KR101595874B1 - 대나무섬유를 이용한 테리구조를 가지는 다층 타월의 제조방법 및 이로부터 제조되는 다층 타월 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 타월 제조방법은 a) 지경사와 위사를 포함하는 바닥부 직조 시, 심사와 커버링 연사를 합사한 후 합연하거나, 심사를 커버링 연사로 피복하여 제조된 파일경사를 위사 사이에 공급하여 루프를 형성하는 테리직물 제조단계; b) 상기 테리직물 중 파일경사를 염색하는 1차 염색단계; c) 상기 b) 단계의 테리직물을 표백·정련단계; 및 d) 상기 c) 단계의 테리직물 중 바닥부를 염색하는 2차 염색단계;를 포함하는 타월 제조방법으로, 상기 b) 내지 d) 단계는 동일 욕조에서 진행하며, 상기 심사와 커버링 연사는 1차 염색단계에서 서로 이격되어 분리되는 것을 포함한다. 본 발명에 따른 타월은 복합사 구조의 파일경사를 이용하여 다층구조를 형성한 것으로 기존의 타월이 가진 부족한 흡수력을 증가시키는 효과가 있다. 또한 파일경사가 극세사인 심사에 커버링 연사로 대나무섬유 등의 천연섬유를 사용하여 합성섬유의 장점인 강도를 유지하면서도 천연섬유의 장점인 친환경적이며, 인체 친화적인 성질을 모두 제공할 수 있다.

Description

대나무섬유를 이용한 테리구조를 가지는 다층 타월의 제조방법 및 이로부터 제조되는 다층 타월{Method of manufacturing multi-layer towels having terry structure to be made from bamboo fiber and multi-layer structured towels prepared therefrom}
본 발명은 대나무섬유를 이용한 테리구조를 가지는 다층 타월의 제조방법 및 이로부터 제조되는 다층 타월에 관한 것이다.
일반적으로 목욕이나 운동 후에 발생하는 물기나 땀을 제거하기 위해 사용되는 타월은 피부에 자극을 주지 않으면서도 피부에 남아있는 물기나 땀을 빠르게 흡수할 수 있도록 면사 등으로 제직되고 있다.
그러나 100% 면사를 사용하는 경우 흡수력에 한계가 있고, 장기간 사용 시 흡습성이 떨어질 뿐 아니라 경직되어 피부와 접촉 시 이질감을 느끼게 하는 단점이 있다. 또한 이러한 단점을 개선하기 위해 대한민국 등록특허 10-1203525에는 마섬유를 이용하여 파일을 형성한 타월의 제조방법에 대해 기재하고 있으나, 마섬유 자체의 특성 상 탄성이 부족하고 뻣뻣한 감촉이 있으며, 이를 개선하기 위해 많은 유연제를 처리해야 하는 단점이 있다.
이러한 단점을 개선하기 위해 천연섬유 외에도 합성섬유 또는 합성섬유와 천연섬유의 혼합사를 이용한 타월도 제조되고 있다. 대한민국 공개특허 10-2004-0016620에는 폴리에스테르/나일론의 분할 극세사를 이용하여 파일경사를 지조직에 삽입한 고 흡수성 타월직물에 관해 개제하고 있다. 그러나 극세사를 이용하여 고리(loop or curl)를 형성하는 경우, 극세사 특유의 피부에 달라붙는 촉감을 야기하여 부드러운 촉감을 얻을 수 없는 단점이 있다. 또한 합성섬유를 사용한 테리직물은 직물 제조 후 염색 공정 시 파일로 사용되는 분할사의 염색이 어려울 뿐만 아니라, 염색의 견뢰도가 떨어져 탈색이 심해지는 단점이 존재한다.
이와 같이 부드러운 촉감과 높은 흡습성을 유지하면서도 염색성이 우수한 테리직물의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허 10-1203525 (2012년 11월 15일) 대한민국 공개특허 10-2004-0016620 (2004년 02월 25일)
본 발명은 다층 구조를 갖는 타월의 제조방법 및 이를 이용한 다층 타월에 관한 것으로 상세하게는 극세사를 이용한 타월의 제조 시 타월의 파일사로 사용되는 극세사에 대한 염색 견뢰도를 높이면서도 촉감 및 흡습성을 개선한 다층 구조를 갖는 타월의 제조방법 및 이를 이용한 타월의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 커버링 연사로 대나무섬유를 사용하여 대나무가 가지는 유익한 효과를 모두 가질 수 있는 타월의 제공을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 섬유 표면에 한약재 조성물을 더 코팅하여 한약재 특유의 천연 향기를 유지하면서 항균, 소취 및 피부의 자극을 최소화하는 타월의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 다층 구조를 갖는 타월의 제조방법 및 이를 이용한 다층 타월에 관한 것이다.
본 발명의 일 양태는,
a) 지경사와 위사를 포함하는 바닥부 직조 시, 심사와 커버링 연사를 합사 혹은 합연하거나, 심사를 커버링 연사로 피복하여 제조된 파일경사를 위사 사이에 공급하여 루프를 형성하는 테리직물 제조단계;
b) 상기 테리직물 중 파일경사를 분산염료로 염색하는 1차 염색단계;
c) 상기 b) 단계의 테리직물의 표백·정련단계;
d) 상기 c) 단계의 테리직물 중 바닥부를 반응성염료로 염색하는 2차 염색단계; 및
를 포함하는 타월 제조방법으로, 상기 b) 내지 d) 단계는 동일 욕조에서 진행하며, 상기 심사와 커버링 연사는 1차 염색단계에서 서로 이격되어 분리되는 것인 테리직물을 이용한 타월 제조방법에 관한 것이다.
이때 상기 파일경사는 상기 파일경사는 폴리에스테르와 폴리아미드의 복합섬유로 이루어진 심사;와 대나무섬유 또는 레이온계 재생섬유로 이루어진 커버링 연사를 1 : 1 부피비로 합사 및 연사한 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 지경사 및 위사를 포함하는 바닥부;와 상기 위사 사이를 통과하여 파일을 형성하며, 상기 심사와 커버링 연사를 합사한 후 합연하거나, 상기 심사를 상기 커버링 연사로 피복하여 형성된 파일경사;를 포함하는 타월에 관한 것으로, 이때 지경사 및 위사는 20 내지 40 면 번수(cotton yarn number)이며, 상기 파일경사 중 심사는 60 내지 160 D/72F, 커버링 연사는 10 내지 30 면 번수의 섬도를 가질 수 있다.
