KR101547253B1

KR101547253B1 - Metal chip compression molding apparatus

Info

Publication number: KR101547253B1
Application number: KR1020140036922A
Authority: KR
Inventors: 김성열
Original assignee: 한국항공우주산업 주식회사
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-08-26

Abstract

Provided is a metal chip compression molding apparatus which uniformly supplies an inputted metal chip to be compression molded through a primary and a secondary stage in one molding apparatus. Moreover, the metal chip compression molding apparatus enables a plurality of compression molding objects to be compressed and discharged at the same time, and comprises: a uniform supply unit uniformly supplying an inputted metal chip to a plurality of supply holes; a plurality of transfer supply units transferring the metal chip supplied from the uniform supply unit to be charged for compression; and a plurality of compression molding units compressing the metal chip charged from the transfer supply units by primary temporary compression and a secondary main compression, simultaneously discharging molding objects compression molded in case of the secondary main compression on a lower portion. Therefore, provided are compression molding objects having uniform density to secure high reliability, and simultaneously maximizing an efficiency of compression molding by the compression molding objects which are formed at the same time.

Description

금속칩 압축 성형장치{Metal chip compression molding apparatus}[0001] Metal chip compression molding apparatus [0002]

본 발명은 금속칩을 압축 성형하는 것에 관한 것으로, 더 상세하게는 투입되는 금속칩을 균일하게 공급함과 아울러 하나의 성형장치에서 1차와 2차에 거쳐 압축 성형됨은 물론 압축 성형물을 복수로 압축과 동시에 배출 또한 이루어질 수 있도록 한 금속칩 압축 성형장치에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to an apparatus and method for uniformly supplying a metal chip to a metal chip, compression-molding the metal chip through a first and a second molding apparatus, And to simultaneously discharge the metal chips.

일반적으로 기계 가공장비인 밀링장비나 선반을 사용해서 제품을 가공할 때 상당히 많은 양의 금속칩이 발생한다. Generally, when machining a product using a milling machine or a lathe, which is a machining tool, a considerable amount of metal chips are produced.

이러한 금속칩들은 철강재의 원자재로 재활용되고 있지만 부피가 크고 보관이 곤란하며 운반하는 과정에서 물류비용 또한 많이 소요되는 단점을 가진다. These metal chips are recycled as raw materials for steel, but they are bulky and difficult to store, and have a disadvantage in that the transportation cost is also high.

그리고 무엇 보다도 금속칩은 부스러기 형태이기 때문에 용광로로 투입시 표면적이 넓어 투입되는 순간 산화되어 상당량이 소멸되거나 용광로에서 발생하는 용융가스에 의해 비산되는 문제점으로 인해 재활용도가 상당히 낮은 단점을 가진다. Most of all, since the metal chip is in the form of debris, it has a disadvantage in that the surface area is widened when it is put into the furnace, and the recycling degree is considerably low due to the oxidation of the metal and the scattering of the metal by the molten gas generated in the furnace.

그에 따라 운반이나 보관이 용이하면서 용광로로 투입시 산화와 비산으로 인한 손실을 줄이기 위해 통상작인 압축기를 이용하여 일정한 크기, 즉 잉곳(ingot) 형태로 압축 성형하는 것이 일반적이다. Accordingly, in order to reduce the loss due to oxidation and scattering during the introduction into the furnace, it is common to compression-mold the ingot into a certain size, that is, in the form of an ingot.

종래 금속칩을 압축 성형하는 성형장치의 선행기술에는 대한민국 등록실용 제20-0241466호(이하 '선행특허문헌 1'이라 한다)에 개시된 바와 같이 수거된 금속부재를 잘게 파쇄하여서 된 금속칩을 금형에 넣은 후 회전금형이 회전 정지되면서 압축성형 및 배출 작업이 동시에 행해지면서 연속적으로 성형물을 생산할 수 있는 금속칩 압축 성형장치와 같은 기술이 제안된 바 있다. Prior art of a conventional molding device for compression-molding a metal chip includes a metal chip obtained by finely crushing a metal member collected as disclosed in Korean Registered Utility Model No. 20-0241466 (hereinafter referred to as "prior patent document 1" There is proposed a technique such as a metal chip compression molding apparatus capable of continuously producing a molded product while simultaneously performing compression molding and discharging operations while the rotary mold is rotated and stopped.

또한, 대한민국 공개특허 제10-2009-0061773호(이하 '선행특허문헌 2'이라 한다)에 개시된 바와 같이 편형의 스크랩을 분쇄 또는 파쇄를 통하여 불규칙한 형태의 압축에 용이한 스크랩으로 가공하고 가공된 편형과 미분, 그래뉼, 칩, 등의 분철을 혼합하여 단순한 공정에 의하여는 압축 성형이 어려운 고철 스크랩에 분철을 혼합하여 압축하거나 또는 비철 스크랩에 비철 분철을 혼합하여 압축하면서 압축이 용이한 기술도 제안된 바 있다. In addition, as disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0061773 (hereinafter referred to as "Prior Art Document 2"), the scrap of the flake is crushed or crushed to form an irregularly shaped scrap that is easy to be compressed, It is also proposed to compress the mixture of scrap iron by scraping the steel scrap which is difficult to compress by simple process by mixing the fractions such as fine powder, granule, chip, etc., or compressing the nonferrous scrap by mixing it with nonferrous scrap. There is a bar.

또, 대한민국 등록특허 제10-0830088호(이하 '선행특허문헌 3'이라 한다)에 개시된 바와 같이 파쇄기와 연계되어 분철 및 반가공제품의 압축공정이 연속적으로 신속하게 이루어지고, 분쇄된 분철 및 반가공제품의 이송량 편차에 영향을 받지 않고 성형제품이 균일한 사이즈로 생산되며, 특히 압축과정을 작업자가 육안으로 확인하면서 소모부품의 교체시기 및 작동불량을 즉시 검출하여 신속 간편하게 유지보수가능한 구조를 가진 분철 및 반가공제품 압축기와 같은 기술도 제안된 바 있다.
In addition, as disclosed in Korean Patent No. 10-0830088 (hereinafter referred to as "Prior Patent Document 3"), the compression process of the distilled and semi-processed products is continuously and rapidly performed in connection with the crusher, The molded products are produced in a uniform size without being influenced by the deviation of the feed quantity of the processed products. Especially, as the operator visually confirms the compression process, the replacement timing and malfunction of consumable parts are immediately detected and the structure can be maintained quickly and easily Technologies such as split and semi-finished product compressors have also been proposed.

