KR101505265B1

KR101505265B1 - 합성고무 라텍스 수지 조성물 및 이것이 코팅된 면장갑

Info

Publication number: KR101505265B1
Application number: KR1020130027022A
Authority: KR
Inventors: 김덕수
Original assignee: 김덕수
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2015-03-24
Also published as: KR20140112675A

Abstract

본 발명은 합성고무 라텍스 수지 조성물 및 이것이 코팅된 면장갑에 대한 것으로, 특히 합성고무 라텍스를 주성분으로 하고, 점증제로서 아크릴 에멀젼과, 폴리아크릴산나트륨을 포함하는 라텍스 수지 조성물이다. 이러한 본 발명은 점성이 높은 아크릴 에멀젼이 폴리아크릴산나트륨에 의해 입자 크기가 커지고 분자길이도 길어짐으로써, 면 장갑에 코팅하는 경우 면 직물 사이로 합성고무 라텍스가 스며들지 않도록 해 주고, 별도의 방수제나 발수제(응고제)에 의한 전처리 코팅 없이도, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있는 라텍스 코팅 면 장갑을 간단하고 용이하게 제조할 수 있다.

Description

합성고무 라텍스 수지 조성물 및 이것이 코팅된 면장갑{Synthetic rubber latex resin composition and cotton gloves coated the same}

본 발명은 합성고무 라텍스 수지 조성물 및 이것이 코팅된 면장갑에 대한 것으로, 특히 면 장갑에 코팅하는 경우 면 직물 사이로 합성고무 라텍스가 스며들지 않으면서, 별도의 방수제나 발수제(응고제)에 의한 전처리 코팅 없이도, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있는 라텍스 코팅 면 장갑을 간단하고 용이하게 제조할 수 있는 것이다.

일반적으로 장업용 장갑에는 면으로 된 장갑과 나일론으로 된 장갑이 주종을 이루고 있다.

상기 면으로 된 장갑은 장갑의 재질이 면으로 직조되어 있기 때문에 장갑의 바닥면이나 손가락부에 수지를 코팅할 경우 수지가 면에 잘 묻음으로서 용이하게 코팅할수가 있으나 장갑이 면으로 된 특성으로 인하여 장갑을 이루고있는 면과 코팅부가 두껍고 투박하며, 이로 인하여 장갑을 끼고 물건을 집으로 경우 감각을 느낄 수가 없는 문제점이 있었다. 또한, 면에 수지가 코팅된 면장갑은 수지가 견고하기 때문에 장갑을 장기간 착용할 경우 손에 통증을 느끼게 됨으로서 작업자가 장갑의 착용을 기피하게 되는 단점이 있으며 이로 인하여 작업자가 맨손으로 작업을 하게 됨으로서 미끄럼이 잘생되어 안전사고가 일어나게 되는 단점이 있으며, 장갑의 사용을 기피함으로서 손이 트거나 사고가 일어 날 경우 작업자가 크게 다치게 되는 문제점이 있었다. 그리고, 면으로 된 장갑은 장갑을 직조할때 실이 굵으므로 인하여 직조시 장갑에 형성되는 실과 실사이의 간격이 크므로 보기가 흉한 단점이 있으며, 이로 인하여 면 장갑에 수지를 코팅할 경우 미관상 보기가 흉한 문제점이 있었다.

또한, 나일론 장갑을 사용할 경우 나일론 자체가 미끄러운 재질이기 때문에 작업용으로 사용하기에는 곤란한 문제점이 있었다. 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 나일론 장갑에 수지를 코팅할 경우 나일론의 미끄러운 성질에 의하여 수지가 묻지 않아 코팅이 되지 않는 단점이 있었다. 상기와 같이 종래에는 나일론의 장갑은 미끄러운 성질로 인하여 작업용으로는 사용하지 않게 되는 단점이 있으며, 이로 인하여 각종 행사장에서 일회용으로 착용하는 것으로 만족하여야 하므로서 고가의 장갑을 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

한편, 종래의 라텍스 코팅 장갑에는 천연 라텍스(natural latex)가 주로 사용되었는 데, 천연 라텍스에 함유된 단백질은 일부 사용자에게 통증이나 발진 등의 알러지 반응을 일으키는 문제점이 있었다. 그리고, 천연 라텍스는 원산지에 따라 물성이 달라 품질이 균일하지 않고, 최근 고무나무의 재배면적 감소로 인해 가격이 급등하고 있다. 또한, 천연 고무 라텍스는 장갑에 코팅되더라도 기름에 의해 쉽게 녹아내리고, 물체를 잡았을 때 매우 미끄러워서 그립성이 없기 때문에, 작업 능률이 떨어지고 일회용으로 사용하고 버려야하는 문제점이 있었다.