이하 본 발명에 따른 다층 구조 타월의 제조방법 및 이에 따른 다층 구조 타월에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 타월의 제조방법은 먼저 상기 a) 단계와 같이 지경사와 위사를 포함하는 바닥부 직조 시 파일경사를 위사 사이에 공급하여 루프를 형성하는 테리직물을 제조하여 시작한다.
본 발명에서 사용하는 용어 ‘테리직물’은 일반적으로 경파일직(Warp pile fabric)이라고 하며, 일종의 경사, 위사로 바닥부(지조직)를 만들고 다시 별도의 파일경사를 배열하여 이것으로 직물면에 파일 혹은 술을 이루도록 하는 직물이다. 더욱 상세하게 말하면 테리파일(Terry pile)이라고 부르는 특별 경사로서 직면에 고리(loop or curl)을 형성하는 다층 구조의 경파일직물을 뜻한다.
상기 a) 단계에서 직조부로 공급되는 지경사 및 위사는 당 업계에서 통상적으로 사용하는 천연섬유를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 면섬유, 마섬유, 모섬유, 재생섬유, 특히 용해방사 또는 용융방사를 통해 제조되는 재생섬유 및 셀룰로스계 섬유를 모두 사용할 수 있다. 가장 바람직하게는 면섬유를 사용하는 것이 천연섬유의 장점인 친환경적이면서 피부에 나쁜 영향이 없어 좋다.
상기 지경사 및 위사의 섬도는 20 내지 40 면 번수(cotton yarn number)인 것이 제조에 유리하고, 제조된 타월의 좋은 촉감을 위하여 바람직하다.
상기 파일경사는 서로 다른 재질의 섬유를 합사한 것으로서 도 2 또는 도 3과 같이 심사 및 심사를 나선형으로 감은 커버링 연사를 포함하거나, 상기 심사 및 커버링 연사를 혼합한 합연사로 형성될 수 있다. 제조방법은 통상의 합사 방법 또는 커버링 방법을 사용하여도 무방하다. 다만 심사와 커버링 연사는 1 : 1의 부피비로 합사 및 연사하는 것이 제직 시에 인장강도를 충족할 수 있어 바람직하다.
본 발명에 따른 파일경사는 1차 염색단계에서 서로 이격되어 분리될 수 있다. 이러한 작용은 1차 염색단계에 사용되는 1차 염액 조성물의 온도에 따른 파일경사의 수축으로 발생하는 것으로 제직과정에서 경사방향으로 받은 장력이 1차 염액 조성물의 온도에 의해 제거되어 수축이 발생하기 때문이다. 또한 파일경사를 이루는 심사와 커버링 연사의 재질이 서로 달라 수축 정도가 서로 달라 이격이 발생하게 된다.
상기 심사는 상기 파일경사의 부피 또는 형태를 유지하기 위한 것이며, 당업계에서 통상적으로 사용하는 섬유라면 종류에 한정하지 않으나, 좋게는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리아크릴 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합섬유로 이루어지는 것이 좋으며, 가장 좋게는 폴리아미드와 폴리에스테르의 혼합섬유, 특히 동일한 방사공정을 통해 방사하는 폴리아미드/폴리에스테르 복합사(N/P 복합사)로 이루어지는 것이 염색 공정 진행 시, 바닥부와 파일경사를 염색할 수 있는 염료가 서로 영향 없이 단일욕에서 행할 수 있어 좋다.
본 발명에서 사용하는 용어 ‘N/P 복합사’는 특수사의 일종으로 나일론과 폴리에스테르가 동일한 방사구롤 통해 방사하여 제조된 섬유이다. 이 경우 한쪽 성분을 용해하거나 물리적 가공을 통해 극세 필라멘트로 분할하여 사용할 수 있으며, 본 발명에 따른 파일경사는 1차 염색공정을 통해 심사와 커버링 연사가 서로 이격되어 분리될 수 있는데, 이는 심사를 이루는 N/P 복합사가 커버링 연사를 이루는 대나무섬유보다 열수축 정도가 더 크기 때문이다.
상기 심사가 N/P 복합사인 경우, 혼합 비율이 폴리에스테르 70 내지 90 : 폴리아미드 30 내지 10 중량%인 것이 바람직하다.
또한 상기 심사는 방적사 또는 필라멘트사 어느 것을 사용하여도 무방하며, 심사가 필라멘트사인 경우 단면의 형태에 한정하지 않으나, 바람직하게는 삼각형(△) 또는 Y자형인 것이 모세관 현상을 통한 신속한 수분 흡수 및 건조에 효과적이기 때문에 좋다.
상기 심사의 섬도는 60 내지 160 D/72F인 것이 좋다. 상기 심사의 섬도가 60 D/72F 미만인 경우 타월 제조 시 절사율이 높아지게 되며, 160 D/72F인 경우 섬유가 두꺼워져 제직성이 현저하게 낮아질 수 있다.
상기 커버링 연사는 상기 파일경사 및 제조되는 타월의 효과를 나타내는 것으로 커버링 연사가 가지는 시각적인 또는 촉각적인 느낌이 복합사의 전체적인 효과로 외부에 나타낼 수 있다. 상기 커버링 연사는 천연섬유 또는 재생섬유 등의 셀룰로스계 섬유로 이루어지는 것이 좋으며, 바람직하게는 모달섬유, 대나무섬유, 사이살섬유 및 재생섬유 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합섬유로 이루어지는 것이 좋으며, 가장 바람직하게는 대나무섬유 또는 레이온계 재생섬유를 사용하는 것이 좋다. 특히 대나무섬유는 대나무 자체가 갖고 있는 영구 청량감을 보유하고, 항균, 소취효과가 우수하며, 혈행의 순환을 양호하게 하며, 신진대사자 잘 되게 하는 효과를 가지고 있다(섬유기술과 산업 = Fiber technology and industry / v.7 no.3, 2003년, pp.359-363).
