KR101597519B1

KR101597519B1 - 황사 방지 및 초지 조성을 위한 사막화 지역에서의 연속 흙고화 처리 방법 및 처리 장치

Info

Publication number: KR101597519B1
Application number: KR1020150056930A
Authority: KR
Inventors: 이태형; 사기강
Original assignee: (유)신기Ati
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2016-02-25
Also published as: WO2016171364A1; CN106459761B; CN106459761A

Abstract

본 발명에 의하면, 사막화 지역에서 채취된 흙을 석발하여 이물질과 굵은 골재가 제거된 성형용 토사를 배출하는 석발 단계; 상기 성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 균일하게 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합 단계; 상기 혼합물을 컨베이어에 의해 순환 회전하는 성형틀 부재에 포설하는 포설 단계; 상기 포설 단계에 의해 상기 혼합물이 채워진 성형틀 부재를 다짐 롤러 아래로 통과시켜서 다지는 다짐 단계; 및 상기 다짐 단계를 거쳐서 형성된 흙고화체가 상기 성형틀 부재로부터 연속으로 이탈하며 주행하는 이탈 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 방법이 제공된다.

Description

황사 방지 및 초지 조성을 위한 사막화 지역에서의 연속 흙고화 처리 방법 및 처리 장치 {CONTINUOUS SOIL SOLIDIFICATION PROCESSING METHOD AND APPARATUS FOR PREVENTING YELLOW DUST AND CONSTRUCTING MEADOW IN DESERTIFICATED AREA}

본 발명은 사막화 지역에서 주행 중 연속으로 흙고화체를 성형하고 배출하여 황사 발생을 억제하고 장기적으로 사막화 지역을 초목이 생육할 수 있는 환경으로 복원하는 연속 흙고화 처리 방법 및 처리 장치에 관한 것이다.

최근 미세먼지를 포함하는 각종 중금속이 다량 포함된 황사가 문제가 되면서, 황사 발생의 원인인 중국의 사막화 지역에 대한 관리가 중요해지고 있다. 황사 억제를 위하여 종래에는 사막화 지역을 나무 심기 등을 통해 녹지화하는 방식의 기술이 사용되고 있다. 하지만, 이러한 종래의 방식은 이미 초지가 소멸되어서 황폐화된 사막화 지역에서는 지표가 태양빛을 흡수하지 못하고 반사시키므로 지표가 차가워져서 하강기류(고기압)을 형성하여 비가 거의 오지 않기 때문에 식생한 초목의 생존율이 떨어지고, 녹화의 진행속도도 매우 더디다는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 사막화 지역에서 단기적으로 황사 현상을 억제하고 장기적으로는 초목의 생육환경을 향상시켜서 자연적인 초지화를 유도하는 연속 흙고화 처리 방법 및 처리 장치를 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,

사막화 지역에서 채취된 흙을 석발하여 이물질과 굵은 골재가 제거된 성형용 토사를 배출하는 석발 단계; 상기 성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 균일하게 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합 단계; 상기 혼합물을 컨베이어에 의해 순환 회전하는 성형틀 부재에 포설하는 포설 단계; 상기 포설 단계에 의해 상기 혼합물이 채워진 성형틀 부재를 다짐 롤러 아래로 통과시켜서 다지는 다짐 단계; 및 상기 다짐 단계를 거쳐서 형성된 흙고화체가 상기 성형틀 부재로부터 연속으로 이탈하며 주행하는 이탈 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 방법이 제공된다.

상기 혼합물에서 상기 고화제의 함량은 7 중량% 이하이고, 상기 무기질 첨가제의 함량은 1 중량% 이하일 수 있다.

