KR101515972B1 - Synthetic Paper having excellent productivity and heat-resistance - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 인쇄적성(Printability)을 가지면서도 우수한 생산성 및 내열성을 갖는 합성지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다층구조로 이루어지는 합성지이며, 생산성 및 내열성이 우수한 합성지에 관한 것이다.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic paper having excellent printability and excellent productivity and heat resistance, and more particularly, to a synthetic paper having a multi-layer structure and excellent in productivity and heat resistance.
합성지는 명함, 인쇄물, 라벨, 티켓 등의 다양한 용도로 사용되고 있어, 일상생활에서 흔히 접할 수 있으며, 합성지로는 주로 이축 연신 폴리프로필렌 필름이 사용되고 있다. Synthetic paper is used for various purposes such as business cards, printed materials, labels and tickets, and is often used in everyday life. Biaxially stretched polypropylene films are mainly used as synthetic fibers.
합성지는 종이에 비하여 얇고 강하며, 물에 젖어 찢어지지 않아 종이 대체용으로 그 용도가 점점 커지고 있다. Synthetic paper is thinner and stronger than paper, it is not torn by water and is used for paper replacement.
합성지에서 종이의 특성을 나타내기 위하여는 인쇄적성, 백색도, 은폐력 및 미세공(Micro Void) 형성 등을 통하여 표현되는 질감 등을 적절히 조절하여야 한다. 종래의 합성지는 인쇄적성을 부여하기 위하여 합성지의 표면에 여러 가지 무기물을 함유하고 있으며, 질감, 백색도 및 은폐력 역시 다양한 무기물을 첨가하여 조절하고 있다.
In order to show the characteristics of paper in synthetic paper, the printability, whiteness, hiding power and texture expressed through microvoid formation should be appropriately controlled. Conventional synthetic papers contain various inorganic substances on the surface of synthetic paper in order to impart printability, and various inorganic substances are added to control texture, whiteness and hiding power.
상기와 같은 종래의 합성지는 인쇄적성 등을 부여하기 위하여 그 표면에 무기물을 함유하고 있다. 즉, 무기물을 포함한 수지를 이용하여 표면층을 형성하게 되는데, 이 경우, 무기물의 첨가시 사용되는 마스터배치(Master Batch)에 포함되어 있던 물질들이 다이(Die)에 묻어 떨어지는 이른바 Die Build-up 현상이 발생하게 된다. 이로 인하여 일정 시간 이상의 연속 생산이 어려운 문제점이 발생하게 되어, 합성지의 생산성이 저하되는 문제가 있어왔다. The conventional synthetic paper as described above contains an inorganic substance on the surface thereof in order to impart printability and the like. That is, a surface layer is formed by using a resin containing an inorganic material. In this case, a die build-up phenomenon in which substances contained in a master batch used when an inorganic material is added is dropped on a die . As a result, there is a problem that continuous production over a certain period of time is difficult, and the productivity of the synthetic paper is deteriorated.
또한 종래의 합성지는 질감 등의 표현을 위하여 무기물을 사용하여 미세공(Micro Void)을 형성시키게 되는데, 이 경우, 층간 박리 문제가 발생하게 된다. 종래의 합성지는 내부층보다 융점이 낮은 수지를 표면층에 사용하여 층간 박리 문제를 해결하고는 있으나, 이 경우 제조된 합성지의 내열성이 크게 저하되는 문제점이 있어왔다. In addition, conventional synthetic papers use inorganic materials to form micro voices for the expression of texture and the like. In this case, delamination problems arise. Conventional synthetic paper has solved the problem of delamination by using a resin having a lower melting point than that of the inner layer in the surface layer, but in this case, there has been a problem that the heat resistance of the synthetic paper produced is significantly lowered.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인쇄적성을 가지면서도 우수한 생산성 및 내열성을 갖는 합성지를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a synthetic paper having excellent productivity and heat resistance while having printability.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 우수한 생산성 및 내열성을 갖는 합성지를 제공하는데, 본 발명의 일례에 따른 합성지는,In order to accomplish the above object, the present invention provides a synthetic paper having excellent productivity and heat resistance, wherein the synthetic paper according to an exemplary embodiment of the present invention,
중심층과 상기 중심층의 양측에 표면층이 위치하고, 상기 중심층과 표면층의 사이 중 적어도 한곳에는 중간층이 위치하는 다층구조로 이루어지는 연신 공압출 합성지로서, Layered structure in which a surface layer is located on both sides of the center layer and the center layer, and an intermediate layer is located in at least one of the center layer and the surface layer,
상기 중심층은 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 85 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지를 포함하여 이루어지며, Wherein the core layer comprises a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a resin having a propylene content of 85 to 99 wt%, and a mixture thereof,
상기 중간층은 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 75 내지 99 중량%인 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지를 포함하여 이루어지고,Wherein the intermediate layer comprises a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a copolymer having a propylene content of 75 to 99% by weight, and a mixture thereof,
상기 표면층의 일측 또는 양측 모두는 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 50 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 유기 개질제 0.1 내지 20 중량부를 포함하여 이루어진다. On one or both sides of the surface layer, a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a resin having a propylene content of 50 to 99% by weight, and a mixture thereof, 0.1 to 20 parts by weight of a modifier.
