JP2008074009A - Resin molded article which has shock absorption function, and its molding process - Google Patents

Resin molded article which has shock absorption function, and its molding process Download PDF

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Kenji Takaku
賢司 高久
Toru Ishizaki
亨 石崎
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Kasai Kogyo Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin molded article having the shock absorption function and its molding process which allow a recessed ditch imparting a shock absorption function to be freely set on shaping regardless of a set place of an ejector pin, a processing cost of the ejector pin to be reduced, and also demold operation to be smoothly carried out. <P>SOLUTION: The molding process avoids the dividing of the recessed ditch 41 to secure an excellent shock absorption function by providing the recessed ditch 41 and a circular recessed part 42A which can contain the tip end 64a of the ejector pin 64 with a communication structure if both are intervened so as to allow the recessed ditch 41 to be freely set even if the abutting part of this ejector pin 64 is present anywhere when being pushed up by a plurality of ejector pins 64 after an armless core 40 is molded by a molding die 60 since the back face of the armless core 40 is formed with the plural row of the recessed ditch 41 extending along a longitudinal direction of a vehicle to impart the shock absorption function. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法に係り、特に、外部から衝撃が加わった際の座屈変形の基点となる凹溝を設けた樹脂成形品であって、エジェクタピンの突き当て部位においても凹溝を自由に設定することができ、必要な箇所に衝撃吸収用の凹溝を任意に設定でき、かつ成形金型の加工コストも低減できる衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法に関する。   The present invention relates to a resin molded product having an impact absorbing function and a molding method thereof, and more particularly to a resin molded product provided with a concave groove serving as a base point of buckling deformation when an impact is applied from the outside, and an ejector pin Resin molding with shock absorbing function that can freely set the groove in the abutting part, can arbitrarily set the groove for shock absorption at the required place, and can reduce the processing cost of the molding die Product and its molding method.

図８，図９は車両内に設置され、乗員が肘を掛けて休めるアームレスト１を示す、図８は斜視図、図９は断面図を示すもので、アームレスト１は、アームレスト芯材２の表面にアームレスト表皮３を貼着して構成されており、更に詳しくは、アームレスト芯材２は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の汎用の熱可塑性樹脂を射出成形、モールドプレス成形することにより所要形状に成形されており、アームレスト表皮３は、表面外観、手触り感に優れた合成樹脂シートや布地シートを使用でき、所望ならば、ウレタンフォーム等のクッション層をアームレスト芯材２とアームレスト表皮３との間に介挿しても良い。また、アームレスト表皮３としては、エラストマー樹脂を射出成形することにより、肉厚の樹脂成形体を使用することもできる。   8 and 9 show an armrest 1 installed in a vehicle and rested by an occupant on an elbow, FIG. 8 is a perspective view, FIG. 9 is a sectional view, and the armrest 1 is a surface of an armrest core 2 More specifically, the armrest core material 2 is formed by injection-molding or press-molding a general-purpose thermoplastic resin such as polypropylene resin, polyethylene resin, or ABS resin. The armrest skin 3 can be made of a synthetic resin sheet or fabric sheet with excellent surface appearance and feel. If desired, a cushion layer such as urethane foam can be used as the armrest core 2 and the armrest skin. 3 may be inserted. As the armrest skin 3, a thick resin molded body can be used by injection molding an elastomer resin.

ところで、アームレスト１は、側突時等、図９中矢印Ｆ方向に乗員の身体が触れた際に、アームレスト１におけるアームレスト芯材２が座屈変形することで衝撃荷重を緩和する構成が採用されることが多く、図９，図１０に示すように、アームレスト芯材２に長手方向に沿って延びる複数列の凹溝４が形成され、この凹溝４を基点として側突時にアームレスト１におけるアームレスト芯材２が座屈変形することで衝撃吸収機能が得られる。衝撃吸収機能を備えたアームレスト１の従来構成については、特許文献１に示されている。   By the way, the armrest 1 employs a configuration that reduces the impact load by buckling deformation of the armrest core material 2 in the armrest 1 when the occupant's body touches in the direction of arrow F in FIG. As shown in FIGS. 9 and 10, a plurality of rows of grooves 4 extending in the longitudinal direction are formed in the armrest core material 2, and the armrest 1 in the armrest 1 is subjected to a side collision with the groove 4 as a base point. An impact absorbing function is obtained by buckling deformation of the core material 2. A conventional configuration of the armrest 1 having an impact absorbing function is disclosed in Patent Document 1.