이러한 단점을 보완하기 위하여, 합성고무로서 내유성인 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrilebutadiene rubber) 라텍스를 코팅하기도 하지만, 물 세척이 없는 건식 타입으로 코팅할 경우 면장갑 내피 사이로 NBR LATEX가 침투되는 특수성 때문에 제품화할 수가 없었다.

이와 관련하여, 대한민국 공개특허 2002-0086801에서는 나일론 장갑을 먼저 알콜(침투방지제)로 전처리하고, NBR 등을 포함하는 1차 및 2차 코팅제에 연속적으로 딥핑(dipping)하며, 건조, 세척 및 재건조의 과정을 거치는 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑의 코팅방법이 기재되어 있으나, 이것은 기본적으로 나일론 장갑을 대상으로 하는 것이고, 침투방지제를 이용한 전처리와 1차 및 2차의 연속 코팅 과정 및 세척과 재건조 과정과 같은 복잡한 과정을 거쳐야 하는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 면 장갑에 코팅하는 경우 면 직물 사이로 합성고무 라텍스가 스며들지 않도록 해 주는 라텍스 수지 조성물을 제공하는 것이 목적이다.

또한, 본 발명은 별도의 방수제나 발수제(응고제)에 의한 전처리 코팅 없이도, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있는 라텍스 코팅 면 장갑을 간단하고 용이하게 제조하기 위한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물은 합성고무 라텍스를 주성분으로 하고, 점증제로서 아크릴 에멀젼과, 폴리아크릴산나트륨을 포함하는 것이 특징이다.

여기서, 본 발명은 수산화칼륨(KOH), 산화아연, 황, 분산제 및 촉진제를 더 포함하는 라텍스 수지 조성물일 수 있다.

또한, 본 발명은 상기한 라텍스 수지 조성물이 코팅된 것을 특징으로 하는 면 장갑인 것도 가능하다.

한편, 본 발명의 다른 실시형태는, 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrilebutadiene rubber) 라텍스에 수산화칼륨(KOH)를 가하여 pH를 조절하고, 산화아연, 황, 분산제 및 촉진제가 혼합된 볼밀액을 투입하여 원료용액을 준비하는 단계; 상기 준비한 원료용액에 아크릴 에멀젼 점증제와 폴리아크릴산나트륨을 투입하여 코팅액을 준비하는 단계; 및 상기 준비한 코팅액을 면 장갑에 코팅하고, 건조시키는 단계;를 포함하는 면 장갑 제조방법이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

이러한 본 발명은 점성이 높은 아크릴 에멀젼이 폴리아크릴산나트륨에 의해 입자 크기가 커지고 분자길이도 길어짐으로써, 면 장갑에 코팅하는 경우 면 직물 사이로 합성고무 라텍스가 스며들지 않도록 해 주는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 별도의 방수제나 발수제(응고제)에 의한 전처리 코팅 없이도, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있는 라텍스 코팅 면 장갑을 간단하고 용이하게 제조할 수 있는 것이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명은 라텍스 수지 조성물에 대한 것으로, 주로 면이나 또는 나일론 등으로 이루어진 장갑에 코팅용으로 사용되는 것이며, 바람직하게는 면으로 이루어진 면 장갑 코팅용으로 적합한 것이다.

본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물은 기본적으로 합성고무 라텍스를 주성분으로 한다. 상기 주성분으로 하는 것은 조성물 전체에서 상기 합성고무 라텍스가 절반 이상, 즉 50%이상 함유되는 것을 의미한다. 종래에 장갑용 코팅 조성물로서 사용되던 천연 고무 라텍스는 장갑에 코팅되더라도 기름에 의해 쉽게 녹아내리고, 물체를 잡았을 때 매우 미끄러워서 그립성이 없다는 단점이 있지만, 본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물은 합성고무 라텍스를 기본 베이스 성분으로 함으로써 우수한 내유성과 그립성을 가진다. 상기 합성고무 라텍스는 이 기술분야에 알려진 다양한 것을 모두 포함하고, 예를 들면 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrilebutadiene rubber) 라텍스, 스티렌-부타디엔 라텍스(SB 라텍스), 스티렌-부타디엔 고무 라텍스(SBR latex) 등일 수 있으며, 그 중에서도 NBR 라텍스인 것이 더욱 바람직하다.

