KR101585549B1

KR101585549B1 - 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법

Info

Publication number: KR101585549B1
Application number: KR1020140028704A
Authority: KR
Inventors: 최태준
Original assignee: 주식회사 새한산업
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2016-01-14
Also published as: KR20150106529A

Abstract

본 발명은 패널 면에 용접볼트의 머리에 형성한 용착 돌기가 맞닿게 지그로 지지하고, 이 지그의 양쪽에서 팁을 통해 전원을 공급하여 용접함으로써, 패널과 용접볼트의 머리 부분이 접하는 부분에서 스폿 용접과 같이 별도의 용접 준비 공정이 없이 바로 패널에 용접볼트를 용접할 수 있는 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 용접에 필요한 전원이 패널과 용접볼트의 머리 부분을 통해 공급하여 용접이 이루어지게 함으로 실제 용접이 이루어지는 접촉 부분에서 저항 열이 집중할 수 있게 하여 용접 효과를 향상할 수 있게 한 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 용접볼트를 지그에 끼우면 그 나사 부분이 절연체에 끼워지게 하여 저항 열이 이 나사 부분으로 전달되는 것을 차단함으로써, 나사 부분이 저항 열에 의해 파손이나 변형을 방지할 뿐만 아니라 저항 열이 패널과 맞닿는 용접볼트의 머리 부분에 집중하게 하여 한층 더 용접 효과를 높일 수 있게 한 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법을 제공하는 또 다른 그 목적이 있다.

Description

용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법{TIP FOR WELDING APPARATUS AND THE METHOD THEREOF}

본 발명은 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두께가 얇은 패널에 용접볼트의 머리 부분을 직접 맞대어 용접할 수 있게 함으로써, 불필요한 작업 공정을 없애 작업 효율을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 용접하고자 하는 정확한 위치에 용접볼트를 용접하여 고정할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 패널에 볼트를 장착하는 장치는 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같이 여러 가지 용접 장치가 개발되어 사용되고 있다.

특허문헌 1은 용접기용 백 팁 구조에 관한 것으로, 용접기의 전극과 마주 보는 안쪽 면을 지지하는 지지부가 좌우로 위치 이동을 할 수 있게 함으로써, 지부가 마모되더라도 이를 보상하여 지속적으로 사용할 수 있도록 한 용접기용 백 팁 구조를 제공한다.

특허문헌 2는 차량의 센터플로어 패널면 결착용 볼트 용접장치에 관한 것으로, 센터 플로어 패널을 TBW 용접법으로 형성하면서 지렛대의 원리를 이용하여 원스텝 공정으로 볼트를 센터플로어 패널면 상에 용접시킴으로써 종래 차체 서브라인에서 이루어지는 센터 플로어 보강패널 조립체 형성공정을 제거하여 차체 제조 공정수 및 소요 부품수를 줄여 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있는 센터 플로어패널면 결착용 볼트 용접장치이다.

하지만, 패널의 두께가 얇은 경우, 예를 들어 패널이 1T 내지 2T 정도 되는 패널에 볼트를 용접할 경우 이러한 장치로는 용접하기가 어려워 도 10과 같은 방법으로 용접한다.

도 10은 얇은 패널(20)에 볼트(10')를 용접하는 방법을 설명하기 위한 도면으로 그 용접 순서는 다음과 같다. 우선, 도 10(a)와 같이 볼트(10')를 용접할 패널(20) 위치에 이 볼트(10')의 나사 부분을 끼울 수 있도록 관통 구멍(21)을 형성한다.

이어, 도 10(b)와 같이 상기 관통 구멍(21)에 볼트(10')의 나사 부분을 끼운 다음, 이 관통 구멍(21)과 나사 부분이 접하는 부분을 용접하여 볼트를 고정한다.

하지만, 이런 종래의 방법은 다음과 같은 문제가 발생한다.

(1) 패널에 관통 구멍을 형성하고 다시 여기에 볼트의 나사 부분을 끼우는 작업을 선행해야 볼트의 용접이 가능하므로 불필요한 작업 공정이 필요하다.

(2) 이처럼 불필요한 작업 공정은 작업 효율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 작업 비용을 증가시키는 요인으로 작용한다.

