KR101525974B1 - 기판용 도전성 면상발열체 - Google Patents

기판용 도전성 면상발열체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기판의 지지대상에 발열 페이스트의 인쇄시 도막의 표면이 울퉁불퉁하지 않고 전체적으로 균일한 상태로 도막이 평활하게 인쇄될 수 있도록 하며, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄면이 선명하고 우수하게 형성되어, 면상 발멸체의 발열특성 및 전기적 저항 특성이 가일층 향상될 수 있도록 함은 물론, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄시 내열성 및 내마모성이 우수하고, 상기 발열 및 절연 페이스트의 분산 및 혼합 특성을 최대화할 수 있으면서 인쇄시 CO2 및 전자파의 발생을 미연에 방지할 수 있도록 한 기판용 도전성 면상발열체에 관한 것이다.
그 기술적인 구성은, 세라믹 글래스로 형성된 기판인 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층은 입자의 크기가 0.2~2.0㎛인 Ag-Pd합금 분말 70중량%, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 12중량%, 바인더 3중량%, 실린콘계 평활성 첨가제(leveling agent) 1중량%, 용제1(solvent-1) 11중량%, 용제2(solvent-2) 3중량%를 포함하여 조성된 발열 페이스트;
상기 발열층의 상면에 형성되는 절연층은 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 65중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더 3중량%. 저휘발성 및 습윤성 부틸 카바톨(Butyl Carbitol) 용제 19중량%, 항균력이 우수한 테르피네올(terpineol) 12중량%, 올레인 산(Oleic acid)계의 분산제 1중량%를 포함하여 조성된 절연 페이스트;로 구성되는 것을 요지로 한다.

Description

기판용 도전성 면상발열체{a sheet type heating element of substrate}
본 발명은 면상 발열체의 발열특성 및 전기적 저항 특성이 가일층 향상될 수 있는 기판용 도전성 면상발열체에 관한 것으로, 이는 특히 기판의 지지대상에 발열 페이스트의 인쇄시 도막의 표면이 울퉁불퉁하지 않고 전체적으로 균일한 상태로 도막이 평활하게 인쇄될 수 있도록 하며, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄면이 선명하고 우수하게 형성되어, 면상 발멸체의 발열특성 및 전기적 저항 특성이 가일층 향상될 수 있도록 함은 물론, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄시 내열성 및 내마모성이 우수하고, 상기 발열 및 절연 페이스트의 분산 및 혼합 특성을 최대화할 수 있도록 하며 인쇄시 CO2 및 전자파의 발생을 미연에 방지할 수 있도록 한 기판용 도전성 면상발열체에 관한 것이다.
일반적으로 알려져있는 발열 기판은, 부도체의 기판상에 전기 전도성을 가진 발열물질을 적층시키고 상기 발열물질 위에 전극을 배치한 구조로 이루어진다. 이에 따라 전극의 양단에 직류 또는 교류 전압을 인가하면 전기 전도성 발열물질로 전류가 흐르면서 열이 발생되는 것이다.
상기와같이 전기 전도성 발열물질에서 발생되는 발열량은 전기 전도성 발열물질의 전기 저항에 의해서 제한되므로, 보다 많은 발열량을 내야 하는 발열장치에 있어서 상기와같이 전기저항에 의해서 발열량이 제한되는 것은 결정적인 문제점이 될 수 있다.
한편, 면상 발열체를 이용한 히터는 구성의 기본이 되는 기판인 지지층을 구성할 경우, 주로 스틸이나 석영글래스, 알루미나등을 사용 하였다.
그러나, 상기와같이 스틸을 이용하여 지지층을 형성할 경우 300℃이상의 사용시 열적변형이 생겨 직접 받침 열판으로 사용 할 수 없으며, 또한 알루미나는 300℃ 이상의 고온에서 사용은 할 수 있으나, 열충격에 극히 취약하여 시간에 따른 온도 변화속도가 아주 느려 급속한 온도상승이 필요한 곳에는 사용 할 수 없는 단점이 있다.
최근에는 세라믹 글래스기판에 대한 접착 강도가 우수하고 단시간에 목표 온도상승이 가능하여 다양한 전기전자 제품 분야에서 스크린 인쇄형성법으로 유용하게 이용될 수 있는 세라믹 글래스를 이용한 면상 발열체가 대한민국 등록특허공보 제 10-1200967호에 알려져있다.