상기 α-올레핀은, 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. The? -Olefin is preferably selected from the group consisting of ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene and mixtures thereof.
상기 중심층에는 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 85 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 무기물 0.5 내지 20 중량부가 추가로 포함될 수 있다.The core layer contains, based on 100 parts by weight of a resin selected from the group consisting of a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin as a propylene content of 85 to 99% by weight, and a mixture thereof, May additionally be included.
상기 중간층에는 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 75 내지 99 중량%인 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 무기물 0.5 내지 20 중량부가 추가로 포함될 수 있다.Wherein the intermediate layer contains 0.5 to 20 parts by weight of an inorganic material based on 100 parts by weight of a resin selected from the group consisting of a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and an? -Olefin as a propylene content of 75 to 99% by weight, May be further included.
상기 무기물은, 탄산칼슘(Calcium carbonate), 이산화 티타늄(Titanium Dioxide), 몬트모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 카올리나이트(kalinite), 마이카(mica), 헥토라이트(hectorite), 불화헥토라이트(fluorohectorite), 사포나이트(saponite), 베이델라이트(beidelite), 논트로나이트(nontronite), 스티븐사이트(stevensite), 버미큘라이트(vermiculite), 할로사이트(hallosite), 볼콘스코이트(volkonskoite), 석코나이트(suconite), 마가다이트(magadite), 케냐라이트(kenyalite) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. The inorganic material may be selected from the group consisting of calcium carbonate, titanium dioxide, montmorillonite, bentonite, kalinite, mica, hectorite, but are not limited to, fluorohectorite, saponite, beidelite, nontronite, stevensite, vermiculite, hallosite, volkonskoite, it is preferably selected from the group consisting of suconite, magadite, kenyalite, and mixtures thereof.
상기 유기 개질제는, 에틸렌-에틸아크릴레이트(EEA), 폴리에틸렌 그래프트무수말레익산(PE-g-MA), 폴리프로필렌 그래프트무수말레익산(PP-g-MA), 에틸렌-프로필렌 고무 그래프트무수말레익산(EPR-g-MA), 에틸렌-옥텐 고무 그래프트무수말레익산(EOR-g-MA), 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 고무 그래프트무수말레익산(EPDM-g-MA), 폴리에틸렌 그래프트아크릴산(PE-g-AA), 에틸렌-프로필렌 고무 그래프트아크릴산(EPR-g-AA), 에틸렌-옥텐 고무 그래프트무수말레익산(EOR-g-MA), 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 고무 그래프트아크릴산(EPDM-g-AA) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. The organic modifier may be at least one selected from the group consisting of ethylene-ethyl acrylate (EEA), polyethylene grafted maleic anhydride (PE-g-MA), polypropylene grafted maleic anhydride acid (PP-g-MA), ethylene-propylene rubber grafted maleic anhydride EP-G-MA), ethylene-octene rubber grafted maleic anhydride (EOR-g-MA), ethylene-propylene-diene monomer rubber grafted maleic anhydride acid (EPDM- AA), ethylene-propylene rubber grafted acrylic acid (EPR-g-AA), ethylene-octene rubber grafted maleic anhydride acid (EOR-g-MA), ethylene-propylene-diene monomer rubber rubber grafted acrylic acid And a mixture thereof.
