KR101589593B1 - 원단롤 측정 제어장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단롤 측정 제어장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 형상가공을 위해 제공되는 원단이 권취되는 원단롤의 단부에 설치되어, 회전수를 측정을 통해 원단롤에서 풀리는 원단길이를 알 수 있도록 함으로써, 사전체크되어 제공되는 원단의 불량구간들을 효율적으로 생략하며 원단의 가공이 진행될 수 있도록 하여, 원단의 손실을 방지함과 동시에, 작업되고 있는 원단의 길이를 통해 작업량 또한 실시간으로 확인이 가능한 원단롤 측정 제어장치에 관한 것이다.

Description

원단롤 측정 제어장치{CONTROL APPARATUS OF LENGTH MEASUREMENT FOR SEAT TEXTURE ROLL}

본 발명은 가공되기 위해 제공되는 원단의 길이를 측정하여, 사전체크되어진 원단 내 불량구간에서는 가공작업이 생략되며 가공이 진행될 수 있도록 하고, 이에 작업량의 실시간 확인 및 원단의 손실을 방지할 수 있도록 한 원단롤 측정 제어장치에 관한 것이다.

차량의 시트용 등 다양하게 사용되는 각종 원단(가죽, 인조가죽 등)은, 사용자가 원하는 형상을 가공하기 위한 가공 전 단계에서, 원형의 롤에 소정의 두께로 감겨 제공되는 형태를 가진다.

또한, 이러한 원단을 권취하는 공정에서, 원단에 손상이 발생되었거나, 주름이 발생되었거나 하는 등의 문제가 있는 불량구간들은 원단을 원형으로 권취하여 말았을때에도 사용자가 확인할 수 있도록, 원단의 외측에 불량구간들을 색상 및 테이트 등 다양한 방법으로 표시를 해서 제공된다.

이에, 이러한 원단을 제공받아 프레스 가압하여 사용자가 원하는 형상을 제단하는 공정시, 풀리고 있는 원단의 전장을 알지 못하면, 권취된 원단을 풀면서 사전체크되어있는 불량구간들을 정확하게 체크하지 못해, 불량구간 사이에 형상가공공정이 이루어짐에 따라, 결국, 불량구간을 포함한 넓은 범위의 정상적인 원단을 버려야 하는 loss가 발생하게 된다.

