CN219786875U - 电池专用ptc元件的焊接组装*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池专用PTC元件的焊接组装***，包括焊接装置、镍带上料装置、芯片上料装置以及裁剪装置，焊接装置包括定位治具、焊料释放器以及加热器，焊料释放器的出料端位于定位治具的上方且用于朝向定位治具释放焊料，加热器设置于定位治具处且加热端用于对定位治具加热，定位治具设置深度依次减小的第一镍带焊接槽、芯片焊接槽以及第二镍带焊接槽；镍带上料装置包括至少两个导轨且分别位于定位治具两侧；芯片上料装置用于将芯片移动至芯片焊接槽内；裁剪装置包括至少两个裁刀且分别位于两个导轨处。该***可根据客户的需求控制裁剪镍带长度，不需更换焊接模板，避免了芯片两端出现双镍带的可能，提高电池专用PTC元件的产品质量。

Description

电池专用PTC元件的焊接组装***

技术领域

本申请涉及电池专用PTC元件的制备技术领域，尤其涉及一种电池专用PTC元件的焊接组装***。

背景技术

PTC是一种正温度系数热敏元件，正温度系数(Positive TemperatureCoefficient，简称PTC)，PTC元件具有导电性，在一定温度区间具有电阻阶跃特性，被制作成各种封装的元件广泛用于电子线路过流保护和过热保护，电池专用PTC元件是由上层镍带、下层镍带和中间芯片层叠焊接组成的错位三明治结构的电子元件，其结构简单尺寸小，厚度小于1mm，两端镍带厚度低于0.3mm。

目前制备电池专用PTC元件，需要提前将镍带进行裁切成单一的小片，然后需要根据客户需求的PTC产品长度提前设计焊接模板，再采用上、下层镍带上刷上焊料，和中间芯片依次通过焊接模板进行定位堆叠，然后整个模板过回流焊炉将焊料进行熔化，使得焊接在一起

然而每一次客户镍带长度的变化都需要重新设计焊接模板，不便于个性化定制极不灵活，投入大；而且在排片时由于提前被裁切的小镍带容易因吸附作用发生双片堆叠导致出现元件两端双镍带的可能，双镍带会导致客户使用时出线接触不良开路。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池专用PTC元件的焊接组装***，该组装焊接***可灵活根据客户的需求进行裁剪镍带的长度，不需要更换焊接模板，也避免了芯片两端出现双镍带的可能，提高了电池专用PTC元件的产品质量。

为此，本申请实施例提供了一种电池专用PTC元件的焊接组装***，所述电池专用PTC元件包括第一镍带、芯片以及第二镍带，所述焊接组装***包括：焊接装置，包括定位治具、焊料释放器以及加热器，所述焊料释放器位于所述定位治具的上方且用于朝向所述定位治具释放焊料，所述加热器设置于所述定位治具处，所述加热器的加热端用于对所述定位治具加热，所述定位治具设置深度依次减小的第一镍带焊接槽、芯片焊接槽以及第二镍带焊接槽，所述第一镍带焊接槽与所述第二镍带焊接槽分别位于所述芯片焊接槽的两侧；镍带上料装置，包括至少两个导轨且分别位于所述定位治具两侧，一个所述导轨用于输送第一镍带且与所述第一镍带焊接槽连通，另一个所述导轨用于输送第二镍带且与所述第二镍带焊接槽连通；芯片上料装置，设置于所述定位治具的边侧，所述芯片上料装置用于将所述芯片移动至所述芯片焊接槽内；裁剪装置，包括至少两个裁刀且分别位于两个所述导轨处，一个所述裁刀用于裁剪所述第一镍带，另一个所述裁刀用于裁剪所述第二镍带。

在一种可能的实现方式中，所述焊接装置还包括压实机，所述压实机包括多组压实定位探针，所述压实定位探针朝向所述定位治具往复运动以压实所述第一镍带、所述芯片和所述第二镍带。

