KR101589267B1

KR101589267B1 - 일체형 펠릿 성형장치

Info

Publication number: KR101589267B1
Application number: KR1020140193651A
Authority: KR
Inventors: 나용훈
Original assignee: 나용훈
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2016-01-28

Abstract

본 발명은 일체형 펠릿 성형장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 외부로부터 분말상의 각종 부산물 또는 폐기물 원료를 주입할 수 있는 원료 주입구; 상기 원료 주입구와 연통되며, 상기 원료 주입구를 통해 내부로 유입되는 원료를 건조시키는 건조기; 및 상기 건조기와 연통되며, 상기 건조기로부터 배출되는 건조된 원료를 펠릿으로 성형하는 성형기를 포함하는 일체형 펠릿 성형장치에 있어서, 상기 원료 주입구는 분말상의 원료를 수분 함량 별로 분리 주입할 수 있도록 2이상의 원료 주입구로 이루어져 있고, 상기 건조기는 내부의 일 영역에 상부 방향으로 일정 압력의 열풍을 불어넣는 열풍건조기가 위치하고, 내부의 다른 일 영역에는 상기 원료 주입구 중 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 주입되는 원료 주입구와 연결되어, 상기 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 건조기 내부로 유입되기 전에 마이크로웨이브로 수분 함량을 일정 수준 이하로 낮추는 마이크로웨이브 건조기가 위치하는 일체형 펠릿 성형장치에 관한 것이다.

Description

일체형 펠릿 성형장치{Integrated pellet forming device}

본 발명은 건조기 및 성형기가 일체화된 일체형 펠릿 성형장치에 관한 것이다.

펠릿성형장치는 커피찌꺼기, 폐목재, 톱밥 등과 같이 가정 또는 산업 현장에서 발생하는 부산물 또는 폐기물들을 펠릿 형태로 성형 가공 처리하여 연료, 사료, 비료 등으로 재활용하기 위해 필요한 장치로서, 최근 자원 고갈 및 환경오염 문제가 범국가적으로 이슈화되면서, 폐자원을 재활용할 수 있도록 하는 펠릿성형장치에 대한 관심 및 수요가 증가하는 추세이며, 이에 따라 펠릿성형장치 분야에 대한 연구개발도 증가하고 있다.

종래의 펠릿성형장치는 톱밥이나 일정 크기로 파쇄된 목재 칩을 이용하여 일정한 크기의 입상(펠릿) 형태로 연료를 성형하게 되는데, 연료를 성형하는 방식에 따라서 다양한 종류의 펠릿 성형장치가 개발되고 있다.

일반적으로 펠릿을 성형하기 위해서는 많은 조건이 필요하지만, 특히 중요한 조건으로 펠릿 성형 시 온도, 펠릿 성형용 원재료의 함수율, 생산되는 펠릿에 적합한 입자의 크기 등을 들 수 있으며, 이들 3가지의 중요한 조건이 적정하게 유지되어야만 품질 좋은 펠릿을 성형할 수 있다.

한편, 기존의 펠릿성형장치는 건조시설, 혼합시설, 성형시설 등 펠릿 성형 공정시 경유하게 되는 장치설비들이 거대하고, 상기 각각의 시설들이 분리 설치되어 있어 전체적으로 넓은 시설 공간을 차지하며, 이에 따라 시설비용이 많이 들어 개인 또는 중소 규모에서 소화하기에는 무리가 있어왔고, 펠릿성형장치의 대중화에 장애가 되어 왔다. 또한, 복잡한 장치설비로 인해 공정시간 또한 많이 소요되고, 펠릿 성형용 원료가 펠릿 제조 공정 중 체류하는 시간이 길어져 전체적으로 공정의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.