이에, 가공을 위해 제공되는 원단의 전장길이를 확실하고 정확하게 측정할 수 있음과 동시에, 현재 풀리고 있는 원단의 길이를 실시간으로 확인할 수 있어, 불량구간을 피해 가공작업을 진행할 수 있는 효율적인 장치의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 등록실용신안공보 20-0415105(2006.04.21)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 형상으로 가공되는 원단에 있어서, 권취된 상태에서 회전되어 풀리며 제공되는 원단의 회전수를 측정하여 길이를 체크함으로써, 사전검수를 거쳐 체크되어진 원단의 불량구간들을 생략하며 가공작업이 진행될 수 있도록 한 것으로, 이에 불량구간에서의 가공작업으로 인한 원단의 손실을 방지하고, 제공되어지고 있는 원단의 길이를 알수 있음에 따라 작업량 확인이 실시간으로 가능한 원단롤 측정 제어장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 원단을 사전설정된 형상으로 가공하는 장치에 사용되는 원단롤 측정 제어장치에 있어서, 원단이 권취되어 있으며, 형상가공 장치부(80)에 원단을 제공하는 원단롤(20); 상기 원단롤(20)의 하단에 회전가능하게 수평으로 고정배치되는 접촉롤(30); 상기 접촉롤(30)의 하단부에 수평설치되어, 상기 접촉롤(30)과의 사이로 원단이 이송될 수 있도록, 접촉롤(30)을 향해 소정압력으로 밀착되어 접촉롤(30)과 함께 회전되는 카운팅롤(40); 상기 카운팅롤(40)의 양단부에 설치되어, 카운팅롤(40)이 접촉롤(30)과 항시 밀착되며 회전될 수 있도록 하여, 상기 회전으로 카운팅롤(40)과 접촉롤(30) 사이로 원단이 이송될 수 있도록, 상기 카운팅롤(40)을 접촉롤(30)을 향해 항시 승강시키는 푸싱장치(50); 상기 카운팅롤(40)의 단부에 설치되어, 원단롤(20)에서 풀려 이송되는 원단롤(20)의 길이를 측정할 수 있도록, 카운팅롤(40)의 회전수를 체크함으로써, 원단의 형상 가공시 사전체크된 원단의 불량구간의 생략되며 원단의 가공이 진행될 수 있도록 하는 엔코더부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 가공을 위해 제공되어지는 원단의 길이를 실시간을 알 수 있어, 사전체크되어진 원단의 불량구간을 피해 효율적으로 원단 가공작업을 시행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 원단의 불량구간은 효율적으로 생략하며 가공이 진행되기에, 불량구간에서의 가공으로 인한 원단의 손실이 방지되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 원단의 길이를 확인할 수 있으므로, 진행된 원단가공의 작업량도 확인가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 구성이 간단하고 설치가 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원단롤 측정 제어장치가 설치된 원단가공장치를 나타낸 일실시예의 내부 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 원단롤, 접촉롤, 카운팅롤의 상호간 설치구조를 나타낸 일실시에의 일측면도.
도 3은 도 2의 정면도.
도 4는 도 2의 부분 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 제 1, 2압착이송부 및 제 1압착이송부를 통한 원단의 이송을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 6은 본 발명에 따른 제 1압착이송부의 작동을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 7은 본 발명에 따른 제 2압착시송부의 작동을 나타낸 일실시예의 작동도.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이러한 본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면, 원단을 사전설정된 형상으로 가공하는 장치에 사용되는 원단롤 측정 제어장치에 있어서, 원단이 권취되어 있으며, 형상가공 장치부(80)에 원단을 제공하는 원단롤(20); 상기 원단롤(20)의 하단에 회전가능하게 수평으로 고정배치되는 접촉롤(30); 상기 접촉롤(30)의 하단부에 수평설치되어, 상기 접촉롤(30)과의 사이로 원단이 이송될 수 있도록, 접촉롤(30)을 향해 소정압력으로 밀착되어 접촉롤(30)과 함께 회전되는 카운팅롤(40); 상기 카운팅롤(40)의 양단부에 설치되어, 카운팅롤(40)이 접촉롤(30)과 항시 밀착되며 회전될 수 있도록 하여, 상기 회전으로 카운팅롤(40)과 접촉롤(30) 사이로 원단이 이송될 수 있도록, 상기 카운팅롤(40)을 접촉롤(30)을 향해 항시 승강시키는 푸싱장치(50); 상기 카운팅롤(40)의 단부에 설치되어, 원단롤(20)에서 풀려 이송되는 원단롤(20)의 길이를 측정할 수 있도록, 카운팅롤(40)의 회전수를 체크함으로써, 원단의 형상 가공시 사전체크된 원단의 불량구간의 생략되며 원단의 가공이 진행될 수 있도록 하는 엔코더부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한. 상기 푸싱장치(50)는 상기 카운팅롤(40)이 설치된 지지대(10)의 양측에 설치되는 컨트롤 박스(51); 상기 컨트롤 박스(51) 내 일면에 상, 하로 슬라이딩 이동가능하게 설치되되, 카운팅롤(40)의 단부가 회전가능하게 체결되는 이동부(52); 상기 이동부(52)의 하단에 압축 설치되어, 이동부(52)를 항시 밀어올림으로써, 카운팅롤(40)이 접촉롤(30)에 항시 접촉되어 회전될 수 있도록 하는 탄성부재(54); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 푸싱장치(50)는 상기 탄성부재(54)의 하단에 대응설치되는 장력조절판(55)의 개수를 조절하여 탄성부재(54)의 압축정도를 제어함으로써, 탄성부재(54)의 장력이 조절될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단롤 측정 제어장치를 상세히 설명하도록 한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 원단롤 측정 제어장치는 원단롤(20), 접촉롤(30), 카운팅롤(40), 푸싱장치(50), 컨트롤 박스(51), 이동부(52), 탄성부재(54), 엔코더부를 포함한다.