대한민국 등록실용 제20-0241466호Korean Registration Practice No. 20-0241466 대한민국 공개특허 제10-2009-0061773호Korean Patent Publication No. 10-2009-0061773 대한민국 등록특허 제10-0830088호Korean Patent No. 10-0830088

그러나, 상기한 선행특허공보 1 내지 3은 부피가 상당히 커서 넓은 설치공간이 요구되는 단점과 함께 압축 또한 한번의 압축을 통해 하나씩 압축이 이루어짐에 따라 압축 효율성이 떨어지는 단점을 가진다.
However, the above-mentioned prior art publications 1 to 3 have a disadvantage in that the compression efficiency is low as the compression is also performed one by one with the disadvantage of requiring a large installation space because the volume is considerably large.

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 투입되는 금속칩을 균일하게 공급함과 아울러 하나의 성형장치에서 1차와 2차에 거쳐 압축 성형됨은 물론 압축 성형물을 복수로 압축과 동시에 배출 또한 이루어질 수 있도록 한 금속칩 압축 성형장치를 제공하는 데 있다. It is a main object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the related art. The main object of the present invention is to uniformly supply metal chips to be introduced, So that the discharge can be performed at the same time.

본 발명의 다른 목적은 압축 성형된 최종 성형물이 안정적으로 배출이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. It is another object of the present invention to provide a method for stably discharging a compression-molded final molding.

본 발명의 또 다른 목적은 장입과 압축 성형시 낙하되는 일부의 금속칩 또한 용이하게 회수될 수 있도록 하는 데 있다.
It is still another object of the present invention to allow a part of the metal chips falling down during charging and compression molding to be easily recovered.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 금속칩을 압축 성형하는 성형장치로서, 상기 성형장치는 투입되는 금속칩을 복수의 공급공으로 균일하게 공급하는 균일 공급부; 상기 균일 공급부로부터 공급되는 금속칩을 이송하여 압축을 위해 장입하는 복수의 이송 공급부; 및 상기 이송 공급부로부터 장입된 금속칩을 1차 가압축과 2차 본압축에 의한 압축과 동시에 상기 2차 본압축시 압축 성형된 성형물을 하부에서 배출시키는 복수의 압축성형부;를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a molding apparatus for compression molding a metal chip, the molding apparatus including: a uniform supply unit for uniformly supplying metal chips to be supplied to a plurality of supply holes; A plurality of feeders for feeding the metal chips fed from the uniform feeder for compression; And a plurality of compressible molds for discharging the metal mold loaded from the conveyance supply unit from the lower part while compressing the metal chip by the primary pressurization axis and the secondary pressurization and simultaneously performing the secondary pressurization.

상기 균일 공급부는 상부가 개방되며 바닥면 외측으로 복수의 공급공이 형성된 공급챔버, 상기 공급챔버의 바닥면 중앙에 회전되면서 투입되는 금속칩을 사방으로 균일하게 배분시키면서 상기 공급공으로 공급하는 공급부를 포함한다. The uniform supply portion includes a supply chamber having an upper portion opened and a plurality of supply holes formed outside the bottom surface, and a supply portion for uniformly distributing the metal chips injected while being rotated at the center of the bottom surface of the supply chamber to the supply hole .

상기 공급부는 구동원에 의해 회전되는 원뿔 형태의 배분체, 상기 배분체의 외측면에 장착되어 상기 공급공으로 금속칩을 공급하는 적어도 하나 이상의 공급날개를 포함한다. The supply portion includes a conical distribution element rotated by a driving source, and at least one supply vane mounted on an outer surface of the distribution body to supply the metal chip to the supply hole.

상기 이송 공급부는 상기 공급챔버의 밑면 공급공의 하부에 구비되는 이송관, 상기 이송관의 내부에 구동원에 의해 회전되는 이송스크류를 포함한다. The conveyance supply unit includes a conveyance pipe provided at a lower portion of the bottom side supply hole of the supply chamber, and a conveyance screw rotated by a drive source inside the conveyance pipe.

상기 압축성형부는 이송 공급부로부터 이송된 금속칩이 장입되는 장입홀더, 상기 장입홀더의 상부에 장입된 금속칩을 승하강되면서 1차로 가압축하는 제1 압축부, 상기 제1 압축부에 의해 가압축된 성형물을 좌우로 이송되면서 최종 성형물로 압축하는 본압축과 함께 동시에 배출이 이루어지도록 하는 제2 압축부를 포함한다. Wherein the compression forming unit includes a charging holder for charging the metal chip transferred from the conveying and supplying unit, a first compression unit for first compressing and expanding the metal chip loaded on the upper portion of the charging holder, And a second compression section for simultaneously discharging the formed molded article together with the present compression which compresses the molded article into the final molded article while being conveyed to the left and right.

상기 장입홀더는 금속칩이 장입되고 1차 가압축이 이루어지도록 상면이 개방되고 2차 본압축이 이루어질 수 있도록 축방향으로 관통되어 관체이다. The charging holder is a tubular body which is axially penetrated so that a metal chip is charged and an upper surface is opened and a secondary main compression is performed so that a primary pressure axis is formed.

상기 장입홀더의 개방된 일측면에는 금속칩 장입시 그 금속칩이 장입홀더의 외부로 낙하됨을 방지하도록 차단하면서 상기 제1 압축부의 승하강이 용이하도록 지지하는 차단부재를 더 포함한다. The opening of the charging holder may further include a blocking member for preventing the metal chip from dropping to the outside of the charging holder when the metal chip is inserted, so that the first compression unit can easily move up and down.

상기 제1 압축부는 제1 압축실린더, 상기 제1 압축실린더의 압축로드에 장착되어 상기 장입홀더로 장입된 금속칩을 가압축하도록 상기 장입홀더의 개방된 부분과 대응되는 형태의 제1 압축금형으로 구성된다. The first compression unit includes a first compression cylinder, a first compression mold mounted on a compression rod of the first compression cylinder, and configured to press and hold a metal chip loaded into the charging holder, .

