KR101581630B1 - 불고기낙지죽 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 불고기낙지죽 제조방법에 관한 것으로서, 소고기 특유의 잡내를 없애고 육질을 부드럽게 하여 불고기로서의 풍미를 향상시키고 낙지와 불고기의 맛의 조화를 형성하기 위하여 개발한 소불고기 소스 및 죽밥을 이용한 불고기낙지죽 제조방법에 대한 것이다.

Description

불고기낙지죽 제조방법{Bulgogi Small Octopus Gruel Cooking Method}

본 발명은 불고기낙지죽 제조방법에 관한 것으로서, 소고기 특유의 잡내를 없애고 육질을 부드럽게 하여 불고기로서의 풍미를 향상시키고 낙지와 불고기의 맛의 조화를 형성하기 위하여 개발한 소불고기 소스 및 죽밥을 이용한 불고기낙지죽 제조방법에 대한 것이다.

불고기, 특히 소불고기는 우리나라 전통음식 중 해외에서도 인정받을 만큼 그 맛과 식감이 좋기로 유명한 고유의 음식 중 하나이다. 또한 가정집에서도 간단하게 해 먹을 정도로 전국민에게 사랑받는 음식이다.

일반적으로 죽은 취식이 용이하게 노인식, 유아식, 환자식 등이 있지만, 첨가하는 재료에 따라 풍부한 영양을 공급할 수 있기 때문에 최근에는 간편식, 식욕증진식, 보양식, 별미식 등으로 다양하게 활용되고 있다. 최근에는 애피타이저(appetizer)나 수프(soup) 대용으로 이용되고, 통조림 또는 인스턴트 식품으로 개발되어 다양한 종류로 시판되고 있으며, 죽 전문점이 개점하는 등 그 이용률이 높아지는 상황에 있다.

특히 죽은 최근 다양한 재료를 취사선택하고 그 조리 방법에 따라 수요자에 부합되는 다양한 상품으로 개발되고 있다. 그런데, 죽 제조를 위한 가열 시간이 오래 걸리므로 많은 수요가 단시간에 집중될 때 공급이 어려운 문제가 있었고, 연료 소비량도 과다하였다.

시간과 정성이 많이 든다는 죽요리의 특징은 죽요리의 장점이기도 하지만 빠른시간에 조리하기 어려운 점은 죽요리의 취약점이기도 하다. 따라서 즉석요리로서의 향미는 유지하면서도 좀 더 빠르게 죽요리를 제공할 수 있는 연구의 필요성은 분명 존재한다.

또한 탄수화물 위주의 죽의 특성상 단백질이 부족으로 인한 영양소 불균형을 막기 위하여 육류 및 해물류를 모두 포함하여 제조하는 죽의 개발이 필요하다.

[문헌 1] 대한민국 등록특허 제10-0064116호 "불고기낙지죽의 제조방법", 2010.06.14. 공개 [문헌 2] 대한민국 공개특허 제2013-0131046호 "불고기낙지죽의 제조 방법", 2013.12.03. 공개

상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 육류와 해물을 모두 조화롭게 아우러진 죽으로서, 특히 일반인이 먹기 좋도록 식감이 살아있는 죽을 개발하고자 한다. 이에 단시간에 조리가 가능하도록 미리 준비된 죽밥을 이용한 불고기낙지죽을 제공하고자 한다.

또한 장기간 보관이 가능한 희석되지 않은 소불고기 원액의 배합비율로서 마늘의 함량을 적게 하는 방법을 개발하고자 한다. 이에 추후 요리에 사용되는 희석된 소스에 다진마늘이 추가적으로 들어감으로써 마늘이 2번에 나누어 들어가는 것을 특징으로 하는 소불고기 소스를 이용한 불고기를 포함시킨 죽을 개발하고자 한다.

본 발명의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (A) 절단낙지 90~110중량부 및 양념소불고기 40~80중량부를 준비하는 단계; (B) 죽밥 340~370중량부, 멥쌀가루 11~13중량부, 참기름 11~13중량부, 다진당근 14~16중량부 및 육수 또는 채수 500~600중량부를 준비하여 조리용기에 넣는 단계; (C) 상기 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하면서 누르개로 상기 죽밥을 풀어준 후, 상기 조리용기에 상기 양념소불고기를 투입한 후 상기 절단낙지를 투입하고, 상기 멥쌀가루, 참기름, 다진당근 및 육수 또는 채수가 잘 혼합되도록 반복적으로 저어주는 단계; 및 (D) 상기 조리용기의 내용물이 끓기 시작하면 소금 2~4중량부를 넣고 일정시간 저어주어 일정한 농도로 걸쭉해지도록 하는 단계; 를 포함하는 불고기낙지죽 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 (E) 상기 조리용기에 가하는 가열을 중지하고 상기 조리용기의 내용물에 다진부추 16~20중량부를 첨가하여 섞는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법을 함께 제공한다.

또한 본 발명은 (F) 상기 조리용기의 내용물을 그릇에 담은 후, 김가루 및 깻가루 중 어느 하나 이상을 상기 내용물 위에 일정 분량 얹는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법을 함께 제공한다.

또한 본 발명은 상기 육수는 다시마혼합분말 80~84중량부, 덱스트린 6~8중량부, 소금 4.0~4.6중량부, 가다랑어분말 0.9~1.3중량부, 다시마분말 0.4~0.8중량부 및 호박산소다 0.09~1.11중량부를 포함하는 육수원료분말에 정제수를 추가혼합하여 제조되고, 상기 채수는 다시마추출농축액 40~42중량부, 채소추출농축액 19.5~20.5중량부, 정제수 22.9~23.9중량부, 백설탕 3.5~4.5중량부, 효모추출물 0.5~0.9중량부, 다시마분말 0.05~0.15중량부를 포함하여 구성된 채수농축액 200중량부 대비 정제수 3,000중량부를 혼합하여 희석시킨 것임을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법을 함께 제공한다.