상기 중간층을 이루는 수지의 용융온도는 상기 중심층을 이루는 수지의 용융온도보다 높은 것이 바람직하다. The melting temperature of the resin forming the intermediate layer is preferably higher than the melting temperature of the resin forming the center layer.
상기 표면층은 표면장력이 30dyn/cm 내지 60dyn/cm 범위를 갖는 것이 바람직하다. The surface layer preferably has a surface tension ranging from 30 dyn / cm to 60 dyn / cm.
상기 표면층은 중심층의 두께 대비 0.05 내지 0.75의 두께를 갖고, 상기 중간층은 중심층의 두께 대비 0.05 내지 0.75의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
The surface layer preferably has a thickness of 0.05 to 0.75 of the thickness of the center layer, and the intermediate layer has a thickness of 0.05 to 0.75 of the thickness of the center layer.
상술한 본 발명에 의할 경우, 생산성 및 내열성이 우수한 합성지를 얻을 수 있게 된다.
According to the present invention described above, a synthetic paper excellent in productivity and heat resistance can be obtained.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 합성지의 구조를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a structure of a synthetic paper according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 합성지에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the synthetic paper according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In describing the present invention, the sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated or simplified for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. These terms are to be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the contents throughout the present specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 합성의 구조를 설명하기 위한 도면으로서 표면층(10)-중간층(20)-중심층(30)-중간층(20)-표면층(10)의 5층 구조를 가지는 합성지를 나타낸 것이다. 1 is a view for explaining the structure of a synthesis according to an embodiment of the present invention. The structure of the composite of the
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합성지는, 중심층(30)과 상기 중심층(30)의 양측에 표면층(10)이 위치하고, 상기 중심층(30)과 표면층(10)의 사이 중 적어도 한곳에는 중간층(20)이 위치하는 다층구조로 이루어진다. 또한 각 표면층(10), 중간층(20) 및 중심층(30)은 복수의 층으로 이루어질 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 합성지는 최소 4층의 다층 구조로 이루어지며, 설계에 따라 5층 및 5층을 초과하는 복수의 층으로 이루어질 수 있다. 1, a synthetic paper according to an embodiment of the present invention includes a
이하 본 발명에 의한 합성지를 구성하는 각 층의 구성에 대하여 설명한다. Hereinafter, the constitution of each layer constituting the synthetic paper according to the present invention will be described.
먼저 상기 표면층(10)의 일측 또는 양측 모두는 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 50 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 유기 개질제 0.1 내지 20 중량부를 포함하여 이루어진다. First, both or both sides of the
합성지의 양측 모두가 인쇄 등이 필요할 경우 등에는 양측 모두를 상기와 같은 구성을 가지도록 함이 바람직하며, 일측에만 인쇄 등이 필요할 경우에는, 일측에만 상기와 같은 구성을 가지도록 하고, 타측은 접착력이 있는 수지 등 다양하게 구성할 수 있다. When both sides of the synthetic paper are required to be printed or the like, it is preferable that both sides have the above-described configuration. When printing or the like is required on only one side, the side of the synthetic paper has the above- And the like.