상기 재생섬유는 당업계에서 통상적으로 사용하는 섬유, 예를 들면 범용 비스코스레이온, 구리암모늄레이온, 셀룰로스 아세테이트 레이온, 리오셀 등을 사용할 수 있다.
상기 커버링연사의 섬도는 10 내지 30 면 번수인 것이 바람직하다. 커버링 연사의 섬도가 10수 미만인 경우 두꺼워져 제직성이 떨어지게 되며, 30수 초과하는 경우 인장강도가 낮아져 생산성이 떨어지게 된다.
상기 파일연사는 통상적인 합연사 또는 커버링 제조방법을 통해 제조할 수 있다. 이때 상기 파일연사는 합사로 6 내지 10 TPI(Twist per inch)인 것이 바람직하다. 또한 상기 커버링 연사는 심사와의 길이비가 심사 : 커버링 연사 = 1 : 1 내지 5가 되도록 하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 : 2 내지 3을 유지하는 것이 1차 염색단계에서 파일경사의 열수축이 발생할 때 심사와 커버링 연사의 이격효과가 극대화되어 타월의 촉감이 더욱 부드러워지는 효과를 가져올 수 있어 좋다.
제직이 끝난 테리직물은 상기 b)와 같이 파일경사를 염색하는 1차 염색단계를 거친다. 본 발명에서 상기 파일경사는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리아크릴 등의 합성섬유 또는 이들의 복합사를 사용하는 것이 바람직하므로, 상기 1차 염색단계는 분산염료를 사용하여 진행하는 것이 좋다.
상기 1차 염색단계에서 분산염료 사용 시, 분산염료는 보통 물에 불용 또는 난용이므로, 염색을 용이하게 하기 위해 전처리단계를 선행할 수 있다. 상기 전처리단계는 염색용수에 정련제, 캐리어, 분산제 및 균염제가 포함된 약제가 혼합된 전처리액을 사용할 수 있다.
상기 염색용수는 정제된 물로서 물경도(water hardness)가 30 내지 100ppm인 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 정련제(scouring agent)는 섬유 표면에 부착된 각종 불순물을 제거하는 것으로, 바람직하게는 폴리옥시알킬렌알킬에테르 등의 비이온성 활성제나 상기 비이온성 활성제에 알킬벤젠설폰산염, 지방족 알코올의 황산에스테르염 등의 음이온성 활성제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산제(dispersing agent)는 섬유표면에 부착된 각종 불순물을 제거하는 약제이며, 바람직하게는 나프탈렌술폰산나트륨-포르말린 축합물, 알킬나프탈렌술폰산나트륨 또는 그의 포르말린 축합물, 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨의 포르말린 축합물, 알킬 디페닐 에테르 디술폰산 나트륨, 리그닌술폰산 나트륨, 비이온계 계면활성제 폴리옥시에틸렌 알킬(알릴)에테르, 비이온계 계면활성제와 음이온계 계면활성제의 혼합조제, 설폰화 비이온계 계면활성제, 폴리아크릴산나트륨, 올레핀-말레인산나트륨 공중합체, 축합인산염 및 카르복시메틸셀룰로스 등의 수계분산제, 알킬벤젠(나프탈렌)술폰산염, 디옥틸술폰말레인산나트륨, 스티렌-무수말레인산 공중합체의 부분아미드화 또는 부분에스테르화물, 지방산아미드, 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 초산염 또는 지방산염 알킬아민, 알킬2급(3급)아민 또는 아미드 및 알킬이미다졸린 등의 비수계 분산제를 사용하는 것이 좋다.
상기 캐리어(carrier)는 상기 심사를 구성하는 섬유구조를 이완시키는 팽윤작용으로 섬유의 수용성을 증대시키는 역할을 한다. 또한 일반적인 분산염료의 사용 시 염액의 온도는 섬유에 따라 다르나 보통 120℃ 이상의 조건에서 행해지게 되는데, 상기 온도 이상에서 섬유에 공동이 형성되어 염료가 침투될 수 있는 조건이 발생하기 때문이다. 그러나 본 발명과 같이 캐리어를 사용하는 경우 보다 적은 에너지를 이용하면서도 효과적으로 염색 공정을 수행할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 캐리어로서 바람직하게는 트리클로로벤젠, 메틸나프탈렌, 오르토-페닐페놀, N,N-디메틸술폭사이드 및 N-메틸-2-피롤리돈 등을 사용하는 것이 좋다.
상기 균염제(retardant)는 상기 1차 염색단계에서 얼룩을 방지하기 위하여 급속한 염색을 억제하는 약제로서 바람직하게는 황산나트륨, 염화나트륨 및 탄산나트륨 등을 사용하는 것이 좋다.
또한 상기 전처리액은 산(acid)을 더 포함할 수 있는데, 상기 산은 전처리액의 pH를 더 낮추어 염색의 색도를 증진시키는 역할을 하게 된다. 상기 산은 당업계에서 통상적으로 사용하는 것을 사용할 수 있다.
상기 전처리액은 정련제 1 내지 2 중량%, 캐리어 0.1 내지 1 중량%, 분산제 0.1 내지 1 중량%, 균염제 1 내지 2 중량% 및 나머지의 물을 포함하는 것이 바람직하며, 여기에 산 0.01 내지 0.1 중량%를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 전처리단계는 상기 테리직물을 상기 전처리액이 담겨진 욕조에 침지하고 90 내지 110℃, 바람직하게는 95 내지 100℃에서 10 내지 30분간 수행하는 것이 상기 심사를 수축시키며, 상기 분산염료의 침투를 용이하게 할 수 있어 바람직하다.