그 기술적인 구성은 도 1에 도시한 바와같이, 세라믹 글래스로 형성된 지지층(10)과, Ag분말 10 내지 50중량%, Ag-Pd계 분말 2 내지 30중량%, 글래스 프릿(glass frit) 10 내지 25중량%, 유기바인더 및 용제로 조성된 발열 페이스트를 상기 지지층(10)의 상면에 인쇄하고 건조, 소성시켜 형성되며, 소정의 전원을 공급받아 발열되는 발열층(20)과, 전위점(轉位點) 370 내지 500℃ 범위의 글래스 프릿이 60 내지 70중량%, 유기바인더 및 용제로 조성된 절연 페이스트를 상기 발열층(20) 상면에 도포하고 건조, 소성시켜 형성되며, 상기 발열층(20)의 절연과 산화방지를 위해 형성되는 절연층(30)을 포함하는 구성으로 이루어진다.
따라서, 상기와 같은 세라믹 글래스를 이용한 면상발열체는 글래스 기판에 대한 접착 강도가 우수하고 단시간에 목표 온도 상승이 가능하여 다양한 전기전자 제품 분야에서 스크린 인쇄형성법으로 유용하게 이용될 수 있는 것이다.
그러나, 상기 세라믹 글래스를 이용한 면상발열체의 경우, 발열 페이스트와 절연 페이스트의 유기바인더 및 용제로 조성된 페이스트의 제작 및 지지층에 인쇄시 CO2 및 전자파가 발생하게 되어 인체에 유해하게 되며, 특히 면상 발열체의 발열층의 내열성 및 내마모성이 저하됨은 물론, 이에따라 면상 발열체의 박리 현상이 빈번하게 발생하게 되며, 발열체의 발열 및 전기적 저항 특성이 저하 되는등 많은 문제점이 있는 것이다.
대한민국 등록특허공보 제 10-1200967호(등록일 : 2012년 11월 07일)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 기판의 지지대상에 발열 페이스트의 인쇄시 도막의 표면이 울퉁불퉁하지 않고 전체적으로 균일한 상태로 도막이 평활하게 인쇄될 수 있도록 하며, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄면이 선명하고 우수하게 형성되어, 면상 발멸체의 발열특성 및 전기적 저항 특성이 가일층 향상될 수 있도록 함은 물론, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄시 내열성 및 내마모성이 우수하고, 상기 발열 및 절연 페이스트의 분산 및 혼합 특성을 최대화할 수 있도록 하며, 인쇄시 CO2 및 전자파의 발생을 미연에 방지할 수 있는 기판용 도전성 면상발열체를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 세라믹 글래스로 형성된 기판인 지지층과, Ag-Pd계 분말, 글래스 프릿(glass frit), 유기바인더 및 용제로 조성된 발열 페이스트가 상기 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층, 글래스 프릿, 유기바인더 및 용제로 조성된 절연 페이스트가 상기 발열층 상면에 형성되는 절연층을 포함하여 구성된 기판용 도전성 면상 발열체에 있어서,
상기 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층은 입자의 크기가 0.2~2.0㎛인 Ag-Pd합금 분말 70중량%, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 12중량%, 바인더 3중량%, 실린콘계 평활성 첨가제(leveling agent) 1중량%, 용제1(solvent-1) 11중량%, 용제2(solvent-2) 3중량%를 포함하여 조성된 발열 페이스트;
상기 발열층의 상면에 형성되는 절연층은 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 65중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더 3중량%. 저휘발성 및 습윤성 부틸 카바톨(Butyl Carbitol) 용제 19중량%, 항균력이 우수한 테르피네올(terpineol) 12중량%, 올레인 산(Oleic acid)계의 분산제 1중량%를 포함하여 조성된 절연 페이스트;로 구성됨을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체를 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 상기 발열 페이스트의 용제1은 테르피네올(terpineol)로 구성되며, 상기 발열 페이스트의 용제2는 미네랄 스피릿(mineral spirit)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 발열 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은 Bi2O3 59중량%, CuO 24중량%, SiO2 10중량%, MnO2 7중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
절연 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은, ZnO 50중량%, B2O3 34중량%, BaO 6중량%, Na2O 6중량%, Li2O 3중량%, SiO2 1중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
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이에 더하여, 본 발명은 상기 발열 페이스트는 플래니터리 믹서(planetary mixer)에서 10~30℃의 온도로 2~6시간 혼합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절연 페이스트는 플래니터리 믹서(planetary mixer)에서 10~30℃의 온도로 2~6시간 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 기판용 도전성 면상발열체에 의하면, 기판의 지지대상에 발열 페이스트의 인쇄시 도막의 표면이 울퉁불퉁하지 않고 전체적으로 균일한 상태로 도막이 평활하게 인쇄될 수 있도록 하며, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄면이 선명하고 우수하게 형성되어, 면상 발멸체의 발열특성 및 전기적 저항 특성이 가일층 향상될 수 있도록 함은 물론, 발열 및 절연 페이스트의 인쇄시 내열성 및 내마모성이 우수하고, 상기 발열 및 절연 페이스트의 분산 및 혼합 특성을 최대화할 수 있도록 하며, 인쇄시 CO2 및 전자파의 발생을 미연에 방지할 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 세라믹 글래스를 이용한 면상 발열체의 평면도 및 단면 구조도.