종래의 합성지의 경우, 인쇄적성 등을 부여하기 위하여 그 표면에 무기물을 함유하고 있다. 즉, 무기물을 포함한 수지를 이용하여 표면층(10)을 형성하게 되는데, 이 경우, 무기물의 첨가시 사용되는 마스터배치(Master Batch)에 포함되어 있던 물질들이 다이(Die)에 묻어 떨어지는 이른바 Die Build-up 현상이 발생하게 된다. 이로 인하여 일정 시간 이상의 연속 생산이 어려운 문제점이 발생하게 되어, 합성지의 생산성이 저하되는 문제가 있어왔다. In the case of the conventional synthetic paper, an inorganic substance is contained on the surface thereof in order to impart printability and the like. That is, the
이를 해결하기 위하여 본 발명은 합성지의 표면층(10)에 무기물을 사용하지 않으면서도 인쇄적성 등을 부여하기 위하여 유기 개질제를 혼합한 수지를 사용하게 된다. 즉, 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 50 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 유기 개질제 0.1 내지 20 중량부가 혼합된 수지를 이용하여 합성지의 표면층(10)을 형성하게 된다. In order to solve this problem, the present invention uses a resin in which an organic modifier is mixed with a surface layer (10) of a synthetic paper in order to impart printability without using an inorganic material. That is, 0.1 to 20 parts by weight of an organic modifier, based on 100 parts by weight of a resin selected from the group consisting of a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a propylene content of 50 to 99% by weight, And the
상기 유기 개질제는 종래에 사용되던 무기물을 대체하는 것이며, 인쇄적성 등을 부여하기 위하여 사용된다. 유기 개질제로는 무기물을 대체하여 인쇄적성 등을 부여할 수 있는 것이라면 어느 것을 사용하여도 무방하다. 구체적으로 에틸렌-에틸아크릴레이트(EEA), 폴리에틸렌 그래프트무수말레익산(PE-g-MA), 폴리프로필렌 그래프트무수말레익산(PP-g-MA), 에틸렌-프로필렌 고무 그래프트무수말레익산(EPR-g-MA), 에틸렌-옥텐 고무 그래프트무수말레익산(EOR-g-MA), 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 고무 그래프트무수말레익산(EPDM-g-MA), 폴리에틸렌 그래프트아크릴산(PE-g-AA), 에틸렌-프로필렌 고무 그래프트아크릴산(EPR-g-AA), 에틸렌-옥텐 고무 그래프트무수말레익산(EOR-g-MA), 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 고무 그래프트아크릴산(EPDM-g-AA) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The organic modifier replaces an inorganic material conventionally used, and is used for imparting printability and the like. As the organic modifier, any organic modifier may be used as long as it can substitute for the inorganic substance to give printability and the like. (EP-g-MA), polypropylene graft maleic anhydride (PP-g-MA), and ethylene-propylene rubber graft maleic anhydride (EPR-g -MA), ethylene-octene rubber grafted maleic anhydride (EOR-g-MA), ethylene-propylene-diene monomer rubber grafted maleic anhydride acid (EPDM-g-MA), polyethylene grafted acrylic acid (PE- (EPDM-g-AA), ethylene-propylene rubber grafted acrylic acid (EPR-g-AA), ethylene-octene rubber grafted maleic anhydride acid (EOR-g-MA), ethylene- , But is not limited thereto.
상기 유기 개질제의 함량이 상기 하한치 미만일 경우에는 제조되는 합성지의 표면층(10)에 인쇄적성이 충분히 부여되지 못할 우려가 있어 바람직하지 않고, 유기 개질제의 함량이 상기 상한치를 초과할 경우에는 인쇄적성의 부여 측면에서는 상한치와 별반 차이가 없으면서 표면층(10) 성형의 어려움 및 물성의 저하를 초래할 수 있어 바람직하지 않다. When the content of the organic modifier is less than the lower limit, there is a possibility that the printing ability of the
다음으로 상기 중간층(20)은 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 75 내지 99 중량%인 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지를 포함하여 이루어지며, 추가적으로 상기 수지 100 중량부를 기준으로 무기물 0.5 내지 20 중량부를 포함할 수 있다. Next, the
상기 중심층(30)은 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 85 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지를 포함하여 이루어지며, 추가적으로 상기 수지 100 중량부를 기준으로 무기물 0.5 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.The core layer (30) comprises a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a resin selected from the group consisting of a resin having a propylene content of 85 to 99 wt% and a mixture thereof, And 0.5 to 20 parts by weight of an inorganic material based on 100 parts by weight of the resin.
