부측을 향하여 경사지도록 연장되어 있다. 그리고, 선단면 (14) 의 상기 평면 (13B, 15B) 이 교차하는 모서리부에, 스폿 페이싱부 (15C) 나 오목부 (14B) 를 피하도록 하여 개구되어 있다. 또한, 이 냉매 구멍 (19) 은 중심 축선 (O) 을 따라 연장되는 부분에서는 대직경으로 되는 한편, 이 중심 축선 (O) 으로부터 경사져 선단면 (14) 으로 개구되는 부분에서는 이것보다 소직경이다.Inside the holder 10, a coolant hole 19 through which the coolant fed from the machine tool side is supplied is formed. The coolant hole 19 extends from the rear end surface of the holder 10 along the central axis O to the tip end side and then extends from the substantially central portion of the tip end of the holder 10 in the direction of the center axis O, So as to be inclined toward the upper surface side. The spot faced portion 15C and the concave portion 14B are opened so as to avoid the corner portion where the plane 13B, 15B of the front end face 14 intersects. The refrigerant hole 19 has a larger diameter at a portion extending along the central axis O and a smaller diameter at a portion inclined from the central axis O to the front end surface 14.

또, 헤드 부재 (20) 는 강재 등에 의해 형성되고, 외형 평판 형상을 이루는 본체 (21) 의 하측 가장자리에 홀더 (10) 의 선단면 (14) 의 상기 볼록부 (14A) 가 끼워 넣어지는 L 자 형상의 오목부 (21A) 가 형성되어 있다. 본체 (21) 의 일방의 측면 (22) 에는, 상기 오목부 (14B) 에 끼워 넣는 직사각형판 형상의 볼록부 (21B) 가 수직으로 돌출되도록 일체로 형성되어 있다. 이 볼록부 (21B) 와 본체 (21) 에는 상기 장착 나사 (18) 가 삽입 통과되는 삽입 통과 구멍 (21C) 이 각각 2 개씩 형성되어 있다.The head member 20 is formed of a steel material or the like and has an L shape in which the convex portion 14A of the distal end face 14 of the holder 10 is fitted to the lower side edge of the main body 21, Shaped concave portion 21A is formed. One side surface 22 of the main body 21 is integrally formed with a rectangular plate-shaped convex portion 21B to be inserted into the concave portion 14B so as to protrude vertically. Two penetration holes 21C through which the mounting screws 18 are inserted are formed in the convex portion 21B and the main body 21, respectively.

그리고, 오목부 (21A) 에 볼록부 (14A) 를, 오목부 (14B) 에 볼록부 (21B) 를 끼워 넣도록 하여 상기 일방의 측면 (22) 을 홀더 (10) 의 선단면 (14) 에 밀착시키고, 중심 축선 (O) 방향 선단측과 상기 돌출 방향측으로부터 각 삽입 통과 구멍 (21C) 에 삽입 통과된 각 2 개의 합계 4 개의 장착 나사 (18) 를 상기 각 나사 구멍 (14C) 에 나사 결합된다. 이로써, 헤드 부재 (20) 는 그 본체 (21) 의 두께 방향을 중심 축선 (O) 방향을 향하게 하여, 이 홀더 (10) 선단부에 고정된다. 따라서, 본 실시형태에서는, 홀더 (10) 측의 장착면인 상기 선단면 (14) 에 밀착되는 이 본체 (21) 의 일방의 측면 (22) 이, 헤드 부재 (20) 측의 장착면으로 된다.The convex portion 14A is inserted into the concave portion 21A and the convex portion 21B is fitted into the concave portion 14B so that the one side surface 22 is connected to the distal end surface 14 of the holder 10 Four mounting screws 18 in total are inserted into the respective insertion holes 21C from the tip side in the direction of the center axis O and the side of the protruding direction are screwed to the respective screw holes 14C do. The head member 20 is fixed to the tip end of the holder 10 with the thickness direction of the main body 21 directed toward the central axis O direction. Therefore, in this embodiment, one side surface 22 of the main body 21 which is in close contact with the front end surface 14, which is the mounting surface on the holder 10 side, serves as the mounting surface on the head member 20 side .

이렇게 하여 홀더 (10) 에 장착된 헤드 부재 (20) 의 본체 (21) 에는, 홀더 (10) 의 중심 축선 (O) 주변에서 상기 돌출 방향측으로 연장되는 슬릿 형상의 인서트 장착 시트 (23) 가, 본체 (21) 를 상기 두께 방향으로 관통하여 그 돌출 방향측으로 개구되도록 형성되어 있다. 본체 (21) 는, 인서트 장착 시트 (23) 에 의해, 상기 볼록부 (21B) 를 포함하여 장착 나사 (18) 가 삽입 통과되는 하측 턱부 (24) 와, 이 하측 턱부 (24) 에 상기 돌출 방향과는 반대측에서 접속됨과 함께 인서트 장착 시트 (23) 를 사이에 두고 하측 턱부 (24) 와 대향 배치되는 상측 턱부 (25) 로 나뉜다.A slit-shaped insert mounting sheet 23 extending from the periphery of the central axis O of the holder 10 to the protruding direction side is attached to the main body 21 of the head member 20 mounted on the holder 10, And is formed so as to penetrate the main body 21 in the thickness direction and to open toward the projecting direction side. The main body 21 has a lower jaw portion 24 including the convex portion 21B and into which the mounting screw 18 is inserted by the insert mounting seat 23, And an upper side jaw 25 which is connected to the side opposite to the lower side jaw 24 and faces the lower side jaw 24 with the insert mounting sheet 23 interposed therebetween.