상기 1차 염색단계의 염색방법은 종래 공지의 염색방법을 모두 이용할 수 있으며, 본 발명이 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 분산염료는 여러 발색단을 하나 또는 복수 개 보유하고 있는 염료로서 아조염료, 안트라퀴논염료, 퀴노프탈론염료, 나프탈이미드염료, 나프토퀴논염료 및 니트로염료 등을 사용할 수 있으며, 예를 들면, C. I. 디스퍼스옐로 3, C. I. 디스퍼스옐로 5, C. I. 디스퍼스옐로 64, C. I. 디스퍼스옐로 160, C. I. 디스퍼스옐로 211, C. I. 디스퍼스옐로 241, C. I. 디스퍼스오렌지 29, C. I. 디스퍼스오렌지 44, C. I. 디스퍼스오렌지 56, C. I. 디스퍼스레드 60, C. I. 디스퍼스레드 72, C. I. 디스퍼스레드 82, C. I. 디스퍼스레드 388, C. I. 디스퍼스블루 79, C. I. 디스퍼스블루 165, C. I. 디스퍼스블루 366, C. I. 디스퍼스블루 148, C. I. 디스퍼스바이올렛 28, C. I. 디스퍼스그린 9를 들 수 있다.
또한, 분산염료는, 적절한 데이터베이스(예를 들면 「컬러 인덱스」)로부터 선택하는 것도 가능하다. 분산염료의 상세나 다른 예는, 「공업용 염료」, 크라우스훈게르편, Wiley-VCH, Weinheim, 2003, pages133~158에 기재되어 있다. 따라서 이들을 참조하여 선택하면 된다. 또한 분산염료는 2종류 이상을 조합해서 사용하여도 무방하다.
또한, 다른 기능을 부여하기 위해, 1차 염액 조성물에는 분산염료 이외에, 산화방지제, PH 조정제, 표면장력 저하제, 증점제, 보습제, 농염화제, 방부제, 곰팡이방지제, 대전방지제, 금속이온 봉쇄제 및 환원방지제 등의 첨가제를 사용하여도 좋다. 이들 첨가제는, 염색 시에 분산염료와 함께 사용하여, 본 발명의 파일경사에 부여되게 된다.
상기 1차 염액 조성물은 분산염료 1 내지 3 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량% 및 나머지의 물을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 1차 염색단계는 90 내지 110℃, 바람직하게는 95 내지 100℃, 가장 바람직하게는 96 내지 98℃에서 수행하는 것이 상기 파일경사 중 심사를 수축시킬 뿐 아니라 캐리어가 심사를 이루는 필라멘트의 비정형부분을 확장시켜 염색이 더욱 원활하게 되며, 견뢰도가 향상되어 바람직하다. 또한 1차 염색단계는 1 내지 2시간 동안 진행하는 것이 균일한 염색이 진행되어 바람직하다.
상기 1차 염색단계가 끝나면, 욕조에서 염액을 제거하고, 동일욕조에서 바로 정련·표백단계를 진행한다. 상기 정련·표백단계는 바닥부를 이루는 섬유와 파일경사를 이루는 섬유의 공통공정으로, 상기 공정을 통해 이물질 제거, 미반응 색소의 제거뿐만 아니라, 흡수성을 향상시키는 효과도 가져올 수 있다.
상기 정련·표백단계에 사용되는 정련제는 당업계에서 통상적으로 사용하는 무기정련제 또는 유기정련제를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 수산화나트륨(Sodium Hydroxide; NaOH), 탄산나트륨(Sodium Carbonate; Na2CO3), 중탄산나트륨(Sodium Bicarbonate; NaHCO3), 세스퀴탄산나트륨(Sodium Sesquicarbonate; Na2CO3NHCO32H2O), 규산나트륨(Sodium Silicate; xNa2Si4O9 ＋ yNa2Si2O3 ＋ zH2O), 석회(Calcium Oxide; CaO), 수산화칼슘(Calcium Hydroxide; Ca(OH)2) 등을 사용하는 것이 좋다.
상기 정련·표백단계에 사용되는 표백제는 산화환원 작용에 의해 색소물질을 분해하는 작용을 하는 것으로, 예를 들면 표백분(Ca(OCl)2, 차아염소산소다(NaClO), 아염소산소다(NaClO2) 등의 염소계 표백제, 과산화수소(H2O2), 과산화소다(Na2O2), 과붕산나트륨(NaBO3·4H2O), 과망간산칼륨(KMnO4) 등의 과산화물계 표백제, 아황산가스(SO2), 산성아황산소다(NaHSO3), 차아황산나트륨(Na2S2O4) 등의 아황산계 표백제를 사용하는 것이 좋다.
이 외에도 정련·표백단계에 사용되는 처리액 조성물에 아미노폴리카르복실산(Ethylene Diaminete Tetraacetic Acid; EDTA), 히드록시폴리카르복실산(Citric Acid), 아미노메틸폴스폰산(Amino-methylphosphonic Acid; Ethylene Diaminetetra-methyl Phosphonic Acid; EDTMP), 폴리카르복실산(Oxalic Acid), 소디움폴리포스페이트(Sodium Hexametaphosphate) 등의 킬레이트제나 폴리실리케이트(polysilicates), 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 등의 안정제를 더 첨가하여도 무방하다.
상기 정련·표백단계는 90 내지 98℃, 바람직하게는 95 내지 98℃, 가장 바람직하게는 96 내지 98℃에서 수행하는 것이 좋다. 상기 범위를 벗어나는 경우, 이물질, 미반응염료 등의 제거가 제대로 일어나지 않으며, 1차 염색단계를 통해 염색된 심사가 탈색될 수도 있다.
상기 처리액 조성물은 정련제 1 내지 5 중량%, 표백제 1 내지 5 중량%, 첨가제 0.1 내지 5 중량% 및 나머지의 물을 포함하는 것이 바람직하다.
정련·표백 공정이 끝나면 2차 염색단계를 수행한다. 2차 염색단계도 상기 정련·표백단계와 마찬가지로 처리액만 교체하고 동일 욕조에서 수행할 수 있다. 특히 본 발명에 따른 타월 제조방법은 1차 염색단계에서 분산염료를 통한 N/P복합사를 염색한 후, 가성소다를 이용한 정련공정과 셀룰로이드섬유에 적합한 염색공정 및 다수의 후처리 공정을 거치면서 분산염료의 잔해물을 배출시켜 N/P 복합사의 견뢰도를 증대시킬 수 있다.