상기 중간층(20) 및 중심층(30)에 사용되는 상기 무기물은 물성 확보, 백색도, 은폐력, 질감 등을 확보하기 위한 것으로서, 상기와 같은 기능을 구현하기 위한 것이라면 어느 것을 사용하여도 무방하다. 이의 구체적인 예를 들어보면, 탄산칼슘(Calcium carbonate), 이산화 티타늄(Titanium Dioxide), 몬트모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 카올리나이트(kalinite), 마이카(mica), 헥토라이트(hectorite), 불화헥토라이트(fluorohectorite), 사포나이트(saponite), 베이델라이트(beidelite), 논트로나이트(nontronite), 스티븐사이트(stevensite), 버미큘라이트(vermiculite), 할로사이트(hallosite), 볼콘스코이트(volkonskoite), 석코나이트(suconite), 마가다이트(magadite), 케냐라이트(kenyalite) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 무기물의 함량이 상기 하한치 미만일 경우에는 무기물의 첨가에 의하여 달성하고자 하는 효과 즉, 물성, 백색도, 은폐력, 질감 등이 충분하지 못할 우려가 있어 바람직하지 않고, 무기물의 함량이 상기 상한치를 초과하는 경우에는 무기물의 과도한 함량으로 합성지의 물성저하 및 합성지 성형의 어려움을 초래할 수 있어 바람직하지 않다. The inorganic material used for the
상기 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체에서 상기 α-올레핀은 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. In the copolymer of propylene and an? -Olefin, the? -Olefin is preferably a copolymer of ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-methyl- But is not limited thereto.
종래의 합성지의 경우, 질감 등의 표현을 위하여 무기물을 사용하여 미세공(Micro Void)을 형성시키게 되는데, 이 경우, 미세공 형성에 의하여 층간 박리 문제가 발생하게 된다. 종래의 합성지는 내부층보다 융점이 낮은 수지를 표면층(10)에 사용하여 층간 박리 문제를 해결하고는 있으나, 이 경우 제조된 합성지의 내열성이 크게 저하되는 문제점이 있어왔다.In the case of the conventional synthetic paper, microvoids are formed by using an inorganic material for the expression of texture and the like. In this case, delamination problems arise due to the formation of micropores. Conventional synthetic paper has used a resin having a melting point lower than that of the inner layer in the
본 발명에서는 이를 해결하기 위하여 중간층(20)을 이루는 수지의 경우, 용융온도가 중심층(30)을 이루는 수지의 용융온도보다 높은 것을 사용한다. 즉, 종래의 합성지와 달리 중심층(30)과 표면층(10)의 사이에 중간층(20)을 도입하고, 중간층(20)에 중심층(30)보다 용융온도가 높은 수지를 사용하여 층간 박리가 발생하지 않으면서도, 제조되는 합성지의 내열성을 향상시켰다. In the present invention, in order to solve this problem, the resin constituting the
전술한 각 층을 이루는 수지를 고려하고, 내열성 향상 효과를 부여하기 위하여 상기 표면층(10)을 이루는 수지의 용융온도는 125 내지 165℃ 범위이고, 상기 중간층(20)을 이루는 수지의 용융온도는 140 내지 180℃ 범위이며, 상기 중심층(30)을 이루는 수지의 용융온도는 137 내지 177℃ 범위이고, 항상 상기 중간층(20)을 이루는 수지는 용융온도가 상기 중심층(30)을 이루는 수지의 용융온도보다 높은 수지를 선택하는 것이 바람직하다. The melting temperature of the resin constituting the
즉, 본 발명은 표면층(10)에 무기물 대신에 유기 개질제를 도입하고, 중간층(20)에 중심층(30)보다 용융온도가 높은 수지를 사용하며, 각 층을 이루는 수지 및 첨가물의 함량을 최적화함으로써 종래의 합성지가 갖는 인쇄적성, 은폐력, 백색도, 질감 등을 확보하면서, 종래 합성지에 비하여 합성지의 생산성을 향상시키고, 내열성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다. That is, the present invention is characterized in that an organic modifier is introduced into the
또한 상기 표면층(10)은 만족할만한 인쇄적성 확보를 위하여 표면장력이 30dyne/cm 내지 60dyne/cm 범위를 갖도록 하는 것이 바람직하다. Also, the
또한 상기 표면층(10), 중간층(20), 중심층(30)의 어느 하나 이상에는 산화방지제, 대전방지제, 활제, 안티블로킹제, 충진제, 방담제 및 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제가 더 포함될 수 있으며, 이는 공지의 기술이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.At least one of the
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 합성지는 전체 두께가 10 내지 300㎛로 형성될 수 있다. 물론 제품의 설계에 따라 두께는 상기 범위를 벗어날 수도 있으나, 반복된 실험결과 상기 범위의 두께를 갖는 것이 생산성, 가격 경쟁력, 물성의 측면에서 바람직하다. 본 발명에 의한 합성지에 있어서, 중심층(30)의 두께는 전체 합성지의 두께에서 40% 이상인 것이 바람직하다. 중심층(30)의 두께가 40% 미만일 경우에는 압출 및 연신과정에서 합성지 자체의 형성이 어려울 우려가 있기 때문이다. 상기 표면층(10) 및 중간층(20)의 두께는 각각 상기 중심층(30)의 두께 대비 0.05 내지 0.75의 두께를 갖는 것이 인쇄적성의 부여, 내열성 확보 등의 측면에서 바람직하다.