특히, 본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물은 합성고무 라텍스에 더하여, 점증제로서 아크릴 에멀젼과, 폴리아크릴산나트륨을 포함하는 것이 특징이다. 종래에 합성고무 라텍스를 면 장갑에 코팅하면, 면장갑 내피 사이로 NBR LATEX가 침투되어 제품화할 수가 없었다. 본 발명자는 합성고무 라텍스를 기본으로 하는 라텍스 수지 조성물에 있어서, 다양한 점증제와 첨가제들의 조합에 대하여 계속된 연구를 거듭한 결과, 점증제로서 아크릴 에멀젼과, 첨가제로서 폴리아크릴산나트륨을 함께 이용하면, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있음을 확인한 후, 본 발명을 완성하였다.

종래에 증점제는 도포되는 수지의 두께, 함침의 정도, 착색의 정도에 따라 점도를 조절 및 유지시키는 역할을 하는데, 일반적으로 수지의 두께는 용도별로 0.1~2.0mm 범위로 조절되도록 한다. 이때, 증점제로는 아크릴계 증점제, 아마이드계증점제, 우레탄계 증점제 및 셀룰로즈계 증점제 등이 많이 사용된다.

본 발명자는 아크릴 에멀젼 점증제와 함께, 알긴산나트륨, 메틸셀룰로오스, 규산나트륨, PVA, 폴리아크릴산나트륨 및 벤토니트로 등의 다양한 조합에 대하여 실험을 해 보았으나, 후술하는 실시예에서 확인할 수 있는 바와 같이, 아크릴 에멀젼과 폴리아크릴산나트륨을 함께 이용하는 경우에만 전체적으로 우수한 효과를 얻을 수 있었다.

이에 따라, 본 발명은 점증제로서 아크릴 에멀젼과, 폴리아크릴산나트륨을 함께 포함하는 것이 특징이고, 아마도 점성이 높은 아크릴 에멀젼이 폴리아크릴산나트륨에 의해 입자 크기가 커지고 분자길이도 길어짐으로써, 면 장갑에 코팅하는 경우 면 직물 사이로 합성고무 라텍스가 스며들지 않도록 해 주는 것으로 판단된다. 이를 통해, 본 발명은 별도의 방수제나 발수제(응고제)에 의한 전처리 코팅 없이도, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있는 라텍스 코팅 면 장갑을 간단하고 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.

상기 아크릴 에멀젼(emulsion)은 아크릴계 수지로서 이 기술분야에 널리 알려진 모든 종류를 포함하고, 예를 들면 아크릴계 점증제 또는 증점제일 수 있다. 또한, 상기 폴리아크릴산나트륨 역시 아크릴산나트륨 중합체를 모두 포함한다. 상기 아크릴 에멀젼과 폴리아크릴산나트륨의 함량은 특별히 제한되지는 않지만, 합성고무 라텍스 100 중량부에 대하여 아크릴 에멀젼 0.1~5.0중량부와 폴리아크릴산나트륨 0.05~5.0중량부 만큼 포함되는 것이 바람직하고, 아크릴 에멀젼 0.2~1.5중량부와 폴리아크릴산나트륨 0.1~1.0중량부 만큼 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 상기 아크릴 에멀젼과 폴리아크릴산나트륨을 첨가함에 따른 최소한도의 효과가 발현될 수 있도록 하기 위하여, 상기 아크릴 에멀젼과 폴리아크릴산나트륨 각각은 고형분 함량을 기준으로 상기 합성고무 라텍스 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 이상 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 아크릴 에멀젼과 폴리아크릴산나트륨을 필요 이상으로 첨가할 경우 합성고무 라텍스에 의한 코팅층의 특성(탄성, 유연성 등)이 저하될 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 상기 아크릴 에멀젼과 폴리아크릴산나트륨 각각은 상기 합성고무 라텍스 100 중량부에 대하여 5.0 중량부 이하로 포함되는 것이 바람직하다.