또한, 펠릿성형용 원재료가 2이상의 부산물 또는 폐기물일 경우, 각각 원재료의 함수율이 상이할 수 있는데, 기존의 펠릿성형장치는 이러한 원재료의 함수율 차이를 고려하고 있지 않고, 수분 함량의 많고 적음을 떠나 모두 한꺼번에 성형장치에 주입하여 가동하기 때문에 건조 공정의 효율이 떨어지며, 이는 불필요한 에너지 낭비 및 펠릿 제품의 질적 저하를 초래하는 문제로 이어져 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 본 발명은 장치의 소형화로 시설비 및 시설 공간을 현저히 줄일 수 있어 중소 규모에 적합한 펠릿 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 원료의 수분함량에 따른 맞춤식 건조 및 효율적인 건조 공정이 가능한 펠릿 성형장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 펠릿 제조 과정 중 원료의 체류시간을 최소화하여 공정 효율을 극대화할 수 있는 펠릿 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 일체형 펠릿 성형장치에 관한 것으로, 외부로부터 분말상의 각종 부산물 또는 폐기물 원료를 주입할 수 있는 원료 주입구; 상기 원료 주입구와 연통되며, 상기 원료 주입구를 통해 내부로 유입되는 원료를 건조시키는 건조기; 및 상기 건조기와 연통되며, 상기 건조기로부터 배출되는 건조된 원료를 펠릿으로 성형하는 성형기를 포함하는 일체형 펠릿 성형장치에 있어서, 상기 원료 주입구는 분말상의 원료를 수분 함량 별로 분리 주입할 수 있도록 2이상의 원료 주입구로 이루어져 있고, 상기 건조기는 내부의 일 영역에 상부 방향으로 일정 압력의 열풍을 불어넣는 열풍건조기가 위치하고, 내부의 다른 일 영역에는 상기 원료 주입구 중 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 주입되는 원료 주입구와 연결되어, 상기 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 건조기 내부로 유입되기 전에 마이크로웨이브로 수분 함량을 일정 수준 이하로 낮추는 마이크로웨이브 건조기가 위치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일체형 펠릿 성형장치에 의하면, 소형 건조기와 소형 성형기가 일체형으로 콤팩트하게 하나의 장치 내에 구비되어 있어 단위 규모로 펠릿 성형장치의 소형화가 가능하며, 이에 따라 펠릿 성형장치의 시설비용 및 시설 공간을 현저히 줄일 수 있어 중소 규모에 적합한 펠릿 성형장치를 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 수분함량 정도가 다양한 여러 종류의 부산물 또는 폐기물 원료를 동시에 사용하더라도 마이크로파 및 열풍을 이용하여 원료 별 수분함량에 따른 맞춤식 건조가 가능하고, 효율적인 건조가 가능한 이점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면 건조기 및 성형기를 거치는 일련의 공정시간을 기존 기술의 공정시간에 비해 현저히 줄일 수 있으므로, 펠릿 제조 과정 중 원료의 체류시간을 최소화할 수 있어 공정 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 일체형 펠릿 성형장치의 구성을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 일체형 펠릿 성형장치의 구성 중 열풍건조기를 도시한 것이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명에서 상기 원료 주입구는 외부로부터 분말상의 각종 부산물 또는 폐기물 원료를 주입할 수 있도록 구비된 것으로, 사용자가 수분 함량이 각각 다른 분말상의 원료를 수분 함량 별로 분리 주입할 수 있도록 2 이상의 원료 주입구를 포함하고 있다. 본 발명에서 상기 분말상의 원료는 특별히 그 종류가 제한적인 것은 아니며, 커피찌꺼기, 폐목재, 축분, 볏짚, 쌀겨, 대나무, 콩대, 깻대, 한약재, 톱밥, 폐플라스틱 등 우리 주위에서 버려지는 거의 모든 부산물 또는 폐기물을 포함한다.

본 발명에서 상기 건조기는 상기 원료 주입구와 연통되며, 상기 원료 주입구를 통해 내부로 유입되는 원료를 건조시키기 위해 구비된 것으로, 상기 건조기 내부의 일 영역에는 열풍건조기가 위치하고, 내부의 다른 일 영역에는 마이크로웨이브 건조기가 위치한다.

상기 열풍건조기는 상부 방향으로 일정압력의 열풍을 불어 넣어 주는 구조를 취하고 있는 것을 특징으로 하며, 이로 인해 상기 원료 주입구를 통해 건조기의 내부로 유입되는 분말상의 원료는 불어오는 열풍의 열에 의해 수분이 제거되면서, 동시에 상승하는 열풍의 압력에 의해 어느 정도 흩날리면서 혼합작용이 일어날 수 있게 된다. 즉, 별도의 혼합 장치 없이 건조와 혼합을 동시에 수행할 수 있는 이점이 있다. 따라서, 상기 열풍건조기는 보다 많은 원료를 수용하고 열풍에 의한 건조 및 혼합 효과를 극대화하기 위하여 건조기 내의 일 영역 중 최하부에 위치하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명에서 상기 열풍건조기는 열풍의 압력 범위가 특별히 한정적인 것은 아니나, 열풍의 압력범위가 1 내지 10 bar인 것이 바람직하다. 이는 열풍의 압력이 1 bar 미만일 경우에는 열풍의 압력이 지나치게 약해 건조기 내부로 유입된 분말 상 원료의 혼합이 실질적으로 거의 일어나지 않고, 원료의 분말 입자들이 열풍건조기 내부로 낙하 및 침투하게 되어 열풍 건조기를 오염시키는 문제가 있으며, 반면 열풍의 압력이 10 bar를 초과하게 될 경우에는 열풍의 압력이 지나치게 높아 건조된 원료가 하부의 성형기로 잘 유입되지 않으며, 필요 이상으로 지나치게 많은 에너지를 소모하게 되는 문제가 있기 때문이다.