特開平９−２７７８６３号公報JP 9-277863 A

このように、従来から衝撃吸収機能をアームレスト１に付与するために、複数列の凹溝４をアームレスト芯材２に形成しているが、このアームレスト芯材２を成形する際の金型には、アームレスト芯材２を脱型方向に突き上げるエジェクタピン５（図１０では図示せず）が設定され、図１０で符号ａで示す複数の突き上げポイントをエジェクタピン５により突き上げている。そして、アームレスト１に付与する衝撃吸収性能を考慮して、凹溝４を新たに加える場合には、例えば、複数箇所に設定されているエジェクタピン５の突き上げポイントａを通過させる際は、干渉を避けるために、図１１で示すように、凹溝４を途中で分断しなければならず、座屈変形の基点が分断されることになる。そのために衝撃吸収機能が低下するという問題点が指摘されている。   As described above, in order to provide the armrest 1 with an impact absorbing function, a plurality of rows of concave grooves 4 have been formed in the armrest core material 2. However, in the mold for molding the armrest core material 2, An ejector pin 5 (not shown in FIG. 10) that pushes up the armrest core material 2 in the demolding direction is set, and a plurality of push-up points indicated by a in FIG. Then, in consideration of the shock absorbing performance to be applied to the armrest 1, when newly adding the concave groove 4, for example, when passing the push-up points a of the ejector pins 5 set at a plurality of locations, interference is caused. In order to avoid this, as shown in FIG. 11, the groove 4 must be divided in the middle, and the base point of buckling deformation will be divided. Therefore, it has been pointed out that the shock absorbing function is lowered.

また、凹溝４を分断させないで貫通させる場合には、図１２に示すように、エジェクタピン５の先端部分に凹溝４に嵌合するリブ５ａを形成する必要があり、そうした場合、エジェクタピン５の加工コストが嵩み、また、凹溝４とエジェクタピン５のリブ５ａとの間で嵌め合い精度が要求されるものの、エジェクタピン５の回転防止加工や組立て精度により両者間にギャップが生じ易いため、凹溝４が連続していないので、座屈変形による衝撃吸収機能が期待できないという問題点が指摘されている。   Further, when the concave groove 4 is penetrated without being divided, as shown in FIG. 12, it is necessary to form a rib 5a fitted to the concave groove 4 at the tip portion of the ejector pin 5, and in such a case, the ejector pin 5 is expensive, and the fitting accuracy is required between the groove 4 and the rib 5a of the ejector pin 5, but a gap is generated between the two due to the anti-rotation processing and assembly accuracy of the ejector pin 5. Since the groove 4 is not continuous because it is easy, a problem has been pointed out that an impact absorbing function due to buckling deformation cannot be expected.

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、アームレストにおけるアームレスト芯材に代表される衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法であって、エジェクタピン設定箇所においても自由に衝撃吸収用の凹溝を通すことができ、衝撃吸収機能を良好に維持できるとともに、成形金型の加工コストも低減でき、脱型操作を円滑に行なうことができる衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and is a resin molded product having an impact absorbing function represented by an armrest core material in an armrest and a molding method thereof, and can freely impact even at an ejector pin setting location. A resin molded product having an impact absorbing function that can pass through a ditch for absorption, can maintain a good impact absorbing function, can reduce the processing cost of a molding die, and can perform a demolding operation smoothly, and It aims at providing the shaping | molding method.