도 2는 본 발명에 의한 기판용 도전성 면상 발열체의 전압(V) 인가시 발열 특성을 나타낸 그래프도.
도 3은 본 발명에 의한 기판용 도전성 면상 발열체의 전압(V) 인가시 저항 특성을 나타낸 그래프도.
이하, 본 발명인 기판용 도전성 면상발열체의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 기판용 도전성 면상 발열체는, 기판인 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층인 발열 페이스트는, 입자의 크기가 0.2~2.0㎛인 Ag-Pd합금 분말 70중량%, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 12중량%, 바인더 3중량%, 도막의 표면을 평활하게 하는 실린콘계 평활성 첨가제(liveling agent) 1중량%, 용제1(solvent-1) 11중량%, 용제2(solvent-2) 3중량%를 포함한다.
이때, 상기 발열 페이스트의 용제1은 평활성 첨가제를 용해시켜 인쇄면이 우수하게 형성될 수 있도록 분자식 C10H18O으로 이루어진 테르피네올(terpineol)로 구성되며, 상기 발열 페이스트의 용제2는 인쇄 건조특성이 향상되도록 미네랄 스피릿(mineral spirit)으로 구성된다.
또한, 상기 발열 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은 Bi2O3 59중량%, CuO 24중량%, SiO2 10중량%, MnO2 7중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 발열층의 상면에 형성되는 절연층인 절연 페이스트는, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 65중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더 3중량%. 저휘발성, 안전성, 습윤성이 향상될 수 있는 부틸 카바톨(Butyl Carbitol) 용제 19중량%, 항균력이 우수한 테르피네올(terpineol) 12중량%, 올레인 산(Oleic acid)계의 분산제 1중량%를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 절연 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은, ZnO 50중량%, B2O3 34중량%, BaO 6중량%, Na2O 6중량%, Li2O 3중량%, SiO2 1중량%를 포함하는 구성으로 이루어진다.
이하, 본 발명의 기판용 도전성 면상발열체의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 기판용 도전성 면상 발열체는 일반적인 세라믹 글래스로 형성된 기판인 지지층 상측으로 Ag-Pd합금 분말, 글래스 프릿(glass frit), 유기바인더 및 용제로 조성된 발열 페이스트가 스크린 인쇄에 의해 상기 지지층의 상면에 인쇄되어 발열층을 형성하고, 상기 발열층의 상측에는 글래스 프릿(glass frit), 유기바인더 및 용제로 조성된 절연 페이스트가 상기 스크린 인쇄에 의해 상기 발열층 상면에 인쇄 적층되어 절연층을 형성하게 된다.
이때, 상기 기판인 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층인 발열 페이스트는, 입자의 크기가 0.2~2.0㎛인 Ag-Pd합금 분말 70중량%, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 12중량%에 바인더 3중량%, 도막의 표면을 평활하게 하는 실린콘계 평활성 첨가제(leveling agent) 1중량% 및 용제1(solvent-1) 11중량%, 용제2(solvent-2) 3중량%를 포함한다.
상기 Ag-Pd합금은 전기적 특성 및 최종 기계적 특성에 영향을 주게 되며, 상기 글래스 프릿(glass frit)은 무기 결합제 및 저항 조절특성을 조절하는 역할을 수행하게 된다.