또한, 상기 열풍건조기는 열풍의 온도 범위가 특별히 한정적인 것은 아니나, 열풍의 온도범위가 60 내지 150 ℃인 것이 바람직하다. 이는 열풍의 온도가 60 ℃ 미만일 경우에는 열풍의 온도가 지나치게 약해 건조기 내부로 유입된 분말 상 원료의 건조가 실질적으로 거의 일어나지 않는 문제가 있으며, 반면 열풍의 온도가 150 ℃를 초과하게 될 경우에는 열풍의 온도가 지나치게 높아 원료의 국부적 표면산화가 발생하여 원료 품질저하를 유발하게 되며, 필요 이상으로 지나치게 많은 에너지를 소모하게 되는 문제가 있기 때문이다.

또한, 상기 열풍건조기는 내부 구조가 열풍을 발생시킬 수 있는 구조라면 어떠한 구조라도 무방하며, 일예로 열을 발생시키는 발열부(heater)와 발생된 열에 의해 온도가 상승한 공기를 건조기 내부로 불어 넣는 송풍기(fan)를 포함할 수 있으며, 나아가 발생되는 열풍의 온도를 제어할 수 있는 온도조절기를 더 포함하는 구조일 수 있다.

상기 열풍건조기의 건조기 내부를 향하는 상부면의 구조는 열풍을 상부로 토출할 수 있는 구조라면 어떠한 구조라도 가능하나, 적은 에너지로도 열풍의 압력을 충분히 원료의 혼합이 가능할 정도로 유지하면서, 건조기 내부 전체에 걸쳐 원료의 고른 혼합이 가능하게 하며, 분말상의 원료가 낙하하여 열풍건조기 내로 쉽게 유입되는 것을 방지하기 위해 구경 3 내지 20 mm의 토출공이 다수 형성되어 있는 구조를 취하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 마이크로웨이브 건조기는 상기 원료 주입구 중 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 주입되는 원료 주입구와 연결되어, 상기 원료를 건조기 내부로 유입시키기 전에 마이크로웨이브로 수분 함량을 일정 수준 이하로 낮추는 전 처리 구성으로서, 특히 열풍 건조기는 원료 입자에 함유된 수분 중 표면수는 잘 제거하나, 입자 내부 간극수는 잘 제거시키지 못하는 한계가 있는 반면, 상기 마이크로웨이브 건조기는 원료 입자의 표면수는 물론 내부 간극수까지 제거할 수 있는 이점이 있어, 본 발명에서는 수분함량의 정도가 다양한 부산물 또는 폐기물 원료를 건조시킴에 있어, 이를 구분 없이 모두 열풍 건조시키는 기존의 방식과는 달리 수분함량이 일정수준 이상으로 높은 고 수분 함량 원료에 대해서는 주입구를 구별하여 주입하도록 하고, 상기 주입되는 고 수분 함량 원료는 고 수분 함량 원료가 주입되는 주입구와 연결되어 있는 마이크로웨이브 건조기에 의해 원료 입자의 내부 간극수를 포함한 상당 부분의 수분이 제거될 수 있게 된다.

본 발명에서 상기 마이크로웨이브 건조기는 건조시킬 대상 원료의 수분함량이 어느 정도이어야 하는지, 또한 상기 원료를 어느 정도까지 건조시켜야하는지에 대해서는 특별히 정해진 것은 없으나, 수분 함량이 40 % 이상인 원료가 건조기 내부로 유입되기 전에 마이크로웨이브로 수분 함량을 30 % 이하로 낮추는 것이 바람직하다. 이는 수분 함량이 40 % 미만인 원료를 마이크로웨이브를 이용하여 건조시키게 되면 굳이 열풍 건조만으로도 어느 정도 고른 건조가 가능함에도 불필요한 에너지 소모가 발생하고, 마이크로웨이브로 별도 건조하는 실익이 거의 없게 되는 문제가 있으며, 상기 마이크로웨이브 건조기로 건조시킨 원료의 수분함량이 30 %를 초과할 경우에는 이후 건조기 내의 다른 원료와 혼합되었을 때 건조기 내 전체적으로 고른 건조가 잘 이루어지지 않는 문제가 있기 때문이다.

