KR101610216B1 - Epp foam-forming mold - Google Patents

Epp foam-forming mold Download PDF

Info

Publication number
KR101610216B1
KR101610216B1 KR1020150057800A KR20150057800A KR101610216B1 KR 101610216 B1 KR101610216 B1 KR 101610216B1 KR 1020150057800 A KR1020150057800 A KR 1020150057800A KR 20150057800 A KR20150057800 A KR 20150057800A KR 101610216 B1 KR101610216 B1 KR 101610216B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
coupling
forming
mold
coupled
Prior art date
Application number
KR1020150057800A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김경호
Original Assignee
동신산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동신산업(주) filed Critical 동신산업(주)
Priority to KR1020150057800A priority Critical patent/KR101610216B1/en
Priority to CN201510824509.2A priority patent/CN106064439A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101610216B1 publication Critical patent/KR101610216B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/048—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an EPP foam forming mold. The EPP foam forming mold of the present invention comprises a core mold including a core forming part; and a cavity mold including a cavity forming part assembled with the core forming part, wherein the core forming part includes a first core part having at least one coupling part having multiple steam holes formed on the bottom, and a second core part coupled with the coupling part. The first core part and the second core part are made of a different material. The purpose of the present invention is to provide the EPP foam forming mold which improves productivity and workability by preventing noise without attaching an additional non-woven fabric to a coupling part, when coupling an injected article and an EPP product by increasing the strength by forming a certain part of the EPP product coupled with the injected article, to have high density, when foaming the EPP product.

Description

이피피 발포 폼 성형금형{EPP FOAM-FORMING MOLD}[0001] EPO FOAM-FORMING MOLD [0002]

본 발명은 이피피 발포 폼 성형금형에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 이중밀도를 갖는 이피피(EPP) 성형품을 성형할 수 있는 이피피 발포 폼 성형금형에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a mold for forming an EF foam, and more particularly, to an EF foam forming mold capable of molding an EPP molded article having a double density.

일반적으로 이피피(EPP: Expanded Polypropylene) 발포 성형금형은, 높은 압력과 스팀을 이용하여 이피피 발포 성형금형의 성형공간에 채워진 이피피 알갱이들을 융착시킴으로써, 소정 형상의 이피피 성형품을 성형시킨다.Generally, EPP (Expanded Polypropylene) foam molding molds an EPO molded product of a predetermined shape by fusing peeled fills filled in a molding space of an EPC using a high pressure and steam.

이피피 제품은 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle)의 림(Rim)용, 선바이저(Sun Viser)용, 시트, 툴 케이스(Tool case), 도어 패드(Door pad) 등으로 많이 사용되고 있으며, 차량에 단독적으로 장착되기 보다는 여러가지 사출품과 결합되어 차량에 장착된다.Especially, since it is more environmentally friendly than urethane material, it can be used for rim, sun visor, tool case, door pad, ), And it is mounted on the vehicle in combination with various items of output, rather than being installed solely in the vehicle.

그러나 종래 이피피 제품은 경량화를 위해 이피피(EPP) 발포비드의 입자와 입자 사이의 간격이 넓은 저밀도로 성형되기 때문에 사출품과 결합되어 있을 때 사출품과 결합되는 부위에서 소음이 발생되는 문제점이 있다.However, since the conventional EPP product is formed at a low density having a wide gap between particles and particles of EPP foaming beads for light weight, there is a problem in that noise is generated at a portion to be bonded with the product when the product is combined with the product have.

이러한, 종래의 문제점을 해결하기 위해 사출품과 결합되는 이피피(EPP) 제품의 소정 부위에 부직포를 부착하였으나, 부직포를 별도로 부착함으로써 작업공정이 증가됨에 따라 생산성과 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
In order to solve the problems of the prior art, a nonwoven fabric is attached to a predetermined portion of an EPP product to be bonded with a product, but the nonwoven fabric is separately adhered to the nonwoven fabric, thereby increasing productivity and workability .