상측 턱부 (25) 는, 그 돌출 방향측을 향하는 면이 이 돌출 방향의 반대측을 향함에 따라 점차 융기되는 경사면 형상으로 형성되어 있다. 그 돌출단은, 중심 축선 (O) 에 대한 직경 방향에 있어서, 섕크부 (11) 가 이루는 원기둥의 외경보다 내측에 위치한다. 이에 대하여, 하측 턱부 (24) 의 돌출 방향측을 향하는 면은, 중심 축선 (O) 을 중심으로 한 대략 볼록 원호면을 이루도록 형성되어 있다. 또한, 이 볼록 원호의 반경은 섕크부 (11) 가 이루는 원기둥의 반경보다 크게 되어 상기 돌출 방향으로 돌출되어 있다. 또한, 이들 상하측 턱부 (24, 25) 의 돌출된 부분의 중심 축선 (O) 방향의 두께는, 후술하는 절삭 인서트 (30) 의 절삭날 (31) 의 길이보다 작다.The upper jaw portion 25 is formed in an inclined surface shape that gradually rises as the surface of the upper jaw portion 25 facing the projecting direction side is directed toward the opposite side of the projecting direction. The protruding end is located inside the outer diameter of the cylinder formed by the shank portion 11 in the radial direction with respect to the central axis line O. [ On the other hand, the surface of the lower jaw portion 24 facing the projecting direction side is formed so as to form a substantially convex circular arc surface with the center axis O as the center. The radius of the convex arcs is larger than the radius of the cylinder formed by the shank portion 11 and protrudes in the projecting direction. The thickness of the projected portion of the upper and lower jaws 24 and 25 in the direction of the central axis O is smaller than the length of the cutting edge 31 of the cutting insert 30 described later.

또, 상측 턱부 (25) 의 상기 서술한 바와 같이 돌출된 부분의 기단 (基端) 측에는, 그 일방의 측면 (22) 측에 그 측면 (22) 과 수직으로 교차하는 방향으로 배치된 평면 형상의 벽면부 (25A) 가 형성되어 있다. 이 벽면부 (25A) 는, 상기 장착 상태에 있어서 상기 돌출 방향을 향하여 상기 평면 (13B) 에 거의 동일한 높이로 이어져 있다. 또한, 상측 턱부 (25) 의 상면에는, 같은 장착 상태에 있어서 홀더 (10) 의 상기 스폿 페이싱부 (15C) 의 저면과 함께 원형을 이루는 저면을 갖는 스폿 페이싱부 (25B) 가 형성되어 있다. 이 스폿 페이싱부 (25B) 측의 저면은, 상기 스폿 페이싱부 (15C) 측의 저면보다 더욱 돌출되도록 단차를 포함하고 있다.In the base end side of the protruding portion of the upper jaw portion 25 as described above, a planar shape (not shown) disposed on the side surface 22 at one side thereof in the direction perpendicular to the side surface 22 A wall portion 25A is formed. The wall portion 25A extends substantially in the same plane as the plane 13B toward the projecting direction in the mounted state. A spot facing portion 25B having a circular bottom surface together with the bottom surface of the spot facing portion 15C of the holder 10 is formed on the upper surface of the upper jaw portion 25 in the same mounting state. The bottom surface on the spot facing portion 25B side includes a step so as to protrude more than the bottom surface on the spot facing portion 15C side.

상하측 턱부 (24, 25) 사이에 형성되는 인서트 장착 시트 (23) 는, 이들 하측 턱부 (24) 와 상측 턱부 (25) 의 서로 대향하는 상하면이 상기 돌출 방향측에서 봤을 때 각각 단면이 역 V 자형으로 형성되어 있다. 이 돌출 방향과는 반대측의 인서트 장착 시트 (23) 의 안쪽에는, 돌출 방향측을 향하는 맞닿음면이 이들 상하면 사이에 형성되어 있다. 또한, 이 맞닿음면에서 상기 돌출 방향의 반대측을 향해서는, 인서트 장착 시트 (23) 의 간격보다 폭이 좁은 슬릿 (23A) 이, 본체 (21) 의 돌출 방향과는 반대측을 향하는 측면에는 도달하지 않고, 상하측 턱부 (24, 25) 의 접속부 (26) 가 남겨지도록 형성되어 있다.The insert mounting seat 23 formed between the upper and lower jaws 24 and 25 has an upper surface and an upper surface opposite to each other of the lower jaw 24 and the upper jaw 25, As shown in FIG. On the inner side of the insert mounting seat 23 on the side opposite to the projecting direction, an abutment surface facing the projecting direction side is formed between these upper and lower surfaces. The slit 23A having a width narrower than the interval of the insert mounting sheet 23 does not reach the side face opposite to the protruding direction of the main body 21 from the abutment surface toward the opposite side of the protruding direction And the connecting portions 26 of the upper and lower jaws 24 and 25 are left.

여기서, 이 슬릿 (23A) 은, 도 5 에 나타내는 바와 같이 상기 돌출 방향과는 반대측을 향하여 상측 턱부 (25) 측으로 절곡되면서, 이 돌출 방향과는 반대측에서 상기 장착 나사 (18) 가 삽입 통과되는 본체 (21) 의 삽입 통과 구멍 (21C) 중 하나와 동축의 원호 형상을 이루며 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 이 슬릿 (23A) 이 이루는 원호의 중심각은 20 °∼ 50 °의 범위로 되는 것이 바람직하다. 또, 이 슬릿 (23A) 과 본체 (21) 의 돌출 방향 반대측을 향하는 측면 사이에 남겨지는 상기 접속부 (26) 는, 그 두께 (슬릿 (23A) 이 이루는 원호를 따른 방향의 두께) 가, 중심 축선 (O) 방향으로 홀더 (10) 의 후단측을 향함에 따라 점차 커진다.5, the slit 23A is bent toward the upper jaw portion 25 toward the side opposite to the projecting direction, and the slit 23A is formed on the side opposite to the projecting direction, And is formed so as to extend in an arc shape coaxial with one of the insertion holes 21C of the insertion hole 21. The central angle of the arc formed by the slit 23A is preferably in the range of 20 DEG to 50 DEG. The thickness of the connection portion 26 left between the slit 23A and the side surface facing the side opposite to the protruding direction of the main body 21 is set such that its thickness (thickness along the arc formed by the slit 23A) Gradually increases toward the rear end side of the holder 10 in the O direction.