또한 본 발명은 상기 죽밥은, (1) 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미 440~480중량부 및 물 635~645중량부를 혼합하여, 10~25℃에서 30~60분간 상기 혼합미를 불리는 단계; (2) 압력솥에 상기 혼합미 및 물을 넣은 후 뚜껑을 닫고 가열하는 단계; 및 (3) 상기 압력솥의 추가 움직이기 시작하면 30~60초 경과한 후에 가열을 중단하고 상기 압력솥의 김이 빠질 때까지 대기하는 단계;를 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법을 함께 제공한다.

본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.

1. 미리 준비하는 죽밥을 이용하여도 즉석 조리한 것과 동일한 풍미를 낼 수 있는 제조방법이어서 신속하게 죽 요리가 가능하다.

2. 따라서 죽 전문점과 같이 단시간에 다수 주문을 받아 종류별 죽 요리를 동시에 진행하여야 하는 경우에도 죽밥을 이용하여 시간 단축할 수 있어 요리효율성과 함께 경제적 수익이 높아지는 효과가 있다.

3. 불고기낙지죽에 들어가는 육수 또는 채수의 양이 상대적으로 적어 육수 등의 재료보관 효율성이 높다.

4. 또한 일반적인 소불고기 양념과 달리 마늘이 순차적으로 배합됨으로써 1차 마늘의 숙성과 2차 다진마늘의 숙성 정도가 소고기의 육질을 더욱 부드럽게 하여 소불고기의 풍미를 더욱 향상시키는 효과가 있다.

[도 1]은 본 발명이 제공하는 불고기낙지죽 제조방법의 순서도이다.
[도 2]는 죽밥 제조과정의 순서도이다.
[도 3]은 육수 제조를 위한 육수원료분말 제조과정의 순서도이다.
[도 4]는 채수 제조를 위한 채수농축액 제조과정의 순서도이다.

본 발명은 「(A) 절단낙지 90~110중량부 및 양념소불고기 40~80중량부를 준비하는 단계; (B) 죽밥 340~370중량부, 멥쌀가루 11~13중량부, 참기름 11~13중량부, 다진당근 14~16중량부 및 육수 또는 채수 500~600중량부를 준비하여 조리용기에 넣는 단계; (C) 상기 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하면서 누르개로 상기 죽밥을 풀어준 후, 상기 조리용기에 상기 양념소불고기를 투입한 후 상기 절단낙지를 투입하고, 상기 멥쌀가루, 참기름, 다진당근 및 육수 또는 채수가 잘 혼합되도록 반복적으로 저어주는 단계; 및 (D) 상기 조리용기의 내용물이 끓기 시작하면 소금 2~4중량부를 넣고 일정시간 저어주어 일정한 농도로 걸쭉해지도록 하는 단계;를 포함하는 불고기낙지죽 제조방법」을 제공한다([도 1] 참조).

이하에서는 본 발명을 각 단계별로 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하도록 한다.

1. (A)단계

상기 (A)단계는 절단낙지 90~110중량부 및 양념소불고기 40~80중량부를 준비하는 단계이다. 본 발명은 해산물인 낙지와 육류인 소불고기를 함께 포함하는 죽요리를 제공하고자 하는바, 절단낙지 90~110중량부 및 양념소불고기 40~80중량부를 미리 준비해 둔다.

먼저 낙지는 신선한 상태의 생물, 냉장, 해동된 냉동제품을 이용하여 일정길이로 먹기좋은 길이로 절단하여 준비한다. 낙지는 물이 포함되어 있는 상태로 한 팩으로 준비될 수도 있어

소불고기는 불고기용으로 세절된 소고기를 죽요리에 맞게 앙념하여 재워 준비한다. 특히 소불고기를 위한 양념은 진간장 190~210중량부, 물 780~820중량부, 물엿 68~72중량부, 설탕 160~180중량부, 미림 75~85중량부, 마늘 75~85중량부 및 후추 1~3중량부를 포함하여 구성된 소불고기 원액소스를 이용할 수 있다.

이 원액소스는 진간장 190~210중량부, 물 780~820중량부, 물엿 68~72중량부, 설탕 160~180중량부, 미림 75~85중량부, 마늘 75~85중량부 및 후추 1~3중량부를 혼합하여 제조되며, 상기 소불고기 원액소스 1900~2100중량부, 물 1900~2100중량부, 다진마늘 230~250중량부, 참기름 85~95중량부를 포함하여 소불고기 희석소스를 제조하여 이용할 수 있다.

이와 같이 만들어진 소불고기 희석소스 240~740중량부를 소불고기 600중량부에 혼합하여 재워 소불고기 마리네이드를 만들어서 본 발명의 양념소불고기로 준비해 둘 수 있다.

특히 물엿은 68~72중량부가, 설탕은 160~180중량부가 혼합되는데, 단맛을 내는 물엿과 설탕의 비율은 1대 1~1.5의 비율을 유지하는 것이 바람직하다. 물엿은 전분 또는 전분질 원료를 산 또는 효소로 부분적으로 가수분해하여 만들어진 점조성 감미물질로서 내열성 및 내흡습성이 강하고, 더 이상 분해되지 않는 덱스트린과의 혼합물로서 정제되지 않기 때문에 특유의 풍미를 가지며 깊은 단맛을 내게 된다. 따라서 물엿과 설탕이 1대 1~1.5중량비로 첨가되었을 때 풍미가 향상,유지된다.

소불고기 원액소스에도 마늘이 재료로 포함되어 있으며, 소불고기 희석소스에도 다진마늘이 포함되어 있어, 결과적으로 마늘이 2번에 걸쳐 조리되는데, 일반적인 소불고기 양념과 달리 마늘이 순차적으로 배합됨으로써 1차 마늘의 숙성과 2차 다진마늘의 숙성 정도가 소고기의 육질을 더욱 부드럽게 하여 소불고기의 풍미를 더욱 향상시키는 효과가 있다.

2. (B)단계

상기 (B)단계는 죽밥 340~370중량부, 멥쌀가루 11~13중량부, 참기름 11~13중량부, 다진당근 14~16중량부 및 육수 또는 채수 500~600중량부를 준비하여 조리용기에 넣는 단계이다.