본 발명에서 상기 성형기는 건조기로부터 배출되는 건조된 분말상의 원료를 펠릿 형상으로 성형하는 구성으로서, 상기 성형기의 종류나 타입은 특별히 제한적인 것은 아니며, 통상적으로 펠릿 성형에 사용되는 성형기라면 어떠한 성형기라도 무방하다. 본 발명의 일 실시예에서는 다수의 관통공이 형성되어 있고 일정 두께를 가진 원반 형태로서, 수평 회전 운동을 하는 다이(die) 및 상기 다이(die)의 윗면에 밀착 형성되고 상기 다이(die)가 회전할 때 그 마찰력에 의해 맞물려서 회전하는 롤러(roller)를 포함하는 성형기를 사용하고 있다. 이와 같은 성형기를 사용할 경우, 상기 건조기는 또 다른 일 영역에 구동축이 건조기를 통과하여 성형기의 다이(die)의 중심부와 결합되어 있어 상기 다이(die)가 회전할 때 함께 회전할 수 있는 교반기가 더 위치할 수 도 있다. 이렇게 되면, 상기 성형기의 다이(die)가 회전할 때 상기 교반기도 함께 회전하게 되어, 상기 건조기 내의 원료를 보다 효과적으로 혼합할 수 있는 이점이 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예를 도면을 통해 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예인 성형기의 구성을 도시한 것이다.

도 1에 의하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 펠릿 성형장치는 외부로부터 분말상의 각종 부산물 또는 폐기물 원료를 주입할 수 있는 원료 주입구(100); 상기 원료 주입구(100)와 연통되며, 상기 원료 주입구(100)를 통해 내부로 유입되는 원료를 건조시키는 건조기(200); 및 상기 건조기(200)의 하부 중앙부와 연통되며, 상기 건조기(200)로부터 배출되는 건조된 원료를 펠릿으로 성형하는 성형기(600)로 이루어져 있다.

도 1에 의하면 상기 원료 주입구(100)는 총 3개의 원료 주입구(110, 120, 130)로 구성되어 있으며, 이 중에서 수분 함량이 일정 수준 이상으로 높은 분말상의 원료는 첫 번째 원료 주입구(110)로 주입하게 되고, 수분 함량이 일정 수준 미만으로 낮은 분말상의 원료들은 나머지 원료 주입구(120, 130)으로 주입하게 된다.

상기 첫 번째 원료 주입구(110)를 통해 유입되는 고 수분 함량 원료는 건조기(200) 내로 유입되기 전에 원료 주입구(110)와 연결되어 있는 마이크로웨이브 건조기(300)에서 일정 수준 이하로 수분이 제거되는 전 처리 과정을 거치게 된다. 도 1에 의하면, 상기 마이크로웨이브 건조기(300)는 마이크로파를 발생시키는 마이크로파 발생기(310)가 구비되어 있고, 하부 면은 중앙으로 갈수록 경사가 져있어, 분말상의 원료가 경사를 타고 저절로 내려갈 수 있는 구조를 취하고 있다. 상기 마이크로웨이브 건조기(300)의 하부 면의 중앙에는 자동 개폐장치(320)가 구비되어 있어, 평소에는 닫혀 있다가 상기 마이크로웨이브 건조기(300) 내 원료의 수분 함량이 일정 수준 이하로 떨어지게 되면 자동적으로 출구를 개방하여 상기 마이크로웨이브 건조기(300) 내의 원료가 건조기(200) 내로 배출될 수 있도록 한다.

도 1에 의하면, 상기 건조기(200)의 최하부에는 열풍건조기(500)가 위치하고 있어, 건조기(200) 내부에서 상부 방향으로 열풍을 불어 넣어주어 건조기(200) 내부에 유입된 분말상의 원료를 열풍 건조시킴과 동시에 소정의 압력의 열풍으로 혼합시키는 역할을 한다. 상기 열풍건조기(500)는 도 2에 나타난 바와 같이, 중앙부에 건조된 원료가 통과하고, 교반기(400)의 구동축(410)이 관통하는 건조원료 유입구(520)가 형성되어 있고, 상부 면에는 열풍이 상부 방향으로 일정 압력으로 토출될 수 있도록 하는 토출공(510)이 다수 형성되어 있다.

또한, 도 1에 의하면, 교반기(400)의 구동축(410)이 성형기(600)의 다이(800)의 중심부에 결합되어 있어, 상기 다이(800)가 회전할 때 상기 교반기(400)도 함께 회전하게 되고, 이에 따라 건조기(200) 내의 원료를 교반날개(420)로 저어주게 되어 건조기(200) 내의 원료를 한층 더 고르게 혼합시킬 수 있다.