上記課題を解決するために、本発明は、キャビティ型とコア型とを型締めすることにより形成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して所要形状に成形される樹脂成形品であって、外部から衝撃が加わった際、座屈変形の基点となる凹溝が複数列形成された衝撃吸収機能を有する樹脂成形品において、前記樹脂成形品は、成形後、コア型のエジェクタピンが、樹脂成形品の底面の複数箇所に設定された突き上げポイントを上方に突き上げるとともに、この突き上げポイントと凹溝とが干渉する部位には、このエジェクタピンの先端を収容する円形凹部が凹溝と連通形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, the present invention is a resin molded product that is molded into a required shape by injecting and filling molten resin into a product cavity formed by clamping a cavity mold and a core mold. In a resin molded product having an impact absorbing function in which a plurality of concave grooves that are the base points of buckling deformation are formed when an impact is applied from the outside, the resin molded product has a core-type ejector pin after molding, A push-up point set at multiple locations on the bottom surface of the resin molded product is pushed up, and a circular recess that accommodates the tip of this ejector pin is formed in communication with the groove at the location where the push-up point interferes with the groove. It is characterized by being.

更に、本発明方法は、キャビティ型とコア型とを型締めすることにより形成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して所要形状に樹脂成形品を成形するとともに、成形後、コア型に内装したエジェクタピンを突き上げることで衝撃吸収機能を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法において、前記エジェクタピンの先端と樹脂成形品の凹溝とが干渉する部位では、エジェクタピンの先端を収容する円形凹部と凹溝とを連通させることで、凹溝を分断することなく任意位置に設定したエジェクタピンで樹脂成形品を突き上げるようにしたことを特徴とする。   Further, according to the method of the present invention, a molten resin is injected and filled into a product cavity formed by clamping a cavity mold and a core mold to mold a resin molded product into a required shape. In a molding method of a resin molded product for molding a resin molded product having an impact absorbing function by pushing up an internal ejector pin, at the portion where the tip of the ejector pin interferes with the concave groove of the resin molded product, the tip of the ejector pin The resin-molded product is pushed up by an ejector pin set at an arbitrary position without dividing the concave groove by communicating the circular concave portion and the concave groove.

ここで、衝撃吸収機能を有する樹脂成形品としては、ドアトリムに装着されるアームレストにおけるアームレスト芯材や、アームレストを一体化したドアトリムにおけるドアトリム芯材を適用対象としており、射出成形工法、モールドプレス成形工法等を使用して成形される成形品であり、側突時等、外部から衝撃が加わった際、座屈変形の基点として作用する凹溝が複数列形成されているとともに、成形後、エジェクタピンにより突き上げられる樹脂成形品全般に適用することができる。そして、成形金型は、キャビティ型とコア型とからなり、コア型内部に複数のエジェクタピンが内装されており、コア型の型面には、樹脂成形品に形成する凹溝に対応する凸条が条設されているとともに、凹溝とエジェクタピン設定箇所が干渉する部位には、エジェクタピンの先端部分を収容する円形凹部が凹溝と連通するように設定されている。   Here, as the resin molded product having an impact absorbing function, the armrest core material in the armrest attached to the door trim and the door trim core material in the door trim in which the armrest is integrated are applicable. The injection molding method and the mold press molding method This is a molded product that is molded by using a plurality of rows of concave grooves that act as a base point for buckling deformation when an impact is applied from the outside, such as during a side collision. It can be applied to all resin molded products pushed up by the above. The mold is composed of a cavity mold and a core mold, and a plurality of ejector pins are provided inside the core mold, and a convex surface corresponding to the concave groove formed in the resin molded product is formed on the core mold surface. A strip is provided, and a circular concave portion that accommodates the tip portion of the ejector pin is set to communicate with the concave groove at a portion where the concave groove and the ejector pin setting portion interfere with each other.