The synthetic paper according to the present invention having the above-described structure may have a total thickness of 10 to 300 탆. Of course, depending on the design of the product, the thickness may deviate from the above range, but it is preferable in terms of productivity, price competitiveness, and physical properties to have a thickness in the above range as a result of repeated experiments. In the synthetic paper according to the present invention, the thickness of the
이하 실시예 및 시험예에 의거 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Test Examples.
실시예Example : 5층 구조의 : 5-layer structure 합성지의Synthetic 제조 Produce
5층 구조의 합성지를 제조하였다. 하기 표 1과 같은 조성을 갖는 수지를 각기 다른 압출기에 투입하여 용융한 후, 용융된 수지를 T-다이로 공압출하여 시트를 형성한 후, 형성된 시트를 냉각시킨 다음 기계방향으로 5배, 폭 방향으로 8배 연신을 하여 이축 연신된 필름 형태의 합성지를 제조하였다.
A 5-layer synthetic paper was prepared. The melted resin was co-extruded through a T-die to form a sheet. The formed sheet was cooled, and then the sheet was cooled by 5 times in the machine direction and in the width direction To give a biaxially stretched film-like synthetic paper.
[표 1] 실시예에 의한 합성지의 조성[Table 1] Composition of synthetic paper according to Examples
실시예Example 1 One
실시예Example 2 2
비교예Comparative Example : 3층 구조의 : 3-layer structure 합성지Synthetic paper 제조 Produce
표면층에 유기 개질제를 사용하지 않고, 종래와 같이 무기물을 함유하며, 내열성 강화를 위한 중간층을 두지 않는 종래와 같은 3층 구조의 합성지를 제조하였다. 비교예에 의한 합성지의 조성은 하기의 표 2와 같으며, 제조방식은 상기 실시예와 동일한 과정에 의하였다. 또한 중심층의 두께 및 전체 필름의 두께도 상기 실시예와 동일하게 하였다.
A conventional three-layer synthetic paper containing no inorganic modifier and no intermediate layer for enhancing heat resistance was prepared without using an organic modifier in the surface layer. The composition of the synthetic paper according to the comparative example is as shown in Table 2 below, and the manufacturing method is the same as that of the above embodiment. The thickness of the center layer and the thickness of the entire film were also made the same as in the above embodiment.
[표 2] 비교예에 의한 합성지의 조성[Table 2] Composition of synthetic paper according to comparative example
인쇄적성 평가Printability evaluation
상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 합성지의 인쇄적성 여부를 평가하였다. 합성지의 인쇄적성 여부는 표면장력으로 평가될 수 있으며, 표면장력의 측정은 ASTM D 2578에 규정된 방법에 의하였고, 이의 결과를 하기의 표 3에 나타내었다.
The compatibility of the synthetic paper produced by the above Examples and Comparative Examples was evaluated. The printability of the synthetic paper can be evaluated by surface tension, and the measurement of the surface tension is performed by the method specified in ASTM D 2578, and the results are shown in Table 3 below.
[표 3] 표면장력 측정결과[Table 3] Surface tension measurement results
합성지의 경우 일반적으로 표면장력이 30dyn/㎝가 되어야 인쇄가 가능한 것으로 평가되며, 뛰어난 인쇄적성을 가지기 위해서는 표면장력이 38dyn/㎝를 초과하여야 한다. 상기 표 3의 결과에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 합성지의 경우 표면장력이 모두 40dyn/㎝를 초과하여 뛰어난 인쇄적성을 보이는 것으로 평가되며, 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 합성지는 표면에 무기물을 사용하여 인쇄적성을 부여하던 종래의 합성지(비교예)와도 거의 동등한 값을 나타냄을 알 수 있다.