상기 제2 압축부는 제2 압축실린더, 상기 제2 압축실린더의 압축로드에 장착되어 가압축된 성형물을 본압축하는 제2 압축금형, 상기 압축로드에 장착되어 상기 압축로드와 함께 동시 이송되는 배출로드, 상기 장입홀더의 끝단에 승하강부재에 의해 승하강되면서 본압축과 배출이 동시에 이루어질 수 있도록 구비되는 승하강블록을 포함한다. The second compression unit includes a second compression cylinder, a second compression mold mounted on the compression rod of the second compression cylinder for temporarily compressing the press-formed molding, and a second compression mold mounted on the compression rod, And an ascending / descending block provided at the end of the loading holder so as to ascend and descend by the ascending and descending member so that the present compression and discharge can be simultaneously performed.

상기 배출로드는 제2 압축금형에 의해 본압축시 최종 성형물을 배출할 수 있도록 상기 제2 압축금형의 끝단 보다 더 길게 형성된다. The discharge rod is longer than the end of the second compression mold so as to discharge the final molded product during the main compression by the second compression mold.

상기 승하강블록은 승하강부재의 로드에 장착되어 하강시 상기 제2 압축금형에 의해 본압축이 이루어지는 막혀진 압축면, 상승시 본압축된 최종 성형물이 제2 압축금형의 재이송에 의해 삽입된 후 하강시 본압축과 함께 배출로드에 의해 최종 성형물이 배출되는 삽입홈이 형성된다. Wherein the ascending / descending block is a clogged compression surface mounted on the rod of the ascending and descending member and subjected to the final compression by the second compression mold upon descent, When the mold is lowered, an insertion groove through which the final molded product is discharged is formed by the discharge rod together with the main compression.

상기 승하강블록의 후방에 배출로드에 의해 최종 성형물을 배출시 그 최종 성형물이 안내되는 안내홀더 및 상기 안내홀더에 장착되어 최종 성형물이 이송되는 가이드판을 더 포함한다. And a guide plate mounted to the guide holder and to which the final molded product is conveyed, the guide holder being guided by the final formed product when the final molded product is discharged by the discharge rod behind the ascending / descending block.

상기 장입홀더의 하부에는 금속칩의 장입이나 가압축시 일부 낙하되는 금속칩을 회수하는 회수부재를 더 포함한다. The lower part of the charging holder further includes a collecting member for collecting the metal chips to be dropped or a part of the metal chips to be dropped during the pressing.

상기 회수부재는 상부가 개방된 회수가이드, 상기 회수가이드의 내부에 구동원에 의해 회전되면서 상기 회수가이드 내로 낙하된 금속칩을 이송시키는 회수스크류를 포함한다.
The recovering member includes a recovering guide having an open upper portion, and a recovering screw for transporting the metal chip dropped into the recovering guide while being rotated by a drive source.

본 발명은 투입되는 금속칩을 균일하게 공급함과 아울러 하나의 성형장치에서 1차와 2차에 거쳐 압축 성형됨은 물론 압축 성형물을 복수로 압축과 동시에 배출 또한 이루어질 수 있도록 함으로써, 균일한 밀도를 가지는 압축 성형물을 제공하여 높은 신뢰성을 확보할 수 효과와 함께 동시에 성형되는 복수의 압축 성형물로 인한 압축 성형 효율성을 극대화할 수 있는 효과를 가진다. The present invention provides uniformly supplying metal chips to be introduced, compression-molding the first and second products in a single molding machine, as well as compressing and discharging a plurality of compression molds, It is possible to maximize the compression molding efficiency due to the plurality of compression molded products formed at the same time together with the effect of securing high reliability by providing a molded product.

또한, 압축 성형된 최종 성형물이 안정적으로 배출이 이루어질 수 있도록 함으로써, 물류 또한 편리하게 이루어질 수 있는 효가를 가진다. In addition, since the compression-molded final molded product can stably discharge, it has an advantage that the logistics can be conveniently performed.

또한, 장입과 압축 성형시 낙하되는 일부의 금속칩 또한 용이하게 회수될 수 있도록 함으로써, 금속칩의 압축 성형에 따른 재활용도를 극대화할 수 있는 효과도 갖는다.
In addition, since some of the metal chips dropped during charging and compression molding can be easily recovered, there is also an effect of maximizing the degree of recycling by compression molding of the metal chips.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일부 절개한 전체 사시도,
도 2는 도 1에 따른 평면도,
도 3은 도 1에 따른 압축성형부를 설명하기 위한 일부 사시도,
도 4는 도 3에 따른 단면도,
도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 의해 압축 성형과 배출되는 과정을 설명하기 위한 순서도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially cutaway perspective view for explaining the present invention;
Fig. 2 is a plan view according to Fig. 1,
Fig. 3 is a partially perspective view for explaining the compression-molding unit according to Fig. 1,
Fig. 4 is a sectional view according to Fig. 3,
5A to 5E are flowcharts for explaining the process of compression molding and discharging according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일부 절개한 전체 사시도이며, 도 2는 도 1에 따른 평면도이고, 도 3은 도 1에 따른 압축성형부를 설명하기 위한 일부 사시도이며, 도 4는 도 3에 따른 단면도이다. Fig. 1 is a partially cut-away perspective view for explaining the present invention, Fig. 2 is a plan view according to Fig. 1, Fig. 3 is a partial perspective view for explaining a compression- Sectional view.

도시된 바와 같이 기계 가공장비인 밀링장비나 선반을 사용해서 제품을 가공시 발생하는 많은 양의 금속칩을 압축 성형하는 성형장치(1)를 개시한다. As shown in the drawing, a molding apparatus 1 for compressing and molding a large amount of metal chips, which occurs during processing of a product by using a milling machine or a lathe, which is a machining apparatus, is disclosed.

본 발명은 투입되는 금속칩을 균일하게 공급함과 아울러 하나의 성형장치에서 1차와 2차에 거쳐 압축 성형됨은 물론 압축 성형물을 복수로 압축과 동시에 배출 또한 이루어질 수 있도록 한다. The present invention supplies uniformly the metal chips to be injected, compression-molded through one primary and secondary in a single molding machine, as well as a plurality of compression molds can be compressed and discharged simultaneously.

