KR101543057B1 - Winding apparatus for electrode assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전극조립체를 제조하는 권취 장치의 개선구조에 관한 것으로, 제1 전극판 및 제2 전극판을 각각 공급하고 이송하는 공급롤들과 이송롤들; 및 상기 공급롤과 상기 이송롤 사이에 위치하며, 한 쌍의 롤러 사이로 상기 제1 전극판, 또는 제2 전극판을 양 측면에서 가압하는 압연롤러부;를 포함한다. The present invention relates to an improved structure of a winding device for manufacturing an electrode assembly, comprising feeding rolls and feeding rolls for feeding and feeding a first electrode plate and a second electrode plate, respectively; And a rolling roller portion located between the supply roll and the transporting roll and pressing the first electrode plate or the second electrode plate on both sides between the pair of rollers.

Description

전극 조립체의 권취 장치{Winding apparatus for electrode assembly}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a winding apparatus for electrode assembly,

본 발명은 전극 조립체의 권취 장치의 개선구조에 관한 것이다.The present invention relates to an improved structure of an apparatus for winding an electrode assembly.

최근, 충방전이 가능하고 가벼우면서도 에너지 밀도 및 출력 밀도가 높은 리튬이차전지가 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석연료를 사용하는 기존 내연 기관 자동차의 대기오염 및 온실가스 문제를 해결하기 위한 대체방안으로 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그인 하이브리드 전기자동차(PHEV), 배터리 전기자동차(BEV), 전기자동차(EV) 등이 제시되고 있는데, 리튬이차전지는 이러한 내연기관 대체 자동차의 동력원으로서도 주목받고 있다.In recent years, lithium secondary batteries, which are chargeable and dischargeable and light in weight and have high energy density and high output density, are widely used as energy sources for wireless mobile devices. In addition, Hybrid Electric Vehicle (HEV), Plug-in Hybrid Electric Vehicle (PHEV), Battery Electric Vehicle (PHEV), and Electric Vehicle BEV), and electric vehicles (EVs). Lithium secondary batteries are attracting attention as power sources for such internal combustion engine alternatives.

리튬이차전지는 전해액의 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 리튬이온전지와 고분자 전해질을 사용하는 리튬폴리머전지로 분류되며, 전극조립체가 수용되는 외장재의 형상에 따라 원통형, 각형 또는 파우치형으로 분류된다.The lithium secondary battery is classified into a lithium ion battery using a liquid electrolyte and a lithium polymer battery using a polymer electrolyte depending on the type of the electrolyte. The lithium secondary battery is classified into a cylindrical type, a square type, or a pouch type depending on the shape of the outer case accommodating the electrode assembly.

통상적으로, 각형 이차전지에 채용되는 전극조립체는 양극판, 세퍼레이터, 음극판을 포함한다. 양극판은 양극 집전체에 양극 활물질이 코팅된 양극 코팅부와, 코팅되지 않은 양극 무지부로 이루어져 있으며, 음극판의 경우도 마찬가지로, 음극 집전체에 음극 활물질이 도포된 음극 코팅부와, 코팅되지 않은 음극 무지부로 이루어져 있다. 상기 양극 무지부 및 음극 무지부에는 각각 전극탭이 설치되어진다. 상기 양극판과 음극판 사이에는 다공성 분리막이 개재되는데, 상기 분리막은 양극판과 음극판 사이를 상호 절연하는 한편, 극판들간에 활물질 이온이 교환될 수 있게 함으로써 전기화학 반응을 일으킨다. 상기 양극판, 세퍼레이터 및 음극판은 차례로 적층되어 권취됨으로써 젤리-롤 형태의 전극 조립체가 제조된다.Typically, an electrode assembly employed in a prismatic secondary battery includes a positive electrode plate, a separator, and a negative electrode plate. The positive electrode plate is composed of a positive electrode coating portion coated with a positive electrode active material on the positive electrode collector and an uncoated uncoated portion. Similarly, in the case of the negative electrode plate, the negative electrode coating portion coated with the negative electrode active material, Part. Electrode tabs are provided on the positive electrode non-coated portion and negative electrode coated portion, respectively. A porous separation membrane is interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate. The separation membrane separates the positive electrode plate and the negative electrode plate from each other while allowing active material ions to be exchanged between the electrode plates, thereby causing an electrochemical reaction. The positive electrode plate, the separator, and the negative electrode plate are laminated in order and wound up to produce a jelly-roll type electrode assembly.