상기 원단롤(20)은 원통형의 롤에 원단(F)이 권취되어 있는 것으로, 이러한 원단은 차량의 시트 등으로 사용되는 가죽, 인조가죽 등이 이에 해당될 수 있음이다.

이러한 원단롤(20)은 상호간 이격되어 대향배치된 복수개의 지지대(10) 일측 상면에 양단부가 걸쳐져 있는 형태로 고정되어진다. 이를 위해, 상기 복수개의 지지대(10) 일측 상면에는 원단롤(20)의 양단부가 걸쳐질 수 있는 거치홈(11)이 파여져 있도록 한다.

물론, 사용자의 실시에에 따라, 이러한 원단롤(20)은 복수개의 지지대(10) 상면에 상호간 이격되며 다수개가 수평설치되어 있도록 함으로서, 원단이 풀리면서 일방향으로 제공될 시, 한겹이 아닌 다수개의 원단롤(20) 각각에서 각각의 원단이 풀리면서, 다수겹의 원단이 동시에 일방향으로 제공되어질 수도 있음이다.

또한, 이러한 원단롤(20)은 후술될 제 1압착이송부(60)가 제 2압착이송부(70)로 원단을 잡아 당기는 작업에 의해, 원단이 풀려 이송되는 것이다. (물론, 원단롤의 일단을 작업자가 직접 회전시키거나 또는 별도의 회전수단(모터 등)을 통해 자동적으로(사전설정된 속도 등을 유지하며) 회전시켜 원단이 풀리도록 할 수도 있음이다.

더불어, 이러한 원단롤(20)이 일측에 위한 지지대(10)의 타측에는, 일방향으로 제공되어지는 원단롤(20)의 상면을 프레스 등을 통해 가압하여 잘라내는 형상가공 장치부(80)가 설치되어 있도록 하여, 원단에서 사용자가 사전설정한 소정의 형상을 가지는 원단을 연속해서 제공할 수 있도록 한다.

또한, 이러한 형상가공 장치부(80)의 전단에는 전술된 원단롤(20)에서 제공되는 원단을 일방향, 즉 상기 형상가공 장치부(80)로 이송하기 위한 제 1, 2압착이송부(60, 70)가 설치되어 있도록 한다.

상기 제 1압착이송부(60)는 형상가공 장치부(80)의 전단에서 양단이 체인 등에 의해 전, 후 이동가능하게 설치되어 있는 하판(61) 및 상기 하판(61)의 상면에서 유압 또는 공압실린더에 의해 상, 하로 유동가능한 상판(62)으로 이루어지며, 이러한 상, 하판(61, 62) 사이에 원단이 위치되는 것이다. 즉, 상기 제 1압착이송부(60)는 형상가공 장치부(80)의 전단에서 상, 하판(61, 62)이 접촉되며 원단을 압착한 상태로, 형상가공 장치부(80)를 향해 제 1압착이송부(60)가 이동되면서 원단이 일방향으로 이송이 가능해지는 것이다.

상기 제 2압착이송부(70)는 제 1압착이송부(60)와 동일하게 하단과 상판(62)으로 이루어지되, 형상가공 장치부(80) 전단에 더욱 인접하게 고정설치되어 있도록 한다.

이에, 제 2압착이송부(70) 전단에 위치된 제 1압착이송부(60)를 통해 원단이 형상가공 장치부(80)로 이송되는 동안에. 상기 제 1압착이송부(60)는 상, 하판(61, 62)이 벌어진 상태로 원단이 상, 하판(61, 62) 사이를 지나 형상가공 장치부(80)에 유입되도록 하고, 제 2압착이송부(70)는 형상가공 장치부(80)측으로 이동되어 제 2압착이송부(70) 전단까지 원단을 이송시킨 후. 제 2압착이송부(70)의 상, 하판(61, 62)이 벌어지며 다시 원위치로 복귀된다.