以上の構成から明らかなように、凹溝とエジェクタピン設定箇所が干渉しても、凹溝が分断されることがないため、凹溝の分断、すなわち座屈変形の基点の分断による衝撃吸収機能の低下を招く恐れがない。更に、凹溝と連通する円形凹部内にエジェクタピンの先端を収容して突き上げ操作を行なえば良いため、エジェクタピンに凹溝に嵌合するリブを形成する手間が省け、かつエジェクタピンの回転防止加工や組立て精度により発生するエジェクタピンと樹脂成形品との間の嵌め合い誤差が生じない。   As is clear from the above configuration, even if the concave groove and the ejector pin setting location interfere with each other, the concave groove is not divided, so that the shock absorbing function by dividing the concave groove, that is, by dividing the base point of buckling deformation. There is no risk of lowering. Furthermore, it is only necessary to house the tip of the ejector pin in a circular recess that communicates with the concave groove and perform the push-up operation. This eliminates the trouble of forming a rib that fits into the concave groove on the ejector pin and prevents rotation of the ejector pin. There is no fitting error between the ejector pin and the resin molded product which occurs due to processing and assembly accuracy.

以上説明した通り、本発明に係る衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法は、樹脂成形品に衝撃荷重が加わった際、座屈の基点となる凹溝が適宜箇所に条設されており、エジェクタピンの突き上げポイントと上記凹溝とが干渉する部位には、エジェクタピンの先端を収容する円形凹部が凹溝と連通するように成形され、この円形凹部内にエジェクタピンの先端が収容されて樹脂成形品を突き上げ操作するという構成であるため、凹溝が途中で分断されることがなく、すなわち、座屈変形の基点が分断されることがなく、必要な衝撃吸収機能を備えるとともに、円形凹部内にエジェクタピンが収容されて樹脂成形品の突き上げを行なうため、エジェクタピンの先端をリブ加工する必要がなく、リブと凹溝との嵌め合い精度も要求されないことから、型加工も簡素化できるとともに、成形金型の加工コストを低減でき、しかも脱型操作を円滑に行なうことができるという効果を有する。   As described above, in the resin molded product having an impact absorbing function and the molding method according to the present invention, when an impact load is applied to the resin molded product, a concave groove serving as a base point of buckling is provided at appropriate positions. In addition, at the part where the push-up point of the ejector pin interferes with the concave groove, a circular concave portion that accommodates the tip of the ejector pin is formed so as to communicate with the concave groove, and the tip of the ejector pin is accommodated in the circular concave portion. Since it is configured to push up the resin molded product, the concave groove is not divided in the middle, that is, the base point of buckling deformation is not divided, and the necessary shock absorbing function is provided. Since the ejector pin is housed in the circular recess and the resin molded product is pushed up, there is no need to rib the tip of the ejector pin, and the fitting accuracy between the rib and the recessed groove is also required. Since it is not, with mold processing can also be simplified, it is possible to reduce the processing cost of the mold, moreover has the effect that the demolding operation can be smoothly performed.

以下、本発明に係る衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。   Hereinafter, embodiments of a resin molded product having an impact absorbing function and a molding method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the gist of the present invention is as described in the scope of claims, and the contents of the embodiments described below are merely examples of the present invention.

図１乃至図７は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る衝撃吸収機能を有する樹脂成形体をアームレスト芯材に適用したドアトリムを示す斜視図、図２は本発明に係る樹脂成形品をアームレスト芯材に適用したアームレストの構成を示す説明図、図３はアームレスト芯材の平面図、図４は同アームレスト芯材の成形工程を示す説明図、図５は樹脂成形品とエジェクタピンとの関係を示す説明図、図６は樹脂成形品における凹溝と円形凹部の関係を示す説明図、図７は本発明に係る変形例における凹溝と円形凹部との関係を示す説明図である。   FIG. 1 to FIG. 7 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a door trim in which a resin molded body having an impact absorbing function according to the present invention is applied to an armrest core material, and FIG. FIG. 3 is a plan view of the armrest core material, FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a molding process of the armrest core material, and FIG. 5 is a resin molded material. 6 is an explanatory view showing the relationship between the product and the ejector pin, FIG. 6 is an explanatory view showing the relationship between the recessed groove and the circular recessed portion in the resin molded product, and FIG. 7 is a view showing the relationship between the recessed groove and the circular recessed portion in the modification according to the present invention. It is explanatory drawing.