상기 2차 염색단계는 상기 단계의 테리직물 중 바닥부를 염색하는 것으로, 셀룰로스계 섬유의 염색방법 및 염료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 직접염료, 황화염료, 배트염료, 아조염료, 산성염료, 염기성염료 및 반응성염료 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 염료를 사용하는 것이 좋으며, 바람직하게는 반응성염료를 사용하는 것이 견뢰도가 우수하고, 정련·표백공정 후 수세 공정 없이 연속적으로 2차 염색공정을 행할 수 있으며, 다양한 색상의 염색이 가능하여 바람직하다. 다만 상기 반응성염료의 경우 미염착염료가 많으며, 폐수유입률이 전체 염료 중 10 내지 50%에 달하므로, 바닥부를 이루는 섬유와의 고착률을 고려하여 염료를 선택하는 것이 바람직하다.
상기 반응성염료는 반응성의 강약에 따라 염액의 온도를 조절하여 적용할 수 있으며, 배치식염색법, 연속염색법 등 염색방법에 상관없이 모두 적용 가능한 염료라면 종류에 한정하지 않는다.
상기 반응성염료는 색소모체와 반응기로 이루어져 있는데, 보통 동일 반응기에도 색소모체의 분자구조에 따라 흡착률이 크게 변화하는 특성이 있으므로, 특정 반응기에 대한 견뢰도가 우수한 색소모체를 조합한 반응성염료를 사용하는 것이 좋다.
상기 반응기로서 바람직하게는 비닐술폰(vinylsulfone)계 또는 트리아진(triazine)계 반응기를 갖는 것이 가격이 저렴하고, 염법에 구애받지 않으며, 섬유와 안정한 결합을 형성하고, 견뢰도 및 균염성이 우수하여 좋다.
본 발명에 사용하는 반응성염료로서 예를 들면, CIBA Specialty Chemicals의 Lanasol CE, Yellow light, Orange light, Blue light, Navy light, Red light, Rose light, Lemon light, Sky light, Cibacron FN, Red FN-3G, Red FN-G, Cibacron LS; 니폰카야쿠사의 Blue P-NFB liquid 50, yellow P-N3R liquid 33, Red P-4BN liquid 25; 수미토모화학공업사의 Sumifix HF type; 다이스타사의 Srius plus, Realan, Reanova CA; 미츠비시카세이훽스트의 Remazol RU-N; 제네카사의 Procion CX; 클라리언트사의 Optizal계 염료 등을 사용할 수 있다. 이들 염료는 모두 80% 이상의 높은 고착율과, 우수한 습윤견뢰도를 가지고 있어 본 발명에 적합하다. 물론 상기 반응성염료도 2종류 이상을 조합해서 사용하여도 무방하다.
또한 상기 반응성염료를 포함하는 2차 염액 조성물에는 매염제 및 정련제를 더 포함할 수 있다.
상기 매염제는 발색을 촉진하고 색소를 섬유에 염착시키는 역할을 수행하는 것으로, 명반(황산알루미늄칼륨, AlK(SO4)2·12H2O), 초산알루미늄, 염화알루미늄 등의 알루미늄매염제, 초산구리나 황산구리 등과 같은 구리매염제 및 무수망초(황산나트륨) 등의 나트륨매염제를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 상용적으로 사용하는 매염제라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.
상기 정련제는 염료가 섬유에 잘 흡착될 수 있도록 불순물을 제거하는 역할을 수행하며, 알킬설페이트, 알킬포스페이트, 알킬설포네이트, 알킬폴리옥시에틸렌에테르설포네이트 및 알킬폴리옥시에틸렌에티르포스페이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 2차 염액 조성물은 반응성염료 1 내지 3 중량%, 매염제 1 내지 5 중량%, 정련제 1 내지 5 중량% 및 나머지의 물을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 2차 염색단계는 당업계에서 통상적으로 이용하는 방법을 통해 수행할 수 있으며, 반응성의 정도에 따라 다르나 40 내지 80℃에서 1 내지 3시간 동안 진행하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 2차 염색단계가 끝난 후에, 상기 2차 염액 조성물을 욕조에서 제거한 후, 동일 욕조에서 소핑 처리단계를 더 수행할 수 있다. 상기 소핑(soaping)공정은 염색 후 남아있는 미고착 염료를 제거하기 위한 공정으로 90 내지 110℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 수행하는 것이 바람직하다.
상기 소핑공정에 사용되는 소핑액 조성물은 상기 온도를 가지는 통상의 물에 소핑제를 투입하여 제조할 수 있으며, 소핑제로서 바람직하게는 프로텍스코리아사의 PROTEPON RSA 또는 PROTEPON NRC 등을 사용하는 것이 좋으나 이에 한정하는 것은 아니다. 또한 상기 소핑제는 물 1ℓ에 대하여 1 내지 5g 투입하는 것이 금속이온의 봉쇄력을 유지하면서, 불순물의 재부착을 방지하여 염료의 견뢰도를 높일 수 있어 바람직하다.
소핑공정이 끝나면, 소핑액 조성물을 욕조에서 제거하고, 동일 욕조에서 유연 처리를 더 포함하여 진행할 수 있다. 상기 유연 처리는 제조되는 타월의 반발탄성, 평활성, 벌키(bulky)성 및 부드러운 촉감을 부여하기 위한 것으로, 상기 유연 처리는 당업계에서 통상적으로 수행하는 방법으로 진행할 수 있다. 또한 상기 유연 처리는 유연액 조성물을 20 내지 60℃에서 10 내지 60분간 진행하여 수행하는 것이 바람직하다.