在一种可能的实现方式中，所述焊料释放器还设置有传感器，所述传感器的感应端朝向所述定位治具。

在一种可能的实现方式中，所述加热器为热风枪、加热烙铁和涡流加热器的至少一种。

在一种可能的实现方式中，还包括两个固定支架且分别用于固定所述第一镍带的卷盘和所述第二镍带的卷盘，所述固定支架位于所述导轨远离所述定位治具的一侧且于所述导轨间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述镍带上料装置还包括张力感应器，所述张力感应器位于所述固定支架与所述导轨之间，所述张力感应器的感应部用于抵接所述第一镍带或所述第二镍带。

在一种可能的实现方式中，所述镍带上料装置还包括拉直整平器，所述拉直整平器位于所述张力感应器与所述导轨之间，所述拉直整平器至少包括两个夹持辊，两个所述夹持辊用于夹持整平所述第一镍带或所述第二镍带。

在一种可能的实现方式中，所述导轨设置有适配于所述第一镍带或所述第二镍带的导轨槽，所述导轨槽内转动连接有送料辊，所述镍带上料装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述送料辊转动。

在一种可能的实现方式中，所述导轨下方还设置有底轮以及驱动所述底轮转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述控制装置信号连接。

在一种可能的实现方式中，还包括与所述控制装置信号连接的下料装置，所述下料装置设置于所述定位治具旁，用于输出焊接后的电池专用PTC元件。

根据本申请实施例提供的电池专用PTC元件的焊接组装***，电池专用PTC元件包括第一镍带、芯片以及第二镍带，焊接组装***包括焊接装置、镍带上料装置、芯片上料装置以及裁剪装置，焊接装置包括定位治具、焊料释放器以及加热器，焊料释放器的出料端位于定位治具的上方且用于朝向定位治具释放焊料，加热器设置于定位治具处且加热端用于对定位治具加热，定位治具设置深度依次减小的第一镍带焊接槽、芯片焊接槽以及第二镍带焊接槽，第一镍带焊接槽与第二镍带焊接槽分别位于芯片焊接槽的两侧；镍带上料装置包括位于定位治具两侧的至少两个导轨，一个导轨用于输送第一镍带且与第一镍带焊接槽连通，另一个导轨用于输送第二镍带且与第二镍带焊接槽连通；芯片上料装置设置于定位治具的边侧，芯片上料装置用于将芯片移动至芯片焊接槽内；裁剪装置包括至少两个裁刀且分别位于两个导轨处，一个裁刀用于裁剪第一镍带，另一个裁刀用于裁剪第二镍带。用于电池专用PTC元件的焊接组装***通过分别向定位治具第一镍带焊接槽、芯片焊接槽以及第二镍带焊接槽层叠放置第一镍带、芯片、第二镍带，然后进行压实加热焊接，焊接后根据客户的需求通过裁剪装置裁断第一镍带和第二镍带，使得定位治具可重复使用，不需要根据镍带长度不同而进行特殊定制，降低焊接成本，且通过本申请的焊接组装***不会出现芯片两端具有双层第一镍带或第二镍带的现象，进一步提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请的一种电池专用PTC元件的结构示意图；

图2示出本申请的电池专用PTC元件的焊接组装***与镍带的布局俯视图；

图3示出本申请的电池专用PTC元件的焊接组装***的布局俯视图；

图4示出本申请的电池专用PTC元件的焊接组装***的布局正视图；

图5示出本申请的定位治具的剖视图。

附图标记说明：

1、电池专用PTC元件；11、第一镍带；12、芯片；13、第二镍带；2、焊接装置；21、定位治具；211、第一镍带焊接槽；212、芯片焊接槽；213、第二镍带焊接槽；22、焊料释放器；221、传感器；23、压实机；24、加热器；3、镍带上料装置；31、导轨；311、导轨槽；312、送料辊；313、底轮；32、张力感应器；33、拉直整平器；4、芯片上料装置；5、裁剪装置；51、裁刀；6、控制装置；8、固定支架；9、下料装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请的一种电池专用PTC元件的结构示意图，图2示出本申请的电池专用PTC元件的焊接组装***与镍带的布局俯视图，图3示出本申请的电池专用PTC元件的焊接组装***的布局俯视图，图4示出本申请的电池专用PTC元件的焊接组装***的布局正视图，图5示出本申请的定位治具的剖视图。

