KR101539187B1 - 열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법은 APET(비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 GPET(글리콜 변성 PET 수지)로 이루어지는 중공의 용기부(10)를 준비하는 단계; 상부에서부터 차례대로 상층 부재, 중간 부재, 및 하층 부재가 적층되는 구조를 이루는 커버부(20)를 상기 용기부(10)의 상면에 배치하는 단계; 및 상기 커버부(20) 상단에 직접적으로 열을 가하여 용융 접착을 시행하는 단계;를 포함하며, 상기 상층 부재는 상기 중간 부재보다 높은 내열성을 갖고, 상기 중간 부재는 상기 용기부(10)에 직접적으로 용융 열접착이 이루어지며, 상기 하층 부재(25)는 상기 중간 부재(23)의 열접착성을 기설정된 이지필 강도만큼 약화시키며, 상기 하층 부재(25)는 방담 코팅을 통해 상기 중간 부재(23)의 내면에 코팅롤로 코팅액을 전이시키는 방식으로 형성되고, 기설정된 이지필 강도는 0.5kg/1.5cm 내지 2.5kg/1.5cm 이다.

Description

열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법{Method for Manufacturing Packaging Container Structure using Heat Adhsion}
본 발명은 APET 또는 GPET으로 이루어진 용기 상에 열접착이 가능한 커버필름을 열접착 방식을 이용하여 포장 용기 구조체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근에 대형유통업체의 비약적인 발전으로 냉장유통을 기반으로 하는 신선생육과 생물어류의 포장상품이 증가하고 있다. 이는 내용물의 원산지 추적관리의 필요성 대두와 위생관리 등의 유통상 필요충분조건을 충족시키기 편리함에 있다.
현재 사용되는 포장기술은 선진국에서 출발되어 국내는 수입필름을 사용하고 있는 실정이므로 국내 현실과 맞지 않아 몇가지 치명적 불편함이 존재한다는 문제점이 있다. 즉, 현재의 기술로 원가 절감 및 환경에 기여하고자 하는 경우에는 좀더 바람직한 포장상품을 소비자에게 전달 가능토록 하려는 노력이 필요하게 된다.
현재 국내에서 사용되는 종래의 제품은 두께 0.2㎜ 내지 1.5mm 정도의 APET 시트에 LLDPE 필름을 열접착 또는 드라이 라미네이팅하여 진공, 압진공 또는 압공 성형하여 소고기, 돼지고기, 닭고기 등의 냉장생육 또는 냉장생선을 포장하는데 사용되는 트레이 구조를 채용하고 있다. 상기의 공압출 다층필름은 상부에서 하부로 차례로 LLDPE/EVHO/LLDPE의 순서로 배치된다.
구체적으로 APET 시트에 LLDPE 를 열접착 또는 드라이 라미네이팅하여 성형하는 이유는 내용물 삽입후 리드 필름을 트레이 상에 덮은 상태에서 열접착하여 포장하게 된다. 이때 리드 필름이 지정된 수입 필름을 사용하여야 하므로 APET에 바로 열접착이 되지 않으므로 LLDPE를 트레이에 첩합하여 사용해야 된다는 문제점이 있게 된다.
상기와 같은 기존 수입 필름의 기본적인 특성은 산소 투과도가 20cc 미만이고, 방담 기능이 있고, Haze 3.0 미만의 투명성을 유지하며, PE 계열 열접착이 가능하지만, 이지필 기능이 없으며, 열접착시 수축하여 불필요한 트레이 강도를 요구하게 되어 두께의 상승 요인이 된다.
공개특허 제10-2012-0081020호를 참조하면, 종래의 양념 용기의 단점을 해결하고 향상된 양념 용기를 제공한다.
위 종래기술은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트(APET) 등으로부터 선택되는 용기부 및 PET, APET, OPET, MET-PET, PE, LDPE 등으로부터 선택되는 커버부에 대한 기재는 있으나, 상기 커버부 및 용기부의 원활한 접착을 위해서 상기 커버부 또는 용기부의 레이어를 구성하는 구체적인 소재의 종류를 특정하진 않는다는 문제점이 있다.
(특허문헌 1) KR10-2012-0081020 A
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, APET 또는 GPET으로 이루어진 용기 상에 열접착이 가능한 커버필름을 열접착 방식을 이용하여 포장 용기 구조체의 제조 방법을 제공하는 것이 목적이다.