상기 죽밥은 [도 2]에 도시된 바와 같이 (1) 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미 440~480중량부 및 물 635~645중량부를 혼합하여 30~60분간 10~25℃에서 상기 혼합미를 불리는 단계; (2) 압력솥에 상기 혼합미 및 물을 넣은 후 뚜껑을 닫고 가열하는 단계; 및 (3) 상기 압력솥의 추가 움직이기 시작하면 30~60초 경과한 후에 가열을 중단하고 상기 압력솥의 김이 빠질 때까지 대기하는 단계;의 방법으로 미리 만들어 놓은 것을 이용한다.

이러한 죽밥의 제조방법을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같은 과정을 거치게 된다.

상기 (1)단계는 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미 440~480중량부 및 물 635~645중량부를 혼합하여 30~60분간 10~25℃에서 상기 혼합미를 불리는 단계이다. 본 발명에서는 죽의 기본 재료인 쌀을 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미를 사용하고자 한다. 가장 좋은 배합으로는 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미 450중량부 및 물 640중량부를 혼합하여 60분간 25℃에서 상기 혼합미를 불리는 것이다.

멥쌀과 찹쌀의 차이는 찰기에서 나타난다. 외관적으로는 투명도가 다른데, 메벼에서 수확되는 멥쌀은 아밀로오스와 아밀로펙틴으로 구성되는 전분성분에서 아밀로오스 함량이 16~21%이며, 쌀의 외관도 투명하여 밥, 떡구, 증편 등을 만들어 먹는다.

반면 찰벼에서 수확되는 찹쌀은 아밀로펙틴이 약 80%를 차지하고 있거나, 아밀로오스가 전혀 함유되어 있지 않아 찰진 물성을 가지게 되면서 섭취시 소화가 더 잘되는 효과가 있다. 외관은 멥쌀에 비하 더 희고 부드럽다. 아밀로펙틴은 밥의 찰진 맛을 내게 하므로 끈기가 강하다.

아밀로오스(amylase)는 고등식물에 존재하는 것으로서, 녹말은 아밀로오스와 아밀로펙틴의 혼합물이며, 아밀로오스가 녹말의 20∼30%를 차지한다. 맛과 냄새가 없는 흰색 가루로, 물에는 녹으나 에탄올에는 녹지 않는다. 또 녹말을 뜨거운 물에 녹인 것에 부탄올을 가하면 아밀로오스는 결정으로 석출되고, 아밀로펙틴은 녹은 그대로 있으므로 두 가지를 분리할 수가 있다.

아밀로오스 구조는 글루코스가 사슬 모양으로 α-l, 4-결합을 한 수백 개가 연결된 것이다. 아밀로오스 사슬은 나사선 모양으로 감겨져 있다. 아이오딘을 반응시키면 청자색을 나타내는 것은 아이오딘이 아밀로오스의 나사선 속에 들어가는 특수한 상태가 되기 때문이다. 아밀로오스를 구성하고 있는 글루코스 상호 간의 결합은 매우 안정하기 때문에, 묽은 황산이나 묽은 염산을 가한 다음 몇 시간 끓여야만 완전한 분해가 가능하다. 그러나 아밀라아제를 이용하면 아밀로오스는 상온의 중성용액에서 완전히 분해되어, 말토스와 글루코스로 된다. 포스포릴라아제도 아밀로오스를 분해한다. 아밀로오스가 식물에서 합성되는 과정은 주로 아데노신이 인산글루코스를 거치는 경로이다.

반면 아밀로펙틴(amylopectin)은 일반식 (C6H10O5)n·H2O. 아밀로오스와 함께 녹말을 구성하는 주요성분이다. 맛도 냄새도 없는 흰색 가루로, 물에는 잘 녹지 않으나 뜨거운 물에는 녹아 풀처럼 된다. 녹말을 뜨거운 물에 녹인 것에 부탄올을 가하면 아밀로오스만이 침전하므로 아밀로펙틴을 분리시킬 수 있다. 아밀로펙틴의 수용액에 아이오딘을 가하면 붉은색을 띤 보라색으로 변한다. 이것은 아밀로펙틴의 검출에 이용된다. 아밀로펙틴은 고등식물에 존재하는데, 쌀·밀·옥수수·감자·고구마·바나나 등에는 아밀로펙틴이 70∼80%, 아밀로오스가 20∼30% 함유되어 있다. 또 찹쌀의 녹말은 모두 아밀로펙틴으로 이루어져 있고, 아밀로오스를 함유하지 않는다.

아밀로펙틴의 구조는 25∼30개의 글루코스가 α-l, 4-결합으로 연결된 사슬이 기본을 이룬다. 1개의 사슬에 다른 사슬이 나뭇가지처럼 결합하고, 분지한 사슬에는 다시 다른 사슬이 결합하고 있어, 분지가 많은 복잡한 구조를 하고 있다. 분지의 결합은 α-1, 6-결합을 이룬다. 아밀로펙틴은 아밀라아제나 포스포릴라아제에 의해 분해된다. 그러나 보통의 아밀라아제(α-, β-아밀라아제)나 포스포릴라아제는 분지결합을 분해하지 못하므로 남는 부분이 생긴다.

아밀로펙틴의 구조는 25∼30개의 글루코스가 α-l, 4-결합으로 연결된 사슬이 기본을 이룬다. 1개의 사슬에 다른 사슬이 나뭇가지처럼 결합하고, 분지한 사슬에는 다시 다른 사슬이 결합하고 있어, 분지가 많은 복잡한 구조를 하고 있다. 분지의 결합은 α-1, 6-결합을 이룬다. 아밀로펙틴은 아밀라아제나 포스포릴라아제에 의해 분해된다. 그러나 보통의 아밀라아제(α-, β-아밀라아제)나 포스포릴라아제는 분지결합을 분해하지 못하므로 남는 부분이 생긴다.