더불어, 이러한 제 2압착이송부(70)의 상, 하판(61, 62)이 벌어지면서 원위치로 복귀되는 시점에, 상기 제 1압착이송부(60)는 벌어져 있던 상, 하판(61, 62)이 압착되면서 원단을 고정하게 되고, 이와 동시에 형상가공 장치부(80)는 저면의 원단으로 하강하면서 프레스 작업을 통해 원단을 가공하는 것이다.

이ㅎ, 상기 형상사공 장치부(80)의 후단에는 작업판이 구비되어, 작업자들이 원단에서 다양한 형상으로 프레스 가공된 가공 원단 부분을 수거하고, 가공된 부분외의 불필요한 부분은, 원단이 계속해서 일방향으로 밀리며 제공되기에 외부로 배출되도록 한다.

상기 접촉롤(30)은 전술된 복수개의 지지대(10)에 양단이 거치되되, 원단롤(20)의 하단에 수평으로 회전가능하게 고정설치되는 것으로서, 이를 위해, 상기 원단롤(20)이 설치되어 있는 지지대(10)에는 상, 하 길이방향으로 장홀(12)이 천공형성되어 있도록 하고, 이러한 복수개의 지지대(10)의 장홀(12)에 접촉롤(30)의 양단부가 끼워진 후, 후술될 지지대(10) 내측면에 위치 보조대(90)에 의해 지지대(10)에 위치가 고정될 수 있도록 한다.

이러한, 접촉롤(30)은 후술될 카운팅롤(40)이 길이방향으로 밀착되고, 후술될 제 1압착이송부(60)에 의해 원단이 형상가공 장치부(80)로 끌어당겨져 이송됨에 따라 회전되는 카운팅롤(40)에 의해 함께 회전되어지는 작동을 한다. 또한, 이러한 이렇게 상호간 밀착되어 접촉회전되는 접촉롤(30)과 카운팅롤(40) 사이에는 전술된 원단롤(20)의 원단이 끼워져, 상호간 접촉되어 회전되는 접촉롤(30)과 카운팅롤(40)에 의해 일방향으로 이송이 되는 형태가 된다.

상기 카운팅롤(40)은 접촉롤(30)과 마찬가지로 양단이 지지대(10)의 장홀(12)이 끼워지되, 접촉롤(30)과의 사이에 위치되는 원단이 이송에 의해, 상기 접촉롤(30)의 하단에서 접촉롤(30)과 길이방향으로 대응접촉되며 회전되는 것이다.

즉, 상기 원단롤(20) 하단에 접촉롤(30)이 위치되고, 접촉롤(30)의 하단에 카운팅롤(40)이 위치되되, 이러한 원단롤(20), 접촉롤(30), 카운팅롤(40)은 상호간 수평을 이루되, 카운팅롤(40)은 접촉롤(30)에 항시 길이방향으로 밀착 접촉되며 원단이 일방향으로 풀려 이송함에 따라 회전(회전수로 원단의 이송길이를 알 수 있도록)되는 구조이다. 이러한 카운팅롤(40)이 이송 및 사용하는 원단의 두께에 상관없이 접촉롤(30)에 항시 접촉되어질 수 있도록 하는 것은 후술될 푸싱장치(50)에 의해 이루어진다.