상기 무기질 첨가제는 황산알루미늄 4 내지 6 중량%, 리그닌술폰산나트륨 4 내지 6 중량%, 리그닌술폰산마그네슘 7 내지 9 중량%, 트리포리인산나트륨 0.5 내지 2 중량%, 염화칼륨 18 내지 23 중량%, 염화칼슘 10 내지 13 중량%, 염화마크네슘 21 내지 28 중량%, 염화나트륨 27 내지 35중량%, 탄산칼슘 0.01 내지 0.06 중량% 및 3% 농도의 암모니아수 0.3 내지 0.6 중량%를 포함하여 이루어진 것일 수 있다.

상기 연속 흙고화 처리 단계는 상기 흙고화체가 상기 성형틀 부재로부터 이탈하기 전에 액상 전분을 살포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

채취된 흙에서 이물질과 굵은 골재를 골라서 제거하여 성형용 토사를 공급하는 석발부; 성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 혼합한 혼합물을 생성하여 배출하는 혼합부; 및 상기 혼합물을 성형하여 덩어리 형태의 흙고화체를 만들어서 연속으로 배출하는 성형 배출부(100)를 포함하며, 상기 성형 배출부는 체인 컨베이어 방식으로 구동되는 이송부(110)와, 상기 이송부의 상부에 위치하는 다짐부(180)를 구비하며, 상기 이송부(110)는 전방 스프로킷(120)과, 후방 스프로킷(130)과, 상기 두 스프로킷(120, 130)을 연결하는 엔드리스 체인(140)과, 상기 엔드리스 체인(140)의 외측에 일렬로 연속으로 이어지도록 결합되는 성형틀 부재(150)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 장치가 제공된다.

상기 성형틀 부재(150)는 적어도 하나의 단위 성형틀(160)을 구비하며, 상기 단위 성형틀(160)은 내부에 성형 공간을 제공하는 성형부(161)와, 상기 성형부(161)로부터 후방으로 돌출되어서 형성된 돌출부(166)를 구비하며, 상기 성형부(161)에는 전방을 향해 개방되는 슬릿부(165)가 마련되며, 상기 슬릿부(165)에는 선행하는 단위 성형틀의 돌출부가 끼워질 수 있다.

상기 다짐부(180)는 상하로 이동이 가능하고 상기 엔드리스 체인(140)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 상기 성형틀 부재(150)에 채워진 혼합물을 다지는 다짐 롤러(181)를 구비할 수 있다.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 방법 및 처리 장치는 사막화 지역에서 흙을 채취하고, 채취된 흙을 기반으로 초지 조성에 적합한 흙고화체를 만들어 주행 중 연속으로 배출하여 바닥을 흙고화체로 깔아줌으로써, 단기적으로 황사 발생을 억제하고 장기적으로 초목의 생육환경을 향상시킨다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 흙고화 처리 장치의 성형 배출부를 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 성형 배출부의 A부분을 확대하여 도시한 것으로서, 흙고화체가 전방으로 이송되어서 배출되는 상태를 도시한 것이다.
도 3은 도 2에 도시된 성형 배출부의 일부를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3의 성형 틀 부재를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 6에 도시된 성형 틀 부재의 평면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 단위 성형틀의 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명의 실시예를 그 구성 중심으로 상세하게 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 흙고화 처리 장치는 흙을 채취하는 흙채취부와, 흙채취부에 의해 채취된 흙에서 이물질과 굵은 골재를 고르는 석발부와, 석발부에 의해 석발된 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 균일하게 혼합하여 연속으로 배출하는 혼합부와, 혼합부에서 배출되는 혼합물을 성형하여 덩어리 형태의 흙고화체를 만들고 연속으로 배출하는 성형 배출부를 포함한다. 본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 장치의 특징은 성형 배출부에 있으므로, 본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 장치는 성형 배출부를 중심으로 구체적으로 설명될 것이다. 본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 장치는 이동 가능한 것으로서, 전체 구성이 자체 동력을 이용하여 자주식으로 이동하는 방식이거나, 전체 구성이 견인 차량에 연결되어서 이동하는 방식일 수 있고, 일부 구성은 자체 동력을 이용하여 자주식으로 이동하고 다른 구성은 자주식으로 이동하는 부분에 연결되어서 견인되는 방식일 수도 있다. 본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 장치는 사막화 지역에서 흙을 채취하고, 채취된 흙을 기반으로 초지 조성에 적합한 흙고화체를 만들어 주행 중 연속으로 배출하여 바닥을 흙고화체로 깔아줌으로써, 단기적으로 황사 발생을 억제하고 장기적으로 초목의 생육환경을 향상시킨다.