요오드-녹말 반응(iodo-starch reaction)은 녹말이 요오드와 반응하는 현상. 통상 녹말에는 20~25% 아밀로오스가 포함되지만 아밀로오스는 글루코오스 잔기 6개로 한번 감기하는 나선모양 분자를 만들기 때문에 그 공간(약 13A)에 1분자의 요오드가 들어가 특유의 파란색(흡수극대파장 λmax 660nm)을 띤다. 평균 사슬길이가 약 25인 아밀로펙틴에서는 요오드와의 결합력이 약하여 적자색(λmax 540nm)을 나타내고, 이것보다 평균 사슬길이가 짧은 글리코겐에서는 적갈색의 복합체(λmax460~470nm)를 형성한다. 아밀로오스와 요오드의 결합량은 전압적정법 등으로 산출할 수 있다. 순 아밀로오스에서는 18.5~20.0mg/100mg, 아밀로펙틴에서는 1 이하이기 때문에 아밀로오스와 요오드반응은 녹말의 아밀로오스함량, 순도 측정을위해 사용된다. 또한 아밀로오스-요오드복합체의 흡수 극대파장은 아밀로오스사슬이 길이가 길수록 장파장 쪽으로 이동하기 때문에 사슬 길이 측정 방법으로 사용되고 있다.

이와 같은 요오드 녹말 반응에서 아밀로오스는 청녹색을 띄게 되며, 아밀로펙틴은 적자색을 띄게 된다.

전술한 바와 같은 멥쌀과 찹쌀의 차이에 의해 죽을 위한 죽밥으로는 멥쌀과 찹쌀을 적절히 혼합하여 사용하게 되는데, 이 때 멥쌀 및 찹쌀이 2 대 1의 비율로 혼합되었을 때 죽밥의 찰기가 죽을 만들었을 때 부드럽게 섭취할 수 있는 최적 조건이 될 수 있다.

일반적으로 즉석으로 죽을 만드는 경우에는 일반쌀인 멥쌀을 그대로 이용하거나 멥쌀과 찹쌀을 1 대 1로 혼합하여 사용하게 되는데, 본 발명에서는 죽밥을 미리 준비해 두고 일정시간 경과 후에 주로 본격적인 요리에 투입되는 점을 고려하여 멥쌀과 찹쌀을 2 대 1로 혼합한 혼합미를 이용한다.

특히 상기 혼합미는 440~480중량부에 물 635~645중량부를 혼합하여 중량으로는 혼합미 대비 약 1.3~1.4배의 물을 혼합하게 된다. 이는 일반적으로 쌀 대비 물의 중량을 1대 5로 혼합시키는 일반적인 죽 요리방법보다는 다소 적은 양에 해당한다. 이는 혼합미를 불리는 시간을 고려하여 1.3~1.4배의 물을 혼합하게 되는 것이며, 추후 죽밥을 이용하여 실제 요리를 하는 경우에 포함되는 물의 양은 1.5~2배의 물을 넣게 되므로 일반 죽 요리시에 물이 쌀 대비 5배 이상 들어가는 것에 비해 적은 물의 양으로 요리가 가능하다.

상기 혼합미는 상온에서 30~60분간 불리게 되는데 60분간 불리는 것이 가장 바람직하다. 이로써 멥쌀과 찹쌀 자체가 수분을 많이 머금어서 말랑한 상태가 된다.

상기 (2)단계는 압력솥에 상기 혼합미 및 물을 넣은 후 뚜껑을 닫고 가열하는 단계이다. 상기 불린 혼합미와 물을 준비한 압력솥에 넣고 밀폐되도록 뚜껑을 닫고 가열한다. 상기 가열시의 온도상태는 100~110℃를 유지함이 바람직하나, 실제 압력솥의 온도는 고압에 의해 110~130℃의 범위의 고온이 된다. 상기 압력솥이 가열되었을 때 압력은 10∼20 lb 범위에서 조절하는 것이 바람직하다.

특히 상기 압력솥이 취사버튼, 보온버튼 중 어느 하나 이상이 구비된 전기압력솥인 경우에는 상기 취사버튼을 작동시켜 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다. 이 경우에도 상기 전기 압력솥 역시 압력 10∼20 lb 정도, 즉 4.5~9 kgf/cm² ,온도 110∼130 ℃ 가 되도록 조절한다. 즉, 전기 압력솥에서는 PV=NRT(P:압력, V:부피, N:기체몰수, R:기체상수 T:온도)인 이상기체 방정식에 의해 부피와 입자수를 동일하게 하였을 때 압력이 높아지면 온도가 상승하는 원리를 이용한다.

전술한 바와 같이 가열된 압력솥 내부에서는 고압에 의해 상기 혼합미가 익으면서 물기가 스며들면서 점성이 높은 상태의 걸쭉한 죽밥형태가 된다.

상기 (3)단계는 상기 압력솥의 추가 움직이기 시작하면 30~60초 경과한 후에 가열을 중단하고 추를 열지 않은 상태에서 상기 압력솥의 김이 빠질 때까지 대기하는 단계이다. 추가 움직이는 것은 온도가 130 ℃에 육박했을 때이며, 이때의 압력은 20 lb 즉 9 kgf/cm² 가 된다. 이 압력과 온도에 도달하면 30~60초 경과 후 가열을 중단하고 추를 열지 않은 상태에서 자연스럽게 김이 빠지도록 대기하게 되며, 추가 움직인 후로 30~60초 경과시간을 두어 온도 130℃ 및 압력 20 lb의 고온 고압의 상태가 유지되도록 하였을 때 밥알의 윤기가 향상되고 식감이 부드러우면서도 탄력있는 상태가 유지된다.

상기 밥알의 상태를 확인하기 위하여 온도와 압력을 달리하여 실험하였다.

실험군 및 대조군의 상태는 본 발명의 죽밥 제조방법과 동일하게 제조하되 압력솥에서 고온고압상태일 때 추가 움직이기 시작한 전후 시간을 달리하여 가열을 중단하기 김이 빠진 내용물을 윤기와 식감을 관능적으로 확인하고 수분함량을 측정기로 측정하는 것으로 진행되었다.