또, 이 헤드 부재 (20) 의 본체 (21) 에는, 상기 일방의 측면 (22) 과, 이 측면 (22) 과는 반대의 상기 장착 상태에서 선단측을 향하는 타방의 측면 (27) 에, 둘레 방향으로 연속된 내벽면과, 이 내벽면에 그 전체 둘레에 걸쳐 이어지는 저면을 갖고, 당해 헤드 부재 (20) 의 본체 (21) 를 관통하지 않고 상기 타측면으로부터 움푹 패인 오목 지점 (28) 이 각각 복수씩 형성되어 있다. 또한, 이들 오목 지점 (28) 은, 양 측면 (22, 27) 에 대향하는 방향에서 봤을 때 서로 상이한 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 또, 복수의 오목 지점 (28) 은 측면에서 봤을 때에 패인 깊이가 상이해도 된다.The main body 21 of the head member 20 is provided with the one side surface 22 and the other side surface 27 facing the tip side in the mounting state opposite to the side surface 22, And the recessed points 28, which are recessed from the other side surface of the head member 20 without passing through the main body 21 of the head member 20, Respectively. It is preferable that these concave points 28 are formed in a shape different from each other when viewed in a direction opposite to both side surfaces 22 and 27. In addition, the concave points 28 may have different depressed depths when viewed from the side.

이와 같은 오목 지점 (28) 을 구비한 헤드 부재 (20) 의 본체 (21) 는, 예를 들어 강재의 원료 미분말과 수지 등의 바인더를 혼련하여 유동성을 갖게 한 소재를, 헤드 부재 (20) 의 형상을 반전시킨 분할 금형 내에 사출 성형한 후, 가열에 의해 바인더를 제거하고 원료 미분말을 소결하는 MIM (Metal Injection Molding) 법에 의해 제조할 수 있다. 또한, 특별히 이렇게 하여 본체 (21) 를 MIM 법에 의해 제조하는 경우에는, 상기 오목 지점 (28) 의 용적은, 오목 지점 (28) 이 형성되어 있지 않은 본체 (21) 체적의 2 ％ ∼ 15 ％ 의 범위로 되는 것이 바람직하고, 또 소결 후에 본체 (21) 의 표면에는 쇼트 피닝을 실시하는 것이 바람직하다.The main body 21 of the head member 20 having the concave spots 28 can be obtained by mixing a raw material fine powder of a steel material and a binder such as a resin to form a material having fluidity, (Metal Injection Molding) method in which injection molding is performed in a split mold in which the shape is inverted and then the binder is removed by heating and the raw material fine powder is sintered. The volume of the concave point 28 is 2% to 15% of the volume of the main body 21 on which the concave point 28 is not formed when the main body 21 is manufactured by the MIM method in this way. And the surface of the main body 21 after sintering is preferably subjected to shot peening.

그리고, 이 헤드 부재 (20) 측의 장착면이 되는 상기 일방의 측면 (22) 에는, 상기 장착 상태에 있어서 홀더 (10) 측의 장착면인 선단면 (14) 으로 개구된 상기 냉매 구멍 (19) 과 연통되도록, 홈 형상 오목부 (제 1 홈) (29) 가 형성되어 있다. 이 홈 형상 오목부 (29) 는, 측면 (22) 으로부터 수직으로 움푹 패이는 바닥이 있는 구멍부 (29A) 와, 이 구멍부 (29A) 로부터 연장되는 홈부 (29B) 를 포함하고 있다. 구멍부 (29A) 는, 그 측면 (22) 에 있어서의 개구부가 상기 장착 상태에서 선단면 (14) 에 있어서의 냉매 구멍 (19) 의 개구부와 일치하도록, 상측 턱부 (25) 에 있어서의 측면 (22) 의 돌출 방향측 부분에 상기 스폿 페이싱부 (25B) 또는 오목 지점 (28) 을 피하여 형성되어 있다.The one side surface 22 serving as the mounting surface on the head member 20 side is provided with the refrigerant holes 19 opened in the front end surface 14 which is the mounting surface on the holder 10 side Like concave portion (first groove) 29 is formed so as to communicate with the concave portion (concave portion). The groove-shaped concave portion 29 includes a bottomed hole portion 29A which is vertically recessed from the side surface 22 and a groove portion 29B extending from the hole portion 29A. The hole 29A is formed in the side surface 22 of the upper jaw 25 so that the opening in the side surface 22 coincides with the opening of the refrigerant hole 19 in the front end surface 14 in the mounting state. 22 is formed to avoid the spot facing portion 25B or the concave spot 28 in the protruding direction side portion.