如图1至图5所示，本申请实施例提供一种电池专用PTC元件的焊接组装***，用于组装电池专用PTC元件1，电池专用PTC元件1包括第一镍带11、芯片12以及第二镍带13。焊接组装***包括焊接装置2、镍带上料装置3、芯片上料装置4、裁剪装置5以及控制装置6。焊接装置2包括定位治具21、焊料释放器22以及加热器24，焊料释放器22的出料端位于定位治具21的上方且用于朝向定位治具21释放焊料，加热器24的加热端用于对定位治具21加热，定位治具21设置深度依次减小的第一镍带焊接槽211、芯片焊接槽212以及第二镍带焊接槽213，第一镍带焊接槽211与第二镍带焊接槽213分别位于芯片焊接槽212的两侧；镍带上料装置3包括至少两个导轨31且分别位于定位治具21两侧，一个导轨31用于输送第一镍带11且与第一镍带焊接槽211连通，另一个导轨31用于输送第二镍带13且与第二镍带焊接槽213连通；芯片上料装置4设置于定位治具21的边侧，芯片上料装置4用于将芯片12移动至芯片焊接槽212内；裁剪装置5包括至少两个裁刀51且分别位于两个导轨31处，一个裁刀51用于裁剪第一镍带11，另一个裁刀51用于裁剪第二镍带13；控制装置6与焊接装置2、镍带上料装置3、芯片上料装置4以及裁剪装置5信号连接。

需要理解的是，其中，电池专用PTC元件1包括第一镍带11、芯片12以及第二镍带13，第一镍带11和第二镍带13分别位于芯片12相对的两侧，且第一镍带11位于芯片12的下方且一端与芯片12焊接，第二镍带13位于芯片12的上方且一端与芯片12焊接。

电池专用PTC元件的焊接组装***包括焊接装置2，焊接装置2包括定位治具21，定位治具开设有第一镍带焊接槽211、芯片焊接槽212以及第二镍带焊接槽213，第一镍带焊接槽211与第二镍带焊接槽213分别位于芯片焊接槽212的两侧。由于第一镍带11位于芯片12的下方，第二镍带13位于芯片12的上方，因此用于放置第一镍带11的第一镍带焊接槽211的深度大于用于放置芯片12的芯片焊接槽212的深度，用于放置第二镍带13的第二镍带焊接槽213的深度小于芯片焊接槽212的深度，从而使得电池专用PTC元件可在定位治具21处进行定位。

焊接装置2还包括焊料释放器22，焊料释放器22选择控制式点胶机，焊料释放器22的出料端位于定位治具21的上方且用于朝向定位治具21释放焊料，焊料为焊锡。焊料释放器22的出料端可进行移动，例如通过机械手移动，或通过滑动组件进行移动，使得焊料释放器22可精准朝向定位治具21释放焊料。

焊接装置2还包括加热器24，加热器24设置于定位治具21处且与控制装置6信号连接，加热器24的加热端用于对定位治具21加热。加热器24可位于定位治具21的边侧或下方，加热器24的加热端朝向定位治具21，从而对定位治具21进行加热，使得第一镍带11与芯片12之间的焊料融化，将第一镍带11与芯片12进行固定，同时也使得第二镍带13与芯片12之间的焊料融化，将第二镍带13与芯片12进行固定。