본 발명에 따른 상기 성형장치(1)는 투입되는 금속칩을 복수의 공급공(12)으로 균일하게 공급하는 균일 공급부(10)와; 상기 균일 공급부(10)로부터 공급되는 금속칩을 이송하여 압축을 위해 장입하는 복수의 이송 공급부(20); 및 상기 이송 공급부(20)로부터 장입된 금속칩을 압축하고자 하는 잉곳 형태의 형상으로 압축하는 1차 가압축과 상기 1차 가압축 직후 원하는 크기의 최종 성형물인 잉곳 형태의 2차 본압축에 의한 압축과 동시에 상기 2차 본압축시 압축 성형된 성형물을 하부에서 배출시키는 복수의 압축성형부(30);를 포함한다. The molding apparatus (1) according to the present invention comprises a uniform supply part (10) for uniformly supplying metal chips to be supplied to a plurality of supply holes (12); A plurality of feed and supply units 20 for feeding the metal chips fed from the uniform feed unit 10 and feeding them for compression; And a primary compression shaft for compressing the metal chip loaded from the transfer supply unit 20 into an ingot shape to be compressed and an ingot type final compression product of a desired size immediately after the primary compression axis And a plurality of compressible mold portions (30) for discharging the molded product under compression during the secondary main compression.

본 원에는 압축이 한 쌍식 이루어지는, 즉 쌍발 방식을 일 예로 설명하나 필요에 따라서 쌍발 이상으로 압축하는 방식을 채택하여도 무방하다. In this embodiment, the twin type compression method is described as an example, but it is also possible to adopt a method of compressing the twin type or more as necessary.

이렇게, 본 발명은 투입되는 금속칩을 균일하게 공급함과 아울러 복수의 이송 공급부를 통하여 원활하게 이송시켜 압축이 이루어질 수 있도록 복수의 압축성형부로 장입한다. 이렇게 장입된 금속칩을 복수의 압축성형부에서 1차 가압축과 2차 본압축이 순차적으로 이루어지면서 재차 2차 본압축시 먼저 압축되는 최종 성형물을 동시에 배출한다. In this way, according to the present invention, the metal chips to be charged are uniformly supplied, and the metal chips are smoothly fed through the plurality of feed and supply units to be packed into a plurality of compression forming units. The metal chips thus charged are successively discharged from the plurality of compressible molds by the primary pressure axis and the secondary compression, and simultaneously, the final molded product, which is compressed first during the secondary compression, is discharged at the same time.

그에 따라 본 발명은 복잡하지 않고 간단한 구조를 가지면서 부피 또한 크지 않은 상태인 하나의 성형장치에서 압축 성형물을 동시에 복수로 압축과 동시에 배출이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로써, 금속칩의 압축 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 가진다. Accordingly, it is an object of the present invention to maximize compression efficiency of a metal chip by simultaneously compressing and discharging a plurality of compression molds simultaneously in a single molding apparatus having a simple structure and a relatively small volume, It has the condition that it can be.

균일 공급부(10)는 상부가 개방되며 바닥면 외측으로 복수의 공급공(12)이 형성된 통상의 박스 형태인 공급챔버(14)와, 상기 공급챔버(14)의 바닥면 중앙에 통상적인 정,역회전하는 모터 등과 같은 구동원(도시하지 않음)에 의해 회전되면서 투입되는 금속칩을 사방으로 균일하게 배분시키면서 상기 공급공(12)으로 공급하는 공급부(15)를 포함한다. The uniform supply part 10 includes a supply chamber 14 in the form of a normal box having an open top and a plurality of supply holes 12 formed outside the bottom surface of the supply chamber 14, And a supply unit 15 that supplies the metal chips to the supply holes 12 while uniformly distributing the metal chips to be supplied while being rotated by a driving source (not shown) such as a motor rotating in the opposite direction.

공급부(15)는 구동원에 의해 회전되면서 투입되는 금속칩을 사방으로 균일하게 배분시키는 원뿔 형태의 배분체(15a)와, 상기 배분체(15a)의 하부 외측면에 장착되어 상기 공급공(12)으로 금속칩을 공급하는 적어도 하나 이상의 공급날개(15b)를 포함한다. 이때, 상기 배분체의 밑면 직경은 상기 공급챔버의 외측으로 형성된 공급공 사이에서 회전되는 직경을 가진다. The supply unit 15 includes a conical distribution element 15a that uniformly distributes the metal chips to be supplied while being rotated by a drive source, and a conical distribution element 15a mounted on the lower outer surface of the distribution element 15a, And at least one supply vane 15b for supplying the metal chips to the supply vanes. At this time, the bottom diameter of the distribution body has a diameter that is rotated between the supply holes formed outside the supply chamber.

그에 따라 상기 균일 공급부는 투입되는 금속칩을 공급부의 배분체에 의해 어느 일측으로 편중되지 않도록 균일하게 배분시키고, 이렇게 배분된 금속칩은 상기 배분체와 함께 회전되는 공급날개에 의해 공급챔버의 바닥면으로 형성된 공급공으로 균일하게 공급한다. The uniform supply part uniformly distributes the metal chips to be dispensed to the one side by the distributing material of the supply part. The metal chips thus distributed are supplied to the bottom surface of the supply chamber by the supply wing rotated together with the distributing material As shown in FIG.

이로써, 압축 성형하고자 하는 금속칩을 균일하게 공급함으로써, 압축 성형에 따른 압축 성형물의 밀도 또한 균일한 밀도로 성형이 이루어질 수 있는 조건으로 인해 제품의 품질 또한 높은 신뢰성을 가진다. Thus, by uniformly supplying the metal chips to be compression-molded, the quality of the product is also highly reliable due to the condition that the compact can be formed with a density of the compression-molded product by compression molding with a uniform density.