도 1은 종래 권취 장치의 사시도이다. 1 is a perspective view of a conventional winding device.

도 1을 참조하면, 권취 장치는 전극 조립체를 형성하는 전극판들과 세퍼레이터를 권취한다. 권치 장치(100)는 제1 전극판(11), 제2 전극판(12), 제1 세퍼레이터(21) 및 제2 세퍼레이터(22)를 권취하여 전극조립체(10)를 생산하도록 형성된다. 예를 들면, 권취부(100)는 제1, 제2, 제3, 제4 공급롤러(R11, R12, R13, R14), 제1, 제2, 제3, 제4 이송롤러(R21, R22, R23, R24), 닙롤러(R5) 및 맨드릴(M)을 포함한다.Referring to Fig. 1, the winding device winds the separators and the electrode plates forming the electrode assembly. The catching device 100 is formed so as to produce the electrode assembly 10 by winding the first electrode plate 11, the second electrode plate 12, the first separator 21 and the second separator 22. For example, the take-up unit 100 may include first, second, third and fourth feed rollers R11, R12, R13 and R14, first, second, third and fourth feed rollers R21 and R22 R23, and R24, a nip roller R5, and a mandrel M.

제1, 제2 공급롤러(R11, R12)은 권취되어 있는 띠 형상의 제1, 제2 전극판(11, 12)을 각각 공급한다. 제3, 제4 공급롤러(R13, R14)은 권취되어 있는 띠 형상의 제1, 제2 세퍼레이터(21, 22)를 각각 공급한다.The first and second supply rollers R11 and R12 supply the wound first and second electrode plates 11 and 12, respectively. The third and fourth feeding rollers R13 and R14 supply the strip-shaped first and second separators 21 and 22, respectively, wound up.

제1, 제2 이송롤러(R21, R22)은 제1, 제2 공급롤러(R11, R12)에서 공급되는 제1, 제2 전극판(11, 12)을 지지하여 닙롤러(R5)로 이송한다. 제3, 제4 이송롤러(R23, R24)은 제3, 제4 공급롤러(R13, R14)에서 공급되는 제1, 제2 세퍼레이터(21, 22)를 지지하여 닙롤러(R5)로 이송한다.The first and second transport rollers R21 and R22 support the first and second electrode plates 11 and 12 supplied from the first and second supply rollers R11 and R12 and are transported to the nip roller R5 do. The third and fourth feeding rollers R23 and R24 support the first and second separators 21 and 22 supplied from the third and fourth feeding rollers R13 and R14 and feed the same to the nip roller R5 .

또한, 제1, 제4 이송롤러(R21, R24)은 제3, 제2 이송롤러(R23, R22)으로부터 이송되는 제1 세퍼레이터(21)와 제2 전극판(12)을 같이 이송한다. 제1, 제2, 제3, 제4 이송롤러(R21, R22, R23, R24)은 각각 복수로 구비되어 다양한 상태로 제1, 제2 전극판(11, 12) 및 제1, 제2 세퍼레이터(21, 22)를 이송할 수 있다.The first and fourth conveyance rollers R21 and R24 convey the first separator 21 and the second electrode plate 12 conveyed from the third and second conveyance rollers R23 and R22 at the same time. A plurality of first, second, third, and fourth feed rollers R21, R22, R23, and R24 are provided in the first and second electrode plates 11 and 12, (21, 22).

닙롤러(R5)은 제1, 제2, 제3, 제4 이송롤러(R21, R22, R23, R24)의 일측(예를 들면, 하방)에 1쌍으로 배치된다. 닙롤러(R5)은 제1, 제2, 제3, 제4 이송롤러(R21, R22, R23, R24)을 경유하는 제1, 제2 전극판(11, 12)과 제1, 제2 세퍼레이터(21, 22)를 한곳에 모아서, 제1 전극판(11), 제1 세퍼레이터(21), 제2 전극판(12) 및 제2 세퍼레이터(22)의 순서로 적층하여 이송 안내한다.The nip roller R5 is disposed in a pair on one side (for example, downward) of the first, second, third, and fourth conveyance rollers R21, R22, R23, and R24. The nip roller R5 is connected to the first and second electrode plates 11 and 12 via the first, second, third and fourth feeding rollers R21, R22, R23 and R24, The first electrode plate 11, the first separator 21, the second electrode plate 12 and the second separator 22 are stacked in this order and transported and guided.