이와 함께, 본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물에는 조성물의 물성을 보다 향상시키기 위한 각종 첨가제가 포함될 수 있다.

이때 바람직하게는, 상기 첨가제로서 pH 조절을 위한 수산화칼륨(KOH), 합성고무 라텍스를 가황시키기 위한 황, 가황 촉진제를 비롯한, 산화아연, 염료, 무기 충진제, 분산제 및 촉진제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이 포함될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 조성물은 합성고무 라텍스인 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrilebutadiene rubber latex)를 주원료로 하고, 가교제인 황, 가황촉진조제인 산화아연, 가류촉진제, 분산제, 안정제인 수산화칼륨, 증점제, 안료 등을 더 함유하여 이루어질 수 있다.

상기 첨가제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 각 첨가제의 종류를 통상의 함량으로 사용할 수 있으므로, 그 종류 및 함량을 특별히 한정하지 않는다.

다만 바람직하게는, 상기 합성고무 라텍스 100 중량부에 대하여, 산화아연 0.45~0.9 중량부, 황 0.28~0.56 중량부, 분산제 0.12~0.24 중량부, 촉진제 0.26~0.52 중량부, 물 1.2~2.4 중량부가 포함될 수 있다.

이러한 본 발명에 따른 면장갑 코팅용 조성물은, 장갑에 코팅시 기름이나 유기용매에 의해 쉽게 녹아내리지 않는 우수한 내유성과 작업시 손에서 물품이 미끄러지지 않는 뛰어난 내슬립성을 가진다. 특히, 본 발명에 따른 NBR 라텍스 면장갑 코팅용 조성물로 코팅된 장갑은 신축성과 접지력이 뛰어나고, 면 특유의 땀 흡수성이 좋아 착용감이 우수하여 작업상 편리함을 제공하는데 장점이 있다.

이에 따라, 본 발명은 상기한 라텍스 수지 조성물이 코팅된 것을 특징으로 하는 면 장갑인 것도 가능하다.

본 발명에 따른 조성물은 나일론 장갑에 적용되는 것도 가능하지만, 나일론 보다는 면 장갑에 코팅되는 접착력이 우수하고, 종래에 합성고무 라텍스가 면 직물에 침투되는 것을 방지하기 위한 것이라는 점에서, 면 장갑 코팅용으로 적용되는 것이 적합하다.

본 발명에 다른 조성물은 일반적인 작업용 면장갑의 외부 손바닥이나 손등의 전체 또는 부분에 코팅될 수 있다.

상기 원료용액을 준비하는 단계와 코팅액을 준비하는 단계는, 연속적으로 또는 하나의 단계로 통합되어 준비될 수 있다. 즉, NBR LATEX, KOH(3%수용액), 유황, 아연화, 분산제, 촉진제, 물로 볼밀된 첨가제(폴리아크릴산나트륨)와 증점제(아크릴 에멀젼) 및 안료를 순차적으로 또는 한번에 혼합, 교반하여 숙성시킴으로써 코팅액을 준비할 수 있다. 예를 들어, NBR 라텍스 100KG(45% 고형분)에 KOH(3%) 수용액을 가하여 PH를 9~11로 조절한 다음, 여기에 산화아연(0.45~0.9KG), 황(0.28~0.56KG), 분산제(0.12~0.24KG), 촉진제(0.26~0.52KG) 및 물(1.2~2.4KG)을 24~48시간 이상 미세 볼밀한 볼밀액을 투입 교반 하고, 아크릴 에멀젼 점증제(0.25~1.2KG)와 폴리아크릴산나트륨(0.1~1.0KG)을 추가 투입 교반한 후, 8~48시간 이상 숙성시킬 수 있다.

그런 다음에는, 상기 교반, 숙성된 코팅액에 직조된 면장갑이 끼워진 몰드를 딥핑(dipping)하여 코팅시키는 코팅단계와; 상기 코팅액이 코팅된 장갑을 건조 가류시키는 건조,경화 단계;를 거칠 수 있다.