홈부 (29B) 는, 그 깊이 및 홈 폭이, 구멍부 (29A) 의 깊이 및 직경보다 약간 작게 된 단면 U 자 형상으로 형성되어 있고, 구멍부 (29A) 에서 상기 돌출 방향을 향하여 인서트 장착 시트 (23) 측을 향하도록 연장되고, 상측 턱부 (25) 의 상기 벽면부 (25A) 로 개구되어 있다. 또한, 이와 같은 홈 형상 오목부 (29) 도, 헤드 부재 (20) 의 본체 (21) 를 상기 서술한 MIM 법에 의해 제조하는 경우에는, 상기 오목 지점 (28) 을 형성하는 것과 동일하게, 분할 금형에 홈 형상 오목부 (29) 의 형상을 반전시킨 돌출조 (條) 를 형성해 두면 된다.The groove portion 29B is formed in a U-shape in cross section so that its depth and groove width are slightly smaller than the depth and diameter of the hole portion 29A, and the insert mounting sheet 23, and is opened to the wall surface portion 25A of the upper jaw 25. As shown in Fig. In the case where the main body 21 of the head member 20 is manufactured by the above-described MIM method, the groove-like concave portion 29 like this is also formed in the same manner as in the case of forming the concave point 28, The mold may be formed with protruding ribs by inverting the shape of the groove-shaped concave portion 29.

상기와 같은 헤드 부재 (20) 의 인서트 장착 시트 (23) 에 장착되는 절삭 인서트 (30) 는, 초경 합금 등의 경질 재료에 의해 외형이 단면 대략 사각형의 각봉 (角棒) 형상으로 형성되어 있고, 인서트 장착 시트 (23) 의 상하측 턱부 (24, 25) 사이에 배치된다. 절삭 인서트 (30) 의 하면 및 상면 중앙부는 어느 쪽도 단면이 V 홈 형상으로 형성되어 있는 반면, 인서트 장착 시트 (23) 의 상하측 턱부 (24, 25) 는 단면이 역 V 자 형상으로 융기되어 있다. 그리고, 절삭 인서트 (30) 의 하면은 하측 턱부 (24) 에, 절삭 인서트 (30) 의 상면 중앙부는 상측 턱부 (25) 에 각각 서로의 V 형의 이등분선을 일치시키도록 하여 맞닿을 수 있다. 또, 상면의 양 단부에는, 중앙부보다 더욱 후퇴한 위치에 각각 레이크면이 형성되고, 이들 레이크면의 양단 가장자리부에 홈 형성 가공에 사용되는 절삭날 (31) 이 형성되어 있다.The cutting insert 30 mounted on the insert mounting seat 23 of the head member 20 is formed of a hard material such as a cemented carbide to have a substantially square rectangular cross section, Is disposed between the upper and lower jaw portions (24, 25) of the insert mounting seat (23). The upper and lower jaws 24 and 25 of the insert mounting seat 23 are raised in an inverted V-shape in cross section, while the lower surface and the central portion of the upper surface of the cutting insert 30 are formed in a V- have. The lower surface of the cutting insert 30 can be brought into contact with the lower jaw portion 24 and the center portion of the upper surface of the cutting insert 30 can be brought into contact with the upper jaw portion 25 so that the V- At both ends of the upper surface, rake surfaces are formed at positions further retracted from the center, and cutting edges 31 used for forming grooves are formed in both edge portions of these rake surfaces.

이와 같은 절삭 인서트 (30) 는, 상기 서술한 바와 같이 그 하면과 상면 중앙부를 인서트 장착 시트 (23) 의 상하측 턱부 (24, 25) 의 상하면에 각각 슬라이딩 접촉시키도록 하여, 일방의 절삭날 (31) 을 상기 돌출 방향을 향하게 하고, 그 돌출 방향측으로부터 중심 축선 (O) 과 수직인 직경 방향을 따라 인서트 장착 시트 (23) 에 삽입된다. 또한, 타방의 절삭날 (31) 에 이어지는 절삭 인서트 (30) 의 단면 (端面) 이 중심 축선 (O) 을 넘어 인서트 장착 시트 (23) 의 상기 맞닿음면에 맞닿은 지점에서, 중심 축선 (O) 에 대한 직경 방향으로 위치 결정되어 그 인서트 장착 시트 (23) 에 착좌된다.As described above, the cutting insert 30 is brought into sliding contact with the upper and lower surfaces of the upper and lower jaws 24, 25 of the insert mounting seat 23, 31 are inserted into the insert mounting sheet 23 along the radial direction perpendicular to the central axis O from the projecting direction side. The end face of the cutting insert 30 extending to the other cutting edge 31 extends beyond the central axis O to the center axis O at the point where it abuts against the contact face of the insert mounting seat 23. [ And is seated on the insert mounting seat 23. [0033]

이어서, 상기 스폿 페이싱부 (15C) 의 나사 구멍에 머리가 있는 클램프 나사 (16) 를 나사 결합하고, 그 머리부에 의해 상측 턱부 (25) 의 스폿 페이싱부 (25B) 를 가압함으로써, 접속부 (26) 를 지지점으로 하여 상측 턱부 (25) 가 하측 턱부 (24) 측으로 휘도록 탄성 변형된다. 절삭 인서트 (30) 는, 상측 턱부 (25) 와 하측 턱부 (24) 사이에 클램프되도록 인서트 장착 시트 (23) 에 고정된다.A clamping screw 16 having a head is screwed into the screw hole of the spot facing portion 15C and the spot faced portion 25B of the upper jaw portion 25 is pressed by the head portion, So that the upper jaw 25 is bent toward the lower jaw 24. As shown in Fig. The cutting insert 30 is fixed to the insert mounting seat 23 so as to be clamped between the upper jaw 25 and the lower jaw 24. [

또한, 이렇게 하여 클램프된 상태에서, 돌출 방향을 향한 절삭 인서트 (30) 의 일방의 절삭날 (31) 은, 홀더 (10) 의 중심 축선 (O) 과 평행하게 배치된다. 그리고, 중심 축선 (O) 으로부터의 거리가 하측 턱부 (24) 의 돌출 방향측을 향하는 면이 이루는 볼록 원호의 반경보다 약간 커지도록 하여, 당해 인서트 착탈식 절삭 공구에 있어서 중심 축선 (O) 으로부터 가장 직경 방향 외주측으로 돌출시킨다. 이로써, 상기 서술한 바와 같은 절삭날부 (40) 를 구성한다. 홈 형상 오목부 (29) 의 홈부 (29B) 는, 이 일방의 절삭날 (31) 을 향하여 개구되도록 연장되어 있다.In this clamped state, the one cutting edge 31 of the cutting insert 30 facing the projecting direction is disposed parallel to the central axis O of the holder 10. The distance from the central axis O is slightly larger than the radius of the convex circular arc formed by the surface facing the projecting direction side of the lower jaw portion 24 so that the diameter Direction. Thus, the cutting edge portion 40 as described above is formed. The groove portion 29B of the groove-shaped concave portion 29 is extended to open toward the one cutting edge 31. As shown in Fig.