본 발명은 용기에 커버 필름을 열접합하는 과정에서 커버 필름의 열 수축에 따른 트레이 변형을 없애기 위해서 커버 필름의 적층 방식을 개선한 포장 용기 구조체의 제조 방법을 제공하는 것이 목적이다.
본 발명에 따른 열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법은 APET(비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 GPET(글리콜 변성 PET 수지)로 이루어지는 중공의 용기부(10)를 준비하는 단계; 상부에서부터 차례대로 상층 부재, 중간 부재, 및 하층 부재가 적층되는 구조를 이루는 커버부(20)를 상기 용기부(10)의 상면에 배치하는 단계; 및 상기 커버부(20) 상단에 직접적으로 열을 가하여 용융 접착을 시행하는 단계;를 포함하며, 상기 상층 부재는 상기 중간 부재보다 높은 내열성을 갖고, 상기 중간 부재는 상기 용기부(10)에 직접적으로 용융 열접착이 이루어지며, 상기 하층 부재(25)는 상기 중간 부재(23)의 열접착성을 기설정된 이지필 강도만큼 약화시키며, 상기 하층 부재(25)는 방담 코팅을 통해 상기 중간 부재(23)의 내면에 코팅롤로 코팅액을 전이시키는 방식으로 형성되고, 기설정된 이지필 강도는 0.5kg/1.5cm 내지 2.5kg/1.5cm 이다.
상기 상층 부재는 BOPET, ONy 및 OPP를 포함하는 그룹 중 어느 하나를 포함하여 형성된다.
상기 BOPET의 두께는 12㎛ 내지 25㎛ 이다.
상기 OPP의 두께는 20㎛ 이다.
상기 상층 부재는 동일한 소재가 복수의 층으로 형성된다.
본 발명에 따른 포장 용기 구조체의 제조 방법은 용기부에 커버부를 열 접합하는 과정에서 열 수축이 없으므로 커버부를 구성하는 필름의 열 수축에 따른 트레이 변형을 없애기 위한 트레이 두께의 상향 조정이 필요 없게 되어 기존 트레이 대비 중량 감소 효과가 있다.
종래에 커버부의 소재로 사용하던 LLDPE를 사용하지 않으므로 이에 해당하는 재료비 및 가공비 절감이 가능하다.
분리배출 마크를“Other”에서“PET”로 변경가능하므로 사용처에서 환경분담금 비용을 줄이면서 환경부 산하기관인 자원재활용부에서 재활용을 용이하게 하는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 포장 용기 구조체의 개념도이다.
도 2는 도 1의 A부분에 대한 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 포장 용기 구조체(100)는 음식물 등을 수용할 수 있는 형태로서 빈 공간이 형성된 용기부(10) 및 용기부(10)의 상부를 덮는 것으로서 필름의 형태인 커버부(20)를 포함한다.
용기부(10)를 이루는 소재는 APET(비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트, amorphous polyethylene terephthalate) 또는 GPET(글리콜 변성 PET수지, glycolmodified polyethylene terephthalate)일 수 있다.
커버부(20)는 상부에서부터 차례대로 상층 부재(21), 중간 부재(23), 및 하층 부재(25)가 적층되는 구조인 복수의 레이어층으로 구성되는데, 상층 부재(21)는 BOPET(이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트)이고, 중간 부재(23)는 heat sealable PET film이고, 하층 부재(25)는 방담코팅(Anti-fog coating)일 수 있다. 여기에서, 상층 부재(21)인 BOPET의 두께는 12㎛ 내지 25㎛ 일 수 있고, Heat sealable PET film의 두께는 25㎛ 내지 60㎛ 일 수 있다.
중간 부재(23)로서 사용되는 heat sealable PET film은 일반 PET보다 낮은 온도에서 용융 가능하며 열에 의한 결정화도를 낮추어 필름 가공시 또는 후가공시에 발생할 수 있는 결정화도를 최소화하여 투명성이 향상되는 효과가 있다. 상기에서와 같이, 용융 온도를 낮추고 결정화도를 줄일 수 있는 변형 PET는 cyclohexane dimethanol, isophthalic acid 또는 diethylene glycol 등을 활용하여 제조할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 BOPET을 대신하여 ONy(연신 나일론,Oriented Nylon) 15㎛ or OPP(연신폴리프로필렌,oriented polypropylene) 20㎛ 등이 채용 가능하다. OPP는 가열접착을 할 수 없고 가열에 의해 수축하지만, 투명성, 방습성, 내유성이 우수한 특징이 있다.