镍带上料装置3包括导轨31，导轨31至少设置有两个，一个导轨31位于定位治具21的一侧且与第一镍带焊接槽211连通，即导轨31将第一镍带11输送至第一镍带焊接槽211中；另一个导轨31位于定位治具21的另一侧且与第二镍带焊接槽213连通，即另一个导轨31将第二镍带13输送至第二镍带焊接槽213中。导轨31的设置可对第一镍带11和第二镍带13进行上料。

芯片上料装置4设置于定位治具21的边侧，且用于将芯片12移动至芯片焊接槽212内，芯片上料装置4采用CCD柔性上料装置、振动盘上料装置、机械摇盒装置中的一种或两种，上料前先将芯片12定向排布，排布后通过机械手吸取芯片12放置在芯片焊接槽212中。

裁剪装置5包括至少两个裁刀51，两个裁刀51分别位于两个导轨31朝向定位治具21的一端，一个裁刀51用于裁剪焊接后的第一镍带11，另一个裁刀51用于裁剪焊接后的第二镍带13，从而形成电池专用PTC元件1。

控制装置6与与焊接装置2、镍带上料装置3、芯片上料装置4以及裁剪装置5信号连接，操作者可通过控制装置6控制焊接装置2、镍带上料装置3、芯片上料装置4以及裁剪装置5的运动。

焊接时，第一步，控制装置6控制导轨31将第一镍带11运输至第一镍带焊接槽211中；第二步，控制装置6控制焊料释放器22的输出端移动至第一镍带焊接槽211的上方且朝向第一镍带11释放焊料；第三步，控制装置6控制芯片上料装置4将芯片12移动至芯片焊接槽212中，使得芯片12与第一镍带11接触且夹持焊料；第四步，控制装置6控制焊料释放器22的输出端移动至芯片焊接槽212的上方且朝向芯片12释放焊料；第五步，控制装置6控制导轨31将第二镍带13运输至第二镍带焊接槽213中，使得第二镍带13与芯片12接触且将焊料夹持；第六步，控制装置6控制加热器24对定位治具21进行加热，使得焊料融化，将第一镍带11、芯片12以及第二镍带13进行固定，第七步，控制装置6控制裁刀51根据需求将第一镍带11和第二镍带13进行裁剪，从而形成电池专用PTC元件1，完成对电池专用PTC元件1的焊接。

本申请可根据客户需求通过裁刀51对第一镍带11和第二镍带13的长度进行特定裁剪，使得定位治具21可重复使用，不需要根据镍带长度不同而进行特殊定制，降低焊接成本，且通过本申请的焊接组装***不会出现芯片12两端具有双层第一镍带11或第二镍带13的现象，进一步提高了产品质量。

在一些可选的实施例中，焊接装置2还包括压实机23，压实机23包括多组压实定位探针，压实定位探针朝向定位治具21往复运动以压实第一镍带11、芯片12和第二镍带13。压实机23包括多组压实定位探针以及弹性结构，当压实定位探针与第一镍带11、芯片12和第二镍带13抵接时，弹性结构进行收缩，避免压实定位探针对第一镍带11、芯片12和第二镍带13造成伤害。使用时，当第一镍带11位于第一镍带焊接槽211、芯片12位于芯片焊接槽212，第二镍带13位于第二镍带焊接槽213后，压实定位探针朝向定位治具21移动，对第一镍带11、芯片12以及第二镍带13的连接处施加压力，然后通过加热器24将焊料熔化，融化后压实定位探针收回，防止焊接时第一镍带11、芯片12和第二镍带13结构发生上下翘曲。

在一些可选的实施例中，焊料释放器22还设置有传感器221，传感器221可以为红外传感器或紫外传感器等传感器中的一种，传感器221的感应端朝向定位治具21，传感器221还和控制装置6信号连接。当传感器221感应到第一镍带11位于第一镍带焊接槽211中后，传感器221给控制装置6发出信号，控制装置6控制焊料释放器22朝向第一镍带11释放焊料；当传感器221感应到芯片12位于芯片焊接槽212中后，传感器221给控制装置6发出信号，控制装置6控制焊料释放器22朝向芯片12释放焊料。