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 이피피 제품의 발포 성형시 사출품과 결합되는 이피피 제품의 소정 부위의 밀도를 높게 성형하여 강도를 높임으로써 사출품과 이피피 제품의 결합시 결합부위에 별도의 부직포를 부착하지 않고도 소음이 발생되는 것을 방지함으로써 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있는 이피피 발포 폼 성형금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve the strength of a predetermined portion of a non- It is an object of the present invention to provide an MPE foam forming mold capable of improving productivity and workability by preventing generation of noise without attaching a separate nonwoven fabric to a part of the mold.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 코어 성형부를 구비하는 코어금형과, 상기 코어 성형부와 조합되는 캐비티 성형부를 구비하는 캐비티금형으로 이루어진 이피피 발포 폼 성형 금형에 있어서, 상기 코어 성형부는 바닥면에 복수개의 스팀홀이 형성된 적어도 하나 이상의 결합부가 구비된 제1 코어부와, 상기 결합부에 결합되는 제2 코어부로 이루어지고, 상기 제1 코어부와 상기 제2 코어부는 서로 다른 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형을 제공한다.In order to achieve the above and other objects of the present invention, according to an embodiment of the present invention, there is provided a foam mold comprising a core mold having a core molding part and a cavity forming part combined with the core molding part, In the forming die, the core forming part includes a first core part having at least one engaging part formed with a plurality of steam holes on a bottom surface thereof, and a second core part coupled to the engaging part, Wherein the second core portion is made of a different material.

상기 결합부에 결합된 상기 제2 코어부의 상부면은 상기 제1 코어부의 상부면 보다 낮게 위치되는 것을 특징으로 한다.And the upper surface of the second core part coupled to the coupling part is located lower than the upper surface of the first core part.

상기 결합부의 내측면에는 상기 제2 코어부가 안착되는 안착부가 원주방향을 따라 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.And a seating part on which the second core part is seated is formed to protrude along the circumferential direction on the inner side surface of the coupling part.

상기 제2 코어부는 상기 복수개의 스팀홀 중 어느 하나에 관통되게 삽입된 체결부재를 통해 상기 결합부에 결합되는 것을 특징으로 한다.And the second core part is coupled to the coupling part through a coupling member inserted into any one of the plurality of steam holes.

상기 제2 코어부에는 상기 결합부의 바닥면과 마주보도록 리브부가 형성되고, 상기 리브부에는 상기 체결부재와 결합되는 체결홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
The second core portion is provided with a rib portion facing the bottom surface of the coupling portion, and the rib portion is formed with a coupling hole to be coupled with the coupling member.

본 발명의 일실시예에 따르면, 이피피 제품의 발포 성형시 사출품과 결합되는 이피피 제품의 소정 부위의 밀도를 높게 성형하여 강도를 높임으로써 사출품과 이피피 제품의 결합시 결합부위에 별도의 부직포를 부착하지 않고도 소음이 발생되는 것을 방지함으로써 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
According to an embodiment of the present invention, the density of a predetermined portion of a product to be bonded with a product to be bonded is increased during the foaming molding of the product to increase the strength of the product. It is possible to prevent noise from being generated without attaching the nonwoven fabric of the nonwoven fabric, thereby improving productivity and workability.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형의 분해 사시도.
도 2a와 도 2b는 도 1에 도시된 I-I선의 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 II-II선의 단면도.1 is an exploded perspective view of an MP foam molding die according to an embodiment of the present invention;
2A and 2B are cross-sectional views of the II line shown in Fig.
3 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in Fig.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms to be described below are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형의 분해 사시도,도 2a와 도 2b는 도 1에 도시된 I-I선의 단면도, 도 3은 도 1에 도시된 II-II선의 단면도이다.FIG. 1 is an exploded perspective view of an EF foam forming mold according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2A and 2B are sectional views of the II line shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line II- .

도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형(100)은 코어 성형부(112)를 구비하는 코어금형(110)과, 코어 성형부(112)와 조합되는 캐비티성형부(122)를 구비하는 캐비티금형(120)으로 구성된다.1 to 3, an EF foam forming mold 100 according to an embodiment of the present invention includes a core mold 110 having a core forming part 112, a core forming part 112, And a cavity mold 120 having a cavity forming portion 122 to be combined therewith.

본 발명에 따른 이피피 발포 폼 성형금형(100)은 한 번에 성형공정으로 이중밀도를 갖는 이피피 제품을 성형하기 위해, 코어 성형부(112)가 바닥면에 복수개의 스팀홀(114b)이 형성된 적어도 하나 이상의 결합부(114a)가 구비된 제1 코어부(114)와, 결합부(114a)에 결합되는 제2 코어부(116)로 이루어진다.In order to form an epitaxial product having a double density in a molding process at a time, the EF foam forming mold 100 according to the present invention is characterized in that the core forming portion 112 has a plurality of steam holes 114b A first core portion 114 having at least one coupling portion 114a formed therein and a second core portion 116 coupled to the coupling portion 114a.

이때, 제1 코어부(114)와 제2 코어부(116)는 서로 다른 재질로 이루어지며, 제1 코어부(114) 상에 결합되는 제2 코어부(116)의 위치 및 형상은 성형된 이피피 제품이 사출품에 결합되는 부위에 따라 변경이 가능하다.The first core portion 114 and the second core portion 116 are made of different materials and the position and shape of the second core portion 116 coupled to the first core portion 114 are different from each other It is possible to change depending on the part where the EPS product is bonded to the product.