이송 공급부(20)는 상기 공급챔버(14)의 밑면 공급공(12)의 하부에 구비되는 통상적인 형태의 이송관(22)과, 상기 이송관(22)의 내부에 공지의 정,역회전 모터 등과 같은 구동원(도시하지 않음)에 의해 회전되는 통상의 이송스크류(24)를 포함한다. 이때, 상기 구동원은 공지의 제어방식에 의하여 압축성형부로 금속칩을 장입시에만 구동되고 압축시에는 구동되지 않는다. The conveyance supply unit 20 includes a conventional type conveyance pipe 22 provided at a lower portion of the bottom side supply hole 12 of the supply chamber 14 and a conveyance pipe 22 having a well- (Not shown) such as a motor or the like. At this time, the drive source is driven only when the metal chip is inserted into the compression molding unit by a known control method, and is not driven at the time of compression.

그에 따라 상기 이송 공급부는 상기 공급챔버의 바닥면에 형성된 공급공으로부터 공급되는 금속칩을 압축 성형부로 원활하게 장입되도록 차질없이 이송한다. Accordingly, the feeding and feeding unit smoothly feeds the metal chips supplied from the supply holes formed on the bottom surface of the supply chamber to the compression molding unit.

압축성형부(30)는 이송 공급부(20)로부터 이송된 금속칩이 장입되는 장입홀더(32)와, 상기 장입홀더(32)의 상부에 장입된 금속칩을 승하강되면서 압축하고자 하는 형태로 1차로 가압축하는 제1 압축부(34)와, 상기 제1 압축부(34)에 의해 가압축된 성형물을 좌우로 이송되면서 원하는 형태의 최종 성형물로 압축하는 본압축과 함께 동시에 배출이 이루어지도록 하는 제2 압축부(36)를 포함한다. 상기 장입홀더(32)는 금속칩이 장입되고 1차 가압축이 이루어지도록 상면이 개방되고 2차 본압축이 이루어질 수 있도록 축방향으로 관통된 관체이다. The compressible mold part 30 includes a charging holder 32 for charging the metal chip transferred from the transfer supplying part 20 and a charging part 32 for charging the metal chip charged in the charging holder 30, The pressurizing and compressing device includes a first compression section 34 and a second compression section 34. The compression section 34 compresses the pressurized product by the first compression section 34 into a final shape of a desired shape while being transferred to the right and left, 2 compressing section 36. [0034] The charging holder 32 is a pipe body which is axially penetrated so that the upper surface thereof is opened and the secondary compression is performed so that the metal chip is charged and the primary pressure axis is formed.

다시 말해서, 상기 장입홀더에 장입된 금속칩은 제1 압축부에서 압축하고자 하는 형태로 1차적으로 가압축, 즉 상기 장입홀더에 공급된 금속칩은 이송과 함께 일정한 형태없이 쌓여져 부피가 큰 형태로 포집된 상태이므로, 이를 제1 압축부에서 성형하고자 하는 일정한 형태로 가압축한다. In other words, the metal chip loaded in the charging holder is primarily compressed in the form to be compressed by the first compression unit, that is, the metal chips supplied to the charging holder are piled up without being formed in a certain shape together with the transfer, Since it is in the collected state, it is pressurized in a predetermined form to be molded by the first compression unit.

이렇게, 제1 압축부에서 가압축이 이루어진 상태에서 다시 원하는 크기의 최종 성형물로 제2 압축부에 의해 압축하는 본압축이 이루어짐은 물론 이때 미리 압축 성형된 최종 압축 성형물은 상기 제2 압축부의 본압축과 동시에 배출이 이루어진다. 상기 본압축과 배출이 동시에 이루어지는 상세한 설명은 후술하는 제2 압축부의 설명을 참고한다. In this way, in the state where the pressure axis is formed in the first compression section, the original compression which is again compressed by the second compression section into the final molded product of the desired size is performed, and the final compression- And discharging occurs simultaneously. For a detailed description of the simultaneous compression and discharge, refer to the description of the second compression unit to be described later.

그리고, 상기 장입홀더(32)의 개방된 일측면에는 금속칩 장입시 그 금속칩이 장입홀더(32)의 외부로 낙하됨을 방지하도록 차단하면서 제1 압축부(34)의 승하강이 용이하도록 지지하는 차단부재(35)를 더 포함한다. 상기 차단부재에는 후술하는 제1 압축부의 제1 압축금형이 상,하로 슬라이딩되는 통상적인 가이드레일을 구비한다. The metal chip is prevented from dropping to the outside of the charging holder 32 when the metal chip is inserted into the opening of the charging holder 32, (35). The blocking member is provided with a conventional guide rail in which a first compression mold of a first compression unit, which will be described later, is slid up and down.

그에 따라 이송 공급부에 의해 이송되는 금속칩은 장입홀더에 장입시 그 장입홀더의 일측면에 구비된 차단부재에 의해 압축을 위한 수북하게 포집될 수 있는 것이다. 또한, 차단부재는 제1 압축부의 제1 압축금형이 승하강될 때 통상적인 가이드레일 상에서 지지된 상태로 승하강됨에 따라 보다 안정적으로 승하강이 이루어질 수 있는 조건을 가진다. So that the metal chips transferred by the transfer supply unit can be collected for compression by the blocking member provided on one side of the charging holder when the charging chip is loaded into the charging holder. Further, the blocking member has a condition that when the first compression metal mold of the first compression unit is raised and lowered, it can be raised and lowered more stably as it is raised and lowered while being supported on a normal guide rail.

제1 압축부(34)는 공지의 유압 또는 공압 등에 의해 작동되는 제1 압축실린더(34a)와, 상기 제1 압축실린더(34)의 압축로드에 장착되어 상기 장입홀더(32)로 장입된 금속칩을 가압축하도록 상기 장입홀더(32)의 개방된 부분과 대응되는 형태의 제1 압축금형(34b)으로 구성된다. 즉, 상기 제1 압축금형은 금속칩을 가압축하면서 하강이 완료된 상태에서는 상기 장입홀더와 서로 맞물리는 형태로 내부로 가압축된 성형물이 형성된다. The first compression unit 34 includes a first compression cylinder 34a operated by a known hydraulic or pneumatic pressure and a second compression cylinder 34b mounted on the compression rod of the first compression cylinder 34, And a first compression mold 34b having a shape corresponding to the open portion of the charging holder 32 so as to pressurize the chip. That is, the first compressed metal mold is formed into a press-formed mold in such a manner that the first compressed metal mold meshes with the charging holder when the metal chip is pressed down and the lowering is completed.