흙채취부는 사막화 지역에서 땅을 파서 흙을 채취한다. 흙채취부는 통상적인 굴삭기의 구성으로 이루어질 수 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 흙채취부에 의해 채취된 흙은 석발부로 이송되는데, 이를 위하여 연속 흙고화 처리 장치는 흙채취부에 의해 채취된 흙을 석발부로 이송하는 이송 수단을 포함하는데, 여기에 사용되는 이송 수단은 컨베이어 벨트 등의 통상적인 것이 사용된다.

석발부는 흙채취부에서 채취된 흙에서 이물질과 굵은 골재를 골라서 제거한다. 석발부는 건축, 건설 및 토목 분야에서 통상으로 사용되는 석발기를 포함하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 석발기에 의해 이물질과 굵은 골재가 제거된 토사(이하, '성형용 토사'라 함)는 혼합부로 공급된다.

혼합부는 석발부에 의해 공급되는 성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 균일하게 혼합하여 연속으로 배출한다. 혼합부는 성형용 토사와 고화제인 시멘트를 분쇄 혼합하고, 물과 무기질 첨가제의 수용액을 추가로 분사하여 성형용 혼합물을 제조하여 배출한다. 혼합부로는 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0644245호에 개시된 장치 또는 실용신안등록 등록번호 제20-0295234호에 개시된 장치가 사용될 수 있으며, 본 발명은 이를 포함한다. 성형용 혼합물은 사막화 지역의 특성에 맞게 고화된 후 수분을 잘 흡수하고 식물의 씨앗이 잘 발아되도록, 고화체 양생 후 수소이온 농도가 중성에 가까워야 하고 초지 조성 후 풍화되어 흙으로 환원을 시켜야 하기 때문에 이를 충족하기 위하여 고화제를 7 중량% 이하, 무기질 첨가제는 1 중량% 이하를 포함하는 것이 바람직하다.

특히, 무기질 첨가제는 알칼리금속이나 토금속으로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직한 바, 더욱 바람직하게는 황산알루미늄 4 내지 6 중량%, 리그닌술폰산나트륨 4 내지 6 중량%, 리그닌술폰산마그네슘 7 내지 9 중량%, 트리포리인산나트륨 0.5 내지 2 중량%, 염화칼륨 18 내지 23 중량%, 염화칼슘 10 내지 13 중량%, 염화마크네슘 21 내지 28 중량%, 염화나트륨 27 내지 35중량%, 탄산칼슘 0.01 내지 0.06 중량% 및 3% 농도의 암모니아수 0.3 내지 0.6 중량%를 포함하여 이루어진 것을 사용한다.

상기 무기질첨가제는 리그린술폰산나트륨과 리그닌술폰산마그네슘, 황산알루미늄 등의 금속이온이 흙입자에 강한 대전을 띤 흡착수에 용해된 후민산프로톤의 이온교환으로 인해 흡착수의 전하를 낮춤으로써, 흡착수를 밀어내는 소수성을 띠며 토양의 단립화가 빠르게 진행되어 점토성의 사질화로 토질을 개량하는 것이다. 이러한 무기질첨가제의 효과를 포함하는 더욱 구체적인 설명은 본 출원인이 선 발명한 등록특허 제10-0775360호에 기재된 내용을 포함한다.