닙롤러(R5)에 의하여 안내되는 제1 전극판(11), 제1 세퍼레이터(21), 제2 전극판(12) 및 제2 세퍼레이터(22)에서, 각 단부들은 맨드릴(M)의 중심부에 형성된 십자홈(미도시)에 삽입되어 맨드릴(M)에 연결된다. 이 상태에서 맨드릴(M)은 회전하면서, 외면에 제1 전극판(11), 제1 세퍼레이터(21), 제2 전극판(12) 및 제2 세퍼레이터(22)를 젤리롤 상태로 권취한다.Each end of the first electrode plate 11, the first separator 21, the second electrode plate 12 and the second separator 22 guided by the nip roller R5 is connected to the center portion of the mandrel M (Not shown) and connected to the mandrel M. In this state, while the mandrel M is rotating, the first electrode plate 11, the first separator 21, the second electrode plate 12 and the second separator 22 are wound on the outer surface in a jelly roll state.

이와 같이, 종래 이차전지의 전극 조립체의 제조시에 전극판(11 또는 12)은 롤러(R21 또는 R24)을 타고 주행하며 최종적으로 맨드릴(M) 즉, 권심에 투입되어 회전운동을 통해 전극 조립체가 제조된다. 그런데, 전극판이 여러가지 이유로 휘어져 롤러를 타고 주행할 수 있다.The electrode plate 11 or 12 travels on the roller R21 or R24 and is finally inserted into the mandrel M so that the electrode assembly rotates through the mandrel M . However, the electrode plate may be bent for various reasons and run on the roller.

도 2는 종래 권취 장치에서 전극판이 휘어져 롤러를 타고 주행하는 것을 나타낸 도면이다. Fig. 2 is a view showing that the electrode plate is bent and traveled on a roller in the conventional winding apparatus.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 전극판(11)이 휘어져 롤러(R21)로 진행하는 경우가 발생할 수 있다. 예컨대, 주변 환경 조건에 의해 제1 전극판(11)이 휘어질 수 있다. 습도 또는 온도가 높으면 전극판(11)이 휘어질 수 있다. 그에 따라, 전극조립체에서 제1 전극판(11)과 제2 전극판(12)이 도 2의 하부에 도시된 바와 같이, 나란히 정렬되지 않는 문제점이 발생할 수 있다. 예컨대, 양극판이 음극판으로부터 벗어나는 현상이 발생할 수 있다. As shown in FIG. 2, the first electrode plate 11 may be bent and proceed to the roller R21. For example, the first electrode plate 11 can be bent by the environmental conditions. If the humidity or the temperature is high, the electrode plate 11 may be bent. As a result, the first electrode plate 11 and the second electrode plate 12 in the electrode assembly may not be aligned side by side as shown in the lower part of FIG. 2. For example, the positive electrode plate may deviate from the negative electrode plate.

KR 10-2008-0036250 AKR 10-2008-0036250 A

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 전극조립체의 수율을 향상시킨 전극조립체의 권취 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an apparatus for winding an electrode assembly that improves the yield of the electrode assembly.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 전극판 공급롤러로부터 공급되는 전극판들이 이송롤러로 이송되기 전에 전극판에 열 또는 압력을 가하여 전극판을 평편하게 하여, 전극조립체의 수율을 향상시킬 수 있다. As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention proposes a method of improving the yield of an electrode assembly by flattening an electrode plate by applying heat or pressure to the electrode plate before the electrode plates fed from the electrode plate feed roller are fed to the feed roller .

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치는 제1 전극판 또는 제2 전극판을 각각 공급하고 이송하는 공급롤러와 이송롤러; 및 상기 공급롤러과 상기 이송롤러 사이에 위치하며, 상기 제1 전극판 또는 제2 전극판을 양 측면에서 가압하는 압연롤러부;를 포함한다. To this end, the winding device according to an embodiment of the present invention includes a feed roller and a feed roller for feeding and feeding a first electrode plate or a second electrode plate, respectively; And a rolling roller portion located between the feeding roller and the feeding roller and pressing the first electrode plate or the second electrode plate on both sides.