더불어, 본 발명에서는 접촉롤(30)과 카운팅롤(40)이 항시 일정하게 접촉된 상태를 유지하면서(접촉롤(30)이 카운팅롤(40) 상단에 위치되어 있다보니, 접촉롤(30)이 카운팅롤(40)을 짖누를수 있기 때문에), 카운팅롤(40)이 상부로 푸싱하는 힘에 의해 접촉롤(30)의 위치가 상부로 들리는 등의 문제가 발생하지 않도록(위치가 고정되어 배치될 수 있도록), 장홀(12)이 천공된 내측면(지지대(10)에서 접촉롤(30)과 카운팅롤(40)이 끼워지는 면)에 위치보조대(90)를 설치하는데, 이러한 위치보조대(90)는 중앙에 접촉롤(30)의 단부가 끼워지는 끼움공(91)이 천공형성되어 있고, 하단에는 카운팅롤(40)의 양단부 외주연이 대응되며 내입되는 끼움홈(92)이 형성되어 있도록 한다. 즉, 이러한 위치보조대(90)는 지지대(10)의 내측면에서, 접촉롤(30)의 단부가 중앙에 관통되도록 끼워지고, 하단 끼움홈(92)에는 카운팅롤(40)의 단부 외주연이 대응 위치되어 있는 구조를 가진다.

상기 푸싱장치(50)는 전술된 바와 같이, 카운팅롤(40)이 원단을 사이에 두고 접촉롤(30)과 항시 밀착되며 회전될 수 있도록, 카운팅롤(40)을 상부로 밀어올리는 작동을 하는 구성이다. 이를 위한 푸싱장치(50)는 컨트롤 박스(51), 이동부(52), 탄성부재(54)를 포함한다.

상기 컨트롤 박스(51)는 전수된 접촉롤(30), 카운팅롤(40)의 단부가 돌출되어 있는 지지대(10)의 외측에서, 접촉롤(30) 및 카운팅롤(40)의 단부가 위치되도록 하는 사각 박스이다.

상기 이동부(52)는 장홀(12)을 통해 컨트롤 박스(51) 내에 돌출되어진 접촉롤(30)의 단부와 카운팅롤(40)의 단부 중, 상기 카운팅롤(40)의 단부가 끼워져 고정한 상태로, 지지대(10)의 외측에서 장홀(12)의 형성방향으로 따라 상, 하로 승, 하강이 가능하게 설치된다. 즉, 이동부(52)는 컨트롤 박스(51) 내에서 일면이 지지대(10) 외주면과 별도의 슬라이딩 장치(LM가이드 등)를 통해 상, 하로 슬라이딩 가능하게 설치되는 것이다.

이에, 상기 이동부(52)는 카운팅롤(40)을 고정하고 있는 상태로 장홀(12)을 따라, 상, 하로 유동되는 구조를 가지는 것이며, 상기 카운팅롤(40)의 상부에는 전술된 접촉롤(30)이 위치되어 있고, 이러한 접촉롤(30)과 카운팅롤(40)은 장홀(12)에 상, 하로 위치되어 있기 때문에, 사용자가 실시에에 따라, 상기 카운팅롤(40)과 접촉롤(30)의 위치를 장홀(12)을 따라 손쉽게 이동시켜 고정할 수 있는 것이다.

상기 탄성부재(54)는 전술된 이동부(52)의 하단부에 압축된 상태로 직립설치되는 것으로, 스프링 등이 사용된다. 즉, 탄성부재(54)는 상단이 이동부(52)의 하단에 고정되고, 타단은 컨트롤 박스(51) 내주 저면에 접촉되어지는 형태가 된다. 물론, 이러한 탄성부재(54)가 외측으로 튕겨나거나 이탈되지 않도록, 본 발명에서는 일단이 상기 이동부(52)의 하단부에 고정되되, 타단은 컨트롤 박스(51)의 저면을 관통되도록 연장되는 중심축(53)이 설치되어 있도록 한다.

우선, 최초 인장된 탄성부재(54)에 의해 카운팅롤(40)은 승강되어 장홀(12)을 따라 접촉롤(30)을 향해 상부측으로 밀어올려지고, 원단의 가공작업을 위해 복수개의 지지대(10) 일측 상면에 소정두께로 원단이 권취된 원단롤(20)의 원단은 접촉롤(30)과 카운팅롤(40) 사이에 끼워진 후, 전술된 제 1, 2압착이송부(60, 70)에 의해 일방향으로 이송이 되어진다. 이때 상기 탄성부재(54)는 원단롤(20)의 원단 두께에 상관없이 카운팅롤(40)을 압착롤(30)에 압착하면서 원단 또한 카운팅롤(40)과 압착롤(30) 사이에 압착시키고 있는 상태를 가지도록 한다.