상기 유연액 조성물은 유연제와 물을 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 유연제는 당업계에서 통상적으로 사용하는 유연제라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 상기 유연제로 예를 들면 청산켐텍사의 CSE-920을 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, owf(on the weight of fiber)로 1 내지 5 % 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 유연 처리가 끝나면 수세 및 건조과정을 통해 테리직물에 남아있는 처리액, 수분 등을 제거하고, 판매 조건에 따라 절단하여 본 발명에 따른 타월을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 타월은 상기 방법을 통해 제조된 것으로 지경사 및 위사를 포함하는 바닥부와 상기 위사 사이를 통과하여 파일을 형성하는 파일경사를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 제조방법에 기재된 것과 같이 지경사 및 위사는 10 내지 60 면 번수(cotton yarn number)이며, 상기 파일경사 중 심사는 60 내지 160 D/72F, 커버링 연사는 10 내지 30 면 번수의 섬도를 가질 수 있다.
또한 본 발명에 따른 타월은 바닥부 및 파일경사의 표면에 한약재 추출물을 부착시키는 공정을 더 포함할 수 있다. 이때 부착공정은 상기 직물의 유연 처리단계 후 수세 및 건조과정이 끝난 후에 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 한약재 추출물은 오미자, 황련, 어성초, 지모, 포공영, 작약, 연교, 금은화에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.이러한 한약재는 제조된 타월에 특유의 천연 향기를 부여할 수 있으며, 피부의 자극을 최소화 할 수 있는 효과가 있다. 또한 대나무 섬유의 항균효과와 맞물려 더욱 강력한 항균효과를 가져올 수 있다.
상기 한약재 추출물의 추출방법은 통상의 방법, 이를테면 가열 또는 용매를 이용하여 추출 가능하며, 필요에 따라 농축하여 사용할 수 있다.
상기 한약재 추출물은 섬유 표면에 부착하기 위해 바인더를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 바인더는 친수성이며, 제조되는 타월의 물성을 크게 해치지 않는 것이라면 이에 한정하지 않는다.
상기 바인더로서 바람직하게는 지방족 폴리카르본산, 지환족 폴리카르본산, 방향족 폴리카르본산, 포화 지방족 디카르복실산, 불포화 지방족 디카르복실산, 방향족 디카르복실산, 지환족 디카르복실산 등의 폴리카르본산; 폴리에틸렌글리콜 또는 폴리프로필렌글리콜 등의 글리콜류 고분자를 사용할 수 있다.
상기 한약재 추출물의 부착방법은 당업계에서 이용 가능한 통상의 방법, 이를테면 침지법, 스프레이법, 코팅법 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 침지법을 이용하는 것이 좋다.
상기 한약재 추출물 및 바인더는 용매를 포함한 액상의 형태로 부착할 수 있는데, 이때 함량은 owf로 한약재 추출물 1 내지 10 %, 바인더 5 내지 20 %를 첨가하는 것이 좋다. 또한 상기 용매는 상기 바인더 및 한약재 추출물을 모두 용해할 수 있는 통상적인 용매를 사용할 수 있으며, 본 발명이 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명에 따른 타월은 복합사 구조의 파일경사를 이용하여 다층구조를 형성한 것으로 다층구조 중 파일층이 분리되어진 내층구조는 N/P복합사의 장점인 수분흡수력을 증대시키고 외층구조는 대나무섬유를 비롯한 레이온계열의 재생섬유로 부드러움을 증대시켜 기존 타월에 비해 더욱 우수한 흡수력과 부드러움을 증가시키는 뛰어난 효과가 있다.
또한 동일 욕조에서 가공 및 염색단계를 거치므로 염료 간의 간섭 없이도 다양한 색상의 염색이 동일 공정에서 가능하며, 이에 따른 에너지 절감 및 제조비용 절감, 후처리 공정의 단순화 등의 장점이 있다.
또한 한약재 추출물을 섬유에 부착하여 타월의 사용에 따른 세균번식을 억제할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 타월 제조방법 중 테리직물 제직 공정에 대해 도시한 개략도이다.
도 2, 3은 본 발명에 따른 파일경사의 구조를 설명하기 위한 것이다.
도 4, 5는 본 발명에 따른 파일경사를 사용한 테리직물의 구성을 설명하기 위한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 타월 제조 방법의 바람직한 일예를 나타내는 흐름도이다.
이하 첨부된 도면과 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명에 따른 타월에 대해 더욱 상세히 설명한다. 다만 이들 도면의 설명과 실시예 및 비교예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 설명 및 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한 도면의 설명 시 당 업계에서 통상적으로 이용할 수 있는 장치는 본 발명에 대한 더욱 명확한 설명을 위하여 생략할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 테리직물을 제조하는 제직기의 바람직한 형태를 개략적으로 도시한 것으로, 일반적으로 타월을 직조하는 장치는 중간에 횡 방향으로 구비되어 있는 직조부(100)와, 상기 직조부의 후방에 구비되어 다수열의 경사를 공급하는 경사 공급부(200) 및 직조부의 일측에 구비되어 위사를 공급하는 위사공급부(300)로 구성된다
특히 경사 공급부(200)는 직조부의 후방 하부에 구비되어 다수 열로 바닥 경사인 지경사(1)가 공급되는 다수의 보빈(Bobbin, B)으로 구성된 지경사 공급부(210)와 이 지경사 공급부의 상부에 구비되어 다수열로 루프를 형성하는 파일경사(3)가 공급되는 다수 개의 보빈(B)으로 구성된 파일경사 공급부(220)로 이루어질 수 있다.
위사 공급부(300)는 위사(2)를 공급하는 다수개의 보빈(B)과 이 보빈으로부터 인출되는 위사를 직조부의 상부에서 반복적으로 횡 방향으로 이동시키는 북(b)으로 구성된다.
상기 내용에서 경사 공급부를 구성하는 지경사 공급부 및 파일경사 공급부, 위사공급부, 직조부의 구체적인 장치 및 동작은 통상적으로 알려진 것으로 더 이상의 자세한 설명은 생략한다.
도 2, 3은 본 발명의 바람직한 일 형태에 따른 파일경사(3)를 개략적으로 나타낸 도면으로 도 2는 합연기를 사용하여 꼬임을 줄이면서 실을 합사하는 형태로 제조된 것이다. 또한 도 3은 심사(31)를 커버링 연사(32)가 나선형으로 감겨진 복합사로 구성된 것으로 도 2와 마찬가지로 심사(31)과 커버링 연사(32)로 이루어질 수 있다.