상기 압연롤러부는 상기 제1 전극판 또는 제2 전극판의 양 측면에 위치된 한 쌍의 롤러를 포함한다. 상기 압연롤러부는 상기 제1 전극판 또는 상기 제2 전극판에 열을 가할 수 있다. The rolling roller portion includes a pair of rollers positioned on both sides of the first electrode plate or the second electrode plate. The rolling roller unit may apply heat to the first electrode plate or the second electrode plate.

또한, 상기 압연롤러부는 상기 한 쌍의 롤러에 열을 제공하는 열제공부를 포함할 수 있다. In addition, the rolling roller section may include a heat providing section for providing heat to the pair of rollers.

상기 이송롤러는 압연롤러부를 통과한 상기 전극판과 면접촉하며, 상기 전극판의 진입각도 및 반출각도를 조절할 수 있다. The transfer roller is in surface contact with the electrode plate that has passed through the rolling roller portion, and the entry angle and the take-out angle of the electrode plate can be adjusted.

상기 이송 롤러는, 상기 이송 롤러의 몸체를 상하 방향으로 이동시켜, 상기 전극판의 반출각도를 조절하도록 하는 구동부;를 포함할 수 있다. The conveying roller may include a driving unit for moving the body of the conveying roller in a vertical direction to adjust an angle of unloading the electrode plate.

상기 구동부는, 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부에 각각 결합하여, 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부를 각각 상하로 이동시키는 유동유닛;을 포함할 수 있다. The driving unit may include a flow unit coupled to left and right ends of a driving shaft of the conveying roller and vertically moving left and right ends of the driving shaft of the conveying roller, respectively.

상기 유동유닛은 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부를 다른 간격으로 상하로 이동시켜, 상기 전극판의 전체 또는 국부영역에 인가되는 장력을 조절할 수 있다. The flow unit can move the left and right ends of the drive shaft of the transport roller up and down at different intervals to adjust the tension applied to the entire or local area of the electrode plate.

상기 전극 조립체의 권취 장치는 세퍼레이터를 공급하고 이송하는 세퍼레이트용 공급롤러과 이송롤러를 더 포함할 수 있다. The winding device of the electrode assembly may further include a feed roller for separators for feeding and feeding the separator and a feed roller.

상기 전극 조립체의 권취 장치는 상기 제1 전극판, 상기 세퍼레이터 및 상기 제2 전극판을 적층하여 일측으로 이송하는 닙롤; 및 상기 닙롤을 경유하여 상기 세퍼레이터를 사이에 배치한 상태로 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판을 권취하여 전극 조립체를 형성하는 맨드릴;을 더 포함할 수 있다. Wherein the winding device of the electrode assembly includes: a nip roll for stacking the first electrode plate, the separator, and the second electrode plate and transporting the first electrode plate, the separator, and the second electrode plate to one side; And a mandrel for winding the first electrode plate and the second electrode plate with the separator interposed therebetween via the nip roll to form an electrode assembly.

전극판의 휨 정도가 심할 경우 양극판이 음극판으로부터 벗어나 이차전지의 안전성이 저하되며, 전극조립체의 제조 공정시 전극조립체의 수율을 저하시키는 원인이 되었다. If the degree of bending of the electrode plate is large, the bipolar plate is displaced from the negative electrode plate, the safety of the secondary battery is deteriorated, and the yield of the electrode assembly is lowered during the manufacturing process of the electrode assembly.

본 발명에 따르면, 전극판이 공급롤러로부터 공급되어 이송롤러로 주행시 열 또는 압력에 의해 전극판을 평편하게 할 수 있다. 그에 따라, 권취 장치에서 전극판의 주행성이 개선되어, 종래 평편하지 않은 전극판에 의해 양극판이 음극판으로부터 벗어나는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면 전극 조립체의 품질 및 공정 수율이 향상된다. According to the present invention, the electrode plate is supplied from the supply roller, and the electrode plate can be flattened by heat or pressure at the time of traveling by the transport roller. As a result, the running property of the electrode plate in the winding device is improved, and it is possible to prevent the positive electrode plate from deviating from the negative electrode plate by the electrode plate which is not conventionally flat. Further, according to the present invention, the quality of the electrode assembly and the process yield are improved.