이와 같이 구성된 인서트 착탈식 절삭 공구는, 상기 서술한 바와 같이 회전 축선 둘레를 회전하는 피삭재의 구멍에, 이 회전 축선에 중심 축선 (O) 을 평행하게 하여 선단측으로부터 삽입된다. 그리고, 홈 가공을 실시하는 위치에서 상기 돌출 방향으로 송출됨으로써, 일방의 절삭날 (31) 에 의해 구멍의 내주면에 홈 가공을 실시한다. 이 때, 홀더 (10) 의 후단면으로부터 냉매 구멍 (19) 을 통하여 공급된 냉매는, 이 냉매 구멍 (19) 에 연통되는 헤드 부재 (20) 의 홈 형상 오목부 (29) 의 구멍부 (29A) 에 유입된다. 홈 형상 오목부 (29) 에 있어서 홈부 (29B) 의 측면 (22) 에 있어서의 개구부가 홀더 (10) 의 선단면 (14) 에 의해 봉지되어 있으므로, 구멍부 (29A) 에 유입된 냉매는, 홈부 (29B) 로 유도되어 상측 턱부 (25) 의 벽면부 (25A) 에 형성된 개구부로부터 분출된다. 분출된 냉매는, 절삭 인서트 (30) 의 일방의 절삭날 (31) 에 공급되어 그 절삭날 (31) 또는 피삭재의 절삭 부위의 냉각 및 윤활을 실시한다.The insert-detachable cutting tool thus configured is inserted into the hole of the workpiece rotating around the axis of rotation as described above, with the center axis O parallel to the axis of rotation, from the tip side. Then, a groove is formed in the inner peripheral surface of the hole by the one cutting edge 31 by being fed out in the projecting direction at the position where the groove processing is performed. At this time, the refrigerant supplied from the rear end surface of the holder 10 through the refrigerant hole 19 is guided to the hole 29A (FIG. 29A) of the groove-like concave portion 29 of the head member 20 communicating with the refrigerant hole 19 . Since the opening in the side surface 22 of the groove 29B is sealed by the front end surface 14 of the holder 10 in the groove shaped recess 29, Is guided to the groove portion 29B and is ejected from the opening portion formed in the wall surface portion 25A of the upper jaw portion 25. [ The ejected coolant is supplied to one cutting edge 31 of the cutting insert 30 to cool and lubricate the cutting edge 31 or the cutting area of the workpiece.

이와 같이, 헤드 부재 (20) 측의 장착면인 측면 (22) 에 형성된 홈 형상 오목부 (29) 의 개구부가, 홀더 (10) 측의 장착면인 선단면 (14) 에 의해 봉지되어, 냉매 구멍 (19) 에 연통되고 절삭날 (31) 에 냉매를 분출하는 냉매 구멍이 형성된다. 그 때문에, 헤드 부재 (20) 에 드릴 등에 의한 구멍 가공에 의해 내주면이 전체 둘레에 걸쳐 연속되는 구멍을 형성하는 것에 비해, 가공을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 헤드 부재 (20) 의 본체 (21) 에 홈 형상 오목부 (29) 를 형성하려면, 측면 (22) 에 드릴을 사용하여 구멍부 (29A) 를 형성하고, 엔드 밀 등을 사용하여 이 구멍부 (29A) 로부터 연장되도록 홈부 (29B) 를 형성하면 된다. 따라서, 구멍부 (29A) 를 향하여 추가로 드릴에 의해 구멍부를 형성하여 연통시키거나 하는 것에 비해 가공 정밀도를 필요로 하지 않는다.As described above, the opening of the groove-like concave portion 29 formed on the side surface 22, which is the mounting surface of the head member 20, is sealed by the front end surface 14, which is the mounting surface on the holder 10 side, A coolant hole communicating with the hole (19) and ejecting the coolant to the cutting edge (31) is formed. Therefore, machining can be facilitated as compared with the case where the inner circumferential surface of the head member 20 is formed with a hole continuous over the entire circumference by drilling with a drill or the like. For example, in order to form the groove-like concave portion 29 in the main body 21 of the head member 20, the hole portion 29A is formed by using a drill on the side surface 22, The groove portion 29B may be formed so as to extend from the hole portion 29A. Therefore, machining accuracy is not required compared with the case where a hole portion is further formed by drilling toward the hole portion 29A so as to communicate with each other.