도 1에 의하면, 상기 성형기(600)는 회전하는 다이(800) 및 상기 다이(800)의 윗면에 밀착되어 맞물려 회전하는 2개의 롤러(700)를 포함하고 있다. 상기 다이(800)는 하부에 위치하는 모터(910)와 동력축(920)으로 연결되어 있어 상기 모터(910)의 동력으로 회전하게 된다. 상기 모터(910)는 외부전원(미도시)으로부터 전기 에너지를 공급받아 동력을 발생시킨다.

상기 건조기(200)를 거쳐 유입되는 분말상의 원료가 상기 다이(800)의 윗면에 쌓이게 되면, 상기 롤러(700)와 다이(800)가 맞물려 회전하면서 상기 다이(800)의 윗면에 쌓여 있는 분말상의 원료가 상기 롤러(700)와 다이(800)사이로 밀려 들어가게 되고, 상기 밀려 들어간 분말상의 원료는 고온 고압의 조건으로 상기 다이(800)에 형성되어 있는 복수의 관통공(810)을 통과하면서 원통 형상으로 성형된다. 이 때, 상기 관통공(810)을 통해 사출되는 성형체를 일정 크기 단위의 펠릿으로 형성하기 위하여, 절단부재(1010) 2개가 상기 다이(800)의 하부면에서 일정 간격 이격된 체로 형성되어 있다.

상기 다이(800)의 관통공(810)을 통과하면서 성형된 펠릿은 성형기(600)의 하부 내부 공간에 쌓이게 되고, 이렇게 쌓인 펠릿은 펠릿 배출구(1020)를 통해 외부로 배출되게 된다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술할 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 원료 주입구 200 : 건조기
300 : 마이크로웨이브 건조기 310 : 마이크로파 발생기
320 : 자동 개폐장치 400 : 교반기
410 : 구동축 420 : 교반날개
500 : 열풍건조기 510 : 토출공
520 : 건조원료 유입구 600 : 성형기
700 : 롤러 800 : 다이(die)
810 : 관통공 910 : 모터
920 : 동력축 1010 : 절단부재
1020 : 펠릿 배출구

Claims

외부로부터 분말상의 각종 부산물 또는 폐기물 원료를 주입할 수 있는 원료 주입구; 상기 원료 주입구와 연통되며, 상기 원료 주입구를 통해 내부로 유입되는 원료를 건조시키는 건조기; 및 상기 건조기와 연통되며, 상기 건조기로부터 배출되는 건조된 원료를 펠릿으로 성형하는 성형기를 포함하는 일체형 펠릿 성형장치에 있어서,
상기 원료 주입구는 분말상의 원료를 수분 함량 별로 분리 주입할 수 있도록 2이상의 원료 주입구로 이루어져 있고,
상기 건조기는 내부의 일 영역에 상부 방향으로 일정 압력의 열풍을 불어넣는 열풍건조기가 위치하고, 내부의 다른 일 영역에는 상기 원료 주입구 중 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 주입되는 원료 주입구와 연결되어, 상기 수분 함량이 일정 수준 이상인 원료가 건조기 내부로 유입되기 전에 마이크로웨이브로 수분 함량을 일정 수준 이하로 낮추는 마이크로웨이브 건조기가 위치하는 일체형 펠릿 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 열풍건조기는 1 내지 10 bar 압력의 열풍을 불어넣는 것을 특징으로 하는 일체형 펠릿 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 열풍건조기는 60 내지 150 ℃ 온도의 열풍을 불어넣는 것을 특징으로 하는 일체형 펠릿 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 열풍건조기는 상부 면에 구경 3 내지 20 mm의 토출공이 다수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 일체형 펠릿 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 마이크로웨이브 건조기는 수분 함량이 40 % 이상인 원료가 건조기 내부로 유입되기 전에 마이크로웨이브로 수분 함량을 30 % 이하로 낮추는 것을 특징으로 하는 일체형 펠릿 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 성형기는 다수의 관통공이 형성되어 있고 일정 두께를 가진 원반 형태로서, 수평 회전 운동을 하는 다이(die) 및 상기 다이(die)의 윗면에 밀착 형성되고 상기 다이(die)가 회전할 때 그 마찰력에 의해 맞물려서 회전하는 롤러(roller)를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 펠릿 성형장치.
제 6항에 있어서,
상기 건조기는 또 다른 일 영역에 구동축이 건조기를 통과하여 성형기의 다이(die)의 중심부와 결합되어 있어 상기 다이(die)가 회전할 때 함께 회전할 수 있는 교반기가 더 위치하는 것을 특징으로 하는 일체형 펠릿 성형장치.