도 1은 종래 권취 장치의 사시도이다.
도 2는 종래 권취 장치에서 전극판이 휘어져 롤러를 타고 주행하는 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 권치 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 권취 장치의 작동 상태를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 도 4의 이송롤러의 구성을 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 이송롤러의 다른 작동예를 설명하기 위한 개념도이다.1 is a perspective view of a conventional winding device.
Fig. 2 is a view showing that the electrode plate is bent and traveled on a roller in the conventional winding apparatus.
FIG. 3 is a view showing the construction of a pinching device according to an embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram for explaining an operating state of a winding device according to another embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram schematically showing the configuration of the conveying roller of FIG.
6 is a conceptual diagram for explaining another operation example of the conveyance roller according to the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Hereinafter, the configuration and operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 권치 장치의 구성을 나타낸 도면이다. FIG. 3 is a view showing the construction of a pinching device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에에 따른 권취 장치는 제1 전극판 및 제2 전극판을 각각 공급하고 이송하는 공급롤러들과 이송롤러들 및 상기 공급롤러과 상기 이송롤러 사이에 위치하며, 상기 제1 전극판, 또는 제2 전극판을 양 측면에서 가압하는 압연롤러부를 포함한다. 제1 전극판 및 제2 전극판은 각각 양극판 및 음극판에 해당한다. The winding device according to an embodiment of the present invention includes feed rollers and feeding rollers for feeding and feeding the first electrode plate and the second electrode plate, respectively, and a second electrode plate positioned between the feeding roller and the feeding roller, And a rolling roller portion for pressing the plate or the second electrode plate on both sides. The first electrode plate and the second electrode plate correspond to the positive electrode plate and the negative electrode plate, respectively.

또한, 도시하지 않았지만, 전극 조립체의 권취 장치는 상기 제1 전극판, 상기 세퍼레이터 및 상기 제2 전극판을 적층하여 일측으로 이송하는 닙롤; 및 상기 닙롤을 경유하여 상기 세퍼레이터를 사이에 배치한 상태로 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판을 권취하여 전극 조립체를 형성하는 맨드릴;을 더 포함할 수 있다. Although not shown, the winding device of the electrode assembly includes a nip roll which stacks the first electrode plate, the separator, and the second electrode plate and transfers them to one side; And a mandrel for winding the first electrode plate and the second electrode plate with the separator interposed therebetween via the nip roll to form an electrode assembly.

도 3을 참조하면 도시의 간단성을 위해 하나의 전극판이 도시되어 있으며, 이에 한정하여 권취 장치의 구성을 설명한다. Referring to FIG. 3, one electrode plate is shown for the sake of simplicity, and the configuration of the winding device is limited to this.

도 3을 참조하면, 공급롤러(100)은 권취되어 있는 띠 형상의 전극판(11)을 공급한다. 이송롤러(310)은 공급롤러(100)에서 공급되는 전극판(11)을 지지하여 맨드릴(400)로 이송될 수 있도록 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 권취 장치는 상기 공급롤러(100)과 상기 이송롤러(310) 사이에 위치하며, 전극판을 양 측면에서 가압하는 압연롤러부(200)을 포함한다. Referring to Fig. 3, the supply roller 100 supplies the strip-shaped electrode plate 11 wound up. The transfer roller 310 supports the electrode plate 11 supplied from the supply roller 100 and can be transferred to the mandrel 400. The winding device according to an embodiment of the present invention includes a rolling roller unit 200 positioned between the feeding roller 100 and the feeding roller 310 and pressing the electrode plate on both sides.

상기 압연롤러부(200)는 상기 전극판(11)의 양 측면에 위치된 한 쌍의 롤러(200A, 200B)를 포함한다. 한 쌍의 롤러(200A, 200B)는 전극판(11)을 양 측면에서 서로 맞대어 회전하면서 상기 전극판(11)을 가압한다. 그에 따라, 공급롤러(100)으로부터 공급된 전극판(11)은 압연롤러부(200)을 통해 휘어짐이 제거된다. 다시 말해, 전극판(11)은 압연롤러부(200)의 한 쌍의 롤러(200A, 200B) 사이를 통과하면서 평편하게 된다. The rolling roller unit 200 includes a pair of rollers 200A and 200B positioned on both sides of the electrode plate 11. [ The pair of rollers 200A and 200B press the electrode plate 11 while rotating the electrode plate 11 against each other on both sides. Accordingly, the electrode plate 11 supplied from the supply roller 100 is deflected through the rolling roller unit 200. In other words, the electrode plate 11 is flattened while passing between the pair of rollers 200A and 200B of the rolling roller unit 200.