또, 특히 상기 서술한 바와 같은 MIM 법에 의해 헤드 부재 (20) 를 형성하는 경우, 내주면이 전체 둘레에 걸쳐 연속되는 구멍을 구멍부 (29A) 에 연통되도록 헤드 부재 (20) 에 형성하려면, 출몰 가능한 핀을 분할 금형에 형성하거나, 중자 (中子) 를 분할 금형 내에 배치하고 사출 성형 후에 발출하거나 해야 한다. 그것에 의해, 금형 비용의 증대나 작업 시간의 연장을 초래할 가능성이 있다. 그러나, 상기와 같이 구성된 인서트 착탈식 절삭 공구의 헤드 부재 (20) 에서는, 분할 금형의 상기 측면 (22) 을 형성하는 면에 홈 형상 오목부 (29) 에 따른 돌출조를 형성해 두기만 해도 되어, 더욱 가공이 용이하다.Particularly, in the case of forming the head member 20 by the above-described MIM method, in order to form the head member 20 such that the hole continuous with the inner circumferential surface of the head portion 20 is continuous to the hole portion 29A, It is necessary to form a pin in a split mold or arrange a core in a split mold and eject it after injection molding. Thereby, there is a possibility that the mold cost is increased and the working time is extended. However, in the head member 20 of the insert-detachable cutting tool structured as described above, it is only necessary to form a protrusion along the groove-shaped recess 29 on the side surface 22 of the split metal mold, Processing is easy.

본 실시형태의 인서트 착탈식 절삭 공구에서는, 홈 형상 오목부 (29) 와 홀더 (10) 의 선단면 (14) 에 의해 냉매 구멍이 형성된다. 그 때문에, 예를 들어 본 실시형태와 같이 홈 형상 오목부 (29) 의 홈부 (29B) 를 단면 U 자 형상으로 형성한 경우, 그 홈부 (29B) 의 홈 폭과 직경이 동일하고 홈부 (29B) 의 홈 바닥이 이루는 반원과 동등한 위치에 중심을 갖는 단면 원형의 구멍을 형성하는 경우와 비교하여, 이 구멍의 단면적보다 큰 단면적을 상기 냉매 구멍에 확보할 수 있게 된다. 따라서, 보다 많은 냉매를 절삭날 (31) 에 공급할 수 있게 되어, 더욱 효율적인 냉각 및 윤활을 도모할 수 있다. 그 결과, 절삭 저항을 저감시켜 원활한 가공을 실시함과 함께, 절삭날 (31) 의 수명을 연장시켜 장기간에 걸친 안정적인 가공을 도모할 수 있다.In the insert-detachable cutting tool of the present embodiment, the coolant hole is formed by the groove-shaped concave portion 29 and the tip end face 14 of the holder 10. [ For example, when the groove 29B of the groove-like concave portion 29 is formed in a U-shape in section as in the present embodiment, the groove 29B has the same groove width as the groove 29B, Sectional area larger than the cross-sectional area of the hole can be ensured in the refrigerant hole, as compared with the case of forming a hole having a circular section having a center at a position equivalent to the semicircle formed by the groove bottom of the groove bottom. Therefore, more coolant can be supplied to the cutting edge 31, so that more efficient cooling and lubrication can be achieved. As a result, the cutting resistance is reduced and smooth machining is performed, and the service life of the cutting edge 31 is extended, so that stable machining for a long period of time can be achieved.

또, 본 실시형태와 같은 내경 가공용 인서트 착탈식 절삭 공구에 있어서는, 중심 축선 (O) 을 따라 연장되는 축 형상의 홀더 (10) 에 냉매 구멍 (19) 이 상기 중심 축선 (O) 방향으로 연장되도록 형성된다. 한편, 헤드 부재 (20) 에 있어서는 절삭 인서트 (30) 의 절삭날 (31) 이 이 중심 축선 (O) 에 대한 직경 방향으로 돌출되도록 배치된다. 그 때문에, 도중에 냉매 구멍 (19) 을 도중에 절곡시켜 직경 방향을 향하게 해야만 한다. 이와 같이 절곡되는 냉매 구멍을 드릴에 의한 구멍 가공으로 형성하려면, 공구 본체의 외주로부터 구멍끼리가 서로 연통되도록 구멍 가공을 실시한 후, 불필요한 구멍의 개구부는 마개를 나사 결합하거나 하여 봉지할 필요가 있다. 본 실시형태의 인서트 착탈식 절삭 공구에서는, 홈 형상 오목부 (29) 와 선단면 (홀더 (10) 측의 장착면) (14) 으로 냉매 구멍이 형성되므로, 홈 형상 오목부 (29) 를 절곡되도록 형성하면 된다. 따라서, 마개 등의 부품을 준비하거나, 마개를 나사 결합하기 위해 구멍의 개구부에 나사 가공을 실시하거나 할 필요도 없어, 절곡되는 냉매 구멍을 더욱 용이하게 형성할 수 있고, 그 제조 비용의 삭감을 촉진시킬 수 있다.In the insert-detachable cutting tool for inner diameter machining as in the present embodiment, the coolant hole 19 is formed in the axial holder 10 extending along the central axis O in the direction of the center axis O do. On the other hand, in the head member 20, the cutting edge 31 of the cutting insert 30 is arranged so as to protrude in the radial direction with respect to the central axis O thereof. Therefore, it is necessary to bend the refrigerant hole (19) in the middle to direct it in the radial direction. In order to form the refrigerant holes which are bent in this way by drilling, it is necessary to perform hole machining so that the holes are communicated with each other from the outer periphery of the tool body, and then the unnecessary holes of the holes must be screwed or plugged. In the insert-detachable cutting tool of the present embodiment, since the coolant hole is formed by the groove-like concave portion 29 and the tip end face (mounting surface on the holder 10 side) 14, the groove-like concave portion 29 is bent . Therefore, there is no need to prepare a part such as a cap or screwing the opening of the hole to screw the cap, so that the coolant hole to be bent can be formed more easily, and the manufacturing cost can be reduced .