In the case of synthetic paper, it is generally evaluated that the surface tension should be 30 dyn / cm or less for printing, and the surface tension should exceed 38 dyn / cm in order to achieve excellent printability. As can be seen from the results of Table 3, the synthetic paper prepared according to the embodiment of the present invention exhibits excellent printability because the surface tension exceeds 40 dyn / cm. It can be seen that the synthetic paper exhibits almost the same value as that of the conventional synthetic paper (comparative example) in which the printing property is given by using an inorganic material on the surface.
내열성 평가Heat resistance evaluation
상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 합성지의 내열성을 평가하였다. 내열성 평가는 ASTM D 1204에 규정된 수축율 시험에 의하였다. 즉, 실시예 및 비교에 의하여 제조된 합성지를 135℃로 유지되고 있는 챔버에 투입하여 5분간 Aging을 한 후 투입전과 투입후의 수축율을 비교하였으며, 이의 결과를 하기의 표 4에 나타내었다.
The heat resistance of the synthetic paper prepared according to the above Examples and Comparative Examples was evaluated. The heat resistance evaluation was made according to the shrinkage test specified in ASTM D 1204. That is, the synthetic paper prepared by the examples and the comparison was put into a chamber maintained at 135 ° C., aged for 5 minutes, and the shrinkage ratio before and after the injection was compared. The results are shown in Table 4 below.
[표 4] 수축율 측정 결과[Table 4] Results of shrinkage measurement
상기 표 4의 측정결과에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 합성지의 경우 비교예에 비하여 수축율이 적게 나타난다. 이는 종래와 같은 비교예에 의한 합성지와 달리 용융온도가 높은 수지를 중간층에 도입함으로써, 중간층에 도입된 용융온도가 높은 수지가 합성지의 내열성을 개선시키는 것에 기인한다.
As can be seen from the measurement results in Table 4, the synthetic paper prepared according to the examples of the present invention exhibits less shrinkage than the comparative example. This is because the resin having a high melting temperature introduced into the intermediate layer improves the heat resistance of the synthetic paper by introducing a resin having a high melting temperature into the intermediate layer unlike the conventional synthetic paper according to the comparative example.
10 : 표면층 20 : 중간층 30 : 중심층10: surface layer 20: intermediate layer 30: center layer
Claims (11)
상기 중심층은 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 85 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지를 포함하여 이루어지며,
상기 중간층은 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 75 내지 99 중량%인 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지를 포함하여 이루어지고,
상기 표면층의 일측 또는 양측 모두는 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 50 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌-에틸아크릴레이트(EEA), 폴리에틸렌 그래프트무수말레익산(PE-g-MA), 폴리프로필렌 그래프트무수말레익산(PP-g-MA), 에틸렌-프로필렌 고무 그래프트무수말레익산(EPR-g-MA), 에틸렌-옥텐 고무 그래프트무수말레익산(EOR-g-MA), 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 고무 그래프트무수말레익산(EPDM-g-MA), 폴리에틸렌 그래프트아크릴산(PE-g-AA), 에틸렌-프로필렌 고무 그래프트아크릴산(EPR-g-AA), 에틸렌-옥텐 고무 그래프트무수말레익산(EOR-g-MA), 에틸렌-프로필렌-디엔모노머 고무 그래프트아크릴산(EPDM-g-AA) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유기 개질제 0.1 내지 20 중량부를 포함하여 이루어지며,
상기 표면층을 이루는 수지의 용융온도는 125 내지 165℃이고, 상기 중간층을 이루는 수지의 용융온도는 140 내지 180℃이며, 상기 중심층을 이루는 수지의 용융온도는 137 내지 177℃이고,
상기 중간층을 이루는 수지는 용융온도가 상기 중심층을 이루는 수지의 용융온도보다 높은 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성지.