다시말해, 원단의 이송은 전술된 제 1압착이송부(60)가 제 2압착이송부(70)를 향해 원단을 집고 이송하면에 따라 이루어지는 것이고, 이러한 원단의 이송에 의해 카운팅롤(40)과 접촉롤(30) 사이의 원단도 끌어당겨지게 되어 카운팅롤(40)과 접촉롤(30) 모두 회전이 되는 것이며, 이에 원단롤(20)에서는 원단이 풀리게 됨과 동시에, 카운팅롤(40)에서는 회전수가 측정이 되어 원단의 길이를 알 수 있게 되는 것이다.

더불어, 사용자의 다양한 실시예에 따라, 컨트롤 박스(51)의 저면과 접촉되는 탄성부재(54)의 타단에는, 중심축(53)이 관통되는 관통공이 중앙에 천공형성되어 있으면서, 소정두께를 가지는 원판 형태의 장력조절판(55)를 설치하여, 상기 장력조절판(55)의 최상면에 탄성부재(54)의 타단이 접촉되어지는 형태가 될 수 있도록 함으로써, 탄성부재(54)의 압축력, 즉 장력을 조절할 수 있도록 한다. 즉, 사용자는 장력조절판(55)을 설치하지 않을 수도 있지만, 한개 또는 다수개를 선택적으로 중심축(53)에 끼워 적층시킴으로써, 탄성부재(54)의 장력을 조절할 수 있는 것이다.

상기 엔코더부는 전술된 카운팅롤(40)의 단부에 연결설치되는 것으로서, 사용자의 실시예에 따라, 컨트롤 박스(51) 내에 설치되거나, 또는 컨트롤 박스(51) 외부에서 카운팅롤(40)에 연결설치되어, 상기 카운팅롤(40)의 회전수를 측정하는 것이다.

즉, 원단롤(20)에서 풀리는 원단의 길이(ℓ)는, 원주율(π), 카운팅롤(40)의 직경(D), 엔코더의 회전수(N)의 곱으로 알수가 있게 된다. (ℓ=π×D×N)

물론, 이러한 원단롤(20)의 길이는 엔코더 또는 별도의 제어장치 등을 통해 자동으로 계산되어 별도의 디스플레이로 작업자에게 제공되어질 수 있음이다.

원단롤(20)에 권취되어 제공되는 원단의 경우, 최초 제공될 시 사전에 불량구간(손상이 있는 부분)의 시작점과 끝점이 원단의 테두리 부분에 색상으로 표시되어 제공되어진다.

이에, 본 발명에서는 풀리고 있는 원단의 길이를 실시간으로 정확히 알수가 있고, 원단의 전장 길이 또한 알수가 있어, 전체 원단 길이에서 사전에 체크되어져 있는 불량구간을 피해, 원단 가공을 시행할 수가 있게 되는 것이다.

이는 결국, 작업공정에서 원단의 손실 및 낭비를 막을 수 있고, 현재 풀린 원단길이를 바로 알수가 있기에 작업량도 실시간으로 체크가 가능해지는 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 지지대 11: 거치홈
12: 장홀 20; 원단롤
30: 접촉롤 40: 카운팅롤
50: 푸싱장치 51: 컨트롤 박스
52: 이동부 53: 중심축
54: 탄성부재 55; 장력조절판
60: 제 1압착이송부 61: 하판
62: 상판 70: 제 2압착이송부
80: 형상가공 장치부 90: 위치보조대
91: 끼움공 92: 끼움홀

Claims (3)