그에 따라 상기 제1 압축부는 장입홀더에 이송되어 포집된 금속칩을 1차적으로 압축 성형하고자 하는 형태로 가압축함에 따라 2차적으로 본압축이 더욱더 원활하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 역할을 한다. Accordingly, the first compression unit performs a primary compression molding of the collected metal chips transferred to the charging holder, thereby making secondary compression more smoothly and easily according to the pressing axis.

제2 압축부(36)는 공지의 유압 또는 공압에 의해 작동되는 제2 압축실린더(36a)와, 상기 제2 압축실린더(36a)의 압축로드에 장착되어 가압축된 성형물을 본압축하도록 상기 장입홀더와 제1 압축금형 사이로 삽입되는 제2 압축금형(36b)과, 상기 압축로드에 통상적인 브래킷이나 홀더 등에 의해 장착되어 상기 압축로드와 함께 동시 이송되는 배출로드(36c)를 포함한다. 또, 상기 장입홀더(32)의 끝단에 통상적인 유압 또는 공급에 의해 작동되는 실린더 등과 같은 승하강부재(38)에 의해 승하강되면서 본압축과 배출이 동시에 이루어질 수 있도록 구비되는 승하강블록(39)을 포함한다. The second compression section 36 includes a second compression cylinder 36a operated by a known hydraulic or pneumatic pressure and a second compression cylinder 36b mounted on the compression rod of the second compression cylinder 36a to compress A second compression mold 36b inserted between the holder and the first compression mold, and a discharge rod 36c mounted on the compression rod by a conventional bracket, a holder or the like and simultaneously transported together with the compression rod. The lifting and lowering block 39 is provided at the end of the loading holder 32 so as to be raised and lowered by a lifting member 38 such as a cylinder operated by a normal hydraulic pressure or a supply, ).

배출로드(36c)는 제2 압축금형(36b)에 의해 본압축시 최종 성형물을 배출할 수 있도록 상기 제2 압축금형(36b)의 끝단 보다 더 길게 형성된다. 즉, 상기 제2 압축금형에 의해 본압축이 완료되어 하강된 승하강블록으로 삽입된 최종 성형물을 그 승하강블록으로부터 이탈시켜 배출시킬 수 있도록 상기 제2 압축금형의 끝단 보다 더 길게 형성된다. The discharge rod 36c is longer than the end of the second compression mold 36b so that the final molded product can be discharged during the main compression by the second compression mold 36b. That is, the end of the second compression mold is longer than the end of the second compression mold so that the final formed product, which has been completely compressed by the second compression mold and is inserted into the descending ascending / descending block, can be discharged from the ascending and descending block.

승하강블록(39)은 승하강부재(38)의 로드에 장착되어 하강시 상기 제2 압축금형(36b)에 의해 본압축이 이루어지는 막혀진 압축면(39a)과, 상승시 본압축된 최종 성형물이 제2 압축금형(36b)의 재이송에 의해 삽입된 후 하강시 본압축과 함께 배출로드(36c)에 의해 최종 성형물이 배출되는 삽입홈(39b)이 형성된다. The ascending and descending block 39 has a clogging compression surface 39a mounted on the rod of the ascending and descending member 38 and compressing by the second compression mold 36b when descending, An insertion groove 39b is formed which is inserted by re-transfer of the second compressed metal mold 36b and then discharged when the lower mold 36b is lowered by the discharge rod 36c.

다시 말해서, 도 5a 내지 도 5e에서와 같이 상기 승하강블록(39)이 하강된 상태에서 압축면(39a)이 위치하여 제2 압축금형(36b)에 의해 최종 성형물로 압축이 이루어지고, 다시 승하강블록(39)이 상승하게 되면 압축면(39a)의 하부에 형성된 삽입홈(39b)이 상승된 상태이므로 이때 다시 제2 압축금형(36b)이 전방으로 재이송되면서 상기 삽입홈(39b)으로 최종 성형물을 밀어 삽입하게 된다. 5A to 5E, the compression surface 39a is located in a state where the ascending / descending block 39 is lowered, the compression is performed by the second compression mold 36b into the final molded product, When the lowering block 39 is lifted up, the insertion groove 39b formed in the lower portion of the compression surface 39a is in an elevated state. At this time, the second compression mold 36b is again transferred to the insertion groove 39b The final molding is pushed in and inserted.

그런 다음 다시 승하강블록(39)이 하강됨과 동시에 제2 압축금형(36b)은 후방으로 이송되면서 승하강블록(39)의 압축면(39a)이 본압축이 이루어질 수 있는 위치로 위치한다. 이때, 상기 제2 압축금형(36b)이 후방으로 이송됨과 함께 다시 장입홀더(32)에 금속칩이 장입되고 제1 압축금형(34b)에 의해 전술한 바와 같이 가압과 다시 제2 압축금형(36a)에 의해 압축 작업이 연속적으로 이루어지게 된다. Then, the second up-and-down block 39 is lowered and the second compression mold 36b is transported rearward so that the compression surface 39a of the up-down block 39 is located at a position where the main compression can be performed. At this time, the second compressed metal mold 36b is transported rearward, the metal chip is loaded into the charging holder 32, and the first compression mold 34b is pressed and then the second compression mold 36a The compression operation is continuously performed.

따라서, 상기한 성형압축부의 제1 압축부와 제2 압축부는 상호 유기적으로 연동되면서 가압축과 본압축이 순차적으로 이루어짐은 물론 상기 제2 압축부의 승하강블록의 승하강에 따라 본압축시 전 과정에서 압축된 최종 성형물이 배출되도록 함으로써, 상기 제2 압축부의 승하강블록에 의해 연속적인 압축과 배출이 동시에 이루어질 수 있는 것이다. Therefore, the first compression unit and the second compression unit of the above-mentioned molding compression unit are interlocked with each other, and the pressure axis and the main compression are sequentially performed. In addition, So that the continuous compression and discharge can be simultaneously performed by the ascending and descending blocks of the second compression section.