성형 배출부는 본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 장치의 특징에 해당하는 구성으로서, 혼합부에서 배출되는 혼합물을 성형하여 덩어리 형태의 흙고화체를 만들고 연속으로 배출한다. 도 1에는 성형 배출부의 일 실시예가 측면도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 성형 배출부(100)는 이송부(110)와 다짐부(180)를 구비한다. 설명의 편의를 위하여 성형 배출부(100)에서 성형물의 이송방향을 기준으로 하류 측을 전방으로, 상류 측을 후방으로 설정한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 이송부(110)는 체인 컨베이어 구조로서, 전방에 위치하는 두 전방 스프로킷(120)(도면에는 일측 하나만 도시됨)과, 후방에 위치하는 두 후방 스프로킷(130)(도면에는 일측 하나만 도시됨)과, 전방 스프로킷(120)과 후방 스프로킷(130)에 결합되어서 회전하는 두 엔드리스 체인(140)과, 엔드리스 체인(140)에 결합되는 다수의 성형 틀 부재(150)를 구비한다.

두 전방 스프로킷(120)은 전방에 폭방향으로 이격되어서 위치하고, 두 후방 스프로킷(130)은 후방에 폭방향으로 이격되어서 위치한다. 전방 스프로킷(120)과 후방 스프로킷(130) 중 하나는 구동 스프로킷으로 기능하며, 다른 하나는 종동 스프로킷으로 기능한다.

두 엔드리스 체인(140)은 폭방향으로 이격되어서 위치하고, 전방 스프로킷(120)과 후방 스프로킷(130) 중 구동 스프로킷으로 기능하는 스프로킷의 회전에 의해 회전한다. 엔드리스 체인(140)는 대체로 수평으로 연장되도록 배치된다. 엔드리스 체인(140)의 외측에는 다수의 성형틀 부재(150)가 결합된다.

다수의 성형 틀 부재(150)는 두 엔드리스 체인(140) 각각의 외측에 일렬로 연속으로 이어지도록 결합된다. 도 2 내지 5를 참조하면, 성형 틀 부재(150)는 폭방향을 따라 배치되는 일체로 형성된 두 단위 성형틀(160)을 구비한다. 성형 틀 부재(150)가 하나의 엔드리스 체인(140)에 결합되었을 때, 두 단위 성형틀(160) 각각은 엔드리스 체인(140)을 사이에 두고 양측에 위치하게 된다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 단위 성형틀(160)은 내부에 성형 공간을 제공하는 성형부(161)와, 성형부(161)의 후단에 후방으로 돌출되어서 형성된 돌출부(166)를 구비한다.

성형부(161)는 상부가 개방된 성형 공간(162)을 제공한다. 성형 공간(162)은 성형용 혼합물이 채워져서 성형되는 공간으로서, 도시된 바와 같은 특정 형태로 제한되는 것은 아니지만, 성형물의 이탈이 용이하도록 개방된 상부로 갈수록 확장되는 형태를 갖는 것이 바람직하다. 성형부(161)는 바닥판(163)과, 바닥판(163)의 가장자리로부터 위로 연장되는 벽부(164)을 구비한다. 바닥판(163)은 대체로 정사각형 형상으로서, 성형 공간(162)에서 편평한 정사각형의 바닥면을 제공한다. 바닥판(163)의 중심부에는 체인 결합용 관통 구멍(1631)이 형성된다. 관통 구멍(1631)을 통해 볼트(171)가 끼워져서 대응하는 너트(172)와 결합되어 성형 틀 부재(150)가 엔드리스 체인(140)의 외측에 고정된다. 벽부(164)는 위로 갈수록 바깥을 향하도록 경사져서, 성형 공간(162)이 위로 갈수록 넓어지게 된다. 벽부(164)와 바닥판(163)에는 전방을 향해 개방되도록 형성된 슬릿부(165)가 마련된다. 슬릿부(165)에 전방에 인접하여 위치하는 다른 단위 성형틀(160)에 형성된 돌출부(166)가 끼워진다. 벽부(164)의 상단은 뾰족하게 형성되고 벽부(164)의 외벽면에는 상단과 연결되는 상부가 수직으로 연장되는 수직벽부(1651)가 마련된다. 인접하는 두 성형틀 부재(150)의 수직벽부(1651)가 밀착한 상태로 이송되어서 인접한 성형 공간(162) 사이에서 성형물 사이의 연결 부분이 최소화될 수 있다. 돌출부(166)는 성형부(161)의 벽부(164)에서 후방으로 돌출되어서 형성된다. 돌출부(166)는 후방에 인접하는 다른 단위 성형틀(160)의 슬릿부(165)에 끼워져서, 슬릿부(165)를 폐쇄하고 바닥면과 내측면과 매끈하게 이어지는 형상을 갖는다. 돌출부(166)는 성형 공간(162)의 흙고화체(S)가 밖으로 배출될 때 대응하는 성형 공간(162)으로부터 빠져나오면서 흙고화체(S)를 성형 공간(162)으로부터 분리시키는 역할을 수행한다.