(3) 특히, 이처럼 패널에 관통 구멍을 형성한 다음 여기에 볼트를 끼운 다음 다시 용접해야 하는 종래의 과정으로는 볼트를 패널에 자동으로 용접하게 하는 자동화를 어렵게 만드는 한가지 요인으로 작용한다.

(4) 볼트의 나사 부분이 돌출하지 않는 패널 면이 평편하게 제작해야 하는 경우가 있는데, 이처럼 관통 구멍을 형성하고 여기에 볼트를 용접하는 경우 볼트의 머리 부분이 패널 면에서 돌출하는 문제가 발생한다.

(5) 이처럼 돌출한 머리 부분은 때에 따라 다른 구성요소와 걸리거나 평면을 요구하는 경우 깎아내야 하는 별도의 공정이 필요하다.

(특허무헌 1) 한국공개특허 제10-2002-0055631호(공개일 : 2002.07.10) 한국등록특허 제0600121호(등록일 : 2006.07.05)

본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, 패널 면에 용접볼트의 머리에 형성한 용착 돌기가 맞닿게 지그로 지지하고, 이 지그의 양쪽에서 팁을 통해 전원을 공급하여 용접함으로써, 패널과 용접볼트의 머리 부분이 접하는 부분에서 스폿 용접과 같이 별도의 용접 준비 공정이 없이 바로 패널에 용접볼트를 용접할 수 있는 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 용접에 필요한 전원이 패널과 용접볼트의 머리 부분을 통해 공급하여 용접이 이루어지게 함으로 실제 용접이 이루어지는 접촉 부분에서 저항 열이 집중할 수 있게 하여 용접 효과를 향상할 수 있게 한 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 용접볼트를 지그에 끼우면 그 나사 부분이 절연체에 끼워지게 하여 저항 열이 이 나사 부분으로 전달되는 것을 차단함으로써, 나사 부분이 저항 열에 의해 파손이나 변형을 방지할 뿐만 아니라 저항 열이 패널과 맞닿는 용접볼트의 머리 부분에 집중하게 하여 한층 더 용접 효과를 높일 수 있게 한 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법을 제공하는 또 다른 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용접 장치는, 머리 윗면에 적어도 하나의 용착 돌기(11)를 갖는 용접볼트(10)를 패널(20)에 용접하는 용접 장치에 있어서, 서로 마주 보며 움직일 수 있게 설치하며 용접에 필요한 전원을 공급하는 제1 팁(100a) 및 제2 팁(100b); 및 상기 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b) 사이에 장착하여 용접볼트(10)와 패널(20)을 지지하는 지그(200);를 포함하되;, 상기 제1 팁(100a)은 패널(20)과 마주 보는 면이 미리 정해진 곡률을 갖는 구 형상으로 형성하고;, 상기 지그(200)는 미리 정해진 크기를 갖는 지그 플레이트(210) 및 이 지그 플레이트(210)에 관통하여 장착하는 용접 팁(220)을 포함하며;, 상기 용접 팁(220)은 용접볼트(10)의 나사 부분이 끼워짐에 따라 이 용접볼트(10)의 머리 부분을 지지하기 위한 삽입 구멍(221)과 내부에 끼워진 나사 부분을 감싸 절연시켜 주는 절연체(222)를 가지며, 상기 제2 팁(100b) 위에 놓여서 전원을 인가받는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 용착 돌기(11)는 용접볼트(10)의 머리 윗면에 그 중심을 기준으로 하는 가상의 원 위에 3개가 미리 정해진 간격으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용접 팁(220)은, 용기 형상으로 이루어지면서 바깥면에는 상기 지그 플레이트(210)에 형성한 체결 구멍(211)에 체결할 수 있게 구성하고, 그 입구 측은 상기 제2 팁(100b)과 전기적으로 접할 수 있게 형성하며, 그 내부에는 용접볼트(10)의 나사 부분 전체를 감싸도록 절연체(222)가 끼워진 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 용접 팁(220)은 서로 다른 크기의 용접볼트(10)를 끼울 수 있도록 다른 지름의 삽입 구멍(221)을 갖는 것으로 교체하여 지그 플레이트(210)에 장착할 수 있는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 상술한 용접 장치를 이용한 용접 방법을 포함하고, 이 방법은, 지그 플레이트(210) 위에 관통되게 장착한 용접 팁(220)의 삽입 구멍(221)에 용접볼트(10)의 나사 부분을 끼워 이 용접볼트(10)의 머리 부분이 용접 팁(220)과 접하고 나사 부분 전체를 절연체(222)에 끼워지게 삽입하는 제1 단계; 상기 지그 플레이트(210)를 제2 팁(100b) 위에 올려놓되, 용접 팁(220)과 제2 팁(100b)이 서로 맞닿게 설치하는 제2 단계; 상기 용접볼트(10)의 머리 위에 패널(20)을 올려 패널(20)과 용착 돌기(11)를 밀착하게 하는 제3 단계; 및 상기 제2 팁(100b)과 마주 보게 장착한 제1 팁(100a)이 패널(20)과 맞닿도록 밀착시킨 다음 전원을 공급하여 용접하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 용접 장치용 팁 및 이를 이용한 용접 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 용접볼트를 지그에 끼운 다음 전원 공급을 위한 두 개의 팁 사이에 놓고 바로 패널과 용접하여 일체로 형성하므로, 패널이나 용접볼트에 용접에 따른 별도의 전처리 가공을 하지 않아도 된다.