図１において、自動車用ドアトリム１０は、ベースとなるドアトリム本体２０の表面所定位置に乗員が肘を掛けて休めるアームレスト３０が取り付けられている。更に詳しくは、ドアトリム本体２０は、本実施例ではモールドプレス成形工法によりポリプロピレン系樹脂、あるいはフィラーを適宜混入したポリプロピレン系樹脂材料を所要形状に成形してなり、アームレスト３０の上部側に布地シートからなる中接シート２１を装着して、手触り感、及び外観性能を高めるとともに、アームレスト３０の下方には、備品を収容できるドアポケット用開口２２が開設され、その背面側には、図示しないポケットバックカバーが取り付けられている。また、ポケット用開口２２のフロント側には、ドアトリム本体２０と一体、あるいは別体にスピーカグリル２３が設けられている。   In FIG. 1, an automobile door trim 10 is provided with an armrest 30 on which a rider can rest on an elbow at a predetermined position on the surface of a door trim main body 20 serving as a base. More specifically, in this embodiment, the door trim main body 20 is formed by molding a polypropylene resin or a polypropylene resin material appropriately mixed with a filler by a mold press molding method into a required shape, and a fabric sheet is formed on the upper side of the armrest 30. In addition to improving the feel and appearance performance, a door pocket opening 22 capable of accommodating equipment is opened below the armrest 30 and a pocket back (not shown) is provided on the back side thereof. A cover is attached. A speaker grille 23 is provided on the front side of the pocket opening 22 integrally with the door trim body 20 or separately.

このアームレスト３０は、図２，図３に示すように、アームレスト芯材４０の表面にアームレスト表皮５０で被包して構成されており、この実施例では、アームレスト表皮５０は、裏面にクッション性を付与するポリウレタンフォームからなるクッション層５１がラミネートされている。このアームレスト芯材４０は、樹脂成形品であり、特に、ドアトリム本体２０の表面略中央に取り付けられるアームレスト３０に適用することで、側突時等、乗員がドアトリム１０の特にアームレスト３０に身体が触れ易いことから、衝撃吸収機能がアームレスト芯材４０に付与されている。更に詳しくは、アームレスト芯材４０は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等、汎用の熱可塑性樹脂を射出成形することにより所要形状に成形されており、特に、側突時におけるアームレスト３０の座屈変形による良好な衝撃吸収性を確保するために、凹溝４１が車両の長手方向に沿って複数列条設されている。更に、本発明における樹脂成形品の構造を適用したアームレスト芯材４０は、図３に示すように、その裏面に車両の長手方向に沿って延びる複数列の凹溝４１が成形され、この凹溝４１を基点として座屈変形が容易に行なえ、衝撃吸収機能に優れた特性を備えているとともに、裏面の全面に亘り所定の複数箇所にエジェクタピンの突き上げポイント４２が設定され、特に、設計変更等で凹溝４１が追加、あるいは形状変更され、凹溝４１と突き上げポイント４２とが干渉する箇所には、円形凹部４２Ａが形成されている。尚、アームレスト芯材４０には、ドアトリム本体２０に取り付けるための係止爪４３が適宜位置に形成されており、係止爪４３を成形するために、図３中点線で示すスライドコア４４が金型に配置されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the armrest 30 is configured by enveloping an armrest skin 50 on the surface of the armrest core member 40. In this embodiment, the armrest skin 50 has a cushioning property on the back surface. A cushion layer 51 made of a polyurethane foam to be applied is laminated. The armrest core member 40 is a resin molded product. In particular, the armrest core member 40 is applied to the armrest 30 that is attached to the approximate center of the surface of the door trim body 20 so that the occupant touches the armrest 30, particularly the armrest 30 of the door trim 10 when a side collision occurs. Since it is easy, the shock absorbing function is given to the armrest core member 40. More specifically, the armrest core member 40 is formed into a required shape by injection molding a general-purpose thermoplastic resin such as a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ABS resin, and the like. In order to ensure good shock absorption due to buckling deformation, a plurality of rows of concave grooves 41 are provided along the longitudinal direction of the vehicle. Furthermore, as shown in FIG. 3, the armrest core member 40 to which the structure of the resin molded product according to the present invention is applied is formed with a plurality of rows of concave grooves 41 extending along the longitudinal direction of the vehicle, as shown in FIG. It can easily be buckled and deformed with reference to 41, and has excellent characteristics of shock absorption function, and ejector pin push-up points 42 are set at predetermined multiple locations over the entire back surface. Thus, the concave groove 41 is added or changed in shape, and a circular concave portion 42A is formed at a location where the concave groove 41 and the push-up point 42 interfere. Note that the armrest core member 40 is formed with a locking claw 43 to be attached to the door trim main body 20 at an appropriate position. In order to form the locking claw 43, the slide core 44 shown by a dotted line in FIG. Placed in the mold.