여기서, 제2 코어부(116)는 복수개의 스팀홀(114b) 중 어느 하나에 관통되게 삽입된 체결부재(118)를 통해 결합부(114a)에 결합된다.Here, the second core portion 116 is coupled to the coupling portion 114a through the coupling member 118 inserted into any one of the plurality of steam holes 114b.

이때, 결합부(114a)의 내측면에는 제2 코어부(116)가 안착되는 안착부(114c)가 형성되는것이 바람직한데, 이는 안착부(114c)에 제2 코어부(116)가 안착되었을 때 제2 코어부(116)의 하부면과 결합부(114a)의 바닥면 사이에 공간부(117)가 형성되게 한다.At this time, it is preferable that a seating portion 114c on which the second core portion 116 is seated is formed on the inner surface of the engaging portion 114a. This is because the second core portion 116 is seated on the seating portion 114c The space portion 117 is formed between the lower surface of the second core portion 116 and the bottom surface of the engaging portion 114a.

즉, 복수개의 스팀홀(114b)을 통해 공급되는 스팀이 공간부(117)에 머물게 됨으로써 제2 코어부(116)와 맞닿는 부분의 이피피 발포비드가 상대적으로 제1 코어부(114)와 맞닿는 부분의 이피피 발포비드보다 많이 녹게 된다.That is, since the steam supplied through the plurality of steam holes 114b stays in the space 117, the peeling bead of the portion contacting the second core portion 116 abuts against the first core portion 114 relatively Part of the effervescent foam beads.

따라서, 제2 코어부(116)와 맞닿는 부분은 이피피 발포비드의 입자와 입자 사이의 간격이 좁은 고밀도로 성형되고, 제1 코어부(114)와 맞닿는 부분은 상대적으로 이피피 발포비드의 입자와 입사 사이의 간격이 넓은 저밀도로 성형되기 때문에 최종 성형되는 이피피 제품은 이중밀도를 갖게 된다.Therefore, the portion abutting on the second core portion 116 is formed at a high density with a narrow gap between the grains and particles of the EV foam beads, and the portion abutting on the first core portion 114 is relatively large And the gap between the incidence is formed at a low density, the final molded product has a double density.

아울러, 제2 코어부(116)에는 결합부(114a)의 바닥면과 마주보도록 리브부(116a)가 형성되는데, 이 리브부(116a)는 제2 코어부(116)의 강도를 보강한다.The second core portion 116 is formed with a rib portion 116a facing the bottom surface of the coupling portion 114a. The rib portion 116a reinforces the strength of the second core portion 116. [

또한, 리브부(116a)에는 적어도 하나 이상의 체결홀(116b)이 형성되는데, 이 체결홀(116b)은 복수개의 스팀홀(114b) 중 어느 하나에 관통되게 삽입되는 체결부재(118)와 결합된다.At least one coupling hole 116b is formed in the rib portion 116a and the coupling hole 116b is coupled to the coupling member 118 inserted into any one of the plurality of steam holes 114b .

한편, 도 2b에 도시된 바와 같이, 결합부(114a)에 결합된 제2 코어부(116)의 상부면이 제1 코어부(114)의 상부면 보다 낮게 위치되도록 하는 것도 가능한데, 구체적으로는 제2 코어부(116)의 상부면이 제1 코어부(114)의 상부면 보다 0.1 ~ 0.2mm 낮게 형성되는 것이 바람직하다.2B, the upper surface of the second core portion 116 coupled to the coupling portion 114a may be positioned lower than the upper surface of the first core portion 114. Specifically, The upper surface of the second core portion 116 is formed to be 0.1 to 0.2 mm lower than the upper surface of the first core portion 114.

즉, 제2 코어부(116)의 상부면이 제1 코어부(114)의 상부면 보다 낮게 위치되기 때문에 제1 코어부(114)와 맞닿는 부분의 성형품의 표면보다 상대적으로 더 많이 녹게 되는 제2 코어부(116)와 맞닿는 부분의 성형품의 표면이 과다 과열되어 성형품의 표면에 수축현상이 발생되어도 성형품의 전체 표면이 균일한 평탄도를 유지할 수 있도록 하기 위함이다. That is, since the upper surface of the second core portion 116 is located lower than the upper surface of the first core portion 114, the portion of the second core portion 116, The entire surface of the molded article can maintain a uniform flatness even if the surface of the molded article in contact with the two core portions 116 is excessively heated to cause a shrinkage on the surface of the molded article.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형에 의하면, 한 번에 성형공정으로 이중밀도를 갖는 이피피 제품의 성형이 가능한 효과가 있다.Therefore, according to the mold for forming foamed foam according to one embodiment of the present invention, it is possible to mold an epoxy product having a double density in a molding process at a time.