(2) 이처럼 전처리 가공을 하지 않아도 되므로 작업 공정을 줄일 수 있고, 이는 제조 비용을 절감하는 효과를 동시에 기대할 수 있다.

(3) 특히, 용접볼트를 지그에 끼우는 공정·이 지그를 고정 팁 위에 올려놓는 공정·용접볼트 위에 패널을 올려놓는 공정·그리고 이동 팁을 이동시켜 용접하는 공정이 각각 자동으로 이루어지게 할 수 있어 종래와 달리 자동화 설비로 제작할 수 있다.

(4) 용접에 필요한 전원 공급이 패널과 용접볼트의 머리 부분을 통해 이루어지므로, 용접볼트의 나사 부분과 같이 용접하는데 불필요한 부분에서 저항 열이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.

(5) 이 저항 열은 나사 부분을 파손시키거나 변형을 유발할 우려가 있는데, 저항 열의 최소화로 이런 우려를 해결할 수 있다.

(6) 특히, 본 발명은 용접볼트의 나사 부분이 절연제에 끼워지게 장착하여 용접하므로, 전원이나 저항 열이 이 나사 부분으로 전달되는 것을 차단하여 나사 부분이 파손이나 변형을 한층 더 방지할 뿐만 아니라 저항 열이 패널과 맞닿는 용접볼트의 머리 부분에 집중하게 하여 한층 더 용접 효과를 높일 수 있다.

도 1은 통상의 패널에 용접하는 데 사용하는 용접볼트의 형상을 보여주기 위한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 용접 장치의 구성을 보여주기 위한 단면도.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 용접 장치를 이용한 용접 방법을 설명하기 위하여 단계별로 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 용접 방법으로 용접한 용접 부분의 형상을 보여주기 위한 단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 용접 방법으로 용접볼트를 용접한 상태를 보여주기 위한 사진.
도 10은 종래 방법으로 패널에 볼트를 용접하는 방법을 보여주기 위한 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(용접 장치)

본 발명에 따른 용접장치는, 도 1 및 도 2와 같이, 용접볼트(10)의 머리 윗면에 형성한 용착 돌기(11)를 이용하여 이 용접볼트(10)를 패널(20)에 용접하는 장치에 관한 것으로, 용접에 필요한 전원을 공급하기 위한 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b), 그리고 이 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b) 사이에 설치하여 용접볼트(10)와 패널(20)을 지지하는 지그(200)를 포함한다.