ところで、本願発明は、凹溝４１と円形凹部４２Ａとを連通形成したことが特徴である。すなわち、図４，図５に示すように、アームレスト芯材４０を成形するには、図４に示す成形金型６０を型締めして行ない、キャビティ型６１とコア型６２とを型締めした状態を図４で示しているが、両金型６１，６２間で形成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂を図示しないゲート等の樹脂通路を通じて射出充填し、所要形状にアームレスト芯材４０を成形するが、その際、コア型６２の型面に形成した凸条６３に対応して、凹溝４１を複数列形成するとともに、アームレスト芯材４０を成形後、型開きと同時に上方に突き上げるためにエジェクタピン６４が設定され、凹溝４１と突き上げポイント４２とが干渉する箇所におけるエジェクタピン６４の先端６４ａは、図５に示すように、円形凹部４２Ａ内に収容されている。従って、図６に示すように、アームレスト芯材４０に衝撃吸収機能を付与する凹溝４１を設定する際、アームレスト芯材４０を成形後、脱型操作する際のエジェクタピン６４は、凹溝４１と連通する円形凹部４２Ａ内に収容され、凹溝４１が分断されることがないため、座屈変形の基点を分断することがなく、良好な衝撃吸収機能が得られるとともに、エジェクタピン６４についても、先端をリブ加工する必要がなく、樹脂成形品とエジェクタピン６４との嵌め合い精度も面倒ではないため、型構造費用も簡素化できるとともに、脱型操作も円滑に行なえる。更に、図７は、エジェクタピン６４を収容する円形凹部４２Ａの設定位置を凹溝４１の幅中心ラインより左右側のいずれか一方側に偏位した箇所に設けたもので、このような設計変更は任意に行なって良い。   Incidentally, the present invention is characterized in that the concave groove 41 and the circular concave portion 42A are formed in communication. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, in order to mold the armrest core member 40, the molding die 60 shown in FIG. 4 is clamped, and the cavity mold 61 and the core mold 62 are clamped. 4, molten resin is injected and filled into a product cavity C formed between both molds 61 and 62 through a resin passage such as a gate (not shown) to form the armrest core 40 into a required shape. However, in this case, a plurality of grooves 41 are formed corresponding to the ridges 63 formed on the mold surface of the core mold 62, and the ejector is used to push up upward simultaneously with the mold opening after the armrest core member 40 is molded. As shown in FIG. 5, the tip 64a of the ejector pin 64 at the location where the pin 64 is set and the concave groove 41 and the push-up point 42 interfere is accommodated in the circular concave portion 42A. Therefore, as shown in FIG. 6, when setting the groove 41 for imparting an impact absorbing function to the armrest core member 40, the ejector pin 64 when performing the demolding operation after forming the armrest core member 40 is the groove 41. Since the groove 41 is accommodated in the circular recess 42 </ b> A that communicates with the groove and the groove 41 is not divided, the base of buckling deformation is not divided, and a good shock absorbing function can be obtained. The tip does not need to be ribbed, and the fitting accuracy between the resin molded product and the ejector pin 64 is not troublesome, so that the mold structure cost can be simplified and the mold removal operation can be performed smoothly. Further, FIG. 7 shows that the setting position of the circular recess 42A for accommodating the ejector pin 64 is provided at a position deviated from the width center line of the groove 41 to either one of the left and right sides. Is optional.