또, 본 실시형태에서는, 절삭 인서트 (30) 가 장착되는 인서트 장착 시트 (23) 가, 헤드 부재 (20) 에 형성된 상하측 턱부 (24, 25) 사이에 절삭 인서트 (30) 를 사이에 두고 클램프함으로써 고정된다. 한편, 냉매를 분출하는 홈 형상 오목부 (29) 는, 상하측 턱부 (24, 25) 중, 절삭 인서트 (30) 의 절삭날 (31) 의 레이크면측에 위치하는 상측 턱부 (25) 에 형성되어 있다. 이 때문에, 절삭날 (31) 및 그 절삭날 (31) 에 의한 피삭재의 절삭 부위에, 이 레이크면측으로부터 보다 효율적으로 냉매를 공급할 수 있어, 냉각 효과나 윤활 효과의 더 나은 향상을 도모할 수 있다.In this embodiment, the insert mounting sheet 23 on which the cutting insert 30 is mounted is sandwiched between the upper and lower jaw portions 24, 25 formed on the head member 20 with the cutting insert 30 interposed therebetween, . On the other hand, the groove-like concave portion 29 for ejecting the coolant is formed on the upper side chin portion 25 located on the rake face side of the cutting edge 31 of the cutting insert 30 among the upper and lower side chin portions 24 and 25 have. Therefore, the coolant can be supplied more efficiently from the rake face side to the cutting edge of the workpiece by the cutting edge 31 and the cutting edge 31, so that the cooling effect and the lubrication effect can be further improved .

게다가, 본 실시형태에서는, 이 홈 형상 오목부 (29) 는 실질적으로 절삭 인서트 (30) 를 가압하는 상측 턱부 (25) 의 돌출단측 부분이 아니라, 이것보다 후퇴된 기단측에 형성된 벽면부 (25A) 로 개구되어 있다. 따라서, 이와 같은 홈 형상 오목부 (29) 를 형성해도 상측 턱부 (25) 의 강성이 필요 이상으로 저해되지 않으며, 절삭 인서트 (30) 의 장착이 불안정해지지도 않는다.In addition, in the present embodiment, the groove-like concave portion 29 is not a protruding end side portion of the upper side chin portion 25 for pressing the cutting insert 30, but a wall side portion 25A As shown in Fig. Therefore, even if such a groove-shaped recess 29 is formed, the rigidity of the upper jaw 25 is not unduly impaired and the mounting of the cutting insert 30 is not unstable.

또한, 상측 턱부 (25) 의 상기 돌출 방향을 향하는 면은, 이 돌출 방향의 반대측을 향함에 따라 점차 융기되는 경사면 형상으로 형성되어 있고, 절삭날에 의해 생성된 절삭 부스러기는 이 면을 따라 배출된다. 본 실시형태에서는, 상기 서술한 바와 같이 홈 형상 오목부 (29) 가 벽면부 (25A) 로 개구되어 있음으로써, 배출되는 절삭 부스러기와 상기 레이크면 사이에 냉매를 공급할 수 있어, 절삭 부스러기에 의해 냉매의 공급이 방해되는 것을 방지할 수도 있다.The surface of the upper jaw portion 25 facing the projecting direction is formed in an inclined surface shape gradually rising toward the opposite side of the projecting direction and the cutting debris generated by the cutting edge is discharged along this surface . In the present embodiment, as described above, since the groove-shaped concave portion 29 is opened to the wall surface portion 25A, the refrigerant can be supplied between the discharged cutting debris and the rake surface, It is possible to prevent the supply of the fuel gas from being disturbed.

또한, 본 실시형태에서는, 헤드 부재 (20) 측의 장착면인 측면 (22) 에만 홈 형상 오목부 (29) 를 형성하고 있다. 그러나, 예를 들어 도 7 및 도 8 에 파선으로 나타내는 바와 같이, 홀더 (10) 에 헤드 부재 (20) 를 장착한 상태에서 헤드 부재 (20) 측의 홈 형상 오목부 (29) 를 따라 연장되는 홈 (제 2 홈) (50) 을, 홀더 (10) 측의 장착면인 선단면 (14) 에 냉매 구멍 (19) 과 연통시켜 평면 (13B) 에 이르도록 형성해도 된다. 이와 같이 한 경우에는, 더욱 많은 냉매를 절삭날 (31) 이나 절삭 부위에 분출시킬 수 있어, 보다 나은 냉각 효과나 윤활 효과의 향상을 도모할 수 있다.In the present embodiment, only the side surface 22, which is the mounting surface on the side of the head member 20, is provided with the groove-shaped concave portion 29. However, as shown by the broken lines in Fig. 7 and Fig. 8, for example, when the head member 20 is attached to the holder 10, the head member 20 is extended along the groove-like concave portion 29 on the head member 20 side The groove (second groove) 50 may be formed so as to reach the flat surface 13B by communicating with the refrigerant hole 19 in the front end face 14, which is the mounting surface on the holder 10 side. In such a case, more coolant can be blown out to the cutting edge 31 and the cutting area, so that a better cooling effect and a lubrication effect can be improved.

또, 본 실시형태에서는 내경 가공용이고, 게다가 홈 형성 가공에 사용하는 인서트 착탈식 절삭 공구에 본 발명을 적용한 경우에 대해 설명하였지만, 회전하는 피삭재의 외주면을 절삭하는 외경 가공용 인서트 착탈식 절삭 공구나, 단면을 절삭하는 인서트 착탈식 절삭 공구, 혹은 홈 형성 이외의 커팅 오프 가공이나 나사 절삭 가공에 사용되는 인서트 착탈식 절삭 공구에 본 발명을 적용할 수도 있다.In the present embodiment, the present invention is applied to an insert-detachable cutting tool used for inner diameter machining, and furthermore, to an insert-detachable cutting tool. However, the present invention is not limited to the insert-detachable cutting tool for cutting an outer circumferential surface of a rotating workpiece, The present invention can also be applied to an insert-detachable cutting tool for cutting, or an insert-detachable cutting tool used for cutting-off processing or thread cutting processing other than groove formation.