도 1을 참조하면, 다짐부(180)는 이송부(110)의 상부에 배치되는 다짐 롤러(181)를 구비한다. 다짐 롤러(181)는 상하이동이 가능하고 엔드리스 체인(140)의 회전방향과 반대 방향으로 회전한다. 다짐 롤러(181)는 아래를 통과하는 성형틀 부재(150)의 상단과 밀착하여 성형 틀 부재(150)의 성형 공간(162)에 채워진 성형용 혼합물을 다진다.

본 발명에 따른 연속 흙고화 처리 장치는 흙고화체가 낙하하기 전에 천연전분을 주성분으로 하는 액상 슬러리를 살포함으로써 추가적인 먼지의 비산을 방지하고 비료성분의 유기물이 공급하는 장치를 더 구비할 수 있다.

이제, 상기 실시예를 그 작용 중심으로 상세하게 설명하는데, 이하에서 설명하는 작용은 본 발명의 일 실시예에 따른 사막화 지역에서의 연속 흙고화 처리 방법에 해당하며, 상기 연속 흙고화 처리 장치에서 설명된 내용도 포함한다.

연속 흙고화 처리 장치는 다음과 같은 단계를 수행하면서 주행 중 연속으로 흙고화체를 성형하고 배출한다.

먼저, 사막화 지역에서 땅을 파서 흙을 채취하는 단계가 흙채취부에 의해 수행된다.

다음, 흙채취부에 의해 채취된 흙에서 이물질과 굵은 골재를 골라서 제거하는 단계가 석발부에 의해 수행된다.

다음, 석발부를 거쳐서 배출되는 성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물이 균일하게 혼합되는 단계가 혼합부에 의해 수행된다.

다음, 혼합부로에서 생성된 혼합물을 이동하는 성형 틀 부재(150)에 포설하는 단계가 수행된다. 이 단계는 이송부(110)의 상류측 상부에서 수행되어서, 혼합물이 성형틀 부재(150)의 성형 공간(162)에 채워진다.

다음, 성형 배출부(100)에 의하여 혼합물은 흙고화체(S)로 성형되어서 배출된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 포설에 의해 성형틀 부재(150)의 성형 공간(162)에 채워진 혼합물은 다짐 롤러(181)를 통과하면서 성형된 상태로 다져지고 고화되어서 흙고화체(S)가 된다. 흙고화체(S)는 도 2에 도시된 바와 같이 이송부의 선단에서 점차 기울어지면서 돌아가는 성형틀 부재(150)에 의해 밖으로 자연적으로 배출된다. 이때, 선행하는 성형틀 부재(150)의 돌출부(166)가 후행하는 성형틀 부재(150)로 부터 이탈하면서 후행하는 성형틀 부재(150)에서 성형된 흙고화체(S)가 용이하게 분리된다.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.