분류	10초	20초	30초	40초	50초	60초	70초	100초
윤기	6	6	8	9	9	9	7	6
질감	6	6	7	9	9	9	7	6
수분	78	80	93	92	92	90	85	82

윤기는 외관으로 평가 윤기가 가장 적은 것을 1로 하고, 윤기가 가장 많은 경우로 9로 하여 평가하였으며, 질감은 딱딱한 정도를 1로, 부드러운 정도를 9로 하여 평가하였으며, 수분은 측정기로는 수분함량을 퍼센테이지(%)로 산출하였다.

상기 실험표에 의하면 추가 움직이기 시작하면서 김이 빠지기까지의 시간은 약 30~60초일 때가 윤기, 식감 및 수분함량이 높은 것으로 조사되었고, 오히려 100초가 넘어가면 고온 고압으로 인해 윤기나 질감이 살짝 떨어지는 것을 확인할 수 있다.

이때 상기 죽밥에서 김을 빼는 시간은 중량 및 압력솥의 규모에 따라 달라지나, 김이 충분히 다 빠질 만큼의 충분한 여유를 두는 것이 바람직하다. 상기와 같이 혼합미 440~480중량부에 물 635~645중량부를 혼합하는 경우에는 약 3인분의 죽을 만들 때의 분량이며, 이 경우 김을 충분히 다 빼기 위해서는 약 10분정도가 소요된다. 또한 30인분 분량을 혼합하여 대형 압력솥에서 끓인 경우에는 김이 충분히 빠지기 위해서는 약 20~25분 정도가 소요됨이 바람직하다.

특히 전기압력솥을 이용하는 경우에는 취사버튼을 눌러 가압, 가열되는 압력솥의 추가 흔들리기 시작한 후 30~60초 후에 정지버튼을 눌러 상기 전기압력솥의 작동을 중지시킴으로써 가열을 중단하는 방법을 이용할 수 있다.

상기 (3)단계까지 실시한 후에는 다음과 같은 (4)단계를 추가로 실시할 수 있다. (4)단계는 상기 압력솥의 김이 완전히 빠진 후에 조리된 내용물을 용기에 담아 젖은 면포로 30~40분 덮어두는 단계이다. 김이 다 빠진 후의 내용물은 졸(sol) 상태의 반고형 물질과 같은 일정 형태를 이룬다. 내용물 전체를 하나의 용기에 담을 수도 있으며, 일정량으로 나누어 담아 별개로 보관할 수도 있다. 수시간 이내에 죽 요리가 진행될 때에 상기 조리된 내용물의 건조를 막기 위해 일시적으로 젖은 면포를 덮어둘 수 있다.

이렇게 상기 압력솥의 김이 완전히 빠진 후에는 조리된 내용물을 용기에 담아 밀봉포장하여 냉장 또는 냉동처리할 수 있는데, 이 때 1인분 기준 340~400g씩 포장함이 바람직하다. 또한 냉장처리는 2~6℃가 바람직하며, 냉동처리시에는 -20~-25℃에서 급속냉동시키는 것이 바람직하다.

상기와 같이 준비된 죽밥을 냉장 또는 냉동으로부터 해동하여 사용하는데, 죽밥 340~370중량부, 멥쌀가루 11~13중량부, 참기름 11~13중량부, 다진당근 14~16중량부 및 육수 또는 채수 500~600중량부를 조리용기에 넣는다.

일반적으로 죽을 만드는 경우에는 불린 멥쌀을 참기름을 넣어 볶다가 쌀알이 반투명 또는 투명해지면 육수 또는 물을 부어 1시간 이상 끓이는 방식으로 제조되는데, 본 발명에서는 미리 만들어진 죽밥을 이용하므로 즉석 요리와 같은 풍미를 내기 위하여 가루로 빻은 멥쌀가루를 넣는다. 멥쌀가루는 육수 및 죽밥을 잘 어우러지게 하는 중간 매개체 역할을 한다. 즉 육수에 혼합되어 가열에 의해 점진적으로 멥쌀가루의 아밀로오스의 점성이 나타나면서 전분의 호화(gelatinizaion)가 일어나서 육수와 죽밥이 어우러지게 된다. 멥쌀가루는 11~13중량부일 때 호화가 가장 최적화된다.

호화현상은 육수에 혼합된 멥쌀가루가 현탁액이 되면서 수화과정과 흡수과정을 거치게 되고, 가역적으로 팽윤하여 가열시 온도가 60℃에 이르면 멥쌀가루의 전문입자 자체 무게의 20~30%의 수분을 흡수하게 되어 바람직하며, 60℃ 이상일 때에는 자체 무게의 3~25배까지 흡수하기도 하며, 그 이상의 경우에는 전분입자가 붕괴되어 아밀로오스가 용출되고 아밀로펙틴 일부가 절단되어 교질용액이 될 수도 있다.

호화된 전분액을 냉각시키면 유리되었던 아밀로오스 분자들간의 수소결합을 통해 화합하거나 전분입자의 외곽에 있는 아밀로펙틴 분자의 가지와 결합하여 그 결과 아밀로오스는 팽창한 전분입자를 서로 연결시켜 입체적 망상구조를 형성하게 되고 그 내부에 물이 갇히면서 반고체 상태의 겔(gel)을 형성하게 되는데 추후 죽이 완성된 후 식어가면서 부분적으로 발생되는 겔(gel)화 역시 호화만큼이나 육수와 죽밥 등의 첨가재료를 잘 어우러지게 하는 효과가 있다.

본 발명에서 적용되는 육수 또는 채수 500~600중량부는 일반적인 죽요리에서 멥쌀 대비 5배의 물 또는 육수를 넣는 것에 비하여 적은 양에 해당한다. 이는 죽밥의 수분함량이 일반 멥쌀보다 높아 1.5~2배 정도의 육수만으로도 죽요리가 가능하다.