또한, 이피피 제품의 발포 성형시 사출품과 결합되는 이피피 제품의 소정 부위의 밀도를 높게 성형하여 강도를 높임으로써 사출품과 이피피 제품의 결합시 결합부위에 별도의 부직포를 부착하지 않고도 소음이 발생되는 것을 방지함으로써 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, by increasing the density of a predetermined portion of an EPO product coupled with a product during foam molding of an EPO product, it is possible to increase the strength of the EPO product without noise, It is possible to improve the productivity and the workability.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention It can be understood that it is possible.

110; 코어금형
112; 코어 성형부
114; 제1 코어부
114a; 결합부
114b; 스팀홀
114c; 안착부
116; 제2 코어부
116a; 리브부
116b; 체결홀
117; 공간부
118; 체결부재
120; 캐비티금형
122; 캐비티 성형부110; Core mold
112; The core-
114; The first core portion
114a; Engaging portion
114b; Steam Hall
114c; Seat portion
116; The second core portion
116a; Rib portion
116b; Fastening hole
117; Space portion
118; The fastening member
120; Cavity mold
122; The cavity forming section

Claims (5)

코어 성형부를 구비하는 코어금형과, 상기 코어 성형부와 조합되는 캐비티 성형부를 구비하는 캐비티금형으로 이루어진 이피피 발포 폼 성형 금형에 있어서,
상기 코어 성형부는 바닥면에 복수개의 스팀홀이 형성된 적어도 하나 이상의 결합부가 구비된 제1 코어부와, 상기 결합부에 결합되는 제2 코어부로 이루어지고, 상기 제1 코어부와 상기 제2 코어부는 서로 다른 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
1. A foamed foam forming mold comprising a core mold having a core forming portion and a cavity forming portion combined with the core forming portion,
Wherein the core forming portion comprises a first core portion having at least one engaging portion formed with a plurality of steam holes on a bottom surface thereof and a second core portion coupled to the engaging portion, Wherein the mold is made of different materials.
청구항 1에 있어서,
상기 결합부에 결합된 상기 제2 코어부의 상부면은 상기 제1 코어부의 상부면 보다 낮게 위치되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
The method according to claim 1,
And the upper surface of the second core part coupled to the coupling part is located lower than the upper surface of the first core part.
청구항 1에 있어서,
상기 결합부의 내측면에는 상기 제2 코어부가 안착되는 안착부가 원주방향을 따라 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
The method according to claim 1,
Wherein a seating part on which the second core part is seated is formed to protrude along the circumferential direction on an inner side surface of the engaging part.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 코어부는 상기 복수개의 스팀홀 중 어느 하나에 관통되게 삽입된 체결부재를 통해 상기 결합부에 결합되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
The method according to claim 1,
Wherein the second core portion is coupled to the coupling portion through a fastening member inserted through any one of the plurality of steam holes. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
청구항 4에 있어서,
상기 제2 코어부에는 상기 결합부의 바닥면과 마주보도록 리브부가 형성되고, 상기 리브부에는 상기 체결부재와 결합되는 체결홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.The method of claim 4,
Wherein a rib portion is formed on the second core portion so as to face a bottom surface of the coupling portion, and a coupling hole is formed in the rib portion to be coupled with the coupling member.
KR1020150057800A 2015-03-09 2015-04-24 Epp foam-forming mold KR101610216B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150057800A KR101610216B1 (en) 2015-03-09 2015-04-24 Epp foam-forming mold
CN201510824509.2A CN106064439A (en) 2015-03-09 2015-11-24 EPP foams product mould

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150032451 2015-03-09
KR1020150032451 2015-03-09
KR1020150057800A KR101610216B1 (en) 2015-03-09 2015-04-24 Epp foam-forming mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101610216B1 true KR101610216B1 (en) 2016-04-08

Family

ID=55908053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150057800A KR101610216B1 (en) 2015-03-09 2015-04-24 Epp foam-forming mold