다른 실시예에 따라, 압연롤러부(200)는 전극판에 열을 제공할 수 있다. 이 경우, 열은 전극판을 평편하게 하는데 도움을 주지만, 전극판이 열에 의해 변형되거나 손상되지 않는 정도이다. 이를 위해, 압연롤러부(200)는 한 쌍의 롤러(200A, 200B)에 열을 제공하는 열제공부(도시 생략)을 포함할 수 있다. 이 때, 한 쌍의 롤러(200A, 200B)중 어느 하나 또는 둘 모두에 열이 제공될 수 있다. According to another embodiment, the rolling roller portion 200 can provide heat to the electrode plate. In this case, the heat helps to flatten the electrode plate, but the extent to which the electrode plate is not deformed or damaged by heat. To this end, the rolling roller unit 200 may include a heating unit (not shown) for providing heat to the pair of rollers 200A and 200B. At this time, heat may be provided to either or both of the pair of rollers 200A and 200B.

한편, 전극판(11)이 상기 압연롤러부(200)의 한 쌍의 롤러(200A, 200B) 사이를 통과하면서 압연되면서, 전극판(11)에 웨이브가 발생하거나, 전극판의 에지 부분에 주름이 생기는 불량이 발생할 수도 있다. On the other hand, when the electrode plate 11 is rolled while passing between the pair of rollers 200A and 200B of the rolling roller unit 200, a wave is generated in the electrode plate 11, May result in failure.

이를 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 압연롤러부를 통과한 전극판에 반출각도 및 진입각도를 조절할 수 있으며, 상하 유동을 통해 전극판 전체 또는 국부영역에 장력을 인가한다. 이 경우, 전극판의 주름이나 웨이브를 제거함으로써, 제품의 품질의 신뢰성을 높이고 작업의 효율성을 극대화할 수 있다. For this purpose, according to another embodiment of the present invention, the take-out angle and the angle of entry can be adjusted to the electrode plate passing through the rolling roller portion, and the tension is applied to the entire electrode plate or the local region through the up- In this case, by removing the wrinkles and the waviness of the electrode plate, the reliability of the quality of the product can be enhanced and the efficiency of the operation can be maximized.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 권취 장치에서 이송롤러는 상기 압연롤러부를 통과한 상기 전극판과 면접촉하며, 상기 전극판의 진입각도 및 반출각도를 조절한다. Specifically, in the winding device according to another embodiment of the present invention, the transport roller is in surface contact with the electrode plate that has passed through the rolling roller portion, and adjusts the entry angle and the removal angle of the electrode plate.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 권취 장치의 작동 상태를 설명하기 위한 개념도이다.4 is a conceptual diagram for explaining an operating state of a winding device according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 이송롤러(310)은 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 압연롤러부의 한 쌍의 롤러(200A, 200B) 사이를 통과한 전극판에 면접촉하는 위치에 배치되며, 도 4와 같이 상, 하로 전극판과 면접촉하면서 위치를 변경하여 전극판의 진입각도 및 반출각도를 변경할 수 있게 된다.4, the conveying roller 310 is disposed at a position in surface contact with the electrode plate passing between the pair of rollers 200A and 200B of the rolling roller unit, 4, it is possible to change the entering angle and the unloading angle of the electrode plate by changing the position while contacting the electrode plate with the upper and lower surfaces.

도 5는 도 4의 이송롤러(310)의 구성을 개략적으로 도시한 개념도이다.Fig. 5 is a conceptual diagram schematically showing the configuration of the conveying roller 310 of Fig.

도 5를 참조하면, 이송롤러(310)는 이송롤러(310)의 몸체는 상하 방향으로 이동시켜, 상기 전극판의 반출각도를 조절하게 할 수 있으며, 이를 위해, 상기 이송롤러(310)의 몸체를 상하로 이동시키는 구동부(320, 330)을 더 포함하여 구성됨이 바람직하다. 5, the conveying roller 310 can move the body of the conveying roller 310 in the up and down direction to adjust the angle of the conveying of the conveying roller 310, And a driving unit 320, 330 for moving the driving unit 320 up and down.

상기 구동부는 이송롤러(310)의 각각의 축(311, 312)에 독립적으로 결합되거나 일체로 결합되는 구조 어느 것이나 가능하나, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 독립적으로 각각의 축(311, 312)의 단부에 결합하는 것이 후술하는 구동동작을 구현하는데 유리하다.The driving unit may be independently or integrally coupled to each of the shafts 311 and 312 of the conveying roller 310. In a preferred embodiment of the present invention, It is advantageous to implement the driving operation described below.