상기 육수는 다시마혼합분말 80~84중량부, 덱스트린 6~8중량부, 소금 4.0~4.6중량부, 가다랑어분말 0.9~1.3중량부, 다시마분말 0.4~0.8중량부 및 호박산소다 0.09~1.11중량부를 포함하는 육수원료분말에 정제수를 추가혼합하여 제조된 것을 이용할 수 있다.

상기 다시마혼합분말, 덱스트린, 소금, 가다랑어분말, 다시마분말 및 호박산소다의 각 중량부는 분말상태(육수원료분말)의 중량부이며, 추후에 정제수를 혼합하여 액상의 육수가 형성된다.

상기 육수원료분말은 다시마를 기본으로 무우, 양파, 표고버섯 등의 채소류와 함께 생선류인 가다랑어로 기본적인 맛을 제공하는 것이다(제조과정은 [도 3] 참조).

덱스트린, 소금은 조미역할을 담당하는 재료로서, 덱스트린 6~8중량부, 소금 4.0~4.6중량부를 첨가한다. 덱스트린은 전분 또는 곡분 100%를 산이나 효소로 부분가수분해하여 얻은 당화 중간생성물을 농축 또는 건조 등의 방법으로 가공한 재료이며, 고형분 조절성능, 프리믹스제품의 분산제 역할, 각종 영양제의 탄수화물원, 간장분말화기재, 코팅제로 이용되는 성분이다. 이는 핵산계 조미료와 함께 상기 비율로 배합되었을 때 죽요리의 풍미를 향상시키는 육수가 될 수 있다.

상기 다시마혼합분말은 [도 3]에 도시된 바와 같이 소금 35~36중량부, 다시마추출액 28.5~29.5중량부, 덱스트린 16.3~17.2중량부, 효모추출물 12.00~12.12중량부, 무우분말 3.3~4.2 중량부, 다시마가루 0.43~0.52중량부, 양파분말 0.9~1.03중량부 및 표고버섯분말 0.9~1.03 중량부의 원료를 용기에 투입하고 혼합하는 단계를 선행한 후, 진공도 650~750mmHg, 17~18시간, 75~80℃의 온도에서 진공건조 공정; 상기 원료를 2400~2600rpm의 속도로 교반기를 작동시켜 분쇄하는 공정 및 분쇄된 원료를 8,000~12,000가우스 자석을 이용하여 불순물을 제거하는 공정을 순차적으로 진행하여 제조할 수 있다.

상기 다시마혼합분말의 원료 중 효모추출물은 [도 3]에 도시된 바와 같이 수분량 32~38중량%, 글루타민산 18~25중량%를 포함하며, pH가 4.9~6.1 범위에 형성되는 것으로서, 발아효모를 발효시켜 세척하는 단계; 상기 세척된 내용물을 열수추출하여 효모엑기스와 효모세포벽을 분리하는 단계; 분리된 상기 효모엑기스만을 여과시켜 농축시키는 단계; 및 상기 농축된 효모엑기스를 105~115℃로 44~46초간 살균하여 직경 0.3~0.5mm의 메쉬의 여과망을 통하여 여과한 후 0.8~1.2테슬라 자석을 이용하여 금속을 탐지해 내는 단계;를 포함하여 제조할 수 있다.

상기 다시마혼합분말이 죽용 육수의 풍미를 좋게 하는 가장 좋은 배합은 소금 35.81중량부, 다시마추출액 28.96중량부, 덱스트린 16.89중량부, 효모추출물 12.06중량부, 무우분말 3.86중량부, 다시마가루 0.48중량부, 양파분말 0.97중량부 및 표고버섯분말 0.97중량부일 때이다.

상기 다시마혼합분말 중 다시마 추출액은 분말이 아닌 액상이며, 다시마추출액의 액상용액에 분말로 만든 나머지 재료들을 혼합시키게 된다. 무우, 양파, 표고버섯은 건조시켜 분쇄하여 분말화시킨 것을 이용한다. 즉, 상기 용기에 투입되는 재료는 액상상태인데, 이에 진공도 650~750mmHg, 17~18시간, 75~80℃의 온도에서 진공건조 공정을 가하여 분말화시키는 것이다.

특히 상기 다시마추출액은 다시마를 적당히 물에 불린 상태에서 85~90℃로 가열하여 다시마의 영양분이 물에 용해된 것을 사용할 수도 있으며, 상기 다시마를 물에 불린 후 가압하여 다시마액을 추출한 것을 사용할 수 있다. 상기 다시마를 추출한 액상은 37~43brix로 농축된 것을 이용하는 것이 좋다. 특히 40brix일 때 분말화가 가장 좋다. 이렇게 농축된 다시마추출액 28.5~29.5중량부와 소금 35~36중량부 이외의 재료들이 혼합되면서 전체성상은 수분도가 적은 성상을 띄게 된다.

상기 소금은 천일염을 사용하는 것이 미네랄이 풍부하게 포함되어 있어 좋으나 해수오염물질을 제거하기 위해 800~1000℃에서 오래 구운 다른 빛깔이 없는 하얀 소금인 제재소금을 사용할 수도 있다.

상기 다시마추출액과 다른 원료들의 분말화를 위한 진공도 650~750mmHg, 17~18시간, 75~80℃의 온도에서의 진공건조 공정은 VD(vacuum dry)기기를 이용하여 진행할 수 있다. 이는 수분이 대기압 이하 압력 환경에서 증발하게 하여 수분을 제거하는 장치로서 감압이 더 됨에 따라 기화온도는 하강하는 특성을 이용한 것이며, 특히 700mmHg, 18시간, 80℃의 온도의 조건에서 건조시켰을 때 분말화할 때 입자균일성이 높다.

상기 채수는 채수농축액 200중량부 대비 정제수 3,000중량부를 혼합하여 희석시킨 것을 적용할 수 있다.