本発明に係る衝撃吸収機能を有する樹脂成形品として、実施例では、アームレスト３０のアームレスト芯材４０に適用したが、衝撃吸収機能を有する樹脂成形品であれば、ドアトリム芯材やリヤサイドトリム芯材自体に適用することもでき、衝撃吸収機能を有する凹溝を形成した樹脂成形品であって、成形後、エジェクタピンにより突き上げられるタイプの樹脂成形品全般に適用することができる。   In the embodiment, the resin molded product having the shock absorbing function according to the present invention is applied to the armrest core material 40 of the armrest 30. However, if the resin molded product has the shock absorbing function, the door trim core material and the rear side trim core material are used. It can also be applied to itself, and can be applied to all types of resin molded products in which a concave groove having an impact absorbing function is formed and is pushed up by an ejector pin after molding.

本発明に係る樹脂成形品をアームレスト芯材に適用したアームレストを装備したドアトリムを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the door trim equipped with the armrest which applied the resin molded product which concerns on this invention to the armrest core material. 本発明に係る樹脂成形品をアームレスト芯材に適用したアームレストを示す一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view which shows the armrest which applied the resin molded product which concerns on this invention to the armrest core material. 図２に示すアームレストにおけるアームレスト芯材を裏面側から見た平面図である。It is the top view which looked at the armrest core material in the armrest shown in FIG. 2 from the back surface side. 図３に示すアームレスト芯材を成形する成形金型の概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of the shaping die which shape | molds the armrest core material shown in FIG. 図３に示すアームレスト芯材におけるエジェクタピンと凹溝との関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the ejector pin and the ditch | groove in the armrest core material shown in FIG. 図５に示すエジェクタピンを外したアームレスト芯材の凹溝と円形凹部の関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the ditch | groove of the armrest core material which removed the ejector pin shown in FIG. 5, and a circular recessed part. 本発明に係る衝撃吸収機能を有する樹脂成形品を適用したアームレスト芯材の変形例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the modification of the armrest core material to which the resin molded product which has the impact absorption function which concerns on this invention is applied. 従来のアームレストを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional armrest. 従来のアームレストにおける側突時の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state at the time of the side collision in the conventional armrest. 従来のアームレストにおけるアームレスト芯材を裏面側から見た平面図である。It is the top view which looked at the armrest core material in the conventional armrest from the back surface side. 従来のアームレスト芯材における凹溝の分断状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the division | segmentation state of the ditch | groove in the conventional armrest core material. 従来のアームレスト芯材における凹溝とリブ加工したエジェクタピンとの関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the ditch | groove in the conventional armrest core material, and the ejector pin which carried out the rib process.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ドアトリム
２０ ドアトリム本体
２１ 中接シート
２２ ドアポケット用開口
２３ スピーカグリル
３０ アームレスト
４０ アームレスト芯材
４１ 凹溝
４２ 突き上げポイント
４２Ａ 円形凹部
４３ 係止爪
４４ スライドコア
５０ アームレスト表皮
５１ クッション層
６０ 成形金型
６１ キャビティ型
６２ コア型
６３ 凸条
６４ エジェクタピン
６４ａ 先端 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Door trim 20 Door trim main body 21 Centering sheet 22 Door pocket opening 23 Speaker grill 30 Armrest 40 Armrest core material 41 Groove 42 Push-up point 42A Circular recessed part 43 Locking claw 44 Slide core 50 Armrest skin 51 Cushion layer 60 Mold 61 Cavity mold 62 Core mold 63 Convex strip 64 Ejector pin 64a Tip