특히, 상기 패널(20)과 마주 보는 제1 팁(100a) 부분은 미리 정해진 곡률의 구 형상으로 형성하고, 상기 지그(200)는 실제 용접을 위한 전원을 공급받는 용접 팁(220)에 용접볼트(10)의 나사 부분을 감싸도록 절연체(222)를 구성함으로써, 용접에 필요한 전원이 용접볼트(10)의 머리 부분, 즉 용착 돌기(11)를 잇는 면적 부분에 집중하게 하여 원하는 위치에 정확하게 용접할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 대하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

여기서, 용접볼트(10)는, 도 1과 같이, 통상의 볼트 형태로 이루어지나 머리 부분에 아크 열로 용접볼트(10)를 패널(20)에 용착할 수 있게 용착 돌기(11)를 갖는 통상의 기술로 제작한 볼트를 이용한다. 또한, 상기 용착 돌기(11)는 용접볼트(10)의 머리 부분 중앙에 하나를 형성할 수도 있고 용접볼트의 규격에 따라 머리 부분에 여러 개를 형성할 수도 있다. 본 발명에서는 그중에서 머리 부분에 3개의 용착 돌기(11)를 미리 정해진 간격으로 형성한 용접볼트(10)를 패널(20)에 용접하기 위한 것을 예로 들어 설명한다. 또한, 패널(20)은 이러한 통상의 용접볼트(10)를 용접하는 데 사용하는 통상의 기술로 제작한 것을 이용한다.

제1 팁(100a)과 제2 팁(100b)은, 도 2와 같이, 서로 마주 보는 방향으로 나란하게 장착한다. 이때, 이들 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 적어도 하나가 그 길이 방향으로 움직일 수 있게 구성한다. 도면에서는 제2 팁(100b)이 고정 팁이고, 제1 팁(100a)이 이 제2 팁(100b) 상부에서 위아래로 움직이는 이동 팁인 것을 예로 들어 보여준다.

또한, 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b)은 용접에 필요한 전원을 공급받는 데 이용한다. 이때 전원은 두 개의 극성이 각각 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b)에 인가하여 용접할 수도 있고, 제1 팁(100a)에만 하나의 극성을 인가하고 나머지 극성을 후술할 용접 팁(220)에 직접 인가하여 용접하게 할 수도 있다.

이러한 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b)은 통상적으로 전원이 통할 수 있는 재질이라면 어떻게 한 것이라도 사용할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1 팁(100a)은 패널(20)과 마주 보는 면을 미리 정해진 곡률을 갖는 구 형태로 제작한다. 이는 제1 팁(100a)이 패널(20)과 밀착함에 따라 이 곡률 부분이 3개의 용착 돌기(11)를 연결하는 면적에 대하여 용접이 이루어질 수 있게 하기 위한 것이다. 이러한 용접에 대해서는 후술하는 용접 방법에서 다시 설명한다.

지그(200)는, 도 2와 같이, 미리 정해진 크기의 지그 플레이트(210)와 이 지그 플레이트(210)에 장착하는 용접 팁(220)으로 구성한다.

지그 플레이트(210)는 용접 팁(220)을 지지하기 위한 것으로, 한 면에는 이 용접 팁(220)을 장착하기 위한 체결 구멍(211)이 형성된다. 특히, 체결 구멍(211)은 용접 팁(220)을 나사 체결 방식으로 체결하여 고정할 수 있게 함으로써, 견고하게 고정하여 전원이 인가되더라도 지그 플레이트(210)와 용접 팁(220)이 서로 달라붙거나 아크 열등으로 파손되는 것을 방지할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 체결 구멍(211)은 나사 체결 방식으로 체결하는 것으로 설명하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 이 외에도 강제로 끼우는 억지 끼움 방식이나 원터치 방식과 같은 방법으로도 용접 팁(220)을 체결 구멍(211)에 장착할 수도 있다.

용접 팁(220)은, 도 2와 같이, 용접볼트(10)의 나사 부분을 끼울 수 있도록 삽입 구멍(221)과 이 나사 부분을 감싸주기 위한 절연체(222)를 포함하여 구성한다. 이를 위하여, 상기 용접 팁(220)은 예시적으로, 용기를 뒤집은 형상으로 이루어지며, 바깥 면에는 상술한 체결 구멍(211)에 체결할 수 있게 수나사(223)를 형성한다.

특히, 상기 삽입 구멍(221)은 이 용기 형상의 바닥면 중앙에 형성하며, 통상의 용접볼트(10)를 그대로 끼울 수 있는 지름으로 형성한다. 즉, 상기 삽입 구멍(221)은 나사 부분의 최대 지름보다 조금 더 큰 지름으로 제작하여 용접 나사(10)를 삽입 구멍(221)에 체결 방식이 아닌 끼움 방식으로 끼우거나 뺄 수 있게 구성하는 것이 좋다.