예를 들어, 코팅액이 준비되면 코팅액을 일정용기에 투입시키고, 직조된 면장갑을 몰드(금형)에 끼운 다음, 상기 몰드(금형)를 코팅액에 디핑하는 것이다. 이러한 본 발명은 면장갑에 침투방지제(응고제)의 사전 전처리 없이 코팅액을 코팅시키는 것이 특징이다.

이어서, 상기 디핑 단계를 거친 코팅 장갑은 건조단계를 거칠 수 있고, 열을 가하여 소정시간 동안 진행할 수 있으며, 이러한 건조,경화 단계를 거치게 되면 코팅장갑의 수분은 증발됨과 동시에 코팅액이 가류, 경화된다. 이러한 본 발명은 코팅된 장갑을 세척과정을 거치지 않고 바로 건조로에서 건조, 가류, 경화시키는 것이 특징이다.

나아가, 본 발명은 상기 건조 가류 경화된 코팅장갑을 몰드에서 탈피시키는 탈피단계;를 더 포함할 수 있다.

이러한, 본 발명은 별도의 방수제나 발수제(응고제)에 의한 전처리 코팅 없이도, 우수한 땀 흡수성과, 내유성, 그립성, 굴곡성 등을 고르게 만족시킬 수 있는 라텍스 코팅 면 장갑을 간단하고 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 내유성, 굴곡성, 내구성 및 내슬립성이 모두 우수한 NBR LATEX 면 코팅 장갑을 건식 방법으로도 제조할 수 있고, 이를 통해 기존의 일반화된 NR 코팅장갑기계를 이용해서도 NBR 면 코팅 장갑을 생산하는 것이 가능하다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예 1: NBR +아크릴 에멀젼 + 폴리아크릴산나트륨이 포함된 조성물

NBR 라텍스(제조사:LG화학, 제품명:LUTEX 105) 100KG(45% 고형분)에 KOH(3%) 수용액을 가하여 PH를 9~11로 조절 후, 산화아연(0.45~0.9KG),황(0.28~0.56KG),분산제(0.12~0.24KG),촉진제(0.26~0.52KG)와 물(1.2~2.4KG)을 24~48시간 이상 미세 볼밀한 볼밀액을 투입 교반 하였고, 이와 함께 아크릴 에멀젼(고형분 30%) 점증제(0.25~1.2KG)와 폴리아크릴산나트륨(0.1~1.0KG)을 추가 투입 교반한 다음, 8~48시간 이상 숙성시키어 코팅액을 제조하였다.

그런 다음, 면장갑을 알루미늄 몰드(금형)에 끼우고, 어떠한 응고제(칼슘,알콜,산) 및 방수제의 전처리 없이, 상기 제조한 코팅액에 바로 디핑 후 125~150도의 건조로에서 30~45분간 건조 가류 시켰다.

비교예 1: NR 이 포함된 조성물

NR 라텍스 100KG(고형분 60%)에 산화아연(0.9KG), 황(0.6KG), 분산제(0.25KG), 촉진제(0.5KG), 물(2.25KG)을 48시간 볼밀 후 교반 투입하면서 48시간 숙성 후, 실시예 1과 동일한 조건으로 코팅, 건조 가류 시켰다.

비교예 2: 수분산 폴리우레탄+아크릴 에멀젼이 포함된 조성물

수분산 폴리우레탄 100KG(고형분 30%)에 아크릴 에멀젼(고형분 30%) 점증제를 2KG을 투입 후, 8시간 이상 교반한 후, 실시예 1과 동일한 조건으로 코팅, 건조 가류 시켰다.

비교예 3: SBR 이 포함된 조성물

SBR 라텍스(제조사:금호석유화학, 제품명:KSL621) 100KG(고형분 60%)에 산화아연(0.9KG), 황(0.6KG), 분산제(0.25KG), 촉진제(0.5KG), 물(2.25KG)을 48시간 볼밀 후 교반 투입 하면서 48시간 숙성 후, 실시예 1과 동일한 조건으로 코팅, 건조 가류 시켰다.

비교예 4: NBR 이 포함된 조성물

NBR 라텍스(제조사:LG화학, 제품명:LUTEX 105) 100KG(45% 고형분)에 KOH(3%) 수용액을 가하여 PH를 9~11로 조절 후, 산화아연(0.45~0.9KG),황(0.28~0.56KG),분산제(0.12~0.24KG),촉진제(0.26~0.52KG)와 물(1.2~2.4KG)을 24~48시간 이상 미세 볼밀한 볼밀액을 투입 교반 하면서, 8~48시간 숙성시키어 코팅액을 제조하였다.