이와 같은 복합사 구조의 파일경사는 염색 공정 시 심사와 커버링 연사의 재질이 다른 관계로 각각 염색되기 때문에 다양한 색상으로 염색이 가능하며, 염색 조건을 조절하여 동일 욕조를 사용하면서도 각각을 염색하는 염료 상호간에 서로 간섭이 일어나지 않도록 할 수 있다.
도 4, 5는 본 발명의 바람직한 일예로 제조된 타월을 도시한 것으로 통상의 타월 제조 직기를 통해 파일이 형성되는 타월에 있어서, 직기의 직조부로 공급되는 다수열의 지경사(1)에 대하여 위사(2)를 횡 방향으로 반복적으로 공급하여 바닥부를 직조한 것이다. 이때 바닥부를 직조하는 과정에서 위사의 사이를 통과하여 파일을 형성하는 파일경사(3)를 공급하여 다층 구조의 타월을 직조할 수 있다.
도 4는 도 2와 같은 파일경사를 공급하여 직조한 타월을 개략적으로 도시한 것으로서, 1차 염색공정을 통해 파일경사에 열수축이 발생할 때, 심사(31)가 커버링 연사(32)보다 열수축 정도가 크기 때문에, 도 4와 같이 파일 형성 부분의 꼬임이 풀리면서 커버링 연사가 더 높은 파일을 형성하게 되며, 이를 통해 본발명에서 요구하는 다층구조의 타월을 제조할 수 있다.
또한 도 5는 도 3과 같은 파일경사를 공급하여 직조한 타월을 개략적으로 도시한 것이다.
이하 하기 실시예 및 비교예를 통해 본 발명에 따른 타월을 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 타월의 물성 및 항균성을 다음과 같이 측정하였다.
(촉감)
훈련된 관능검사 요원 20명을 대상으로 촉감에 대한 관능검사를 실시하였으며, 선호도에 따라 5점 척도법을 적용하여 점수를 기록한 후 이들의 평균값을 구하여 기록하였다.
(견뢰도)
① 일광견뢰도 : KS K 0700에 의거하여 Fade-O-Meter(Test method for color fastness to light : Cabon-Arc-method U.S.A)를 사용하여 카본아크램프(Cabon-Arc)로 표준퇴색시간 20시간을 조광하였다. 조광이 끝난 시험편(40mm×100mm)의 변퇴 정도와 표준청색(1m2당 약 200g 평직물을 염료로 염색한 것) 염포의 변퇴색용 KS K 0911을 비교하여 시험편의 변퇴색을 등급으로 판정하였다. 일광견뢰도는 1-5등급으로 측정하였다.
② 세탁견뢰도 : KS K ISO 105-C06 - 2007에 의거하여 Launder-Ometer(Model : M228AA, SDL Atlas : U.S.A)를 사용하였다. 마찰효과를 얻기 위하여 스테인리스 구슬을 이용하고, 4g의 표준세제를 1ℓ 물에 용해시켜 40℃의 온도에서 100 ㎖의 물로 1분 동안 2회 헹군다. 표준회색색표를 이용하여 변퇴색과 첨부 백포의 6가지 오염을 최종 평가하였다.
③ 땀견뢰도 : KS K ISO 105 E04 - 2005에 의거하여 AATCC Perspiration Tester(PR-1, Atlas Electric Devices Co : U.S.A)를 사용하였다. 알칼리 땀액은 용액 1ℓ에 0.5g의 L-히스티딘 염산염, 5g의 염화나트륨과 5g의 인산수소나트륨을 포함하고, 0.1mol/ℓ 수산화나트륨 용액으로 pH가 8(용액비 50:1)이 되도록 하였으며, 산성땀액은 1ℓ에 0.5g의 L-히스티딘 염산염, 5g의 염화나트륨과 2.2g의 인산2수소나트륨을 포함하고, 0.1 mol/ℓ 수산화나트륨 용액으로 pH가 5.5가 되도록 하였다.
산과 알칼리 인공 땀액의 시험편을 바닥이 평활한 접시에 놓고 용액을 부어 완전히 적신 후 30분간 상온에 놓아둔 후 시험편을 각각 2개의 유리판 사이에 끼워 예열된 시험기에 끼운다. 그리고 시험편을 37℃의 건조기로 4시간 동안 건조시킨다. 각각의 시험편의 변퇴와 첨부 백포의 오염 정도를 변퇴색용 표준회색 색표와 오염용 표준회색 색표와 비교하여 1-5등급으로 견뢰도를 판정하였다.
(한약재 추출물)
오미자, 황련, 어성초, 지모, 포공영, 작약, 연교, 금은화를 충분히 건조하고, 각각 50 mesh로 분쇄하였다. 여기에 에탄올 200㎖를 각각 가하고 24시간 동안 상온에서 교반하여 추출하였다. 추출액은 30분간 3,000rpm에서 원심분리하여 상등액을 회수하고 사용 전까지 -20℃ 냉동실에 보관하였다.
(실시예 1)
먼저 제직기에 지경사 및 위사로 50 면 번수의 면섬유를 공급하였으며, 별도로 파일경사를 공급하여 타월을 직조하였다. 이때 파일경사를 구성하는 심사의 섬도는 60D/72F이었으며, 재질은 폴리에틸렌테레프탈레이트/나일론 6,6이 70 : 30으로 혼합한 복합사였다. 또한 커버링 연사의 섬도는 10 면 번수였으며, 재질은 대나무섬유였다.
직조가 끝난 테리직물은 분산염료(C. I. Disperse Red 60, (주)LG화학) 1 중량%, 캐리어(트리클로로벤젠) 1 중량% 및 물 98 중량%로 구성된 1차 염액 조성물이 담겨진 욕조에 투입하였다. 이때 염색온도는 98℃이었으며, 1시간 동안 진행하였다.
1차 염색이 끝난 테리직물은 수세 없이 1차 염액 조성물을 욕조에서 배출하고 바로 정련·표백 처리액을 투입하여 정련·표백 단계를 수행하였다. 이때 처리액의 온도는 98℃, 처리시간은 30분이었으며, 상기 처리액은 정련제(수산화나트륨) 1 중량%, 표백제(차아염소산소다) 1 중량%, 물 98중량%로 구성하였다.