또한, 상기 절연체(222)는 용기 모양의 내부에 장착하며, 상술한 삽입 구멍(221)과 마주 보는 면에는 용접볼트(10)의 나사 부분을 끼울 수 있게 형성한다. 이는 절연체(222)가 용접볼트(10)의 나사 부분을 감싸 용접에 필요한 전원을 인가하더라도 이 나사 부분을 보호하면서 용접을 위해 발생한 저항 열이 용접볼트(10)의 머리 부분 측에 집중되게 하기 위한 것이다. 이러한 절연체(222)는 나사 부분 전체를 감쌀 수 있는 크기로 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 용접 팁(220)은, 상술한 바와 같이, 체결 구멍(211)을 통해 체결 방식으로 장착함으로써, 이 용접 팁(220)이 파손되거나 크기가 다른 용접볼트(10)로 교체해야 할 경우, 이 용접 팁(220)을 지그 플레이트(210)에 탈거하여 교체할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 이루어진 용접 팁(220)은, 도 2와 같이, 제2 팁(100b) 위에 놓여 이 제2 팁(100b)을 통해 전원을 인가받는다.

(용접 방법)

본 발명에 따른 용접 장치를 이용한 용접 방법은, 도 3 내지 도 8과 같이, 4단계에 걸쳐 이루어진다. 이하에서는 단계별로 더욱 상세하게 설명한다.

제1 단계는, 도 3과 같이, 지그(200)에 용접볼트(10)를 끼우는 단계이다. 이때, 용접볼트(10)는 도 3(a)와 같이 나사 부분을 삽입 구멍(221)에 끼워 머리 부분이 용접 팁(220)과 접하게 끼우고, 삽입 구멍(221) 안으로 끼워진 나사 부분은 도 3(b)와 같이 용접 팁(220) 내에 장착한 절연체(222)에 끼워지게 한다.

제2 단계는, 도 4와 같이, 지그(200)를 제2 팁(100b) 위에 탑재하는 단계이다. 이때, 상기 지그(200)는 용접볼트(10)가 끼워진 용접 팁(220) 부분이 제2 팁(100b)과 접하게 하여 이 제2 팁(100b)을 통해 전달하는 전원이 용접볼트(10)의 나사 부분에는 가능한 전달하지 않고 용접 팁(220)을 통해 머리 쪽으로 전달할 수 있게 한다.

제3 단계는, 도 5와 같이, 용접볼트(10) 위에 패널(20)을 올려놓는 단계이다. 이때, 패널(20)은 용접볼트(10)의 머리 부분에 형성한 용착 돌기(11)와 밀착하게 하여 제4 단계에서 이들 용착 돌기(11) 및 이와 접하는 패널(20) 부근에서 용착이 이루어질 수 있게 한다.

제4 단계는, 도 6과 같이, 제1 팁(100a)을 밀착하여 용접하는 단계이다. 이때, 제1 팁(100a)은 도 5와 같이 패널(20) 상부에서 아래로 내려와서 이 패널(20) 면과 밀착한다. 이때 제1 팁(100a)은 곡률진 부분이 용착 돌기(11)를 연결하는 면적의 중앙 부분에서부터 밀착한다.

이와 같은 상태에서 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b)에 전원(예를 들어, (+)극)을 인가하면, 제1 팁(100a)에 인가한 전원은 패널(20)로 전달하고, 제2 팁(100b)에 인가한 전원(예를 들어, (-)극)은 용접 팁(220)을 통해 용접볼트(10)의 머리 부분 특히 용착 돌기(11)로 전달한다.

이에 이 용착 돌기(11) 및 이와 접하는 패널(20) 부분에서 발생한 열로 용착이 이루어진다. 이때, 용착 부분(W)은, 구 형상의 제1 팁(100a)으로 눌려 도 7과 같이 용착 돌기(11)를 연결한 삼각형 형상과 유사한 형태로 이루어진다. 이는 실제 본 발명에 따른 용접 방법으로 용접볼트를 용접한 사진인 도 8 및 도 9에서 확인할 수 있다.