100 : 성형 배출부 110 : 이송부
120 : 전방 스프로킷 130 : 후방 스프로킷
140 : 엔드리스 체인 150 : 성형틀 부재
160 : 단위 성형틀 161 : 성형부
166 : 돌출부 180 : 다짐부

Claims

사막화 지역에서 채취된 흙을 석발하여 이물질과 굵은 골재가 제거된 성형용 토사를 배출하는 석발 단계;
상기 성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 균일하게 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합 단계;
상기 혼합물을 컨베이어에 의해 순환 회전하는 성형틀 부재에 포설하는 포설 단계;
상기 포설 단계에 의해 상기 혼합물이 채워진 성형틀 부재를 다짐 롤러 아래로 통과시켜서 다지는 다짐 단계; 및
상기 다짐 단계를 거쳐서 형성된 흙고화체가 상기 성형틀 부재로부터 연속으로 이탈하며 주행하는 이탈 단계를 포함하며,
상기 성형틀 부재는 적어도 하나의 단위 성형틀(160)을 구비하며,
상기 단위 성형틀(160)은 내부에 성형 공간을 제공하는 성형부(161)와, 상기 성형부(161)로부터 후방으로 돌출되어서 형성된 돌출부(166)를 구비하며, 상기 성형부(161)에는 전방을 향해 개방되는 슬릿부(165)가 마련되며,
상기 다짐 단계에서 상기 슬릿부(165)에는 선행하는 단위 성형틀의 돌출부가 끼워진 상태를 유지하며,
상기 이탈 단계에서 선행하는 단위 성형틀 부재의 돌출부가 후행하는 단위 성형틀 부재로부터 이탈하는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 혼합물에서 상기 고화제의 함량은 7 중량% 이하이고, 상기 무기질 첨가제의 함량은 1 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 무기질 첨가제는 황산알루미늄 4 내지 6 중량%, 리그닌술폰산나트륨 4 내지 6 중량%, 리그닌술폰산마그네슘 7 내지 9 중량%, 트리포리인산나트륨 0.5 내지 2 중량%, 염화칼륨 18 내지 23 중량%, 염화칼슘 10 내지 13 중량%, 염화마크네슘 21 내지 28 중량%, 염화나트륨 27 내지 35중량%, 탄산칼슘 0.01 내지 0.06 중량% 및 3% 농도의 암모니아수 0.3 내지 0.6 중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 흙고화체가 상기 성형틀 부재로부터 이탈하기 전에 액상 전분을 살포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 방법.
채취된 흙에서 이물질과 굵은 골재를 골라서 제거하여 성형용 토사를 공급하는 석발부;
성형용 토사에 고화제, 무기질 첨가제 및 물을 혼합한 혼합물을 생성하여 배출하는 혼합부; 및
상기 혼합물을 성형하여 덩어리 형태의 흙고화체를 만들어서 연속으로 배출하는 성형 배출부(100)를 포함하며,
상기 성형 배출부는 체인 컨베이어 방식으로 구동되는 이송부(110)와, 상기 이송부의 상부에 위치하는 다짐부(180)를 구비하며,
상기 이송부(110)는 전방 스프로킷(120)과, 후방 스프로킷(130)과, 상기 두 스프로킷(120, 130)을 연결하는 엔드리스 체인(140)과, 상기 엔드리스 체인(140)의 외측에 일렬로 연속으로 이어지도록 결합되는 성형틀 부재(150)를 구비하며,
상기 성형틀 부재(150)는 적어도 하나의 단위 성형틀(160)을 구비하며,
상기 단위 성형틀(160)은 내부에 성형 공간을 제공하는 성형부(161)와, 상기 성형부(161)로부터 후방으로 돌출되어서 형성된 돌출부(166)를 구비하며,
상기 성형부(161)에는 전방을 향해 개방되는 슬릿부(165)가 마련되며,
상기 슬릿부(165)에는 선행하는 단위 성형틀의 돌출부가 상기 성형 공간의 바닥면과 내측면을 연결하며 끼워지는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 장치.
삭제
청구항 5에 있어서,
상기 다짐부(180)는 상하로 이동이 가능하고 상기 엔드리스 체인(140)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 상기 성형틀 부재(150)에 채워진 혼합물을 다지는 다짐 롤러(181)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 흙고화 처리 장치.