즉, 도 5에서 상술한 상기 이송롤러(310)는 구동부의 동작으로 압연롤러의 후방에서 전극판에 면접촉하여 상하로 이동을 함으로써, 전극판의 진입각도 및 반출각도를 조절할 수 있도록 할 수 있으며, 이 경우 압연롤러부의 한 쌍의 롤러를 통과하여 반출되는 각도를 조정하여 압연밀도를 조정할 수 있으며, 이로 이해 맨드릴에 감기는 경우 주름이나 꼽치는 현상을 방지할 수 있다.That is, the transporting roller 310 described above with reference to FIG. 5 can move up and down in contact with the electrode plate at the rear side of the rolling roller by the operation of the driving unit, In this case, the rolling density can be adjusted by adjusting the angle at which the sheet is passed through the pair of rollers of the rolling roller portion to be carried out, thereby preventing the occurrence of wrinkles and pinching when the sheet is wound on the mandrel.

도 6은 본 발명에 따른 이송롤러(310)의 다른 작동예를 설명하기 위한 개념도이다. 도 5에 기술한 것과 같이, 상기 이송롤러(310)의 상하 이동을 조절하는 구동부(320, 330)은 이송롤러 전체의 상하 이동을 통해 반출되는 각도를 조정하여 압연밀도를 조정하는 기능 이외에, 각각의 구동부(320, 330)이 각각 별개로 구동하여 이송롤러를 좌우로 움직일 수 있도록 구동할 수 있다.6 is a conceptual diagram for explaining another operation example of the conveyance roller 310 according to the present invention. As shown in FIG. 5, the driving units 320 and 330 for controlling the vertical movement of the conveying roller 310 adjust the conveying rollers so that the conveying rollers 310 move up and down, The driving unit 320 and the driving unit 330 may be driven separately so that the conveying roller can be moved left and right.

즉, 도 6에 도시된 것과 같이, 이송롤러(310)에 결합되는 상기 구동부는, 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부에 각각 결합하는 유동유닛(도시 생략)을 포함한다. 상기 유동유닛은 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부를 각각 상하로 이동시킨다. 즉, 유동유닛은 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부를 다른 간격으로 상하로 이동시킬 수 있다. 그에 따라, 전극판의 전체에 고른 장력이 분포되도록 할 수 있다. That is, as shown in FIG. 6, the driving unit coupled to the conveying roller 310 includes a flow unit (not shown) that is coupled to the left and right ends of the driving shaft of the conveying roller, respectively. The flow unit moves the left and right end portions of the drive shaft of the conveying roller up and down, respectively. That is, the flow unit can move the left and right end portions of the driving shaft of the conveying roller up and down at different intervals. Accordingly, uniform tension can be distributed over the entire electrode plate.

이러한 유동유닛은 상기 구동축의 좌우 단부의 이동을 개별적으로 구현하여 이송롤러에 유동운동을 구현하여 상기 전극판의 전체 또는 국부영역에 인가되는 장력을 조절할 수 있도록 한다. Such a flow unit realizes the movement of the right and left ends of the drive shaft separately to implement a flow motion in the transport roller so that the tension applied to the entire or local area of the electrode plate can be controlled.

이는 도 6의 (b)와 (c)에 도시된 것과 같이, 이송롤러를 상하 이동하는 것에 더하여 이송롤러가 수평한 상태로 배치되는 가상의 수평선(X, X')를 기준으로, 좌측부분은 상승 우측부분은 하강, 또는 이와 반대의 동작을 수행(도 5에서의 각 축의 화살표 참조)하되, 전극판와 면접촉이 된 상태에서 이러한 동작을 수행하여 이송롤러에 진입하는 순간의 장력(T1)과 이를 지나고 나는 장력(T2)를 고려 할때, 이송롤러의 좌우 별개로 구분 하여 움직여 고르게 전극판에 접촉하여 장력(tention)을 고르게 분배하여 부위별 압인율 및 연실율의 차이를 줄여 주름 및 웨이브가 발생하는 현상을 해소할 수 있게 된다.6 (b) and 6 (c), in addition to moving the conveying roller up and down, with reference to imaginary horizontal lines X and X 'on which the conveying rollers are horizontally arranged, (See arrows of the respective axes in FIG. 5), and performs such an operation in a state of being in surface contact with the electrode plate, so that the moment T1 When considering the tension (T2), it is divided into left and right sides of the conveying rollers to uniformly contact the electrode plate to evenly distribute the tension, thereby reducing the difference in the crushing rate and the crushing rate, It is possible to solve the phenomenon that occurs.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