한편, 본 발명은 이러한 용접 방법에서, (1)용접볼트를 용접 팁에 끼우는 공정·(2)용접 팁과 함께 지그를 제2 팁 위에 올려놓는 공정·(3)용접볼트 위에 패널을 올려놓는 공정·그리고 (4)제2 팁을 이동시켜 용접하는 공정이 각각 자동으로 구성함으로써, 본 발명에 따른 용접 장치용 팁을 이용한 용접장치를 자동화 설비로 제작할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 스폿 용접 방식으로 용접볼트를 패널에 바로 용접할 수 있으므로 패널에 구멍을 뚫고 여기에 볼트를 끼운 다음 용접하는 불필요한 과정을 없앨 수 있어 작업 공정을 줄여 생산성을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 용접에 따른 정밀도를 향상할 수 있다.

100a : 제1 팁
100b : 제2 팁
200 : 지그
210 : 지그 플레이트
211 : 체결 구멍
220 : 용접 팁
221 : 삽입 구멍
222 : 절연체
223 : 수나사

Claims

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머리 윗면에 적어도 하나의 용착 돌기(11)를 갖는 용접볼트(10)를 패널(20)에 용접하는 용접 장치에 있어서,
서로 마주 보며 움직일 수 있게 설치하며 용접에 필요한 전원을 공급하는 제1 팁(100a) 및 제2 팁(100b); 및 상기 제1 팁(100a)과 제2 팁(100b) 사이에 장착하여 용접볼트(10)와 패널(20)을 지지하는 지그(200);를 포함하되,
상기 제1 팁(100a)은 패널(20)과 마주 보는 면이 미리 정해진 곡률을 갖는 구 형상으로 형성하고,
상기 지그(200)는 미리 정해진 크기를 갖는 지그 플레이트(210) 및 이 지그 플레이트(210)에 관통하여 장착하는 용접 팁(220)을 포함하며,
상기 용접 팁(220)은 용접볼트(10)의 나사 부분이 끼워짐에 따라 이 용접볼트(10)의 머리 부분을 지지하기 위한 삽입 구멍(221)과 내부에 끼워진 나사 부분을 감싸 절연시켜 주는 절연체(222)를 가지며, 상기 제2 팁(100b) 위에 놓여서 전원을 인가받고,
상기 용접 팁(220)은, 용기 형상으로 이루어지면서 바깥면에는 상기 지그 플레이트(210)에 형성한 체결 구멍(211)에 체결할 수 있게 구성하고,
그 입구 측은 상기 제2 팁(100b)과 전기적으로 접할 수 있게 형성하며,
그 내부에는 용접볼트(10)의 나사 부분 전체를 감싸도록 절연체(222)가 끼워진 것을 특징으로 하는 용접 장치용 팁.
제3항에 있어서,
상기 용접 팁(220)은 서로 다른 크기의 용접볼트(10)를 끼울 수 있도록 다른 지름의 삽입 구멍(221)을 갖는 것으로 교체하여 지그 플레이트(210)에 장착할 수 있는 것을 특징으로 하는 용접 장치용 팁.
제3항 또는 제4항에 의한 용접 장치용 팁을 이용한 용접 방법에 있어서,
지그 플레이트(210) 위에 관통되게 장착한 용접 팁(220)의 삽입 구멍(221)에 용접볼트(10)의 나사 부분을 끼워 이 용접볼트(10)의 머리 부분이 용접 팁(220)과 접하고 나사 부분 전체를 절연체(222)에 끼워지게 삽입하는 제1 단계;
상기 지그 플레이트(210)를 제2 팁(100b) 위에 올려놓되, 용접 팁(220)과 제2 팁(100b)이 서로 맞닿게 설치하는 제2 단계;
상기 용접볼트(10)의 머리 위에 패널(20)을 올려 패널(20)과 용착 돌기(11)를 밀착하게 하는 제3 단계; 및
상기 제2 팁(100b)과 마주 보게 장착한 제1 팁(100a)이 패널(20)과 맞닿도록 밀착시킨 다음 전원을 공급하여 용접하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 방법.