상기 발열 페이스트를 구성하는 Ag-Pd합금 분말은 70중량% 이하일 경우 저항이 커지게 되어 발열층의 전기적 특성이 크게 저하되고, 상기 Ag-Pd합금 분말이 70중량% 이상일 경우에는 발열량이 커지게 되며 상대적으로 글래스 프릿(glass frit)의 함유량이 적게 되어, 발열 페이스트의 전기 저항 조절특성이 저하되고, 내열 및 내마모성이 취약하게 되는데 기인하는 것으로 본 발명에서와 같이 상기 Ag-Pd합금 분말은 70중량%를 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 바인더는 아크릴, 에틸 셀룰로오스, 폴리에스테르등과 같은 일반적인 열가소성 바인더와, 또는 아미노, 에폭시, 페놀등과 같은 열경화성 바인더가 사용될 수 있으며, 상기 바인더는 발열 페이스트에 3중량% 이상 포함할 경우 상기 발열 페이스트가 쉽게 겔(gel)화 될 수 없으며, 발열 페이스트에 3중량% 이하 포함되면 상기 발열 페이스트를 기판인 지지대상에 쉽게 스크린 인쇄를 수행할 수 없게 되는 것이다.
특히, 본 발명의 발열 페이스트에 포함되는 실린콘계 평활성 첨가제(leveling agent)는, 기판의 지지대상에 발열 페이스트의 인쇄시 도막의 표면이 울퉁불퉁하지 않고 전체적으로 균일한 상태로 도막이 평활하게 인쇄될 수 있게 되며, 상기 발열 페이스트의 용제1(solvent-1)은 분자식 C10H18O으로 이루어진 테르피네올(terpineol)로 구성되어, 상기 실리콘계 평활성 첨가제를 쉽게 용해시켜 인쇄면이 선명하고 우수하게 형성될 수 있도록 한다.
또한, 상기 발열 페이스트의 용제2(solvent-2)는 미네랄 스피릿(mineral spirit)으로 구성되어, 상기 발열 페이스트의 확산제 역할을 수행하게 되며 따라서 상기 발열 페이스트의 인쇄 건조특성이 가일층 향상될 수 있도록 한다.
한편, 상기 발열 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은 Bi2O3 59중량%, CuO 24중량%, SiO2 10중량%, MnO2 7중량%로 이루어진다.
상기와같은 발열 페이스트는 플래니터리 믹서(planetary mixer) 내부에 유입되어 10~30℃의 온도로 2~6시간 균일한 상태로 교반 혼합되며, 상기 발열 페이스트의 혼합 온도가 30℃ 이상일 경우 발열 페이스트의 혼합시 발생하는 열에 의해 바인더 및 평활성 첨가제,용제1 및 용제2의 특성이 크게 저하되며, 또한 절연 페이스트의 혼합 온도가 10℃ 이하일 경우에는 너무 낮은 혼합 온도에 의해 상기 바인더 및 평활성 첨가제,용제1 및 용제2등이 제대로 혼합될 수 없게 되는 것으로, 상기 절연 페이스트의 혼합 온도는 10~30℃의 온도가 바람직하다.
또한, 상기와같이 혼합 완료된 발열 페이스트는 롤-밀(roll-mill)의 롤러간의 간극을 통과시켜 미세간극을 이용해 분산작업을 수행하도록 한다.
한편, 상기 발열층의 상면에 형성되는 절연층인 절연 페이스트는, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 65중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더 3중량%. 부틸 카바톨(Butyl Carbitol) 용제 19중량%, 항균력이 우수한 테르피네올(terpineol) 12중량%, 올레인 산(Oleic acid)계의 분산제 1중량%를 포함한다.
상기 절연 페이스트의 전기 저항 조절특성을 위한 글래스 프릿(glass frit) 65중량%와 함께 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더 3중량%을 혼합하게 되며, 상기 바인더는 발열 페이스트에 3중량% 이상 포함할 경우 상기 절연 페이스트가 쉽게 겔(gel)화 될 수 없으며, 또한 절연 페이스트에 3중량% 이하 포함되면 상기 절연 페이스트의 점성이 낮아져서 기판인 지지대상에 상기 절연 페이스트를 쉽게 스크린 인쇄를 수행할 수 없게 되는 것으로, 본 발명에서와 같이 상기 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더는 절연 페이스트에 3중량% 포함함이 바람직하다.
특히, 상기 절연 페이스트에 포함하는 부틸 카비톨(Butyl Carbitol) 용제는 절연 페이스트의 저휘발성, 안전성, 습윤성이 향상될 수 있도록 19중량%를 포함하게 되며, 또한 상기 절연 페이스트의 항균력이 우수하도록 테르피네올(terpineol) 12중량% 및 상기 절연 페이스트의 우수한 분산을 위하여 올레인 산(Oleic acid)계의 분산제를 1중량% 포함한다.