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101610216B1 (en)
CN (1) CN106064439A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190019498A (en) 2017-08-18 2019-02-27 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 Moving wear insert block type EPP molding mold assembly
KR20200055300A (en) 2018-11-13 2020-05-21 한화글로벌에셋 주식회사 Steam flowability structure of wide common frame assembly for expanded foam molding
KR20200055285A (en) 2018-11-13 2020-05-21 한화글로벌에셋 주식회사 Wide common frame assembly for expanded foam molding
KR20200055352A (en) 2018-11-13 2020-05-21 한화글로벌에셋 주식회사 Steam flowability structure of wide common frame assembly for expanded foam molding
KR20230007626A (en) 2021-07-06 2023-01-13 (주) 제로하우스 Double density molding device capable of surface vitrification and molding method using the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100650310B1 (en) 2005-05-17 2006-11-27 광성기업 주식회사 metallic mould for sunvisor panel
JP5219521B2 (en) 2008-01-08 2013-06-26 株式会社ジェイエスピー Manufacturing method of floor spacer for automobile
KR101294743B1 (en) 2012-01-11 2013-08-08 (주)엠코리아 Manufacturing method of mold for foam article

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4781555A (en) * 1987-01-07 1988-11-01 Efp Corp. Apparatus for forming molded patterns
US6558592B1 (en) * 1998-03-31 2003-05-06 Daisen Industry Co., Ltd. Synthetic resin internal foam molding machine and method
KR20110040082A (en) * 2009-10-13 2011-04-20 삼성전자주식회사 Expanded polymer product and expanded polymer manufacturing mold for the same
KR101134489B1 (en) * 2010-01-22 2012-04-13 (주)코모텍 Manufacturing apparatus of foam-molding product and manufacturing method thereof
CN102335990B (en) * 2011-10-31 2016-02-24 长城汽车股份有限公司 Integrated multi-density polyurethane foaming products production method and equipment
US20150061174A1 (en) * 2013-08-28 2015-03-05 Volvo Car Corporation Sound isolation unit and production method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100650310B1 (en) 2005-05-17 2006-11-27 광성기업 주식회사 metallic mould for sunvisor panel
JP5219521B2 (en) 2008-01-08 2013-06-26 株式会社ジェイエスピー Manufacturing method of floor spacer for automobile
KR101294743B1 (en) 2012-01-11 2013-08-08 (주)엠코리아 Manufacturing method of mold for foam article

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190019498A (en) 2017-08-18 2019-02-27 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 Moving wear insert block type EPP molding mold assembly
KR101988360B1 (en) 2017-08-18 2019-06-12 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 Moving wear insert block type EPP molding mold assembly
KR20200055300A (en) 2018-11-13 2020-05-21 한화글로벌에셋 주식회사 Steam flowability structure of wide common frame assembly for expanded foam molding
KR20200055285A (en) 2018-11-13 2020-05-21 한화글로벌에셋 주식회사 Wide common frame assembly for expanded foam molding
KR20200055352A (en) 2018-11-13 2020-05-21 한화글로벌에셋 주식회사 Steam flowability structure of wide common frame assembly for expanded foam molding
KR20230007626A (en) 2021-07-06 2023-01-13 (주) 제로하우스 Double density molding device capable of surface vitrification and molding method using the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN106064439A (en) 2016-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101610216B1 (en) Epp foam-forming mold
JP2014079901A (en) Made-of-resin sandwich panel and method for manufacturing the same
WO2014054299A1 (en) Back pad for seat and manufacturing method therefor
JP6015921B2 (en) Resin sandwich panel and method for manufacturing resin sandwich panel
JP2012139967A (en) Manufacturing method of bilayer member
JP6940602B2 (en) Foam molded product
JP2014079899A (en) Made-of-resin sandwich panel and method for manufacturing a made-of-resin sandwich panel
KR102336858B1 (en) car seat cushion core
JP2021154144A (en) Seat sheet
JP2010201726A (en) Seat pad molding mold and method for producing seat pad using the mold
KR101310373B1 (en) Epp foam-forming mold and mold using the same
KR101866091B1 (en) Foam­forming mold
JP6970528B2 (en) How to make a seat
KR101284233B1 (en) Epp foam-forming mold
JP5146615B1 (en) Molding equipment
JP6496081B2 (en) Molding method of resin foam with skin
US11571843B2 (en) Foam molding mold and method for manufacturing foam molding body
JP7212126B2 (en) seat seat
JP5973298B2 (en) Manufacturing method of back pad for sheet and molding die thereof
JPH0691662A (en) Surface fastener integral foamed molded form and its manufacture
JP2012232523A (en) Method of manufacturing interior fitting for vehicle
JP2008074009A (en) Resin molded article which has shock absorption function, and its molding process
US20180290352A1 (en) Method for manufacturing seat cushion material
JP2014117847A (en) Method for manufacturing seat pad
US20050069658A1 (en) Method for producing sucker elements, sucker element produced with the method, and article with sucker

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190131

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200210

Year of fee payment: 5