Claims (2)

キャビティ型（６１）とコア型（６２）とを型締めすることにより形成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂を射出充填して所要形状に成形される樹脂成形品（４０）であって、外部から衝撃が加わった際、座屈変形の基点となる凹溝（４１）が複数列形成された衝撃吸収機能を有する樹脂成形品（４０）において、
前記樹脂成形品（４０）は、成形後、コア型（６２）のエジェクタピン（６４）が、樹脂成形品（４０）の底面の複数箇所に設定された突き上げポイント（４２）を上方に突き上げるとともに、この突き上げポイント（４２）と凹溝（４１）とが干渉する部位には、このエジェクタピン（６４）の先端（６４ａ）を収容する円形凹部（４２Ａ）が凹溝（４１）と連通形成されていることを特徴とする衝撃吸収機能を有する樹脂成形品。 A resin molded product (40) molded by injection molding with molten resin into a product cavity (C) formed by clamping a cavity mold (61) and a core mold (62). In the resin molded product (40) having an impact absorbing function in which a plurality of grooves (41) serving as a base point of buckling deformation are formed when an impact is applied from the outside,
After the molding of the resin molded product (40), the ejector pins (64) of the core mold (62) push up upward push points (42) set at a plurality of locations on the bottom surface of the resin molded product (40). A circular recess (42A) that accommodates the tip (64a) of the ejector pin (64) is formed in communication with the recess (41) at a portion where the push-up point (42) and the recess (41) interfere with each other. A resin molded product having an impact absorbing function characterized by キャビティ型（６１）とコア型（６２）とを型締めすることにより形成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂を射出充填して所要形状に樹脂成形品（４０）を成形するとともに、成形後、コア型（６２）に内装したエジェクタピン（６４）を突き上げることで衝撃吸収機能を有する樹脂成形品（４０）を成形する樹脂成形品の成形方法において、
前記エジェクタピン（６４）の先端（６４ａ）と樹脂成形品（４０）の凹溝（４１）とが干渉する部位では、エジェクタピン（６４）の先端（６４ａ）を収容する円形凹部（４２Ａ）と凹溝（４１）とを連通させることで、凹溝（４１）を分断することなく任意位置に設定したエジェクタピン（６４）で樹脂成形品（４０）を突き上げるようにしたことを特徴とする衝撃吸収機能を有する樹脂成形品の成形方法。 The resin mold (40) is molded into a required shape by injecting and filling molten resin into a product cavity (C) formed by clamping the cavity mold (61) and the core mold (62). Thereafter, in the molding method of the resin molded product, the resin molded product (40) having an impact absorbing function is molded by pushing up the ejector pin (64) embedded in the core mold (62).
At a portion where the tip (64a) of the ejector pin (64) and the concave groove (41) of the resin molded product (40) interfere with each other, a circular recess (42A) for accommodating the tip (64a) of the ejector pin (64) An impact characterized in that the resin molded product (40) is pushed up by an ejector pin (64) set at an arbitrary position without dividing the concave groove (41) by communicating with the concave groove (41). A method for molding a resin molded product having an absorption function.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7775584B2 (en) * 2008-04-14 2010-08-17 Honda Motor Co., Ltd. Impact absorbing armrest for a motor vehicle
JP2015527243A (en) * 2012-08-02 2015-09-17 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙ Vehicle door armrest

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