상기 채수농축액은 [도 4]에 도시된 바와 같이 다시마추출농축액 40~42중량부, 채소추출농축액 19.5~20.5중량부, 정제수 22.9~23.9중량부, 백설탕 3.5~4.5중량부, 효모추출물 0.5~0.9중량부 및 다시마분말 0.05~0.15중량부를 믹싱용기에 넣는 공정; 상기 믹싱용기를 85~90℃의 온도로 일정시간 가열하면서 상기 믹싱용기의 내용물을 교반시키는 공정; 및 상기 내용물이 일정 점도가 되면 교반을 중지하고 상기 믹싱용기의 온도를 75~80℃로 하여 일정시간 서냉하는 공정; 을 통해 제조할 수 있다.

상기 효모추출물에 대해서는 전술한 바와 같다.

다시마추출농축액은 다시마 후레이크, 다시마 분말 및 정제수를 조리용기에 넣고 가열하여 한소금 끓인 다음 80~85℃의 온도에서 일정시간 가열하여 추출한 추출액을 4.8~5.2 브릭스(brix) 특히 바람직하게는 5.0 브릭스로 농축시켜 제조하게 된다. 다시마 후레이크(flake)는 다시마를 얇게 자르거나 으깬 조각으로 만들어진 것을 의미하며, 다시마 분말을 가루형태로 만들어진 것을 의미한다. 다시마 후레이크는 가로세로 0.1~1cm의 길이로 자른 것이 좋은데 다시마 분말과 정제수만으로 농축시키면 식감이 떨어질 수 있으므로 일정분량을 다시마 후레이크를 섞어준다. 상기 조리용기의 내용물이 1kg인 경우를 기준으로 하였을 때 가열하여 한소금 끓인 다음 80~85℃의 온도에서 10~20분 정도 가열하여 농축시킬 수 있다.

다시마 후레이크와 다시마분말을 정제수에 담가 10~20시간 불린 다음 부드러워진 상태에서 1시간 정도 가열한 다음 250~300의 메쉬 여과망에 의해 여과한 후 60~70℃의 일정온도로 더 가열하여 4.8~5.2 브릭스가 되도록 농축시킨다. 정제수와 다시마의 분량은 1 : 1이 바람직하며, 다시마분말과 다시마 후레이크의 비율은 3 : 0.5~1의 분량일 때 풍미가 좋다. 대량 제조시에는 추출탱크를 이용할 수 있으며, 농축액을 살균하고 낱개로 밀봉포장하여 보관, 유통된 것을 이용할 수도 있다.

상기 채소추출농축액은 무, 양파, 대파, 건표고버섯을 깨끗하게 씻어서 적당한 크기로 절단하여 준비하여 적당한 크기의 조리용기에 담고, 건다시마후레이크, 정제수를 추가로 넣어 95~100℃의 상태로 1~2시간 가열하여 250~300메쉬의 여과망으로 여과한 후 60~70℃의 상태로 더 가열하여 12~14bx가 되도록 농축시킨 것이다.

3. (C)단계

상기 (C)단계는 상기 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하면서 누르개로 상기 죽밥을 풀어준 후, 상기 조리용기에 상기 양념소불고기를 투입한 후 상기 절단낙지를 투입하고, 상기 멥쌀가루, 참기름, 다진당근 및 육수 또는 채수가 잘 혼합되도록 반복적으로 저어주는 단계이다.

죽밥은 미리 만들어 놓은 재료이면서도 수분함량이 높아 서로 엉키어 있게 되는데, 이를 누르개로 풀어주면서 나머지 재료들과 혼합시키는 것이 중요하다. 가열 중의 온도상태는 90~100℃가 바람직하며 이는 죽밥과 육수 또는 채수의 혼합을 위한 호화현상에 영향을 미치기도 한다.

일반적으로 죽은 환자식으로 조리되기 때문에 호화가 시작되는 온도인 60~70℃가 되도록 가열하여 밥알이 완전히 퍼지는 형태로 조리되는데, 본 발명의 죽은 일반식, 별미식으로 고려하여 밥알의 식감을 살릴 수 있도록 하기 위하여 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하는 것이 일 특징이다. 이 온도에서 요리가 되었을 때 죽밥의 밥알은 다른 요리재료와 같이 어우러지면서도 뻑뻑해지지 않아 죽의 식감이 향상된다. 특히 조리용기의 바닥면, 즉 화력에 가까운 측의 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하면 조리용기의 중심 또는 화력에서 먼 부분의 온도는 75~80℃가 된다. 이러한 조리온도에 의하면 밥알의 식감이 살아있으면서 취식하기 위해 밥알을 가압하면 쉽게 문드러질 수 있는 형태가 되어 소화가 쉬운 상태가 된다.

상기와 같이 조리용기에서 죽밥을 풀어준 후 양념소불고기를 투입하여 섞어준 후 절단낙지를 투입하는데, 양념소불고기보다 절단낙지를 익히는 시간이 짧고 더 높은 온도에서 익히기 위함이다.

4. (D)단계

상기 (D)단계는 상기 조리용기의 내용물이 끓기 시작하면 소금 2~4중량부를 넣고 일정시간 저어주어 일정한 농도로 걸쭉해지도록 하는 단계이다. 이때, 상기 불고기낙지죽의 점도는 500~1500cp(센티 프와즈,centi poise) 범위인 것이 바람직하다. 내용물이 끓기 시작하면 소금 또는 조미료를 포함시켜 간을 맞춰주게 된다.

5. (E)단계

상기 (E)단계는 상기 조리용기에 가하는 가열을 중지하고 다진부추 16~20중량부를 첨가하여 섞는 단계이다. 이렇게 하여 부추의 향과 식감을 살릴 수 있다.

6. (F)단계

상기 (F)단계는 상기 조리용기의 내용물을 그릇에 담은 후, 김가루 및 깻가루 중 어느 하나 이상을 상기 내용물 위에 일정 분량 얹는 단계이다. 이에 따라 불고기낙지죽에 장식의 효과를 내면서 독특한 맛을 내게 할 수 있다. 상기 김가루 및 깻가루를 모두 얹는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명에 관하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위에서 다소간의 수정 및 변형이 가능하므로 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.