100:공급롤러
200A, 200B: 압연롤러부
310: 이송롤러
400: 맨드릴100: Feed roller
200A, 200B: Rolling roller section
310: Feed roller
400: Mandrel

Claims (10)

제1 전극판 또는 제2 전극판을 각각 공급하고 이송하는 공급롤러와 이송롤러;
상기 공급롤러과 상기 이송롤러 사이에 위치하며, 상기 제1 전극판 또는 제2 전극판을 양 측면에서 가압하는 압연롤러부;
세퍼레이터를 공급하고 이송하는 세퍼레이트용 공급롤러과 이송롤러;
상기 제1 전극판, 상기 세퍼레이터 및 상기 제2 전극판을 적층하여 일측으로 이송하는 닙롤; 및
상기 닙롤을 경유하여 상기 세퍼레이터를 사이에 배치한 상태로 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판을 권취하여 전극 조립체를 형성하는 맨드릴을 포함하는 전극 조립체의 권취 장치.A feed roller and a feed roller for feeding and feeding the first electrode plate or the second electrode plate, respectively;
A rolling roller portion located between the feeding roller and the feeding roller and pressing the first electrode plate or the second electrode plate on both sides;
A separator feeding roller for feeding and conveying a separator and a conveying roller;
A nip roll for stacking the first electrode plate, the separator, and the second electrode plate and transferring them to one side; And
And a mandrel which forms the electrode assembly by winding the first electrode plate and the second electrode plate with the separator interposed therebetween via the nip roll. 청구항 1에 있어서,
상기 압연롤러부는 상기 제1 전극판 또는 제2 전극판의 양 측면에 위치된 한 쌍의 롤러를 포함하는 권취 장치.The method according to claim 1,
Wherein the rolling roller portion includes a pair of rollers positioned on both sides of the first electrode plate or the second electrode plate. 청구항 2에 있어서,
상기 압연롤러부는 상기 제1 전극판 또는 상기 제2 전극판에 열을 가하는 전극 조립체의 권취 장치.The method of claim 2,
And the rolling roller unit applies heat to the first electrode plate or the second electrode plate. 청구항 3에 있어서,
상기 압연롤러부는 상기 한 쌍의 롤러에 열을 제공하는 열제공부를 포함하는 권취 장치.The method of claim 3,
Wherein the rolling roller portion includes a heat providing portion for providing heat to the pair of rollers. 청구항 1에 있어서,
상기 이송롤러는 압연롤러부를 통과한 상기 전극판과 면접촉하며, 상기 전극판의 진입각도 및 반출각도를 조절하는 전극 조립체의 권취 장치.The method according to claim 1,
Wherein the feed roller is in surface contact with the electrode plate that has passed through the rolling roller portion, and adjusts the entry angle and the take-out angle of the electrode plate. 청구항 5에 있어서,
상기 이송 롤러는,
상기 이송 롤러의 몸체를 상하 방향으로 이동시켜, 상기 전극판의 반출각도를 조절하도록 하는 구동부;를 포함하는 전극 조립체의 권취 장치.The method of claim 5,
The conveying roller
And a driving unit for moving the body of the conveying roller in a vertical direction to adjust an angle of unloading of the electrode plate. 청구항 6에 있어서,
상기 구동부는,
상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부에 각각 결합하여, 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부를 각각 상하로 이동시키는 유동유닛;을 포함하는 전극 조립체의 권취 장치.The method of claim 6,
The driving unit includes:
And a flow unit coupled to the left and right ends of the driving shaft of the conveying roller and vertically moving the left and right ends of the driving shaft of the conveying roller, respectively. 청구항 7에 있어서,
상기 유동유닛은 상기 이송롤러의 구동축의 좌우 단부를 다른 간격으로 상하로 이동시켜, 상기 전극판의 전체 또는 국부영역에 인가되는 장력을 조절하는 전극 조립체의 권취 장치.The method of claim 7,
Wherein the flow unit vertically moves right and left ends of a drive shaft of the transport roller at different intervals to adjust the tension applied to the entire or local area of the electrode plate. 삭제delete 삭제delete
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