상기와같은 절연 페이스트는 상기 발열 페이스트와 동일하게 플래니터리 믹서(planetary mixer) 내부에 유입되어 10~30℃의 온도로 2~6시간 균일한 상태로 교반 혼합되며, 상기 절연 페이스트의 혼합 온도가 30℃ 이상일 경우 절연 페이스트의 혼합시 발생하는 열에 의해 바인더 및 용제, 분산제의 특성이 크게 저하되며, 또한 절연 페이스트의 혼합 온도가 10℃ 이하일 경우에는 너무 낮은 혼합 온도에 의해 상기 바인더 및 용제, 분산제등이 제대로 혼합될 수 없게 되는 것으로, 상기 절연 페이스트의 혼합 온도는 10~30℃의 온도가 바람직하다.
또한, 상기와같이 혼합 완료된 절연 페이스트는 롤-밀(roll-mill)의 롤러간의 간극을 통과시켜 미세간극을 이용해 분산작업을 수행하도록 한다.
한편, 상기 절연 페이스트의 전기 저항 조절특성 향상을 위한 글래스 프릿(glass frit)은, ZnO 50중량%, B2O3 34중량%, BaO 6중량%, Na2O 6중량%, Li2O 3중량%, SiO2 1중량%로 이루어진다.
따라서, 상기와같은 조성을 갖는 기판용 면상 발열체의 발열 페이스트 및 절연 페이스트는, 발열특성 및 전기적 저항 특성이 가일층 향상될 수 있으며, 내열성 및 내마모성이 우수하고, 분산 및 혼합 특성을 최대화할 수 있는 것이다.
다른 한편, 도 2는 본 발명에 의한 기판용 도전성 면상 발열체의 전압(V) 인가시 발열 특성을 나타낸 그래프도로서, 상기 도 2에서 확인되는 바와같이 전압(V)의 인가시 발열 특성이 종래의 면상 발열체에 비하여 향상됨을 확인할 수 있다.
또한, 도 3은 본 발명에 의한 기판용 도전성 면상 발열체의 전압 인가시 저항 특성을 나타낸 그래프도로서, 상기 도 3에서 확인되는 바와같이 전압(V)의 인가시 저항 특성이 종래의 면상 발열체에 비하여 가일층 향상됨을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. 세라믹 글래스로 형성된 기판인 지지층과, Ag-Pd계 분말, 글래스 프릿(glass frit), 유기바인더 및 용제로 조성된 발열 페이스트가 상기 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층, 글래스 프릿, 유기바인더 및 용제로 조성된 절연 페이스트가 상기 발열층 상면에 형성되는 절연층을 포함하여 구성된 기판용 도전성 면상 발열체에 있어서,
    상기 지지층의 상면에 인쇄되는 발열층은 입자의 크기가 0.2~2.0㎛인 Ag-Pd합금 분말 70중량%, 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 12중량%, 바인더 3중량%, 실린콘계 평활성 첨가제(leveling agent) 1중량%, 용제1(solvent-1) 11중량%, 용제2(solvent-2) 3중량%를 포함하여 조성된 발열 페이스트;
    상기 발열층의 상면에 형성되는 절연층은 입자의 크기가 2.0~5.0㎛인 글래스 프릿(glass frit) 65중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose)로 이루어진 바인더 3중량%. 저휘발성 및 습윤성 부틸 카바톨(Butyl Carbitol) 용제 19중량%, 항균력이 우수한 테르피네올(terpineol) 12중량%, 올레인 산(Oleic acid)계의 분산제 1중량%를 포함하여 조성된 절연 페이스트;로 구성됨을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 발열 페이스트의 용제1은 테르피네올(terpineol)로 구성되는 것을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 발열 페이스트의 용제2는 미네랄 스피릿(mineral spirit)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 절연 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은 Bi2O3 59중량%, CuO 24중량%, SiO2 10중량%, MnO2 7중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 발열 페이스트의 글래스 프릿(glass frit)은, ZnO 50중량%, B2O3 34중량%, BaO 6중량%, Na2O 6중량%, Li2O 3중량%, SiO2 1중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 발열 페이스트는 플래니터리 믹서(planetary mixer)에서 10~30℃의 온도로 2~6시간 혼합되는 것을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 절연 페이스트는 플래니터리 믹서(planetary mixer)에서 10~30℃의 온도로 2~6시간 혼합되는 것을 특징으로 하는 기판용 도전성 면상 발열체.
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