정련·표백 단계가 끝난 후 동일 욕조에서 처리액을 배출하고 2차 염액 조성물을 욕조에 투입하여 2차 염색단계를 수행하였다. 이때 2차 염액 조성물의 온도는 60℃, 처리시간은 1시간이었으며, 상기 2차 염액 조성물은 반응성염료(Lanasol CE, CIBA Specialty Chemicals) 1 중량%, 물 99 중량%로 구성하였다.
염색 공정이 끝나면 동일 욕조에서 2차 염액 조성물을 제거하고, 소핑제(PROTEPON RSA, 프로텍스코리아사) 1 중량%가 첨가된 소핑액을 투입하여 98℃에서 30분간 진행하였다.
소핑 공정 후 동일 욕조에서 소핑액을 제거한 후 유연제(CSE-920, 청산켐텍사) owf 1%가 첨가된 유연액을 투입하여 40℃에서 30분간 진행하였다.
소핑 공정이 끝난 후 충분히 수세, 건조하여 시편을 제조하였으며, 이 시편의 촉감 및 견뢰도를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
(실시예 2)
파일경사를 구성하는 심사의 섬도를 100 D/72F, 커버링 연사의 섬도를 20 면 번수로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 시편을 제조하였다. 이 시편의 촉감 및 견뢰도를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
(실시예 3)
파일경사를 구성하는 심사의 섬도를 160 D/72F, 커버링 연사의 섬도를 30 면 번수로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 시편을 제조하였다. 이 시편의 촉감 및 견뢰도를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
(비교예 1)
1차 염색 단계에서 1차 염액 조성물의 온도를 85℃로 하여 1차 염색 단계를 수행한 것을 제외하고 실시예 2와 동일하게 시편을 제조하였다. 이 시편의 촉감 및 견뢰도를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
(비교예 2)
커버링 연사의 섬도를 5 면 번수로 변경한 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 시편을 제조하였다. 이 시편의 촉감 및 견뢰도를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
(비교예 3)
심사의 섬도를 200 D/72F로 변경한 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 시편을 제조하였다. 이 시편의 촉감 및 견뢰도를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
[표 1]
Figure 112013013220703-pat00001
* 평가기준
5 : 매우 양호
4 : 양호
3 : 보통
2 : 불량
1 : 매우 불량
상기 표 1과 같이 1차 염색 단계에서 온도를 낮게 설정한 비교예 1의 경우 실시예에 비해 전체적인 염료의 견뢰도가 불량함을 알 수 있다. 또한 파일경사를 구성하는 심사 및 커버링 연사의 섬도를 달리한 비교예 2, 3의 경우 견뢰도는 실시예와 비슷한 수치를 보였으나, 관능검사에서 만족할만한 결과를 나타내지 못했다.
(실시예 4)
실시예 2를 통해 제조된 시편의 수세 및 건조가 끝난 후에 한약재 추출물을 처리액으로 구성하여 시편 표면에 코팅하였다. 이때 한약재 추출물은 오미자, 황련, 어성초, 지모, 포공영, 작약, 연교, 금은화 추출물을 첨가하였으며 각각 owf 3% 첨가하였다. 여기에 바인더로 1,2,3-propanetricarboxylic acid(Aldrich) owf 10%, 촉매로 sodium hypophosphite(Aldrich) owf 3%를 포함하여 처리액을 구성하였다.
한약재 처리액은 욕조를 통해 제조된 시편을 침지하여 코팅하였으며 이때 처리액의 온도는 50℃, 침지시간은 5분이었다. 침지가 끝난 시편은 충분히 수세하였으며, 미반응한 1,2,3-propanetricarboxylic acid의 carboxyl기를 carboxylate로 전환하기 위하여 0.1M의 NaOH 수용액에서 5분간 상온으로 처리하였다. 제조된 시편의 항균성을 측정하였다.
그 결과 한약재 추출물을 시편 표면에 처리한 실시예 4는 황색포도상구균, 폐렴균 및 고양이칼리시바이러스의 감소율이 99.9%로 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다. 또한 동일한 관능검사 요원을 통해 향기, 촉감 등의 관능검사를 실시한 결과, 촉감이 5로 다른 실시예와 동일한 촉감을 나타내며, 향기를 포함한 전반적인 선호도에서도 평균 4.8로 비교예에 비해 더욱 우수한 선호도를 보였다.
100 : 직조부
200 : 경사공급부
210 : 지경사 공급부
220 : 파일경사 공급부
300 : 위사공급부
1 : 지경사
2 : 위사
3 : 파일경사
31 : 심사
32 : 커버링 연사

Claims (7)

  1. a) 지경사와 위사를 포함하는 바닥부 직조 시, 심사와 커버링 연사를 합사 혹은 합연하거나, 심사를 커버링 연사로 피복하여 제조된 파일경사를 위사 사이에 공급하여 루프를 형성하는 테리직물 제조단계;
    b) 상기 테리직물 중 파일경사를 염색하는 1차 염색단계; 및
    c) 상기 b) 단계의 테리직물의 표백·정련단계;
    d) 상기 c) 단계의 테리직물 중 바닥부를 염색하는 2차 염색단계;
    를 포함하는 타월 제조방법으로, 상기 b) 내지 d) 단계는 동일 욕조에서 진행하며, 상기 심사와 커버링 연사는 1차 염색단계에서 서로 이격되어 분리되는 것인 타월 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 파일경사는 폴리에스테르와 폴리아미드의 복합섬유로 이루어진 심사;와 대나무섬유 또는 레이온계 재생섬유로 이루어진 커버링 연사를 1 : 1 부피비로 합사 및 연사한 것인 타월 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 염색단계는 분산염료 및 캐리어를 이용하며, 90 내지 98℃에서 수행하는 것인 타월 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 2차 염색단계는 반응성염료를 이용하며, 60 내지 90℃에서 수행하는 것인 타월 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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