在一些可选的实施例中，加热器24为热风枪、加热烙铁和涡流加热器的至少一种。加热器24与控制装置6信号连接，操作者可通过控制装置6控制加热器24的运作。

在一些可选的实施例中，还包括两个固定支架8且分别用于固定第一镍带11的卷盘和第二镍带13的卷盘，固定支架8位于导轨31远离定位治具21的一侧且于导轨31间隔设置。卷盘与固定支架8转动连接，第一镍带11的一端与其中一个卷盘连接且缠绕于该卷盘，第一镍带11的另一端位于导轨31中，当该卷盘转动时，即朝向导轨31中输送第一镍带11；第二镍带13一端与另一个卷盘连接且缠绕与另一个卷盘，第二镍带13的另一端位于导轨31中，当卷盘转动时，即向导轨31中输送第二镍带13。卷盘的转动可由驱动件驱动，例如电机，且驱动件与控制装置6信号连接，以便于操作者进行控制。

在一些可选的实施例中，镍带上料装置3还包括与控制装置6信号连接的张力感应器32，张力感应器32位于固定支架8与导轨31之间，张力感应器32的感应部用于抵接第一镍带11或第二镍带13。张力感应器32设置有两个且分别用于感应第一镍带11和第二镍带13的张力，使用时，一个张力感应器32的感应部与第一镍带11抵接，从而感应到第一镍带11的张力，然后将感受到的张力传递至控制装置6处，控制装置6通过反馈得到的信号对卷盘的转速以及导轨31的运动进行调整，从而使得第一镍带11平稳的输送至定位治具21处；另一个张力感应器32的感应部与第二镍带13抵接，从而感应到第二镍带13的张力，然后将感受到的张力传递至控制装置6处，控制装置6通过反馈得到的信号对卷盘的转速以及导轨31的运动进行调整，从而使得第二镍带13平稳的输送至定位治具21处。

在一些可选的实施例中，镍带上料装置3还包括与控制装置6信号连接的拉直整平器33，拉直整平器33位于张力感应器32与导轨31之间，拉直整平器33至少包括两个夹持辊，两个夹持辊用于夹持整平第一镍带11或第二镍带13。拉直整平器33设置有两个，一个用于拉直整平第一镍带11，另一个用于拉直整平第二镍带13。使用时，将经过张力感应器32的第一镍带11或第二镍带13放入两个夹持辊中，两个夹持辊对第一镍带11或第二镍带13进行挤压整形，从而避免第一镍带11或第二镍带13出现褶皱，进而提高焊接后的电池专用PTC元件1的产品质量。

在一些可选的实施例中，导轨31设置有适配于第一镍带11或第二镍带13的导轨槽311，导轨槽311内转动连接有送料辊312，镍带上料装置3还包括与控制装置6信号连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动送料辊312转动。导轨31设置有导轨槽311，一个导轨31的导轨槽311适配于第一镍带11，另一个导轨31的导轨槽311适配于第二镍带13，其中，导轨槽311的横截面可呈“口”形、“凹”形或“工”形，从而避免第一镍带11或第二镍带13从导轨槽311中脱落。

导轨槽311内还设置有送料辊312，送料辊312可设置有多个，多个送料辊312沿导轨槽311的长度方向间隔排布，送料辊312的两端与导轨31转动连接，从而对第一镍带11或第二镍带13进行输送。镍带上料装置3还包括与控制装置6信号连接的第一驱动组件，第一驱动组件与驱动送料辊312连接，从而用于驱动送料辊312进行转动。操作者可通过控制装置6控制送料辊312的转动以及转动速度。