그리고, 상기 승하강블록(39)의 후방에 배출로드(36c)에 의해 최종 성형물을 배출시 그 최종 성형물이 안내되는 안내홀더(37a) 및 상기 안내홀더(37a)에 장착되어 최종 성형물이 이송되는 가이드판(37)을 더 포함한다. 상기 가이드판은 통상의 영문 알파벳의 브이(V)자 혹은 유(U)자 형태로 형성하는 것이 바람직하다. When the final molded product is discharged by the discharge rod 36c to the rear of the ascending / descending block 39, the guide holder 37a is guided by the final molded product and the guide holder 37a is mounted on the guide holder 37a. And further comprises a guide plate (37). It is preferable that the guide plate is formed in a V (V) character or a U (U) shape of a normal English alphabet.

즉, 상기 배출로드에 의해 배출되는 최종 성형물을 배출로드에 의해 배출시 안내홀더에 의해 안정적으로 배출이 이루어질 수 있음은 물론 상기 안내홀더로 배출되는 최종 성형물은 다시 배출되는 후방 측의 최종 성형물에 의해 가이드판 측으로 밀리면서 이송된다. That is, the final molded product discharged by the discharge rod can be stably discharged by the guide holder when the discharged molded product is discharged by the discharge rod, and the final molded product discharged to the guide holder is discharged by the final molded product on the rear side And is transported while being pushed toward the guide plate side.

그에 따라 안내홀더와 가이드판에 의해 최종 성형물 또한 순차적이면서 안정적으로 원활하게 배출이 이루어진다. Accordingly, the guide plate and the guide holder allow the final molded product to be discharged smoothly, stably, and smoothly.

한편, 상기 장입홀더(32)의 하부에는 금속칩의 장입이나 가압축시 일부 낙하되는 금속칩을 회수하는 회수부재(40)를 더 포함한다. 즉, 상기한 이송 공급부에 의해 장입홀더로 금속칩이 장입될 때 일부 하부로 낙하되는 금속칩이나 제1 압축금형에 의해 가압축시 낙하되는 일부의 금속칩을 재활용할 수 있도록 회수하는 것이 바람직하다. The lower part of the loading holder 32 further includes a collecting member 40 for collecting the metal chips to be dropped or a part of the metal chips to be dropped at the time of pressing the metal chips. That is, when the metal chip is loaded into the charging holder by the transfer supply unit, it is preferable that the metal chip falling down to the lower part or a part of the metal chip dropped on the pressing axis by the first pressing metal mold is recovered.

회수부재(40)는 상부가 개방된 회수가이드(42)와, 상기 회수가이드(42)의 내부에 통상의 정,역회전 모터 등과 같은 구동원(44)에 의해 회전되면서 상기 회수가이드(42) 내로 낙하된 금속칩을 이송시키는 회수스크류(46)를 포함한다. 상기 회수가이드는 낙하되는 금속칩이 용이하게 회수되도록 상부는 넓고 하부는 상기 회수스크류가 삽입되어 회전될 수 있는 구조이면 족할 것이다. The recovery member 40 is rotated by the drive source 44 such as a normal forward or reverse rotation motor into the recovery guide 42 while being returned to the inside of the recovery guide 42 And a recovery screw 46 for transferring the dropped metal chips. The recovery guide may be configured such that the upper portion is wide and the lower portion is rotatable by inserting the recovery screw so that the dropped metal chips can be easily recovered.

그에 따라 금속칩을 장입시나 가압축시 하부로 낙하되는 일부의 금속칩 또한 회수함으로써, 금속칩의 손실을 최소화하여 금속칩의 재활용도를 극대화할 수 있는 조건도 가진다.
Accordingly, it is also possible to maximize the degree of recycling of the metal chip by minimizing the loss of the metal chip when the metal chip is charged or a part of the metal chip falling down to the lower part of the pressurizing shaft is recovered.

1 : 성형장치
10 : 균일 공급부 14 : 공급챔버
15 : 공급부 15a : 배분체
15b : 공급날개 20 : 이송 공급부
22 : 이송관 24 : 이송스크류
30 : 압축성형부 32 : 장입홀더
34 : 제1 압축부 34a : 제1 압축실린더
34b : 제1 압축금형 35 : 차단부재
36 : 제2 압축부 36a : 제2 압축실린더
36b : 제2 압축금형 36c : 배출로드
37 : 가이드판 37a : 안내홀더
38 : 승하강부재 39 : 승하강블록
39a : 압축면 39b : 삽입공
40 : 회수부재 42 : 회수가이드
44 : 구동원 46 : 회수스크류1: Molding device
10: uniform supply part 14: supply chamber
15: supply part 15a:
15b: feed blade 20:
22: Feed pipe 24: Feed screw
30: compressible mold part 32: charging holder
34: first compression section 34a: first compression cylinder
34b: first compression mold 35:
36: second compression section 36a: second compression cylinder
36b: second compression mold 36c: discharge rod
37: guide plate 37a: guide holder
38: ascending / descending member 39: ascending / descending block
39a: Compression surface 39b: Insertion hole
40: recovery member 42: recovery guide
44: driving source 46: recovery screw

Claims

금속칩을 압축 성형하는 성형장치로서,
상기 성형장치는 투입되는 금속칩을 복수의 공급공으로 균일하게 공급하는 균일 공급부;
상기 균일 공급부로부터 공급되는 금속칩을 이송하여 압축을 위해 장입하는 복수의 이송 공급부; 및
상기 이송 공급부로부터 장입된 금속칩을 1차 가압축과 2차 본압축에 의한 압축과 동시에 상기 2차 본압축시 압축 성형된 성형물을 하부에서 배출시키는 복수의 압축성형부;를 포함하되,
상기 균일 공급부는 상부가 개방되며 바닥면 외측으로 복수의 공급공이 형성된 공급챔버, 상기 공급챔버의 바닥면 중앙에 회전되면서 투입되는 금속칩을 사방으로 균일하게 배분시키면서 상기 공급공으로 공급하는 공급부를 포함하며,
상기 압축성형부는 이송 공급부로부터 이송된 금속칩이 장입되는 장입홀더, 상기 장입홀더의 상부에 장입된 금속칩을 승하강되면서 1차로 가압축하는 제1 압축부, 상기 제1 압축부에 의해 가압축된 성형물을 좌우로 이송되면서 최종 성형물로 압축하는 본압축과 함께 동시에 배출이 이루어지도록 하는 제2 압축부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. A molding apparatus for compression-molding a metal chip,
The molding apparatus includes a uniform supply unit for uniformly supplying the metal chips to be supplied to the plurality of supply holes;
A plurality of feeders for feeding the metal chips fed from the uniform feeder for compression; And
And a plurality of compressible molds for discharging the metal mold loaded from the transfer supply unit by the primary pressurizing shaft and the secondary pressurization while simultaneously discharging the press-molded product during the secondary pressurization,
Wherein the uniform supply portion includes a supply chamber having an upper portion opened and a plurality of supply holes formed outside the bottom surface and a supply portion for uniformly distributing the metal chips to be supplied to the supply hole while being rotated at the center of the bottom surface of the supply chamber, ,
Wherein the compression forming unit includes a charging holder for charging the metal chip transferred from the conveying and supplying unit, a first compression unit for first compressing and expanding the metal chip loaded on the upper portion of the charging holder, And a second compression unit for simultaneously discharging the molded product to the final molded product while conveying the molded product to the left and right, together with the present compressed product.