상기 ONy 의 경우는 표면재질로서 사용되며, 이축연신 필름으로 BOPET 또는 OPP 와 비교하여 내핀홀성 및 내충격성이 우수하여 날카로울수 있는 내용물 및 유통 중 외부 충격에 내성이 필요한 경우 사용될 수 있다.
커버부(20) 중 중상층부를 이루는 BOPET 및 Heat sealable PET film 은 드라이 라미네이팅하여 첩합된다. BOPET은 그 상면에 인쇄가 가능하며 Heat sealable PET film 보다 내열성이 높아 열접착시 씰바에 직접 닿아도 열변형이 없는 상태가 된다. 이를 통해 BOPET을 통해 Heat sealable PET film으로 열을 전달함으로써 Heat sealable PET film 과 용기부(10)의 APET 트레이가 열 용융 접착을 용이하게 한다.
트레이 형상으로 이루어진 용기부(10) 상단에 필름 구조체인 커버부(20)가 놓여진 상태에서, 상기 씰바는 커버부(20) 상단에 직접적으로 열을 가함으로써 커버부(20)가 용기부(10)에 용융 접착되도록 한다.
Heat sealable PET film 은 cast 방식, 상향식 블로우 방식 또는 하향식 블로우 방식으로 생산이 가능한 필름으로서, APET 또는 GPET와 열접착이 가능한 수지조성물이다.
방담 코팅은 Heat sealable PET film 내면에 코팅롤로 코팅액을 필름으로 전이시키는 방식으로 코팅한다. 이때 코팅량을 조절하여 Heat sealable PET film의 열접착성을 의도한 만큼 저하시켜 손으로 개봉이 가능할 정도의 이지필 조건을 만든다. 이때, 이지필 강도는 0.5kg ~2.5kg/1.5cm 적당하다.
한편, 유통 환경, 내용물 요구사항 및 가격 등을 고려하여 BOPET 위에 또 다른 BOPET을 드라이 라미네이팅 하여 접합 가능하며 이러한 조합에는 제한이 없다. 즉, 구체적으로 커버부(20)의 실시예로서 상부에서부터 BOPET, BOPET, Heat sealable PET film, 및 방담 코팅의 순서로 BOPET을 이중으로 중첩하는 방식으로 제조 가능할 수 있다. 여기에서 BOPET을 3중 이상으로 적층하는 것도 가능할 수 있다. 다만, 경제성을 고려할 때 단일 BOPET, Heat sealable PET film, 및 방담 코팅의 조합을 유지하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 용기 구조체는 용기부에 커버부를 열 접합하는 과정에서 열 수축이 없으므로 커버부를 구성하는 필름의 열 수축에 따른 트레이 변형을 없애기 위한 트레이 두께의 상향 조정이 필요 없게 되어 기존 트레이 대비 중량 감소 효과가 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10 : 용기부
20 : 커버부
21 : 상층 부재
23 : 중간 부재
25 : 하층 부재

Claims (5)

  1. APET(비결정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 GPET(글리콜 변성 PET 수지)로 이루어지는 중공의 용기부(10)를 준비하는 단계;
    상부에서부터 차례대로 상층 부재, 중간 부재, 및 하층 부재가 적층되는 구조를 이루는 커버부(20)를 상기 용기부(10)의 상면에 배치하는 단계; 및
    상기 커버부(20) 상단에 직접적으로 열을 가하여 용융 접착을 시행하는 단계;를 포함하며,
    상기 상층 부재는 상기 중간 부재보다 높은 내열성을 갖고, 상기 중간 부재는 상기 용기부(10)에 직접적으로 용융 열접착이 이루어지며, 상기 하층 부재(25)는 상기 중간 부재(23)의 열접착성을 기설정된 이지필 강도만큼 약화시키며,
    상기 중간 부재(23)로서, 일반 PET 필름보다 낮은 온도에서 용융 가능한 heat sealable PET film 을 사용하며,
    상기 하층 부재(25)는 방담 코팅을 통해 상기 중간 부재(23)의 내면에 코팅롤로 코팅액을 전이시키는 방식으로 형성되고, 기설정된 이지필 강도는 0.5kg/1.5cm 내지 2.5kg/1.5cm 인,
    열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상층 부재는 BOPET, ONy 및 OPP를 포함하는 그룹 중 어느 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는,
    열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 BOPET의 두께는 12㎛ 내지 25㎛ 인 것을 특징으로 하는,
    열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 OPP의 두께는 20㎛ 인 것을 특징으로 하는,
    열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상층 부재는 동일한 소재가 복수의 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    열접착 방식을 이용한 포장 용기 구조체의 제조 방법.
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