Layered structure in which a surface layer is located on both sides of the center layer and the center layer, and an intermediate layer is located in at least one of the center layer and the surface layer,
Wherein the core layer comprises a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a resin having a propylene content of 85 to 99 wt%, and a mixture thereof,
Wherein the intermediate layer comprises a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a copolymer having a propylene content of 75 to 99% by weight, and a mixture thereof,
On one or both sides of the surface layer, a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, based on 100 parts by weight of a resin selected from the group consisting of a resin having a propylene content of 50 to 99% by weight, (PE-g-MA), polypropylene graft maleic anhydride (PP-g-MA), ethylene-propylene rubber graft maleic anhydride (EPR-g-MA) , Ethylene-octene rubber grafted maleic anhydride (EOR-g-MA), ethylene-propylene-diene monomer rubber grafted maleic anhydride acid (EPDM-g-MA), polyethylene grafted acrylic acid (PE- (EPDM-g-AA), ethylene-octene rubber grafted maleic anhydride (EOR-g-MA), ethylene-propylene-diene monomer rubber rubber grafted acrylic acid (EPDM-g-AA) Comprised, including 0.1 to 20 parts by weight of the organic modifying agent is selected from,
The melting temperature of the resin forming the surface layer is from 125 to 165 ° C, the melting temperature of the resin forming the intermediate layer is from 140 to 180 ° C, the melting temperature of the resin forming the center layer is from 137 to 177 ° C,
Wherein the resin constituting the intermediate layer is made of a resin whose melting temperature is higher than the melting temperature of the resin constituting the center layer.
상기 α-올레핀은, 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 합성지.
The method according to claim 1,
Olefin is selected from the group consisting of ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, .
상기 중심층은 프로필렌 단독 중합체 수지, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 85 내지 99 중량%인 수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 무기물 0.5 내지 20 중량부가 추가적으로 포함되는 것을 특징으로 하는 합성지.
The method according to claim 1,
Wherein the core layer comprises a propylene homopolymer resin, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a resin having a propylene content of 85 to 99% by weight, and a mixture thereof, based on 100 parts by weight of the resin, ≪ / RTI >
상기 중간층은 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체로서 프로필렌 함량이 75 내지 99 중량%인 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 수지 100 중량부를 기준으로 무기물 0.5 내지 20 중량부가 추가적으로 포함되는 것을 특징으로 하는 합성지.
The method according to claim 1,
Wherein the intermediate layer is a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and an? -Olefin, a copolymer having a propylene content of 75 to 99% by weight, and a mixture thereof, based on 100 parts by weight of a resin, Lt; RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 무기물은, 탄산칼슘(Calcium carbonate), 이산화 티타늄(Titanium Dioxide), 몬트모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 카올리나이트(kalinite), 마이카(mica), 헥토라이트(hectorite), 불화헥토라이트(fluorohectorite), 사포나이트(saponite), 베이델라이트(beidelite), 논트로나이트(nontronite), 스티븐사이트(stevensite), 버미큘라이트(vermiculite), 할로사이트(hallosite), 볼콘스코이트(volkonskoite), 석코나이트(suconite), 마가다이트(magadite), 케냐라이트(kenyalite) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 합성지.
The method according to claim 3 or 4,
The inorganic material may be selected from the group consisting of calcium carbonate, titanium dioxide, montmorillonite, bentonite, kalinite, mica, hectorite, but are not limited to, fluorohectorite, saponite, beidelite, nontronite, stevensite, vermiculite, hallosite, volkonskoite, wherein the synthetic paper is selected from the group consisting of suconite, magadite, kenyalite, and mixtures thereof.
상기 표면층은 표면장력이 30dyn/cm 내지 60dyn/cm 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 합성지.
The method according to claim 1,
Wherein the surface layer has a surface tension ranging from 30 dyn / cm to 60 dyn / cm.
상기 표면층, 중간층, 중심층의 어느 하나 이상에는 산화방지제, 대전방지제, 활제, 안티블로킹제, 충진제, 방담제 및 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 합성지.
The method according to claim 1,
Wherein at least one of the surface layer, the intermediate layer and the center layer further comprises at least one additive selected from the group consisting of an antioxidant, an antistatic agent, a lubricant, an anti-blocking agent, a filler, an antifogging agent and a plasticizer.
상기 표면층은 중심층의 두께 대비 0.05 내지 0.75의 두께를 갖고, 상기 중간층은 중심층의 두께 대비 0.05 내지 0.75의 두께를 갖는 합성지.The method according to claim 1,
Wherein the surface layer has a thickness of 0.05 to 0.75 relative to the thickness of the center layer and the intermediate layer has a thickness of 0.05 to 0.75 of the thickness of the center layer.
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