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제1항에 있어서,
상기 공급부는 구동원에 의해 회전되는 원뿔 형태의 배분체, 상기 배분체의 외측면에 장착되어 상기 공급공으로 금속칩을 공급하는 적어도 하나 이상의 공급날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. The method according to claim 1,
Wherein the supply portion includes a conical distribution element rotated by a driving source, and at least one supply blade mounted on an outer surface of the distribution body to supply the metal chip to the supply hole.

제1항에 있어서,
상기 이송 공급부는 상기 공급챔버의 밑면 공급공의 하부에 구비되는 이송관, 상기 이송관의 내부에 구동원에 의해 회전되는 이송스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. The method according to claim 1,
Wherein the conveyance supply unit includes a conveyance pipe provided at a lower portion of a bottom side supply hole of the supply chamber, and a conveyance screw rotated by a drive source inside the conveyance pipe.

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제1항에 있어서,
상기 장입홀더는 금속칩이 장입되고 1차 가압축이 이루어지도록 상면이 개방되고 2차 본압축이 이루어질 수 있도록 축방향으로 관통되어 관체인 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. The method according to claim 1,
Wherein the charging holder is a pipe through which the metal chip is charged and is axially penetrated so that the upper surface is opened and the secondary compression is performed so that the primary pressure axis is formed.

제6항에 있어서,
상기 장입홀더의 개방된 일측면에는 금속칩 장입시 그 금속칩이 장입홀더의 외부로 낙하됨을 방지하도록 차단하면서 상기 제1 압축부의 승하강이 용이하도록 지지하는 차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. The method according to claim 6,
And a shielding member for supporting the first compression unit to easily move up and down while preventing the metal chip from dropping to the outside of the charging holder when the metal chip is inserted into the opening of the charging holder. Metal chip compression molding apparatus.

제7항에 있어서,
상기 제1 압축부는 제1 압축실린더, 상기 제1 압축실린더의 압축로드에 장착되어 상기 장입홀더로 장입된 금속칩을 가압축하도록 상기 장입홀더의 개방된 부분과 대응되는 형태의 제1 압축금형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. 8. The method of claim 7,
The first compression unit includes a first compression cylinder, a first compression mold mounted on a compression rod of the first compression cylinder, and configured to press and hold a metal chip loaded into the charging holder, And the metal chip compression / molding apparatus.

제6항에 있어서,
상기 제2 압축부는 제2 압축실린더, 상기 제2 압축실린더의 압축로드에 장착되어 가압축된 성형물을 본압축하는 제2 압축금형, 상기 압축로드에 장착되어 상기 압축로드와 함께 동시 이송되는 배출로드, 상기 장입홀더의 끝단에 승하강부재에 의해 승하강되면서 본압축과 배출이 동시에 이루어질 수 있도록 구비되는 승하강블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. The method according to claim 6,
The second compression unit includes a second compression cylinder, a second compression mold mounted on the compression rod of the second compression cylinder for temporarily compressing the press-formed molding, and a second compression mold mounted on the compression rod, And an ascending / descending block provided at an end of the loading holder so that the compression and discharge can be simultaneously performed while being raised and lowered by the ascending / descending member.

제9항에 있어서,
상기 배출로드는 제2 압축금형에 의해 본압축시 최종 성형물을 배출할 수 있도록 상기 제2 압축금형의 끝단 보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. 10. The method of claim 9,
Wherein the discharge rod is longer than an end of the second compression mold so as to discharge the final formed product during the main compression by the second compression mold.

제9항에 있어서,
상기 승하강블록은 승하강부재의 로드에 장착되어 하강시 상기 제2 압축금형에 의해 본압축이 이루어지는 막혀진 압축면, 상승시 본압축된 최종 성형물이 제2 압축금형의 재이송에 의해 삽입된 후 하강시 본압축과 함께 배출로드에 의해 최종 성형물이 배출되는 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. 10. The method of claim 9,
Wherein the ascending / descending block is a clogged compression surface mounted on the rod of the ascending and descending member and subjected to the final compression by the second compression mold upon descent, And an insertion groove through which the final formed product is discharged is formed by the discharge rod together with the compression.

제9항에 있어서,
상기 승하강블록의 후방에 배출로드에 의해 최종 성형물을 배출시 그 최종 성형물이 안내되는 안내홀더 및 상기 안내홀더에 장착되어 최종 성형물이 이송되는 가이드판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. 10. The method of claim 9,
And a guide plate mounted on the guide holder, to which the final formed product is fed, and a guide plate, to which the final formed product is fed, is further provided behind the ascending / descending block. Device.

제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장입홀더의 하부에는 금속칩의 장입이나 가압축시 일부 낙하되는 금속칩을 회수하는 회수부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치. 13. The method according to any one of claims 6 to 12,
Further comprising a recovering member for recovering a metal chip falling down at the time of charging the metal chip or pressing the metal chip at the lower portion of the charging holder.

제13항에 있어서,
상기 회수부재는 상부가 개방된 회수가이드, 상기 회수가이드의 내부에 구동원에 의해 회전되면서 상기 회수가이드 내로 낙하된 금속칩을 이송시키는 회수스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속칩 압축 성형장치.
14. The method of claim 13,
Wherein the recovery member includes a recovery guide having an open upper portion and a recovery screw for transferring the metal chip dropped into the recovery guide while being rotated by a driving source in the recovery guide.