1. 원단을 사전설정된 형상으로 가공하는 장치에 사용되는 원단롤 측정 제어장치에 있어서,
   원단이 권취되어 있으며, 형상가공 장치부(80)에 원단을 제공하는 원단롤(20);
   상기 원단롤(20)의 하단에 회전가능하게 수평으로 고정배치되는 접촉롤(30);
   상기 접촉롤(30)의 하단부에 수평설치되어, 상기 접촉롤(30)과의 사이로 원단이 이송될 수 있도록, 접촉롤(30)을 향해 소정압력으로 밀착되어 접촉롤(30)과 함께 회전되는 카운팅롤(40);
   상기 카운팅롤(40)의 양단부에 설치되어, 카운팅롤(40)이 접촉롤(30)과 항시 밀착되며 회전될 수 있도록 하여, 상기 회전으로 카운팅롤(40)과 접촉롤(30) 사이로 원단이 이송될 수 있도록, 상기 카운팅롤(40)을 접촉롤(30)을 향해 항시 승강시키는 푸싱장치(50);
   상기 카운팅롤(40)의 단부에 설치되어, 원단롤(20)에서 풀려 이송되는 원단롤(20)의 길이를 측정할 수 있도록, 카운팅롤(40)의 회전수를 체크함으로써, 원단의 형상 가공시 사전체크된 원단의 불량구간의 생략되며 원단의 가공이 진행될 수 있도록 하는 엔코더부;를 포함하여 이루어지며,
   상기 푸싱장치(50)는 카운팅롤(40)이 설치된 지지대(10)의 양측에 설치되는 컨트롤 박스(51)와, 상기 컨트롤 박스(51) 내 일면에 상, 하로 슬라이딩 이동가능하게 설치되되, 카운팅롤(40)의 단부가 회전가능하게 체결되는 이동부(52)와, 상기 이동부(52)의 하단에 압축 설치되어, 이동부(52)를 항시 밀어올림으로써, 카운팅롤(40)이 접촉롤(30)에 항시 접촉되어 회전될 수 있도록 하는 탄성부재(54)를 포함하여 이루어지며,
   상기 푸싱장치(50)는 탄성부재(54)의 하단에 대응설치되는 장력조절판(55)의 개수를 조절하여 탄성부재(54)의 압축정도를 제어함으로써, 탄성부재(54)의 장력이 조절될 수 있도록 하며,
   상기 원단롤(20)이 설치되어 있는 지지대(10)에는 상, 하 길이방향으로 장홀(12)이 천공형성되어 있도록 하고, 이러한 복수개의 지지대(10)의 장홀(12)에 접촉롤(30)의 양단부가 끼워진 후, 지지대(10) 내측면의 위치 보조대(90)에 의해 지지대(10)에 위치가 고정될 수 있도록 하며,
   상기 카운팅롤(40)이 상부로 푸싱하는 힘에 의해 접촉롤(30)의 위치가 상부로 들리는 등의 문제가 발생하지 않도록, 장홀(12)이 천공된 내측면에 위치보조대(90)가 설치되고, 상기 위치보조대(90)는 중앙에 접촉롤(30)의 단부가 끼워지는 끼움공(91)이 천공형성되어 있고, 하단에는 카운팅롤(40)의 양단부 외주연이 대응되며 내입되는 끼움홈(92)이 형성되어 있도록 하며,
   상기 이동부(52)는 컨트롤 박스(51) 내에서 일면이 지지대(10) 외주면과 별도의 슬라이딩 장치를 통해 상, 하로 슬라이딩 가능하게 설치되고,
   상기 이동부(52)는 카운팅롤(40)을 고정하고 있는 상태로 장홀(12)을 따라, 상, 하로 유동되는 구조를 가지는 것이며, 상기 카운팅롤(40)의 상부에는 전술된 접촉롤(30)이 위치되어 있고, 이러한 접촉롤(30)과 카운팅롤(40)은 장홀(12)에 상, 하로 위치되어 있기 때문에, 상기 카운팅롤(40)과 접촉롤(30)의 위치를 장홀(12)을 따라 손쉽게 이동시켜 고정할 수 있는 것을 특징으로 하는 원단롤 측정 제어장치.
   
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