없음

Claims (5)

1. (A) 절단낙지 90~110중량부 및 양념소불고기 40~80중량부를 준비하는 단계;
   (B) 죽밥 340~370중량부, 멥쌀가루 11~13중량부, 참기름 11~13중량부, 다진당근 14~16중량부 및 육수를 500~600중량부를 준비하여 조리용기에 넣는 단계;
   (C) 상기 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하면서 누르개로 상기 죽밥을 풀어준 후, 상기 조리용기에 상기 양념소불고기를 투입한 후 상기 절단낙지를 투입하고, 상기 멥쌀가루, 참기름, 다진당근 및 육수가 잘 혼합되도록 반복적으로 저어주는 단계;
   (D) 상기 조리용기의 내용물이 끓기 시작하면 소금 2~4중량부를 넣고 일정시간 저어주어 일정한 농도로 걸쭉해지도록 하는 단계; 및
   (E) 상기 조리용기에 가하는 가열을 중지하고 상기 조리용기의 내용물에 다진부추 16~20중량부를 첨가하여 섞는 단계;를 포함하고,
   상기 육수는 다시마혼합분말 80~84중량부, 덱스트린 6~8중량부, 소금 4.0~4.6중량부, 가다랑어분말 0.9~1.3중량부, 다시마분말 0.4~0.8중량부 및 호박산소다 0.09~1.11중량부를 포함하는 육수원료분말에 정제수를 추가혼합하여 제조되고,
   상기 다시마혼합분말은 소금 35~36중량부, 다시마추출액 28.5~29.5중량부, 덱스트린 16.3~17.2중량부, 효모추출물 12.00~12.12중량부, 무우분말 3.3~4.2중량부, 다시마가루 0.43~0.52중량부, 양파분말 0.9~1.03중량부 및 표고버섯분말 0.9~1.03중량부를 포함하여 구성되며,
   상기 효모추출물은, 상기 효모추출물 전체 중량% 대비 수분량이 32~38중량%, 글루타민산이 18~25중량%이며, pH 4.9~6.1이고,
   상기 죽밥은, (1) 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미 440~460중량부 및 물 635~645중량부를 혼합하여 30~60분간 10~25℃에서 상기 혼합미를 불리는 단계; (2) 압력솥에 상기 혼합미 및 물을 넣은 후 뚜껑을 닫고 가열하는 단계; (3) 상기 압력솥의 추가 움직이기 시작하면 30~60초 경과한 후에 가열을 중단하고 상기 압력솥의 추가 움직이지 않은 상태로 김이 다 빠질 때까지 대기하는 단계; 및 (4) 상기 압력솥의 김이 완전히 빠진 후에 조리된 내용물을 용기에 담아 젖은 면포로 덮어두는 단계;에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법.
   
2. (A) 절단낙지 90~110중량부 및 양념소불고기 40~80중량부를 준비하는 단계;
   (B) 죽밥 340~370중량부, 멥쌀가루 11~13중량부, 참기름 11~13중량부, 다진당근 14~16중량부 및 채수 500~600중량부를 준비하여 조리용기에 넣는 단계;
   (C) 상기 조리용기의 내용물이 90~100℃가 되도록 가열하면서 누르개로 상기 죽밥을 풀어준 후, 상기 조리용기에 상기 양념소불고기를 투입한 후 상기 절단낙지를 투입하고, 상기 멥쌀가루, 참기름, 다진당근 및 채수가 잘 혼합되도록 반복적으로 저어주는 단계;
   (D) 상기 조리용기의 내용물이 끓기 시작하면 소금 2~4중량부를 넣고 일정시간 저어주어 일정한 농도로 걸쭉해지도록 하는 단계; 및
   (E) 상기 조리용기에 가하는 가열을 중지하고 상기 조리용기의 내용물에 다진부추 16~20중량부를 첨가하여 섞는 단계;를 포함하고,
   상기 채수는 다시마추출농축액 40~42중량부, 채소추출농축액 19.5~20.5중량부, 정제수 22.9~23.9중량부, 백설탕 3.5~4.5중량부, 효모추출물 0.5~0.9중량부, 다시마분말 0.05~0.15중량부를 포함하여 구성된 채수농축액 200중량부 대비 정제수 3,000중량부를 혼합하여 희석시킨 것이고,
   상기 효모추출물은, 상기 효모추출물 전체 중량% 대비 수분량이 32~38중량%, 글루타민산이 18~25중량%이며, pH 4.9~6.1이고,
   상기 채수농축액은 (a) 다시마추출농축액 40~42중량부, 채소추출농축액 19.5~20.5중량부, 정제수 22.9~23.9중량부, 백설탕 3.5~4.5중량부, 효모추출물 0.5~0.9중량부 및 다시마분말 0.05~0.15중량부를 믹싱용기에 넣는 단계; (b) 상기 믹싱용기의 내용물이 85~90℃의 온도가 되도록 일정시간 가열하면서 상기 믹싱용기의 내용물을 교반시키는 단계; 및 (c) 상기 내용물이 일정점도가 되면 교반을 중지하고 상기 믹싱용기의 온도를 75~80℃로 하여 일정시간 서냉시키는 단계;에 의해 제조되고,
   상기 죽밥은, (1) 멥쌀과 찹쌀을 혼합한 혼합미 440~460중량부 및 물 635~645중량부를 혼합하여 30~60분간 10~25℃에서 상기 혼합미를 불리는 단계; (2) 압력솥에 상기 혼합미 및 물을 넣은 후 뚜껑을 닫고 가열하는 단계; (3) 상기 압력솥의 추가 움직이기 시작하면 30~60초 경과한 후에 가열을 중단하고 상기 압력솥의 추가 움직이지 않은 상태로 김이 다 빠질 때까지 대기하는 단계; 및 (4) 상기 압력솥의 김이 완전히 빠진 후에 조리된 내용물을 용기에 담아 젖은 면포로 덮어두는 단계;에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법.
   
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에서,
   (F) 상기 조리용기의 내용물을 그릇에 담은 후, 김가루 및 깻가루 중 어느 하나 이상을 상기 내용물 위에 일정 분량 얹는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 불고기낙지죽 제조방법.
   
   
5. 삭제

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