그런 다음, 면장갑을 알루미늄 몰드(금형)에 끼우고 응고제(칼슘,알콜,산) 및 방수제의 전처리 없이 바로 디핑 후 125~150도의 건조로에서 30~45분간 건조 가류 시켰다.

비교예 5: NBR + CMC 이 포함된 조성물

NBR 라텍스(제조사:LG화학, 제품명:LUTEX 105) 100KG(45% 고형분)에 KOH(3%) 수용액을 가하여 PH를 9~11로 조절 후, 산화아연(0.45~0.9KG),황(0.28~0.56KG),분산제(0.12~0.24KG),촉진제(0.26~0.52KG)와 물(1.2~2.4KG)을 24~48시간 이상 미세 볼밀한 볼밀액을 투입 교반 하였고, 이어서 CMC(0.25~1.2KG)을 추가 투입 교반한 다음, 8~48시간 숙성시키어 코팅액을 제조하였다.

비교예 6: NBR + 폴리아크릴산나트륨이 포함된 조성물

NBR 라텍스(제조사:LG화학, 제품명:LUTEX 105) 100KG(45% 고형분)에 KOH(3%) 수용액을 가하여 PH를 9~11로 조절 후, 산화아연(0.45~0.9KG),황(0.28~0.56KG),분산제(0.12~0.24KG),촉진제(0.26~0.52KG)와 물(1.2~2.4KG)을 24~48시간 이상 미세 볼밀한 볼밀액을 투입 교반 하면서 폴리아크릴산나트륨(0.25~1.2KG)을 추가 투입 교반 하면서, 8~48시간 숙성시키어 코팅액을 제조하였다.

실험예 1: 면 장갑 특성 확인

상기 실시예 1과 비교예 1~6을 통해 각각 제조한 코팅 면 장갑에 대하여, 내유성, 침투여부, 그립성, 굴곡성, 표면상태 등을 육안으로 직접 확인하였다.

조성물의 침투 여부는 면 장갑 내부(손바닥, 손가락)로 수지의 투과 침투 여부로 평가하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	내유성	침투여부	그립성	굴곡성	표면상태
실시예 1	양호	없음	양호	양호	양호
비교예 1	불량	없음	양호	양호	양호
비교예 2	불량	침투	불량	불량	불량
비교예 3	불량	침투	보통	불량	불량
비교예 4	양호	침투	불량	불량	불량
비교예 5	양호	침투	불량	불량	불량
비교예 6	양호	침투	불량	불량	불량

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1에 의하는 경우, 내유성, 침투여부, 그립성, 굴곡성, 표면상태 등이 전체적으로 양호하여 제품화 가능함을 알 수 있다.

또한, 조성물의 내피 침투 여부에 따라 그립성, 굴곡성, 표면상태가 좌우되며, 라텍스 조성물의 종류에 의하여 내유성이 결정됨을 알 수 있었다.

한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.

Claims

니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrilebutadiene rubber) 라텍스 100중량부에 대해, 수산화칼륨(KOH)를 가하여 pH를 조절하고, 산화아연 0.45~0.9 중량부, 황 0.28~0.56중량부, 분산제 0.12~0.24중량부, 촉진제 0.26~0.52 중량부 및 물 1.2~2.4 중량부가 혼합된 볼밀액을 투입하여 원료용액을 준비하는 단계;
상기 준비한 원료용액에 아크릴 에멀젼 점증제 0.25~1.2 중량부와 폴리아크릴산나트륨0.1~1.0중량부를 투입하여 코팅액을 준비하는 단계; 및
상기 준비한 코팅액을 면 장갑에 코팅하고, 건조시키는 단계;를 포함하는 라텍스 수지 조성물이 코팅된 면 장갑 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅액을 준비하는 단계는,
상기 아크릴 에멀젼 점증제와 상기 폴리아크릴산나트륨을 투입하여 교반한 후 8~48시간 숙성시키는 단계인 라텍스 수지 조성물이 코팅된 면 장갑 제조방법.
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제1항 내지 제2항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되는 라텍스 수지 조성물이 코팅된 것을 특징으로 하는 면 장갑.