在一些可选的实施例中，导轨31的下方还设置有底轮313以及驱动底轮313转动的第二驱动组件，第二驱动组件与控制装置6信号连接。当需要裁剪第一镍带11或第二镍带13时，控制装置6同时控制第一驱动组件和第二驱动组件，以使得送料辊312和底轮313同时转动，送料辊312朝向定位治具21转动，底轮313背离定位治具21转动，使得导轨31背离定位治具21的同时，第一镍带11或第二镍带13处于静止状态，从而不对电池专用PTC元件1产生损伤，此时，导轨31与定位治具21之间出现间隙，以便于裁刀51伸入，对第一镍带11或第二镍带13进行裁剪。

在一些可选的实施例中，还包括与控制装置6信号连接的下料装置9，下料装置9设置于定位治具21旁，用于输出焊接后的电池专用PTC元件1。下料装置9可以包括机械手或者吸盘，操作者可通过控制装置6控制下料装置9，使得下料装置9将裁剪后的成品电池专用PTC元件1取下，不影响下个电池专用PTC元件1的焊接。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池专用PTC元件的焊接组装***，所述电池专用PTC元件包括第一镍带、芯片以及第二镍带，其特征在于，所述焊接组装***包括：

焊接装置，包括定位治具、焊料释放器以及加热器，所述焊料释放器位于所述定位治具的上方且用于朝向所述定位治具释放焊料，所述加热器设置于所述定位治具处，所述加热器的加热端用于对所述定位治具加热，所述定位治具设置深度依次减小的第一镍带焊接槽、芯片焊接槽以及第二镍带焊接槽，所述第一镍带焊接槽与所述第二镍带焊接槽分别位于所述芯片焊接槽的两侧；

镍带上料装置，包括至少两个导轨且分别位于所述定位治具两侧，一个所述导轨用于输送第一镍带且与所述第一镍带焊接槽连通，另一个所述导轨用于输送第二镍带且与所述第二镍带焊接槽连通；

芯片上料装置，设置于所述定位治具的边侧，所述芯片上料装置用于将所述芯片移动至所述芯片焊接槽内；

裁剪装置，包括至少两个裁刀且分别位于两个所述导轨处，一个所述裁刀用于裁剪所述第一镍带，另一个所述裁刀用于裁剪所述第二镍带。

2.根据权利要求1所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述焊接装置还包括压实机，所述压实机包括多组压实定位探针，所述压实定位探针朝向所述定位治具往复运动以压实所述第一镍带、所述芯片和所述第二镍带。

3.根据权利要求1所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述焊料释放器还设置有传感器，所述传感器的感应端朝向所述定位治具。

4.根据权利要求1所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述加热器为热风枪、加热烙铁和涡流加热器的至少一种。

5.根据权利要求1所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，还包括至少两个固定支架且分别用于固定所述第一镍带的卷盘和所述第二镍带的卷盘，所述固定支架位于所述导轨远离所述定位治具的一侧且于所述导轨间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述镍带上料装置还包括张力感应器，所述张力感应器位于所述固定支架与所述导轨之间，所述张力感应器的感应部用于抵接所述第一镍带或所述第二镍带。

7.根据权利要求6所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述镍带上料装置还包括拉直整平器，所述拉直整平器位于所述张力感应器与所述导轨之间，所述拉直整平器至少包括两个夹持辊，两个所述夹持辊用于夹持整平所述第一镍带或所述第二镍带。

8.根据权利要求1所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述导轨设置有适配于所述第一镍带或所述第二镍带的导轨槽，所述导轨槽内转动连接有送料辊，所述镍带上料装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述送料辊转动。

9.根据权利要求8所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，所述导轨下方还设置有底轮以及驱动所述底轮转动的第二驱动组件。

10.根据权利要求1所述的电池专用PTC元件的焊接组装***，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置设置于所述定位治具旁，用于输出焊接后的电池专用PTC元件。