이상, 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기의 실시형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 구성의 부가, 생략, 치환 및 그 밖의 변경이 가능하다. 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되지 않으며, 첨부 클레임의 범위에 의해서만 한정된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Additions, omissions, substitutions, and other modifications of the configuration are possible without departing from the spirit of the present invention. The invention is not limited by the foregoing description, but is only limited by the scope of the appended claims.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명은, 홀더와, 절삭 인서트가 착탈 가능하게 장착되는 인서트 장착 시트를 갖고, 상기 홀더의 선단부에 서로의 장착면을 밀착시켜 착탈 가능하게 장착되는 헤드 부재와, 상기 홀더 내부에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 냉매 구멍과, 상기 헤드 부재측의 장착면에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 상기 냉매 구멍에 연통되며, 상기 인서트 장착 시트 상의 상기 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 개구되도록 연장되는 제 1 홈을 구비하는 인서트 착탈식 절삭 공구에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 절삭 인서트의 절삭날에 의한 피절삭물의 절삭 부위에 냉매를 과부족 없이 공급하여, 절삭날이나 절삭 부위의 냉각을 확실하게 실시할 수 있다.According to the present invention, there is provided a head assembly comprising: a head member having a holder and an insert mounting sheet on which a cutting insert is detachably mounted, the head mounting member being detachably attached to a front end portion of the holder by bringing their mounting surfaces into close contact with each other; A refrigerant hole communicating with the refrigerant hole formed in the mounting surface on the head member side and opened to the mounting surface on the holder side, and a refrigerant hole communicating with the refrigerant hole toward the cutting edge of the cutting insert on the insert- And a first groove extending to be open. According to the present invention, it is possible to reliably supply the coolant to the cutting portion of the workpiece due to the cutting edge of the cutting insert without excessively cooling the cutting edge and the cutting portion.

1 : 공구 본체
10 : 홀더
11 : 섕크부
14 : 홀더 (10) 의 선단면 (홀더 (10) 측의 장착면)
19 : 냉매 구멍
20 : 헤드 부재
21 : 헤드 부재 (20) 의 본체
22 : 헤드 부재의 본체 (21) 의 일방의 측면 (헤드 부재 (20) 측의 장착면)
23 : 인서트 장착 시트
29 : 오목홈
30 : 절삭 인서트
31 : 절삭 인서트 (30) 의 절삭날
40 : 절삭날부
O : 공구 본체 (1) 의 중심 축선1: Tool body
10: Holder
11: Shank portion
14: The front end surface (the mounting surface on the holder 10 side)
19: Refrigerant hole
20: head member
21: the head member 20
22: One side surface (mounting surface on the head member 20 side) of the main body 21 of the head member,
23: Insert mounting seat
29: concave groove
30: cutting insert
31: cutting edge of the cutting insert (30)
40: cutting edge
O: the center axis of the tool body 1

Claims

홀더와,
절삭 인서트가 착탈 가능하게 장착되는 인서트 장착 시트를 갖고, 상기 홀더의 선단부에 서로의 장착면을 밀착시켜 착탈 가능하게 장착되는 헤드 부재와,
상기 홀더 내부에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 냉매 구멍과,
상기 헤드 부재측의 장착면에 형성되고 상기 홀더측의 장착면으로 개구되는 상기 냉매 구멍에 연통되며, 상기 인서트 장착 시트 상의 상기 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 개구되도록 연장되는 제 1 홈과,
상기 헤드 부재에 형성된 상측 턱부 및 하측 턱부를 구비하는 인서트 착탈식 절삭 공구로서,
상기 절삭 인서트는, 상기 인서트 장착 시트에 상기 상측 턱부와 상기 하측 턱부 사이에 끼워져 장착되고,
상기 제 1 홈은, 상기 절삭 인서트의 절삭날의 레이크면측에 위치하는 상기 상측 턱부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인서트 착탈식 절삭 공구.A holder,
A head member having an insert mounting seat on which a cutting insert is detachably mounted and detachably attached to a front end portion of the holder by bringing their mounting surfaces into close contact with each other;
A refrigerant hole formed in the holder and opened to a mounting surface on the holder side,
A first groove formed in the mounting surface of the head member side and communicating with the refrigerant hole opened to the mounting surface on the holder side and extending so as to open toward the cutting edge of the cutting insert on the insert mounting sheet,
An upper jaw portion and a lower jaw portion formed on the head member,
Wherein the cutting insert is mounted on the insert mounting seat so as to be sandwiched between the upper jaw and the lower jaw,
Wherein the first groove is formed in the upper step portion located on the rake face side of the cutting edge of the cutting insert.

제 1 항에 있어서,
상기 홀더측의 장착면에, 상기 헤드 부재측의 상기 제 1 홈을 따라 연장되는 제 2 홈이 상기 절삭 인서트의 절삭날을 향하여 개구되도록 형성되어 있는 인서트 착탈식 절삭 공구.The method according to claim 1,
And a second groove extending along the first groove on the side of the head member is formed to be opened toward a cutting edge of the cutting insert on a mounting surface on the holder side.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 홀더는 중심 축선을 따라 연장되는 축 형상으로 형성되고,
상기 냉매 구멍은 상기 중심 축선 방향으로 연장되며,
상기 절삭 인서트는, 상기 헤드 부재에, 상기 절삭날이 상기 중심 축선에 대한 직경 방향으로 돌출되도록 장착되는 인서트 착탈식 절삭 공구.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the holder is formed in an axial shape extending along a central axis,
Wherein the coolant hole extends in the central axis direction,
Wherein the cutting insert is mounted on the head member so that the cutting edge protrudes in a radial direction with respect to the center axis.

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